水电站XXXX年秋季安全检查表

分公司2011年秋季安全检查表

一．上级有关安全生产工作指示精神学习贯彻情况

受检单位 检查地点 序号 1. 负责人 检查时间 是 否 检 查 内 容 是否组织全体员工贯彻学习集团公司、分公司2011年安全生产1 号文和安全生产工作会议精神并有学习记录 是否组织全体安全生产人员学习《企业安全生产禁令》并有学习 2. 记录；对照检查发现问题是否制定落实整改计划；是否存在不符合《企业安全生产禁令》的现象 是否按照集团公司《关于认真做好<电力安全事故应急处置与调查处 3. 理条例>贯彻落实有关工作的通知》（大唐集团生〔2011〕779号）要求组织开展相关工作 4. 是否组织全体安全生产人员学习“5.13”、“6.7”事故通报，并有 学习签名；是否举一反三，采取防范措施 5. 有未针对迎峰度夏期间的安全生产作出重点要求 是否按照大唐川电生〔2010〕40号文件要求，制定企业各级安全生 6. 产例行工作标准 7. 分公司下发督办通知单督办问题是否按要求进行整改；未按要求完成 整改的，是否按规定向分公司汇报 8. 是否制定本质安全型水电站创建工作方案，并按计划组织实施 2011年春检、防汛检查、重大危险源评估、安全风险评估以及“四 9. 查一改”活动所发现问题是否全部整改完毕；一时不能整改的项目是否制定防范措施 2011年汛后安全检查工作是否已按照分公司《水电厂防汛工作管理 10. 规定（2011版）（大唐川电制〔2011〕4号）》开展；是否存在严重问题；防汛值班期间有无违反值班纪律现象发生 存在问题： 参加查评人员：

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二．安全生产基础管理查评表

受检单位 检查地点 序号 负责人 检查时间 检 查 内 容 是 否 （一） 企业安全生产责任制及目标管理 1. 是否按照四级控制原则制定企业实现2011年安全生产目标保证措 施 企业是否制定安全生产奖惩规定，建立安全生产奖励基金，并由安 全监督机构掌握使用 对不安全事件，是否执行“四不放过”原则，发布并上报分析报告 或纪要 企业机构、人员变动，防火、防汛等委员会是否及时调整、上报备 案 一季度是否组织开展重大危险源普查、登记、评估工作，日常监督 检查是否到位 2. 对安全目标保证措施的落实执行情况是否进行检查、考核 3. 4. 重大作业，有关领导及职能部室是否执行到位制度 5. 6. 企业安全生产委员会、安全分析会是否按要求定期召开 7. 8. 安全第一责任人是否组织季节性安全检查工作 9. 是否按集团公司范本（2010年），组织修订危急事件应急预案； 是否制定演练计划并按计划组织演练，完善预案内容；涉及全厂停10. 电、消防等预案是否每年进行培训并演练；重大事件应急预案是否上报审批或备案 11. 企业领导及职能部门是否及时向上级单位汇报不安全事件 12. 企业对不安全事件是否瞒报、谎报 13. 是否组织制订企业安全生产责任制，各部门及各级人员的安全生产 责任制是否健全、完善，并得到落实 安全第一责任人是否亲自阅批上级安全生产文件和事故通报，结合 14. 本单位实际提出要求，改进工作，并对提出要求的贯彻落实情况进行检查 15. 领导是否按规定参加基层班组安全活动 16. 安全第一责任人是否每月至少主持召开一次安全分析会 2011年“两措”计划的资金是否已落实；项目是否按计划组织实 17. 施；是否按规定召开“两措”专题会议；2012年“两措”是否已组织编制 2

18. 安全第一责任人每月深入现场、班组检查安全生产情况是否不少于 两次 3

19. 分管领导是否经常深入现场、班组检查安全生产情况 企业领导是否深入现场检查指导反违章工作，是否执行违章积分、 20. 连带考核规定 （二） 车间（电站）领导安全生产责任制 1. 2. 是否根据企业制订的2011年安全生产工作计划，制订本车间安全 生产具体工作实施方案 车间是否根据企业的安全目标制定本单位安全目标及保证措施，并 组织实施 是否根据企业2011年“两措”计划，组织编制并实施本车间的“两 3. 措”计划 4. 车间（电站）安全第一责任人是否每月定期召开安全分析会 5. 6. 车间（电站）安全第一责任人是否每月至少参加1次班组安全日活 动，检查班组安全活动记录，并作出批示 车间（电站）安全第一责任人是否针对季节特点组织制定防止设备 事故、障碍和人身伤害的措施 车间（电站）安全第一责任人是否组织开展季节性安全检查及“安 7. 全生产月”活动 8. 车间（电站）安全第一责任人是否经常深入现场检查安全工作，查 处违章行为 车间（电站）所发生的不安全事件，是否按照“四不放过”的原则， 组织分析、总结并上报 9. 是否制定并实施年度安全技术培训计划 10. （三） 保证体系安全生产责任制 在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，是否同时计划、 1. 布置、检查、总结、考核安全工作 2. 2011年是否重新审定电气、机械、动火工作票签发人、工作负责 人及工作许可人名单，并以文件形式公布 3. 2011年是否已公布现行有效的现场规程、制度清单 4. 是否存在5年以上没有修订的现场规程 5. 缺陷管理制度是否健全，缺陷能否及时得到处理 6. 是否制定了“两票”管理实施细则和考核规定 7. 对“两票”发现的问题是否提出改进措施 每月是否对“两票”执行情况进行统计、分析、考核，并报送安全 8. 监督部门 9. 是否制定“三制”（交制、巡回检查制、设备定期轮换与试验

制）作业标准化管理办法 10. “三制”是否做到定时间、定线路、定设备、定标准，表格化 11. 是否根据集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实 施导则》（2009版），制定本企业实施细则 12. 重大作业项目是否制定“三措一案”并落实执行 对外发包工程是否由企业法人单位统一管理，是否严格资质审查、 13. 安全评分、签订协议、开工审批、过程监管、质量验收等环节 （四） 安全监督体系应符合以下要求： 1. 三级安全网是否健全，并定期开展工作 2. 故(障碍)资料是否齐全 安全监督机构是否组织编制本企业的“安措”，参与“反措”制定， 并对“两措”执行情况进行监督检查 安全监督机构是否参与发包工程的安全管理，进行安全资质的审 查，审查安全措施，组织对外来人员的安全教育和考试 事故报告、安全统计报表是否做到及时、准确、完整，应存档的事 3. 发现严重问题，是否执行《安全监督通知书》制度 4. 5. 6. 本单位发包工程的安全资料是否齐全 7. 是否及时转发上级有关安全生产文件、安全简报、事故通报 8. 是否按期召开安全网例会 9. 练、总结和上报 是否监督并参加应急预案及年度应急演练计划的修编，并按时演 10. 是否对全厂反违章开展情况进行分析、考核、统计、上报 11. 是否经常组织安全培训 12. 特种设备、安全工器具是否监督进行试验、检验、取证 13. （五） 对安全工器具、安全防护用品的购置、发放和使用、检验，是否进 行监督检查 企业是否按照大唐川电生〔2010〕40号文件要求建立健全安全生 产规章制度 存在问题： 参加查评人员：

