渤中34-1油田CEPA平台
机械专业技能知识（应会）题库
（机械师）
目录
、透平发电机.............................................................11.透平发电机组组成？...........................................................................12.透平发电机组振动检测探头类型？探头都用在哪些地方？...........................................13.透平发电机的电气保护有哪些?..........................................................1 4. BZ34-1油田CEPA平台透平发动机是哪种类型？..................................................1
5.透平发电机的形式？...........................................................................16.透平撬内火气探头有哪些？.....................................................................17.透平发动机透平有几级？压气机有几级？.........................................................1 18.透平发动机有几个燃烧室？点火器有几个，几个喷嘴？
9.燃气透平的冷洗和热洗有何区别？...............................................................210.透平发电机组滑油系统组成？...................................................................211.透平发电机组燃料油系统组成？.................................................................212.什么是透平发动机喘振？.......................................................................213.如何防止透平发动机喘振？.....................................................................2 214.透平燃气压力正常工作压力值为多少？燃气低压切换值是多少？
15. 透平C02 释放程序？...........................................................................2
17. 透平发电机柴油方式点火后，出现燃料故障？..................................................... 3 16.透平天然气调节阀怎么实现工作？...............................................................3
18.透平防喘阀的工作过程？.......................................................................319.透平洗车的原因？.............................................................................320.透平启机过程中柴油低压的原因？...............................................................321.平台燃气轮机的型号，有几部分组成？...........................................................322.透平PCD气的作用？.........................................................................423.透平T5控制和NGP控制的区别？...............................................................424.透平机EGF388故障现象和原因？........................................................4
25.透平熄火保护开关作用？.......................................................................426.透平气切油的控制压力？.......................................................................427.主机燃气模式阀检不通过原因有哪些？透平天然气阀检时的顺序？ 428.燃气透平叶片如何冷却？.......................................................................429.透平IS0条件指的是什么？...................................................................430. TAURUSTM7透平在ISO条件下的输出功率和本平台透平实际功率是多少？ 5
31. T5 热电偶安装在什么部位，测量透平哪一级的温度？ 532. 减速齿轮箱轴承油密封形式及密封气来自哪里？ 533. 启动过程中，预润滑过程完成后，预/ 后润滑油泵停泵的条件是什么？...............................5
34.轴流式压气机的特点？.........................................................................535.滑油系统高温的原因？.........................................................................536.当按下系统停止开关时发动机不能停车的原因是什么？.............................................537.发动机转速达到额定值的66%后，出现滑油低压的原因？..........................................538.机组在正常运行状态下紧急停机时后润滑的时间是多少？...........................................539.如何处理透平压气机通流部分积垢、腐蚀、擦蚀？.................................................5
40.透平启动时转速未达到脱扣速度前滑油低压报警值和关断值是多少？.................................1.透平正常运行状态下滑油低压报警值和关断值是多少？.............................................2.透平发电机工作原理？.........................................................................3. 透平半年检的要求？...........................................................................4.发动机在低速时突然熄火的原因.................................................................5.燃气轮发电机组起动前，燃油系统应检查哪些部位？...............................................6
46.透平机应急停车时，燃气控制阀组如何动作?.............................................. 6 47.燃气轮机在转速达到15％的额定转速出现点火失败的原因？........................................8.透平C02气瓶重量检查时间和充装原则？.........................................................6
49. 天然气燃料运行过程包括哪几个阶段？........................................................... 750. 燃料气系统的组成？...........................................................................7 51. 透平天然气压力偏低时如何处理？...............................................................7
1. 柴油机有哪些系统组成的？.....................................................................7
、 应急发电机.............................................................7
2. 柴油发动机不能启动的原因？...................................................................7 3. 膨胀水箱的作用是什么？.......................................................................7 4. 应急发电机设计要求是什么？...................................................................7 5. 柴油机应急关断阀的作用？.....................................................................8 6. 柴油发电机高水温有哪几种原因？...............................................................8 7. 应急机为什么有设有两个启动马达？.............................................................8 8. 应急机转速失控飞车如何处理？.................................................................8 9. 柴油机在正常运转时要检查哪些项目？........................................................... 810. 为什么气阀弹簧要采用双弹簧？.................................................................8 11. 应急机的作用是什么？.........................................................................8 12. 应急发电机的主要工作参数.....................................................................8 13. 应急发电机柴油机组的型号？...................................................................9 14. 涡轮增压的工作原理？.........................................................................9 15. 应急柴油机润滑系统主要组成？.................................................................9 16. 应急机缸套水加热器的启停温度？...............................................................9 17. 柴油机拉缸的原因 ?.................................................................. 918. 柴油机系统分类？.............................................................................9
19. 检查应急机水箱应注意什么？...................................................................9
20.柴油机滑油温度过高有什么影响？.............................................................9
21.柴油机的废气涡轮增压器的作用是什么？.......................................................10
22.柴油机冷却水温异常的处理方法？.............................................................10
23.应急柴油机冷却系统主要组成？...............................................................10
24.应急机缸套水温是否越低越好，为什么？.......................................................10
25.柴油机排烟中白烟、黑烟或蓝烟过多的原因是什么?....................................... 10
26.如何清洗柴油机冷却系统的结垢?...................................................... 10
27.柴油机喷油过早过迟对发动机有什么影响？.....................................................10
28.柴油机引起敲缸的原因是什么？...............................................................11
29.柴油机拉缸后会出现什么现象？...............................................................11
30.应急发电机停机后有那些工作？...............................................................11
31.气门间隙过大/过小对柴油机有何影响？......................................................11
32.简述柴油机气门间隙的检查调整过程？.........................................................11
33.试述柴油机润滑油耗量过高的原因？...........................................................11
34.柴油机在正常运转时达不到正常转速或出现排气高温的处理？.....................................11
、空压机................................................................12
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. | 本平台空气压缩机采用何种压缩方式？ ......................................................... 12空压机的压缩原理？ ......................................................................... 12空压机卸载电磁阀作用？ ..................................................................... 12 |
23.螺杆压缩机的气量调节方式？.................................................................14
四、热介质锅炉............................................................14
1.热介质炉有哪些自动保护？...................................................................14
2.热介质膨胀罐的主要作用？...................................................................15
3.何时更换热介质油？.........................................................................15
4.锅炉煮炉的目的是什么？.....................................................................15
5.本平台热介质油有用户有哪些？...............................................................15
6.简述热介质锅炉对气体燃料的的处理要求？.....................................................15
7.热介质系统低压原因及处理方法？.............................................................15
8.简述热介质系统脱水程序?........................................................... 15
9.热介质膨胀罐用何种气体密封？其作用是什么？.................................................16
10.热油炉启动时出现燃烧器故障多次启动不能成功如何检查？.......................................16
五、吊车..................................................................16
1.吊车滑环的作用？...........................................................................16
2.吊机制动器故障的原因？.....................................................................16
3.柴油吊机主钩的工作半径？...................................................................16
4.起重设备哪些主要部件不允许存在缺陷？.......................................................16
5.
6.
控制系统失灵一般由哪些原因造成的？.........................................................16
吊车定期检查保养哪些内容？.................................................................17
七、天然气压缩机.......................................................... 17 7.起重设备必须有哪些安全装置？...............................................................17
1.天然气压缩机轴承发热的原因？...............................................................17
2.天然气压缩机注油器工作原理？...............................................................17
3.天然气压缩机的滑油流程？...................................................................17
4.天然气压缩机的滑油温控阀的工作原理？.......................................................17
5.简述压缩机进、排气阀及阀座的研磨方法？.....................................................18
八、原油外输泵............................................................18
1.本平台外输泵的型式及主要参数？.............................................................18
2.机械密封的优缺点？.........................................................................18
3.离心泵启动过载的原因？（机械部分）........................................................18
九、消防系统..............................................................18
1.应急消防泵机械月检的内容？.................................................................18
2.应急消防泵的驱动方式？.....................................................................18
3.应急消防泵柴油机的主要参数？...............................................................19
4.电动消防泵的主要组成？.....................................................................19
5.电动消防泵的主要性能参数。.................................................................19
6. 本平台的消防泵的启动方式是什么。...........................................................19
十、海水泵................................................................19
1.海水泵的主要参数？.........................................................................19
2. 海水提升泵打不起压力或不排液原因？ ...................................................19
3. 本平台的海水用户都有哪些用户？.............................................................19
4. 本平台的海水系统的组成？...................................................................20
十一、空调和冷藏装置.................................................20
1.空调的膨胀阀的作用?........................................................... 20
2. 制冷系统膨胀阀冰堵处理方法？...............................................................20
3.试述制冷系统中干燥过滤器的作用?................................................... 20
4.试述制冷空调系统中制冷机的压缩过程?............................................ 20
5. 简述制冷系统对冷冻油的要求？...............................................................20
6. 简述制冷系统的组成？.......................................................................21
7. 集中空调主要由哪几部分组成？...............................................................21
8. 冷库温度降不下来的原因有哪些？.............................................................21
9.叙述制冷的工作流程？.......................................................................21
10. 制冷压缩机排气高温、高压如何检查排除故障？.................................................21
十二、置换泵.............................................................21
1. 置换泵的型式及主要参数.....................................................................21
1.往复泵日常维护的内容？.....................................................................22
十三、往复泵.............................................................22
3. 为什么往复泵的实际排量比理论排量小？....................................................... 22
2. 往复泵的流量调节方式有哪些？...............................................................22
4.往复泵的使用特点？.........................................................................22
5. 往复泵抽不出介质，打不上压力如何排除故障？.................................................22
6. 往复泵起、停泵的操作要点是什么？...........................................................22
7.叙述计量泵的结构？.........................................................................22
8. 为保证往复泵的正常工作，日常维护中应注意哪些问题？.........................................23
9.柱塞泵操作时应注意哪些事项？...............................................................23
十四、离心泵.............................................................23
1. 离心泵叶轮在什么情况下更换？...............................................................23
2. 离心泵轴承发热的原因？.....................................................................23
3. 离心泵轴承发热的排除方法？.................................................................23
4. 离心泵的轴向力对轴有什么影响？.............................................................23
5. 什么叫离心泵的气蚀？发生气蚀时，有哪些现象？...............................................23
6. 日常工作中怎样判断离心泵是否正常？ ...................................................24
7. 离心泵铭牌上的参数是在何种状态下给出的？...................................................24
8. 普通离心泵为什么要关阀启动？................................................................24
9. 机械密封泄漏的原因？........................................................................24
10.离心泵启动前要进行哪些准备工作？............................................................24
11.离心泵起、停泵的操作程序是什么？............................................................2412.离心泵的填料密封应怎样安装？................................................................25
13.离心泵叶轮在什么情况下更换？................................................................2514.卧式离心泵的密封有哪两种？各有什么特点？....................................................2515.什么是泵的对中？对中的目的是什么？..........................................................2516. 离心泵"气缚"是怎么回事？................................................................2517. 试述离心泵叶轮口环与阻漏环间隙的测量？......................................................2518.填料密封允许漏失量一般为每分钟多少滴？......................................................2519.机械密封弹簧压缩量是不是越大越好，为什么？..................................................2620.动环“O'形圈是不是越紧约好，为什么？.......................................................26
21.离心泵产生汽蚀的本质原因是什么？在现场使用中，通常采取什么措施来防止离心泵产生汽
蚀现象？........................................................................................26 22.为什么离心泵在额定工况下工作时，效率最高？26十五、齿轮泵..............................................................26
1. | 齿轮泵不排液或排液量少的原因是什么？ ........................................................ 26齿轮泵有异常噪音和震动的原因是什么？ ........................................................ 26齿轮泵安全阀不工作的原因及解决方法？ ........................................................ 26齿轮泵有哪些工作特点 ?.............................................................. 27 |
十六、钳工基础............................................................27 1. 基轴制配合的定义？..........................................................................27 2. 基孔制配合的定义？..........................................................................27 3. 为什么优先选择基孔制配合？..................................................................27 形位公差的分类？............................................................................284.
