重蜻蜓鞋业有限公司
清洁生产审核报告
重庆美嘉环保工程有限公司编制
二〇一二年六月
编制单位:重庆美嘉环保工程有限公司 通讯地址: 法人代表: 项目负责: 审 核:编 制:
业主单位:重蜻蜓鞋业有限公司通讯地址:重庆市铜梁县金龙大道法人代表:编制人员:
18号
重蜻蜓鞋业有限公司清洁生产审核报告
目 录
前 言........................................................................................................................... 1 第一章 筹划与组织......................................................................................................... 4 1.1取得领导支持 ...................................................................................................... 4 1.2组建审核小组 ...................................................................................................... 5 1.3审核工作计划 ...................................................................................................... 7 1.4开展宣传教育 ...................................................................................................... 8 1.5克服障碍 .............................................................................................................. 9 第二章 预审核............................................................................................................... 11 2.1企业现状 ............................................................................................................ 11 2.2企业生产状况 .................................................................................................... 13 2.3企业环境保护状况 ............................................................................................ 20 2.4确定审核重点 .................................................................................................... 26 2.5清洁生产目标 .................................................................................................... 28 2.6提出和实施无/低费方案 ................................................................................... 29 第三章 审核................................................................................................................... 32 3.1审核重点概况 .................................................................................................... 32 3.2一车间输入、输出物料衡算 ............................................................................ 35 3.3 全厂水平衡 ....................................................................................................... 38 3.4 继续提出和实施无/低费方案 .......................................................................... 39 第四章 方案的产生和筛选........................................................................................... 41 4.1方案的产生 ........................................................................................................ 41 4.2方案的汇总 ........................................................................................................ 41 4.3 中高费方案筛选 ............................................................................................... 44 4.4 无低费方案的筛选 ........................................................................................... 45 4.5 继续实施无低费方案 ....................................................................................... 46 第五章 可行性分析....................................................................................................... 48 5.1 F29:安装有机废气收集设施及活性炭吸附装置 ....................................... 48 5.2 F30:建设生活污水预处理设施 ................................................................... 50
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5.3 F31:建设一般固废堆场 ............................................................................... 52 5.4 F31:建设危险固废堆场 ............................................................................... 53 5.6可行性分析结论 ................................................................................................ 54 第六章 方案的实施....................................................................................................... 56 6.1 方案实施情况简述 ........................................................................................... 56 6.2已实施无/低费方案汇总 ................................................................................... 57 6.3已实施的中/高费方案 ....................................................................................... 58 6.4 已实施方案对企业的影响 ............................................................................... 59 第七章 持续清洁生产................................................................................................... 61 7.1持续清洁生产的背景 ........................................................................................ 61 7.2持续清洁生产的组织落实 ................................................................................ 61 7.3建立和完善清洁生产的管理制度 .................................................................... 62 7.4制定持续清洁生产计划 .................................................................................... 63 结 论............................................................................................................................. 65 8.1结论 .................................................................................................................... 65 8.2建议 .................................................................................................................... 65
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前 言
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
实践证明,清洁生产是落实科学发展观、实施可持续发展战略、建立“资源节约型、环境友好型”社会、发展循环经济和走新型工业化道理的必然要求。特别在我国资源相对不足、环境污染十分严重的情况下,清洁生产是企业的必由之路。
根据重庆市环境保护局针对重蜻蜓鞋业开展强制性清洁生产审核要求,以及企业自身发展的需要,重蜻蜓鞋业决定开展清洁生产审核工作。根据《重庆市环境保护局关于进一步规范强制性清洁生产审核工作的通知》(渝环发〔2008〕38号)的规定,特委托重庆美嘉环保工程有限公司承担该企业的清洁生产审核工作。