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三．重大危险源管理查评表

受检单位 检查地点 序号 1. 2. 负责人 检查时间 检查结果 检 查 内 容 是否建立、健全重大危险源监督管理三级网络，规范企业重大危险源 日常管理工作 评估发现的问题是否制定了整改计划，并及时进行了整改，是否存在 未整改问题，整改完成率是多少 3. 本企业存在二级重大危险源多少个 4. 本企业存在三级重大危险源多少个 5. 本企业存在四级重大危险源多少个 6. 本企业L值为10分值的问题已整改多少个 7. 本企业B2值为10分值的问题已整改多少个 8. 压力容器的安全附件或附件是否均正常 9. 10. 升压站母线PT开口三角绕组是否装设防止谐振电阻或采取其它防止谐振过电压的措施 是否做到每年至少一次对一次设备和电气接头进行红外成像测温；测 温发现问题是否制定落实解决措施 是否制定应急预案演练计划，演练时所有涉及重大危险源的人员是否 都参加，通过演练有什么效果 对涉及重大危险源的管理、运行、检修人员是否按规定定期培训，是 否取得相应的资格证或操作证 是否建立了应急救援队伍并储备救援物资，是否落实到个人。在发生 事故是应急救援队伍是否能及时投入救灾，物资是否能投入使用 11. 是否制定重大危险源应急预案 12. 13. 14. 重大危险源的安全警示标志是否齐全, 消防设施、器材是否齐全有效 15. 存在问题： 参加查评人员：

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四．二十五项反措查评表

受检单位 检查地点 序号 1. 2. 负责人 检查时间 检 查 内 容 是 否 是否依据大唐集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实 施导则》（2009版），完成本企业的实施细则修订工作 集团公司《二十五项反措实施导则（2009版）》颁发后，企业组织几 次集中学习或培训；相关生产人员是否熟悉掌握 企业主管领导是否组织对标检查二十五项反措执行情况；发现问题是否 及时进行整改 3. 是否将各项反措重点要求落实到责任部门和责任人 4. 5. 对于不能及时整改的问题是否制定了防范措施 6. 检查发现的问题是否列入年度“反措”计划 7. “反措”项目整改完成率是否100% 存在问题： 参加查评人员：

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五．“两票”查评表

受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检 查 内 容 1. 标准票库中水力机械操作票计划编制数量 2. 标准票库中水力机械操作票已编制数量 3. 标准票库中水力机械Ⅰ种工作票计划编制数量 4. 标准票库中水力机械Ⅰ种工作票已编制数量 5. 标准票库中水力机械Ⅱ种工作票计划编制数量 6. 标准票库中水力机械Ⅱ种工作票已编制数量 7. 标准票库中电气Ⅰ种工作票计划编制数量 8. 标准票库中电气Ⅰ种工作票已编制数量 9. 标准票库中电气Ⅱ种工作票计划编制数量 10. 标准票库中电气Ⅱ种工作票已编制数量 11. 标准票库中水力自控工作票计划编制数量 12. 标准票库中水力自控工作票已编制数量 13. 标准票库中继电保护措施票计划编制数量 14. 标准票库中继电保护措施票已编制数量 15. 标准票库中电气操作票计划编制数量 16. 标准票库中电气操作票已编制数量 17. 1－8月本单位领导组织过几次两票问题的分析和考核 18. 8月份共执行电气倒闸操作票多少份 19. 8月份执行的电气倒闸操作票中使用标准票多少份 20. 8月份共执行水力机械Ⅰ种工作票多少份 21. 8月份执行的水力机械Ⅰ种工作票中使用标准票多少份 三季度需要进行试运转的工作票有多少份；需进行试运转执行押票手续22. 的工作票有多少份 存在问题： 参加查评人员： 是 否

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六．个人防护用品安全查评表

受检单位 检查地点 项目 负责人 检查时间 检 查 内 容 1、企业是否制定安全帽使用管理规定 2、安全帽是否有检验合格证，并在有效期内 安 全 帽 使 用 要 求 是 否 3、安全帽是否有永久性标识（包括：标准编号、制造厂名、生产日期 （年、月）、产品名称） 4、安全帽是否有“产品说明书”标签 5、安全帽发放、更换是否有记录 6、安全帽使用前是否进行编号 7、进入生产现场人员是否正确佩戴安全帽 8、安全帽使用前应检查是否合格：（帽壳是否存在龟裂、下凹、裂痕 和磨损、内缓冲衬垫是否完好、系带是否完好） 9、安全帽是否保持清洁、完整 10、是否存在将安全帽当凳子坐的现象 1、企业是否制定安全带使用管理制度 2、安全带上是否有检验合格证，并在有效期内 公斤重物悬挂5分钟，无损伤或局部延伸现象） 4、安全带、绳必须用锦纶、蚕丝料制成 5、包裹绳子的套应用皮革、轻革、维纶或橡胶 3、安全带是否按规定要求进行试验（六个月试验一次；试验以250 安 全 带 （绳） 使 用 要 求 6、安全带、绳使用前应检查是否合格：（安全带、绳有无变质、卡环 是否有裂纹，卡簧弹跳性能是否良好） 7、绳子是否有打结使用现象 8、安全带是否存在擅自接长使用现象 9、使用3m及以上的长绳时是否按要求加缓冲器 10、安全带是否储藏在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、 强酸和尖锐的坚硬物体，不准长期曝晒 11、是否把安全带挂在移动或带尖税棱角或不牢固的物件上 12、安全带是否存在低挂高用的现象 13、焊工使用的安全带、悬挂绳是否按规定配置护套 存在问题： 参加查评人员：

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七．劳动安全与作业环境查评表

受检单位 检查地点 序号 检 查 内 容 负责人 检查时间 是 否 1. 是否制定职工劳动保护用品发放使用、安全设施等管理制度 2. 厂区道路交通安全设施、标识是否清晰、齐全（限速标识、减速坡（带）、 反光镜、鸣笛标识等） 3. 生产场所的噪声是否符合国家规定；是否定期监测 4. 机械转动部分的防护罩、遮栏等是否符合安全要求 5. 全厂防雷装置接地电阻是否符合规定要求；是否定期监测 6. 绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器等是否符合安全要求 7. 携带型短路接地线是否符合规定要求；是否定期进行短路容量计算 8. 携带型短路接地线存放位置与编号是否对应；编号是否醒目 使用中的接地线模拟图版标示、工作票（操作票）、装设地点三处是否 9. 一致 10. 生产人员是否掌握并正确使用安全工器具 11. 运行值班现场是否配置正压式呼吸器；相关人员是否掌握使用方法 12. 动力、照明配电箱是否符合安全要求 13. 电气设备是否可靠接地；电气设备的固定遮栏是否齐全，符合要求 14. 生产场所各式起重机械是否通过地方技术监督部门的检验、取证 15. 照明（含事故照明）是否符合设计及现场要求 16. 楼板、地面孔洞的栏杆、盖板、护板是否齐全；是否符合设计及现场安 全要求；临时拆除是否有措施 17. 生产区域通道是否畅通 18. 消防器材配置有无清册；是否符合典型消防规程规定；是否定期检查 19. 消防泵有无远方启动装置；有无定期试验制度；是否落实 备用消防泵是否定期轮换；全厂停电时，消防泵有无外部电源或采用其 20. 他措施保证消防水源不中断 21. 消防水系统、设施(含高位水箱)是否处于良好的备用状态 22. 火灾报警及自动灭火、隔离系统是否正常投入运行 23. 火灾报警及自动灭火系统维护管理责任制是否落实到位 24. 所有深井水泵是否经常处于良好状态 25. 志、指令标志、提示标志、消防及其他标志、设备命名标识和设备检修场所悬挂的安全措施标志牌等）是否按照集团公司《安全设施标准》