5. 表面粗糙度的分级？..........................................................................28
6. 滚动轴承的特点？............................................................................28 7. 滑动轴承的特点？............................................................................28 8. 配合的分类？................................................................................28 9. 间隙配合的定义及适用范围？..................................................................28 10. 过渡配合的定义及适用范围？..................................................................28 11. 过盈配合的定义及适用范围？..................................................................28 12. 机械传动的种类？............................................................................29 13. 带传动的分类及特点？........................................................................29 14. 齿轮传动的一般分类方法及传动特点？..........................................................2915. H8/f7 属于什么配合 ?用在什么场合？......................................................... 29
16.国家标准将公差分为多少级？最大和最小的公差分别是什么？......................................29
十七、管路和阀门..........................................................29
1.管路联接方法的分类？........................................................................29
2.各种管路联接方法的使用特点？................................................................29
3.NPT的含义？.................................................................................29
4.ANSI法兰的含义？...........................................................................30
5.阀门一般分为哪几类？.........................................................................30
6.管子公称直径的定义？.........................................................................30
7.法兰密封面的型式？...........................................................................30
8.安装阀门时有哪些注意事项？...................................................................30
9.为什么在高温或低温下运行的法兰要进行热紧或冷紧？ 30
10.按工作温度对管道进行分类？...................................................................30
11.止回阀、安全阀、减压阀在管路上各起什么作用？.................................................30
12.法兰的种类有哪些？每种法兰主要适用于什么场合？...............................................31
13.请简要说明截止阀的特点和应用场合？...........................................................31
14.简要说明闸阀的特点和应用场合？...............................................................31
15.阀门的阀体涂灰色，手轮涂红色。试说明该阀门的阀件材料及密封面材料？ 31
16. 在管路中安装膨胀节的目地是什么？.............................................................31
十八、润滑与防腐..........................................................32
1.润滑的作用是什么？...........................................................................32
17. 试述平面型密封面法兰和凹凸型密封面法兰的特点和适用场合？ 31
2.润滑五定原则？...............................................................................32
3.按照腐蚀环境不同，金属腐蚀可分为哪几种？ 32
4.金属表面上覆盖保护层，是普遍采用的防止金属腐蚀的重要方法。试问覆盖保护层的作用是
什么？覆盖层应满足哪些要求？.....................................................................32
5.在金属设备防腐中，阴极保护有哪些应用场合？...................................................32
6.常用的润滑脂有哪几种类型？...................................................................32
7.什么是润滑油粘温特性？粘温特性好的润滑油有何特点？ 32
8.齿轮传动润滑油的选择受多种因素影响，比较重要的影响因素有哪些？ 32
9.发动机选用机油时要考虑哪些因素?......................................................32
10.机油15W/40CD的含义........................................................................33
11.齿轮传动润滑油的选择受多种因素影响，比较重要的影响因素有哪些？ 33
十九、机械工具使用........................................................33
1. | 加工普通螺纹底孔钻头直径选择？ .............................................................. 33普通孔攻丝时，钻孔深度的确定？ .............................................................. 33手工套丝的注意事项？ ........................................................................ 33套丝时板牙一直不回转的原因是什么 ?怎样防止？ ............................................... 33 |
5.Z5125A钻床的主轴行程和最大钻孔直径是多少？..........................................33
6.钻床的安全操作规程是什么？..................................................................34
二十、机械安全知识........................................................34
1.简述水喷淋系统的组成。......................................................................34
2.压力气瓶的使用和存放注意事项?.......................................................34
3.焊接与切割作业存在的危险因素有那些？........................................................34
4.气焊气割作业常用的设备有那些？..............................................................34
5.平台灭火剂的适用范围？......................................................................34
二十一、机械基础知识......................................................35
1.什么是液压传动？............................................................................35
2.在液压系统中，为什么要控制油液的温度？......................................................35
3.一个完整的液压传动系统应该有哪些基本组成部分？..............................................35
4.简述齿轮传动的工作原理。....................................................................35
5.简述齿轮传动的优缺点及用途。................................................................35
6.简述带传动的工作原理。......................................................................35
7.机械原理简述液压传动系统的常见调速方式有哪些？..............................................35
8.机械原理简述液压传动的缺点。................................................................35
9.机械原理简述液压传动的优点。................................................................36
10.提高螺纹联接强度的措施有哪些？..............................................................36
11.带传动的打滑是怎样产生的？..................................................................36
12. 机械加工时，获得零件位置精度的方法有哪些？.................................................. 36
13.构件拉伸分几个阶段？各是什么？..............................................................36
14.带传动的主要失效型式是什么？................................................................36
15.简答热处理工艺的确定过程？..................................................................36
16.焊接变形的基本形式有哪些？..................................................................36
17.简答热处理工艺的确定过程？..................................................................36
18.简述灰铸铁常见的热处理方法有哪几种？........................................................36
透平发电机
1.透平发电机组组成？
答：减速齿轮箱装置、空气进气系统部件、轴流式空气压缩机模块、环形燃烧室、透平装置、排气总管、发电机、主机
盘、辅机盘、充电器、电瓶组、变频器、现场控制盘。
2.透平发电机组振动检测探头类型？探头都用在哪些地方？
答：透平发电机组有速度和加速度两种振动探头，发动机和发电机轴承处采用的是速度式振动探头，变速齿轮箱采用的是
加速度式振动探头。
3.透平发电机的电气保护有哪些?
答：电气保护有过压、欠压、过电流、接地、高温、差动、逆功率等保护。
4.BZ34-1油田CEPA平台透平发动机是哪种类型？
答：开式循环、单轴、轴流式、工业用透平发电机组。
5.透平发电机的形式？
答：无刷励磁同步发电机。
6.透平撬内火气探头有哪些？
答：有UR探头、热探头和可燃气体探头。
7.透平发动机透平有几级？压气机有几级？
答：透平发动机IGV在前6级，压气机有14级。
8. 透平发动机采用何种形式的振动探头？振动关断值是多少？
答：透平发动机采用速度式振动探头，关断值是9. 透平发动机有几个燃烧室？点火器有几个，几个喷嘴？
答：一个环形燃烧室、一个点火器。共12个喷嘴均匀的分布在环形燃烧室上。
10.燃气透平的冷洗和热洗有何区别？
答：所谓冷洗就是压气机在低速下进行的洗车，而热洗则是指透平在全速，带负荷的情况下进行的洗车。
11.透平发电机组滑油系统组成？
答：滑油系统主要组成部件有主油箱、主滑油泵、后备滑油泵、预/后润滑油泵、温控阀、滑油冷却器、滑油冷却风扇，滑
油双联滤器、可导叶片液压驱动装置、管线以及各种保护开关（温度高、低报警和关断开关，压力高、低报警和关断开
关，滑油箱高低液位报警关断开关等），油雾捕集器等。
12.透平发电机组燃料油系统组成？
答：燃油系统主要组成部件有燃油输送泵、柴油低压双联滤器、Y型滤器、柴油增压泵、高压滤器、流量调节阀、压力控制
阀、主关断阀、流量计量装置、管线及止回阀、柴油高低压报警开关等。 |
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13.什么是透平发动机喘振？
答：透平压缩机在启动加速时，由于压缩机进口空气流场畸变， 而使流过压缩机工作叶片的气流严重分离，造成压缩机沿轴
线发生低频、高振幅的气流振动现象，称为喘振。
14.如何防止透平发动机喘振？
答：加防喘振阀和可导叶片可以有效的防止透平在加速和减速过程中可能出现的喘振。
15.透平燃气压力正常工作压力值为多少？燃气低压切换值是多少？
答：正常供气压力约 2600KPa 左右，正常工作压力范围约为 2275KPa
16. 透平CO2 释放程序？
答：一、 CO2 释放选择按钮在自动状态下 ：
300?400psi之间。，燃气低压切换值为:
1 ）当透平机柜内的 UR 热探头动作，则发出声光报警，主机停机， CO2 释放；2）控制盘上手动释放按钮按下，则发出声光报警，主机停机， CO2 释放。
二、CO2 释放选择按钮在抑制状态下1 ）当透平机柜内的 UR 热探头动作，则发出声光报警，主机停机， ： CO2 不释放；
2）控制盘上手动释放按钮按下，则发出声光报警，主机停机，三、不论控制盘上的 CO2 选择开关在何种状态，当透平发生火灾后， CO2 的释放方法：1）可击碎CO2 瓶储存柜侧壁上的手动释放开关的玻璃，拉出报警手柄，实现 CO2 的释放； CO2 的释放。2）拔出CO2 瓶头阀上的安全销，拨动释放手把，实现
注：本平台的手动释放按钮暂时不能使用，如发生紧急情况，可利用第三种方式进行释放。
17. 透平天然气调节阀怎么实现工作？
答：天然气调节阀内置有特殊电机， 能够根据控制系统发出的电流信号调节阀芯的升降， 改变过流截面积， 达到控制通过燃 气量大小的目的。
18. 透平发电机柴油方式点火后，出现燃料故障？
答： 1）燃料压力低于设定值；
2）液体燃料供给阀关闭或未全开，缺油；
3）滤器堵塞；
4）压力开关损坏；
5）系统泄漏；
6）燃油控制阀卡涩或泄漏； 7）柴油输送泵损坏或压力安全阀起跳，不能满足系统需求；
8）柴油高压油泵故障或压力安全阀起跳，达不到需求压力和流量。
19.透平防喘阀的工作过程？
答：透平防喘阀能给压气机提供一条额外的气流通道，使更多的气流更快的通过压气机，从而使压气机脱离喘振临界曲线。由
于透平喘振一般发生与压气机低速阶段，即透平启机和停机时，因此当透平启动时防喘阀开启，配合可转导叶诱导气流
通过压气机，直到
防喘阀关闭。当透平减速停机时，防喘阀在
20. 透平洗车的原因？
PCD压力达到72Psig（大约83%NGP时,PCD压力大约38Psig时打开。
答：透平经过长时间运行之后，透平压气机叶片和涡轮叶片上会沾上灰尘和油污，如果不及时清理，会降 低透平的动力性能，
影响透平的功效，因此必须定期对透平进行洗车作业。
21. 透平启机过程中柴油低压的原因？
答：1. 低压滤器堵塞； 2. 增压泵故障或安全压力调节阀起跳； 3. 高压滤器堵塞； 4. 高压泵故障或安全压 力调节阀起
跳； 5. 燃油分配器堵塞或故障； 6. 燃油调压阀调节失灵； 7. 燃油控制电磁阀动作失灵； 8. 柴油罐液位低； 9.
