土建工艺做法

土建工艺做法

工程建设中心-项目部1

基础部分名目

1.土方工程

1.1 人工开挖回填 1.2机械开挖回填 2.地基与基础工程 2.1钢筋混凝土预制桩 2.2人工成孔灌注桩 2.3 高压旋喷桩 2.4 桩承台

1土方工程

1.1人工开挖、回填

1人工开挖施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

人工回填施工工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收 2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依照施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位操纵线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须通过检验合格，并办完预检手续。3.场地表面要清理平坦，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时1 施工预备工作 - 性排水沟。4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5.开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时，应依照当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一样要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.依照规范要求的放坡系数放坡。 2.开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个不地点超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 3.软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时刻，再对称挖土；在密集桩邻近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。 4.基底爱护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基底的扰责任人 形成记录 2 放线开挖 动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。 5.施工顺序合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分 段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 6.开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应依照施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 7.基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 测量员 施工员 质检员 测量放线 记录 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不洁净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻责任人 形成记录 3 回填夯实 膨胀等造成。这些咨询题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发觉咨询题及时纠 正。3.管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，假如漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4.回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 施工员 质检员 施工记录

1.2机械开挖、回填

1机械开挖施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

机械回填施工工艺流程：基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收 2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.土方开挖前，应依照施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位操纵线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检验合格，并办完预检手续。3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应依照当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一样要降至开挖面以下0.5m，然责任人 形成记录 1 施工预备工作 - 后才能开挖。5.施工机械进入现场所通过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要进行加固或加宽等预备工作。6.选择土方机械，应依照施工区域的地势与作业条件、土的类不与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7.施工区域运行路线的布置，应依照作业区域工程的大小、机械性能、运距和地势起伏等情形加以确定。8.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个不地点超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底未爱护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 2.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 3.施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情形。推土机、铲运机一样需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一样需要在地下水位0.8m以上责任人 形成记录 2 放线开挖 挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 测量员 施工员 质检员 测量放线 记录 施工记录 4.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应依照施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 5.雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个完全等缘故，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发觉咨询题及时纠正。3.回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4.在地势、工程地质复杂责任人 形成记录 3 回填夯实 地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不平均下沉和坍塌等事故。5.填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空泛、旧基以及暗塘等。6.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情形下，方可采纳机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。7.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可依照工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情形等，与建设单位共同确定(沉降量一样不超过填方高度的3%)。 施工员 质检员 施工记录

2地基与基础工程

2.1钢筋混凝土预制桩

1施工工艺流程：桩机就位 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的操纵桩，应设置在不受打桩阻碍的地点，并应妥善加以爱护。2.处理完高空和地下的障碍物。如阻碍邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3.依照轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩1 施工预备工作 - 位，并用白灰作标志，以便于施打。4.场地应碾压平坦，排水畅通，保证桩机的移动和稳固垂直。5.打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量许多于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.预制桩必须提早定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体长度及28d龄期的两项条件。 2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等缘故造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发觉而致。应及时检查。 3.桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等责任人 形成记录 2 预制桩施工 缘故所造成。应加强施工预备时的检查。 4.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等缘故所造成。应严格按工艺操作规定执行。 5.接桩处拉脱开裂。连接处表面不洁净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等缘故所造成。应保证接桩的质量。 测量员 施工员 质检员 测量放线 记录 施工记录

2.2人工成孔灌注桩

2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.人工开挖桩孔，井壁支护应依照该地区的土质特点、地下水分布情形，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的运算和设计。2.开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施预备就绪。3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水责任人 形成记录 1 施工预备工作 - 准点。放线工序完成后，办理预检手续。5.按设计要求分段制作好钢筋笼。6.全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情形，以此修改原编施工方案。7.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 1.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须依照桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2.孔壁坍塌：因桩位土质不行，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应把握现场土质情形，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观看土体松动情形，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔间隙，幸免塌孔。3.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4.孔底显现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会显现积水。开挖过程2 挖孔桩施工 中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采纳半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情形下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 5.桩身混凝土质量差：有缩颈、空泛、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 测量员 施工员 质检员 测量放线 记录 施工记录

2.3高压旋喷桩

1施工工艺流程：

泥浆配制 定 孔 位 钻孔就位 钻进造孔 废浆排放 终孔检查 合格 高喷台车就位 下喷射管 浆液喷射 旋摆提升 不合格 合格 废水排放、沉碴外运 水泥浆配制 废浆沉淀 硬化、清运 成桩

2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1、依照现场情形，进行场地平坦； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情形；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度； 责任人 形成记录 1 施工预备工作 - 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，把握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情形并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1、必须依照可靠的水准点或操纵桩，进行平坦场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确操纵桩机对中位置，承诺偏差为100mm。 2、采纳垂球悬挂方法操纵导向架垂直度，导向架倾斜度操纵在小于1.5%的范畴内。 3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须通过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，阻碍成桩质量。 4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。 5、当旋喷管插入责任人 形成记录 2 高压旋喷桩施工 预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按设计的喷浆压力及提升速度旋喷施工。旋喷桩桩长不小于设计要求。6、依照成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时刻、钻进停止时刻、送浆时刻、停浆时刻、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，测试结果 与设计要求显现误差时，应赶忙重新调整浆液水灰比。 8、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明缘故并采取测量员 施工员 质检员 测量放线 记录 施工记录 相应的措施。

2.4桩承台

1施工工艺流程：同钢筋混凝土施工工艺流程 2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高1 施工预备工作 - 时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3.桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一样不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 4.关于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 2.缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不平均或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损害。 3.偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时刻过长，都会造成混凝土胀肚、错台、责任人 形成记录 2 桩承台施工 倾斜等缺陷。 4.插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 5.关于地震设防区，当承台梁采纳支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。 测量员 施工员 质检员 测量放线 记录 施工记录

主体结构部分名目

1混凝土结构

1.1模板（竹、木散装类） 1.2柱模板 1.3剪力墙模板 1.4梁模板 1.5楼（板）面模板 1.6模板拆除

2钢筋

2.1柱钢筋绑扎 2.2剪力墙钢筋绑扎 2.3梁钢筋绑扎 2.4楼（板）面钢筋绑扎 2.5楼梯钢筋绑扎 3混凝土

1模板工程

1.1柱模板 1、施工工艺流程

弹柱边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆柱钢筋绑扎焊接模板下口限位钢筋施工准备工作安装柱模板安装柱箍校正垂直度柱模板验收

2、施工工艺标准图

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1模板施工方案及配模打算齐全，并进行交底； 模板按照放样尺寸制作； 1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理洁净； 1.3使用机具预备到位。 责任人 技术员 质检员 施工员 形成记录 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录 1 施工预备工作 - 2 弹柱边线及操纵线 2.1按图纸要求在每根柱子周边放线画出轴线、柱子边线及操纵线； 2.2柱轴线部位采纳红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字； 2.3柱边线采纳墨线沿设计柱边位置弹注； 2.4柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱操纵线。 测量员 施工员 质检员 测量放线 记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 3 剔凿混凝土表面浮浆 3.1柱根凿毛，第一剔除柱边线范畴内的砼浮浆，直至露出平均的石子； 3.2凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距操纵在20~30mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范畴； 3.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗洁净。 施工员 质检员 施工记录 4 焊接模板下口 限位钢筋 4.1按放出的柱边线焊接B20内截面操纵筋，每个方向两根。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 5 安装柱模板 5.1按放线位置先订好压脚板再安装柱模板； 5.2柱子两垂直向加斜拉顶撑； 5.3柱根部封堵到位，采纳砂浆或海绵条等形式； 5.4相邻两模板表面高低差操纵在2mm以内，柱子截面内部尺寸操纵在+4、-5mm以内。 施工员 施工记录 6 安装柱箍 6.1柱箍材料选择应依照模板施工方案进行确定； 6.2柱箍间距应符合方案设计要求、并订牢固； 6.3柱箍安装应保证其水平，对拉螺栓直径应通过运算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 7 校正垂直度、柱模板验收 7.1模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差操纵在2mm以内； 7.2层高≤5m时垂直度偏差操纵在6mm以内，层高＞5m时，垂直度操纵在8mm以内； 7.3模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求； 7.4柱根部封堵符合要求； 施工员 质检员 模板安装检验批质量验收记录

3、预控措施

序号 质量预控项目 产生缘故 (1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核； (2)柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差； (3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 柱根部模板下口未处理，接缝不严 预控措施 (1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (2)柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采纳现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发觉咨询题及时进行处理。 模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆。 (1)柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (2)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 (3)调剂柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度； (4)柱模不处每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止爆模、涨模。 (5)组装前应将模板上残渣剔除洁净，模板拼缝应符合规范规定； 1 偏位 2 3 烂根 爆模、涨模、漏浆 4 5 (1)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 混凝土不密实或蜂(2)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 窝麻面 (3)柱模未爱护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。 柱身扭曲，梁柱接头(4)模板上有混凝土残渣，未专门好清理，或拆模时刻处偏差大 过早。

1.2剪力墙模板 1、施工工艺流程

施工准备工作弹剪力墙边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆剪力墙钢筋绑扎支设门窗等洞口模板支设剪力墙一侧模板安装穿墙对拉螺杆支设墙体另一侧模板剪力墙模板加固校正垂直度剪力墙模板验收