在本次清洁生产审核,共征集清洁生产合理化建议32条,经过反复筛选有25项无/低费方案得到了实施,中/高费方案由于资金问题未实施。审核小组对已实施的无/低费及中/高费方案绩效进行总结。取得了直接经济效益2.1万多元。同时降低了各种污染物排放量,取得了较大的环境效益,同时企业各种消耗有所下降,直接降低了生产成本,提高了企业技术水平、管理水平和员工素质及环境意识,使企业真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的,树立的良好的企业形象。
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本项目清洁生产审核报告在编制过程中得到了重蜻蜓鞋业有限公司的大力支持和帮助,在此表示感谢。
编制本报告依据的有关法律法规如下:
1.《中华人民共和国环境保》,19年12月26日 2.《中华人民共和国大气污染防治法》,2000年4月29日修订 3.《中华人民共和国水污染防治法》,1996年5月15日修订 4.《中华人民共和国国固体废物污染环境防治法》,2004年12月29日修订
5.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1996年10月29日 6.《中华人民共和国节约能源法》,1998年1月1日 7.《中华人民共和国清洁生产促进法》,2002年6月29日 8.《清洁生产审核暂行办法》,2004年8月16日
9.《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39号)
10.《重庆市转发市经委等部门关于促进清洁生产实施意见的通知》(渝办发[2003]37号)
11.《关于开展重庆市清洁生产试点工作的通知》(渝经环资[2005]36号)
12.《重庆市经委、市环保局转发国家、国家环保总局(清洁生产暂行办法)》(渝经发[2005]40号) 13.《企业清洁生产审计手册》(1996年)
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14.《污水综合排放标准》(GB78-1996) 15.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 16.《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 17.《危险化学品安全管理条例》(第344号令)
18.《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护总局令第5号) 19.《排放污染物申报登记管理规定》(环境保护部第10号)
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第一章 筹划与组织
筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识,消除思想上和观念上的障碍;了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与,组建清洁生产审核小组,制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。 1.1取得领导支持
清洁生产审核是一件综合性很强的工作,涉及到企业的各个部门,而且随着审核工作阶段的变化,参与审核工作的部门和人员可能也会变化,因此,只有在企业高层领导的支持和参与下,并动员企业各个部门和全体职工积极参与,审核工作才能顺利进行。
重蜻蜓鞋业有限公司领导对清洁生产有较深刻的认识,严格遵守国家的环保法律法规,积极贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》,坚持走可持续发展的道路。公司领导对清洁生产工作非常重视,由公司总经理徐智取亲自指导此项工作的开展。
重蜻蜓鞋业有限公司积极组织人员参加清洁生产学习,公司领导专门召开会议,向公司全体员工宣传清洁生产的意义和目的,指出实施清洁生产不但能给企业和社会带来经济效益、环境效益,同时能提高企业的无形资产和推动技术进步,增强企业的市场竞争能力。会议中,公司领导对本次清洁生产审核工作做了全面部署,安排组建清洁生产审核有关机构、拟定工作方案,建立健全各项相关制度,要
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求公司各部门大力协作做好清洁生产审核工作。 1.2组建审核小组
为了推进清洁生产工作的顺利开展,根据重蜻蜓鞋业有限公司实际情况,整合企业资源,公司于2007年9月30日下发文件《关于成立清洁生产审核小组的通知》,成立了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核工作小组,由总经理徐智取担任领导小组组长,亲自督导和落实清洁生产审核工作的开展。清洁生产审核领导小组的职责:①负责制定清洁生产规划和清洁生产的中长期目标;②制定对各生产部门的清洁生产考核制度、管理制度;③指导和协调全公司的清洁生产工作,并且以各生产车间的技术员和环保员组成清洁生产工作小组;④确保清洁生产工作分工明确、制度健全、责任到人;⑤负责检查和监督清洁生产目标的实施。
重蜻蜓鞋业公司清洁生产审核领导小组、工作小组见表1-1、表1-2。
表1-1 清洁生产审核领导小组成员表
姓名 徐智取 孙昌秋 李永军 陈科 张晓龙 全光荣 周凤海 李 平 领导小组职务 组 长 副组长 副组长 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 来自部门及职务 总经理 一厂厂长 二厂厂长 人力资源部经理 行政部经理 调配部经理 财务部经理 生管部经理 -5-
职 责 清洁生产的推广和决策 协助组长主持日常工作 协助组长主持日常工作 对涉及本部门的清洁生产工作提供资源保证 重庆美嘉环保工程有限公司编制
姓名 梦玖明 周 琳 陈吉春 倪建平 领导小组职务 成 员 成 员 成员 成员 成 员 来自部门及职务 品质技术部经理 行政主管 一厂底部主任 二厂面部主任 一厂面部主任 职 责 对涉及本部门的清洁生产工作提供资源保证 表1-2 清洁生产审核工作小组成员表
姓 名 孙昌秋 李永军 审核小组职务 副组长 副组长 来自部门及职务职称 一厂厂长 二厂厂长 职 责 全面负责筹划与组织、协调各部门的工作。 具体负责组织协调各阶段的工作,组织方案的产生、筛选、评价、可行性分析、推荐等全过程。 协助组长负责筹划与组织、协调各部门的工作,参与全过程,负责组织制定、修订、完善各有关的制度、规程,制定相应的激励机制,以调动全员参与清洁生产的积极性。 组织进行物料平衡,收集并提出废物削减方案,参与方案筛选、评价、分析、推荐,组织方案的实施。 负责对涉及原财物料采购的方案进行分析评估。 负责对涉及原财物料采购的方案进行分析评估。 负责涉及固体废弃物处置方案的论证,负责论证设备技改。 负责涉及废气处置方案的收集、论证、审核及改进工作。 负责一车间的方案征集分析和技术评估、污染物的测量,处置方案的论证。 参与全过程,负责协调解决与审核有关的工艺改进、安装、修理等方面的问题。 负责宣传、人事及职工培训工作。 谢福林 成 员 一厂针一组组长 廖世珍 成 员 一厂针二组组长 倪建平 胡明维 姜林 刘军 张小琴 李定军 谈必浪 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 成员 成员 一厂面部主任 一厂裁段组组长 一厂A线组长 一厂A线组长 一厂B线组长 一厂C线组长 二厂裁段组长 -6-
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同时,重庆美嘉环保工程有限公司针对重蜻蜓鞋业有限公司清洁生产审核项目成立了专门的项目小组,并确定了各自的职责,详细名单见表1-3。
表1-3 清洁生产审核项目组成员表
姓名 朱国政 文家新 职称 清洁生产审核师 负责工作 项目负责人,整体组织,协调,以及撰写清洁生产审核报告 清洁生产审核师 对整个清洁生产审核工作把关 宣讲清洁生产知识,调研企业现状,以及各阶段清洁生产方案的提出与研制 审核重点物料平衡,以及方案环境和技术可行性清洁生产审核师 分析 清洁生产审核师 清洁生产审核师 方案经济可行性分析 清洁生产审核师 方案实施效果汇总,以及协助编制报告 1.3审核工作计划
清洁生产审核小组成立后,根据清洁生产审核的有关要求和重蜻蜓鞋业有限公司的有关情况,审核小组制定了清洁生产审核工作计划,见表1-4。
表1-4 清洁生产审核工作计划表
阶 段 工作内容 成立由企业主要负责人和管理人员、技术人员组成的清洁生产审核小组,制订清洁生产审核工作计划,对中层以上管理人员和重要岗位人员培训,在全厂范围内开展关于清洁生产审核工作的宣传教育,收集资料。 对企业基本情况进行全面调查研究,进行定性和定量分析,对污染物的产生和排污状况等做出评价,确定清洁生产审核重点,设置清洁生产目标,物质准备。 完成时间 责任部门 及责任人 1、筹划和组织 2011.7 审核小组 2、预评估 2011.9 审核小组 -7-
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阶 段 工作内容 准备审核重点资料,调研并绘制物料流程图,输入、输出物料测算并 根据测算结果建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因子平衡, 评估与分析废物产生原因。 面向审核重点员工宣传动员、对物料流失、资源浪费、污染物的产生和排放进行分析,分类汇总和筛选清洁生产方案。 对初步筛选的清洁生产方案进行技术、经济和环境可行性分析 推荐可实施方案。 对所推荐的可实施方案进行组织、计划、实施、总结已实施方案成果。 完成时间 责任部门 及责任人 3、评估 2011.11 审核小组 4、方案产生和筛选 2012.1 审核小组 一、二车间 审核小组 全厂各部 5、可行性分析 2012.2 2012.3~2012.6 2012.7 6、方案实施 7、持续清洁生制订持续清洁生产计划,建立和完善清洁生产组织机构和管理制度。 产 8、审核报告 根据以上工作,研究编写审核报告。 审核小组 重庆美嘉环保工程有限公司 2012.8 1.4开展宣传教育
广泛开展宣传教育活动,争取企业内各部门和广大职工的支持,尤其是现场操作人员的积极参与,是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。
重蜻蜓鞋业有限公司领导和各级部门高度重视宣传教育工作,运用清洁生产审核这一工具来持续的推进清洁生产,既要解决员工对清洁生产的认识,又要使大家掌握清洁生产审核这一系统的方法。因此,重蜻蜓鞋业有限公司为配合清洁生产和清洁生产审核工作做了大量的宣传活动:
(1)2011年7月10日召开了公司高层领导主持的,行政部、
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品质部、调配部、生管部、办公室、财务部等相关部门负责人参加的清洁生产审核动员大会。
(2)2011年8月20日公司下达了开展清洁生产审核的正式文件;
(3)组织公司清洁生产审核小组成员参加清洁生产相关报告会、研讨班、培训班;
(4)清洁生产审核小组深入生产一线与车间技术人员进行交流,共同研究清洁生产方案。 1.5克服障碍
企业开展清洁生产审核往往会遇到不少障碍,不克服这些障碍则很难达到企业清洁生产审核的预期目标。重蜻蜓鞋业有限公司清洁生产审核小组通过调查公司实际情况,认真分析讨论,列出了以下可能出现的障碍并提出相应解决方法,见表1-5。
表1-5 企业清洁生产审核常见障碍及解决办法
障碍类型 障碍表现 1、员工对清洁生产认识不够,认为清洁生产就是清扫卫生 解决办法 1、推行、开展清洁生产是企业领导,员工理念的转变,需经培训,加深认识。 思想 认识 行动 障碍 2、由总经理直接参与,成立专门领2、清洁生产工作涉及多部门协作,导机构和常设机构开展工作,保证各相互协调会有较多困难 种人力、物力资源集中使用。 3、各部门人员都非常紧张,投入时间难以保证。 4、清洁生产必须有大量投入,并且是个只有投入没有效益的工作,会加重企业负担 5、我们的指标已非常先进,清洁生产不会再有大的作为 3、落实人员、责任,各尽其职、各负其责、统一指挥、协调完成。 4、用具体实例和数据证明,无/低费方案实施得到的效益,累积起来同样会给企业带来可经济与环境效益。 5、从分析流程开始,说明我们身边依然存在清洁生产潜力。 -9-
