燃气管道工程施工作业指导书蒸汽管道 精品

1. 适用范围

本作业指导书适用于蒸汽管道施工监理质量安全过程控制 2. 作业人员

专业监理工程师、监理员、见证员 3. 作业过程控制 3.1 事前控制

3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2表）随附221号文施记表2、施记表3，专业监理工程师予以复核签认。

3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。

3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料、土壤密实度测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。

3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。

3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。

3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。 3.2 事中控制 3.2.1定线测量

a. 检查复测管线中心桩和水准点，定线测量应按主干线、支干线、用户线的次序进行。 b. 主要的中线桩，管网转角点位置应埋设标石并进行加固。

c. 直经段上中线桩位间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩。

d. 在管网起点、终点、管道固定支架或地下穿越部位附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，设置应稳固。

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e. 涉及工序的表格有“水准点复测记录”（施记表2）、“测量复核记录”（施记表3）、“工序质量评定表”（质评表1）、“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2）。

3.2.2土方工程 a. 沟槽（基坑）

（1） 土方开挖前必须先测量放线，测量高程，并在挖掘过程中进行中线、槽断面，高程的校核，机械开挖应有200mm的预留量。

（2） 在地下水位高于槽底的地段时，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。对于水不能排干的槽底，应多挖一层土（100mm），铺垫碎石层，再降水至碎石层以下，以确保干槽施工。

（3） 对松软地基要采取加固措施，对槽底出现的坑穴空洞要进行挖填夯实。 （4） 土方开挖完毕后，监理要对槽底进行验收。 （5） 沟槽开挖的允许偏差应符合下表要求：

沟 槽 允 许 偏 差 序号 检验频率 项目 允许偏差(mm) 范围(m) 有地沟 1 槽底高程 无沟敷设 中心线每2 侧槽底宽度 3

（6） 涉及本工序的表格有“测量复核记录”（施记表3）、“工序质量评定表”（质评表3）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。

b.

模板 沟槽边坡 不陟于规定 20 不小于规定 20 +10 -20 +20 20 1 挂高程线用尺量或用水准仪测量 检验方法 点数 挂中心线用尺量,不计点 用坡度尺检验.,不计点 （1） 检查模板安装的牢固性和模内尺寸的正确性。模板支护必须牢固，以防混凝土浇筑时砸模。

（2） 检查模板拼缝的严密性，确保灌注混凝土时不漏浆。 （3） 模内面要保持清洁，不沾杂物，必要时刷油。

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（4） 模板允许偏差应符合下列要求。

模 板 允 许 偏 差 序号 相邻两板1 表面高低差 表面平整度 不刨光模板 刨光模板 不刨光模板 长度 盖板对角线差 断面尺寸 4 3 5 0 -5 7 0 -5 梁 6 纵向弯曲 支架板 7 预埋件位置 L/1500 5 每件 每件 1 L/1000 每件 每件 每件 每件 每件 每件 2 2 2 1 1 1 用尺量 用2m直尺检验 用2m直尺检验 用尺量 用尺量 用尺量 沿构件全长每件 1 拉线量最大矢高 同上 用尺量，不计点 项目 允许偏差(mm) 2 检验频率 检验方法 范围 每件 点数 2 用尺量 刨光模板 2 3 4 5 注：L为长度，单位mm

（5） 涉及本工序的表格有““工序报验申请表”（浙建监A5表），“工序质量评定表”（质评表3）。

c.

钢筋

（1） 工程中所用的钢筋要按规定取样送检，并有监理的见证记录。

（2） 钢筋绑扎成型后检查其规格，布筋尺寸，搭接尺寸等是否符合设计及规范要求，有无松动、位移现象。

（3） 钢筋安装允许偏差值应符合下表要求。

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钢 筋 安 装 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差（mm） 梁、支架、板 基础 +10 基础 3 保护层厚度 梁、支架 板

（4） 涉及本工序的表格有“材料、构配件检查记录”（质检表1），“钢筋试验报告”（试验表7）、“隐蔽工程检查验收记录”（质检表4）、“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）、“试验室资质报审表”（浙建监A2表）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。

d.

混凝土

+10 +5 +3 +10 +20 检验频率 检验方法 范围 每件 20m 每件 20m 每件 每件 点数 1 1 1 2 1 1 用尺量取最大偏差值，计1点 用尺量取最大偏差值，计1点 用尺量 用尺量取最大偏差值，10m计1点 用尺量取最大偏差值，计1点 用尺量取最大偏差值，计1点 主筋及1 分布筋间距 2 双层筋间距 （1） 水泥、黄沙、石子均应提供试验报告，并按设计规定的混凝土强度等级做配合比试验。混凝土要取样留作试块。做配合比试验和混凝土取样均实行监理现场见证。

（2） 混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露。构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。

