加油站油气回收改造
一、施工方案编制依据
1、鑫邦达加油站油气回收工艺管道设计图纸 2、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 5、《中低压化工设备施工及验收规范》（HGB209-83） 6、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SY0007）
7、《石油化工剧毒、可染介质管道工程施工及验收规范》（SH3501） 8、《石油化工企业设备与管道防腐工程设计与施工规范》(SH3022-1999)
二、工程概况
1、工程简介
XXX加油站油气回收工艺管道改造工程，位于XXXX6号。 本站设35M3汽油储油罐2座，50M3汽油罐1座，35M3、50M3柴油罐各一座，双单油品加油机6台，属一级加油站。 2、施工内容
本站新增二次油气回收管道及设备，更换四双油品加油6台，增加维得路特350R液位仪一套，增加IC卡系统，增加加油机潜泵一台、加油机、油气回收泵控制箱1台，罐区操作井部分拆除，恢复后做防水，罐区地面浇注砼垫层，上铺方砖，拆除砼地面及工艺管沟开挖，恢复砼路面采用速凝混凝土。
三、施工方案
1、施工工序
1.1工艺管道施工工序：现场确定管道走向及位置----挖土方----砼地面切割拆除、挖土方----无缝钢管预制、焊接、安装----管道试压----管道防腐----套管焊接安装----套管防腐----管沟回填细沙、回填土及夯实----加油岛安装----灌区方砖及砼地面恢复----设备调试
1.2电气部分施工工序：现场确定电线保护管走向及位置----砼地面切割拆除、挖土方----镀锌钢管敷设----扫管、带护口----穿线、接头包扎----绝缘遥测----电气设备安装及调试----管沟回填土及夯实----砼地面恢复
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1.3为保证加油站尽快开业，减少损失，加油站地面恢复采用高强速凝混凝土。 2、管道安装
2.1工艺管道安装为：先预制、后安装；先设备就位、后管道安装；先埋地管道安装、后地面管道安装。
2.2管道安装的一般要求：预制管道按照顺序号和系统号进行安装,管道安装前应进行材料检查，符合要求方可使用安装。
2.3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm,不能用强紧的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺拴宜平齐。
2.4管道连接时不得用强力组对。管道对口时，在距接口中心200mm处测量平直度。当钢管直径≤100，允许偏差1mm,已焊好的管线，下班前要将两端堵塞，防止异物进入管内。
2.5管道的焊接采用氩弧焊及手工电弧焊焊接，管道点固焊时，应均匀点焊。角处点焊长度约1-2cm，第一层采用氩弧焊，表层采用手工电弧焊。
2.6管沟内管道试压补口合格后，用细沙垫实。当管道安装有时间断时，封堵管口。
2.7、埋地管在焊接前应做好防腐层，试压合格后补口。在运输安装过程中不得损坏防腐层。
2.8管道应开单面V型坡口，坡口角度60°，钝边厚度0.5-1mm.。阻对前应进行清管，清理整洁的管道不允许进入赃物。
2.9管道焊接焊工应持证上岗。焊接加工地点要远离灌区，待焊口冷却后再运回现场。焊前应检查对照焊材及焊件的材质，合理选用焊条。焊条应按规范要求进行烘干，烘干后的焊条应放置在保温桶内，随取随用。
2.10焊件组队前应对坡口及其内外侧表面100mm范围内的油、漆、锈、污、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。在根部焊接前，应对定位焊进行打磨检查。当发现缺陷时，处理后方可焊接。
2.11直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。环向焊缝距弯头焊缝距离不小于100mm。管子对接焊缝距支架边
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缘的距离不应小于100mm。
2.12施焊时，应保证起弧、收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，焊接时应防止穿堂风。每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断再次焊接前应检查其表面，确认无裂纹后方可继续焊接。
2.13在环境温度低于零度时，焊接时应采取预热措施。焊件上有雨水、雪水、干燥后方可焊接。相对湿度≥98%时不宜焊接。 3、管道压力试验
3.1试验介质压缩空气 ，强度试验压力为工作压力的1.15倍。严密性试验压力取工作压力。
3.2压力试验时，应缓慢升压。升至试验压力后，稳压十分钟。无渗漏后，降压至工作压力，稳压三十分钟。用肥皂水检查焊口，压力表精密度应在1.5级以上。其量程为读数的两倍。 3.3试压完毕后，吹扫管线 。 4、管道清扫