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障碍类型 障碍表现 6、清洁生产只是生产一线的事,与其他人无关 解决办法 6、讲清清洁生产是从原料到产品方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。 1、派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结合,培训企业内部专业人员,掌握清洁生产审核技能。由浅入深,由易到难,逐步开展工作。 2、投入人力、物力,详细统计分析物料平衡,有关数据,摸清物料投入,产出的底数。 从其他项目中节约一些费用进行支持,企业内部挖潜,向股东公司争取,协调解决部分资金。 借鉴国内外成功清洁生产经验,结合本厂实际制定相关制度。 1、缺乏清洁生产审核技能 技术 障碍 2、物料平衡统计困难。 资金物质 没有清洁生产资金预算 障碍 法规 实行清洁生产无具体详细法规。 障碍 -10-
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第二章 预审核
预审核是清洁生产审核的第二阶段,是发现和解决问题的起点。本阶段主要是对企业全貌进行调查分析,分析和发现清洁生产的潜力和机会,从而确定本轮审核的重点。其工作重点是评价企业的产污排污状况,并通过定性比较或定量分析确定审核重点,针对审核重点设置清洁生产目标。 2.1企业现状 2.1.1企业概况
重蜻蜓鞋业有限公司(简称“重蜻蜓”)是由浙江红蜻蜓股份有限公司于2004年4月出资组建的全资子公司,注册资金2000万。
重蜻蜓鞋业有限公司“红蜻蜓集团西部鞋业基地”为新
建项目,属轻工业制鞋项目。位于重庆市铜梁渝西工业园区白土坝片区金龙大道东侧,场地四周均为规划的工业用地,无居住、医院和学校等环境敏感点分布。该项目征地200亩,总建筑面积为107000平方米,其中生产厂房面积54300平方米,职工宿舍面积21000平方米,办公及综合用房面积10700平方米,其他21000平方米,新建制鞋生产线5条,年产250万双鞋,其中休闲皮鞋70万双,一般皮鞋150万双,凉皮鞋30万双。
项目分三期建设,目前已建成两期,一期工程建设投资2000万元,建筑面积为12700平方米;二期工程建设投资5200万元,建筑面积为20434平方米。两期环保总投资300万元,投资比例为4.2﹪。建有食堂、职工宿舍楼、三栋生产厂房、研发大楼以及锅炉房、配电房等公用基础设施。配套有隔油池、4座无动力地埋式生化池、生产
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车间废气集中收集处理装置、危废存放间等环保设施。
目前公司已建成一、二期共4条生产线(设计年产200万双皮鞋)和公用工程等配套设施,主要从事皮鞋研发、生产与销售。公司实行长白班制,日工作8小时,年工作260天,目前公司职工人数约700人左右。
2.1.2企业组织结构
总经理总经理室人力资源部品质部调配部生产一厂行政部生产二厂财务部生管部成品仓面部底部面部底部面料仓辅料仓底材仓 图2-1 公司组织机构图
2.1.3企业厂区布置
公司厂区布局设计依据工艺流程,从设计上就采用节省动力和能源的平面布局。在厂区规划设计中遵循:餐厅紧靠职工宿舍,生产车间紧靠仓库,配电房靠近车间,各车间、宿舍、餐厅均设置生化池配套,工艺不走回头路的设计原则,从而在厂区设计中就考虑到了节能原则,详见工厂平面布置图2-2。
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空 地 1#车间 2#车间 (一期) 1条生产线 (二期) 1条生产线 ◎B3 配电房(一期) 宿舍 (一期) 绿化地 生化池2 生化池3 预 职工餐厅 (一期) 锅炉房(一期) 留 地 生化池4 预 留 地 (绿化) 2#研发楼(二期) 门卫 1#仓库 (二期) 生化池1 门卫 南大门 支 公 路
西大门 金 龙 大 道 图2-2 重蜻蜓鞋业有限公司厂区平面布置图
2.2企业生产状况
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2.2.1主要产品和产量
重蜻蜓鞋业有限公司产品主要有休闲皮鞋、一般皮鞋和凉皮鞋,由于原料供应的价格和产品需求量以及其它许多因素各年不同,产品产量和产值各年都不相同。其实际产量和产值情况见表2-2。
表2-2 近三年产量与产值情况表
生产部门 一车间 二车间 生产线数量 3 1 设计产能(万双/年) 150 50 实际产量(万双/年) 200920102011年 年 年 51.47 0 53.07 0 60.00 39.72 实际产值(万元/年) 200920102011年 年 年 9990 0 10382 0 8394 5596 运行状态 正常运行 正常运行 2.2.2主要原辅材料、产品、能源及用水情况
公司皮鞋生产主要原辅材料有:牛皮、羊皮、革、布料、鞋底、中底、清洁剂、鞋油、白胶、粉胶剂、TPU热熔胶、扩充剂等材料。
所用能源主要有电力和天然气,电力主要用于各工序中机电设备和照明,天然气主要用于食堂和锅炉燃料。水还用于除尘、空调冷却循环水、设备和车间的清洗、员工宿舍和食堂生活用水等。
产品品种主要包括: 休闲皮鞋、一般皮鞋和凉皮鞋三大类产品。 2009年至2011主要原辅材料、能源消耗及用水情况见表2-3。
表2-3 重蜻蜓公司原辅材料、能源消耗一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 物料名称 牛皮 条子皮 鞋底 中底 清洁剂(甲基环已烷55%,丁酮 45%) 包装及贮存 塑料薄膜包装 塑料薄膜包装 纸箱包装 纸箱包装 13kg塑胶桶,危化品仓库 单位 平方英尺 万米 万双 万双 吨 吨 吨 年消耗量 2009年 650552 4.5 50.20 50.20 5.90 0.69 5.38 2010年 932763 5.9 76.94 76.94 4.74 1.21 5.34 2011年 968232 8.7 88.08 88.08 3.92 2.58 8.92 鞋油 (棕榈蜡 60%、2kg塑胶桶,危离子水33%) 化品仓库 白胶(醋酸乙烯 200kg铁桶, -14-
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60%,40%水) 8 9 10 粉胶剂(正庚烷 80- 90%) TPU热熔胶 扩充剂(水性非离子型表面活性剂) 电 水 天然气 危化品仓库 11kg铁桶,危 化品仓库 塑料薄膜包装 5kg 塑胶桶, 危化品仓库 度 吨 立方米 吨 平方米 吨 11.8 14438 0 5.5 32431 0.85 1.56 35437 0 资源和能源消耗 11 12 13 1047966 29769 51358 1339803 443 60133 1478359 41720 30357 2.2.3主要生产技术与工艺
1、生产技术:引进意大利生产流水线(胶粘皮鞋生产下线)其中生产线中具体设备系利用国产设备。
2、总生产工艺流程:
重蜻蜓从意大利引进的“胶粘皮鞋生产线”,主要包括“两库三间”,两库为材料库和成品库。“三间”为备料车间,制帮车间和成型车间,其生产流程如图2-3所示。 材料库 备料 制帮 成型 成品库 图2-3生产流程图
重蜻蜓皮鞋采用胶粘法制鞋工艺,即利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在起。其生产详细工艺流程见图2-4。
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图2-4 重蜻蜓皮鞋生产工艺流程图
皮鞋制作过程主要分为三大步,即备料、制帮和成型。 (1)备料:将制作鞋鞋帮面材料的动物皮革按鞋帮设计形状进行划料,然后根据划出的形状做裁剪和劈皮,经过裁断、劈皮得到帮面部件,经过刷胶、针车等工序进行组合。
(2)制帮:得到鞋面形状后开始做包,先将热熔胶烤软(80℃左右)将其装入鞋面内,热熔胶装好后定型机加温定型。中底与楦打钉固定,刷胶于中底,鞋面定型后,帮脚位刷胶。刷胶后进行前后跟定型,再用拉帮机拉中帮,使鞋整体定型。拉帮捶好鞋的头型后用清洗剂清洗鞋面多余胶水,再烘干热定型,热定型过程温度控制在50—60℃,最后拔钉验收。
(3)成型:对制帮完成好的鞋面用皮面扩充剂进行表面处理(大多数不需此处理),然后根据鞋面颜色采用不同颜色的鞋油喷光,喷光后对鞋面进行抛光。在鞋底刷上白胶,进行覆底,然后通过烘箱烘
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干、压机压合、冷定型。完成上述工序后开始装鞋跟,并刷黄胶装鞋跟垫,再用清洁剂擦除多余胶水。经验收合格后包装入库。 2.2.4主要生产设备
重蜻蜓公司现有生产车间两个,拥有各类大小生产设备近80台(套),具体情况如表2-4和表2-5所示。
表2-4 重蜻蜓公司一车间主要生产设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 量革机 龙门裁断机 摇臂裁断机 劈皮机 皮面片皮机 靴面定型机 平面液压机 上胶机 烫印机 打码机 折边机 万能车 平车 高头车 分缝压条机 皮面起皱机 锤平机 修内里机 钳帮流水线 前帮定型机 型号 SB-2L 422 HP-241 KS701B XC-226 数量 (台) 1 4 9 11 150万1 双/年 2 3 4 2 2 1 6 1 105 150万5 双/年 1 4 4 3 1 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2005.9 2007.5 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2005.9 2007.5 生产 能力 建设时间 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 投产时间 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 -17-
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21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 后跟定型机 鞋口定型机 前帮机 后帮机 除皱机 擂平机 按摩机 热定型机 喷光流水线 喷光台 抛光机 划线机 砂轮机 成型流水线 万能压底机 冷定型机 装跟机 整理流水线 检测(验)钉机 中底包条机 打包机 蒸汽软化烘箱 烘箱 空气压缩机 热水炉 CG-8SH BL-262V8 LD185AM XL-226 DS702 WNS0.7-0.098-QY 3 1 3 3 4 1 3 2 2 4 5 1 9 1 1 3 2 2 2 2 1 150万1 双/年 30 3 1 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.05 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 2007.5 表2-5 重蜻蜓公司二车间主要生产设备一览表
序号 1 名称 龙门裁断机 型号 数量 (台) 6 生产 能力 50万双建设时间 2009.8 投产时间 2011.7 -18-
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 摇臂裁断机 批皮机 皮面片皮机 靴面定型机 上胶机 烫印机 打码机 万能车 平车 高头车 分缝压条机 锤平机 修内里机 钳帮流水线 后跟定型机 前帮机 后帮机 除皱机 按摩机 热定型机 喷光流水线 抛光机 砂轮机 万能压底机 冷定型机 装跟机 整理流水线 中底包条机 蒸汽软化烘箱 GSB-2L 422 HP-241 XC-226 CG-8SH BL-262V8 LD185AM DS702 -19-
5 7 1 2 3 1 1 4 1 5 2 3 3 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 /年 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 2011.7 50万双1 /年 1 1 1 1 1 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 2009.8 重庆美嘉环保工程有限公司编制
31 烘箱 3 2009.8 2011.7 2.3企业环境保护状况 2.3.1公司环境保护现状
重蜻蜓公司在注重生产经营的同时,高度重视环境保护工作,投入了相当的人力、财力和物力,取得了一定的成就。