（3） 混凝土垫层、基础允许偏差应符合下表要求。

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混 凝 土 垫 层、基 础 允 许 偏 差 序号 垫层 项目 允许偏差 检验频率 范围 20m 20m 每台班 20m 20m 50m之间两侧面 点数 2 2 检验方法 挂中心线用尺量，每侧计1点 挂高程线用尺量或用水平仪测量 中心线每侧宽度 不小于规定 △高程 △混凝土抗压强度 中心线每侧宽度 0 -15 不低于设计规定 +10mm +10mm 1 按GBJ107-87的规定联1组 样、制作、养护和试验 2 2 挂中心线用尺量，每侧计1点 挂高程线用尺量或用水准仪测量 用尺量计蜂窝总面积 2 基础 高程 蜂窝面积 ＜1% 1 （4） 混凝土构筑物允许偏差应符合下表要求

混凝土构筑物允许偏差

序号 项目 允许偏差 平均值不低于设计规定 不低于设计要求 20mm ±20mm 0.5%且不大于±20mm ±5mm ±10mm ±15mm 15mm 每侧不得超过该侧面积的1% 10mm 每件（孔） 每个构筑物 检验频率 范围 总数 检验方法 按GBJ107的规定取样、制作、养护和试验 1 △混凝土抗压强度 每台班 1组 2 3 4 5 △混凝土抗渗 轴线位移 各部位高程 构筑物尺寸 构筑物长度或直径 ＜200 1组按6个试件中的4个试件未发现（6渗水现象的最大水压计算，无抗块） 渗要求的可不检验 2 2 2 4 4 4 4 1 用经纬仪测量，纵横向各计1点 用水准仪测量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用垂线检验 用尺量麻面的总面积 6 厚度200-600 （mm） ＞600 墙面垂直度 麻面 预埋件、预留孔位置 7 8 9

1 用尺量 5

（5） 涉及本工序的表格有“混凝土配合比申请单”（试验表17）、“材料（水泥、砂子、石子）试验报告”（试验表4-6）、“混凝土浇注记录”（施记表17）、“见证记录”（试验表3）、“关键工序报验报告”（G-8表）、“工程材料报审表”（浙建监A10表）、“试验室资质报审表”（A2表）、“工序质量评定表”（质评表3）。

e. 砖砌结构

（1） 砂浆强度试验由监理见证取样，每个构筑物或每50m3砌作1组试块（6块），砂浆各组试块的平均强度不低于设计规定。任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%。

（2） 砌筑方法应正确，不应有通缝。砂浆应饱满，配合比符合设计要求。 （3） 清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

（4） 砖砌结构允许偏差应符合下表要求。

砖 砌 结 构 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 检验频率 范围 点数 检验方法 每个构筑物或每50m砌体中31 △砂浆抗压强度 平均值不低于设计规定 制作1组试块（6块），各组每台班 1组 试块的平均抗压强度不低于设计规定，任意1组试块的强度最低值不低于设计规定的85% 2 △砂浆饱满度 3 4 5 轴线位移 墙高 墙面垂直度 ≥90% +10mm +10mm 15mm 清水墙5mm 混水墙8mm 20m 20m 20m 20m 2 2 2 2 掀3块砖，用百格网检查砖底面砂浆的接触面取其平均值 用尺量 用尺量 用垂线检验 用2m靠尺和楔形塞尺检验 6 墙面平整度 20m 2

（5） 涉及本工序的表格有“材料试验报告”（试验表15）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“见证记录”（试验表3）、“试验室资质报审表”（A2表）。

f. 防水抹面

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（1） 水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求。

（2） 防水层的细部处理，伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求。 （3） 防水层应与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密，不应有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象。

（4） 防水层的允许偏差应符合下表规定。

防 水 层 允 许 偏 差 检验频率 序允许偏项目 号 差（mm） 范围 点数 1 2

（5） 涉及本工序的表格有“材料试验报告”（试验表15）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“见证记录”（试验表3）、“试验室资质报审表”（A2表）。

g. 卷材防水

（1） 沥青卷材油毡的毡面应无裂纹、孔眼、破裂、折皱、疙瘩和反油等缺陷。 （2） 如使用麻布或玻璃丝布做沥青卷材防水，布的质量应符合设计要求，事先必须用冷底子油浸透，均匀一致，颜色相同，经晾干后方可使用。

（3） 铺贴沥青卷材应贴紧、压实、不得有空鼓、翘边、撕裂、折皱等现象。 （4） 卷材防水质量标准应符合下表规定。

卷 材 防 水 质 量 标 准 序号 1 2 项目 接茬搭接 宽度 沉降缝防水 质量标准 长边不小于100mm 短边不小于150mm 符合设计规定 检验频率 范围 20m 每条缝 点数 1 1 检验方法 用尺量 按设计要求检验 表面平整 厚度 5 +5 20m 20m 2 2 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检验 在施工中用钢针插入和用尺量检查 （5） 涉及本工序的表格有“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“防水卷材试验报告”（试验表13）

h. 钢筋混凝土构件预制及安装

（1） 混凝土配合比必须符合规范规定，强度符合设计规定。混凝土取样留试块，由监理现场见证。，

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（2） 模板、钢筋经检验合格后方可浇筑混凝土。

（3） 构件尺寸符合图纸要求，构件制作完成后，经检查表面应无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