2、施工工艺标准图

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 1 弹剪力墙边线及操纵线 1.1按图纸要求在每道剪力墙周边放线画出轴线、剪力墙边线及操纵线； 1.2剪力墙轴线部位采纳红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字； 1.3剪力墙边线采纳墨线沿设计墙边位置弹注； 1.4剪力墙边线向外偏移500mm处用墨线平行于墙边线弹注操纵线。 测量员 测量放线 记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 2 剔凿混凝土表面浮浆 2.1剪力墙根部凿毛，第一剔除墙边线范畴内的砼浮浆，直至露出平均的石子； 2.2凿毛深度不小于5mm，凿毛应将剔凿点间距操纵在20~30mm以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范畴； 2.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗洁净。 施工员 施工记录 3 支设门洞 模板 3.1按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖等。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 4.1模板尺寸及排布应符合方案要求，安装过程中插入穿墙螺栓； 4.2模板安装前，依照墙边线在底部焊接好限位钢筋等其他限位措施； 4.3相邻两模板表面高低差操纵在2mm以内； 责任人 形成记录 4 支设一侧模板 施工员 施工记录 5 安装穿墙 对拉螺杆 5.1对拉螺杆的长度、间距符合模板施工方案及运算要求； 5.2若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计规定。 施工员 施工记录 6 支设另一侧模板 6.1清扫墙内杂物，墙根部用水冲洗洁净； 6.2安装另外一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，并加设固定斜撑，相邻两模板表面高低差操纵在2mm以内； 6.3模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密； 6.4墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置， 以防漏浆和错台。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 7.1侧模加固时，背楞间距符合设计要求； 7.2木方宜做竖肋，钢管作横肋； 7.3剪力墙模板两侧需用满堂架加固，加固需符合方案要求； 7.4拧紧对拉螺杆，并依照混凝土侧压力情形加设双螺帽； 7.5模板依照封堵到位； 7.6外墙模板外侧向下降50cm，并与下层混凝土预留螺杆连接成为整体； 7.7模板内需加内撑，保证在加固过程中截面尺寸。 责任人 形成记录 7 剪力墙 模板加固 施工员 施工记录 8 模板垂直度调整 8.1层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高> 5m时，垂直度≤8mm； 8.2依照模板操纵线，复查墙模板偏位情形。 施工员 质检员 检验批质量验收记录 9 剪力墙模板验收 9.1剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范畴要求； 9.2层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高＜5m时，垂直度≤8mm； 9.3模板内内撑符合要求； 9.4模板根部封堵到位。 施工员 质检员 模板安装检验批质量检查记录

3、预控措施 序号 质量预控项目 产生缘故 (1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核； (2)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 柱根部模板下口未处理，接缝不严 (1) 相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采纳对拉螺栓来承担混凝土对模板的侧压力；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承担混凝土侧压力而被拉断； (2) 混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形； (3) 墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大； (4) 角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。 预控措施 (1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (2)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。 (3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发觉咨询题及时进行处理。 模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆 (1)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。 (2)墙身中间应依照模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力。两片模板之间，应依照墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采纳焊有止水片的螺栓。 (3)每层混凝土的浇筑厚度，应操纵在施工规范承诺范畴内。 (6)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。 1 偏位 2 3 烂根 爆模涨模 4 厚薄不一致 5 倾斜变形

1.3梁模板

1、施工工艺流程

施工准备工作弹轴线及定位线梁板满堂架搭设安装梁底模安装梁侧模加固模板梁模板验收

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1模板施工方案及配模打算齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作； 1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理洁净； 1.3使用机具预备到位。 1.4在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线承诺偏差5mm，梁尺寸线承诺偏差+4mm、-5mm。 责任人 形成记录 方案、交底记录 合格证及检查记录、施工记录 1 施工预备工作 (弹轴线及定位线) - 技术员 质检员 施工员 测量员 测量放线记录 2 梁板满堂架搭设 2.1架体搭设应符合规范要求； 2.2梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平坦夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中可不能发生支撑下沉。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 3 安装梁底模 3.1依照图纸运算出梁底小横杆标高，并固定牢固； 3.2梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时，应按设计起拱，主次梁相交时，先主梁起拱再次梁起拱； 3.3模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。 施工员 施工记录 4 安装梁侧模 4.1梁侧模制作高度应依照梁高及楼板厚度确定； 4.2支模应遵循边模包底模的原则； 4.3梁侧模板须拉线安装。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 5 侧模加固 5.1梁精湛过750mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固； 5.2梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢； 施工员 施工记录 6 梁模板验收 — 6.1梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应操纵在+4，-5mm内； 6.2梁模板加固方式符合模板施工方案。 预控措施 施工员 质检员 模板安装检验批质量验收记录 3、预控措施 序号 1 2 质量预控项目 偏位 产生缘故 轴线测放产生误差，或未进行轴线复核； 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (1)梁底支撑应严格按照技术方案要求间距进行搭设，保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形； (2)组装前应将模板上残渣剔除洁净，模板拼缝应符合规范规定； (3)梁底模应按设计或规范要求起拱，梁底模设完成后，应对标高进行复核； (4)若梁精湛过600mm，梁侧模应加钢管围檩；若梁精湛过750mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。 3 梁截面不平直、下挠 (1) 梁底钢管支撑未按照方案进行搭设或少搭； (2) 模板平坦度偏差过大，残渣未清除洁净； (3) 梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未依照水平线操纵模板标高； 梁侧模爆模涨模 (4) 侧模承载能力及刚度不够。

1.4楼（板）面模板

1、施工工艺流程

施工准备工作梁板满堂架搭设架设龙骨安装楼（板）面模板楼（板）面模板验收

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1模板施工方案及配模打算齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作； 1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理洁净，钢管、扣件等符合方案要求； 1.3使用机具预备到位。 责任人 形成记录 1 施工预备工作 — 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录、施工记录 2 梁板满堂架搭设 2.1架体搭设应符合规范要求，所有立杆底部均应设置垫脚板。 2.2支柱间距需依照楼板混凝土重量级施工荷载的大小确定； 2.3支柱应垂直，各层支柱间拉杆及剪刀撑应符合规范要求； 施工员 质检员 安全员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 3 架设龙骨 3.1依照模板施工方案排设支柱与龙骨； 3.2通线调剂支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨； 3.3木料要有足够的强度和刚度，面要平坦。 施工员 施工记录 4 安装楼面（板）模板 4.1铺模板时从四周铺起，在中间收口； 4.2楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固； 4.3楼面（板）模板应按照规定起拱； 4.4相邻两模板表面高低差操纵在2mm以内。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 5 楼面（板）模板验收 6.1应认真检查支架是否牢固； 6.2模板梁面、板面应清扫洁净。 6.3模板支架及梁加固应全数检查，并符合方案设计要求； 6.4每块板按照500mm标高带对角线检查模板面标高及平坦度符合规范要求。 施工员 质检员 安全员 模板安装检验批质量验收记录表 3、预控措施 序号 1 2 质量预控项目 偏位 板中部下挠 产生缘故 轴线测放产生误差，或未进行轴线复核； 预控措施 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 3 板底混凝土面不平 (1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的(1)楼板模板下的龙骨木方应由模板设计运算确定，确保有足够的强度和刚强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成度； 挠度过大； (2) 模板支承面要平坦，应按规定要求起拱。 (2) 板底模板不平，混凝土接触面平坦度超过承诺偏差。

1.5模板拆除

1、施工工艺流程 施工准备工作混凝土养护混凝土强度检测（检测试块强度）拆除不承重模板（拆除侧向支撑）拆除承重模板（拆除竖向支撑）

责任人 2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 形成记录 1 施工预备工作 （混凝土养护） 1.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期一样不小于7昼夜。 施工员 质检员 试验员 混凝土同条件养护记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 2 混凝土强度检测 （检测试块强度） 2.1将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度； 2.2试块抗压强度达到拆模部位规范要求后，填写模板拆除申请表，由项目技术负责人签发后方可实施； 2.3拆模时刻应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 3.1模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则； 梁模加设拉杆螺杆时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模； 3.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业；模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，下部不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷； 3.3在提早拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒； 3.4拆除的模板与支架宜分散堆放，并及时清运。 技术负责人 施工员 模板拆除申请单施工记录 3 拆除不承重模板 （拆除侧向支撑） 施工员 安全员 施工记录 模板拆除检验批质量验收记录 4 拆除承重模板 （拆除竖向支撑）

3、预控措施 序号 质量预控项目 产生缘故 预控措施 在模板拆除前，应将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；试块抗压强度达到拆模部位规范要求强度后，填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施。 1 拆模过早 混凝土养护时刻不够或未达到一定强度就进行拆模 2钢筋

2.1柱钢筋绑扎

1、施工工艺流程

施工准备工作弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱钢筋套柱箍筋安装竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋验收

