编号：
马钢集团姑山矿业白象山铁矿
充填施 工 安全技术措施
项 目 经 理 ：
技 术 经 理 ：
安 全 经 理 ：
机 电 经 理 ：
安 检 部 门 ：
施工队负责人：
编 写 人 ：
中煤第七十一工程处白象山铁矿项目部
2014年5月14日
一、工程概况
随着井下矿房采掘量增大，采空区面积不断扩大，为安全、高效进行回采矿柱，根据矿方设计采用胶结充填技术管理采空区顶板，在每一条进路掘支到预定位置，对该巷道进行充填作业。
二、充填工艺及充填材料简介
在地面建立充填制浆站，将铁矿尾矿、胶固粉与水搅拌混合，制成具有高流动性的（水含量31%左右）膏体充填材料，通过地面充填钻孔→井下充填管路→（控制阀门）→充填工作面，流入采空区，在可控时间内胶结、凝聚，达到设计强度，以实现充填采空区，控制围岩变形，避免地表下沉的目的，提高采区回采率。
三、充填方案
（一）充填前准备工作
首先清理巷道内尾矿，清理巷道杂物及风水管路，接好排水泵然后构筑挡浆墙，铺设充填管路，安装通风风机和通讯电话，并敷设无限寻呼电缆到充填工作面上口，保障充填时通讯畅通。
（二）浇注混凝土挡墙
充填前，先在需要充填巷道施工混凝土挡墙，强度为C30；挡浆墙位置在巷道开口处，混凝土挡墙长度一般大于巷道宽度1.0m（即巷道每侧宽0.5m）, 墙体厚度0.6m。支模前，首先将顶板活石摘除，有明显裂隙时，要用麻绳塞严实，防止跑浆。
（三）工作面充填管布置
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1．永久充填管按照设计要求摆放并固定；
2．底部充填时，充填管布置到需要充填的进路中间位置。
3．接顶时，充填管进路长短不超过50m时，布置1根管路；进路长度为50m～90m时，布置两条管路；90m～130m时布置3根管路，每增加40m，增加一根充填管路，接顶时要多次接顶，排除顶板集留的空气。
4．充填施工时，一次布置两个进路的管道，采用三通与主管路连接，通往两个进路的管路安装闸阀。一个通向接顶进路，一个通向下部充填进路，待接顶充填结束时，调节闸阀将管道中的充填料及清洗用水排至下部充填的进路。
5．进行接顶充填时，每条充填管必须配备一条通气管路，通气管路可采用直径50mm的橡胶管。
（四）充填前检查准备
1．负责充填的技术人员要做好测量、记录工作。
① 测量工作包括：每隔40m找出一个顶板最高点，做好记录，并通知充填队。
② 记录工作包括：每条进路充填的关键时间点，后期矿柱回采时剥离观察情况等。
2．主充填管路检查；
3．工作面充填管及闸阀检查；
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4．通讯电话线路检查；
5．报告充填站、调度室。
（五）充填
1．对充填的巷道工作面实行分次充填，即每一条需要充填的巷道要分为２～３次充填；第一次充填结束后，待48小时充填体凝固，析出水份后，再次进行充填工作，将空隙充填密实。
2．在井下充填工作面及地面充填站要配置电话专人负责接听，2人在充填工作面观察口进行监测、观察，着重注意观察充填进度情况（如浆体流速及挡浆墙的牢固性、渗水情况等），巡查人员必须在顶板支护完好的安全地点进行，发现问题及时与相关人员联系并进行处理。
3．经检查挡浆墙符合要求，管路固定牢固后，开始启动充填系统进行充填。充填巷内按照由下而上的顺序进行膏体充填，充填过程中施工人员随时观察充填情况，发现跑浆、挡墙变形、管路出浆不稳定、管路有堵塞等异常现象时，立即电话通知地面充填站人员，停止充填并进行处理，确认管路正常、保障安全后方可再次继续施工。当从开口顶板溢出充填料时，方可停止充填工作。
四、充填工艺
管路铺设→管路试水→充填→清管。
1．管路铺设：