（4） 钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的允许偏差应符合下表规定。

钢筋混凝土预制构件（梁、板、支架）的允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项目 允许偏差（mm） 检验频率 范围 点数 检验方法 △混凝土抗压强度 断面尺寸 长度 侧面弯曲 板两对角线长度差 中心 平均值不低每台于设计规定 班 ±5 ±10 L/1000 10 5 3 -2 每件 每件 每件 每10件 每件 每件 每件 混凝土强度的试块、必须按1组 GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验 1 1 1 用尺量取最大偏差值计1点 用尺量 沿构件全长拉线检验，不计点，L为构件长度，单位m 每10件抽查1件，计1点 用尺量，不计点 用尺量，不计点 用尺量，不计点 6 预埋件 有滑板的混凝土表现平整 滑板面露出混凝土表面 （5） 梁、板、支架安装后必须平稳，支点处必须严密、稳固。盖板支承面处座浆密实，两侧端头抹灰严实，整洁。

（6） 相邻板之间的缝隙必须用水泥砂浆填实。

（7） 钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的安装允许偏差应符合下表规定。

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钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的安装允许偏差

序号 1 2 项目 平面位置 轴线位移 允许偏差（mm） 符合设计要求 10 10 0 -5 0.5%H且不大于10 检验频率 范围 每件 每10件 每10件 每件 每件 点数 1 1 1 用尺量，不计点 每10件抽查1件，量取最大值，计1点 同上 用水准仪测量 用垂线检验，不计点 检验方法 相邻两盖板支点处3 顶面高差 4 5 △支架顶面高程 支架垂直度 （8） 涉及本工序的表格有“混凝土配合比申请单”（试验表17）、“材料（水泥、砂子、石子）试验报告”“混凝土浇注记录”（施记表17）、“见证记录”（试验表3）、“关键工序报验报告”（G-8表）、“工程材料报审表”（浙建监A10表）、“试验室资质报审表”（A2表）、“工序质量评定表”（质评表3）。

i. 小室

（1） 室壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 （2） 室内底应平顺，坡向集水坑，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

（3） 井圈、井盖型号准确，安装平稳。 （4） 小室允许偏差应符合下表规定

（5） 涉及本工序的表格有“材料试验报告”（试验表15）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“见证记录”（试验表3）、“试验室资质报审表”（A2表）。

小 室 允 许 偏 差 序号 1 项目 井室尺寸 井盖顶高程 长、宽 高 修路面 非修路面 检验频率 允许偏差（mm） 范围 点数 +20 +20 +5 +20 每座 每座 每座 每座 2 2 1 1 检验方法 用尺量 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 2 j. 回填土

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（1） 回填土时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。沟顶以上500mm以内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

（2） 回填土首先进行胸腔回填，回填前坑槽内的杂物应清理干净。 （3） 胸腔土回填应分层铺垫，分层夯实。

（4） 回填分层夯实厚度：人工200-250mm一层，机械250-300mm一层。回填土的压实度标准按CJJ38-90“城市供热管网工程质量检验评定标准”第3.10.3条规定。

（5） 涉及本工序的表格有：“土壤压实度试验记录”（试验表30）、“工序质量评定表”（质评表3）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。

3.2.3管道安装 a. 钢管除锈及涂油

（1） 钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。除锈后应及时涂第一层底油漆。

（2） 油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数，均应符合设计要求。 （3） 管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，涂防锈油漆。 （4） 钢管除锈、涂油质量标准应符合下表规定

钢 管 除 锈、涂 油 质 量 标 准 序号 1 2 检验频率 项目 质量标准 范围（m） △除铁锈全部清除干净，颜色锈 均匀，露金属本色 涂油 颜色、光泽、厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷 50 50 点数 5 检验方法 外观检查每10m， 计1点 外观检查，不计点 （5） 涉及本工序的表格有：“防腐层质量检查记录”（质检表7）、“工序质量评定表”（质评表3）、“工序报验申请表”（浙建监A5）

b. 管道保温

（1） 保温（包括保护层）材料应符合设计要求。

（2） 设备、附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成60°-70°坡面，保温层端头距法兰的距离均应超过螺栓长度加25mm，设备上的人孔检查口周围保温层的端面，应切成45°斜边。

（3） 滑动支架的混凝土墩上面与保温层保护壳的底面之间，应留出不少于20mm的空隙，支架“U”形槽内应用保温材料塞实。

（4） 套筒伸缩器的套管应做保温层，芯管前的钢管保温层与连接缝相齐，其端面应切

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成60°-70°坡面。

（5） 方型伸缩器和管道转角的保温层应均匀、有伸缩缝，并按设计规定的位置和宽度施工。缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。