生产场所（区域）使用的标志牌（包括：现场固定的禁止标志、警告标 9

（2007版）实施 26. 生产场所使用的标牌是否有缺损现象 27. 生产场所的固定防护围栏是否完善 28. 临时防护围栏是否按规定制作、使用 29. 活动防护围栏安放是否牢靠、标识是否清晰 30. 主要建筑物、构架的固定爬梯是否安装遮栏门和警示牌 31. 现场的预留孔、洞、井是否均有盖板（或栏杆、安全网）；盖板上是否 有醒目标志 盖板铺设是否符合要求（孔、洞、井盖板边缘应大于100mm，并与地 32. 面齐平；盖板边缘应光滑、无毛刺；1m以上的孔洞盖板应设置足够强度的加强筋；盖板拉手应作成活动式） 33. 因工作需要揭开孔、洞、井盖板是否设置围栏和警示牌 34. 临时作业场所或开挖的孔洞等，夜晚是否设置有灯光警示 35. 临时作业开挖的孔洞，作业结束是否及时恢复 36. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，是否装设不低于1050 mm（或 1200mm）栏杆和不低于100 mm高的护板 37. 门口、通道、楼梯和平台等处，是否保持畅通 38. 是否在经常有人通行的地板上敷设电缆及管道 39. 地板上临时放有容易使人绊跌的物件时，是否设置明显的警告标志 40. 楼板、平台等处是否有明显的允许荷载标志 41. 生产场所是否备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料(抹布和棉纱头等) 42. 生产场所是否存放有易燃物品，如：汽油、柴油、酒精、松香水等 43. 主控室是否配备急救药箱，并指定专人经常检查、补充或更换 44. 配电室、电缆层、热控设备间等防小动物挡板是否完善 45. 生产场所各层导向标识是否正确、清晰 46. 厂房各层平台是否设置承重标识 47. 作业场所是否设置“危险点分析及预控措施”牌 48. “重大危险源”标识牌的设置是否符合集团公司的规定要求 存在问题： 参加查评人员：

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八．工器具查评表

受检单位 检查地点 序号 负责人 检查时间 是 11

检 查 内 容 否 （一） 电气安全用具（绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、验电器） 1. 是否制定电气安全用具的管理制度 电气安全用具（绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、验电器）是否属于经 2. 过国家检测中心试验鉴定的合格产品 3. 是否有统一、清晰的编号并分类存放 4. 是否有试验合格标签和试验记录；是否超过有效期使用 5. 绝缘部分的表面是否有裂纹、破损或污渍 6. 绝缘手套卷曲检查时是否有漏气；表面是否有机械损伤 7. 携带型短路接地线导线、线卡及导线护套是否符合标准要求，固定 螺丝是否有松动现象 8. 携带型短路接地线的编号是否清晰，并应注明使用的电压等级 9. 携带型短路接地线的保管是否对号入座 10. 验电器的自检功能是否正常 11. 安全用具是否存放在专用干燥通风的专用柜内 12. 安全用具表面是否有损伤、龟裂（老化）、灰尘、油污、水 安全用具是否按期完成春季试验，是否表明在有效期内（绝缘杆一 13. 年一次，绝缘靴、绝缘手套、验电器均六个月一次） 14. 新购置的安全用具使用前是否做试验 15. 安全用具存放的数量是否能满足现场实际需要 （二） 电气专用携带型接地线 1. 电气专用携带型接地线是否属于经过国家检测中心试验鉴定的合格 产品 2. 是否有统一、清晰的编号 3. 是否有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用 4. 绝缘部分的表面是否有裂纹、破损或污渍 5. 携带型短路接地线导线直径是否符合规定要求 6. 携带型短路接地线导线线卡是否完整 7. 携带型短路接地线导线与线卡各部接触处螺丝有无松动现象 8. 携带型短路接地线导线的防护套是否符合标准要求 9. 携带型短路接地线导线是否存在断股现象 10. 携带型短路接地线是否注明使用的电压等级

11. 携带型短路接地线的保管是否对号入座 12

12. 现场放置的工器具中是否有报废品 （三） 手持电动工具（角向磨光机、手持电钻、手持砂轮机、手持切割机） 1. 是否制定手持电动工具使用保管制度 2. 使用人员是否了解和掌握手持电动工具的方法和操作程序 3. 手持电动工具是否有统一、清晰的编号和台帐 4. 手持电动工具的检验人员是否经培训合格、公示 5. 手持电动工具是否完成春季试验，记录、标签是否齐全完整 6. 外壳及手柄是否有裂纹或破损 7. 单相的采用三芯，三相的采用四芯电缆） 电源线是否使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线（Ⅰ类工具： 保护接地（零）连接是否正确（使用绿/黄双色或黑色线芯）、牢固 8. 可靠 9. 电缆线是否完好无破损 10. 插头是否符合安全要求、完好无破损 11. 是否使用带有漏电保安器的电源，开关动作是否正常、灵活、无破 损 12. 机械防护装置是否良好 13. 转动部分是否灵活可靠 14. 连接部分是否牢固可靠 15. 是否有定期测量记录，未超期使用（每半年测量一次绝缘电阻：Ⅰ 类工具大于2ΜΩ；Ⅱ类工具大于7ΜΩ；Ⅲ类工具大于1ΜΩ） （四） 交、直流电焊机查评表 1. 是否制定电焊机的使用管理规定 2. 作业人员是否经培训合格、持证上岗 3. 作业人员是否正确使用劳动防护用品 4. 作业人员对所使用焊机是否了解其结构、工作原理 5. 作业人员对所使用焊机是否掌握操作方法 6. 作业人员对所使用焊机是否掌握各类事故的应急处理措施 7. 交、直流焊机是否统一编号 8. 交、直流焊机是否定期检查并有记录 9. 使用焊机是否在合格检验有效期内，是否完成春季试验，记录、标 签是否齐全完整 10. 交、直流焊机的检验人员是否合格 11. 电源线、焊机一、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩 12. 使用的焊机金属外壳是否有可靠的保护接地（零）

13. 焊接变压器一、二次绕组之间、绕组与外壳之间绝缘是否良好（≥1 ΜΩ），有检验记录，未超期使用 焊机一、二次电源线及接头是否符合规定要求（一次线长度不超过 2m；二次线长度不超过35m，使用软导线长度不得少于5m；二次14. 接头不超过三个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露） 15. 二次侧接地线是否与被焊物直接相连或通过临时布置的专用导体进 行连接 13

（五） 台式钻床 1. 台式钻床（台钻）是否制定使用管理制度 2. 使用人员是否了解设备的结构和操作方法 3. 是否有专人保管 4. 是否完成春季试验？记录、标签是否齐全完整 5. 台式钻床（台钻）设备的防护装置是否完整、可靠 6. 电动机外壳保护接地（零）是否合格、良好 7. 台式钻床（台钻）的电源装置、控制装置是否安全要求 8. 是否存在缺陷 9. 台式钻床（台钻）上照明是否采用安全电压；其照度是否满足工作 需要 10. 是否备有清除切屑的专用工具 11. 作业人员在台式钻床（台钻）上作业是否站在绝缘垫上 （六） 固定砂轮机 1. 固定砂轮机是否制定使用操作保管制度 2. 作业人员是否了解固定砂轮机的结构和操作方法 3. 作业人员在使用砂轮机时是否正确使用劳动保护用品 4. 固定砂轮机处的照明亮度及光线是否满足作业人员的要求 5. 固定砂轮机外壳保护接地（零）是否良好；接地电阻是否符合规定 要求 6. 是否完成春季试验？记录、标签是否齐全完整 7. 检验人员是否合格 8. 砂轮是否有裂纹 9. 砂轮机运行时是否有明显的跳动现象 10. 防护罩安装是否牢固 11. 固定砂轮机挡屑板是否完好 （七） 金属切削机床 1. 是否制定金属切削机床的操作管理规定

2. 是否制定金属切削机床的异常处理措施 3. 作业人员是否经培训合格 4. 作业人员是否了解设备结构原理和操作方法 5. 作业人员是否熟悉金属切削机床的异常处理措施 6. 作业人员是否正确使用劳动防护用品 7. 安全防护装置（栏、盖等）是否完好、可靠 8. 电源控制装置是否完成春季试验，记录、标签是否齐全完整 9. 防夹具脱落装置是否完好 10. 是否备有清除机床上的切屑专用工具 11. 限位、联锁、操作手柄是否灵敏可靠 12. 金属切削机床的照明是否采用安全电压 13. 金属切削机床的外壳保护接地（零）装置是否良好 14. 不加罩的旋转连接部位楔子、销子是否突出 15. 是否悬挂安全操作规程 （八） 电动、电气工器具电源引线 1. 2. 使用双层绝缘或加强绝缘软导线，接头处应进行绝缘加强处理 导线架空布置高度是否满足要求：室内架空高度大于2.5m，室外大 于4m，跨越道路大于6m（指最大弧垂）； 导线布置在地面是否用槽钢或套管或开槽（沟）并加盖板保护。 导线是否避开有火灾爆炸危险场所或物质 是否将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护 栏、管道及脚手架上等 电源引到工器具作业点是否留有5米左右的自由活动导线 3. 4. 5. 存在问题： 参加查评人员：