柴线泄漏； 10. 柴油系统关断阀未开。
22. 平台燃气轮机的型号，有几部分组成？
答：BZ34-1 油田 CEPA 平台的燃气轮机是 SOLAR TURBINES TAURUSo ，包括减速齿轮装置，空气进气单元，空气压缩机单元，燃烧单元，涡轮单元，排气单元。
23. 透平PCD 气的作用？
答：管线吹扫、密封、雾化燃烧、冷却、燃烧用气、气动阀控制用气、除霜用气。
24. 透平T5 控制和NGP 空制的区别？
答：T5 控制为温度控制，从启动到正常运转持续存在，当透平 系统发出指令，减小燃料阀开度或实行保护性停车。
T5超标及燃烧室之间温差过大时，由控制NGP控制为速度控制，在透平正常运行时将透平
额定转速标定为 100％，在此转速上根据负荷变化进行燃料阀的开度大小调节。
25. 透平机EGF388 故障现象和原因？
答：EGF388 主要故障现象：1.泄漏阀阀检无法通过 ；2.阀动作迟滞；3?阀失灵不能执行控制系统指令；
4. 阀位反馈信号错误 。
主要原因： 1 .阀密封面有污物或损坏； 2. 传动和执行机构锈蚀卡滞； 3. 控制系统故障； 4. 阀位检 测机构故障。
26.透平熄火保护开关作用？
答：熄火保护开关作用是通过节流孔建立压力开关两侧的压差。正常情况下 侧压力相等，开关不动作。当透平发生熄火故障，转速下降，
PCD气持续供应，压力开关两PCD压力降低，由于节流孔的作用，开
关两侧出现压差，压力开关动作报警，透平关断，起到保护透平的作用 。
27. 透平气切油的控制压力？
答：当天然气的压力降到 2400KPa 时，燃料由天然气自动切换成柴油。
28. 主机燃气模式阀检不通过原因有哪些？透平天然气阀检时的顺序？
答：1?主阀门V2P931 泄漏2.调节阀EGF388 泄露3.排放阀V2P941 泄露4?点火关断阀V2P940 泄漏5.管线 泄漏 6. 变送
器漂移。
29. 燃气透平叶片如何冷却？
答：燃气透平叶片均为中空结构，将 PCD 空气引入中空叶片形成的流道，达到冷却的目的。
30. 透平ISO 条件指的是什么？
31. TAURUSTM 透平在ISO 条件下的输出功率和本平台透平实际功率是多少? 答：指的是环境温度为15 C,海平面，无进/排气损失，燃料为天然气，简单循环。
答：ISO 条件下的输出功率为 5500KV，本平台透平实际输出功率最高为 7313KW
32. T5 热电偶安装在什么部位，测量透平哪一级的温度?
答：T5 热电偶安装在燃烧室后部，用来测量透平第三级叶片入口的温度。
33. 减速齿轮箱轴承油密封形式及密封气来自哪里?
答：减速齿轮箱轴承油的密封是压力式的，密封气引自透平空气系统的 PCD 空气。
34. 启动过程中，预润滑过程完成后，预 / 后润滑油泵停泵的条件是什么?
答：当预润滑过程完成后，如果机组转速超过启动电机脱扣速度，并且滑油压力达到或超过 241KPa 时，
预 / 后润滑油泵停泵，主滑油泵开始保持油压，主润滑过程开始。
35. 轴流式压气机的特点?
答：轴流式压气机相对于离心式压气机具有以下特点： 1. 单级压比较低，但通过增加级数可得到较高压比；
2. 气流通道通畅，工作效率较高；3. 空气流量
大4.结构复杂，加工难度大。
36.滑油系统高温的原因?
答：滑油冷却器脏堵、温控阀故障、透平滑油液位低、滑油冷却器风扇故障、环境温度高、控制开关故障。
37.当按下系统停止开关时发动机不能停车的原因是什么?
答：燃料控制关断阀故障、停车电路故障。
38.发动机转速达到额定值的66%后，出现滑油低压的原因?
答：滑油过滤器堵塞、滑油系统压力调节卸载阀损坏、主油泵损坏、低油压开关损坏。
39.机组在正常运行状态下紧急停机时后润滑的时间是多少?
答：机组在正常运行状态下紧急停机时，需要完整的后润滑过程，此过程将持续 240分钟。
40.如何处理透平压气机通流部分积垢、腐蚀、擦蚀?
41. 透平启动时转速未达到脱扣速度前滑油低压报警值和关断值是多少？
答：清洗叶片，利用热雾消灰，改进结构、材料。如果情况严重需返厂大修。
答：报警值是41KPA 关断值是28KPA。42. 透平正常运行状态下滑油低压报警值和关断值是多少？
答：报警值是283KPA关断值是172KPA
43.透平发电机工作原理？
答：空气从进气管经导流罩进入压缩机，经压缩后变为高压气体， 进入燃烧室与燃料混合燃烧，变成高温、 高压气体进入
涡轮膨胀做功，带动涡轮转子转动，涡轮经减速箱带动发电机转动，输出电能。
44.透平半年检的要求？
答：透平半年检的重点是保护系统以确保机组的运行性能，需要停机，不考虑机组的运行时间，半年检必须进行。
45.发动机在低速时突然熄火的原因
答：1.燃料压力太低；2.怠速太低；3.调速器在怠速时不稳定，燃气时，天然气含水突然增多，造成熄火。
46. 燃气轮发电机组起动前，燃油系统应检查哪些部位？ 答：1?日用燃油柜应加满，日用柜出口 SDV 关断阀应该打开；2.检查确认双联燃油过滤器的泄放阀与放气 |
|
阀以关闭，选择手柄应放到正确位置；3.检查燃路阀件有无泄漏。
47.透平机应急停车时，燃气控制阀组如何动作?
答：应急停车时，主燃气关断阀/燃气控制阀关闭，切断燃料气源，燃气泄放阀门打开，将系统中残留天然气放至火炬集
管，确保燃气不能进入燃气轮机。
48.燃气轮机在转速达到15％的额定转速出现点火失败的原因？
答：气体燃料系统故障；液体燃料系统故障；点火电极故障；点火控制电路损坏；空气系统故障。
49.透平CO2气瓶重量检查时间和充装原则？
答：每三个月检查一次C02气瓶的重量，确保C02减损在5%以内，否则必须重新充装或更换。
50.天然气燃料运行过程包括哪几个阶段？
答：经过阀件检查、扫气、点火和加速四个过程
51.燃料气系统的组成？
答：燃料气系统包括燃料气过滤器、压力变送器、燃料气控制阀、燃料气关断阀、燃料气放空关断阀、点火关断电磁阀、点火
控制阀、火花塞等
52.透平天然气压力偏低时如何处理？
答：分三种情况：
1)当工艺流程造成天然气压力低，应及时把机组切成燃油，同时通知机械师、维修监督；
2)当由于天然气滤器脏造成天然气压力低时，应及时更换天然气滤器；
3)当由于天然气压力变送器积液造成天然气压力低时，应及时把变送器积液放掉。
应急发电机
1. 柴油机有哪些系统组成的？
答：燃油系统；进/ 排气系统；滑油系统；冷却系统；控制系统等。2. 柴油发动机不能启动的原因？
答：1.电瓶电量不足2.启动马达故障3.启动控制电路故障4.燃料不足5.燃料阀门未开6.燃料管线泄漏 7.燃料
泵故障8.柴油滤器故障9.燃料喷嘴故障10.空气滤器故障11.进气阀门关闭，12.柴油内含水较多， 13.柴
线内含气较多或堵塞。14.百叶窗卡住不能打开或开不到位。
3.膨胀水箱的作用是什么？
答：观察水箱水位变化，判断冷却系统的良好情况；补充淡水的消耗；容纳淡水的体积变化；带走机组热量并冷却机组。
4.应急发电机设计要求是什么？
答：1.在45秒内自动启动供电；2.用电瓶启动柴油机，电瓶最少可连续启动六次；3.日用柴油柜容量满足最大负荷
运转18小时以上。
5.柴油机应急关断阀的作用？答：应急关断阀可在应急情况下关闭柴油机燃油入口通道，对柴油机起到保护作
用，以实现快速停机的目的。
6.柴油发电机高水温有哪几种原因？
答：1.水温表指示不准；2.调温器故障；3.冷却水箱散热器脏堵冷却效果不好；4.冷却风量不足；5.淡水量不足；
6.水泵损坏；7.发动机燃烧不正常，产生过热。
7.应急机为什么有设有两个启动马达？
答：由于CEPA平台应急机容量较大，为获得足够扭矩并减小启动马达体积，需采用 2个启动马达并联启
动。
8.应急机转速失控飞车如何处理？
答：应立即停机：按紧急停机按钮，如无效，迅速拉动柴油应急关断阀的拉绳，切断柴油回路。
9.柴油机在正常运转时要检查哪些项目？
答：检查所有管路是否松动或泄漏；检查各仪表的工作情况及各仪表读数是否在正常范围；检查有无异常
10. 为什么气阀弹簧要采用双弹簧？ 噪声、振动、气味等。
答：使气阀工作更可靠，防止弹簧断裂后气阀掉进气缸内造成大事故。
11.应急机的作用是什么？
答：应急机的作用作为平台主电站的黑启动电源；作为平台的应急电源；作为主电站故障维修时承担部分
负荷。
12.应急发电机的主要工作参数
答：机组型号：MXDFLC机组额定功率：1000KW机组额定电压：400VAC 机组额定转速：
1500r/min机组额定电流：1804A相数及接法：三相三线制，中性点不接地机组额定功率因数： 0.8（滞后）
13.应急发电机柴油机组的型号？
答：MXDFLC机组采用进口康明斯原动机KTA50-D(M)与进口STAMFORD无刷三相交流同步发电机 PM734E配套组成。
14.涡轮增压的工作原理？
答：柴油机气缸排出的废气具有相当温度和压力，这些废气通过排气歧管进入涡轮增压器推动废气涡轮旋转，带动与废气涡
轮同轴的压气机涡轮旋转做功，提高进气压力，使更多的空气进入气缸参与燃烧，来提高柴油机的输出功率。
15.应急柴油机润滑系统主要组成？
答：润滑系统主要由油底壳、滑油泵、滑油冷却器、主滑油滤器、辅助滑油滤器、油道、压力控制阀等组
成。
16.应急机缸套水加热器的启停温度？
答：应急机缸套水水温厂商推荐不应低于32C，低温报警值21C, —般缸套水加热器设定温度为35C启动，65C停止。
17.柴油机拉缸的原因?