质量操纵要点 1.1按图纸和操作工艺标准向班组进行交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定： 1.2材料预备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位； 1.3要紧机具预备到位。 责任人 技术员 质检员 施工员 形成记录 方案、交底记录 合格证、复检报告施工记录 2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 1 施工预备工作 2 修理柱钢筋 2.1下层伸出的柱纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理洁净； 2.2复核柱主筋定位情形，确保柱主筋爱护层厚度满足设计要求，主筋平均排布； 3.1按图纸要求间距运算好每根柱箍筋数量； 3.2按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放； 3.3先将箍筋套在下层伸出的钢筋上； 3.4箍筋的端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d； 3.5柱主筋间距定位准确。 施工员 施工记录 3 套柱箍筋 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 4 安装竖向受力筋 4.1柱竖向钢筋连接方式一样为机械、焊接连接和绑扎连接； 4.2当受力钢筋采纳机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段的长度为35d倍（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm； 4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头连接区段的长度1.3L； 4.4接头宜躲开柱端箍筋加密区； 4.5机械连接和焊接接头符合规程要求。 施工员 试验员 施工记录 见证取样记录 复检报告 5 画箍筋间距线 （或立皮数杆） 5.2柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度的1/6，且不应小于500mm； 5.3柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大的梁的截面高度”。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 6 绑扎箍筋 6.1箍筋一样由上往下绑扎，采纳缠扣绑扎； 6.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎； 6.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固； 6.4设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋不处； 6.5柱筋爱护层厚度：垫块（水泥垫块、塑料垫块）应绑在柱竖筋外皮上，间距一样为1000mm。 施工员 施工记录 7 柱钢筋验收 7.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定； 7.2钢筋的表面必须清洁； 7.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定； 7.4钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定； 7.5 钢筋爱护层厚度措施到位。 施工员 质检员 钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐藏工程质量验收记录

3、预控措施 序号 1 质量预控项目 同一连接区段 接头过多 产生缘故 钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。 预控措施 接头设置均应按受拉区的规定办理；假如在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区明白得不同(表现在取料时，某分号有多有少)，则应讨论解决或征询设计人员意见。 2 露筋 (1)爱护层垫块垫得太稀或脱落； (1)垫块垫得适量可靠； (2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，(2)为使爱护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。 造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； (1)施工治理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各(1)在熟悉图纸的基础上，认真研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤； 号钢筋安装顺序； (2)在混凝土浇筑前，应认真核对下层柱钢筋设计是否需要变径，若需要要(2)钢筋设计需变径，但现场遗漏反插钢筋。 反插相应规格钢筋。 (1)忽视规范规定的弯钩形式应用范畴； (2)配料任务多，各种弯钩形式取样纷乱。 熟悉半圆(180°)弯钩、直(90°)弯钩、斜(135°)弯钩的应用范畴和相关规定，专门是关于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和讲明。 3 钢筋遗漏 4 箍筋弯钩形式不对

2.2剪力墙钢筋绑扎

1、施工工艺流程

施工准备工作弹剪力墙边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆修理预留搭接钢筋立2～4根纵向钢筋画水平间距绑定位横向钢筋绑其余纵、横向钢筋绑扎拉筋或支撑筋剪力墙钢筋验收

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 1 修理预留搭接 钢筋 1.1下层伸出的墙纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理洁净； 施工员 施工记录 2 立2-4根纵向钢筋，画水平间距,绑定位横向钢筋 2.1先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好纵筋分档标志； 2.2如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 3 绑扎其余纵横向筋 3.1主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，且须绑扎3个点，绑扎接头相互错开； 3.3横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求； 3.4剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1．2La,同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm.横向分布筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）； 3.5全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 5.1严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆； 5.2拉筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。间距符合设计要求。 施工员 施工记录 5 绑扎拉筋或支撑筋 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 6.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定； 6.2钢筋的表面必须清洁； 6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定； 6.4钢筋爱护层厚度措施到位。 责任人 形成记录 钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐藏工程质量验收记录 6 剪力墙钢筋验收 施工员 质检员 3、预控措施 序号 质量预控项目 产生缘故 预控措施 (1)按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，幸免生成锈点； (2)严格按照要求设置梯子筋。 (1)钢筋下料时需考虑到不同情形下锚固长度的要求，幸免下料长度不足； (2) 当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分不向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d； (1)拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，幸免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积； (2)按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，专门是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区不； 1 钢筋爱护层 厚度不足 (1)未按照要求设置垫块或垫块数量不足； (2)未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无有效定位措施； 2 剪力墙水平钢筋端部锚固长度不足 水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等； 3 拉钩布置有误 或数量不足 (1)剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小； (2)未按照要求布置拉钩，专门是梅花形拉钩的布置；

2.3梁钢筋绑扎

1、施工工艺流程

施工准备工作画箍筋间距线在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁腰筋及上层钢筋梁钢筋验收抽出横杆落骨架于模板内按箍筋间距绑扎穿次梁腰筋及上层纵筋按箍筋间距绑扎

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1按照设计图纸要求的间距在梁侧模板上划箍筋定位线，箍筋间距操纵线偏差操纵在20mm以内； 1.3梁端部箍筋的加密长度及箍筋间距均应满足设计要求。 责任人 形成记录 1 画箍筋间距线 — 施工员 施工记录 2 在主次梁模板上口 铺横杆数根 2.1横杆间距操纵在1.5m以内； 2.2 横杆一样采纳ф48mm钢管。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 3 在横杆上面放箍筋 3.1按照箍筋定位线放箍筋，箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔摆放。 施工员 施工记录 4.1钢筋搭接：梁的受力钢筋直径＜22mm时，可采纳绑扎接头，当≥22mm时，宜采纳焊接接头。 4.2搭接长度应符合设计和规范要求，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d； 4.3下部纵筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求； 4.4接头应互相错开，受拉区搭接接头任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得大于50%。 4 穿主梁、次梁下层纵筋 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 5 穿主梁、次梁腰筋及上层钢筋 5.1框架梁上部纵筋应贯穿中间节点； 5.2纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求； 5.3接头形式及接头要求符合要求。 施工员 施工记录 6.1箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎； 6.2箍筋的弯钩叠合处应沿梁水平筋交错布置，并绑扎牢固； 6.3箍筋的端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，如做成封闭箍，单面焊缝长度5d； 6.4梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采纳套扣法。 6 按箍筋间距绑扎 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 7 抽出横杆 落骨架于模板内 7.1抽横杆之前，确保垫块位置及间距满足要求; 7.2箍筋与主筋应相互垂直； 7.3两侧爱护层平均，且符合爱护层厚度要求。 8.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定； 8.2钢筋的表面必须清洁； 8.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定； 8.4钢筋爱护层厚度措施到位。 3、预控措施 施工员 施工记录 8 梁钢筋验收 施工员 质检员 钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐藏工程质量验收记录 序号 1 质量预控项目 同一连接区段 接头过多 露筋 产生缘故 钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。 预控措施 接头位置应按照设计及规范要求设置。 2 (1)爱护层垫块垫得太稀或脱落； (1)垫块垫得适量可靠； (2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，(2)为使爱护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块； 造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；

序号 3 质量预控项目 箍筋弯钩形式不对 产生缘故 (1)忽视规范规定的弯钩形式应用范畴； (2)配料任务多，各种弯钩形式取样纷乱。 预控措施 熟悉半圆(180°)弯钩、直(90°)弯钩、斜(135°)弯钩的应用范畴和相关规定，专门是关于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和讲明。 4 梁箍筋被压弯 (1)当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋； 梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。 (2)纵向构造钢筋用拉筋联系，拉筋直径一样与箍筋相同，每隔3—5个箍筋放置一个拉筋。 选择正确合理绑扎方法，若梁截面高度超过一定高度，宜选择模内钢筋绑扎方法，梁侧模后封闭。 5 梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层 梁箍筋与主筋 不垂直 梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确；

2.4楼（板）面钢筋绑扎

1、施工工艺流程

施工准备工作2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 清理模板弹板筋排列线绑扎下层钢筋放置钢筋支撑或马镫绑扎上层钢筋楼（板）面钢筋验收

图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 1 清理模板 1.1将模板上的混凝土、油渍、木屑及其他杂物清理洁净。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 2 弹板筋排列线 2.1按照设计图纸要求的间距在板模上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏差操纵在10mm以内； 2.2画线时，一样情形下，距离梁构件外边缘间距为板筋间距的一半。 施工员 施工记录 3.1在模板上按照间距1.5m垫好垫块，垫块厚度等于爱护层厚度，应满足设计要求； 3.2依照已画好的排列线，在模板先摆放主筋，再摆放分布筋； 3.3绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）； 3.4现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋。 3.5底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，同时不得切断或移动钢筋。 3 绑板下层钢筋 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 4 放置钢筋支撑或马凳 4.1面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋绑扎牢靠。 施工员 施工记录 5 绑扎板上层钢筋 5.1面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求； 5.2上层钢筋间距同底层钢筋间距； 5.3负弯矩钢筋每个交点均要绑扎，其余与底筋相同；绑扎板筋时用顺扣或八字扣。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 板钢筋验收 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 6 6.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定； 6.2钢筋的表面必须清洁； 6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定； 6.4钢筋爱护层厚度措施到位； 6.5搭设规范的马道，注意成品爱护。 施工员 质检员 钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐藏工程质量验收记录 3、预控措施 序号 1 质量预控项目 同一连接区段 接头过多 露筋 产生缘故 钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。 预控措施 接头位置应按照设计及规范要求设置 2 (1)爱护层垫块垫得太稀或脱落； (1)垫块垫得适量可靠； (2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，(2)为使爱护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块； 造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；