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九．安全用电查评表

受检单位 检查地点 序号 （一） 生产场所动力、照明配电箱 1. 是否制定生产场所电源动力箱、照明配电箱的管理制度 2. 生产场所电源动力箱、照明配电箱的命名是否齐全、正确 3. 电源动力箱、照明配电箱壳体接地是否符合规定要求 4. 合安全要求 15

负责人 检查时间 检 查 内 容 是 否 生产场所电源动力箱、照明配电箱内部器件安装及配线工艺是否符 电源动力箱、照明配电箱内各路负荷标志是否清晰，熔丝（片）容 5. 量符合规程要求 6. 保护接地（零）系统连接是否符合安全要求 7. 是否装有漏电保安器，试验动作正常 8. 引进、引出电缆孔洞封堵是否严密 9. 是否存在刀口与电缆接触 10. 箱门是否完好 11. 箱内是否有杂物 12. 室外电源箱防雨设施是否完好 13. 电源箱上的插座相线、中性线布置是否符合规定 14. 中性线、相线接线端子标志是否清楚 15. 开关外壳、灭弧罩是否齐全 16. 是否存在将临时线接在刀闸或开关上口现象 17. 是否存在用铜丝代替保险丝（管）现象 （二） 临时电源 1. 2. 3. 4. 5. 生产场所的临时电源申报、审批手续是否完备 使用临时电源的作业人员是否懂得用电的基础知识和应急处理措施 长时间使用的临时电源（一级、二级电源）是否有专职人员巡视检 查 是否采用规范化的系列盘（箱） 盘、箱的安装是否符合以下要求： ⑴盘、箱安装必须牢固 ⑵露天盘、箱能防雨雪，能防火 ⑶盘、箱附近不得有易燃、易爆物品，不得有腐蚀性物品 ⑷应设置警告、提示安全标志

⑸盘、箱外壳有可靠的保护接地（接零） ⑹盘、箱内部有专用的保护接地（接零）端子排 ⑺进线口和出线口必须设在箱下面或侧面 ⑻开关、熔断器必须上口接电源、下口接负荷 6. 盘（箱）运行、使用是否符合以下要求： (1)盘、箱面操作部分不得有带电体裸露 ⑵盘、箱内设备罩盖齐全 ⑶盘、箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备接触良好 ⑷触头不得有严重烧蚀现象 ⑸熔丝应有保护罩 ⑹严禁用铜、铅等金属丝代替熔丝 7. 刀闸安装和使用是否符合以下要求： ⑴照明、动力合一的配电箱必须分别装设刀闸或开关 ⑵具有三个回路以上的配电箱应装设总刀闸及分路刀闸 ⑶必须装设漏电保护器，动作灵敏可靠 ⑷一个分路刀闸应接一台电气设备 ⑸使用两相刀闸、插座应标明电压 ⑹严禁用导线直接插入插座 ⑺严禁用导线勾挂在刀闸上用电 8. 流动闸箱是否符合以下要求： ⑴流动闸箱坚固完好 ⑵流动闸箱装有漏电保护器 ⑶漏电保护器应试验，动作灵敏、可靠 ⑷流动闸箱与电源距离不大于40m ⑸流动闸箱与用电设备距离不大于5m 9 引出线应满足以下要求 ⑴采用双层或加强绝缘线 ⑵线路架空布置高度是否满足要求：室内架空高度大于2.5m，室外 大于4m，跨越道路大于6m（指最大弧垂） ⑶地面布置线路是否用槽钢或套管或开槽（沟）并加盖板保护 ⑷电线敷设是否避开易燃易爆场所或易燃易爆物质 存在问题： 参加查评人员： 16

十．特种设备查评表

受检单位 检查地点 序号 （一） 起重作业一般规定 1. 是否制定起重作业项目的危险点分析和控制措施 2. 起重作业人员（指挥人员、操作人员、司索工）是否经专业培训合格并持 证上岗 负责 人 检查时间 检 查 内 容 是 否 3. 起重作业人员是否学习、掌握作业项目的控制措施预案 4. 起重机械是否通过检验取证，并在有效期内 5. 起重作业区域是否采取有效隔离措施，是否设有安全监护专责人 6. 起重作业区域是否设置醒目的安全警示、提示标识 7. 起重作业区域是否有无关人员进入隔离区内逗留 8. 夜间进行起重作业照明亮度是否满足要求 9. 起重指挥人员是否佩戴标识 10. 起重指挥人员的指挥手势是否符合规定要求 11. 起重司机是否熟悉、懂得指挥手势 12. 每次开机前起重司机是否按规定要求发信号 13. 起重司机离开驾驶室是否断开电源 14. 起重驾驶室内是否配备有效的灭火器材；是否存放易燃物品 15. 起吊重物前是否对起重设备进行安全检查 ⑴安全装置是否保持完好，灵活有效 ⑵起重机上的配电盘、变压器及滑动环是否有保护装置、齐全 ⑶起重设备所用的电缆是否使用橡胶绝缘电缆；是否有漏电现象 ⑷在伸臂及吊物下方是否有人逗留或通过 16. 起吊重物时是否做到： ⑴起吊物绑扎牢固 ⑵起吊大件或不规则构件时，应拴溜绳，使其不摇摆、不旋转 ⑶起吊重物离地面100mm时应停吊并进行检查 ⑷吊运的重物严禁从人头上越过 17. 起吊的重物在空中短时间停留时，操作与指挥人员是否离开工作岗位 18. 起吊作业过程是否做到“十不吊” 19. 露天起重工作遇有6级以上大风时是否进行起吊作业 20. 起重机械和起重工具的工作负荷，是否超过铭牌规定 21. 重大物件的起重、搬运工作是否由有经验的专人负责 （二） 卷扬机 17

1. 是否制定卷扬机操作管理规定 2. 是否取得检验合格证或质检部门的认可 3. 是否制定卷扬机作业项目危险点分析及控制措施 4. 人员是否经专业培训合格、持证上岗 5. 操作人员是否熟悉操作方法和危险点分析及控制措施 6. 检查卷扬机及其设施是否符合以下要求： ⑴卷扬机的操作位置应有良好的视野 ⑵卷扬机应固定牢固 ⑶卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致 ⑷卷扬机必须有可靠的刹车装置 ⑸卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物 ⑹滑轮轮槽平整不得有磨损钢丝绳的缺陷 ⑺滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置 7. 卷筒上的钢丝绳是否排列整齐 8. 卷筒上的钢丝绳工作时是否最少保留5圈 9. 接地是否可靠（接地电阻小于4Ω） 10. 卷扬机工作时是否符合以下要求： 18

⑴卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、 离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等安全合格 ⑵工作范围内的障碍物是否清除 ⑶电动卷扬机应检查接地线、保险丝、电线、起动装置和制动器等的接头 是否良好 ⑷严禁在工作中修理或调整卷扬机的转动部分 ⑸严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳 ⑹任何人不得跨越正在行走的钢丝绳 ⑺任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过 ⑻重物被长时间悬挂时，应用棘爪支住 11. 是否有检查维护记录 （三） 电动葫芦 1. 是否制定电动葫芦使用管理规定 2. 是否附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格证 3. 是否检验合格取证 4. 操作人员是否熟悉操作方法、是否持证上岗 5. 每台电动葫芦是否标明吨位 6. 是否在检验周期内使用 7. 作业前是否对电动葫芦作日常检查 8. 电气绝缘是否符合规定要求