答：主要原因： 1 .柴油机润滑不良；2. 活塞环磨损或折断； 3. 燃烧不良造成积炭； 4.冷却水温 度过低导致缸壁温
度过低；5. 柴油机燃烧室温度过高导致缸壁变形。
18. 柴油机系统分类？答：燃油系统；进、排气系统；滑油系统；冷却系统；控制系统等。
19.检查应急机水箱应注意什么？
答：拧下水帽时应特别小心，待机组冷却后慢慢拆下水帽，以防由于突然的压力释放而造成冷却液散失及热态冷却液烫伤皮
肤
20.柴油机滑油温度过高有什么影响？
答：滑油温度过高，使滑油粘度大为降低。滑油容易从零件之间的配合间隙流失，产生润滑不良，加快机件磨损，或发生机
件被咬住现象。
21.柴油机的废气涡轮增压器的作用是什么？
答：发动机采用废气涡轮增压，可以在不改变发动机气缸工作容积的情况下，增加进气密度，充分混合燃料气，使燃料气充分 燃烧，大幅的提高发动机功率，同时更充分地利用燃烧的热能，提高发动机的经济性。
22.柴油机冷却水温异常的处理方法？
答：在水温过高时，应检修散热器，风扇皮带，水箱液位，水循环系统，水泵及温控器是否正常；水温过低时主要检查缸套水 加热器。
23.应急柴油机冷却系统主要组成？
答：应急柴油机冷却系统分为高温水和低温水两大部分。低温水主要由低温水泵、温控阀、低温膨胀水箱组成，用来冷却柴油机进气。高温水主要由高温水泵、温控阀、缸套水加热器、高温膨胀水箱、机身水套等组成，用来冷却滑油和气缸。整套系统共用一个冷却风扇。
24.应急机缸套水温是否越低越好，为什么？
答：应急机缸套水不能温度太低，冷却水温度太低机器零件冷热温差增大，使机件的热应力增加容易引起损坏，特别是对缸套
部分造成损坏。（应急机初始启动时危害较大） 。
答：1. 机油液面太高；2.点火不正； 3. 喷油正时不对；4.气门导管磨损； 5.活塞环磨损； 6.增压器油封损坏；7.
25. 柴油机排烟中白烟、黑烟或蓝烟过多的原因是什么?
空气量不够；8.喷油器滴漏或堵塞；9.喷油正时不对。
26.如何清洗柴油机冷却系统的结垢?
答：按如下比例制做清洗剂：10升水加入750克苛性钠和150克煤油。清洗过程如下：内燃机中先以这种清洗剂作为冷 却液中速运行5-10分种，使清洗剂热起来后再停车，让清洗剂在机器中停留 10-12h， 然后再热车中运行10-15min，放出清洗剂，再注入清水，以中速运行一段时间后放出清水即可。
27.柴油机喷油过早过迟对发动机有什么影响？
答：柴油机是靠空气压缩后喷入燃料着火燃烧的。燃烧过程分四个阶段，着火落后期，急燃期，缓燃期和后燃期喷油期间的早晚影响着火落后期的长短对发动机燃烧影响很大。一般柴油机要求着火落后期越短越好，当喷油过早时压缩空气压力低温度低，使柴油大量蒸发，着火落后期加长，一旦着火使燃烧粗暴， 发动机冲击负荷大， 加速机器磨损。如果喷油过迟使燃料不能充分雾化蒸发， 使燃料不充分，产生后燃，发动机机体温度高、过热等。
28.柴油机引起敲缸的原因是什么？
答：喷油定时过早，着火过早；喷油器的升程过大，着火过早；喷油器的雾化不良；气缸内温度太低；喷油过尽。
29.柴油机拉缸后会出现什么现象？
答：1.功率下降。2.转速下降曲轴箱冒烟。3.严重时会使活塞卡住熄火。
30.应急发电机停机后有那些工作？
答：1.对排烟管及消音器排污；2.检查冷却水液位，不足时应予添加；3.检查油底壳滑油液位不足时应予添加； 4.
给机组柴油箱添加柴油；5.整机清理检查，必要时调整或更换部分部件； 6.将各应急关断装
置复位。
31.气门间隙过大/过小对柴油机有何影响？
答：间隙过大，气门迟开/早闭使充气不足，排气不良，并发出敲击声。间隙过小，气门早开/迟闭使气门
关闭不严易烧损，并可使压缩力下降，影响动力。
32.简述柴油机气门间隙的检查调整过程？
答：根据各种型号的气门间隙参数，用塞尺进行检查；调整时：
1）使第一缸活塞处于压缩上止点，检查此时过桥与摇臂间隙；
2）松开气门调整锁紧螺母，拧转调整螺钉让塞尺通过过桥顶部和摇臂之间，调整至规定间隙；3）调整完毕后，拧紧锁紧螺母后再检查一次气门间隙。
33.试述柴油机润滑油耗量过高的原因？答：外部泄漏：及接头泄漏；垫片或油封处泄漏；油底壳内液位
过高；呼吸器堵塞；曲轴箱压力高；润滑油过多。内部泄漏：扫气泵油封泄漏；增压器油封泄漏；润滑油冷却器盘管泄漏；排
气阀门导管磨损。气缸保护油膜失控：活塞销固定环松动；爆破压力低；油环磨损、拉伤、断裂或安装错误；缸套或活塞拉
伤；安装角过大；空气箱中润滑油过多。
34.柴油机在正常运转时达不到正常转速或出现排气高温的处理？
答：1.燃油供油压力低；2.燃油系统内有空气；3.柴油歧管和汽缸头间柴油高压破裂或泄漏； 4.气门
间隙不对；5.喷油正时不对；6.喷油器故障；7.调速器故障。
三、空压机
1.本平台空气压缩机采用何种压缩方式？
答：双轴容积式回转型压缩机。
2.空压机的压缩原理？
答：压缩机的两根螺杆（阴、阳螺杆）互相啮合，与机体缸壁形成封闭的基元容积，螺杆旋转，基元容积变大，和吸入口相
通将油气混合物吸入，螺杆继续旋转，基元容积开始缩小，实现对气体的压缩。
3.空压机卸载电磁阀作用？
答：空压机卸载时卸载电磁阀得电打开，将油气分离器内残余压力泄放到空气入口， 使系统保持空载运行。
4.空压机加载电磁阀的作用？
答：空压机加载时加载电磁阀得电打开，引导油气分离器内压力推开吸气阀，使系统进入加载运行状态。
5. 空压机加载控制方式？
答：本平台空压机采用加载＋卸载＋定时器方式来进行加卸载控制。
6.空压机启动加载的压力值为多少？卸载压力值为多少？
答：主机加载8公斤，备机加载7公斤,主机卸载9.8公斤，备机卸载9.8公斤。
7.干燥塔时序控制周期为多少？大概过程？
答：本平台有两个干燥塔，是无热再生型，所用的干燥剂为活化铝；两个干燥塔会为备用，一个工作循环时间是 10分钟，
单个干燥塔的工作时间是5分钟，其中30秒为冲压时间，4分30秒为干燥时间，干燥后的空气大部分进入前置滤
器进入流程后进入仪表气罐，小部分出来后进减压进入另一个干燥塔进行活化剂再生，两个干燥塔相互循环工作。
8.仪表气低压报警值为多少？低压关断值为多少？
答：报警值为6公斤，关断值为5公斤。
9.简述空气压缩机的润滑油的作用？
答：1.吸附压缩后的热量；2.冷却压缩机转子和机体；3.润滑压缩机转子和轴承；4.密封压缩机转子间隙；
5. 清洁压缩机内杂质。 |
|
10.公用气与仪表气的区别？及各自用途？
答：空压机压缩空气进入公用气罐，再经过过滤干燥进入仪表气罐。仪表气主要用于给现场气动执行器提供气源，或者给控制盘进行正压通风；公用气的下一级的主要用户是仪表气罐，其次是软管站，软管站给用户提供临时用气。他们的区别主要是仪表气要求更高，需要含水更少；公用气必须首先要保证给仪表气罐提供充足的气量，在满足仪表气罐之后，在有能力情况下才提供给软管站气量，给额外的用户使用气源。
11.压力露点的定义？
答：压力露点是指在当时环境压力条件下，空气中的水分开始凝结成水滴时的温度。
12.露点监测的作用，露点的最高允许温度？
答：露点监测可向操作者提供干燥器出口空气湿度的参数，确保提供合格的仪表空气。按照不同标准，露点温度必须低于环 境露点温度下限7.8?10C。
13.空压机联控状态下主备机同时投入，何种状态下备用机启动？
答：在联控状态下备用空压机受安装在公用气瓶上的备用机高低压力开关控制，当气罐压力低于备用机压力开关低压设定点
时，备用机自动启动加载运行。
答： 1 .滑油量太少；2.油温度阀控制不灵敏；3.滑油冷却器脏堵；4.冷却风扇风量小；5.环境温度过高； 14.空压机排气时温度过高的原因？
6.时间加载运行
15.空压机有哪些关断保护？
答：1.排气高温；2.排气高压；3.电机绕组高温；4.ESD远程关断
16.空压机启动时为什么有时发生电机反转现象？
答：1.电机接线相序接反2.控制信号线接反3.控制器存在逻辑故障
17.空压机单机模式与联控模式区别？
答：在单机模式下，空压机在本机压力设定控制下实施加载卸载运行，而联控模式的加卸载是在公用气瓶上的高低压力开关 控制下进行。
18.空压机疏水器工作原理？
答：空压机疏水器分为两部分，上面为凝结水捕集器，含水空气沿切向进入，在容器内部形成涡流，较轻的空气从上部出口
排出，较重的水份落入下部；下部为浮球式自动疏水阀，在捕集器内有水时浮球浮起，露出下部排放孔进行排放，无水
时浮球落下挡住排放孔，从而完成自动排放。
19.简述空压机压力露点的调节方法？
答：压力露点一般由所使用的再生空气量控制，再生空气量增加，压力露点减少；反之亦然。在 BZ34-1 油田CEPA平台的干燥器再生空气量由固定节流孔板来控制，无法进行调节，如果有必要的话，可以通过更换 孔板来改变再生气量。
20.简述空气压缩机的油气分离器上的最小压力阀起什么作用?