项目在开工建设前,认真组织开展了环境影响评价,按照环境影响评价要求落实了环保设施和环保措施,修建有隔油池1个、相继建设有无动力地埋式生化池4座(一、二期各建设2座)、一、二期生产车间废气集中收集处理装置(活性炭吸附)5套、危废存放间、职工食堂建有集中收集专用排气烟道,空压机高噪声设备安装在整体厂房室内,厂房为砖混结构,并修建有围墙隔音,以绿化带、距离等减小噪声排放。做到了环保设施和环保措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行。
公司已建立了环保管理机构,现设有环保部,由专人负责,行政管理部门兼职主管。另外公司各部门均参与环境管理工作。建立了车间、部门和公司三级管理网络,环保部负责对全厂环保工作的监督和管理。企业有关环保管理运行模式见下图2-5。重蜻蜓另外制定了环保管理程序和文件,包括《环境保护管理制度》、《危险废弃物处置管理制度》等文件。
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环境保护管理委员会主任:徐智取副主任:张晓龙委员:陈科、全光荣、周凤海、孙昌秋、李永军、孟玖明、李平环境管理保护办公室主任:张晓龙 副主任:周琳成员:夏成良、鲜维洪、陈吉 春、倪建平、、秦小强一厂科长:孙昌秋科员:陈吉春 倪建平二厂科长:李永军科员: 秦小强 行政部科长:张晓龙科员:周琳 夏成良 鲜维洪 品质技术部科长:孟玖明科员:周 洁 周 军生管中心科长:李平科员:庞孝华 罗绍兴 财务部科长:周凤海科员:郭基菊 彭才静物流调配部科长:全光荣科员:叶正印 陈洪华
图2-5 重蜻蜓环保管理运行模式
重蜻蜓一、二期项目均于2011年7月通过环保局验收,企业随后于2011年8月领取了排污许可证。根据各年度监测报告计算,其污染物排放量在许可量之内,满足排污许可要求,并按时足额缴纳了和排污费用。 2.3.2 主要污染物排放量
公司生产过程中产生的污染物有废气、废水和废渣三类,废气主要来自生产过程使用的粘胶剂挥发出来的有机气体,同时还有食堂油烟,废水主要是生活污水,废渣主要是皮料裁剪及劈皮过程产生的边角料,危险废物主要来自粘胶剂、清洗剂、鞋油等危化品废包装桶以
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及废气治理设施定期更换的废活性炭。重蜻蜓主要污染物排放情况如表2-6所示
表2-6 重蜻蜓主要污染物排放情况
种类 污染物 2009年 非甲烷总烃 废气 丁酮 食堂油烟 废水量 废水 CODcr 氨氮 废危化品桶 固废 废活性炭 边角料 生活垃圾 2.08 1.70 0.074 21434 4.07 1.01 1269 0.18 0.15 11.55 排放量(t/a) 2010年 1.67 1.37 0.074 32143 6.11 1.51 902 0.21 0.22 11.55 2011年 1.38 1.13 0.074 30038 5.71 1.41 875 0.24 0.22 11.55 根据清洁剂组分比例计算,有组织取60%,活性炭吸附去除率60%计 核查时段未安装净化器,全部排放。 根据用水统计值,扣除绿化及其他用水10%,排污系数取0.8。 根据核查监测浓度核算。 根据核查监测浓度核算。 根据物料消耗及包装规格估算 根据企业购入量记录 根据原料消耗估算(1%) 按0.5kg/d人计算 污染源核算依据 2.3.3废气污染源及处理设施
1、废气污染源
重蜻蜓废气污染物主要来源于制鞋生产车间拉毛工序产生的粉尘废气,刷胶、活化、压合、定型、喷光工序产生的苯系物废气,锅炉燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废气。
2、废气处理方法及设施
在使用非水溶性粘胶剂、清洗剂等易挥发性物质操作工序均设置了集气收集系统,经活性炭(填充排气筒中)吸附后排放,其中,一车间3套(排气筒高9m),二车间2套(排气筒高20m)。在职工宿舍安装热水器取代天然气热水炉的使用,午餐及晚餐烹饪产生的油烟经引风系统收集后经油烟净化设施,处理达标后排放。其现有生产线环保设施如表2-7所示。
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表2-7 重蜻蜓主要处理设施 有组产生废序织/无气设施号 组织或工序 源 刷胶、烘干废气 食堂 有组织 无组织 有组织 主要废气污染区 有机烃类 有机烃类 油烟 废气污染防治设施 设施名称 吸附装置 吸附装置 / 抽风机 台(套)数 3 2 / 2 工艺 类型 活性炭吸附 活性炭吸附 直接排放 直接排放 年运行处理能时间力(m3/h) (h) 46000 10700 / 3000 20 20 20 1320 排气筒高度(m) 9 20 / 1 2 3、废气处理工艺
(1)拉毛工序废气治理工艺流程图: 拉毛工序废气(粉尘) 布袋收尘
回收利用
(2)刷胶、活化、压合、定型、喷光工序废气治理工艺流程图: 苯系物废气 集中收集 2.3.4 废水污染源及防治设施
重蜻蜓所产生的废水包括生活废水和生产废水两部分,生活废水主要来源于现在的生产工人厕所用水、办公楼的生活污水以及职工食堂用水等。生活废水、食堂废水经隔油池处理后一起纳入厂内地埋式无动力生化处理池,纳入园区污水管网,送污水处理厂集中处理达标排河。
生产废水主要来源于喷雾过程中产生的生产废水,是因为在皮鞋定型为成品后,粘有污染物少量粉尘的人工手工操作带上的污染,跟生活废水的污染物相差不大,因此直接进入地埋式生化池进行再处理,经无动力地埋式生化处理后污水集中排入市政管网。主要污染因子为:COD、SS、氨氮、动植物油4项。
活性炭吸附 高空排放
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重蜻蜓现有废水防治设施如表2-8所示。
表2-8 重蜻蜓废水污染源及防治设施一览表
序废水主要污号 类型 染物 1 生活COD、污水 NH-N COD、生产SS、氨废水 氮、动植物油 产生设施或工序 员工生活 废水污染防治设施 设施名称 地埋式生化池 地埋式生化池 台(套)工艺数 类型 4 处理能力 年运行时间(h) 7920 处理后去向 污水管网 污水管网 一级.3m3/d 生化 一级.3m3/d 生化 2 生产 4 7920 废水处理工艺流程如图2-7所示。
废水 隔栅 隔油 调节池 沉砂 生化处理 检查井 清水外排 水返回 污泥处理 污泥外运 图2-7 污水治理工艺流程图 2.3.5 噪声源及防治设施
重蜻蜓主要噪声源是:空压机房2台空压机、锅炉房1台锅炉和制鞋生产车间3条生产线设备等,噪声控制措施主要通过选购低噪声设备、车间隔声和减振等措施。
表2-9 重蜻蜓噪声源及防治设施一览表 序号 1 2 3 产生高噪声设施或工序 车间 压缩空气系统 废气处理设施 主要噪声源设备 生产线 空气压缩机 引风机 台数 4条 3台 5台 降噪设施 低噪声设备、车间隔声 车间墙体隔声 / 2.3.6一般工业固废和危险废物处理处置设施
重蜻蜓一般工业固废皮料裁剪及劈皮过程产生边角料由环卫部门统一清运处置;危险废物主要来自粘胶剂、清洗剂、鞋油等危化品废包装桶以及废气治理设施定期更换的废活性炭,均由厂家回收
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或外售废品收购站。公司按规范建设了一般工业固废和危险废物堆场,与有资质单位签订了危险废物处置协议。公司一般工业固废和危险固废处理处置设施如表2-10所示。
表2-10 一般工业固废和危险固废处理处置设施一览表 类型 一般工业固体废物 序号 产生固体废物设施或工序 裁断、劈皮 喷光、刷胶、清洗等 废气治理设施 固体废物名称 边角料 废胶等包装桶 废活性炭 类别 / 处理处置方式 由环卫部门统一清运处置。 综合利用方式 / / / 1 1 危险废物 2 HW49 核查时段外售, 经整改已签订 HW49 委托处置合同。 2.3.7 污染物排放流程
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重蜻蜓鞋业有限公司“红蜻蜓集团西部鞋业基地”一、二期项目生活污水 生产废水 生化池废气(氨气)通过导气管屋顶排放 分别进入相继修建的4座无动力地埋式生化池 排放至城市污水管网入城镇污水处理厂 污泥清运处置 委托园区环卫部门统一处置 布袋收尘回收利用 拉毛工序废气(粉尘) 生产废气 刷胶、活化、压合、定型、喷光工序废气 生活垃圾 固体废物 生产固废 集中收集堆存后 危险废物 外卖或送交城市垃圾处理场处置 集中收集活性炭吸附 由园区环卫部门再直接送交城市垃圾处理场统一处置 高空排放 分类集中收集堆存 分类集中收集堆存 噪声 空压机、锅炉房和制鞋生产车间设备等布置在整体厂房室内,通过基础减震、消声、再经距离衰减和绿化降噪等措施后 废溶剂桶公司分类集中收集堆存后再由供应商直接回收;更换的废活性炭公司目前未联系到有资质的单位回收,公司正在联系当中 2.4确定审核重点 2.4.1备选审核重点的提出
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达标排放 重蜻蜓鞋业有限公司清洁生产审核报告
通过以上分析,审核小组对重蜻蜓的生产状况、管理状况和产污排污状况有了比较全面的了解,对原辅材料使用、资源能源消耗和废弃物产生排放等方面的情况有了比较清晰的认识。
制鞋企业生产过程中产生的主要污染物有废水(生活污水)、废渣(边角料、包装桶和废活性炭)和废气(有机烃类、食堂油烟)。公司在废物回收综合利用、降低废物产生等方面做了大量工作。
备选审核重点一(一车间):一车间建有生产线3条,设计产能150万双/年,生产过程中废气排放量较大,为2.5Kg/d,废渣排放量为12千克/月。
备选审核重点二(二车间):二车间建有生产线1条,设计产能50万双/年,废气排放量为1.7Kg/d,废渣排放量为6千克/月。
备选审核重点三(食堂):食堂排放的污染物为生活污水和油烟,生活污水排放量为18t/d,油烟排放量为0.21Kg/d。
备选审核重点四(员工宿舍):员工宿舍排放的污染物主要为生活污水,生活污水排放量为42t/d。
以上备选重点情况,详见表2-11。
表2-11 备选审核重点情况汇总表
备选重 点名称 一车间 二车间 食堂 员工宿舍 产值(万元/年) 污水排放量(万吨/电 水 气 年) (度/年) (吨/年) (吨/年) 33170 11612 1008 20900 0 0 30262 211 0 0 21027 9011 能耗 固废产废气排放生量(吨量(吨/年) /年) 1.51 1.83 0.074 0 0.13 0.09 0 0 排污费 (万元/年) 10221.58 1113866 3627.50 0 0 343363 18533 28047 2.4.2确定审核重点
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根据确定清洁生产审核重点的原则—污染严重的环节或部位,消耗大的环节或部位,环境及公众压力大的环节或部位,有明显的清洁生产机会,通过从环境效益、经济可行性、技术可靠性、实施容易程度等方面综合评价,结合重蜻蜓公司的实际情况,同时与同行业对比,经有关清洁生产专家、行业专家及重蜻蜓公司清洁生产领导小组成员共同讨论,对所有备选重点进行了比较和分析,通过权重总和记分排序法确定一车间作为本轮清洁生产审核的重点,见表2-11。
表2-11 权重总和记分排序法确定审核重点表
因素 废弃物量 主要消耗 环保费用 废弃物毒性 清洁生产潜力 车间积极性 发展前景 总分∑R×W 排序 权重值W(1~10) 10 9 8 7 6 3 3 备选审核重点得分 一车间 10 8 8 6 6 3 3 100 72 42 36 9 9 332 1 二车间 4 3 3 3 3 2 2 40 27 24 21 18 6 6 142 2 1 1 1 1 2 1 1 食堂 10 9 8 7 12 3 3 52 3 员工宿舍 0.5 1 0.5 0 1 1 1 5 9 4 0 6 3 3 30 4 W R(1~10) R(1~10) R×R×W R(1~10) R×W R(1~10) R×W 2.5清洁生产目标
设置清洁生产目标是通过设置定量化指标,使清洁生产审核真正得以落实,以达到通过清洁生产达到节能减耗增效,减少污染物的产生和排放的目的。
由于没有相关国家清洁生产行业标准,清洁审查审核小组根据“定量化、可操作、有时限性”等原则,依据本章的产污排污状况分析结果,参照国内同行业、类似规模及工艺技术厂家的清洁生产水平,
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并结合了公司实际情况及法律法规相关要求,针对审核重点,设置了清洁生产目标,见表2-12。
表2-12 重蜻蜓鞋业公司清洁生产目标