9. 电源熔断器（保险）是否按规定配置 10. 操作手柄是否完整、可靠 11. 操作手柄按键标识是否清晰、正确，是否是安全电压 12. 轨道两端制挡装置是否完整 13. 限位器动作是否可靠 14. 在起吊前是否检查吊物捆绑应牢靠 15. 起吊作业现场是否设置安全隔离、警示 16. 吊物行走时下方是否有人员走动或逗留 17. 操作人员离开时是否切断电源装置 18. 起吊场所是否设有专人监护 （四） 手拉葫芦 1. 是否制定手拉葫芦的使用管理规定 2. 19

每台手拉葫芦是否附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格 证 3. 手拉葫芦操作人员是否熟悉操作方法 4. 每台手拉葫芦是否标明吨位 5. 手拉葫芦是否检验合格 6. 手拉葫芦使用是否在检验周期内 手拉葫芦使用前是否按规定进行检查（各机件必须完好无损、传动部分及7. 起重链条润滑良好、葫芦空转正常等） 8. 悬挂手拉葫芦的支承点是否牢靠、稳定 9. 手拉葫芦是否将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物 10. 操作人员起吊前是否按程序要求进行试吊 11. 操作人员是否站在重物上面进行操作 12. 操作人员是否将重物吊起后停留在空中离开现场 13. 起吊作业现场是否设置安全隔离、警示 14. 起吊过程中是否有人在重物下面行走或停留 15. 是否用两台及两台以上手拉葫芦同时起吊重物 16. 吊起的重物如需要短时间在空中停留时，是否将手拉链拴在起重链上并在 重物上加设保险绳 17. 使用后的手拉葫芦是否存放在干燥的场所 18. 起吊场所是否设有专人监护 （五） 钢丝绳、纤维绳（棕绳、麻绳、棉纱绳） 1. 是否制定钢丝绳等绳索的使用管理制度 2. 作业人员是否了解、掌握、熟悉绳索的使用方法和规范要求 3. 绳索使用前是否进行检查，所承受的荷重是否满足要求 4. 钢丝绳是否符合下列要求：

⑴钢丝绳必须有出厂合格证 ⑶应保持良好的润滑状态 ⑷断丝数量未达到标准规定 ⑸表面磨损未达到标准规定 5. 钢丝绳检查应符合以下要求： ⑴钢丝绳应无扭结、无灼伤或明显的散股。 ⑵不得与物体的棱角直接接触 ⑶严禁与任何带电体接触 ⑷通过滑轮的钢丝绳不得有接头 ⑸钢丝绳的安全系数是否符合下表规定 ⑹绳卡的使用是否符合规定 ⑺接口应可靠无松动现象 ⑵应按出厂技术数据使用，无技术数据时应取样进行试验作为其技术数据 ⑻环绳结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，最短不应小于300mm ⑼双头绳索结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，最短不应小于 300mm ⑽钢丝绳无严重锈蚀、磨损现象，润滑良好 ⑾起吊重物时，其绳索间的夹角不应大于90度 ⑿钢丝绳断裂根数在下表规定限度内 ⒀钢丝绳应无压扁变形及表面严重起毛刺 ⒁用卡子固定的钢丝绳（绳端），卡子数符合规程规定，并不得少于3 个，压板应压在长绳侧。 ⒂钢丝绳是否与电焊和氧焊线交叉 6. 纤维绳（棕绳、麻绳、棉纱绳）使用应符合以下要求： ⑴绳子应光滑、干燥无摩擦现象 ⑵纤维绳在潮湿状态下允许荷重应减少一半，涂沥青的纤维绳应降低 20%使用 ⑶纤维绳在使用中不应碰到酸碱液和热体。 ⑷使用中的纤维绳不应有断股现象 7. 切断的绳索是否按规定处理绳索的断头 8. 钢丝绳、纤维绳使用前是否仔细检查 9. 钢丝绳、纤维绳使用选择是否满足荷重的要求 钢丝绳、纤维绳是否放在通风良好、不潮湿的室内保管（放置在架上或悬10. 挂好） 钢丝绳安全系数 应用场合 静态张拉钢丝绳和钢绞线

建议的安全系数 3－4 20

小型悬索桥的主缆绳 小型悬索桥的悬挂钢丝绳 架空索道承载绳 架空索道牵引绳 起重机等 抓斗吊机上的控制钢绳 挖掘机 水平牵引、连续牵引车 矿井提升、竖井和斜井 工业提升 桥式、门式、塔式、桅杆式吊车 电梯 载人 载物 热金属吊车 不旋转钢丝绳，18×7 类 钢丝绳报废断丝数规定 3－3.5 3.5－4 3－4 5－6 5－5.5 4－5 5 4－5 最小5 最小6 最小6 最小12 最小10 最小8 最小10 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ＼ 断 ＼ 钢 ｜ 钢 丝 绳 结 构（ＧＢ１１０２—７４） ＼ 丝 ＼ 丝 ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ＼ 数 ＼ 绳｜ 绳６Ｗ（１９） ｜ 绳６×（３７） ＼ ＼ ｜ 绳９×（１９） ｜ ＼ ＼ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ＼ ＼ ｜ 一个节距中的断丝数 安全 ＼ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 系数 ＼ ｜交 互 捻｜同 向 捻｜交 互 捻｜同 向 捻 －－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－ 小于６ ｜ １２ ｜ ６ ｜ ２２ ｜ １１ ６～７ ｜ １４ ｜ ７ ｜ ２６ ｜ １３ 大于７ ｜ １６ ｜ ８ ｜ ３０ ｜ １５ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ （六） 压力容器 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4.

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是否在检验周期内使用，技术资料齐全。 安全附件是否安全，安全阀是否可靠，定期校验。 零部件是否无严重锈蚀。 压力容器三证是否（登记簿、许可证、年检证）齐全。 空压机出气是否安装油水分离器、油塞器。 空压机是否执行定期放水、空气潮湿时提高放水频率制度。 空压机空气系统逆止门是否定期检查合格，防止系统工质回灌。 备用空压机系统是否能可靠备用，防止因失去压缩空气机组停机。 （七） 空压机 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 空压机设备、安全标识是否齐全。 压缩空气系统安全附件是否安全，安全阀是否可靠，定期校验。 空压机系统是否设置合理可靠的自动保护装置？ 压力表是否灵敏正常、定期校验。 储气罐、导管接头内外部是否每年检查一次，并做好详细记录，是否在储气罐上注明工作压力及下次检验日期。 空压机电气设备金属外壳及金属结构是否有可靠的接地（零）。 空压机电气设备保护装置及开关设备是否完好。 存在问题： 参加查评人员：

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十一．高处及交叉作业查评表

受检单位 检查地点 序号 （一） 高处作业 1. 高处作业是否制定作业措施和危险点分析及控制措施 2. 作业人员是否掌握作业程序、措施和危险点分析及控制措施 3. 作业人员精神状态、身体条件等是否符合高处作业的要求 4. 高处作业场所是否悬挂醒目的安全警示、提示标志 5. 高处作业场所是否有专人监视 7. 作业人员是否正确佩戴合格的安全帽 9. 作业人员安全带使用是否符合规定 10. 作业人员是否配备工具袋 11. 高处作业传递物品时是否配备专用工具吊运 12. 高处作业人员所使用工器具是否合格，并在有效期内 13. 作业区是否设置规范的安全网或围栏警示 14. 高处作业区域内的照明亮度是否符合和满足要求 15. 高处作业场所的临边安全防护设施是否齐全、可靠 16. 负责人 检查时间 检 查 内 容 是 23

