电缆隧道施工方案

套道路电缆隧道工程

施 工 组 织 设 计

施工单位： 中国·七冶建设有限责任公司 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日

目 录

第一章 编制依据

第

第三章 施工准备及施工工艺流程 第四章 工程进度计划与措施 源配备计划

量管理体系与措施

第十二章 安全保护管理及治安管理与措施 第十三章 环境保护管理体系与措施

第一章 编制依据

1、编制指导思想

根据本工程的实际情况和施工图纸、要求，我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造，令建设单位满意的合格工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，以最大限度降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。

本施工组织设计是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上编制的，我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，为工程提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。 2、编制依据

本施工方案依据国家现行规范标准，并结合我单位企业标准和成功的管理经验，及业主提供的泸州市茜草片区工矿棚户区改造项目配套道路电缆隧道工程施工图纸编制而成，主要依据有：

（1）泸州市茜草片区工矿棚户区改造项目配套道路电缆隧道工程施工图纸。

（2）国家有关标准、施工规范。 （3）行业及地方有关标准规范、规程。

（4）企业标准及相关管理制度。 （5）其它有关手册及参考文件资料。

（6）《建筑施工质量验收统一标准》（50300－2001）。 （7）《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》。 （8）《建筑工程防水施工质量验收规范》。 （11）《施工现场临时用电安全技术规范》。 （12）公司质量体系保证手册。

（13）施工现场状况及对周围环境的调查。

第二章 工程概况

一、工程简介：

本工程所在地沙茜片区位于泸州市城南，本次设计范围内电力架空线路位于设计道路3#线和5#线外侧。电缆隧道沿3#线和5#线敷设，起于中机中联工程有限公司设计电缆隧道终点（X=3195599.276；Y=546210.296），止于电力终端杆附近（X=3196723.38；Y=546085.2），全长约1.3km。方形隧道断面为2.2m*2.0m。本工程全线电缆隧道内设置照明及排水系统。

1. 隧道通风

（1）每200米设计2个强制通风，1个自热通风，风机电源采用双电源，风机电源一主一备。

（2）风机在隧道内发生火警时，应自动关闭。

2. 隧道消防

（1）防火门应选用甲级、金属防火门，防火门或防火墙耐火极限不低于4小时。

（2）电缆隧道进出口、工作井设置防火墙或防火门。

（3）在电缆隧道进出口、接头区和每个防火区内设置灭火器、黄砂箱等消防器材。

（4）竖井宜每隔7米设置阻火隔层。 （5）在电缆接头两则及相邻电缆2米—3米长区段应使用耐火极限不低于1小时的防火涂料或防火包带。涂料总厚度应为0.9毫米—1.0毫米。

3. 隧道防水与给排水

（1）电缆隧道内防水等级为二级。

（2）隧道排水系统接入临近市政排水管网。

（3）每台抽水泵电源采用双电源，抽水泵电源一主一备。 （4）隧道底板设置的泄水沟纵向坡度不宜小于0.5%。

4. 隧道照明

（1）电缆隧道内统一采用LED灯，灯具具备防爆功能，照明间距15米，照明瓦数按照《城市电力电缆线路设计技术规定》（DLT5221-2005）要求的平均照度值统一设计，电缆隧道内正常照明采用双电源，照明系统电源一主一备。