答：空气压缩机的油气分离器上的最小压力阀的作用是：
1） 使分离器内保持一定压力，使滑油能不断地注入压缩机中； 2） 分离器内气体流速，防止过多的油被带走。
21.空压机排气量不足的原因?
答 : 1. 进气滤器堵塞；2. 压缩机进气阀故障； 3.压缩机螺杆磨损或内部间隙过大； 4. 滑油量不足；5. 系统泄漏； 6加载电磁阀故障； 7.橇块进气口不畅
22.空压机高温停机的原因 ?
答: 1. 环境温度太高；. 2. 滑油液位低循环量太少；3. 滑油冷却器堵塞； 4.控阀故障； 5. 排除压力高出额定值；6. 滑油冷却器故障。
23.螺杆压缩机的气量调节方式？
答：1.旁通调节；2.运行－停机调节；3.变转速调节； 4.吸气节流调节；5.滑阀调节
四、热介质锅炉
1.热介质炉有哪些自动保护？
答：排烟温度高、膨胀罐液位高或低、膨胀罐压力高或低、火焰故障、循环泵出口压力高或低、循环泵停止、热油高高温。
热油流量低低、
2.热介质膨胀罐的主要作用？
答：1.容纳热介质油的体积变化；2.补充系统油量；3.通过膨胀罐可以直接观察系统变化情况；4防止热油介质油氧 化。
3.何时更换热介质油？
答：正常使用中，应6个月取样化验一次，如果发现油品变化较大，如油质中的酸性值增大、闪点降低，密度、着火点、倾 点、含水、运动粘度等已超过使用指标时应立即更换。
4.锅炉煮炉的目的是什么？答：对新装、移装或大修后的锅炉，投入运行前，清除修理与安装过程中带入锅炉内
部的铁锈、油脂与油污，以及避免过热烧坏。
5.本平台热介质油有用户有哪些？
答：、一级加热器、二级加热器、计量加热器、开排、闭排罐、火炬分液罐。
6.简述热介质锅炉对气体燃料的的处理要求？
答：来自燃料气处理系统的气体是经过除尘、除湿的洁净气体。
7. 热介质系统低压原因及处理方法？
答：1）先确认膨胀罐油位及压力，检查系统有无泄漏，如压力低于 lOKPag应补充氮气； 2）热油温度低而流量偏大，可提高热油温度；
3）检查旁通开度是否正常，如发现异常通知仪表部门调整；
4）热介质循环泵故障，可先倒泵，然后通知维修人员检查；
5）热油取样检查，确认是否含水超标。
8.简述热介质系统脱水程序?
答：1）起动热油炉，保持热油出口温度略高于100C；
2）打开膨胀罐顶部放空阀，放出膨胀罐内凝结水和水蒸气然后关闭放空阀；
3）重复第二步直至膨胀罐内无水或水蒸气排出；
4）向膨胀罐内充加氮气达到正常操作压力；
5）提高热油出口温度到正常操作温度，热介质系统投入正常运转；
6）升温必须缓慢，每上升5C应稳定运行1小时左右，防止热油中的水份过热汽化而导致事故。
9.热介质膨胀罐用何种气体密封？其作用是什么？
答：热介质膨胀罐用氮气进行密封，使得热介质不与空气接触，其作用有三： 1) 是防止空气氧化热介质；
2) 是防止热介质蒸汽溢出或火星等火源侵入罐内而引起火灾爆炸； 3) 是给系统提供一个稳定的压头，保证循环泵运行正常。
10.热油炉启动时出现燃烧器故障多次启动不能成功如何检查？
答：1.重新起动观察炉内点火电极是否闪光。
2.点火电极不闪光拆下检查和清洁，同时做实验看电极点火状态并调正。3.观察炉内是否点着火，火焰状态是否正常。
4.火已点着但还是出现燃烧器故障停炉，检查火焰检测器探头并清洁。
5. 炉内无点火火焰。只有点火电极闪光，检查点火电磁阀6. 观察点火燃气压力是否正常，不正常调整燃气压力。
6BY是否开启或是否有电，通电试验。
7. 火焰正常，主燃料电磁阀未开，检查 Y4, Y5 电磁阀并通电试验排除故障。
五、吊 车
1. 吊车滑环的作用？
答：吊车相对于平台来说为旋转设备，通过吊车滑环将平台 纽受力
2. 吊机制动器故障的原因？
380V/220V电源供给吊车，有效避免了电缆打
答：1.弹簧断裂或不到位； 2. 液压油系统泄露； 3.内摩擦片、外摩擦片配合间隙不好； 4.摩擦片损坏。
3. 柴油吊机主钩的工作半径？
答：主副钩在吊臂角度+ 20°时达到最大工作半径 27 叶 吊臂角度为+ 15?+ 82°为最小工作半径，5.5m。
4. 起重设备哪些主要部件不允许存在缺陷？
答：吊钩、滑轮、钢丝绳、扒杆、自动装置、安全装置等
5. 控制系统失灵一般由哪些原因造成的？
答：主要有：负荷太重；液压油位低；吸线堵塞或滤子堵塞；液压管线破裂；液压泵损坏；安全阀卡
塞或设定不正确。
6.吊车定期检查保养哪些内容？
答：1)液压油油质和油位；旋转传动齿轮润滑是否良好，齿轮油质和油位；
2)检查螺栓是否紧固，定位销钉有无磨损和腐蚀，焊口有无腐蚀及裂痕；
3)检查主、副钩钢丝绳润滑是否良好；
4)检查限位装置是否灵活；检查各注黄油嘴是否加注黄油。
7.起重设备必须有哪些安全装置？
答：防止起重机超载的超载器；吊车起升高度限位器；幅度指示器和限位器；喇叭信号装置；紧急开关和接地装置；刹车
装置等。
六、天然气压缩机
1.天然气压缩机轴承发热的原因？
答： 1.润滑油不足或变质；2. 轴弯曲或对中不良；3.装配不好，间隙太小； 4.轴承本身质量不好、轴承损 坏。
2. 天然气压缩机注油器工作原理？
答：注油器为小型柱塞泵，由主轴通过链轮带动凸轮旋转，推动柱塞往复运动做功。注油器由主油泵通过油道供油，经过注油
器增压后润滑填料函及活塞等部位。注油器小油箱内滑油只起润滑作用，手动添加。
3.天然气压缩机的滑油流程？
答：曲轴箱滑油经Y型滤器，由主滑油泵加压后流经冷却器、温控阀、滤器后进入曲轴油道，润滑主轴承、
曲轴颈等，然后直接回到曲轴箱。在进入油道之前分出一个支路进入注油器，注油器是由曲轴驱动的小柱塞泵，滑油由
其加压后经流量分配单元去往十字头、填料函等部位润滑，此路润滑后排放，为维修方便，在主油路上还有一台手摇油
泵。
4.天然气压缩机的滑油温控阀的工作原理？
答：温控阀是由阀内弹性元件受热发生弹性变形推动阀芯位移来完成工作的。
5.简述压缩机进、排气阀及阀座的研磨方法？
答：气阀支撑座密封面有轻微损伤或刮痕，可在气阀上涂抹上研磨膏进行对研， 直至密封面平整贴合为止；若密封面损伤
严重时应进行镗削与研磨修复。
七、原油外输泵
1.本平台外输泵的型式及主要参数？
答：单吸卧式离心泵，机组型号： 3700，机组额定功率：160KW,机组额定电压：380V，机组额定转
速：3560rpm，机组额定电流：290A
2.机械密封的优缺点？
答：机械密封又称端面密封，主要依靠动环密封面与静环密封面的紧密贴合以及其他辅助密封元件来达到密封的效果。 主
要优点是密封效果好，使用寿命长， 对设备的功率损耗较小。 缺点是安装精度要求高，对施工人员的技术要求严
格，安装拆卸比较麻烦，另外机械密封价格也比较昂贵。
答： 1. 叶轮损坏；2. 杂质堵塞； 3.轴承损坏；4.盘根过紧 3.离心泵启动过载的原因？ （机械部分）
八、消防系统
1.应急消防泵机械月检的内容？
答：启动前检查柴油机滑油油位、冷却液液位、柴油油位是否正常，流程是否畅通。启动后检查柴油机运转是否正常，各参
数是否在正常范围之内，连接管线有无泄漏，驱动齿轮箱油位正常，泵排压正常，机组无异常噪音、震动等。
2.应急消防泵的驱动方式？
答：应急消防泵为柴油机驱动，通过万向联轴节与泵体上部的减速齿轮箱联接，改变传动方向后驱动泵轴旋转。
3.应急消防泵柴油机的主要参数？
答：BZ34-1CEPA配备了一台柴油应急消防泵CEPA-P-6002,排量600mi/h,压力1200KPAG,转速1450rpm。柴油机功率
360KW柴油机转速2100rpm。
4.电动消防泵的主要组成？
答：电动消防泵主要由吸入滤网、闭式叶轮、泵壳、动力轴、轴套、排出水扬水管、排出端部及立式空心轴电机等组成
5.电动消防泵的主要性能参数。
答：排量600m3/h,压力1200KPAG,转速1450rpm。柴油机功率360KW柴油机转速2100rpm
6.本平台的消防泵的启动方式是什么。
答：本平台的消防泵启动方式为：手动方式；和自动方式手动方式：现场手动和中控火灾控制盘上手动启动自动方式：
当火灾控制盘接受到现场有火灾信号时会发出指令自动启动电动消防泵。当电动消防泵没有启动或故障时柴油消防
泵自动启动。另外一种逻辑启动： 就是当消防管网压力降到 520KPa时，电动消防泵自动启动。当系统压力将到
420KPa时，柴油消防泵自动启动。
九、海 水泵 | |
1.海水泵的主要参数？
3
答：多级离心式潜水电泵排量为200m/h。本平台的海水系统的额定压力为650KPa。平台共有三台海水提升泵。
2.海水提升泵打不起压力或不排液原因？
答：1.电机与泵连接处泄露；2.泵吸入口堵塞；3.泵叶轮损坏；4.扬水管泄露；5.压力表损坏；6.压力调节阀
是否损坏；7.用户用量过多。
3.本平台的海水用户都有哪些用户？
答：有：天然气压缩机A/B、高压注气压缩机、低压注气压缩机、海水细滤器、平台各层甲板软管站、 LQ
厕所用水、LQ冰机、海管置换用、消防管网补压用。防海生物装置、生活污水处理装置、修井机甲板、一级加热。
4.本平台的海水系统的组成？
答：由三台海水提升泵、海水粗滤器、海水细滤器、海水自动反冲洗滤器、海水自动调压阀、海水管线及各用户组成。
十、空调和冷藏装置
1.空调的膨胀阀的作用?