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充填队负责管路铺设。管路一般布置在人行道另一侧的巷道底板上。管路在巷道拐弯处严禁出现急转弯，管路快速接头要上牢固，防止在充填过程中脱节。过轨道和其他巷道三岔口、四通口时，要将管路吊挂或从底板内穿过，防止妨碍设备运行和人员及矿车通过。
2．管路试水：
由井下充填负责人安排专人对充填管路检查一遍，充填管子的吊挂是否平直；充填管墩是否牢固；管子接头是否紧固有效。确认安全后汇报充填负责人。由负责人采用泄露通讯手持机或专用电话联系地面充填负责人开始进行加水试水工作，井下充填负责人将充填管子前方出水门打开，地面联系井下开始加水后由专人看管出料口，见正常有水流出后立即通知地面充填站，停止通水，检查各阀门闭合情况，至此清管工作完毕。
3．充填（加料）：
加水前，将充填管子出料管加固好（可用8＃铁丝捆绑固定在两条液压支柱上），防止充填时发生管路摆动伤人。由井下充填负责人通知地面负责人开始加料充填，充填过程中随时观察出料流浆情况。出现流浆波动及流量减少、停止流浆时，及时通知地面停料，进行加水冲刷、疏料。不能及时疏料时，将井下立管事故阀打开采用锤击法逐节检查管路情况。打开立管事故阀检查管路时，施工人员站在事故阀出料侧的另一侧安全地点进行操作，严禁正对出料口操作，以防窜浆伤人。
横管堵管处理时，采用由立管向外方向进行逐节管子打开进行处理，采用压风吹、水冲等方式进行处理。打开横管检查管路时，施工人员站在管路出料侧的另一侧安全地点进行操作，严禁对出料口操作，以防窜浆伤人。处理堵管子时，由现场充填负责人现场指挥保证施工安全。
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4．（停料）、洗管
停料时用专用电话通知地面停止下料，并打开井上水阀进行加水洗管，待出料口流出清水后通知地面停止供水。
五、充填结束验收
1、充填任务结束后，由充填技术员验收本班充填工作工程质量，班长整理各岗位工作，处理遗留问题及当班隐患；
2、班长认真做好下一班的现场交工作；
3、现场交后，报告调度室。
六、安全技术措施
1．参加本项施工人员，必须学习本安全技术措施，熟悉措施中的有关规定和措施，并作措施学习栏中签字，否则，不准参加施工。
2．充填警戒范围：充填区域半径50m范围内；通往充填工作面的其他巷道口、硐室。
3．充填前，在通往充填区域的巷道通道处，悬挂充填作业通知牌；
4．充填期间严禁其他人员进入充填区域，以防跑浆伤人。充填区域警戒范围内，严禁布置与充填工作无关的工作，并将可能受充填影响区域内的其他人员要全部撤出。
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5．充填前在作业点警戒线外通往充填区域通道处，拉警戒绳悬挂警戒牌，布置专人站岗警戒。警戒绳、警戒牌规定：使用直径16mm的麻绳，长度不低于8m；警戒牌采用铁板制作，规格：长600mm、宽度400mm，使用反光油漆在牌板的双面用正楷字写上“正在充填、严禁进入”，警戒牌悬挂在警戒绳上，高度距离巷道底板1.0m，要求字体清晰、醒目。
6．施工过程中，充填空顶段严禁人员进入；严禁单人进入充填巷道观察充填材料凝固胶结情况。在必须进入时（充填后5天内严禁进入），要在进入者腰间栓牢安全绳，安全绳长度不低于10m,能承受进入者体重质量三倍的拉力，牢固的拴在充填工作面上面巷道支护上，并有2人拉住。
7．充填顺序一般由工作面的底部向顶部依次进行，特殊情况下也可根据现场实际情况确定充填顺序。
8．充填过程中，注意分析充填范围内充填料的接顶情况。
9．其他注意事项：
（1）、所有施工的材料如管箍、充填管必须摆放整齐，并放在指定地点。
（2）、浇注挡墙结束后，要将施工地点进行清理，材料归类摆放。
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