（2）电缆隧道内照明主干线与支线截面满足用电需求。

5. 接地

（1）完善接地网设计，电缆隧道内的接地系统应形成环型接地网，接地电阻按照《城市电力电缆线路设计技术规定》（DLT5221-2005）要求统一设计。

（2）电缆隧道内的金属构件和固定式电器具均应与接地网连通，接地网宜使用截面不小于40×5mm2、经防腐处理的扁钢，现场电焊搭接，不得使用螺栓搭接方法。

6. 其它

（1）电缆隧道内每隔75米设置2个承重地锚；地锚设置在人孔处两侧墙上，支隧道及排管接入处对面侧墙上。

（2）隧道全长采用1个斜坡入口，且均需入口进到隧道底部。 （3）在电缆隧道最北端设计监控用房。

二、结构：

本工程电缆通道以电缆隧道的形式敷设。电缆隧道起于中机中联工程

有限公司设计电缆隧道终点（X=3195599.276；Y=546210.296），经3#线和5#线止于电力终端杆附近（X=3196723.38；Y=546085.2）。大部分路段电缆隧道在道路后退红线下布置，中心距离道路人行道边缘5.0m，仅在3号路桩号3K0+160~3K0+440范围内因张坝公园前区广场两侧已形成既定建筑，故选择破除车行道明挖敷设电缆隧道的方式布置于车行道中线下。本工程电缆隧道、排管放线均按坐标严格放线，隧道设计线为隧道中心线。 土建结构:

1. 地基

根据地质钻探情况，隧道主要位于原状土和基岩上，有部分段位于人工回填土上，电缆隧道持力层地基承载力特征值不小于200kPa，集水井持力层地基承载力特征值不小于300kPa，回填区域的地基必须夯实或采用砂砾石换填后达到此值，且压实系数不小于0.95，涵身底部设置混凝土垫层。

2. 沟槽开挖及回填

基坑开挖采用明开挖施工，临时开挖坡率结合地勘资料以及相关施工规范根据不同土层选择开挖坡率。对无放坡条件的地段，必须进行坑壁支

撑，采取临时支护措施，选用喷射混凝土护壁或者打桩加挡板支护。 管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于95%。

设计隧道外两侧及顶面以上1m范围内应采用砂卵石对称回填；1m范围以外采用沟槽开挖土回填（在路基范围内还应满足路基填料相应要求）。在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关规定。

隧道回填在未达到设计填土厚度前，严禁重车碾压，如必须开通施工通道，应验算涵洞结构承载能力。隧道面覆土的压实，如采用重型机械碾压，必须进行施工验算。

电缆隧道根据现状道路高程进行平场开挖并确保电缆隧道开挖过程中边坡的安全稳定。

3. 电缆隧道

本工程隧道均采用钢筋混凝土箱型结构，防水等级二级，隧道净空尺寸（宽×高）=2200×2000mm，壁厚300mm。混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级采用P6，强度等级为C30级（含人孔、通风井、集水井），垫层以及铺装层采用C15混凝土。

4. 变形缝

对于岩质地基变形缝间距不超过25m；对于土质地基不超过15m。在地基土发生变化、填挖交界处，以及换填地基增设变形缝，以确保结构安全。

变形缝宽20~30mm，并做好必要的防水处理，具体做法详见图纸。 通风及人孔井设置:

本工程由于隧道较长，必须考虑隧道与隧道内电缆散热、人工检修的通风，隧道通道主要利用通风井进行自然进风、机械排风，通风井间距约70m，自然进风、机械排风间隔设置，共设置18个（自然进风5个、机械排风13个），具体详见隧道平面图。通风井四面安装百叶窗，通风处设置铝筛网防止小动物进入隧道，通风还需安装钢筋网等相应防盗措施。 机械通风采用防高温排烟双速风机（防爆型）（型号: HTF-II-7），风量：24380/12518m3/h，全压：610/319Pa 电机功率：8/2.8kW 。

人孔井与通风井交替布置，人孔井间距约70m，采用φ800mm，共18个，人孔直爬梯详见大样图。 接头井设置:

本工程电缆隧道设置接头井，设置间距约500m，共设置3个。接头井

长度为18m。 排水设计:

隧道排水系统排除隧道的结构渗漏水、地面井盖渗水及隧道内部冲洗水等。电缆隧道埋设较深，底面标高略低于相邻城市雨水管网，故采用机械排水方式。当集水井内水位高于警戒水位时，排水泵开始工作。