（6） 缠裹保护层其压边应不小于25mm，应均匀缠紧，不得有开裂、皱纹和不平之处。 （7） 保温层允许偏差应符合下表规定。

保 温 层 允 许 偏 差 序号 项目 瓦块制品 1 保温层厚度 柔性材料 允许偏差(mm) +5%δ +8%δ +5压实抹平 50 5 检验频率 范围（m） 点数 检验方法 用钢针刺入,每10m计1点 用钢针刺入,不计点 2 水泥保护壳厚度 50 （8） 涉及本工序的表格有：“材料检查记录”（质检表1）、“工序质量评定表”（质评表3）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。

c. 钢管安装

（1） 管子的规格、材质应符合设计规定，并具有生产厂家的合格证明书。每批钢管应

进行不少于一组试件的材质化学成份和机械性能试验。

（2） 钢管表面应无显著腐蚀、管材应无裂纹、重皮和压延不良等缺陷。

（3） 对焊接钢管应检查不得有超过标准的原材料焊接缺陷（可与业主、施工单位协商

确定抽检比例）

（4） 安装前管道内壁应进行清理，管内不得有杂物、垃圾等 （5） 钢管安装允许偏差及质量标准应符合下表规定。

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钢 管 焊 接 钢 管 安 装 允 许 偏 差 及 质 量 标 准

序号 1 2 3 项目 △高程 中心线位移 立管垂直度 △对口间隙 允许偏差及质量标准（mm） +10 每10米不超过5，全长不超过30 每米不超过2，全高不超过10 壁厚 4 4-9 ≥10 壁厚 3.5-5.0 6-10 5 对口错口 12-14 16以上 ≤1.5 ≤2.0 间隙 1.5-2.0 2.0-3.0 偏差 +1.0 +1.0 -2.0 错口 ≤0.5 ≤1.0 每10个口 每10个口 每10个口 每10个口 1 1 1 1 用尺量取最大偏差值计1点 同上 同上 同上 每10个口 1 用焊口检测器,量取最大偏差值计1点 检验频率 范围 50m 50m 每根 点数 检验方法 用水准仪测量不计点 挂边线用尺量,不计点 用垂线检查不计点 （6） 涉及本工序的表格有：“材料构配件检查记录”（质检表1）、“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）、“工序质量评定表”（质评表3）“工序报验申请表”（浙建监A5表）。 d. 钢管焊接

（1） 检查焊接设备、机具应处于完好状态，其工艺参数应符合技术要求，焊条、焊丝规格应符合设计要求。

（2） 审查焊工的资质，要求其持证上岗。

（3） 焊接时的工况条件必须符合经批准的焊接工艺评定的有关规定。

（4） 焊口的打磨应符合规定的坡口形式。按规定切出坡口及钝边，管子端面与管中心垂直度偏差为管子外径的1%但不得大于3 mm。

（5） 对焊缝的外观检查应达到焊缝表面完整，焊缝尺寸符合设计图纸与焊接工艺要求。焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2~3mm。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷，对不合格缺陷必须锈除重焊。

（6） 焊缝拍片探伤比例和标准应符合设计要求或《工业管道工程施工验收规范》（GBJ235）中管道焊缝射线探伤数执行，对不合格焊缝的返修和加拍应按GB50235-98《工

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业金属管道工程施工及验收规范》第7.4.7条规定处理。

（7） 焊缝质量标准应符合下表规定。

（8） 涉及本工序的表格有：“主要施工机械设备报审表”（浙建监A5-1）、“无损探伤检测单位资质报审表”（A2表）、“特殊工种人员资质报审表”（A2表）、“焊接质量综合评价汇总表”（质检表6）。

焊 缝 质 量 标 准 序号 检验频率 项目 转动口 固定口 质量标准 1.5-2.0mm,并不大于管壁厚30% 2.0-3.0mm,并不大于管壁厚40% 范围 点数 检验方法 1 加强面高度 用焊口检测器，量每10个口 1 取最大偏差值计1点 2 外观

表面光滑、宽窄均匀整齐、根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工号 每10个口 1 观察 e. 设备及附件安装

（1） 阀门安装：安装前进行强度严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力。阀门等附件的安装应按设计规定及施工验收规范的要求进行。

（2） 补偿器（伸缩器）的安装

I. 各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定。

II. 方型伸缩器安装时外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致，全部预拉伸长度偏差应不小于20mm。

III. 套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度一致，芯管前10m以内不应有偏斜。

（3） 滑动支架安装时，其顶端距管道横向焊缝不小于150mm，并不得焊在管道纵向焊缝上。固定支架角板末端距管道横向焊缝应不小于0.5米。

（4） 安装法兰时，管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子外径2-4mm，一般应内外进行焊接，确保牢固。法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差2-3 mm。