序号 质量预控项目 产生缘故 浇筑混凝土后发觉薄板表面有钢筋弯钩露出。因板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一样规定(或图上画的)绑扎钢筋差不多上弯钩朝上，按适应绑扎后造成露钩。 预控措施 3 薄板露钩 检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。 2.5楼梯钢筋绑扎

1、施工工艺流程

施工准备工作2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 画楼梯主筋和分布筋排列线绑扎主筋绑扎分布筋楼梯钢筋验收 图示讲明 质量质量操纵要点 责任人 形成记录 1 画楼梯主筋 和分布筋排列线 1.1按照设计图纸要求在楼梯模板上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏差操纵在10mm以内。 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量质量操纵要点 责任人 形成记录 2 绑扎主筋 2.1先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 2.2如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 3.1先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 3.2如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 3.3绑扎负弯矩筋，并加设马凳筋与垫块。 施工员 施工记录 3 绑扎分布筋 施工员 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量质量操纵要点 4.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定； 4.2钢筋的表面必须清洁； 4.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定； 4.4钢筋爱护层厚度措施到 位。 责任人 形成记录 4 楼梯钢筋验收 施工员 质检员 钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐藏工程质量验收记录 3、预控措施 序号 1 质量预控项目 同一连接区段 接头过多 露筋 产生缘故 预控措施 钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。 接头位置应按照设计及规范要求设置 (1)爱护层垫块垫得太稀或脱落； (2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。 浇筑混凝土后发觉薄板表面有钢筋弯钩露出。因板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚。 (1)垫块垫得适量可靠； (2)为使爱护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。 检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。 2 3 薄板露钩 3混凝土

1、施工工艺流程

施工准备工作混凝土搅拌混凝土运输混凝土进场验收混凝土浇筑与振捣混凝土养护混凝土质量验收

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量质量操纵要点 1.1技术预备：已进行技术交底，标高、轴线、模板等已进行技术复核； 1.2商品混凝土预备到位，保证不间断浇筑； 1.3要紧施工机具预备到位； 1.4在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水； 1.5完成钢筋隐藏验收和安装预留预埋等相关工作； 1.6并已办理浇筑申请表和配合比。 2.1严格按照确定混凝土设计配合比进行生产搅拌； 2.2不定期去搅拌站检查原材料、依照配合比下料及自控情形。 责任人 形成记录 1 施工预备工作 - 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 隐藏工程质量验收记录、浇筑申请表 2 混凝土搅拌 - 施工员 混凝土设计配合比 材料检测报告

序号 施工步骤 图示讲明 质量质量操纵要点 责任人 形成记录 3 混凝土运输 2.1混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净； 2.2运输途中拌桶应保持3-5转/分的慢速转动，混凝土应以最少的转载次数和最短时刻，从搅拌地点运到浇筑地点，混凝土的连续时刻见附表。 施工员 混凝土工程施工记录 3 混凝土进场验收 3.1检查预拌混凝土出厂合格证（收料单）； 3.2混凝土外观检查（色泽是否专门、是否有离析等）； 3.3塌落度检测； 3.4依照混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。 试验员 施工员 开盘鉴定 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量质量操纵要点 4.1柱浇筑前底部应先填以50~100cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，混凝土应分层振捣，一样情形下分层厚度不超过300—500mm，振捣器插入下一层混凝土不小于100mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。派专人“看模”：模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣； 4.2柱精湛过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑； 4.3柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面； 5.1剪力墙混凝土浇筑前，应先在底部平均浇筑5cm厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直截了当灌入模内； 5.2每层混凝土的浇筑厚度操纵在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时刻不超过2h； 5.3墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣； 5.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的连续时刻以表面出现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集及洞口 部位； 责任人 形成记录 4 柱混凝土浇筑与振捣 施工员 混凝土工程施工记录 5 剪力墙混凝土浇筑与振捣 施工员 混凝土工程施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量质量操纵要点 责任人 形成记录 6 梁板混凝土浇筑与振捣 6.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行； 6.3施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工员 混凝土工程施工记录 7 楼梯混凝土浇筑与振捣 7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平； 7.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位且不得少于3步。 施工员 混凝土工程施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量质量操纵要点 9.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，一样混凝土养护期不小于7昼夜； 9.2当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时刻； 9.3冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15０C时，应对混凝土采纳保温材料覆盖养护； 责任人 形成记录 9 混凝土养护 施工员 混凝土工程施工记录 10 混凝土质量验收 10.1模板拆除后及时对混凝土外观质量进行验收，并检测其混凝土强度和碳化值；若存在混凝土外观一样质量缺陷，应及时进行处理； 10.2应对墙、柱、楼梯阳角部位设置护角，防止损害； 施工员 质检员 现浇结构及外观尺寸检验批质量验收记录 附表 混凝土的运输时刻(mm) 气 温 不高于25℃ 高于25℃ 混凝土强度等级

序号 施工步骤 ≤C30 ＞C30 120 90 图示讲明 质量质量操纵要点 90 60 责任人 形成记录 3、预控措施 序号 质量预控项目 轴线偏差 垂直度偏差 层高内标高偏差 混凝土结构尺寸偏差 截面尺寸偏差 电梯井井筒长、宽及全高垂直度偏差 预埋件、预埋螺栓、预埋管及预留洞中心线偏差 产生缘故 测量主轴线偏差或主轴线至墙体轴线偏差累积 支设模板垂直度偏差，模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形 楼层测量孔向上引点偏差（卷尺与读数误差），各楼层支设平板模及混凝土浇注厚度偏差 模板支设内尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形 模板支设内尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形 放线完后，要组织技术、质检、作业工长验线，存在误差要及时调整。模板支撑要牢固，混凝土浇注要分层，不承诺一次下混凝土过厚。模板必须吊线找直，不承诺超过规范要求。 预控措施 1 安装轴线偏差以及混凝土浇筑过程中产生移动

序号 质量预控项目 产生缘故 (1)模板未清理洁净； (2)混凝土浇筑前模板未进行潮湿； (3)混凝土未振捣密实，气泡停留在模板表面形成麻点； (4)模板拼缝不严，局部漏浆； (5)模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (6)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住； (2)混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，且未进行振捣，从而形成较大的蜂窝； (3)混凝土一次下料过多、过厚或过高； (4)混凝土浇筑前残渣未清理洁净。 预控措施 (1)模板表面清理洁净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用双面胶条等堵严； (2)模板隔离剂应选用长效的，同时涂刷平均，不得漏刷； (3)混凝土应分层平均振捣密实，至排除气泡为止； (4)若显现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分潮湿后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 (1)在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或加配人工捣固； (2)预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理洁净； (3)若显现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实。 (1)砼搅拌时，各项目部要派试验人员专人监管，严格按配合比施工，关于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑； (2)混凝土拌合要平均，浇筑时要分层，振捣时刻要符合规范要求； (3)混凝土自有倾落高度不能超过2m，超过时用溜槽； (4)柱墙根部要用海绵或密封胶带塞紧，并在模板下口用砂浆封堵严密； (5)墙柱砼振捣完成后要有专人用手锤敲击或振捣棒振捣墙柱根部的模板外表面，以幸免漏浆产生墙柱脚烂根现象。 2 蜂窝麻面 3 孔洞 4 烂根 (1)前次浇筑的混凝土表面不平坦，导致随后模板下端存在间隙； (2)模板下口加固不牢固，发生涨模漏浆。 (3)混凝土浇筑前，未先用水泥砂浆浇筑50mm厚； (4)混凝土离析，导致柱根部粗骨料堆积。

序号 质量预控项目 产生缘故 预控措施 (1) 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度； (2) 吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角爱护好，以免碰损； (3)若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破旧程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原先高一级混凝土捣实养护。 (1) 浇筑应确保混凝土供应连续，施工缝部位要进行回振； (2) 混凝土浇筑后应及时采纳塑料薄膜进行覆盖； (3) 混凝土终凝后要及时进行洒水养护，且要保证混凝土表面随时处于潮湿状态。 混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。 5 缺棱掉角 (1)过早拆除侧面非承重模板； (2)拆模时边角受外力或重物撞击，或成品爱护不行，棱角被碰掉； 6 表面裂缝、冷缝 (1)养护不到位，混凝土坍落度过大，混凝土发生收缩。 (2)混凝土浇筑不连续，未及时覆盖。 砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面显现凹陷不平或印痕。 7

成品爱护

建筑屋面部分名目

1卷材防水屋面 1.1屋面保温层 1.2屋面找平层 1.3屋面卷材防水层

1.4高聚物改性沥青卷材防水层 1.5合成高分子卷材防水层 2涂膜防水屋面 2.1屋面保温层 2.2屋面找平层 2.3屋面涂膜防水层

3刚性防水屋面

3.1屋面细石混凝土防水层 4瓦屋面 4.1平瓦屋面 4.2金属板材屋面 5隔热屋面 5.1种植屋面

1卷材防水屋面 1.1 屋面保温层

1、施工工艺流程

施工准备工作基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设屋面保温层验收2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1屋面结构验收,结构自防水验收合格，交接工作（安装工程的预留预埋等）。 1 施工预备工作 — 1.2屋面施工方案及技术交底。 1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。 1.4要紧机具预备到位。 责任人 形成记录 屋面结构验收交接资料，试水记录，交接记录 方案及交底 出厂合格证及质量检测报告 — 质检员 技术员 质检员 施工员

