低压断路器工作原理图模板

低压断路器工作原理图

1-主触点 2-自由脱扣机构 3-过电流脱扣器 4-分励扣器脱

5-热脱扣器 6-欠电压脱扣器 7-停止按钮

低压断路器主触点是靠手动操作或电动合闸。主触点闭合后,自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器线圈和热脱扣器热元件和主电路串联,欠电压脱扣器线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时,过电流脱扣器衔铁吸合,使自由脱扣机构动作,主触点断开主电路。当电途经载时,热脱扣器热元件发烧使双金属片上弯曲,推进自由脱扣机构动作。当电路欠电压时,欠电压脱扣器衔铁释放。也使自由脱扣机构动作。分励脱扣器则作为远距离控制用,在正常工作时,其线圈是断电,在需要距离控制时,按下起动按钮,使线圈通电,衔铁带动自由脱扣机构动作,使主触点断开。

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1-主触点 2-自由脱扣机构 3-过电流脱扣器 4-分励扣器脱

5-热脱扣器 6-欠电压脱扣器 7-停止按钮

空开烧毁原因:
（一）触头系统
1.触头压力不足。因长久使用,触头弹簧变形、氧化,张力消失或减退,因触头过热,使触头弹簧退火,全部是触头压力不足原因,对此要检验触头初压力和终压力是否符保要求。其方法可在动触头

和支持板之间放入一张纸条,纸条在触头弹簧压力下被压紧,在动触头上装一弹簧秤,右手拉弹簧秤,左手轻轻拉纸条,当纸条刚能够抽出时,弹簧称上读数即为初压力。

将开关合上,使触头闭合,纸条夹在动静触头之间,按测初压力方法;当纸条刚可抽出时,弹簧称上读数就是终压力。

触头压力也能够用下式估算:
初压力=0.5*触头终压力,（千克）
终压力=2.25*触头额定电流（安）/100（千克）
依据触头初、终压力数值,能够重新配制弹簧,也能够自行绕制。自行绕制时,选择适宜琴钢丝,按一样直径和匝数进行绕制,但往往因为绕制工艺问题,所得弹簧力大小差异,需要将弹簧直径和匝数进行调整。调整措施是:钢丝越粗,弹力越大;; 弹簧外径越大,弹力越小;匝数越多,弹力越小。绕制时用一根圆铁棒在老虎钳上,再在圆铁棒上齐密缠绕,所用铁棒直径要比弹簧内径小部分,因绕好后弹簧直径会增大,绕好后弹簧应热处理,不然无弹性。

绕制弹簧:在台钳上用两块硬木板将钢丝夹紧,圆铁棒变成一个摇手柄,在一端开一个槽,将钢丝头钳入槽内,摇手柄将钢丝卷在铁棒上,匝和匝之间节距,用厚度和节距相等铁皮钳入匝和匝之间,用来控制节距。铁棒直径选择经验:直径0.9毫米以下钢丝应比弹簧直径小2毫米,0.9~1.63毫米钢丝比弹簧直径小3毫米,1.63~2.6毫米钢丝,圆铁棒直径应比弹簧直径小4毫米。

2.触头表面氧化。金属氧化层是一个不良导体。触头温度越高,

氧化越严重,接触电阻越大,发烧就更厉害,造成触头损坏。所以通常将触头设计成在闭合时有一滚动和滑动过程,便能自动消除氧化膜。对氧化严重触头,最好将触头拆下放入硫酸中用刷子将氧化层刷去,然后放入碱水里中和,再用自来水冲洁净。在应急情况下,可用砂纸将氧化膜砂掉。触头上油垢用四氯化或汽油清洗。

3.触头容量不够大。电流超出了额定值,引发触头发烧。触头磨损过多,压力减小,也引发触头过热。必需引发触头过热。必需更换触头。

4.触头烧坏。一个是因开关分断时,电弧在触头之间燃烧,使触头熔化。另一个是开关闭合时烧毛,因在闭合时动触头含有一定动能,当它和静触头相碰时,要发生跳动,而这时正是电动机起动之际,经过触头电流很大,使触头在跳动过程中形成电弧,将触头烧毛。跳动原因是初压力太小,或断开很大故障电流,这全部是烧毛原因。顺便指出,触头轻微烧毛是一个正常现象。

烧毛触头表面会出现凸出小点,造成触头接触不良,应细心把触头表面锉平,并要保持触头表面形状和原来一样,切勿锉太多,不然就不能使用。

5.触头熔焊。严重电弧会使触头熔化,熔化金属在触头闭合后,使动静触头焊在一起,分断电路时,触头无法分开,这是严重故障。其原因首先是触头弹簧损坏,初压力太小;另方面可能是开关太小。当电动机在频繁起动时也可能造成熔焊现象,在这种情况下,应选择性能愈加好开关。