（5） 涉及本工序的表格有：“阀门试验记录”（试验表48）、“补偿器安装记录”（施记表28）、“材料、构配件检查记录”（质检表1）、“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10

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表）。

3.2.4水压试验

a、 分段试压应在管道保温前进行。

b、 全段试压应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行。 c、 强度试验的压力按照设计要求。

d、 试压前应检查试验装置的安全可靠性，设备、机具的完好性，压力表的精度、量程是否符合要求，以及压力表是否处在有效使用期内。

e、 对该工序监理实行全过程的旁站监理，观察压力变化，试压中如发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记，待泄压后，进行修补处理，严禁带压修补，修补后应重新试压。

f、 水压试验质量标准应符合下表规定。

g、 涉及本工序的表格有：“供热管道水压试验记录”（试验表39）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“专项施工方案报审表”（浙建监A2表）、“关键工序报验报告”（G-8表）。

水 压 试 验 质 量 标 准

序号 1 分段试压 检验频率 项目 △1.5倍工作压力 质量标准 范围 每 个 试 验 段 全 段 点数 检验方法 10min不渗不漏 30min不渗不漏,压力降不超过0.02 MPa 60min,压力降不超过0.05 MPa 外观检查 每用1kg重手锤敲打焊10缝附近做外观检查; m 用压力表检查压力计 降 1 点 用压力表检查压力降 2 △工作压力 3

全段试压 △1.25倍工作压力并不小于0.9MPa 3.2.5管道吹扫

暖管、吹扫为热网工程的最后一道工序，在此之前应检查管道支架、托架的稳固程度，并做好吹扫出口处的安全防护工作。暖管、吹扫的介质一般采用蒸汽，吹扫压力根据设计要求，吹扫的标准以吹扫出口处无杂物和标板上无黑点出现为合格。监理对管道吹扫全过程实行旁站监理。

涉及本工序的表格有“管道吹（冲）洗记录”（施记表2）、“专项施工方案报审表”（浙建监A2表）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。

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3.3 事后控制

3.3.1 对以上工序凡验收不合格的指令施工单位进行修补或返工处理，直至验收合格，方准进入下道工序施工。

3.3.2 检测单位完成的检测报告应送监理备案。

3.3.3 审查工序质量评定表（质评表3）、单位工程质量评定表（质评表1）、工程竣工报验单（浙建监A11表）和工程竣工资料。

3.3.4 参加施工单位组织的竣工预验收，对预验收中发现的问题要求施工单位进行整改。

3.3 向业主提交“工程质量评估报告”对工程总体质量作出评价。 3.4 参加由业主组织的竣工验收，并签署意见。

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附221号文件表格

水准点复测记录 施记表2

工程名称： 施工单位： 复测部位： 日期： 高 差 测点 后视 （1） 前视 （2） 高程（m） + - （4） （3）=（1）-（2） （3）=（1）-（2） 备 注 计算： 实测闭合差= 容许闭合差= 结论 ： 观测： 复测： 计算： 施工项目技术负责人：

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测量复核记录 施记表3

工程名称 施工单位

复核部位 日 期 原施测人 测量复核人 测 量 复 核 情 况 示 意 图 复核结论 备注 观测： 复测： 计算： 施工项目技术负责人：

17

材料、构配件检查记录

质检表1 工程名称 施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 规格型号 数量 检验日期 合格证号 ×年 ×月×日 检查记录 检查量 检测手段 检查结论 ∨合格 □不合格 施工单位 监理(建设)单位 质检员 材料员

18

材料检查记录

质检表1－2 工程名称 施工单位 规格型号 检验日期 数量（根） 10 名 称 合格证号 管 号 检查结论 □合格 □不合格 施工单位 监理(建设)单位 质检员 材料员

19

见 证 记 录

试验表3

编号：

工程名称：

取样部位：

样品名称： 取样数量：

取样地点： 取样日期：

见证记录：

有见证取样和送检印章：施工单位（项目部）章 ，监理单位 （项目部）章

取样人签字：

见证人签字：

填制本记录日期： 年 月 日

20

施工技术交底记录 施管表5

年 月 日

单位工程名称 工程部位名称 工程工序名称 交底内容： 交底单位 接收单位 交 底 人

接 收 人 21

施工图设计文件会审记录

施管表4 工程名称 图纸会审部位 会审中发现的问题： 日 期 处理情况： 参加会审单位及人员 单位名称 姓 名 职 务 单位名称 姓 名 职 务 填表人：

22

阀 门 试 验 记 录 试验表

工程名称： 部位： 年 月 日 强度试验 试验时间 阀门型号 规格 阀门编号 （位置） 试验介质 压力 MPa 停压 时间 质检员 严密试验 MPa 试验结果 48

备 注 建设单位： 监理单位： 工 长 班 长 施工项目技术负责人 施工单位： 注：强度试验为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验为阀门公称压力。. 23