否 6. 高处作业场所环境是否符合要求（区域的孔洞、沟道均设盖板等） 8. 作业人员的着装是否符合作业要求（衣袖、裤脚扎紧、穿防滑鞋） 高处作业场所的垂直运输平台、楼层沿接料口是否装设安全门或 活动栏杆 17. 高处作业场所的防护栏杆设置是否牢固、可靠 18. 高处作业场所的防护栏杆选用的材料是否符合要求 19. 作业人员所使用的脚手板是否绑扎牢固 20. 高处作业的平台、走道、斜道、楼梯是否装设1050mm高的防护 栏杆、装有180mm高的挡脚板 高处作业场所（包括平台、走道、脚手架）堆放物件重量是否在 21. 允许载荷范围内 22. 高处作业场所的洞口防护设施是否符合要求、可靠（洞口的封堵、 临时性围栏） 23. 高处作业场所的防护设施上是否悬挂安全警示、提示标志 24. 高处作业区域内临时用电是否符合规定要求 悬空作业所用的索具、吊篮、吊笼等设备是否经过技术鉴定合格、 25. 取证 26. 遇有六级及以上大风或恶劣气候时是否停止室外高处作业 （二） 移动梯台（含梯子、高凳）

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 是否制定移动式登高作业设施的管理制度 移动式登高作业设施是否统一编号 生产区域的移动式登高作业设施是否定点存放 移动式登高作业设施是否定期检查、记录 木、竹制作的构件连接应牢固；是否有腐蚀，变形现象 金属组件是否严重锈蚀、变形；焊接是否牢固 移动式登高作业设施防滑装置（金属尖角、橡胶套）是否可靠 移动式登高作业设施的梯阶间距离是否大于400mm 人字梯绞链是否牢固；开度拉链是否齐全 移动式（车式）平台是否完整 移动式（车式）平台是否有准许荷重醒目标志 移动式（车式）平台四周是否有护栏（栏杆高度不低于1.2m，护 板高度不低于0.18m） 升降机构是否牢固完好，升降应灵活 电气部分绝缘电阻是否合格 是否采取了可靠的漏电保护装置 液压操动机构是否完好，无缺陷 对电气及机械部分是否定期检查（检查、消缺记录完整） 临时采用毛竹、木材料搭设的登高设施是否经检查验收合格并挂 牌使用 存在问题： 参加查评人员：

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十二．脚手架查评表

受检单位 检查地点 序号 检 查 内 容 负责人 检查时间 是 否 严禁在用的脚手架材料中混有不合格品；脚手架必须由专业人员搭设；高度在5米以下（含5米，下同）的脚手架，由使用单位领导组织验收；高度在5-10米的脚手架，由副总工程师组织验收；高度超过10米的脚手架、吊架，应进行设计，并由总工程师或生产副职组织验收；应根据脚手架的高度，在周边设置安全围栏，在上下爬梯出设置防 坠器。 （一） 毛竹、木脚手架 1. 是否制定脚手架管理制度 2. 是否制定脚手架搭设安全技术措施和危险点分析、控制措施 3. 脚手架搭设安全技术措施和危险点分析、控制措施是否进行交底 4. 脚手架搭设人员是否经培训合格、持证上岗 5. 脚手架是否经搭设单位及使用单位验收合格、挂牌 6. 毛竹脚手架的荷载是否不大于150kg/m2 脚手架爬梯的跨距是否符合要求（跨距不大于400mm，爬梯的位置 7. 应方便人员上下和运送材料） 8. 脚手架搭设（拆除）时，作业场所是否设置醒目的安全警示、提示标 志并采取隔离措施 ⑴毛竹选择四年以上，枯黄、裂纹、虫蛀、机械伤害的不准使用 ⑵毛竹立杆、大横杆的有效部分小头直径不小于75mm ⑶毛竹小横杆的有效部分小头直径不小于90mm ⑷木杆脚手架选择剥皮杉木或落叶松（腐朽及枯节不使用，） ⑸木杆立杆和斜杆的有效部分小头直径不小于70mm ⑹木杆大横杆和小横杆的有效部分小头直径不小于80mm 10. 脚手架脚手板选用是否符合以下规定： ⑴木质脚手板厚度不小于50mm（两端离边绑扎不少于四道） 9. 脚手架的材料选用是否符合以下规定： ⑵竹质脚手板厚度不小于50mm（应用直径8-10mm螺丝，间距 500-600mm） 11. 脚手板的铺设是否符合以下规定： ⑴脚手板的铺设接头不得小于200mm ⑵脚手板平面铺设时，脚手板接头处底部应设小横杆 ⑶在同一跨内脚她板的接头要交叉开（交错） 25

12. 脚手架的绑扎是否符合以下规定： ⑴脚手架大、小横杆和立杆的绑扎用8号到16号镀锌钢丝 ⑵脚手架大、小横杆和立杆的搭接头不要在同一跨、层 ⑶立杆的搭接长度不得小于1500mm，小头压大头，绑扎不得少于 三道 ⑷横杆的搭接长度不得小于1500mm，小头压大头，绑扎不得少于 三道 13. 脚手架的立杆、大横杆、小横杆的间距是否符合以下规定： ⑴木脚手架立杆间距：1500mm；大横杆间距：1200mm；小横杆 间距：1000mm ⑵竹脚手架立杆间距：1300mm；大横杆间距：1200mm；小横杆 间距：750mm 14. 脚手架的通道是否符合以下规定： ⑴脚手架应设有可供作业人员上下的垂直爬梯 ⑵应有防止坠落的设施 ⑶高层脚手架（15m以上）是否设单独斜道 ⑷斜道脚手板是否设有防滑条 15. 脚手架下列部位是否设置防护栏杆（高度1050mm--1200mm）和 挡脚板（高度180mm） ⑴脚手架的外侧 ⑵脚手架的斜道 ⑶脚手架的平台 16. 脚手架斜道上防滑条间距不得大于300 mm 17. 脚手架下列部位处是否设支杆和剪刀撑 ⑴脚手架的两端 ⑵脚手架的转角处 ⑶每隔6—7根立杆 18. 支杆、剪刀撑与地面的夹角是否符合规定（夹角不得大于60º） 20. 避雷装置是否符合安全要求 21. 脚手架上架设的照明线是否设绝缘子 22. 长期停用的脚手架，在恢复使用前是否经检查合格后使用 23. 在大风、暴雨后及解冻期是否对脚手架进行检查 24. 脚手架是否钢与木、钢与竹、竹与木混搭 25.

19. 高度在20m以上，不在避雷保护区内的脚手架是否设单独的避雷针 室外工作，在风力达到6级及以上、大雾、雷雨等恶劣天气时，是否 停止搭、拆脚手架等工作。 26

26. 脚手架结构变动是否履行手续 （二） 扣件式钢管脚手架 1. 是否制定脚手架管理制度 2. 是否制定脚手架搭设安全技术措施和危险点分析、控制措施 3. 脚手架搭设人员是否经培训合格、持证上岗 脚手架搭设（拆除）时，作业场所是否设置醒目的安全警示、提示标4. 志并采取隔离措施 5. 新钢管是否有产品质量合格证 6. 钢管表面是否平直光滑 7. 钢管表面是否有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、弯曲、毛刺、压痕等现象 8. 钢管的外经、壁厚是否符合规定的要求 9. 使用的钢管是否采取防腐措施 10. 旧钢管表面锈蚀深度是否符合规定要求 11. 旧钢管表面弯曲变形是否符合规定要求 13. 旧扣件使用前是否进行质量检查 14. 新、旧扣件是否进行防锈处理 15. 新冲压钢脚手板是否有产品质量合格证 16. 新、旧脚手板是否涂刷防锈漆 17. 钢脚手板尺寸偏差是否符合规定的要求 18. 钢脚手板是否有裂纹、开焊、弯曲等 19. 12. 新扣件是否有生产许可证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证 木脚手板的宽度、厚度是否符合规定要求（宽度不宜小于200mm； 厚度不应小于50mm） 20. 木脚手板的质量是否符合规定的要求 21. 竹笆脚手板的材料是否符合规范要求 22. 脚手板平铺时是否设有横向水平杆 23. 脚手板搭接铺设时，接头是否支在横向水平杆上 24. 接头的长度是否符合要求（接头长度应大于200mm） 25. 脚手架立杆纵、横向是否设置扫地杆 26. 立杆的对接头是否用对接扣件连接（除顶层外） 27. 立杆的对接头是否交错布置 28. 搭接长度是否符合要求（不应小于1m） 29. 搭接长度的固定是否采用不少于2个旋转扣件 30. 对高度24m以上双排脚手架是否采用钢性连墙件与建筑物可靠连接 27