6.触头磨损。关键因为电弧高温使金属气化蒸发,触头厚度变得越来越薄,这种磨损是正常现象,所以触头使用日久应该更换。但不正常磨损则是一个故障,必需排除。

故障性磨损原因,首先是触头弹簧损坏,初压力不足;另方面是电源电压太低,电磁吸力不足,触头闭合后发生跳动;其次是电源电压高于吸引线圈额定电压,开关闭合时触头动能加剧。磨损也增加。

磨损触头,假如“超程”降低了二分之一,就需要更换新。触头是易磨损零件,应有备品,无备件亦可制作,用紫铜（但不能退火）,应按一样材料和形状去仿制,不能随意改动,假如新制触头重量和原来重量增加很多,会加剧闭合时触头跳动。

7.触头状态调整。修复后触头通常应进行调整,调整标准:预接触头应在主触头前接通;灭弧触头应在主触头后断开;动静触头应该对齐;非正常情况接触,即宽度在5毫米之内小面积接触,应调整成面接触,即大于全部接触面积2/3,且宽度应大于5毫米。检验触头接触情况方法:在触头接接触面上垫一层复写纸和一张白纸,因为接触压力使复写纸在白纸上印有痕迹,以此判定接触情况。

8.消除触头跳动。触头跳动是开关最常见毛病,也是最难排除故障。经过长久实践,得出下面经验:
将常常跳动开关触头拆下,按原样用弹性弱材料（如紫铜等）,比原触头重量增加10~15%（最好在试验中得出适宜值）,重新制作。但触桥应平直,不准有拱形。

(二）弧系统;

开关分断,触头间产生电弧,在正常情况下,电弧很快进入灭弧装置中,快速熄灭,从电弧开始燃烧到熄灭,只有0.01~0.02秒,假如灭弧系统发生故障,灭弧时间就延长了,甚至不熄灭。用下述现象判定灭弧时间。正常情况电弧喷出灭弧罩范围很小,常听到一声清脆有力声音;假如电弧喷射范围很大,听到一个软弱无力卟卟声,而且伴随触目惊心头严重烧毛,灭弧罩烧焦,这是灭弧时间延长了,其后果会把开关烧坏,甚至引发爆炸事故。其原因以下多个方面: 1.灭弧罩受潮。假如灭弧罩是用石棉水泥制成,它会在空气中吸潮,另方面在使用时被雨水淋潮,故它绝缘性能就降低;还会因潮气在电弧高温作用下,弧罩内水分气化,罩内上部压力增加,电弧不能进入灭弧罩,所以电弧不能熄灭。对此应该立即烘干排除之。

2.磁吹线圈匝间短路。在磁吹灭弧装置中,静触头周围全部装有磁吹线圈,这种线圈是靠空气绝缘,在使用中如不小心,受到冲击或碰撞造成匝间短路,有效匝数减小,磁场减弱,磁吹能力不足,电弧不能快速进入灭弧罩,灭弧时间延长。这种故障只要用螺丝刀将短路匝拨正消除即可。

3.灭弧罩碳化。在长久使用中,弧罩电弧高温作用下,表面被焦化,形成一个碳质导电层,这对灭弧很不利,应立即消除。假如是石棉水泥灭弧罩可用细锉把烧焦部分锉掉,或用小刀刮掉,但必需确保表面光洁度,因为毛糙表面,会增大电弧运动阻力,不利于灭弧。

修好灭弧罩,应吹刷洁净,不能留有金属微粒或其它导电杂质。4.弧罩打破。没有弧罩开关绝对不能使用,不然会造成相间飞弧,

引发短路,应快速配制。应急使用时,可用手工雕刻一个石棉水泥罩,但尺寸外型应和原来一样,无石棉水泥板用大理石也行。

5.弧角脱落。有些开关在动静触头上装有弧角,弧角作用是引导电弧吹进灭弧罩,加速电弧熄灭。如弧角脱落,会使灭弧时间增加,必需将弧角装上。如已遗失可用紫铜作一个和原样相同弧角来替换。

6.灭弧栅片脱落。灭弧罩上装有很多栅片,用来加强近极效应,促进电弧熄灭。假如栅片损坏或遗失,应该补上。从处面看,栅片是铜片做,而实质上是铁片镀了一层铜,故栅片应该用铁片来制作。因为铜片是不能把电弧吸进灭弧室,这么电弧不能熄灭,换栅片时应该注意。