补偿器安装记录 施记表28

工程名称； 施工单位 设计压力 补偿器安装部位 补偿器规格型号 补偿器材质 固定支架间距（m） 管内介质温度 设计预拉值（mm） 实际预接值（mm） 补偿器安装及预拉示意图与说明 检 查 结 果 施 工 单 位 建设单位 监理单位 施工项目技术负责人 质检员 工长

24

焊接质量综合评价汇总表 质检表6

施工单位 工程名称 工程部位（桩号） 序 号 施工项目 技术负责人

25

焊工 代号 焊接日期 填表人 外观质量 要求焊缝等级 内部质量等级 射线 越声 填表日期 焊缝质量 综合评价 备 注 年 月 日 焊缝 编号 防腐层质量检查记录

工程名称： 质检表7 施工单位： 检查日期： 年 月 日

起止桩号 设备名称 防腐材料 管道面积（m） 防腐等级 管道（设备） 规格（mm） mm 设计绝缘电压 检查人： 执行标准 设计最小厚度 厚度检查（最小值）： KV 电绝缘性检查： 检 查 情 况 粘结力检查： 外观检查： 检查人： 检查人： 检查人： 综合结论 建设单位 监理单位 设计单位 施工单位

26

隐蔽工程检查验收记录 质检表4

年 月 日 工程名称 施工单位

隐检项目 隐检范围 隐检 内容 及 检查 情况 验 收 意 见 处 理 情 况 及 结 论 复查人： 年 月 日 建设单位 监理单位 施工项目 技术负责人 施工员 质检员

27

混凝土浇注记录 施记表17

施工单位：

工程名称 浇注部位 浇注日期 天气情况 室外气温 ℃ 设计强度等级 商 品 混 凝 土 钢筋模板验收负责人 供料厂名 合同号 供料强度等级 配合比通知单编号 材料名称 试验单编号 混 凝 土 拌 制 方 法 现 场 拌 和 混凝土配合比 每立方米 规格产地 用量（kg） 出盘温度℃ 每盘用量 （kg） 材料含水 质量（kg） 入模温度℃ 实际每盘 用量（kg） 水 泥 石 子 砂 子 水 掺合料 外加剂 实测坍落度 （cm） 混凝土完成数量 3（m） 试块留置 标 养 有见证 同条件 混凝土浇注中出现的问题及处理方法 完成时间 编 号 数量（组） 注：本记录每浇注一次混凝土，记录一张。

施工项目技术负责人 填表人

28

土壤压实度（管沟类）试验记录

试验表30

工程名称： 试验日期： 代表部位： 管、沟断面尺寸： 施工单位： 击实种类： 取样桩号及井号 取 样 深 度 取 样 位 置 土 样 种 类 环刀号 环刀加土质量 （g） 湿 密 度 环刀质量 （g） 土质量 （g） 环刀容积 （cm3） 湿密度 （g/cm3） 盒号 盒+湿土质量 （g） 盒+干土质量 （g） 水质量 （g） 盒质量 （g） 干 密 度 干土质量 （g） 含水量 （%） 平均含水量 （%） 干密度 （g/cm3） 最佳干密度 （g/cm3） 压实度 （%） 备 注 本试验经二次平行测定后，其平行差值不得大于规定。取其算术平均值 审核： 试验：

29

材料试验报告

试验表15

试验编号： 委托单位： 试验委托人： 工程名称： 部位： 样品名称： 产地、厂别： 来样日期： 要求试验项目： 试样编号： 试验结果： 结论： 负责人： 审核： 计算： 试验：

报告日期： 年 月 日

注：其他材料试验如无专用表时，可参用此表。

30

钢筋原材试验报告

试验表7

试验编号：

委托单位： 试验委托人： 工程名称： 部位： 钢材种类： 级别规格： 牌号： 产地： 试件代表数量： 来样日期： 试验日期： 一、力学试验结果： 冷 弯 试 验 试件 编号 规 格 截面积 （mm2） 屈服点 （N/mm2） 极限强度 （N/mm2） 伸长度 （%） 弯心直径 （mm） 角度 评定 一、化学分析结果： 化 学 成 分 分 析 试件编号 分析编号 C% S% P% Mn% Si% 注：用于结构时，根据规范及设计要求计算бb/бg和бg/бg。

结论：

负责人： 审核： 计算： 试验：

报告日期： 年 月 日

31

混凝土配合申请单

试验表17

施工单位： 工程名称： 委托部位： 设计强度等级： 申请强度等级： 要求坍落度： cm 其他技术要求： 搅拌方法： 浇捣方法： 养护方法： 水泥品种及等级： 厂别及牌号： 出厂日期： 试验编号：

进场日期：

砂子产地及品种： 细度模数： 含泥量： %试验编号： 石子产地及品种： 最大粒径： 含泥量： %试验编号： 其他材料： 掺合料名称： 外加剂名称： 申请日期： 使用日期： 申请负责人： 联系电话：