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 2 基层清理及找平 2.1基层表面应将尘土、杂物等清理洁净。 2.2基层不平坦处，可采纳水泥砂浆修补平坦。 施工员 1、检验批质量验收记录。 3 弹线找坡 3.1按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范畴。 一样按照1.5～2.0m间距设置灰饼，操纵坡度及平坦度。 3.2找坡层应干燥。当找坡层在未干燥前施作上部隔汽层时，需要在找坡层内安放排汽管并设置相应的排气口与之相连，排汽口应纵横向设置且间距一样不大于6m。 施工员 1、测量放线记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 4 管根固定 4.1穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实并做试水记录，确保无渗漏。 施工员 1、防水工程试水检查记录。 5 隔汽层 施工 5.1隔汽层采纳单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于80mm。 5.2隔汽层采纳防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。 5.3封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。 施工员 1、隐藏工程检查记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 6.1纤维材料保温层铺设时分层滚压，表面应平坦，操纵虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 6.2现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度平均一致。喷涂时要连续平均。 6.3板状保温层铺设时，对分层铺设的上下层板块间应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采纳同类材料嵌填密实。 7.1保温层铺平垫稳、压实适当、表面平坦、找坡正确。 7.2保温层厚度的承诺偏差： （1）纤维材料保温层，其正偏差应不限，负偏差应为4％，且不大于3mm。 （2）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，其正偏差应不限，不得有负偏差。 （3）块状材料保温层，其正偏差应不限，负偏差应为5％，且不大于4mm。 责任人 形成记录 6 保温层铺设 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录。 7 屋面保温层验收 — 质检员 1、屋面保温层厚度测试记录 。

3、预控措施 序号 1 2 质量预控项目 铺设厚度不平均 铺设的保温层被破坏 产生缘故 1） 铺设时操作不认真。 2）铺贴过程中未放线。 1）保温层完成之后未进行及时的成品爱护。 预控措施 1）铺贴保温层之前对施工人员进行全面的交底。 2）铺贴时应进行放线、拉线找坡，按照放线要求进行铺设。 1）保温层施工完成之后赶忙进行成品爱护，不得上人或者堆积材料。 1）关于保温层施工的材料进行取样送检制度，检验结果不合格的原材料不得使用。 2）保温材料的铺贴的过程中要严格操纵其铺设质量，不得显现漏铺或者铺设不密实的现象。 3）施工之前进行三级交底制度，对施工人员进行全面的交底，依照施工方案进行保温层施工作业。 3 保温层功能不良 1）施工用的保温材料达不到要求。 2）保温材料在铺贴的过程中不密实。 3）未按照施工方案的要求进行施工。

1.2屋面找平层

1、施工工艺流程

抹水泥砂浆找平层屋面找平层验收施工准备工作作业环境要求基层清理管根封堵

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1屋面保温层验收交接工作。 责任人 质检员 形成记录 屋面保温层验收交接 资料 图纸会审记录、施工方案及技术交底 材料出厂合格证、检验报告及复检 报告 — — 1 施工预备工作 — 1.2施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。 技术员 1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。 1.4要紧机具预备到位。 2 作业环境要求 — 2.1工完清场，幸免材料飞扬。 质检员 施工员 施工员

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 3 基层清理 3.1将结构层、保温层上表面的松散杂物清理洁净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得阻碍找平层的有效厚度。 施工员 — 4 管根封堵 4.1大面积做找平层前，应先将出屋面的根管、变形缝、屋面天沟墙根部处理好并做试水记录，确保无渗漏。 施工员 1、防水工程试水检查记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 5.1设计无保温层时：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水潮湿基层表面，要紧是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水汽，导致防水层产生空鼓，因此洒水打到基层和找平层能牢固结合为度。也能够在混凝土构件表面上用扫帚平均涂刷水泥浆，随刷随做水泥找平层。 5.2依照坡度要求，拉线找坡，并设置找平层分格缝。 5.3铺膜水泥砂浆：按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平、压光。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。卷材翻边高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45°。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。 5.4养护：找平层抹平，压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一样养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 责任人 形成记录 5 抹水泥砂浆找平层 施工员 1、检验批质量验收记录；2、隐藏工程检查记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 6.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 6.2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平坦、压光，不得有酥松、起砂、起皮的现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不均、蜂窝现象。 6.3找平层分隔缝的位置和间距应符合设计要求。 6.4找平层表面平坦度的承诺偏差值为5mm。 责任人 形成记录 6 屋面找平层验收 — 质检员 1、隐藏工程检查记录。 3、预控措施 序号 质量预控项目 产生缘故 预控措施 1）严格操纵砂浆的配合比，对水泥进行见证取样送检，不合格的砂子及水泥不得使用。 2）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫洁净，并充分潮湿，但不得有积水现象。摊铺前应用水泥砂浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层黏结良好。 3）水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格操纵水灰比，做好水泥砂浆的摊铺和压实工作，举荐采纳木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。 4）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持潮湿，养护时刻宜为7d～10d。 1）找平层应设分隔缝，分隔缝宜设在板端处，其纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽宜小于10mm，如分隔缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，同时与保温层相连通。 2）关于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂。 1 找平层起砂、起皮 1）配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量大。 2）屋面基层清扫不洁净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。 3）水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，专门是水泥砂浆在收水后未及时二次压实和收光。 4）水泥砂浆养护不充分。 2 找平层开裂、空鼓 1）找平层的开裂还与施工工艺有关，如抹压不实、养护不良等； 2）找平层上显现横向有规则裂缝，要紧是因屋面温差变化较大所致。

1.3屋面卷材防水层

1.3.1高聚物改性沥青卷材防水层 1、施工工艺流程

施工准备工作作业条件确认基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴热熔封边卷材防水层验收2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1屋面找平层验收交接工作。 1.2屋面施工方案及技术交底。 1 施工预备工作 — 1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。 1.4要紧机具预备到位。 2 作业条件— 2.1表层必须平坦、坚实、 干燥。质检员 责任人 质检员 技术员 形成记录 工序交接检查记录 施工方案及技术交底 材料出厂合格证、检验报告及复检报告 — — 施工员 施工员

序号 施工步骤 确认 图示讲明 质量操纵要点 干燥程度的简易检测方法：将lm见方卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。 2.2遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。 责任人 形成记录 3 基层清理 3.1施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理洁净。 施工员 —

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 4 涂刷基层处理剂 4.1高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品讲明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌平均，用长把滚刷平均涂刷于基层表面上，常温通过4h后(以不粘脚为准)，开始铺贴卷材。注 意涂刷基层处理剂要平均一致，切勿反复涂刷。 施工员 1、隐藏工程检查记录。 5 附加层 施工 5.1待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。 5.2排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm。 5.3阴阳角圆弧半径R：30～150mm(阳角可为R：30mm)。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。 施工员 1、隐藏工程检查记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 6.1卷材的层数、厚度应符合设计要求。 6.2铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情形(必须从下风方向开始)，坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3％～15％时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15 %或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。 6.3多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。 6.4搭接宽度：采纳粘结剂时为100mm，采纳自粘法为80mm。 6.5铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。 责任人 形成记录 6 卷材铺贴 施工员 1、隐藏工程检查记录； 2、检验批质量验收记录。 7 热熔封边 7.1将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封 牢，不得只是面层封牢。 施工员 —

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 8.1卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头与基层粘接固定牢固，缝口严密，无翘边。 8.2卷材防水层的细部防水构造符合设计要求。 8.3卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的承诺偏差为-10mm。 责任人 形成记录 1、配套材料配制资料及粘结试验记录； 2、防水工程试水检查记录。 8 卷材防水层验收 — 质检员 3、预控措施 序号 质量预控项目 产生缘故 预控措施 1）选择合格的粘接剂，粘接剂在使用前搅拌充分。 2）在处理基底时，第一应检查基层表面是否充分干燥（含水率不大于8%）； 同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、 浮浆等杂物铲除， 然后用笤帚将基层表面清扫洁净。 3）基层清理完成之后需要涂刷基层处理剂。 4）卷材铺贴要粘紧贴牢，每当铺完一幅卷材后，应赶忙用洁净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始， 沿卷材的横向用力地顺次滚压，以便完全排除卷材与基层之间的残留空气。 1）不得在雨、雪天或下雾时施工， 且基层含水率不大于8%。 2）卷材铺贴要粘紧贴牢充分排出空气。 1 防水层粘接不牢 1）选用材料不当，黏结剂在使用时未充分搅拌。 2）基层有油污、砂粒、浮浆等杂物，基层涂料涂刷不平均。 3）铺贴卷材时基层表面潮湿。 4）卷材铺贴方法不当，滚压不充分。 2 卷材空鼓 1）卷材铺贴时，残留空气未全部赶出。 2）基层干燥不充分，潮气未排出。 3 防水层破旧 铺贴卷材防水层应在屋面有关工序全部终止后进行。如有关工序不1）基层有杂物，施工中用脚踩踏时即可损害卷材。 得不与卷材铺贴工序相互交叉，或在防水层上设有爱护层时，则应2）卷材铺贴后，屋面上作其他工程时，对其爱护不严。 在施工人员严格监督下，采纳胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以爱3）剪刀、辊子、容器等施工物不慎坠落。 护。一旦发觉卷材有局部损害时，在损害的卷材周围认真磨平，再