序号 近期目标(2012年12月31日) 远期目标(2015年12月31日) 项目 现状 目标值 单位产品废气产生量(g/双) 生活废水CODCr浓度(mg/L) 单位产品耗水量(t/双) 单位产品耗电量(kWh/度) 单位产品耗气量(m3/双) 单位产品固废产生量(g/双) 单位产品危废产生量(Kg/双) 2.52 192 0.042 1.48 0.03 0.46 0.88 2.02 160 0.038 1.35 0.025 0.43 0.80 绝对量 -0.5 -30 -0.004 -0.13 -0.005 -0.03 -0.08 相对量(%) -19.8% -15.6% -9.5% -8.8% -16.7% -6.5% -9.1% 目标值 1.62 92 0.036 1.25 0.023 0.40 0.75 绝对量 -0.9 -100 -0.006 -0.23 -0.007 -0.06 -0.13 相对量(%) -35.7% -52.1% -14.3% -15.5% -23.3% -13.0% -14.8% 1 2 3 4 5 6 7 备注: ①上表中的“绝对量”指相对于“现状”,目标值的增加量(负号表示减少量,或称“削减量”)
②“相对量”指相对于“现状”,目标值增加的百分比是多少(负号表示减少了多少个百分点)。
根据理论计算,若能顺利实现企业的清洁生产审核,不但将大量减排企业的生产废气,而且将降低企业能耗及产品单耗,将使各项清洁生产指标超过企业历史最好水平,企业的污染排放情况也符合国家的相关法规。 2.6提出和实施无/低费方案
通过对企业全貌进行调查分析,分析和发现清洁生产的潜力和机会,在预审核阶段产生了许多明显易行的清洁生产无/低费方案,并予以了逐步的实施,详见表2-15。
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表2-15 提出和实施的无/低费方案表
编号 方案名称 合理设计,减少边角废料 选用高品质胶黏剂,减少有毒有害废气 安装食堂油烟净化机 优化工艺流程 方案简介 通过优化设计,废料重复利用等方法,减少皮革开料过程中边角废料的产生。 选用品质较高且符合国家环保标准的胶黏剂,减少胶黏剂使用过程中挥发性溶剂的产生。 给食堂安装油烟净化机,减少有毒有害物质的排放。 优化工艺流程,减少因工艺折返带来的能源消耗增加和“三废”增加。 应对设备加强维护管理,确保设备始终在良好的状态下运行,以减少能耗和废物产生,避免维修设备对生产带来的影响。 加强与环境监测部门的联系,准确及时地监控废物的排放情况 不断加强生产管理水平,提高各工序合格率,防止因返工和机器空转而带来的能耗增加,成本上升。 建议着重培养员工的责任感,并辅以适当物质奖励。 完善职工激励机制,做到当月兑现,奖罚分明,以提高员工积极性。 针对全公司各个岗位,由各相应的专责负责人对本岗位员工进行理论培训和现场实际培训考试,提高全体员工的技术水平。 加强管理,做到人走灯灭,节约能源。 制定办公室使用空调的环境温度,加大巡查力度,杜绝忘记关空调的现象,节约能源。 对一线管理人员进行第二专业的培训和考试,增强运行人员的全面技能,达到一岗多能。 所需投资 (万元) 无 产生的效益 F01 环境和经济效益 F02 无 环境效益 F03 1.5 环境效益 F04 无 环境和经济效益 F05 加强设备维护管理 无 经济效益 F06 加强环保监控 提高生产管理水平 培养员工责任感 奖励当月兑现 无 环境效益 F07 无 环境和经济效益 F08 无 环境和经济效益 F09 无 环境和经济效益 F10 加强对岗位人员的技术培训 加强照明灯使用管理 加强对空调的管理 加强一线管理人员的培训 无 环境和经济效益 F11 无 经济效益 F12 无 环境和经济效益 F13 无 环境和经济效益 -30-
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编号 方案名称 增加员工清洁生产意识 方案简介 加强清洁生产宣传力度,形成制度化,提高环保意识。 所需投资 (万元) 无 产生的效益 提高对清洁生产及环保方面认识。 F14 -31-
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第三章 审核
审核是企业清洁生产审核工作的第三阶段。主要是通过审核重点的物料平衡,发现物料流失的环节,找出废弃物产生的原因,查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题,寻找与国内外先进水平的差距,为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测上阶段确定的清洁生产审核重点(一车间)的输入输出物流,建立物料平衡,分析废弃物产生原因,查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题,寻找与国内外先进水平的差距,为清洁生产方案的产生提供依据。 3.1审核重点概况
红蜻蜓鞋业主要生产休闲皮鞋、一般皮鞋和凉皮鞋。一车间为本次清洁生产审核的重点,一车间有生产线3条,主要产品为皮鞋和凉皮鞋,设计年生产能力为150万双,采用从意大利引进的“胶粘皮鞋生产线”,整个工艺流程包括备料、制帮和成型三大工序,其具体情况如表3—1所示。
表3-1 一车间各生产线生产概况
线号 生产线工序 废物排放 生产品种 设备能力 (万双) 员工数量 1#线 2#线 3#线 备料、制帮、成型 废气、固废 皮鞋、凉皮鞋 50 50 50 150 150 150 备料、制帮、成型 废气、固废 皮鞋、凉皮鞋 备料、制帮、成型 废气、固废 皮鞋、凉皮鞋 -32-
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3.1.1 各生产工序功能说明
一车间各生产工序功能说明如表3-2所示。
表3-2 一车间生产工序功能说明
序号 生产工序 备料 功能说明 将制作鞋帮面的材料按鞋帮设计形状进行划料,然后根据划出的形状做裁剪和劈皮,经过裁断、劈皮得到帮面部件,经过刷胶、针车等工序进行组合。 得到鞋面形状后做包,中底用楦打钉固定,进行前后跟定型,再用拉帮机拉中帮,使鞋整体定型。清洗剂清洗鞋面多余胶水,再烘干热定型,最后拔钉验收。 用扩充剂对鞋面进行表面处理后,喷光、抛光,然后通过烘箱烘干、压机压合、冷定型。装鞋跟鞋垫,清洁剂清洁,检验、入库。 1 2 3 制帮 成型 3.1.2平面布置图
一车间的平面布置图如图3-1所示。
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刷胶针车工序烘干工序通风设备底部工序原料仓库走道劈皮工序定型打磨工序通风设备裁断工序擦胶检验入库通风设备
图3-1 一车间平面布置图
3.1.3 组织机构图
一车间车间主任由一分厂厂长兼任,下设底部和面部两大生产工序,各生产工序有生产线三条,如图3-2所示。
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一车间面部底部 A线 BC线裁断组准备组针一组针二组针三组线 图3-2 一车间组织机构图
3.2一车间输入、输出物料衡算 3.2.1 输入输出物流
一车间生产中输入的物料有:牛皮、羊皮、革、绒、布料、粘结剂、鞋跟、中底、鞋底、胶粘剂、清洁剂(甲基环己烷55%、丁酮45%)、硬化剂、处理剂、电能等。输出物料主要有:皮鞋、皮凉鞋、边角废料、包装桶、有机废气等。清洁生产审核小组仔细审核了一车间原、辅料的消耗情况,统计了边角废料、产品等的产出情况,以一个月的数据为例进行测算,获得了比较准确的输入输出数据,如表3-3所示。
表3-3 一车间物料输入输出汇总表
序号 输入 皮革 绒 数量(Kg) 15600 2400 序号 输出 皮鞋 皮凉鞋 数量(Kg) 39993 17000 1 2 1 2 -35-
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3 4 5 6 7 8 9 10 布料 中底 鞋底 清洁剂(甲基环己烷55%,丁酮45%) 鞋油(棕榈蜡 60%、离子水 33%)) 白胶(醋酸乙烯 60%,40%水) 粉胶剂(正庚烷 80-90%) TPU热熔胶 1200 5726 314 216 149 460 85 260 57585 3 4 5 边角废料 有机废气 包装桶 20 126 70 57209 根据以上数据通过计算可以得出一车间物料平衡图,如图3—3所示:
皮革绒布料中底鞋底清洁剂鞋油白胶粉胶剂TPU热熔胶15600Kg39993Kg2400Kg1200Kg5726Kg314Kg216Kg149Kg460Kg85Kg260Kg17000Kg20Kg皮鞋皮凉鞋边角废料有机废气包装桶一车间126Kg70Kg
图3-3 一车间主物料平衡图(单位:kg)
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3.2.2 物料平衡结果分析
根据输入输出物料汇总表及物料平衡图分析,一车间每月输入总物料为57585Kg,总输出物料为57209Kg,由此可得输入输出物料偏差为:
物料偏差总输入—总输出57585-57209100%100%0.65%
总输入57585从以上物料衡算的结果可以看出,物料偏差小于5%,符合物料平衡的基本原理。
通过对一车间生产现场调研和生产过程的仔细观察和分析,审核小组认为物料偏差的主要原因是:
1、倾倒和搬运原料及边角料时的少量撒漏; 2、胶粘剂、清洁剂、鞋油等使用时包装桶残留; 3、储存过程中溶剂挥发;
针对不同的废弃物,可以从以下十个方面的影响因素进行分析,结果如表3-4所示。
表3-4 废弃物产生原因分析表
影响因素 序废弃物产号 生部位 1 2 3 4 5 6 7 8 裁剪工序 劈皮工序 刷胶工序 烘干工序 清洗工序 热定型工序 喷光工序 抛光工序 废弃物名称 边角料 边角料 废气 废气 废气 废气 废气 废气 原辅材技术料能源 工艺 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设备 √ √ √ √ √ 过程控制 √ √ √ √ √ √ √ 产品 √ √ √ 废弃物特性 √ √ √ √ √ √ 管理 √ √ √ √ 员工 √ √ -37-
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9 装跟、鞋垫工序 废气 废气 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 檫胶工序 在对皮革裁剪的过程中,必然要产生边角料。生产过程中所使用的胶粘剂、鞋油、清洁剂和各种处理剂含有大量易挥发的有机溶剂,在使用的过程中有机溶剂必然会挥发,同时为了让胶粘剂固化,还需要采用烘干的方法加速溶剂的挥发,这就是刷胶、烘干、清洗、热定型、喷光以及抛光等工序中产生废气的原因。 3.3 全厂水平衡
根据全厂的用水情况及实测数据,以2011年的数据为例,绘制全厂水平衡图,如图3-2所示。
2.76 食堂损耗1.51.257.26 员工宿舍 损耗27.1 40.2 地埋式生化池排放82.360.00新鲜水 185.25 一车间 24.5损耗35.5 39.00 二车间损耗22.616.4 20.4绿化用水 损耗20.4 图3-2 全厂水平衡图(单位:吨/日)
2011年,全厂总进水为66690吨,总排水为30038吨,其中生活用水总量为21908吨,日平均60.86吨。
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从公司水平衡图可以看出,进水和排水的偏差较大,主要是由于水帘空调循环水蒸发损失以及锅炉用水损失造成的。因此,对于生产和生活中的各个部位,可以考虑进一步细化计量、按用水主体考核等节水措施。同时,建议公司加强管网的检修维护,杜绝跑、冒、滴等现象,有效提高水资源利用率。 3.4 继续提出和实施无/低费方案
针对生产车间,审核小组又征集到了大量“节能、降耗、减污、增效”的合理化建议。随后,在与车间一线员工和相关技术、管理人员研讨后,又产生了多项无/低费方案。
经汇总、整理,本阶段生了14条无/低费清洁生产方案,如表3-5所示。
表2-15 提出和实施的无/低费方案表
编号 方案名称 化学品的储存改进 给水空调加装隔音装置 加强处理剂管理 润滑设备,降低噪音 废水、废气、固废堆场标志 牌设立 加强现场管理 方案简介 加强化学品仓库管理,严格温度、湿度调节,减少有机溶剂挥发,保证产品质量。 水空调运转噪音很大,加装相关隔音装置。 用过的处理剂及时返回库房储存,防止放在车间溶剂挥发造成危害。 随时对设备进行加油润滑,以降低噪音污染 根据《排污口规范化整治技术要求(试行)》(环监[1996]470号)的要求,设立相关标志。 加强现场管理,杜绝员工将食品带至生产线,导致食品受有毒有害气体污染。 所需投资 (万元) 1 产生的效益 F01 环境效益 F02 1.1 环境效益 F03 1.2 环境和经济效益 F04 F05 无 0.1 环境效益 环境效益 F06 无 环境和经济效益 -39-