混凝土配合比通知单

编号： 强度 第级 备 注 水灰比 砂率 (%) 水泥 水 砂 石 外加剂 掺合料 配合比 试配编号 (kg) （kg） （kg） （kg） （kg）

负责人： 审核： 计算： 试验：

报告日期： 年 月 日

32

单位工程质量评定表 质评表1

工程名称： 施工单位： 序 号 部位（工序）名称 平均合格率（%） 评 定 意 见 评 定 等 级 （单位盖章） 合格率（%） 质量等级 备注 单位工程技术负责人： 质检员： 施工负责人: 年 月 日

33

设备、配（备）件检查记录

工程名称： 施工单位： 质检表2

名 称 检查日期 规格型号 总数量 编 号 检查数量 技术证件 检 查 记 录 备件与附件 外观情况 测试情况 缺损附备件明细表 序号 检 查 结 果 名 称 规 格 单位 材料部门 结 论 供货单位 检 查 人 员 技术部门 施工部门 质量部门

数量 备注 34

施工单位关键工序报验报告

（合格证明）

工程项目（单位工程）名称： 工序名称及验收范围 施工单位名称 施工单位地址 联系电话 邮政编码 完成实物工作量及质量自查情况说明： 、 验收人： 年 月 日 1、 本表由施工单位按关键工序验收次序填写，每次都需签名认可，一式三份，两份分别交建设单位与监

督机构，一份自存。工程完工后填写表JB－8，本表不再保存。如篇幅不足，可另附页。

2、 如有违反现行标准或达不到国家强制性标准；结构安全、使用功能、环境影响方面未达到设计要求的，

应予以提出或说明。

35

施工组织设计审批表

年 月 日 施管表3 工程名称 施工单位

有关部门会签意见： 结论： 审批单位（盖章） 审批人

36

工序质量评定表

质评表3

单位工程名称： 部位名称： 工序名称： 桩号位置：

主要工程数量 序号 1 2 3 4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 交 方 班 组 外观检查项目 量测项目 应偏 差 值 允许偏检 差 点（mm） 1 2 3 4 5 6-2 7 8 9 10 11 12 13 14 15 数 质 量 情 况 评 定 意 见 合格 合格点率（%） 数 位置及桩号 接 方 班 组 监 理 意 见 平均合格率（%） 签 字： 评定等级 施工项目技术负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日

37

管道吹（冲）洗记录

施记表31

工程名称： 试验日期： 年 月 日 施工单位 试验项目 试验部位 试验记录 试验介质、方式 试验结果 建设单位 监理单位 施工单位 质检员 安装单位 队长 工长

38

供热管道水压试验记录

试验表39

施工单位： 工程名称 试压范围 （起止桩号） 试压总长度（m） 试验压力（MPa） 允许压力降（MPa） 实际压力降（MPa） 试验结果 试验日期 管径 移压时间(min) 试 验 情 况 建设单位 参加单位及人员 监理单位 设计单位 施工单位

39

水泥试验报告

试验表4

试验编号：

委托单位： 工程名称：

水泥品种及强度等级： 厂别及牌号： 出厂日期： 取样日期：

出厂编号： 代表数量： 试验委托人： （一）细度：0.08mm筛筛余 %（二）标准稠度： % （三）凝结时间 初凝 h min 终凝 h min （四）安定性：沸煮法 （五）胶砂流动度： （六）其他

（七）强度 龄期 类别 抗折强度（Mpa） 抗压强度（MPa） 3天 28天 快测 备注 结论：

负责人： 审核： 计算： 试验：

试验日期： 年 月 日 报告日期： 年 月 日

40

砂子试验报告

试验表5

试验编号

委托单位： 试验委托人： 工程名称：

砂子产地： 收样日期： 试验日期： 二、 筛分析1、Mx 2、颗粒级配 三、 表观密度 g/cm3 三、紧密密度 g/cm3 四、 堆积密度 g/cm3 五、含泥量 % 六、泥块含量 % 七、吸水率 % 八、含水率 % 九、经物质含量 % 十、坚固性（重量损失） % 十一、有机物含量 % 十二、云母含量 % 十三、碱活性 % 结 论 负责人： 审核： 计算： 试验：

报告日期： 年 月 日

41

石子试验报告

试验表6

试验编号

委托单位： 试验委托人： 工程名称：

砂子产地： 收样日期： 试验日期： 一、筛分析 二、表观密度 g/cm3 三、堆积密度 g/cm3 四、紧密密度 g/cm3 五、含泥量 % 六、泥块含量 % 七、有机物含量 % 八、针片状含量 % 九、压碎指标值 % 十、坚固性（重量损失） % 十一、含水率 % 十二、吸水率 % 十三、碱活性检验 % 结 论 负责人： 审核： 计算： 试验：