隧道的纵向排水坡度与道路坡度基本一致，且不小于5‰，在确保施工质量情况下，结合各段地形在隧道底板内设置集水井，全线共设集水井2个，具体详见隧道平面图。在集水井顶部平底板顶面设铁蓖子滤水。全线隧道内的积水汇集于集水井处，然后利用排水泵排至隧道外就近雨水管网。排水泵出水管处安装逆止阀，防止雨水倒灌。 每个集水井内安装两台排水泵（一用一备），通过管道升压至城市排水管。水泵主要参数如下：

型号：WQ10-7-1 流量(Q)：10m3/h

扬程(H)：6m 水泵配带电动机功率N=1.0kW，电压V=380V

水泵就地控制，控制方式为手动/自动并用，并与水池水位自动连锁，设切换开关。在自动状态时，当水池水位升至高水位时，连锁启动水泵；当水池水位降至低水位时，水泵连锁停运；在手动状态时，人工开启水泵，当水池水位降至低水位时，水泵连锁停运。

水泵扬程通过排出管出口几何高差及水头损失计算确定，接入城市排水管，排出水位应高于排出管出口标高，施工前应对水泵扬程校对，确定最终所需的安装水泵。 冲洗设计:

隧道内设置冲洗用水管，管径为De75mm，每100m设置一处水龙头，安装时应避让电缆支架立柱并可根据现场实际情况进行适当调整。隧道冲洗用水接自附近市政给水管网。

冲洗管管材采用塑料管≥1.25MPa，根据管材要求现场确定固定点。 防火设计:

本工程电缆隧道设置防火门共6扇，防火门的间距约200m。电缆穿越防火门、端墙及盘柜空洞两端时，应采用防火堵料封堵。防火封堵材料应密实无气孔，封堵材料厚度不小于100mm。隧道防火门或阻火墙的耐火等级不小于二级，耐火极限不低于4h。隧道防火门选用甲级、金属防火门，由厂家安装，加工安装前根据隧道布置位置核实实际尺寸。

在电缆隧道进出口、接头区和每个防火区内设置4kg磷酸铵盐（ABC）干粉灭火器、黄砂箱等消防器材，以器材箱装配放置于地面。 隧道照明及供电设计:

1. 本工程照明包括隧道内正常照明、应急照明以及疏散照明。 2. 正常照明：采用LED防潮防爆型灯具，功率20W，防护等级不低于

IP65。灯具沿隧道顶部中线均匀布置，约15m设置一盏，灯具位置如遇电缆检查井或通风井等，可前后适当调整两灯间距。

3. 应急照明：应急照明采用灯具自带蓄电池方式，平时作为正常照明使用，约30m设置一盏。在电缆隧道出入口和人孔井处设置安全出口标志灯，标志灯贴隧道顶部吊装，且应选用小型、双面显示标志灯，避免影响电缆敷设。应急照明灯及安全出口标志灯，应选用自带蓄电池供电，持续供电时间不小于30min。

4. 照明及风机、水泵供电电缆穿金属线槽沿隧道顶板敷设；从金属线槽至灯具、风机及水泵的供电电缆穿PVC电缆管沿墙面敷设。

5. 供电电源由专用配电箱提供，配电箱进线电源采用双电源，由业主委托电力部门专项设计，分别引入两路电源。配电箱容量约为42kW，包含隧道内照明、风机、水泵电源容量，配电箱防护等级为IP65，配电箱设置在电缆隧道负荷中心（桩号DSK0+680）附近，安装于监控用房内，供电范围DSK0+000～DSK1+281.924，经复核电压降不超过5%，满足规范要求。 接地:

电缆构筑物中电缆支架通过与构筑物中的接地扁钢焊接接地，新建的电缆隧道、工作井等均沿沟壁预埋接地扁钢，并通过接地线与沟体外预埋的接地极连通形成环形接地网。

水平接地体采用镀锌扁钢-60×6，通长设置焊接于电缆支架每根立杆下端，垂直接地极每5m埋设1次，采用∠50×5角钢，L=2.5m。

电缆隧道两端及中间各敷设一组接地装置，接地电阻不大于4欧姆。做法参见国家标准图集12D101-5《110kV及以下电缆敷设》169页。

电缆隧道所有用电设备的金属外壳、支架、金属构件均须可靠接地。接地连接均采用焊接，焊接处应做防腐处理。 施工注意事项:

1.施工前，必须做好地下设施的落实工作后方可施工，以免破坏原有地下设施；并须经过市政，园区、道路、燃气，电力等部门同意，开挖时

需有关部门人员现场指导，由相关单位及工程施工负责人现场监督开挖。基槽开挖时必须及时对基槽侧壁及基坑周围进行支护及围挡并采取警示措施，以免基槽，相邻建筑物等坍塌或人员掉落造成伤亡。

2.如施工时遇到不明情况，需及时与相关部门联系，在基槽开挖后需组织各单位验槽。部分路径地下水位较高，施工时应做好防水，排水，降水等措施，避免造成工程质量及安全方面的不良后果。基槽应按隧道设计尺寸开挖，不得随意超挖。基槽开挖时土方需分类堆放，隧道浇筑完成后按原土层分布进行回填，尽量减少对环境影响。

3.本工程径3#线k0+160-k0+440段已建道路中心而建电缆隧道，对该段道路进行破除并恢复，其余市政设施拆除恢复量，根据现场实际情况确定。施工过程中，需确保施工作业人员的人身安全，对施工现场进行施工围挡、围护。围挡安置应整齐稳固，安置的位置应以不防碍道路交通和行人通过为原则,除出入口外必须连续封闭,保证施工现场与外界隔离,围挡前应做好交通导向标志，施工时应指派专门人员维护交通秩序。围挡区附近不准堆放余土、施工材料及其他杂物，并保证该范围内整洁。

4.施工前仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，同时根据设计文件熟悉现场，并对各结构物的位置、交角等数据进行核实，无误方可进行施工。施工放样时，需注意核实各部位坐标及高程，并用多种可能的方法校核，准确无误后方可施工。发现问题及时与设计方联系。

5.施工前应做好防排水准备工作，严防地表水灌入沟道内，加强排水，防止电缆沟道被淹。确保施工安全。

6. 在沟道基坑开挖过程中建议分段跳槽开挖，同时加强支挡措施，防止基坑坍塌，切实做好沿线公路及各种管道的防护工作。

7. 钢筋保护层厚度不得小于30mm。

8. 所有预埋件外露部分和钢梯均刷环氧富锌底漆及配套面漆各两道防腐。

9. 安全设施、施工组织、施工排水及通风用电等，由施工单位根据国

家有关规范规定、现场实际情况及现有机具设备和人员自行设计，报有关部门批准后实施。

10. 若沟道侧壁为岩体，则应根据现场实际情况设置相应横向内支撑，防止沟道侧壁岩体沿外倾裂隙面塌滑。雨季旱季开挖施工尤为注意边坡安全。

11. 施工完毕后，隧道基坑应及时回填。回填应按图中相应规定相应压实度以及填料要求分层回填压实。

12. 沟道上方及沟道两侧填土在不小于2倍跨径内对称分层夯实，严禁超载碾压。

13. 施工时对周边的建筑围墙、管网、通讯杆和电力电杆造成的影响，待施工完毕后都应对其进行恢复处理。

14. 施工完毕，应清理干净隧道内的所有杂物，以便排水畅通。交付安装前，尚应对隧道内部除底板外的其它三面进行两遍喷白处理。

15. 施工中如发现现场地形、地质或标高情况与设计不符，请立即与设计部门联系，以便会同有关单位研究处理，切不可盲目施工。

16. 电缆隧道必须经电力试验单位测试（包括压路试验和通流试验等）合格后方可使用。

17. 为保证电缆隧道能够满足供电部门的使用要求，本图在实施前需先征求供电部门书面审批意见；在施工过程中请供电部门共同参与中间验收等重要环节。

18. 当电缆隧道纵向坡度≥5%时应采用台阶型基础，台阶沿隧道纵向分级长度不超过1m；当隧道纵向坡度≥12%时应采用踏步及礓蹉坡道，且踏步宽度及高度可根据实际坡度进行相应的调整。