序号 质量预控项目 产生缘故 预控措施 铺贴比损害部位外径大100mm以上的卷材。 4 防水屋面渗漏 1）檐口、如墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道的周围等部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不严，差不多上造成漏水的通路。细部构造除了按设计要求增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头用密封膏认真加固。 2）屋面基层必须平坦，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发觉局部有积水，可用高聚物砂浆填补平坦，防止屋面积水引起卷材腐烂。 3）确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量，是防止渗漏水的重要环节， 1）细部构造及卷材收头存在咨询题。 为此在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时卷材应2）屋面基层不平，防水层表面积水，使卷材发生腐烂。按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量； 并要按顺流水坡度方向， 3）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐步顺压至屋脊，最后用4）施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝渗漏。 一条卷材封脊。通过试铺，就能保证卷材铺贴得平坦美观，并使两5）防水材料变质失效。 幅卷材之间接缝宽度达到平均一致。 4）施工时应选择晴朗天气，施工气温一样为5～30℃。下雨、下雪、刮大风以及估量要下雨、雪的天气均不得施工。施工时突遇下雨， 则必须在已粘好的卷材一头，用密封膏进行密封，以免渗入雨水。 5）防水卷材及其辅助材料，一样都有保管期；若超过保管期或发觉材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料剔除不用。另外各种材料在保管时，应切实遵守通风、隔潮、防雨、防压、防火、防爆等有关要求。

1.3.2合成高分子卷材防水层

1、 施工工艺流程

冷粘法铺贴合成高分子防水卷材施工准备工作作业条件确认基层清理涂刷基层处理剂热熔法铺贴合成高分子防水卷材卷材防水层验收自粘法铺贴合成高分子防水卷材

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1屋面找平层验收交接工作。 施工预备工作 1.2屋面施工方案及技术交底。 1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。 责任人 质检员 技术员 形成记录 工序交接检查记录 施工方案及技术交底 材料出厂合格证、检验报告及复检报告 1 — 质检员

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.4要紧机具预备到位。 2.1雨天、雾天严禁施工；五级风(含五级)以上不得施工。 2.2冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于-10℃。 2.3防水层的基层表层必须平坦、坚实、 干燥。干燥程度的简易检测方法：将lm见方卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设。 2.4施工途中下雨、下雾应做好已铺卷材周边的防护工作。 责任人 施工员 形成记录 — 2 作业条件确认 — 施工员 — 3 基层清理 3.1施工前将验收合格的基层清扫洁净，并保持基层干燥。 施工员 —

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 4 涂刷基层处理剂 4.1基层处理剂应依照不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品讲明书中的内容。 4.2基层处理剂可用喷或涂等方法平均涂布在基层表面。基层处理剂厚度应平均一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后， 常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后 宜在当天施工防水层。 5.1依照卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。 5.2基层胶粘剂的涂刷：为了使卷材粘结可靠，一样在基层上和卷材背面均涂 刷胶粘剂。当基层处理剂差不多干燥，表面洁净时，将调制搅拌平均的胶粘剂用长拖滚刷平均涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂刷平均一致，不得在 一处反复涂刷，通过lO～20min后，指触差不多不粘，即可铺设卷材。 5.3平面铺贴卷材：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过施工员 1、隐藏工程检查记录。 5 冷粘法铺贴合成高分子防水卷材 施工员 1、隐藏工程检查记录； 2、检验批质量验收记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 紧，在放松状态下铺贴，每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下，不得皱折。每铺完一幅卷材后，应赶忙用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊(30kg)滚压，使其粘贴牢固。 5.4立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。 5.5卷材搭接缝粘贴：第一将搭接缝上层卷材表面每隔500～1000mm处点涂氯丁胶，差不多干燥后(手感不粘)，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将配制搅拌平均的接缝胶粘剂，用油漆刷平均地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷平均一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。粘合从一端开始，用手边压合边驱除空气，不得有空鼓和皱折现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于lOmm。 5.6卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后， 再涂刷一遍涂膜防水层。 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 6.1当找平层涂刷基层处理剂干燥后，第一粘贴加强层。 6.2铺贴大面积卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，从卷材一侧向另一侧慢慢滚压粘贴。摊铺滚贴1～2m后，用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折。 6.3熔化热熔胶时，应专门注意卷材边缘的热熔胶要充分热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平坦处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服、严实。 6.4施工时应严格操纵摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远、热溶胶未达到熔化温度，会造成卷材与基层粘结不牢；摊滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材。 责任人 形成记录 6 热熔铺贴合成高分子防水卷材 施工员 1、隐藏工程检查记录； 2、检验批质量验收记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 7.1基层处理剂干燥后，即可铺贴加强层，铺贴时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净，宜采纳热风焊加热，加热后赶忙粘贴牢固，溢出的自粘胶赶忙刮平封口。 7.2铺贴大面积卷材时，应先认真剥开卷材一端背面隔离纸约500mm，将卷材头对准弹好的标准线轻轻摆铺，位置准确后再压实。 7.3端头粘牢后即可将卷材反向放在已铺好的卷材上，摊铺时切忌拉紧，但也不能有皱折和扭曲。 7.4铺完一层卷材，即用长把压辊从卷材中间向两边顺次来回滚压，完全排除卷材下面空气，为粘结牢固，应用大压辊再一次压实。 7.5搭接缝处，为提高可靠性，可采纳热风焊加热，加热后赶忙粘贴牢固，溢出的自粘胶赶忙刮 平封口，最后将接缝口用密封材料封严，宽度不小于lOmm。 7.6铺贴立面、大坡面卷材时，应用热风焊加热后粘贴牢固。 8.1卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头与基层粘接固定牢固，缝口严密，无翘边。 8.2卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的承诺偏差为-10mm。 8.3卷材防水层的细部防水构造符合设计要求。 责任人 形成记录 7 自粘法铺贴合成高分子防水卷材 施工员 1、隐藏工程检查记录； 2、检验批质量验收记录。 8 卷材防水层验收 — 质检员 1、防水工程试水检查记录。

3、预控措施 序号 质量预控项目 产生缘故 预控措施 1）选择合格的粘接剂，粘接剂在使用前搅拌充分。 2）在处理基底时，第一应检查基层表面是否充分干燥（含水率不大于8%）； 同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、 浮浆等杂物铲除， 然后用笤帚将基层表面清扫洁净。 3）基层清理完成之后需要涂刷基层处理剂。 4）卷材铺贴要粘紧贴牢，每当铺完一幅卷材后，应赶忙用洁净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始， 沿卷材的横向用力地顺次滚压，以便完全排除卷材与基层之间的残留空气。 3）不得在雨、雪天或下雾时施工， 且基层含水率不大于8%。 4）卷材铺贴要粘紧贴牢充分排出空气。 1 防水层粘接不牢 1）选用材料不当，黏结剂在使用时未充分搅拌。 2）基层有油污、砂粒、浮浆等杂物，基层涂料涂刷不平均。 3）铺贴卷材时基层表面潮湿。 4）卷材铺贴方法不当，滚压不充分。 2 卷材空鼓 3）卷材铺贴时，残留空气未全部赶出。 4）基层干燥不充分，潮气未排出。 3 防水层破旧 铺贴卷材防水层应在屋面有关工序全部终止后进行。如有关工序不2）基层有杂物，施工中用脚踩踏时即可损害卷材。 得不与卷材铺贴工序相互交叉，或在防水层上设有爱护层时，则应2）卷材铺贴后，屋面上作其他工程时，对其爱护不严。 在施工人员严格监督下，采纳胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以爱3）剪刀、辊子、容器等施工物不慎坠落。 护。一旦发觉卷材有局部损害时，在损害的卷材周围认真磨平，再铺贴比损害部位外径大100mm以上的卷材。 1）檐口、如墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道的周围等部位如设计不当，以及卷材收头时封闭1）细部构造及卷材收头存在咨询题。 不严，差不多上造成漏水的通路。细部构造除了按设计要求增贴胶2）屋面基层不平，防水层表面积水，使卷材发生腐烂。条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头用密封膏认真加固。 3）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。2）屋面基层必须平坦，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发觉局部4）施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝渗漏。 有积水，可用高聚物砂浆填补平坦，防止屋面积水引起卷材腐烂。 5）防水材料变质失效。 3）确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量，是防止渗漏水的重要环节， 为此在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时卷材应4 防水屋面渗漏