报告日期： 年 月 日

42

砂浆配合比申请单

试验表23

委托单位： 试验委托人： 工程名称： 部位： 砂浆种类： 强度等级： 水泥品种： 等级： 厂别： 水泥进场日期： 试验编号： 砂产地： 种类： 试验编号： 掺合料种类： 外加剂种类： 申请日期： 要求使用日期：

砂浆配合比通知单

强度等级： 试验日期： 配合比编号： 配 合 比 材料名称 水泥 第m2用量（kg） 比 例 砂 水 掺合料 外加剂 备注：砂浆稠度为70~100mm，白灰膏稠度为120mm

负责人： 审核： 计算： 试验：

报告日期： 年 月 日

43

浙江省建设工程(施工阶段)监理工作基本表式

浙建监A5-2

施工测量放线报验申请表

工程名称： 编 号：A5-2 *** 致： (监理单位) 我单位已完成了______________________________________ (工程或部位)的放线工作， 经自检合格，清单如下，请予查验。 附件：测量放线依据材料及放线成果 工程或部位名称 放 线 内 容 备 注 承包单位（章）：__________________ 项目经理：____________ 日 期：____________ 审查意见： □ 查验合格 □ 纠正差错后再报 项目监理机构（章） ：________________ 专业监理工程师 ：_______ ________ 日 期 ：_______________

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

44

浙建监A5-1

主要施工机械设备报审表

工程名称： 编 号：A5-1 ***

致： (监理单位) 下列施工机械设备已按施工组织设计（专项施工方案）要求进场，请核查并准予使用。 设备名称 规格型号 数量 进场日期 检查（检测）验收情况 备注 附件：1、检查验收记录； □ 2、检测报告。 □ 承包单位（章）： ____________________ 项目经理： ____________________ 日 期： ____________________ 审查意见： 项目监理机构（章） ：_________________ 总监理工程师 ：________________ 日 期 ：________________ 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

45

浙建监A10

工程材料/构配件/设备报审表

工程名称： 编 号：A10 *** 致： (监理单位) 我方于_____年_____月____日进场的工程□材料/ □构配件/ □设备数量如下(见附件)。 现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位： ，请予以审核。 附件：1. 数量清单 2. 质量证明文件 3. 自检结果 承包单位（章）： __________________ 项目经理 ： __________________ 日 期 ： __________________ 审查意见： 经检查上述工程□材料/ □构配件/ □设备，□符合/ □不符合设计文件和规范的要求， □准许/ □不准许进场，□同意/ □不同意使用于拟定部位。 项目监理机构（章）：___ ______ 总/专业监理工程师：______________ 日 期 ：_____________ 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

46

浙建监A2

施工组织设计(专项施工方案)报审表

工程名称： 编 号：A2 *** 致： (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了__________________________________工程施工组织设计(专项施工方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附：施工组织设计（专项施工方案） 承包单位（章）：_____________________ 项目经理 ： ____________________ 日 期 ：_____________________ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 ：_______________________ 日 期 ：_______________________ 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）：_____________________ 总监理工程师 ：_____________________

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

47

浙建监A1-1

工 程 开 工 报 审 表

工程名称： 编 号：A1-1 ***

致： (监理单位) 我方承担的____________________________________工程,已完成了以下各项工作,具备了 开工条件,特此申请施工,请核查并签发开工指令。 1、 施工许可证已办理； □ 2、 现场管理人员已到位，专职管理人员和特种作业人员已取得资格证、上岗证； □ 3、 施工现场质量管理检查记录已经检查确认； □ 4、 进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求； □ 5、 质量、安全、技术管理制度已建立、组织机构落实。 □ 附件：1、开工报告； 2、相关证明材料。 承包单位（章）：_______________________ 项目经理 ： _______________________ 日 期 ：_______________________ 审查意见： 项目监理机构（章）：_____________________ 总监理工程师：_____________________ 日 期：____________________ 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

48

浙建监A11

工程竣工报验单

工程名称： 编 号：A11 *** 致： （监理单位） 我方已按合同要求完成了____________________________________________工程,经自检合格，请予以检查和验收。 附件： 承包单位（章）：________________ 项目经理 ：_________________ 日 期 ：_________________ 审查意见： 经初步验收，该工程 1． □符合/□不符合我国现行法律、法规要求； 2． □符合/□不符合我国现行工程建设标准； 3． □符合/□不符合设计文件要求； 4． □符合/□不符合施工合同要求。 综合上述，该工程初步验收 □合格/□不合格，□可以/□不可以组织正式验收。 项目监理机构（章）：________________ 总监理工程师 ：________________ 日 期：________________ 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

49

浙建监A5

承包单位报审表（通用）

工程名称： 编 号：A5 ***

致： (监理单位) 事由 内容 承包单位（章）：_____________________ 项目经理 ： ____________________ 日 期 ：_____________________ 审查意见： 项目监理机构（章）：___________________ 总/专监理工程师：___________________ 日 期：___________________

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

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