风险作业活序号点动作业步骤可能发生危险源或潜在事件（人、物、的事故类环境、管理）型及后果不佩戴或佩戴不完好；织机运其他伤害转产生噪音；机械伤害穿戴劳保用品1值车值车作工序业巡回检查护罩、线路、经机械伤害检查过程中触摸运动的机器部轴固定、电器开关按钮等触电 火件；湿手触摸电器按钮；异常灾织机未停稳进行操作；两人及处理断经、断纬机械伤害以上多人操作不相互打招呼开落货作业清洁作业穿戴劳保用品检查作业工具、上轴设备站在货物下落的方向；机械伤害织机推拉杆处积花堆积多；清火灾扫过程中冷气直吹身体；其他伤害不佩戴或佩戴不完好；机器运其他伤害转产生噪音；机械伤害上轴作业工具、设备油压装置火灾、电机、线路异常机械伤害运输过程中过门、前方有人不按喇叭；脚部站在织轴滚动的机械伤害方向；织轴压盖不作用；充电时插头连接不牢固；停车不落锁；机械伤害触电火灾2上轴上轴作工序业拆卸、运输织轴将织轴安装到织机托脚上上轴机充电作业穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；机器运其他伤害转产生噪音；机械伤害接经作业工具、设备电源线异机械伤害常；触电搬动压线板不能一人操作；不机械伤害能提机头；织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开机械伤害车；不佩戴或佩戴不完好；织机运其他伤害转产生噪音；机械伤害未悬挂作业标识，他人误开车；多人拆车配合不到位；机械伤害检查作业工具、接经设备3接经接经作工序业整理接经架子、放置机头交车作业穿戴劳保用品悬挂作业标识，拆车改机改机作工序业4安装织轴、综框、罗片、站在举高的织轴、综框下方；机械伤害钢筘手部放在下落的综框处；处理断经、断纬织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开机械伤害车；工序业
交车作业织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开机械伤害车；不佩戴或佩戴不完好；空调运其他伤害转产生噪音；吸尘室堆积棉机械伤害尘；穿戴劳保用品5空调空调作工序业机械伤害巡回检查各按钮、指示灯检查过程中触摸运动的机器部触电 火、电机、风机件；湿手触摸电器按钮；灾滤尘网、转笼处堆积花毛过火灾多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴清扫滤尘网、吸尘转笼不作用；清扫过程中冷气直吹其他伤害身体；操作加湿水泵阀门操作时阀门时站立位置不正确其他伤害携带火种进入；无通风措施；火灾无照明措施；地吸风道内花毛其他伤害堆积过多；不佩戴或佩戴不完好；机器运其他伤害转产生噪音；机械伤害机械伤害触电机械伤害清扫地吸风风道穿戴劳保用品6穿经穿经作工序业检查护罩、线路、电器开检查过程中触摸运动的机器部关按钮、气管完好件；湿手触摸电器按钮；脚部站在织轴车运动的路线梳纱操作、安装织轴车、上；两人搬运综框配合不到综框、罗片、钢筘；位；织轴在织轴车上放置不织机未停稳进行操作；两人及处理断经、故障以上多人操作不相互打招呼开车；脚部站在织轴车运动的路线下机操作，将织轴车运输上；两人搬运综框配合不到至定置区域位；插接线路异常；清洁作业清扫过程中冷气直吹身体；检查轴库各按钮、指示灯机械伤害机械伤害触 电其他伤害检查过程中触摸运动的机器部机械伤害件；湿手触摸电器按钮；触电脚部站在织轴滚动的方向；手机械伤害放在织轴正上方；织轴挂偏；清扫过程中冷气直吹身体；冒机械伤害险进入轴库清洁；不佩戴或佩戴不完好；机械伤害7发轴发轴作工序业挂轴、落轴作业清洁轴库织轴作业前，穿戴相应劳保用品悬挂作业标识拆装机件作业未悬挂作业标识，他人误开机械伤害车；敲击机件无防护；搬运超过20公斤以上机件需2人操作；拆机械伤害装有锋利边角机件无防护；高灼烫温机件不降温操作；维修
修作业作业
8设备设备维维修修作业作业润滑作业润滑工具不完好；润滑不到位；其他伤害登高作业登高工具不完好；无人监护；高处坠落清洗、清洁机件、机台作清扫过程中冷气直吹身体；作其他伤害业业机台现场堆积花毛多；织机未停稳进行操作；两人及机械伤害以上多人操作不相互打招呼开触电 火车；调试过程中触摸运动的机灾器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害不佩戴或佩戴不完好；触电未悬挂作业标识，他人误开机械伤害车；触电停车维修时不进行验电作业；触电触电调车、交车作业作业前，穿戴劳保用品悬挂作业标识停车维修验电9电气电气维作业修作业必要电气维修，办理停送必要电气维修，不办理停送电电手续、搭车维修；无人监护；登高作业拆装、试验电器件作业登高工具不完好；无人监护；高处坠落有储电作用电气机件，不进行放电作业；试验工具作用不触电良；高温电气机件不降温操设备未停稳进行操作；两人及机械伤害以上多人操作不相互打招呼开触电 火车；调试过程中触摸运动的机灾器部件；湿手触摸电器按钮；调车、交车作业检查落货车油压装置、行油压装置、行走轮作用不良；机械伤害走轮落货落货运输作作业业10运输货物、布棍货物装载不牢固机械伤害将空布棍运至指定机台放置布棍时，摔放布棍机械伤害工作危害分析记录表（JHA）---工一喷织车间
现有控制措施工程技术措施使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统；安装防护罩、漏保装置、连锁装置；使用光电开关和急停装置；使用油压防泄露装置；使用原装品质质量机件；使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统；使用符合作业要求的工具；使用符合标准的配件；安装警示装置；安装防脱落装置；安装过载装置、漏保装置；使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统；使用符合作业要求的工具；使用符合标准的配件；使用符合标准的配件；管理措施班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查以及交检查；落实设备每月检修制度和日常检查；落实每班清洁检查和设备每月检修制度和日常检查；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实车间电气日常检查制度和车间、班组日常检查；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检培训教育措施1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；；
个体防护措施1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；