序号 质量预控项目 产生缘故 预控措施 按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量； 并要按顺流水坡度方向， 由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐步顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就能保证卷材铺贴得平坦美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到平均一致。 4）施工时应选择晴朗天气，施工气温一样为5～30℃。下雨、下雪、刮大风以及估量要下雨、雪的天气均不得施工。施工时突遇下雨， 则必须在已粘好的卷材一头，用密封膏进行密封，以免渗入雨水。 5）防水卷材及其辅助材料，一样都有保管期；若超过保管期或发觉材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料剔除不用。另外各种材料在保管时，应切实遵守通风、隔潮、防雨、防压、防火、防爆等有关要求。

2涂膜防水屋面

2.1、2.2详见1.1、1.2 屋面找平层

2.3 屋面涂膜防水层

1、 施工工艺流程

施工准备工作基层处理特殊部位附加增强处理涂布防水涂料收头处理涂膜保护层检查、清理屋面涂膜防水层验收

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1屋面基层验收交接工作。 1.2屋面施工方案及技术交底。 1 施工预备工作 — 1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。 1.4要紧机具预备到位。 质检员 责任人 质检员 技术员 形成记录 工序交接检查记录 施工方案及技术交底 材料出厂合格证、检验报告及复检报告 — 施工员

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 2 基层 处理 2.1检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。 2.2检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。 2.3涂布找平层封闭处理剂，以增强涂层与找平层间的粘结力。 质检员 1、隐藏工程检查记录。 金属盖板卷材封盖有胎体增强材料的附加层衬垫材料泡沫塑料3 专门部位附加增强处理 涂膜防水层250密封材料3.1天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。 3.2水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。 3.3泛水处应加铺胎体增强材料附加层，其上面的涂膜应涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采纳铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直截了当涂过压顶的做法。 3.4所有节点均应填充密封材料。 施工员 1、隐藏工程检查记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 4.1涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。 4.2涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。 4.3涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。 4.4铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷平均滚压；后者为干铺法，即在前一遍涂层成膜后，直截了当铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面平均满刮一遍防水涂料。 4.5依照设计要求可按上述（4.4）要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。 责任人 形成记录 4 涂布防水涂料 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 5 收头处理 5.1所有涂膜收头均应采纳防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。 5.2收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。 施工员 1、隐藏工程检查记录。 6 涂膜爱护层 6.1 涂膜爱护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边平均撒布洁净细砂等粒料。 6.2在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，应撒布后赶忙进行滚压，才能使爱护层与涂膜粘牢固。 6.3采纳浅色涂料做爱护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。 施工员 1、隐藏工程检查记录。 7 检查、清理 — 7.1涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须施工员 —

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 确认不存在任何缺陷。 7.2在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且余外的细砂等粉料清理洁净。 7.3检查排水系统是否畅通，有无渗漏。 8.1涂膜防水层的细部防水构造，符合设计要求。 8.2涂膜防水层的平均厚度符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 8.3涂膜防水层粘接牢固，表面平坦，涂刷平均，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 8.4涂膜防水层无渗漏或积水的现象。 责任人 形成记录 8 屋面涂膜防水层 验收 — 质检员 1、防水工程试水检查记录。

3、预控措施 序号 1 质量预控项目 涂膜防水层厚度不平均 产生缘故 1）找平层平坦度较差。 2）涂膜防水施工前基层未清理洁净。 预控措施 1）防水施工前对找平层进行验收，合格之后方能进行防水层施工。 2）防水施工前必须将基层的杂物、灰土清理洁净，同时涂膜防水施工前在基层上涂刷基层处理剂。 涂膜防水施工过程中要分层涂抹，每次涂抹之前需待上一次涂膜固化后进行，且两次涂抹方向应垂直，直至涂抹到设计要求的厚度，涂抹防水的厚度可用刀片割取小块，用游标卡尺进行度量。 2 涂膜防水厚度不够 施工队伍未按照施工方案的要求厚度进行施工。 3 涂膜防水层施工后破旧 1）确保涂膜厚度满足施工方案要求。 1）涂膜防水厚度过薄。 2）对施工完成后的防水层进行及时的成品爱护措施，禁止行人通2）施工后未进行及时的成品爱护，被锐利物品划破。 行，禁止堆放材料，在防水层四周做好围挡。

序号 质量预控项目 产生缘故 1）密封材料未封堵密实。 2）节点防水处未进行加强处理。 3）节点防水涂膜粗糙。 预控措施 1）所有节点防水施工时，均应先填密封材料，要求封堵密实。 2）节点处的防水均应按照方案的要求进行加强处理，铺贴胎体材料等方法进行加强。 3）节点处的防水施工要对施工人员进行单独交底，明确节点处防水的施工方法，幸免施工人员随意施工。 1）涂刷应按事先试验确定的遍数进行，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理洁净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发觉上述咨询题，应先进行修补再涂布后遍涂层，如遇起泡应赶忙排除。 4 节点处防水不到位 5 涂膜防水层鼓泡 基层不干燥，涂刷时将气泡裹进涂层。

3刚性防水屋面

3.1屋面细石混凝土防水层

1、施工工艺流程 施工准备工作基层清理隔离层施工设置分格缝粘贴安放分格缝木条绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护细部构造密封处理刚性防水层验收

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1 屋面结构验收交接工作。 1.2依照设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 1 施工预备 — 1.3按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 1.4细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。 责任人 质检员 技术员 技术员 形成记录 工序交接检查记录 施工方案及交底记录 技术交底 1、材料出厂合格证、检验报告及复检报告； 2、混凝土配合比检验报告。 质检员

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.5现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平坦、坚实，必须进行蓄水试验；预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损害和缺陷，凡有局部轻微缺陷者， 应在吊装前修补好。 1.6所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。 1.7找平层应平坦、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。 责任人 施工员 形成记录 1、材料出厂合格证、检验报告及复检报告； 2、混凝土配合比检验报告。 — 施工员 施工员 — 2 基层处理 2.1将屋面清扫洁净，不得有任何杂物。 2.2基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。 施工员 —

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 3 隔离层施工 3.1在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采纳于干铺无纺布、塑料薄膜或者强度等级较高的砂浆，施工时幸免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆爱护层。 3.2在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品爱护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。 施工员 1、隐藏工程检查记录； 2、施工检查记录。 4 设置分格缝 4.1细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应操纵在6m以内。 施工员 —

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 5 粘贴安放分格缝木条 5.1分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于1Omm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。 5.2为方便拆除，木条应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。 5.3采纳水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 施工员 — 6 绑扎钢筋网片 6.1钢筋网片应放在刚性防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的爱护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。 6.2 钢筋网片要保证位置的正确性同时必须在分格缝处断开。 施工员 1、隐藏工程检查记录； 2、钢筋出厂合格证及复试报告。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 7 浇筑细石混凝土 7.1混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 施工员 1、混凝土施工记录； 2、混凝土试块抗压强度报告。 8.1细石混凝土终凝后(12～24h)应养护，养护时刻不应少于14d。 8.2养护初期禁止上人。养护方法可8 养护 采纳洒水潮湿，也可采纳喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的潮湿状态。 施工员 1、混凝土养护记录； 2、强度检验报告。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 9.1屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。 9.2细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。 责任人 形成记录 9 细部构造密封处理 9.3应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除尘杂物．铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平坦密实、洁净、干燥，方可进行密封处理。 9.4密封材料应采纳改性沥青密封材 料或合成高分子密封材料等，接缝深度为接缝宽度的0.5～0．7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。 10.1细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 10.2细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 10.3细石混凝土防水层应表面平坦、施工员 — 10 刚性防水层验收 — 质检员 1、防水工程试水检查记录； 2、细石混凝土防水层检验批质量验收记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 压实抹光，不得有裂缝、起壳、起皮、起砂等缺陷。 责任人 形成记录 3、预控措施 序号 1 质量预控项目 女儿墙与防水层相交处开裂 分隔缝未做到头。 1）屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐。 2）在外荷载、徐变和板面与板底温差应力作用下，使防水层开裂。 防水层未按照设计要求找坡或找坡度不准确。 伸出屋面的管道与防水层在温度应力或者荷载的作用下产生相对位移导致开裂。 产生缘故 预控措施 在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部位完全断开。 1）分隔缝设置要合理。 2）一般细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25 mm。分格缝中应镶填密封材料，上部铺贴防水卷材。 屋面防水层施工之前进行放线找坡，验收完成之后才能进行施工。 1）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料镶填，并应加设柔性附加层。 2）收头处应固定密封。 2 3 4

屋面防水层开裂 屋面积水 伸出屋面的管道与防水层交接处开裂

4瓦屋面 4.1平瓦屋面

1、施工工艺流程

施工准备工作屋面板施工找平层施工防水层施工隔离层、保护层、保温层施工找平层施工平瓦安装平瓦屋面验收

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1屋面结构层验收交接工作。 1.2施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。 1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。 1.4要紧机具预备到位。 责任人 质检员 形成记录 工序交接检查记录 图纸会审记录、施工方案及技术交底 材料出厂合格证及检验报告 — 1 施工预备工作 技术员 — 质检员 施工员