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编号 方案名称 加强产品包装管理 优化设备工作参数设置 加强水空调循环水补水管理 优化压力设备控制 优化加热设备温度控制 增加集气罩 加强原辅料管理 加强运行岗位技能的训练,提高整体管理水平 方案简介 合格产品包装要小心注意,保持包装现场整洁有序,包装成品及时转运,防止在车间积压。 进一步优化各设备工作运转参数,在生产效率与节能降耗之间达到最优化配置。 加强对循环水补给和更换管理,减少水资源浪费。 对压力表进行及时校准,确保压力控制精度,考虑加装自动泄压器,减少废气排放和噪声。 对加热设备温度进行精确控制,定期校准温度控制传感器,确保温度控制准确,减少能源消耗。 加装车间废气集气罩,尽可能将车间废气收集排放。 对原辅料采购渠道严格审查,坚决杜绝不合格原辅料和化学品。 定期对运行人员进行单项技能训练,反事故演习等,重点提高运行人员的实际操作能力。 所需投资 (万元) 无 产生的效益 F07 环境和经济效益 F08 无 环境和经济效益 F09 无 环境和经济效益 F10 无 环境和经济效益 F11 无 环境和经济效益 F12 F13 0.8 无 环境效益 环境和经济效益 F14 无 环境和经济效益
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第四章 方案的产生和筛选
方案产生和筛选的目的是通过方案的产生、筛选和研制,为下一步的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案,制定审核重点的清洁生产方案,经过筛选确定出4个中/高费清洁生产方案,供下一阶段进行可行性分析。 4.1方案的产生
重蜻蜓清洁生产审核工作小组成员通过对清洁生产审核重点环节的员工进行专题培训,使公司员工对清洁生产有了更深刻的认识,都积极主动的参与到清洁生产合理化建议工作中,提出了很多很好的建议。同时,清洁生产审核小组对物料平衡和废弃物产生原因做了进一步分析,明确清洁生产方案产生与实施清洁生产各种方案相互关系,有针对性地提出了一些投资较高的方案。 4.2方案的汇总
清洁生产审核小组从原辅材料、生产技术、设备、过程控制、产品、废弃物管理和员工七个方面,通过征集清洁生产金点子,发动员工为本厂的清洁生产出谋划策。一线员工是最了解工序实际情况的,他们纷纷从本岗位出发,提出了许多建设性建议;另外,通过组织有关技术人员对整个生产工艺、生产过程进行考察和分析,在分析工段物料平衡和废物产生原因的基础上,提出防止与削减污染物的产生与排放的方案;与此同时,在清洁生产专家现场考察和座谈的过程中,在专家的帮助和指导下,也产生了一部分方案;最后,对收集到的各类建议进行了汇总整理,初步形成方案32个,如表4-1所示。
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表4-1 无/低费清洁生产方案汇总表
编号 方案名称 方案描述 通过优化设计,废料重复利用等方法,减少皮革开料过程中边角废料的产生。 选用品质较高且符合国家环保标准的胶黏剂,减少胶黏剂使用过程中挥发性溶剂的产生。 给食堂安装油烟净化机,杜绝油烟直接向大气排放,减少大气污染。 预期效益 环境效益 经济效益 投资 (万元) 合理设计,减F01 少边角废料 选用高品质胶F02 黏剂,减少有毒有害废气 安装食堂油烟F03 净化机 节约原材减少一般固料,降低原废的产生量 料成本。 减少有毒有害气的产生量,确保工人身体健康。 减少大气污染。 0 提高产品质量。 0 无明显经济效益。 1.0 0 F04 优化工艺流程 优化工艺流程,减少因工艺折返提高生产效减少“三废”率,降低成带来的能源消耗增加和“三废”增产生量。 本。 加。 应对设备加强维护管理,确保设备始终在良好的状态下运行,以减少能耗和废物产生,避免维修设备对生产带来的影响。 加强与环境监测部门的联系,准确及时地监控废物的排放情况 不断加强生产管理水平,提高各工序合格率,防止因返工和机器空转而带来的能耗增加,成本上升。 建议着重培养员工的责任感,并辅以适当物质奖励。 完善职工激励机制,做到当月兑现,奖罚分明,以提高员工积极性。 针对全公司各个岗位,由各相应的专责负责人对本岗位员工进行理论培训和现场实际培训考试,提高全体员工的技术水平。 加强管理,做到人走灯灭,节约能源。 制定办公室使用空调的环境温度,加大巡查力度,杜绝忘记关空调的现象,节约能源。 对一线管理人员进行第二专业的培训和考试,增强运行人员的全-42-
F05 加强设备维护管理 减少“三废”提高生产效产生量,降率,降低能低能源消源消耗。 耗。 有效控制污染。 无明显环境效应。 无明显环境效益。 无明显经济效益。 提高劳动生产效率,降低能耗。 提高劳动生产效率,降低能耗。 0 0 0 0 0 F06 加强环保监控 提高生产管理F07 水平 培养员工责任F08 感 F09 奖励当月兑现 提高劳动生减少“三废”产率,降低量。 消耗。 有效控制环境污染。 提高生产效率,降低成本。 节约能源,降低成本。 节约能源,降低成本。 提高劳动生产率。 加强对岗位人F10 员的技术培训 加强照明灯使用管理 0 0 0 0 F11 节约能源。 加强对空调的F12 管理 F13 加强一线管理人员的培训 节约能源。 无明显环境效应。 重蜻蜓鞋业有限公司清洁生产审核报告
F14 增加员工清洁生产意识 化学品的储存改进 给水空调加装隔音装置 F15 面技能,达到一岗多能。 加强清洁生产宣传力度,形成制提高员工环度化,提高环保意识。 保意识 加强化学品仓库管理,严格温度、减少溶剂挥湿度调节,减少有机溶剂挥发,发。 保证产品质量。 水空调运转噪音很大,加装相关隔音装置。 用过的处理剂及时返回库房储存,防止放在车间溶剂挥发造成危害。 随时对设备进行加油润滑,以降低噪音污染 根据《排污口规范化整治技术要求(试行)》(环监[1996]470号)的要求,设立相关标志。 加强现场管理,杜绝员工将食品带至生产线,导致食品受有毒有害气体污染。 合格产品包装要小心注意,保持包装现场整洁有序,包装成品及时转运,防止在车间积压。 进一步优化各设备工作运转参数,在生产效率与节能降耗之间达到最优化配置。 加强对循环水补给和更换管理,减少水资源浪费。 对压力表进行及时校准,确保压力控制精度,考虑加装自动泄压器,减少废气排放和噪声。 对加热设备温度进行精确控制,定期校准温度控制传感器,确保温度控制准确,减少能源消耗。 加装车间废气集气罩,尽可能将车间废气收集排放。 对原辅料采购渠道严格审查,坚决杜绝不合格原辅料和化学品。 定期对运行人员进行单项技能训练,反事故演习等,重点提高运行人员的实际操作能力。 安装车间有机废气收集装置,并附带活性炭吸附装置,将车间有机废气及时排出。 -43-
无明显经济效益。 无明显经济效益。 无明显经济效益。 无明显经济效益。 降低消耗 无明显经济效益。 0 1.0 1.1 1.2 0 0.1 0 0 0 0 0 0 0.5 0 0 F16 减少噪声污染。 减少溶剂挥发。 降低消耗,减少噪声污染。 规范环保设施 加强处理剂管F17 理 润滑设备,降F18 低噪音 废水、废气、F19 固废堆场标志 牌设立 F20 加强现场管理 加强产品包装管理 防止有毒有无明显经济害气体影响效益。 身体健康。 有助于车间有助于生产整洁、有序。 效率提高。 有助于生产成本降低。 有助于节省水资源。 有助于降低消耗。 有助于降低能源消耗,节省成本。 无明显经济效益。 提高产品质量。 提高劳动生产率。 改善车间空气质量,提高劳动生产F21 优化设备工作F22 参数设置 F23 加强水空调循环水补水管理 节能减耗 节省水资源。 减少废气污染和噪声污染。 无明显环境效益。 降低车间有机废气浓度。 减少环境污染。 无明显环境效益。 改善车间空气质量,减少有毒有害优化压力设备F24 控制 优化加热设备F25 温度控制 F26 增加集气罩 F27 加强原辅料管理 加强运行岗位技能的训练,F28 提高整体管理水平 安装有机废气F29 收集设施及活10 重庆美嘉环保工程有限公司编制
性炭吸附装置 F30 建设生活污水预处理设施 建设一般固废堆场 建设危险固废堆场 气体的排放 效率。 设计建设4座地埋式无动力生化处理池,采用A/O生物处理技术,达到生活污将生活污水统一收集处理,确保水排放标准 达标排放。 一般固废得将一般固体废物统一收集堆放,到无害化处等待环卫部门清运。 理 将危险固体废物统一收集存放,危废得到有等待危化品专业处理企业进行无效处理 害化处理。 无直接经济效益 无直接经济效益 无直接经济效益 5 4 4 F31 F32 4.3 中高费方案筛选
根据重蜻蜓的实际情况,审核小组把投资在2万元以下的定为低费方案,投资2万元至5万元的方案定位中费方案,5万元以上的为高费方案。
按照这一标准,产生的清洁生产方案中无/低费方案有2,中高费方案有4项(F29、F30、F31和F32),如表4-2所示。
表4-2 中/高费清洁生产方案汇总表
编号 方案名称 安装有机废气收集设施及活性炭吸附装置 建设生活污水预处理设施 建设一般固废堆场 建设危险固废堆场 预期效益 环境效益 经济效益 改善车间空气质量,减少有毒有害气体的排放 达到生活污水排放标准 一般固废得到无害化处理 危废得到有效处理 改善车间空气质量,提高劳动生产效率。 无直接经济效益 无直接经济效益 无直接经济效益 投资 (万元) 10 5 4 4 F29 F30 F31 F32 然后,重蜻蜓公司的领导召集包括分厂领导和各部门清洁生产小组成员参加的评审会,对汇总后的方案进行集中讨论。结合企业生产检修计划和可持续发展规划,本着集中资金办大事、有明显清洁生产机会、易于实施见效快、近期可望实施、持续改进等原则,利用简易筛选法从经济可行性(如基建投资和运行维护费用)、技术可行
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性(如是否有成功案例)、可实施性(如实施的难易程度)以及环境效果(如削减废弃物的数量)等方面对中高费方案进行比较筛选。
方案比较筛选的结果如表4-3所示。
表4-3 中高费方案比较筛选表
权重因素 权重值(W) 安装有机废气收集设施及活性炭吸附装置 建设生活污水预处理设施 建设一般固废堆场 建设危险固废堆场 F29 F30 F31 F32 R R×W R R×W R R×W R R×W 技术可行性 10 8 80 9 90 8 80 9 90 可实施性 8 7 56 8 10 80 10 80 环境效 10 10 100 9 90 7 70 10 100 总分 经济效果 ∑R×W 7 — 9 299 63 7 49 7 49 8 56 293 279 326 排序 — 2 3 4 1 通过初步筛选及权重计分排序法筛选结果,以上4个中/高费方案基本可行。因此,审核小组认定此4项方案为基本可行的清洁生产中/高费方案,并在下阶段进行可行性分析。 4.4 无低费方案的筛选
审核小组会同重蜻蜓公司领导、技术人员、环保人员和车间负责人根据环境可行性、技术可行性、经济可行性和可实施性等因素,对所有的2无低费方案进行了简单比较和筛选,最终确定可行、可实施的无低费方案共计25项,涉及管理、员工、生产工艺、设备、过程控制和废弃物等多个方面,剩余3项无低费方案被淘汰。
无低费方案比较筛选结果如表4-4所示。
表4-3 方案筛选表
备选 方案名称 筛选因素 结论 -45-
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方案 F01 F02 F03 F04 F05 F06 F07 F08 F09 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19 F20 F21 F22 F23 F24 F25 F26 F27 F28 合理设计,减少边角废料 选用高品质胶黏剂,减少有毒有害废气 安装食堂油烟净化机 优化工艺流程 加强设备维护管理 加强环保监控 提高生产管理水平 培养员工责任感 奖励当月兑现 加强对岗位人员的技术培训 加强照明灯使用管理 加强对空调的管理 加强一线管理人员的培训 增加员工清洁生产意识 化学品储存室改进 给水空调加装隔音装置 加强处理剂使用管理 润滑设备,降低噪音 废水、废气、固废堆场标志 牌设立 加强现场管理 加强产品包装管理 优化设备工作参数设置 加强水空调循环水补水管理 优化压力设备控制 优化加热设备温度控制 增加集气罩 加强原辅料管理 加强运行岗位技能的训练,提高整体管理水平 环境 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 经济 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 技术 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 可实 施性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 基本可行 × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注:“√”表示可行,“×”表示不可行。