应急处置措施机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；使用光电开关和急停装置；使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统；使用合格的标识装置；安装防脱落装置；使用光电开关和急停装置；机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；使用光电开关和急停装置；使用质量合格的劳保用品；安装防护罩和润滑系统；安装防护罩、漏保装置、连锁装置；使用集尘系统；使用符合标准的配件；使用集尘系统和自动喷淋系统；使用符合低压安全照明；使用质量合格的劳保用品；穿经设备防护罩齐全，润滑正常；安装防护罩、漏保装置、连锁装置；使用符合标准的配件；使用光电开关和急停装置；使用符合标准的配件；安装自动卷绕、漏保、过载装置；使用原装品质质量机件；安装防护罩、漏保装置、连锁装置；使用符合标准的配件和限位装置；使用原装品质质量机件；使用质量合格的劳保用品；使用合格的标识装置；使用符合质量要求的工具；控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、班组、车间两级加强日常检定期参加公司查，严格按规定落实考核；落组织安全培训；；实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落1、车间每季实设备每月检修制度和日常检度对全员进行查；危险源预防控制培训；班组、车间两级加强日常检2、班组每月查，严格按规定落实考核；对班组员工进班组、车间两级加强日常检行危险源预防查，严格按规定落实考核；执控制培训；行每班清扫制度；3、新员工岗班组、车间两级加强日常检前进行安全教查，严格按规定落实考核；落育培训；4、实设备每月检修制度和日常检定期参加公司组织安全培查；班组、车间两级加强日常检训；查，严格按规定落实考核；落实每周清扫制度；班组、车间两级加强日常检1、车间每季查，严格按规定落实考核；落度对全员进行实设备每月检修制度和日常检危险源预防控班组、车间两级加强日常检制培训；查，严格按规定落实考核；2、班组每月班组、车间两级加强日常检对班组员工进查，严格按规定落实考核；行危险源预防控制培训；班组、车间两级加强日常检3、新员工岗查，严格按规定落实考核；落前进行安全教实设备每月检修制度和日常检育培训；4、班组、车间两级加强日常检定期参加公司查，严格按规定落实考核；落组织安全培实设备每月检修制度和日常检训；设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检1、车间每季查，严格按规定落实考核；落度对全员进行实设备每月检修制度和日常检危险源预防控查；制培训；班组、车间两级加强日常检2、班组每月查，严格按规定落实考核；落对班组员工进实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检行危险源预防查，严格按规定落实考核；落控制培训；实设备每月检修制度和日常检3、新员工岗前进行安全教查；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；1、车间每季班组、车间两级加强日常检度对全员进行查，严格按规定落实考核；工危险源预防控制培训；具执行以旧换新制度；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教
固定好；3、不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；5、佩戴防尘口罩；1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；4、佩戴3M专用耳塞；5、穿劳保鞋；1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；况，要立即停机，呼叫维修工维修；
机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；关闭送风风机、不能关闭吸风机；开启地吸风机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目
机台异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生火灾、触电时，按
使用符合质量要求的工具；安装登高梯护栏和刹车装置；使用原装品质质量机件；使用光电开关和急停装置；使用质量合格的劳保用品；使用合格的标识装置；使用符合要求的验电工具；使用有明显断开点开关；安装登高梯护栏和刹车装置；使用符合要求的试验工具；使用光电开关和急停装置；使用符合要求的机件；使用符合要求的设施；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新制度；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新制度；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新制度；执行停送电审批手续、监护制度；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；严格执行电气安全要求作业；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5、搬运锋利机件时，佩戴手套；、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；1、由专业部门进行安全上岗证培训；2、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；3、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；4、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公司组织安全培训；；1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、戴绝缘手套；机台异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生火灾、触电时，按专项应急预案处置；使用符合要求的机件；1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首饰；机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；织车间
风险评价风险分级M1113111E66106666S810421084R48604036604824评价分级四级三级四级四级三级四级四级班组/岗位级处室/车间级班组/岗位级班组/岗位级处室/车间级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级管控分层工程技术措施建议改进管理措施111166688824484848四级四级四级四级124四级110220五级124四级111666848482448四级四级四级124四级124四级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级处室/车间级班组/岗位级处室/车间级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级16848四级16848四级161060三级124四级111166661024260122412三级五级四级四级110440四级111666848482448四级四级四级124四级111366848242448四级四级四级16848四级124四级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级班组/岗位级13824四级124四级16848四级1111116666388888244848482448四级四级四级四级四级四级16848四级124四级110440四级16212五级议改进（新增）措施培训教育措个体防护措应急处置措施施施备注