主要材料统计表 主要材料统计表 序号 1 2 3 4 5 项目名称 电缆隧道 监控用房 电缆支架 通风井 人孔井 规格 2.2×2.0m 5m×7m I型 详见大样图 详见大样图 数量 1282 1 10500 18 18 单位 m 栋 付 座 座 备注 6 7 8 9 接头井 出入口 集水坑及下地孔 逆止阀 详见大样图 详见大样图 详见大样图 12S108-1《倒流防止器选用及安装》 HTF-II-7 AS1.6-2CB De75 GFM800×1500mm -60×6 L50×5×2500 LED 20W LED 20W 5W ZR-RVV-5×6 ZR-RVV-5×10 ZR-BV-3×6 200×100 PVC50 PVC20 3 1 2 2 13 4 1300 6 2600 1300 43 42 座 个 座 个 台 台 m 扇 m m 盏 防高温排烟双10 速风机（防爆型） 11 排水泵 12 13 14 15 冲洗管 防火门 热镀锌扁钢 热镀锌角钢 16 正常照明灯具 17 应急照明灯具 18 安全出口标志灯 19 电力电缆 20 21 22 23 24 电力电缆 电力电缆 金属线槽 硬塑料管 硬塑料管 吸顶安装 盏 吸顶安装，自带蓄电池 26 盏 贴顶吊装，自带蓄电池 3100 m 3700 2700 1300 200 200 m m m m m 注：（1）本表工程量为设计产生的主体主要工程量，仅供参考。未涉及施工过程中可能产生的模板、支架基坑支护等工程量。最终工程量应按实际发生量计，并以施工现场核实为准。

（2）控制柜与液位自动控制装置由潜污泵供货厂商配套提供，并由建设方确认电源引出。

第三章 施工准备与施工工艺流程图

1、全面熟悉施工图纸，将施工方案向参加施工技术管理人员、施工班

组、操作人员技术交底。

2、测量放线：中边线高程控制桩点明显。 3、机械设备、人员均按施工计划安排组织到位。

4、对施工所需的原材料钢筋及半成品进行抽检和检验，确保质量合格。 5、施工布署：根据现场实际安排总的分两段，先施工已建道路中心轴线电缆隧道，再施工左侧电缆隧道，以确保现场施工车辆通行。

电缆隧道施工工艺流程图

砼表面修复 洒水养护 模板拆除 合格 施工准备 测量放线 基坑开挖 钢筋工程 模板工程 砼工程 现场试验并报告 监理认可 第四章 工程进度计划与措施 电缆隧道施工计划安排 2015年7月18日～2015年8月18日完成，总工期约31天。为了保证进度目标顺利实现，我部优化施工工艺，精心组织、全面综合协调、调集充足施工作业人员和施工机械，确保现场施工的需要。

1、组织保证措施

根据工程实际情况，项目部设一个电缆隧道施工管理机构，下设一个电缆隧道施工专业作业队，队下属设三个作业班组，采取两班倒作业，确保进度任务顺利实现。

项目部以项目经理为总负责人，项目总工负责技术质量管理工作、生产经理负责施工生产安全管理工作，带领工程技术部、质安部和全体工程技术人员及施工队施工人员通力合作，上下步调一致保质保量全面完成此计划。电缆隧道施工组织机构图如下:

负责人 技术负责人 生产负责 施工员 电缆隧道作业队长 砼钢模第五章 浇基坑开挖筋 工筑班 班 班 1、采用机械开挖为主，人工开挖配合的方法进行施工。开挖前首先由测量员进行找平和放线，放线时考虑每边增设80cm宽的工作面，且放坡坡坡率为1:0.7，经技术负责人、质检员现场复核无误后方可开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。

2、开挖好以后，经技术负责人和质检员初验合格后，报现场监理和设计院、甲方等有关单位验槽合格后方可进行下道工序施工。

3、土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。

4、对于位于回填土上的电缆沟基槽部分还应按照施工总说明的要求进行处理。

5、施工现场除留够适量的回填土外，其余应全部外运至现场外渣场。

6、实测允许偏差值项目：基底标高：0~25mm，基底表层平整度：≤15mm。几何尺寸：+10~0mm。

第六章 模板工程

1、模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。 2、根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的采用模板补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。

3、模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，防止砼漏浆。 4、有变形的或表面损伤的模板不准直接用于工程上，必须经过维修。 5、拼装模板时要安排专人将模板上的旧海绵条和砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。

6、模板支设后腰及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑和地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚性和稳定性。

7、外膜加固好以后，要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由技术负责人和质检员复检，最后报现场监理和甲方验收，验收合格后方可进行下道工序。 8、实测允许偏差值：

轴线位置：2mm，标高：1~-2mm,垂直度：2mm

截面尺寸：±3mm，拼缝宽度：≤1.5mm，相邻模板高度差：≤2mm。

第七章 钢筋工程

1、钢筋进入现场后，必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种的钢筋叠加在一起，并填写试验委托单，由试验员取样复验，复验合格后方可用于工程上。

2、严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍和片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯

钩时，弯曲直径应小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围内，对不合格半成品严禁用到工程上。 3、钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，受力钢筋的接头在同一截面应互相错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。

4、电缆隧道在开口处及各种界面交错处应按照图纸设计要求增加加固筋。

5、钢筋绑扎完毕后，班组要自检，自检后技术负责人和质检员复检合格，再报监理共同验收合格后办理签字手续。

第八章 砼工程

1、电缆隧道砼设计强度为C30，抗渗等级为P6,由于采用商品砼施工，要求取样施作砼试块，达到28天后送检检测砼抗压强度。

2、施工时先将沟壁砼浇筑至底板上部300mm高度，并通常留设50×50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充分湿润，然后均匀散铺30~50mm厚同标号水泥砂浆滞后才能浇筑上部砼。 3、电缆隧道的伸缩缝严格按照图纸交底、技术核定或有关设计变更的大样图细部处理。

4、砼浇筑应连续分层浇筑，充分振捣，振捣棒要至少离开模板5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过度振捣。振捣棒最大移动距离为40cm，以防止漏振。上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。

5、顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由施工负责人和质检员共同检验，并及时覆盖

草袋两层，浇筑养护7~14天，防止砼表面出现干缩裂缝。

第九章 预埋件的施工

1、预埋件预埋之前必须由测量员将其标高测到不动物体上，并认真保护其标志。锚筋焊接应将扁铁在台钻上打孔，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定的标高放置在沟壁中。经校正预埋件位置无误后再将方木与上下钢模通过螺栓相固定。

2、各种预埋钢管必须按照施工规范及设计要求增设止水环，并确定止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。

第十章 资源配备计划

1、配置原则

“以劳动力专业化，仪器设备智能化、机械化，材料供应合理化，满足施工生产，适当富余”的原则进行配备资源。 2、主要管理人员及技术人员配置

2.1项目经理部领导层

领导层选择具有多年施工管理经验的高职称人员担任，本着精干高效的原则，按要求组织施工。

2.2主要技术人员

选派专业理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强的市政管沟施工技术人员参加本工程施工与管理。 3、专业施工队伍配置及劳动力安排计划