4.5 继续实施无低费方案
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对于以上投资费用少、见效快的无低费方案,重蜻蜓公司本着边审核、边实施的原则,迅速组织人力物力予以实施,以巩固和扩大清洁生产的成果。
对于实施各类方案的收益,重蜻蜓公司均及时通过各种渠道,向广大职工进行了广泛宣传和公布。通过宣传审核效果,全体员工参与清洁生产的积极性得到了极大的调动和鼓舞。
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第五章 可行性分析
可行性分析阶段是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行技术评估、环境评估和经济评估,以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。 5.1 F29:安装有机废气收集设施及活性炭吸附装置 5.1.1方案简介
在制鞋生产过程中,清洗、刷胶、喷光、抛光、烘干以及定型等工序中用到胶粘剂、扩充剂、清洁剂等化学品,这些化学品中往往含有甲苯、烷烃等各种有机溶剂,这些有机溶剂饱和蒸汽压较大,容易挥发。因此,在化学品使用的过程中有大量有机气体散发,影响车间空气质量。在车间内安装有机废气收集设施,收集车间有机废气,经活性炭吸附装置处理后向高空排放,活性炭定期更换,更换下来的活性炭交由专业公司进行无害化处理。
该方案设备清单如表5-1所示。
表5-1 有机废气收集装置主要设备一览表
序号 1 2 3 4 名 称 风机 集气罩 活性炭装置 PVC管道 型 号 5Kw Φ500 Φ100 数量 3台 20个 3套 100米 备注 5.1.2技术评估
废气收集系统目前已经广泛应用大气污染治理领域,技术成熟,且在国内有大量成功案例,技术可行。活性炭广泛应用于气体的吸附、
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空气净化等领域,可充分吸附空气中的有机废气,达到净化空气的作用。
5.1.3环境评估
重蜻蜓公司每年排放烃类、丁酮等有机废气2.5吨左右,直接排放到车间空气环境中,因为车间相对封闭的环境,有机废气很难及时扩散,导致车间有机废气浓度过高,空气质量极差,远不能满足国家《室内空气质量标准》(GB18883—2002)的要求。
有机废气中含有大量对人体有毒有害的气体,比如甲苯会对人体的皮肤、粘膜具有刺激作用,短时大量吸入会导致眼结膜及咽部充血、头晕头痛、呕吐、意识模糊等症状,长期接触可发生神经衰弱综合征。丁酮对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性,长期接触可致皮炎,甚至导致神经疾病。与此同时,有机气体易燃易爆,当车间内浓度达到一定限值时,遇明火可能导致爆炸。
安装有机废气收集设施及活性炭吸附装置可将车间内的有机废气及时用活性炭吸收,净化车间空气,提高了环境质量,保证了工人的身体健康和车间生产安全,且该系统运行过程中只需要消耗电能,不产生其它污染,活性炭经专业企业回收活化后可重复使用。
因此,该方案环境可行。 5.1.4经济评估
总投资:
本方案投资估算10万元,其中设备购置费8万元,安装工程费2万元。
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经济效益分析:
安装后可极大的改善车间空气质量,保证工人身体健康,提高劳动生产率,确保安全生产,经测算,采用该方案后可增加经济效益4万元/年。
经济评估指标及计算: 基本假设:
(1)假设该方案投入系一次性投入,预计使用寿命为10年,不考虑残值,按直线法计提折旧,则年折旧为1万元;
(2)方案投资为经营资金,不考虑利息; (3)综合税率按30%计算。 测算过程:
总投资费用(I):I=10万元 年净现金流量(F):F=3.1万元 投资回收期(N):N=3.23年 净现值(NPV):NPV=12.26万元 净现值率(NPVR):NPVR=122.6%
由以上计算结果可见,此方案投资回收期为3.23年,且净现值远大于0。作为一个高费方案,在经济上显然可行。 5.1.5 结论
经技术、环境和经济等方面的综合分析,本方案是以一个可行的清洁生产方案。
5.2 F30:建设生活污水预处理设施
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5.2.1方案简介
建设4座地埋式无动力生化池,设计处理规模为.3t/d,投资5万元,采用AO生物处理工艺。A/O工艺是利用不同种类微生物对污水各阶段污染物的去除效果各异而开发研制的污水处理工艺。在缺氧(A段)、兼性和厌氧微生物繁衍生息在生物填料上兼性菌利用自身的新陈代谢将污水中的大分子有污染水解成小分子的污染物,有利于后续好氧生化段的高效运行。在好氧段(O段),由于采用水下曝气机向水中冲入足够氧气,好养生物在填料上大量繁殖并通过新陈代谢作用,将水中可生化降解的有机物降解成无害的无机物。死亡脱落的生物膜在沉淀池中定期回流至缺氧段,纸尿裤批发。利用厌氧细菌的反硝化作用将污泥池消化分解,使系统无声无污泥。该工艺降解有机物能力强,能自生微生物活菌群,并集沉淀、过滤、氧化、生物处理于一体。废水通过处理后,污染物CODcr、BOD5、SS、动植物油达到《污水综合排放标准》(GB78-1996)三级标准。
地埋式无动力生化池处理工艺流程如图5-1所示。
混凝剂生活污水消毒剂接触氧化一室接触氧化二室混合反应室沉淀过滤室排放
图5-1 地埋式无动力生化池处理工艺流程图
5.2.2技术评估
有机污水AO生物处理工艺技术成熟,工艺较为简单,且在国内有大量成功案例,技术可行。 5.2.3环境评估
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重蜻蜓公司每年产生生活污水3万多吨,废水中主要含有机类污染物,其中CODcr排放量达到5.71t/a,氨氮排放量达到1.41t/a。此外废水中还含有少量的油脂,直接排放会严重污染自然水体。
废水通过地埋式无动力生化池处理后,有机物得到充分降解,污染物CODcr、BOD5、SS、动植物油达到《污水综合排放标准》(GB78-1996)三级标准。 5.2.4经济评估
本方案投资估算5万元,其中设备购置费2万元,安装工程费3万元。
总投资费用(I):I=5万元
年运行费用总节省金额(P):P=0万元
新增设备折旧费(D):D=I/Y=0.5万元(10年) 应税利润(T):T=P-D=-0.5万元 净利润(E):E=T×(1-30%)=-0.35万元 故该方案无直接经济效益,主要体现在环境效益。 5.3 F31:建设一般固废堆场 5.3.1 方案简介
设计一般固废堆场一座,计划投资4万元,项目选址于公司预留地北端,占地300平方米,四周设置挡渣墙,挡渣墙高1.5米,设置铁皮遮雨棚,铺设水泥混凝土地面,并做防渗处理。在堆场附近设置标识标牌,将可回收废物和不可回收废物分类堆放,建设挡渣墙隔开,设置相应的标识标牌。
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5.3.2技术评估
一般固废堆场设计方案成熟,施工方法较为简单,且在国内有大量成功案例,技术可行。 5.3.3环境评估
一般固废堆场可将重蜻蜓公司生产过程中产生的一般固体废弃物进行统一收集堆放,堆场在建设施工过程中无新的污染物产生,环境可行。 5.3.4经济评估
本方案投资估算5万元,其中设备购置费2万元,安装工程费3万元。
总投资费用(I):I=5万元
年运行费用总节省金额(P):P=0万元
新增设备折旧费(D):D=I/Y=0.33万元(15年) 应税利润(T):T=P-D=-0.33万元 净利润(E):E=T×(1-30%)=-0.23万元 故该方案无直接经济效益,主要体现在环境效益。 5.4 F31:建设危险固废堆场 5.4.1方案简介
危废堆场主要是收集化学品包装桶和废活性炭,项目拟选址于一般固废堆场东侧,占地100平方米,地面采用钢筋混凝土底板加复合防渗系统,采用垂直防渗与水平防渗相结合。危险废物堆场实现封闭式设计,设计挡渣墙高度6米,加装遮雨棚。墙壁设置换气风扇,配
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备消防设施,安装监控摄像头。此外,对室内空气进行实时监测,防止有机气体浓度过高。
对不同类别危废分类存放,建设挡渣墙隔开各堆放区域,防止危废混合发生危险。对各类危险废物设置标识标牌及特性介绍,同时设置危废堆场标识标牌。 5.4.2技术评估
危废堆场的设计建设方案较为成熟,在国内有众多实施案例,技术可行。 5.4.3环境评估
本方案的实施可对公司生产产生的危险废物进行统一收集管理,防止造成二次污染,由有资质的危废处理企业回收作无害化处理,项目建设过程中无新的污染物产生,环境可行。 5.4.4经济评估
本方案投资估算4万元,其中设备购置费2万元,安装工程费2万元。
总投资费用(I):I=4万元
年运行费用总节省金额(P):P=0万元
新增设备折旧费(D):D=I/Y=0.27万元(15年) 应税利润(T):T=P-D=-0.27万元 净利润(E):E=T×(1-30%)=-0.19万元 故该方案无直接经济效益,主要体现在环境效益。 5.6可行性分析结论
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根据以上中/高费方案的分析结果,安装有机废气收集设施及活性炭吸附装置方案技术、环境、经济均可行,建议实施;建设生活污水预处理设施方案,建设一般固废堆场方案,建设危废堆场方案技术、环境可行,经济不可行,但考虑其环境效益比较明显,因此也建议实施。
因此,清洁生产审核小组把这四个中/高费方案均推荐为可实施方案。
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第六章 方案的实施
方案实施是清洁生产审核的第六阶段,通过可行中/高费清洁生产方案的实施,可以使企业实现技术进步,取得明显的环境效果,同时获得经济效益。通过评估已实施清洁生产方案的阶段成果,激励促进企业持续清洁生产。本阶段工作重点为:总结已实施清洁生产方案的成果,筹划可行中高费清洁生产方案的实施。 6.1 方案实施情况简述
对于推荐的中高费方案的实施过程,是进一步深化、巩固企业清洁生产,实现技术进步的过程,是方案的经济、环境效益得以体现的重要步骤。因而,认真组织方案实施是清洁生产至关重要的组成部分。对于无低费方案而言,从预审核阶段开始一旦有简易可行的无低费方案产生,就立即付诸实施,实际上是把无低费方案的提出和实施始终贯穿审核的全过程。
重蜻蜓对清洁生产方案统筹规划,制定了详细的实施计划和方案。对于绝大部分可行的方案,都积极筹措资金,使之得以顺利实施。
审核过程中生各类可行的方案29个,审核过程中已实施26个。各类方案的产生、筛选及实施数量统计如表6-1所示。
类别 产生总数 不可行(淘汰) 可行 已实施 正在实施 计划实施 表6-1 方案产生、筛选和实施数量统计表 无低费方案 中高费方案 28 4 3 0 25 4 22 4 2 0 1 0 -56-
合计 32 3 29 26 2 1 重蜻蜓鞋业有限公司清洁生产审核报告
6.2已实施无/低费方案汇总
在本轮审核中,实施了22个无/低费方案,由于大量的明显可行的无/低费清洁生产方案从提出到具体实施落实的时间比较短,所以不少明显可行的无费低费清洁生产方案实施效果需要进一步观察统计、量化、考核、汇总。
表6-2 已实施的方案汇总表