4.1、管道清扫介质用压缩空气。
4.2、在系统全部施工完，调试前进行清扫。
4.3、吹扫时应逐条吹扫，一跟管有几根分叉的由远、近进行吹扫。 4.4、吹出的赃物严禁进入储灌、设备内，并不得进入已吹扫合格的管道。 4.5、管道吹扫合格后，进行复位。复位后不得在进行影响管内清洁的其它作业。 5、管道防腐
5.1管道安装完毕试压合格后，进行管道防腐。底漆--面漆--玻丝布--面漆--玻丝布--面漆
5.2材表面处理：涂装前用纱布、钢丝刷将金属表面浮锈除去。
5.3施工环境温度15°C以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料。施工环境温度为8-15°C时，宜采用低温型环氧煤沥青涂料。
5.4A、B成份混合后，应搅拌均匀。使用前应静止熟化15-30分钟。搭边长度为100-150mm。管道试压合格后，应进行焊口防腐。
5.5进行防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。 6、电线管敷设
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6.1站内电缆采用直埋方式敷设，全程穿镀锌钢管保护，埋深0.8m。动力、通讯电缆分开敷设，二者平行、交叉敷设时，相距大于0.25m，电缆与管道平行、交叉敷设时，相距大于0.5m。进入防爆区域内的电缆保护管用防爆胶泥密封。 6.2钢管与钢管、钢管与电器设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接方式，丝扣处应涂以电力负荷脂或导电性防锈脂。接口处做跨接。
6.3新增接地装置与站内原有接地网相连。防雷、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地及信息系统的接地等共用接地装置，其接地电阻Ｒ≤4Ω。 6.4接地极采用∠50*50*5，∟=2.5m镀锌角钢，接地采用-40*4镀锌扁钢，焊接连接，埋深0.8m。
6.5进户线做重复接地,电缆两端保护管、金属外皮等均应接地，接地电阻Ｒ≤4
Ω。
7、施工现场工具及人员组织： 7.1施工现场技术人员：
工长：1人、安全员：1人、管道工：3人、电焊工：2人、电工：1人 7.2现场施工工具：
电焊机：1台、氩弧焊机：1台、切割机：1台、角向磨光机：1套 铜扳手：1套、压缩气泵：1台、摇表：1套、小型工具：1套
四、施工注意事项
1、首先确定管道的走向,确定管道的位置、标高后进行地面切割。
2、在切割及拆除砼地面时，应特别注意其它管道包括道及电线管的位置，以防破坏到其它管线。
3、拆除时规定相应的拆除区域，非拆除人员禁止进入施工场地，以确保人员安全。拆除工作从上往下进行，采用机械和人工配合拆除，上下层同部位不得混合作业，拆除材料按指定地点归类、码放整齐，并安排车辆及时运走。 4、渣土外运要选择有资质、施工车辆封闭好、素质高的车队来完成。 5、因所施工的管道均为油气回收管道，对施工的技术要求极为严格，在选择管材及管件时必须符合国家标准，钢管璧厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，并有产品合格证或材质单。
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6、焊接部分首先对焊口进行清理干净、去除污垢，第一遍必须用氩弧焊打底，再进行手工电弧焊。然后进行试压、吹扫及探伤。
7、管道坡度必须严格控制在1%，以利于油气的自然流动。
8、管道的弯头，应选用无缝钢管煨制，使其弯曲半径尽量大些，以减小管道的阻力。
9、施工班组每天作业前，要进行班前安全教育，并做好记录。施工现场一旦发现安全隐患，须立即停止作业，马上上报，待隐患消除后方可继续进行施工作业。 10、特殊工种作业人员，必须持证上岗。
11、现场施工操作人员不准穿拖鞋、赤背，施工作业时不准打闹，要精神集中，服从管理人员指挥，服从工作安排。
12、施工人员进入施工现场后，必须遵守甲方的安全要求；爱护甲方现有设施，严禁破坏。
13、所有施工用电动工机具应配备漏电保护器；施工用电线应绝缘良好，并随时检查，发现漏电处马上处理；临时用电要使用专用电缆，并设过载和漏电保护，电缆接头要做好绝缘处理，符合防爆要求，防止漏电和过载停电。
14、定期对焊把线、电源线进行检查。易损毁处采取保护措施，以防漏电伤人。 15、施工现场严禁吸烟。如有发现，一定严惩。
16、四级风以上严禁动火作业，在危险区内动火施工作业要采取必要的隔离措施，并备好消防灭火器材。
17、施工现场用火，必须经施工现场防火负责人审查批准，领取动火证后方可用火。
18、施工单位要与站内安全员及时沟通，密切配合，防止其它不安全隐患的发生。
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