3.1总体配置

本工程共设五个作业队。

机械作业队：下设开挖工班、基地处理工班和支护工班。

结构工程作业队：下设钢筋工班、木工班、防水工班、砼工班和瓦工班。

辅助作业队：下设通风及排水工班、管路及测量工班。 3.2劳动力配备计划

根据工程需要适时调整所需劳动力人数，上场劳动力高峰期总人数为278人。

劳动力进场计划见下表。

4、工程投入的主要施工机械设备配备情况及进场计划

根据本合同段施工方案及工期安排，合理配置机械设备，体现机械的“先进性”和“适用性”，形成与生产能力相配套的机械化作业线。

第十一章 质量管理体系与措施

电缆隧道质量检查严格按照相关施工规范及设计要求进行检查验收，确保电缆隧道砼外观质量、平整度以及预埋件位置的偏差值控制在设计及规范允许的范围内。

2、工程质量标准

本工程严格按照《建筑安装工程质量检验标准评定统一标准》

（GBJ300-88）的有关要求，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，工程质量目标：工程合格率100％。

3、质量保证措施

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制

计划时，充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。但如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。

第十二章 安全管理体系及治安管理与措施

1、安全管理方针

贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

由于工程接近尾声，洞口场地狭窄，多工种交叉作业相互不便，社会车辆和闲散人员进出频繁，给安全环保工作带来了一定的难度。为确保安全，要求施工队派专人落实各工点的安全警示和各项安全宣传教育，同时在施工场地内及洞内设置交通岗，负责落实交通安全管理工作。

2、安全技术设计 （一）、脚手架材料要求

1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。

3、木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200～300mm，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧密、有良好的韧性

及弹性模数。

（二）、满堂脚手架施工措施

结合本工程结构形式、实际施工特点，采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。必须保证其整体性和抗倾覆性。

1、基本要求

（1）搭设地面应平整且保证混凝土的承载力达到要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。

（2）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。 2、脚手架的搭设

（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

（2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

（3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

（4) 立管的排距和间距按计算确定。

(5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

(6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件

固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

(7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

(8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。

（三）、支撑脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

立杆，横距：L1=1.3m，纵距：L2=1.5m，步距：L3=1.8m； 钢管，直径：d=48mm，臂厚：t=3.5mm 1.横向水平杆的抗弯强度计算 （1）σ= M/W≤f M=1.2MGK+1.4∑MQK

MGK：活荷载 ∑MQK：静荷载

标准值：qk=（Qk+Qp）×L2/2=（3+0.35）×0.75=2.51 KN/m

Qk：架构脚手架标准值 Qp：木脚手板自重标准值 设计值：q=1.2×0.35×0.75+1.4×3×0.75=3.465 KN/m

（2）抗弯设计强度

M= 1/8×ql12=1/8×3.465×1.32==0.732KN·mh.2

σ= M/W= 0.732×106/5.08×103=144.1KN/mW：钢管的截面抵抗拒 f：钢管的抗弯强度设计值

（3）挠度计算（不考虑悬挑部分）

V=5qKl4/384EI=5×2.51×1.34×1012/384×2.06×105×12.19×

104=3.72mm<10mm

【V】容许挠度，l/150=1300/150=8.7mm，取10mm 2.纵向水平杆的抗弯强度计算

（1）荷载设计值：3.465 ×1.6×0.5=2.772KN 1.6 ，0.5为系数

（2）抗弯强度：最大弯矩Mmax=0.213×2.772×1.5=0.886KN·m σ= MMAX/W= 0.886×106/5.08×103=174.3 N/mm2=f=205 N/mm2

0.213为系数，

W：钢管的截面抵抗拒， f：钢管的抗弯强度设计值。

(3)挠度计算：V=1.615×2.772×103×1.53×109/100×2.06×105×12.19×104=6.02mm ≤l/150=10mm 3.验证扣件抗滑