编号 F01 方案名称 合理设计,减少边角废料 选用高品质胶黏剂,减少有毒有害废气 安装食堂油烟净化机 优化工艺流程 加强设备维护管理 加强环保监控 提高生产管理水平 培养员工责任感 奖励当月兑现 加强对岗位人员的技术培训 加强照明灯使用管理 加强对空调的管理 加强一线管理人员的培训 方案简介 通过优化设计,废料重复利用等方法,减少皮革开料过程中边角废料的产生。 选用品质较高且符合国家环保标准的胶黏剂,减少胶黏剂使用过程中挥发性溶剂的产生。 给食堂安装油烟净化机,减少有毒有害物质的排放。 优化工艺流程,减少因工艺折返带来的能源消耗增加和“三废”增加。 应对设备加强维护管理,确保设备始终在良好的状态下运行,以减少能耗和废物产生,避免维修设备对生产带来的影响。 加强与环境监测部门的联系,准确及时地监控废物的排放情况 不断加强生产管理水平,提高各工序合格率,防止因返工和机器空转而带来的能耗增加,成本上升。 建议着重培养员工的责任感,并辅以适当物质奖励。 完善职工激励机制,做到当月兑现,奖罚分明,以提高员工积极性。 针对全公司各个岗位,由各相应的专责负责人对本岗位员工进行理论培训和现场实际培训考试,提高全体员工的技术水平。 加强管理,做到人走灯灭,节约能源。 制定办公室使用空调的环境温度,加大巡查力度,杜绝忘记关空调的现象,节约能源。 对一线管理人员进行第二专业的培训和考试,增强运行人员的全面技能,达到一岗多能。 完成时间 2012.5 2010.1 2012.8 2012.6 2009.6 2010.7 2010.8 2009.12 2010.9 2012.8 2010.10 2011.9 2011.9 F02 F03 F04 F05 F06 F07 F08 F09 F10 F11 F12 F13 -57-
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编号 F14 F15 F16 F17 F18 F19 F20 F21 方案名称 润滑设备,降低噪音 废水、废气、固废堆场标志 牌设立 加强现场管理 加强产品包装管理 优化设备工作参数设置 优化压力设备控制 优化加热设备温度控制 加强原辅料管理 加强运行岗位技能的训练,提高整体管理水平 方案简介 随时对设备进行加油润滑,以降低噪音污染 根据《排污口规范化整治技术要求(试行)》(环监[1996]470号)的要求,设立相关标志。 加强现场管理,杜绝员工将食品带至生产线,导致食品受有毒有害气体污染。 合格产品包装要小心注意,保持包装现场整洁有序,包装成品及时转运,防止在车间积压。 进一步优化各设备工作运转参数,在生产效率与节能降耗之间达到最优化配置。 对压力表进行及时校准,确保压力控制精度,考虑加装自动泄压器,减少废气排放和噪声。 对加热设备温度进行精确控制,定期校准温度控制传感器,确保温度控制准确,减少能源消耗。 对原辅料采购渠道严格审查,坚决杜绝不合格原辅料和化学品。 定期对运行人员进行单项技能训练,反事故演习等,重点提高运行人员的实际操作能力。 完成时间 2010.5 2012.5 2010.12 2011.11 2012.3 2012.1 2012.3 2012.6 F22 2012.6 6.3已实施的中/高费方案
产生的可行的中高费方案共计4项,审核过程中已全部实施,取得了明显成效,如表6—3所示。
表6—3 中高费方案实施效果汇总
编号 方案名称 方案描述 安装车间有机废气收集装置,并附带活性炭吸附装置,将车间有机废气及时排出。 投资 经济效益 (万元) 提高车间空气质量,改善工人工作环境,提高劳动生产效率。 环境效益 使有机废气得到收集处理,减少环境污染,改善空气质量。 F29 安装有机废气收集设施及活性炭吸附装置 10 F30 设计建设4座地埋式无动力生化处理池,建设生活污水预采用A/O生物处理技处理设施 术,将生活污水统一收集处理,确保达标排放。 5 无明显经济效应 生活污水达标排放,减少水体污染。 -58-
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F31 F32 将一般固体废物统一收集堆放,等待环卫部门清运。 将危险固体废物统一建设危险固废堆收集存放,等待危化场 品专业处理企业进行无害化处理。 建设一般固废堆场 4 无明显经济效应 使一般固废得到统一收集处理 危险固废得到统一收集管理,有效防止二次污染 4 无明显经济效应 6.4 已实施方案对企业的影响
通过实施清洁生产方案,重蜻蜓取得了比较显著的环境效益和经济效益,实现了经济和环境的“双赢”。
首先,本轮清洁生产审核中提出的无低费方案中,多数有明显的经济效益和环境效益。可以说通过无低费方案的提出和实施取得了投资少、见效快的效果。
第二,本轮审核找出了一些在生产过程中物耗、能耗高的环节并分析了原因,有的放矢的提出了解决办法,这有利于在今后的生产过程中予以关注和解决,有利于实现进一步节能、降耗、减污、增效的目标,并有利于提高企业的清洁生产水平。
第三,清洁生产审核对提高企业的管理水平有很好的促进作用。企业针对在审核中发现的问题,制定和完善了各项规章制度和操作规程,保证生产按照科学规律进行。
第四,通过清洁生产审核,员工的环保观念和节约意识均有提高。在中高费方案的产生过程中,广大员工群策群力,根据平时积累的工作经验,提出了不少有建设性的方案。
最后,通过参与审核,企业领导和员工深刻认识到了清洁生产的强大生命力,为今后更加积极主动地参与各项清洁生产活动、为实现
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长期清洁生产目标打下了坚实的基础。
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第七章 持续清洁生产
持续清洁生产是企业清洁生产审核的最后一个阶段。目的是使清洁生产工作在企业内长期、持续的推行下去。本阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。 7.1持续清洁生产的背景
清洁生产是企业可持续发展的必然选择。重蜻蜓公司通过这次清洁生产评估活动,取得了较好的效果。清洁生产审核小组学会并掌握了一种提高经济效益和降低污染物排放的新思路和新方法,指明了重蜻蜓公司今后生存与发展的方向,使领导和职工对清洁生产有了比较深刻的认识,认识到清洁生产的必要性、重要性、急迫性。
清洁生产评估活动改变了重蜻蜓公司过去依赖末端治理控制污染的被动模式,转变为主动的污染预防模式。清洁生产评估是一种先进的科学管理方法,重蜻蜓公司清洁生产潜力非常巨大。为此,清洁生产审核小组对持续清洁生产活动做出了以下安排。 7.2持续清洁生产的组织落实
清洁生产是一个动态、相对的思想,是一个连续的过程。通过本轮清洁生产评估活动,重蜻蜓公司现有的清洁生产小组已经熟练掌握了整个工作程序及方法,并能够抓住重点、把握核心。因此,由公司总经理挂帅担任组长的清洁生产审核小组将作为一个常设工作组的形式,持续地开展重蜻蜓的清洁生产评估活动。
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7.2.1持续清洁生产各种任务与分工
企业管理是建立现代企业制度的重要课题。一个企业要搞好,两个方面的工作至关重要:一是全面质量管理,另一个是清洁生产。全面质量管理是为了保证产品的质量,清洁生产是为了降低消耗、减少流失、预防污染、提高经济效益和环境效益。抓好这两方面的工作,企业发展就有了可靠的基础和保障。清洁生产组织机构任务:
(1)组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案; (2)经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训; (3)选择下一轮清洁生产审核重点,并启动新的清洁生产审核; (4)负责清洁生产审核活动的日常管理。 7.2.2持续清洁生产工作的组织形式
由总经理直接领导,组员由熟悉生产实际的生产技术人员、设备管理人员、车间及负责经济数据及资金管理的财务处等管理部门与负责人组成,发挥企业清洁生产审核的原有力量。 7.3建立和完善清洁生产的管理制度
本轮清洁生产评估完成之后,取得的初步成果能不能保持下去,持续发挥应有的作用,这是搞好清洁生产评估的关键。为此,需要建立和完善清洁生产管理制度。 7.3.1把审核成果纳入企业的日常管理
把清洁生产审核成果及时纳入企业的日常管理轨道,是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段,特别是通过清洁生产审核产生的一些无/低费方案,把它们形成制度坚持下去,尤其显得重要。具体
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包括以下三个方面:
(1)把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化,形成制度; (2)把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施,写入岗位的操作规程;
(3)把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施,写入企业的技术规程。
7.3.2清洁生产激励机制
在奖金、工资分配、表彰、批评等诸多方面,充分与清洁生产挂钩,对广大职工进行清洁生产宣传与教育,增加对清洁生产的认识,建立清洁生产激励机制,调动职工参与清洁生产的积极性。 7.3.3清洁生产资金保障持续
清洁生产的资金来源可以由多种渠道,但主要是保证实施清洁生产产生的经济效益全部用于清洁生产及审核,以持续滚动的推进清洁生产。
7.4制定持续清洁生产计划
清洁生产是一个相对的概念,企业推行清洁生产是一个不间断的对清洁生产方案滚动实施的过程,即不断的发现问题、解决问题,使企业的环境效益和经济效益都逐步提高。因此,非常有必要根据企业的实际情况制定持续清洁生产计划,使清洁生产有组织、有计划地长期坚持下去。
关于本轮审核后的企业清洁生产新技术的研究与开发、企业职工的清洁生产培训等清洁生产工作,公司也制定了相应计划,要将这项
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工作常抓不懈。如表7—1所示。
表7-1 持续清洁生产计划表
项目 本轮审核方案的实施计划 进一步完善中/高费方案的实施 继续征集清洁生产无/低费、中/高费方案,抓紧安排实施经过论证分析可行的具有最大环境、经济、社会效益的方案。 下一轮清洁生产审核工作计划 建立清洁生产岗位责任制,完善清洁生产奖罚制度,保证清洁生产工作持续有效开展。 拓展合作渠道,不断扩大有关清洁生产方面知识的学时和交流,学习借鉴国内外清洁生产先进经验,细化、深化清洁生产工作。 制定下一次清洁生产审核重点和人员 职工的清洁生产培训计划 清洁生产技术培训,定期组织职工学习行业推荐的清洁生产技术,培养职工科技创新能力。 每季度一次 2012.9 2013.2 清洁生产办公室 2012.10 2013.11 清洁生产办公室 2012.12 2013.5 清洁生产办公室 2012.8 2013.1 清洁生产办公室 2012.8 2013.6 主要内容 加强管理的方案将继续实施,并将方案的一些措施制度化。 开始时间 结束时间 负责部门 清洁生产办公室 总经理办公室 2012.7 2013.7 清洁生产办公室 --
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结 论
8.1结论
在本次清洁生产审核中,共征集清洁生产合理化建议32条,经过反复筛选有25项无/低费方案得到了实施,4条中/高费方案得到了实施。通过清洁生产开展,取得了直接经济效益100多万元。同时一定程度上降低了各种污染物排放量,取得了一定的环境效益,同时企业各种消耗有所下降,直接降低了生产成本,提高了企业技术水平、管理水平和员工素质及环境意识。
综上所述,这次清洁生产审核取得了较好的效果,使企业真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的,树立的良好的企业形象。宏达化工有限责任公司的领导和员工都深刻地接受了清洁生产的思想,并自觉的应用到生产实际中。全厂职工都深刻的认识到清洁生产的必要性和急迫性。清洁生产审核活动改变了重蜻蜓公司过去依赖被动的末端治理控制污染模式的思想,转变为主动的污染预防模式。 8.2建议
(1)进一步完善上述的4个中/高费方案,增加废气收集装置中的风机功率和集气罩数量,降低车间有机废气浓度,维护工人身心健康。
(2)本轮清洁生产审核后,清洁生产小组应根据企业现状,开展新一轮清洁生产审核。
(3)提高企业的社会环保责任,同时也给清洁生产创造机会。企业应建立一套自我约束、完善和纠错的环境管理体系,使企业最终实现环境及经济效益双赢。
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(4)为使清洁生产审计达到预期效果,企业要按本轮清洁生产审核内容要求,措施和工作计划,按部署作好清洁生产的有关工作。
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