答：膨胀阀是氟利昂制冷系统中的一个重要部件，它安装在冷凝器（或贮液器）与蒸发器之间的管路上。来自冷凝器的高压氟
利昂液体，经过冷凝、干燥过滤后，进入热力膨胀阀节流降压（由冷凝压力降为蒸发压力） ，变为低压氟利昂液体，然
后进入蒸发器蒸发。在这里，热力膨胀阀除了将氟利昂液体节流降压外，还能自动调节进入蒸发器的供液量。
2.制冷系统膨胀阀冰堵处理方法？
答：用热水浇膨胀阀2-3分钟，待吸入压力回升说明冰冻现象消除，然后停压缩机，更换干燥剂。
3.试述制冷系统中干燥过滤器的作用?
答:干燥过滤器装在冷凝器和膨胀阀（或毛细管）之间，用来滤去从冷凝器中排出的液冷剂中的杂质污物，并除去制冷 剂中的水分，避免制冷系统中发生脏堵或冰堵，影响制冷降温.
4.试述制冷空调系统中制冷机的压缩过程?
答:压缩机运转时，从蒸发器中吸回蒸发后的干饱和气体，经压缩提高其压力和温度后，排入冷凝器中，在冷却水或风机鼓
风的情况下，放出热量而凝结为液体，再经膨胀阀（或毛细管）的节流降压，进入蒸发器中蒸发吸热，使周围空气达到冷
却降温。蒸发后的气体，又被压缩机吸回再行压缩、排出，依次不断地往复制冷循环。 5. 简述制冷系统对冷冻油的要求？
答：1）需要有适当的粘度；
2）要有良好的低温流动性；
3）要有较好的粘温性能和较高的闪点；
4）要有良好的化学稳定性和抗氧化安定性；
5）要有良好的电器绝缘性能。
6.简述制冷系统的组成？
答：由压缩机、冷凝器、膨胀阀（或毛细管）、和蒸发器等四大主要设备组成，它们之间用管道连接形成一个封闭的系统。在此基础上，增加一些温度控制器、电流过载和超温保护继电器、启动继电器、电磁阀、压力继电器、油压继电器等控制和辅助元件
7.集中空调主要由哪几部分组成？
答：主要由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、电加热器、加湿器、风机、空气调节器及附属设备注成。
8.冷库温度降不下来的原因有哪些？
答：1.冷库密封隔热性差；2.库门没关好；3.蒸发器结霜；4.膨胀阀调节不当；5.膨胀阀堵塞；6.系统内污物 堵塞管道；7.冷凝剂太少或漏失；8.海水压力低造成开关动作。
9.叙述制冷的工作流程？答：气态的氟里昂经压缩机压缩，变成高温高压的氟里昂，经冷凝器冷却，变成液态高压
氟里昂，经膨胀阀膨胀降压，变成低温氟里昂，低温氟里昂，经蒸发器吸热后，变成气态的氟里昂，被送到压缩机压缩
10.制冷压缩机排气高温、高压如何检查排除故障？
答： 1.系统混入不凝结气体；2. 冷却水温度较高或冷却水量不足；3.冷凝器管线堵塞或冷凝器水空间憋住空气形成气
气阀片、气缸垫片、活塞环、回油阀等泄漏；8. 气缸散热恶化，缸套冷却液不足，冷却液腔内有空气。
塞；4. 制冷剂充入过高，以至淹没冷凝器水管；5. 压缩机排气阀未开足或排气管堵塞；6. 吸入温度过高； 7.排
十一、置换泵
1.置换泵的型式及主要参数
答：多级单吸卧式离心泵 机组额定功率：185KW机组额定电压：380V,机组额定转速：2950rpm
十二、往复泵
1.往复泵日常维护的内容？答：往复泵进出口阀门工作是否正常，阀门关闭是否严密。滑油液位是否正常；泵体
密封是否有泄漏，盘根是否压紧。柱塞有无磨损。泵有无异常声音。
2.往复泵的流量调节方式有哪些？
答：调节方式主要有：旁通调节；转速调节；柱塞（活塞）行程长度调节。
3.为什么往复泵的实际排量比理论排量小？
答：1.泄漏影响；2.气体影响；3.粘度影响（流体流动性差混有气体）； 4.泵缸和活塞结构的影响（死角中存在气
体）。
4.往复泵的使用特点？
答：往复泵适于输送流量较小，压力较高的各种介质，对输送介质有较强适应性。
5. 往复泵抽不出介质，打不上压力如何排除故障？ | 3.涨圈、 |
6.往复泵起、停泵的操作要点是什么？
答：1.打开吸入和排出管线阀门；2.起动电机，当泵往复10次左右时停泵，确认泵运行时无不正常响声和摩擦现象；
3.按以上步骤启动泵，泵启动后调节泵的入口阀，使泵的压力逐渐增加，并在额定压力下运行； 4.禁止出口阀关闭
时起停泵；5.按动停止按钮，停泵后依次关闭进出口阀（冬季使用时把泵放空）。
7.叙述计量泵的结构？答：计量泵分为电机、减速箱、泵头三大部分。电机输出的高速低扭距的转速，传给减速
箱，经减速后变为低速高扭距的转速，再经过 N型轴把扭距传给柱塞，通过柱塞的往复运动，实现泵头阀座的开闭，从而
实现液体的输送。
8.为保证往复泵的正常工作，日常维护中应注意哪些问题？
答：1.起泵前应特别注意打开出口阀；2.经常清洗或更换进出管线上的滤器；3.如出现排除压力波动剧烈情况应适当降
低泵的转速，调整管路或增设空气室。
9.柱塞泵操作时应注意哪些事项？答：在启动柱塞泵之前应先检查柱塞泵油位，出口阀门是否打开，正常运行
时观察其压力、流量、电流、振动、泄漏等。
十三、离心泵
1.离心泵叶轮在什么情况下更换？
答：1.表面出现较深的裂纹；2.表面因腐蚀出现较深的沙眼或穿孔；3.轮壁因腐蚀明显变薄；4.叶轮进口处有严重的
偏磨现象不能修复；5.叶轮键槽损坏无法修复。
2.离心泵轴承发热的原因？
答：1.润滑油量不足；2.轴承装配不正确或间隙过小；3.泵轴弯曲或轴线不正；4.轴向推力过大，引起摩擦；5.轴承
损坏。
3.离心泵轴承发热的排除方法？答：1.填加润滑油； 2.联轴器对中；3. 泵轴校正； 4.检查平衡装置； 5.更换轴承
4.离心泵的轴向力对轴有什么影响？
答：由于叶轮两侧受力不均匀，离心泵在运转时，有一个沿轴并指向叶轮入口作用在转子上的力。使泵的整个转子向叶轮吸
入口窜动，窜动量过大， 使转子与泵体磨擦， 轴承受力恶化，造成振动和严重磨损， 甚至损坏机体
5.什么叫离心泵的气蚀？发生气蚀时，有哪些现象？
答：当泵吸入口压力降低到该处相应温度下的饱和蒸汽压时，液体发生沸腾汽化，产生大量气泡，并不断变大，以致破裂，
导致泵壳及叶轮表面发生蜂窝状点蚀现象。主要现象：泵内有震动；压力表指针剧烈抖动；扬程、流量、效率下降。
"啪啪"的杂音；泵体
6.日常工作中怎样判断离心泵是否正常？
答：日常主要通过观察泵压、排量、电机电流、轴承温度机油液位以及泵的振动，噪音等来判断运转是否正常。
7.离心泵铭牌上的参数是在何种状态下给出的？
答：是在外界大气压为一个标准大气压， 输送介质为20C清水的条件下，通过实验得出的该泵最佳效率时
的扬程、流量、功率和允许吸上真空高度等。
8.普通离心泵为什么要关阀启动？
答：根据离心泵的性能曲线，流量小时，所需功率小。因此，在关闭泵出口阀状态下启动，启动功率较小，防止电机过载，烧
坏电机
9.机械密封泄漏的原因？
答：1.液体中含有杂质，密封面被损坏；2.弹簧损坏或淤塞，失去补偿能力；3.动环密封面磨损；4.O型圈损坏；
5.动、静环密封安装不良，产生倾斜或压缩尺寸不够。
10.离心泵启动前要进行哪些准备工作？
答： 1）启动前应用手转动连轴器1~2 圈，以检查泵内是否有不正常现象，如卡阻、锈住、泵内冻结、杂物堵塞、填料过紧
2）
或过松、轴承缺油以及泵轴弯曲，同时使各润滑部位得到润滑；
检查润滑油位是否正常，油封处有无渗漏；
3）检查进、出口阀是否处于打开位置；
4）各处固定螺栓有无松动；
5）检查各压力表及仪表接头是否正常。
11.离心泵起、停泵的操作程序是什么？
答：1）起动前应开启泵的入口阀，使泵内灌满介质，同时打开放空阀，排除泵内空气；
2）用手盘动泵转动1-2圈，检查泵运转是否灵活；
3）起动电机，当泵达到额定压力时逐渐打开出口阀；
4）检查泵轴承运行声音、温度，冷却水、盘根密封是否正常；
5）用震动表检查泵的震动情况，离心泵的震动值不超过 0.06mm/S；
6）停泵时，慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀及压力表开关；
7）待泵完全冷却后关闭冷却水阀门（冬季应把泵放空）
12.离心泵的填料密封应怎样安装？
答：1）安装前，要将轴套上的毛刺及污物清理干净；
2）每层填料开口应错开角度，不能出现对缝现象；3）填料压盖压紧适中，压盖要压平，不能倾斜。
13.离心泵叶轮在什么情况下更换？
答：表面出现较深的裂纹；表面因腐蚀出现较深的沙眼或穿孔；轮壁因腐蚀明显变薄；叶轮进口处有严重的偏磨现象不能修复；
叶轮键槽损坏无法修复。
14.卧式离心泵的密封有哪两种？各有什么特点？
答：分填料密封和机械密封两种。填料密封特点是结构简单，易更换，价格低，但只适合各种水溶液，不能用于高压蒸汽和有
毒、易挥发液体，密封效果差一些。
机械密封特点是密封效果好，主要用于高压蒸汽，易挥发的液体但维修比较复杂，价格高。
15.什么是泵的对中？对中的目的是什么？
答：泵的对中是使泵轴与电机轴在同一直线上。对中的目的是使泵保持良好的运行状态，使噪音和振动最小，从而延长使用寿
命。
答：离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小。因而在吸入口
16. 离心泵"气缚"是怎么回事？
处形成的真空就不足以将液体吸入泵内，此时虽启动离心泵而不能输送液体，此种现象称 "气缚"。
17.试述离心泵叶轮口环与阻漏环间隙的测量？
答：可以用游标卡尺和内径千分尺对照测量；测量时根据量具的使用法则，在定子口环和转子口环的同一直径方向分别进行测
量，然后将测量方位旋转90度，在直径方向再分别进行测量。这样重复两三遍无误时，记下其相应的尺寸大小，从测
量尺寸的对比值可得出其间隙的大小，但测量时必须注意，对于定子口环应取尺寸的最小值，而转子口环则应取其最大
值。
18.填料密封允许漏失量一般为每分钟多少滴？
答：填料密封允许漏失量一般为每分钟30滴。
19.机械密封弹簧压缩量是不是越大越好，为什么？
答：不是，因为弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封
失效。
20.动环“O'形圈是不是越紧约好，为什么？
答：不是，其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻
力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
21.离心泵产生汽蚀的本质原因是什么？在现场使用中，通常采取什么措施来防止离心泵产
生汽蚀现象？
答：本质原因是泵的吸入压力小于液体输送温度下的汽化压力所致。在现场使用中，常采取安装高度来防止泵产生汽蚀现
象，即在安装泵时，要求安装在泵的最大允许吸入安装高度以下
22.为什么离心泵在额定工况下工作时，效率最高？
答：离心泵在额定工况下工作时，由于液体在进入叶轮入口时，是沿叶片的切线方向进入，不与叶轮入口发生冲击，因而水力
冲击损失为零，使得水力效率最高，所以泵的总效率最高。
十四、齿轮泵
1. 齿轮泵不排液或排液量少的原因是什么？