R——纵向.横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 Rc——扣件抗滑允许承载力设计值

选用直角扣件，旋转扣件【R】=8KN

Rmax=1.2NGK+0.85×1.4NQk =1.2×0.75+0.85×1.4×3.6=5.184KN<8KN 4.立杆稳定计算

（1）确定立杆的计算部位：底部 （2）立杆轴力及弯矩计算 ①轴力计算（不组合风力荷载）：

N=1.2×（NGK1+NGK2）+1.4NQK

NGK1：脚手架自重标准值产生的轴向力 NGK2：脚手板、栏杆、挡脚板+安全网··· NQK：施工荷载（人员、器具、材料）

脚手板：gk1(l1+a1)×1.5×0.5=0.35×(1.3+0.3)×1.5×0.5=0.42KN

gk1:标准值， (l1+a1)×1.5：面积，

0.5：由内外楞共同承担取0.5。

栏杆+挡脚板：gk2l2=0.14×1.5=0.21KN

gk2:标准值

安全网（网重0.002KN／m2）：0.002×1.5×4=0.12KN 则NGK2=0.42+0.21+0.12=0.75KN

NQK=(l1+a1)×l2×∑QK／2=（1.3+0.3）×1.5×3／2=3.6KN

∑QK:总荷载，为3KN。

由以上得：N=1.2×（NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2×（5+0.75）+1.4×3.6=11.94KN 轴心受压稳定系数（根据长细比λ=l0／i） λ=l0／i=320／1.58=202.53<250 当λ大于250时：Ψ=7350／λ2

立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.55×1.8=3.2m→查表的Ψ=0.177

k：附加系数

μ：考虑整体稳定单杆计算长度系数 h：步距

则N／ΨA=11.94×103／0.177×4=138 N／mm2<【f】=205N／mm2 5.可搭设高度

Hs1.2gk+（1.2 NGK2+1.4 ∑NQK）=ΨAf

Hs=【ΨAf-（1.2 NGK2+1.4 ∑NQK）】/1.2gk=【0.177×4×205-（1.2×0.75+1.4×3.6）×103】/1.2×0.1248=78.8m

当Hs≥26m时，调整【H】= Hs/（1+0.001 Hs）=78.8/（1+0.001×78.8）=73.04m

【H】：脚手架搭设高度限值

6.立杆地基承载力计算

立杆基础底部的平均压力应满足下式要求：P≤fg

P=N/A=11.94/1.55×0.4=19.26KN／m2≥kfg=0.4×98=14.2KN／m2 P：立杆基础底面的平均压力，

N:上部结构传至基础顶面的轴向力设计值， A:基础底面面积，

fg:地基承载力设计值，fg=kcfgk。

第十三章 环境保护管理体系与措施

1、文明施工措施

（1）为确保施工现场干净整洁，地面做法素土夯实，铺200ＭＭ厚钢渣碾压密实，作为半永久性施工道路，施工现场设两名执勤人员，每日对施工现场内外做彻底清扫，各施工段划分责任区，各段负责人对各自的环境卫生负责。

（2）项目部协调管理部门与建设单位建立联系，并不断走访听取各方的意见和建议，对各方的意见虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。 2、现场噪声的控制

（1）所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振捣器严禁贴靠模板和钢筋振捣。

（2）信号工指挥吊车作业时，依靠无线通讯步话机，同时辅以吹哨和专业旗语指挥作业。 3、施工现场粉尘控制

（1）现场道路硬化处理，利用设计正是道路的同时，其他临时道路做半永久性路面。

（2）施工现场内实施适度绿化，施工现场每日派专人洒水降尘。 （3）施工现场的垃圾集中存放，不能任意抛洒垃圾，垃圾存放对表面需加以覆盖，防止风吹扬尘污染环境。 （4）设专人定时对施工现场进行水利降尘。 4、消防保卫措施

（1）防患于未然，杜绝火灾事故。

（2）现场设立保卫组，行使现场、消防、保卫职责。 （3）要按规定设置消防管。