31. 对高度24m以下的单、双排脚手架是否在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置 28

32. 脚手架是否与工作进度同步搭设 33. 立杆是否将外径不同的钢管混合使用 34. 剪刀撑、横向斜撑的搭设是否与立杆和横向水平杆同步搭设 脚手架使用中是否将部分主节点处的纵向、横向水平杆、扫地杆、连35. 墙件拆除 36. 脚手架上架设的照明线是否设绝缘子；照明亮度是否满足要求 室外工作，在风力达到6级及以上、大雾、雷雨等恶劣天气时，是否37. 停止搭、拆脚手架等工作。 38. 脚手架的安全通道是否符合规范要求 39. 通道是否畅通无阻 40. 脚手架结构变动是否履行手续 （三） 移动式金属脚手架（门式钢管脚手架） 1. 是否制定脚手架管理制度 2. 脚手架搭设是否组织对搭设危险点的分析、制定控制措施 3. 脚手架搭设人员是否经培训合格、持证上岗 4. 搭设人员是否熟悉、掌握操作程序 5. 6. 搭、拆脚手架的作业人员是否正确使用劳动保护用品（正确佩戴合格的安全帽、正确使用合格的安全带、穿防滑鞋等） 脚手架搭设（拆除）时，作业场所是否设置醒目的安全警示、提示标 志并采取隔离措施 7. 门架是否检测合格、出厂是否有合格证书和产品说明书 移动式脚手架载荷是否满足使用要求（搭设一层时最大载荷不超过8. 200kg；搭设二层时最大载荷不超过150kg；搭设三层时最大载荷不 超过100kg） 9. 脚手架搭设完毕后或分段搭设完毕是否经验收合格、挂牌 10. 周转使用的门架及配件是否符合规定要求 11. 门架的钢管是否有砸扁、弯曲等现象 12. 脚手架的交叉支撑、水平架、脚手板是否随脚手架搭设及时设置 13. 连接门架与配件的锁臂、搭钩是否处于锁闭状态 14. 脚手架的钢梯两侧是否设有扶手 15. 脚手架的防护栏杆是否符合规定要求 16. 在交叉作业场所，架子的外侧是否设置防落物的措施 17. 作业人员是否从脚手架的外侧上下 18. 使用中的脚手架是否有专人负责检查、维护

19. 高层脚手架是否对门架立杆基础沉降进行检查记录 20. 扣件式脚手板是否平整、安放稳定、牢靠 21. 脚手架使用中是否在架上集中堆放物件 22. 组件焊口脱焊、销钉脱落、折断等是否继续使用 （四） 悬吊脚手架 1. 悬吊脚手架的系统是否经过设计、批准 2. 是否制定悬吊脚手架的安全技术措施 3. 使用前工作负责人是否组织工作班成员分析制定危险点和控制措施 4. 作业人员是否清楚作业环境和作业注意事项以及危险点分析和预控 措施 5. 使用前是否进行两倍设计荷重的静负荷试验 6. 是否对所有受力部分进行详细的检查、检查合格后使用 7. 工作前是否指定专人每天对其结构、挂构、钢丝绳进行检查和维护 8. 悬吊系统所用钢材是否符合规定要求 9. 各种挂钩是否用套环扣紧 10. 脚手板铺设是否符合要求 11. 是否设置1050mm高的栏杆及180mm的挡脚板 12. 吊架的固定是否在建筑物的牢固部位上 13. 立杆的上下两端是否加设一道保险扣件 14. 立杆两端伸出的长度是否不少于200mm 15. 作业人员的安全带是否采用双保险 16. 荷载是否不大于150kg/m2 （五） 脚手架的搭设 1. 脚手架搭设时下方是否采取安全隔离措施、设置安全标志 2. 作业前工作负责人是否组织工作班成员分析制定危险点和控制措施 3. 作业人员是否清楚作业环境和作业注意事项以及危险点分析和预控 措施 4. 作业人员是否懂得搭设方法和步骤 5. 脚手架材料的选择是否符合使用要求 6. 是否用螺栓、扒钉或铁丝等连接 7. 下端是否固定在立柱或构筑物上 8. 在门窗洞口搭设的外伸脚手架其斜杆与墙面的夹角是否不大于30° 9. 是否支撑在建筑物的牢固部分 10. 墙内大横杆的两端伸过门窗洞两侧是否不少于250mm 11. 工作层外侧是否设防护栏杆 29

12. 防护栏杆的外侧是否张拉安全网 13. 脚手架是否满铺脚手板 14. 不允许满铺脚手板的是否挂兜底安全网 15. 脚手板离墙面间隙是否不大于150mm 16. 荷载是否不大于150kg/m2 17. 脚手架结构变动是否履行手续 （六） 脚手架的拆除 1. 脚手架拆除前是否编制拆除安全技术措施 脚手架拆除前负责人是否根据架子使用情况和作业环境，组织工作班2. 成员进行危险点分析和制定预控措施 3. 拆除前是否向作业人员进行拆除措施、危险点分析和预控措施的交底 4. 作业人员是否了解、掌握拆除方法和拆除程序 5. 作业人员是否在“危险点分析和预控措施票”上签字 6. 参加拆除作业人员是否正确使用劳动保护用品 7. 脚手架拆除作业区域是否采取牢固、可靠隔离措施 8. 脚手架拆除场所是否设置安全警告、警示、提示标志 9. 脚手架拆除场所是否设置专人指挥 10. 脚手架拆除场所是否设置安全专人监护 11. 脚手架拆除工作是否由专业班组（公司、队）担任 12. 作业区域内是否有非工作人员入内 13. 拆除顺序是否遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则 15. 脚手架拆除的材料是否及时转走，确保现场通道的畅通 16. 17. 14. 每层脚手架拆除剪刀撑、斜撑、小横杆、大横杆、立杆是否同步拆除 拆除的材料临时堆放是否按规定堆放（临时地点的标识、堆放高度、 材料分类） 脚手架拆除附近有电源线路时，是否制定措施、有专人监护，防止撞 碰电源线 大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，是否在大架拆除 前先进行加固 18. 脚手架上的临时电源线路，是否由电工首先拆除 19. 存在问题： 参加查评人员：

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十三．防火防爆查评表

受检单位 检查地点 序号 （一） 防火管理 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 是否设立专职消防管理人员 消防管理制度是否健全，防火责任制是否明确 负责人 检查时间 检 查 内 容 是 否 防火责任区明确划分，重点防火部位的防火管理责任是否落实到部 门、落实到岗位、落实到人 是否建立义务消防组织，义务消防员定期培训 控制室配有满足需要的正压呼吸器，人员是否经常进行培训，是否达 到配置岗位的人员全部会使用，正压呼吸器有检查试验记录，保证合格 消防设备有明显的警示牌，保证各类消防栓灵活、完好，长期处于良 好状态 消防泵定期试验，按照规定做最不利点的水压试验 防火器材配备满足要求，需要的资金能落实， 明确了重点防火部位，并做到措施落实 31

现场及重点场所的消防器材及设施是否有经常进行检查的规定，并按 时检查，保证配置符合规定，不超期、有检查、试验记录 不符合要求的消防器材及设施进行更换或完善 动火作业，是否执行动火工作票制度 是否做好防山火波及生产区域的措施 是否明确电缆设施管辖责任制 是否制定电缆巡视检查、清扫、防火安全制度 是否有完整的电缆清册（注明设备名称、具体位置，电缆型号） 电缆铺设时动力电缆与控制电缆是否分层敷设，是否进行耐火分隔 （二） 电缆防火 所有穿越墙壁、楼板、防火墙的电缆孔洞是否使用防火堵料严密封堵 不合格的电缆是否及时更换，没更换期间是否作为重点检查设备进行 管理 异动电缆是否有措施、有校核、审批制度 电缆沟盖板是否密封 电缆夹层、电缆间内动火是否开据一级动火票 （四） 氧、乙炔气瓶 1. 是否制定氧气瓶、乙炔气瓶使用管理制度 2. 使用气瓶人员是否了解、掌握使用方法