答：旋转的方向不对；阀门没有打开；吸液管没有浸入输送液中；吸入高度太高超过额定值；吸入管道漏气；安全阀卡死或密
合不良；液体温度低而使黏度增大。
2.齿轮泵有异常噪音和震动的原因是什么？
答：装配不妥当；吸管或滤油网堵塞；吸直径太小，阻力太大吸不上油；进油道漏气；排油道阻力太大；紧固件松动；齿
轮与轴承座侧面严重磨损或咬死。
3.齿轮泵安全阀不工作的原因及解决方法？
答：1.位置装反，可重新安装；2.压力调的太高，可适当调低压力；3.安全阀卡死，可拆卸清洗后重新安装；
4.齿轮泵有哪些工作特点?
答：1.具有可吸能力；2.一般齿轮泵的吸排方向都是由轴的回转方向决定的，故其泵盖上常标有轴的回转方向的标志； 3.泵的吸排能工作和压力是由齿轮与齿轮、齿轮与泵体间的密封来报证；间隙过大，密封性能就差，泵的排吸性能也就必将破坏； 4.齿轮泵的供液是连续而且比较均匀的，并且转速越高，供液均匀性愈好； 5.齿轮泵不需吸排阀，因而
结构小巧简单；6.齿轮泵工作时摩擦面较多，故适于用
来运送有关润滑性的油液。
5.柴油输送泵运转时进气的处理方法？答：首先把泵的压力表下方的截止阀关闭，卸下压力表，再慢慢打开
截止阀放气，放完后关闭截止阀，装回压力表，打开截止阀。
6.简述齿轮的分类？
答：齿轮按齿形分为：直齿、斜齿和人字齿；按轮齿位置分为：圆柱齿轮和圆锥齿轮
7.齿轮的失效型式有哪些？
答：齿轮的失效主要有以下五种：轮齿折断；齿面点蚀；齿面磨损；齿面胶合；齿面塑性变型
8. 齿轮的根切现象是怎样产生的？
一部分，这种现象称为根切。
答：用范成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线超过了啮合极限点，刀具将切入轮坯基圆内部，同时将基圆外部的渐开线齿廓切掉
十五、钳工基础
1.基轴制配合的定义？
答：基轴制配合是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同的基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
2.基孔制配合的定义？答：基孔制配合是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种
配合的一种制度。
3.为什么优先选择基孔制配合？
答：因为轴的加工较为容易，价格也便宜，因此以轴来配合孔要比孔配合轴来得方便，因此一般优先选择
基孔制配合。
4.形位公差的分类？
答：形位公差分为形状公差和位置公差两大类，形状公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度四种。位置公差有平行度、倾斜
度、垂直度、位置度、同轴（心）度、对称度、圆跳度、全跳度八种。另外线轮廓
度和面轮廓度如无基准要求属于形状公差，有基准要求属位置公差
5.表面粗糙度的分级？
答：表面粗糙度共分为十四级，级别越高光洁度越高。
6.滚动轴承的特点？
答：优点：摩擦系数小，磨损少，机械效率高；标准化程度高，制造、安装方便；轴向尺寸小。
缺点：负担冲击能力较差，高速时易出现噪音，工作能力下降，安装要求准确。
7.滑动轴承的特点？
答：优点：滑动轴承工作平稳可靠，无噪声，承载能力高，能承受较大冲击载荷，多用于精密、高速、重
载的转动场合。缺点：结构复杂，零件较多，体积较大，安装技术要求高
8. 配合的分类？
答：配合分为间隙配合、过渡配合及过盈配合三种。9. 间隙配合的定义及适用范围？
答：保证具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。一般用于转速较低，或有很大的温度变动的场所。
10.过渡配合的定义及适用范围？
答：可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。一般用于精密定位。
11.过盈配合的定义及适用范围？
答：保证具有过盈（包括最小过盈为零）的配合称为过盈配合。一般用于配合间要求有足够的紧度，能够传递扭矩的场合。
12.机械传动的种类？
答：机械传动可分为连杆机构、凸轮机构、带传动、齿轮传动和螺旋传动等种类。
13.带传动的分类及特点？
答：带传动一般常用平带传动和V带传动两种型式。平带传动用于两轴相距较远，传动方向有较大变化的场所； V带与平
带相比，两轴中心距略小于平带，传动更加平稳，无噪音，能缓冲吸振。带传动不能传递过高的载荷，过载时会打滑起
到自我保护，也不能保证精确的传动比。
14.齿轮传动的一般分类方法及传动特点？
答：齿轮传动一般按轴线位置分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两大类。齿轮传动具有传动平稳、传动精确、传动比大、传动
效率高的特点。
15.H8/f7 属于什么配合?用在什么场合？
答:它属于间隙很小的滑动配合，是基孔制，用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动。也用于装配较易的中等定位配合。
16.国家标准将公差分为多少级？最大和最小的公差分别是什么？
答：国家标准将公差分为20级，IT01等级最高，公差最小；IT18等级最低，公差最大。
十六、管路和阀门
1.管路联接方法的分类？
2. 各种管路联接方法的使用特点？答：管路联接一般分为螺纹联接、法兰联接、焊接联接、插套联接等。
答：螺纹联接用于管径较小，压力较低，对流体泄漏不敏感的管路。法兰联接用于中等管径，压力较高，要求密封性能良好的
管路。焊接联接用于大管径，不经常拆卸的管路。插套联接只适用于低压或常压的管路，如下水道等。
3.NPT的含义？
答：NPT 是National (American) Pipe Thread 行管道的连接，其内 / 外螺纹的配合紧密。
4. ANSI 法兰的含义？
的缩写，属於美国标准的60度锥管螺纹，主要用来进
答： ANSI 是 American National Standard Institute （美国国家标准化组织）的缩写，它对法兰的外观
尺寸及压力等级作了明确的规定，按照此标准制造的法兰称为 ANSI 法兰。
5. 阀门一般分为哪几类？
答：按照阀门结构和用途一般分为闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀、节流阀、止回阀、安全 阀、疏水阀等
6.管子公称直径的定义？
答：公称直径用 Dn 表示，单位mm 是指与管子内径相近的整数（常规壁厚管）
外径与常规壁厚管相同，而内径减小。
7. 法兰密封面的型式？
答：平面型密封面，凹凸型密封面，槽型密封面，梯形密封面。
8. 安装阀门时有哪些注意事项？
，如果是加厚壁管，则管子
答： 1. 安装前，按照阀门公称压力 1.25 倍试压。合格后方可进行安装； 2. 法兰端面的污物清理干净； 3. 对有标定流
向的阀门安装时，标定流向应与管路系统流向一致。
9. 为什么在高温或低温下运行的法兰要进行热紧或冷紧？
答：这是由于高温或低温下运行的法兰螺栓，安装时都是在常温下进行紧固的，但管道进入工作状态后， 由于管道温度升高或
降低而引起膨胀，为了防止常温时紧固的螺栓出现松弛现象，必须对法兰螺栓再 次追紧，称为冷紧或热紧。
10. 按工作温度对管道进行分类？ | 20?200 C |
11. 止回阀、安全阀、减压阀在管路上各起什么作用？
答：止回阀：用于自动防止管道内的介质倒流；
安全阀：用于设备及管道上，当介质压力超过规定值时，能自动排除过剩介质的压力，使压力不再升 高，保证生产运行
安全；
减压阀：用于自动降低设备和管道内介质的压力，使之成为生产所需的压力并能依靠本身的能量，使 出口压力自动保持
稳定。
12. 法兰的种类有哪些？每种法兰主要适用于什么场合？
答：平焊法兰：主要适用于压力、温度较低的场合； 对焊法兰：主要适用于压力、温度较高和管子直径较大的场合； 活套法
兰：主要适用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其他非金属材料制的设备或管道上； 螺纹法兰：多用于高压管道上。
13. 请简要说明截止阀的特点和应用场合？
答：特点：关闭严密，开启省力；易于调节流量；通过流体要改变方向，阻力较大；启闭缓慢。 应用场合：主要用于蒸汽管路
上，也可用于给水、压缩空气和各种物料管路上，不能用于粘度较大， 易结焦，含悬浮物与结晶物的管路中。
14.简要说明闸阀的特点和应用场合？
答：特点：结构复杂，尺寸较大，价格较高；流体阻力较小；易于调整流量。
应用场合：主要用于大直径的水管路上，也可用于压缩空气管、真空管和温度120C以下的气体管路。不能用于介质中
含有沉淀物的管路以及蒸汽管路上
15.阀门的阀体涂灰色，手轮涂红色。试说明该阀门的阀件材料及密封面材料？
答：阀体涂灰色说明阀体材料为碳素钢。
手轮涂红色说明密封面材料为青铜或黄铜。
16.在管路中安装膨胀节的目地是什么？
答：补偿管路中产生的轴向变量及周向扭转位移量；消除或减少管路系统中的应力；减少管路的振动。
17.试述平面型密封面法兰和凹凸型密封面法兰的特点和适用场合？
答：平面型密封面：特点是结构简单，但密封性能较差，一般用在温度 质无毒的场合。
200C以下，压力2.5MPa以下，介
以下，压力 6.4MPa
凹凸型密封面：特点是在凹面放置垫片，压紧时，由于凹面外侧有档台，垫片不会挤出来。故可用于 在温度200?400C
十七、润滑与防腐
1.润滑的作用是什么？
答：润滑的作用是减少磨损、防腐、冷却、密封、防锈、清洁。
2.润滑五定原则？
答：定点、定时、定质、定量、定人。
3.按照腐蚀环境不同，金属腐蚀可分为哪几种？
答：按照腐蚀环境不同，金属腐蚀可分为大气腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀和化工介质腐蚀等。
4.金属表面上覆盖保护层，是普遍采用的防止金属腐蚀的重要方法。试问覆盖保护层的作
用是什么？覆盖层应满足哪些要求？
答：覆盖保护层的作用是使金属设备与腐蚀介质隔开，以阻止金属表面与腐蚀介质接触。覆盖层一般应满足下列要求：覆盖层
致密完整无孔；与金属表面有很好的结合力；有良好的耐腐蚀性。
5. 在金属设备防腐中，阴极保护有哪些应用场合？
答：阴极保护常用于以下场合：用于保护水中的设备；用于地下金属构件的保护。6. 常用的润滑脂有哪几种类型？
答：有钙基润滑脂，钠基润滑脂，钙钠基润滑脂和复合钙基润滑脂。
7.什么是润滑油粘温特性？粘温特性好的润滑油有何特点？
答：润滑油的粘度随着温度的变化而变化的特性称为粘温特性。粘温特性好的润滑油，其粘度随温度的变
化而改变不大
8.齿轮传动润滑油的选择受多种因素影响，比较重要的影响因素有哪些？
答：速度和载荷、温度、齿轮的种类。
9.发动机选用机油时要考虑哪些因素?