3. 气瓶是否定期检验合格、并在检验有效期内 4. 气瓶使用场所是否悬挂安全警示、提示标志 5. 放置在露天的气瓶是否装设遮阳装置以防曝晒 6. 气瓶是否存在严重腐蚀或严重损伤现象 7. 氧气瓶剩余压力1～2kg时是否禁止使用，并标明“空瓶”。 8. 气瓶是否标有明显、正确的漆色和标志 9. 气瓶的安全装置是否齐全完好 10. 氧气瓶、乙炔气瓶、氢气瓶是否存在同时运输和存放的现象 11. 气瓶在存放和运输过程中是否佩戴防护帽、防振胶圈是否齐全 12. 使用现场是否配备开启气瓶的专用工具 13. 乙炔气瓶使用的工具是否为铜质的防火花操作工具 14. 开启氧气阀门时是否使用专用扳手 15. 工作地点使用、存放的氧气瓶是否超过两个（一个使用、一个备用） 16. 使用中的氧气瓶、乙炔气瓶是否垂直固定放置，且距离不得小于8m 17. 是否使用没有减压器的氧气瓶 18. 是否存在装有气体的气瓶与电线相接触的现象 19. 储存气瓶的仓库是否具有耐火性，门窗是否向外开 容积较小的仓库（储存量在50个气瓶以下）与其他建筑物的距离是 20. 否大于25m；较大的仓库距离是否大于50m；与住宅和办公搂的距离是否大于100m 21. 储存气瓶仓库周围10m距离内是否堆放可燃物品，是否有吸烟和明 火作业现象 22. 空的气瓶平放堆叠高度是否超过1.5m 23. 装有氧气的气瓶是否与乙炔气瓶或其他可燃气瓶存放在同一仓库 24. 储存气瓶的仓库内是否有取暖设备 25. 储存气瓶的仓库内是否有消防器材 26. 仓库内照明是否使用防爆型 钢瓶是否按要求存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、汽暖、炉火） 27. 处。 存在问题： 参加查评人员：

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十四．防风及防寒防冻查评表

受检单位 检查地点 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 内 容 负责人 检查时间 是 否 防风 生产区域及工作场所的大型机械设备是否设置夹轨器或地锚等装置 生产区域及工作场所的大型机械设备使用工作完毕后，是否停留在较为固 定的位置 露天堆放的各种材料、备件堆放是否整齐、稳妥；堆放高度是否符合标准 堆放在露天的小件零星材料是否收回至室内存放，没有漂浮物 对主要生产场所周边环境、设施（如主厂房等建（构）筑物的化妆板、标 志牌、门窗、雨搭等）是否进行了检查 对主要生产场所（如升压站等）周围的临时设施是否拆除 临建房屋的屋顶是否在纵、横方向设置压条 风力超过《电业安全工作规程》所规定的露天起重作业、焊接作业、带电 作业等是否停止作业 防寒防冻 现场设备、管道、表管保温是否完整 是否落实压缩空气系统的防冻措施 是否落实厂房内消防水系统的防寒防冻措施 室外充油电气设备油位是否低于下限 变电站事故放油坑是否在冬季来临前抽干积水，并每周检查清除一次 现场门窗、孔洞、缝隙封堵是否严密，满足环境温度 室外管道停运后，管道内存水是否放净或与运行系统是否隔断 室外端子箱、机构箱箱门是否严密、箱内有无结露、结冰、积雪现象 是否制定落实防寒防冻责任制，具体落实到人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二 10 11 冬季因检修需要而打开的门、窗或开的孔、洞是否做好临时保温措施，检 修完毕后是否及时恢复原状 各车间、班组有无详细的防寒防冻检查记录，对在检查中发现的问题是否及时处理 存在问题： 参加查评人员：

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十五．防止全厂停电查评表

受检单位 检查地点 序号 电网对全厂停电的影响 负责人 检查时间 检 查 内 容 是 否 1. 升压站等电气设备春季预防性试验工作是否完成 2. 机组是否具备自带厂用电能力 3. 发电机是否具有必要的耐振荡能力 4. 系统强烈振荡时机组保护是否会意外动作 5. 有稳定要求的发电厂升压站母线是否完全按双重化原则配置母线保护 6. 有稳定问题要求的发电厂升压站母线保护用的PT、CT、保护装置直流 电源、出口继电器电源是否完全双重化 7. 对于升压站非正常运行方式下进行的倒闸操作是否明确提高监护级别 发电机变压器组的非电气量保护(含瓦斯、温度、热工等)是否启动失灵 8. 保护 9. 母线侧隔离开关支柱绝缘子、操作连杆是否随机组大修进行外观检查 10. 升压站设备是否进行过热稳定校验 厂用电源对全厂停电的影响 11. 是否明确规定厂用电正常运行方式 12. 是否制定厂用电非正常运行方式下的安全保证措施 13. 保安电源系统是否配置柴油发电机 14. 柴油机是否做到至少每月试转一次 15. 是否制定了全厂停电后保厂用电的措施 16. 是否进行全厂停电后的反事故演练 17. 是否每个小修周期做一次厂用电失压联锁试验 直流系统对全厂停电的影响 18. 直流系统熔断器（空气开关）是否做到分级配置 19. 控制用直流母线运行方式是否为分段运行 20. 控制用直流母线是否存在合环运行 21. 直流系统是否具备过压、欠压、接地远方报警功能 22. 直流接地监测装置是否定期检验 23. 升压站直流系统是否带有非变电站设备（系统）负载 24. 全厂二次系统端子排交、直流控制电源端子是否明显隔离 25. 全厂二次系统交、直流端子是否有明显标志区分 26. 蓄电池是否定期进行充放电试验 27. 蓄电池放电容量是否足够 34

电缆防火对全厂停电的影响 28. 升压站的母线保护电缆、系统稳定装置、线路保护电缆是否与动力电缆 同沟敷设 29. 升压站至控制室、保护室的电缆是否为阻燃电缆 30. 各机组、各条母线控制保护装置的相关电缆是否集中布置在同一桥架 31. 电缆管理责任制是否明确 32. 对电缆的巡视、异动、封堵等管理是否到位 33. 公用系统对全厂停电的影响 34. 仪用压缩空气电源（备用电源）是否来自不同机组厂用电系统 35. 仪用空气压缩机冷却水源是否有备用 36. 仪用空气压缩机去湿装置运行是否正常 37. 主变压器的消防水喷淋装置是否存在消防水压力波动时误喷的可能性 38. 水电机组防止全厂停电 39. 春季预防性试验工作是否完成 40. 是否制定了防止水淹厂房、泵房措施预案 41. 水电厂排水设施是否与可能的进水量相匹配 42. 水电厂泻洪闸门、进厂房大门是否进行了启闭试验 43. 水电厂的水情测报系统工作是否正常 44. 五防闭锁装置 45. 110kV及以上变电站（开关站）应装设微机防误闭锁装置 46. 升压站（开关站）防误装置应齐全，并实现五防功能 47. 厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备、齐全 48. 升压站地刀与刀闸间的机械闭锁应可靠 49. 采用计算机监控系统时，远方、就地操作应具有电气闭锁功能 50. 运行规程中是否有防误闭锁装置的操作规定 51. 防误闭锁装置是否进行定期检查、校验，是否有记录 52. 防误装置所用电源与保护、控制电源是否分开 53. 尚未装设防误闭锁装置的发、变电设备，是否有装设使用计划 54. 是否建立完善的闭锁装置使用和保管制度 55. 是否有使用的记录登记 存在问题： 参加查评人员：

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