答：1.发动机的轴承负荷和转速；2.发动机所用轴承合金的成份；3.地区、季节和空气湿度；4.换油期限；
5.发动机的磨损情况等。
10.机油15W/40CD勺含义
答：15W40代表机油的粘度等级，可查阅专门表格得出其相应的性能参数。15代表低温性能，数值越小其耐低温性能越
好，W代表其低温启动性能好，40代表其耐高温性能，数值越大其耐高温性能越好。
C代表是柴油机油，D代表其等级，字母越靠后油的品质越好。
11.齿轮传动润滑油勺选择受多种因素影响，比较重要勺影响因素有哪些？
答：速度和载荷、温度、齿轮的种类
十八、机械工具使用
1.加工普通螺纹底孔钻头直径选择？
答：对于钢和其他塑性较大的材料钻头直径 料， d0=D-{1.05-1.1}p
d0等于螺纹公称直径 D减去螺距p,对于铸铁和塑性小的材
2. 普通孔攻丝时,钻孔深度的确定？
答：钻孔深度=需要的螺纹孔深度+ 0.7 倍的螺纹外径 D
3. 手工套丝的注意事项？
答： 1）板牙起削时,要注意检查和校正,使板牙和圆杆保持垂直 2） 每旋转 1/2 －1 周时,要倒 1/4 周；
,两手用力要始终保持平衡；
3） 在套12mm 以上螺纹时，应采取调节板牙分 2 — 3 次套成；
4） 塑性材料套丝时,应使用冷却润滑液冷却。
4. 套丝时板牙一直不回转的原因是什么 ?怎样防止？
答：因为没有及时清理切屑, 切屑堵塞, 啃坏了螺纹。 防止办法是板牙正传 1—1.5 周后, 要反转 1/4—1/2 周,使切屑断
裂。
5. Z5125A 钻床的主轴行程和最大钻孔直径是多少 ？
答：主轴行程是200mm 最大钻孔直径是 25mm 但最大钻孔直径是指普通钢材和铸铁，若钻较硬工件时 应采取扩孔工艺。
6.钻床的安全操作规程是什么？
答:1. 启动前检查确认变速挂档是否到位，应用手动盘车加以确认。 2.工件一定要夹牢固，薄、小工件要
用手虎钳夹持，以防工件飞出伤人。 3.操作者严禁戴手套，或用手拉钻屑。 4.工件快钻透时压力应轻，以防卡
钻，钻头扭断。5.工作完毕应搞好设备卫生。
十九、机械安全知识
1.简述水喷淋系统的组成。
答：水喷淋系统是由3个消防水喷淋阀以及水喷淋管网、消防水喷淋头组成。
2.压力气瓶的使用和存放注意事项?
答：除CQ气瓶外，其它压力气瓶使用后要有余压，氧气0.1MPA,乙炔0.03MPA,氧气不能沾油脂，检查漏气不能用明火，
氧气和乙炔要离火源10米，两者保持3米，解冻不能用明火，不能用铁器敲击，只能用热水或蒸汽解冻，乙炔水温
不能超过40度。气瓶应定点分开存放在通风，干燥，避免阳光直射的场所。空瓶和满瓶应该分开存放并有明显标
识，两种混合后能引燃和爆炸的气体不能同室存放，露天存放要离 5米以上。搬运时不能滚动瓶身或拖拉。
3.焊接与切割作业存在的危险因素有那些？
答： （ 1 ）在一定的区域内会产生高温；（2）金属溶解与溶接时产生火星和火花；（ 3）焊接与切割时会 产生有毒气
体和金属烟尘；（4）可能会导致触电；（ 5）作业人员在高处焊接切割时可能导致高处坠落；（6）机械伤害。
4.气焊气割作业常用的设备有那些？
答：在气焊气割作业中常用的设备有氧气瓶、乙炔气瓶、焊炬/割炬、减压器、压力表、专用橡胶管。
5.平台灭火剂的适用范围？
答：1）干粉适用于气体火灾，油类火灾；
2）泡沫适用于油类火灾；
3）海伦适用于电器火灾，油类火灾，气体火灾；
4）二氧化碳适用于电器火灾；
5）消防水水适用于固体火灾。
二十、机械基础知识
1.什么是液压传动？
答：液压传动就是在密闭的容器内，以液体为工作介质，借助于运动着的液体的压力能来传递动力的一种传动形式。
2.在液压系统中，为什么要控制油液的温度？
答：因为液压油的粘度对温度变化很敏感，温度升高，粘度将显著下降。而液压油的粘度变化将直接影响液压系统的性能。
另外，温度太高，致使油液氧化变质，析出杂质，降低油液的使用寿命并容易使小孔堵塞，影响系统工作的可靠性，因
此，在液压系统中，应对油液温度进行控制。
3.一个完整的液压传动系统应该有哪些基本组成部分？
答：应该有动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件。
4.简述齿轮传动的工作原理。
答：齿轮传动是利用两轮齿的啮合作用来传递动力、改变速度、改变方向的一种传动。
5. 简述齿轮传动的优缺点及用途。
答：齿轮传动的主要优点是：传动准确可靠，效率较高。寿命较长，适用的载荷和速度范围广（ 传递功率 可达IOOMW 线速
度可达300m/S），能在空间任意两轴间传递运动和动力。缺点是：要求较高的制造和安装精度，两轴相距较远时机构
庞大。
6.简述带传动的工作原理。
答：带传动是由主动轮、从动轮和紧扣在两轮上的皮带传动的。其工作原理是：主动轮旋转时，通过皮带和带轮间的摩擦
力，驱动从动轮转动，并传递一定的动力。
7.机械原理简述液压传动系统的常见调速方式有哪些？
答：常见调速方式有节流调速：包括进口节流调速，出口节流调速，旁路节流调速；容积调速：包括变量
泵-定量马达容积调速，定量泵-定量马达容积调速，变量泵-变量马达容积调速。
8.机械原理简述液压传动的缺点。
答：液压传动的缺点是：液压油易发生泄漏，对元件的密封要求高；对温度的敏感性高，温度对液压系统
的影响较大；液体元件的制造精度较高，一次性成本加大；确定和排除故障较困难。
9.机械原理简述液压传动的优点。
答：液压传动的优点是：结构紧凑、重量轻；易于实现无级调速、调速范围大；易实现自动控制；工作平稳、易实现过载保
护；易实现标准化、通用化和系列化。
10.提高螺纹联接强度的措施有哪些？
答：下列几种方法可以提高螺纹联接的强度：改善螺纹牙间的载荷分布；减少螺柱的应力副；避免或减少
附加弯曲应力等
11.带传动的打滑是怎样产生的？
答：当传递的外载荷增大时，引起圆周力大于带轮接触弧上的全部摩擦力的总和时，带将沿着轮面上整个
接触弧滑动。这种现象叫打滑。
12.机械加工时，获得零件位置精度的方法有哪些？
答：有三种方法：直接找正定位法；划线找正定位法；夹具定位法。
13. 构件拉伸分几个阶段？各是什么？
答：构件拉伸分四个阶段。分别是：弹性阶段；屈服阶段；强化阶段；局部变形阶段。14. 带传动的主要失效型式是什么？
答：带传动的主要失效型式是： 1）由于打滑而产生传动失效。2）由于循环变应力的作用而产生疲劳破坏。
15.简答热处理工艺的确定过程？
答：热处理的工艺确定过程包括：热处理方法的确定；加热工艺的确定；冷却工艺的确定。
16.焊接变形的基本形式有哪些？
答：焊接变形的基本形式有五种，分别是：收缩变形；角变形；弯曲变形；扭曲变形；波浪形变形。
17.简答热处理工艺的确定过程？
答：热处理的工艺确定过程包括：热处理方法的确定；加热工艺的确定；冷却工艺的确定
18.简述灰铸铁常见的热处理方法有哪几种？
答：灰铸铁常见的热处理方法有：去应力退火；高温石墨化退火；正火；表面处理。 |
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