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 屋面板施2 工 2.1屋面坡度较大时应采纳双面模板浇筑，坡度较小时采纳单面模板浇筑，坍落度为7～9cm，小型振捣器振捣，振捣从檐口往屋脊进行，然后拉通线，用木枋找坡，抹子压实抹平。养护采纳麻袋覆盖浇水保持潮湿许多于14d。 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录。 3.1依照坡度要求，拉线找坡，并设置找平层分格缝。 3.2在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。卷材翻边高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45°。 3.3养护：找平层抹平，压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一样养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 4.1施工前先校正预埋锚筋，位置是否正确，长度应满足伸出保温层25mm。防水层施工时先对斜坡3 找平层施工 — 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录。 4 防水层施— 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程

序号 施工步骤 工 图示讲明 质量操纵要点 面与立面的交接处、开沟、檐沟、女儿墙等部位的防水层应采纳合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设，一样采纳二毡三油。泄水管上端口周围用密封膏封平。 责任人 形成记录 检查记录； 3、防水工程试水检查记录。 隔离层、爱5 护层、保温层施工 5.1隔离层一样采纳干铺玻璃纤维布。 5.2爱护层容易开裂空鼓，应用纤维水泥砂浆以提高抗裂性，爱护层施工完成后，要有保证养护的措施。 5.3保温层材料采纳挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，安装时拼封要严密牢固。 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录； 3、保温层厚度测试记录。 4、施工检查记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 找平层施6 工 5.1用40mm厚细石混凝土中配钢筋网，钢筋网应骑跨屋脊并绷直，与屋面板内屋脊和檐口处预埋φ10锚筋连接牢固(预留φ10拉结筋@1500)。细石混凝土坍落度5～7cm，用木抹子拍打压实，不得漏出钢筋网，在与屋面突出物相连处留30mm宽缝隙嵌填密封膏。 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录。 7.1施工放线 7.1.1无顺水条做法：先在距屋脊30mm处弹一平行屋脊的直线确定最上一条挂瓦条的位置，再在距屋檐50mm处弹一平行屋脊的直线确定最下一条挂瓦条的位置，然后再依照瓦片和搭接要求均分弹出中间部位的挂瓦条位置线，挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。 7.1.2顺水条做法：先在两山檐边距檐口50mm处弹平行山檐的直线，然后依照两山檐距离弹顺水条位置线，顺水条间距≤500mm，再按无顺水条的做法弹挂瓦条线。 7.2挂瓦条安装 7.2.1先将顺水条用水泥钉按@600mm固定。木顺水条可选用30mmx 25mm木枋。钢顺水条可用25mm 5mm7 平瓦安装 质检员 1、隐藏工程检查记录； 2、施工检查记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 扁铁预先钻孔并调直。 7.2.2装挂瓦条：将挂瓦条上棱平齐挂瓦条位置线固定在顺水条上，钢挂瓦条可选用L30×6型钢焊在顺水条上，木挂瓦条可选用30mmx25mm木枋钉在顺水条上； 无顺水条时将挂瓦条直截了当固定在找平层上，现在挂瓦条下可用钢板垫块40mm×40mm×5mm@600mm或木垫块50mm×50mm×10mm@500mm做支撑垫块代替。 7.3主瓦安装 责任人 形成记录 8 平瓦屋面验收 8.1挂瓦条应分档平均，铺钉平坦、牢固；瓦面平坦，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。 8.2脊瓦应搭接正确，间距平均，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。 8.3泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 8.4平瓦屋面经淋水试验合格，无渗漏。 质检员 1、检验批质量验收记录。 3、预控措施 序号 1 质量预控项目 屋面防水层渗漏 产生缘故 预控措施 1）细部构造及卷材收头存在咨询题。 1）收头时封闭不严，是造成漏水的要紧缘故。细部构造除了按设计2）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。 要求增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头用密封膏认

序号 质量预控项目 产生缘故 3）防水材料变质失效。 预控措施 真加固。 2）卷材铺贴时严格操纵铺贴质量，确保搭接长度、铺贴方向满足设计及规范的要求。 3）防水材料使用之前进行见证取样检测，检测不合格的不得使用。 平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。 挂瓦应平坦，搭接紧密，并满足相应的搭接宽度及长度，行列横平竖直，靠屋脊的一排瓦应挂上整瓦；檐口出檐尺寸一致，檐头平直整齐。 脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿出墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的间隙均应用灰浆填实抹平，封固严密。 瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。 2 平瓦与瓦脊边缘不平坦 施工前未认真检查平瓦的质量。 3 挂瓦的搭接长度不够 未进行排版，施工随意。 4 5

瓦屋面存在缝隙 完成后的瓦屋面破旧 未进行封堵。 未进行成品爱护，人为破坏。

4.2金属板材屋面 1、施工工艺流程

施工准备工作测量放线檩条吊装、安装内天沟安装屋面衬板吊装、安装滑动支架安装保温棉铺设屋面面板吊装、安装外檐沟安装金属板材屋面验收

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1屋结构验收交接工作。 1.2屋面施工方案及技术交底。 1 施工预备工作 — 1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。 1.4要紧机具预备到位。 质检员 责任人 质检员 技术员 形成记录 工序交接检查记录 施工方案及技术交底 材料出厂合格证、检验报告及复检 报告 — 施工员

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 2.1使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线操纵线的数量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于责任人 形成记录 2 测量放线 — 焊接屋面檩托的操纵线，并认真校核主体结构偏差，确认对屋面次钢结构檩条的安装有无阻碍。 施工员 1、测量放线 记录。 3 檩条吊装、安装 3.1屋檩安装时，第一按图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8～9根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与另一根檩条采纳套插螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小捶将探出头砸弯、固定。 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录； 3、构件吊装记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 4.1内天沟安装时，第一铺设保温棉，将保温棉带铝铂一面朝下即朝向屋内，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝铂。天沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上(搭接焊)，落水斗下安装落水管。内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1％；天沟采纳镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于lOOmm。 5.1确定吊装方法，常采纳的吊装方法有：逐件流水吊装、节间综合吊装、扩大节间综合吊装。依照吊装方法安排吊装机械、吊装顺序、机械位置和行驶路线，按柱间、同一坡向内、分次吊装，每次6～7块衬板。 5.2衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置操纵线及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小责任人 形成记录 内天沟安4 装 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录。 5 屋面衬板安装 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录； 3、构件吊装记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 于一个波距，纵向搭接不小于 120mm。安装时4～6人一组配合安装，使用自攻螺栓进行屋面衬板的固定。 责任人 形成记录 滑动支架6 安装 6.1滑动支架按设计间距，采纳自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。 质检员 1、隐藏工程检查记录。 保温棉的7 铺设 7.1保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用订书针钉住；保温棉安装时，要填塞饱满，不留间隙。 施工员 质检员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录； 3、保温层厚度测试记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 8.1依据屋面面板板型、制作卡模，采纳垂直运输设备逐块吊装。 8.2铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可幸免刮风时冷空气灌入室内。 8.3屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。 8.4压型板应采纳带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自攻螺钉，均应涂抹密封材料爱护。 8.5金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 8.7屋面板的搭接：屋面板长度方向的搭接均采纳螺栓连接，连接处压密封胶 条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且平均布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm；压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于责任人 形成记录 屋面面板8 吊装、安装 施工员 1、构件吊装记录； 2、隐藏工程检查记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 300mm。安装应平直。 8.8采光板的安装：采光板与屋面面板间连接，采纳螺栓、密封胶条。在采光板上部需设不锈钢分水岭。采光板与一般板的接头处必须用密封胶封严。采光板下部的单面胶条不能漏压、挤出。 8.9屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采纳锁边机械锁边，操作前，第一用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其平均往前锁边。 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 外檐沟安9 装 9.1在安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的间隙。 9.2檐沟安装时，压型钢板应伸人檐沟内，其长度不应小于150mm。 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录。 10.1金属板材的连接和密封处理符合设计要求，不得有渗漏现象。 10.2金属板材屋面应安装平坦，固定方法正确，密封完整；排水坡度符合设计要求。 10.3金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。 10.4金属板材屋面经淋水试验合格，无渗漏。 10 金属板材屋面验收 — 质检员 1、检验批质量验收记录； 2、防水工程试水检查记录。

3、预控措施 序号 1 质量预控项目 金属板材排布不合理 产生缘故 1）未进行提早策划。 2）施工前未对操作人员进行技术质量交底。 1）板材的质量不符合要求。 2）板材上的涂层厚度达不到要求。 1）屋面的密封质量达不到要求。 2）屋面的板材搭接达不到要求。 3）屋面的排水坡度达不到要求。 预控措施 1）提早做好屋面板的排版布置图。 2）施工前对操作工人做好技术交底。 1）板材使用前进行见证取样检测，检测合格后才能进行使用，对材料出厂质量证明书和相关检测报告进行认真审核。 2）加强对板材涂层后的检查，确保涂层厚度及涂料合格。 金属屋面的排水及密封是屋面安装的重要环节，加强对屋面板的搭接的操纵，排水坡度的操纵以及密封质量的操纵，确保屋面无渗漏点，无积水。 2 金属板材腐蚀 3

金属屋面漏水

5隔热屋面 5.1种植屋面

1、施工工艺流程

施工准备工作屋面防水层施工保护层施工人行道及挡墙施工泄水孔前放置过水砂卵石区内设置种植介质种植屋面验收

2、施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.1屋面结构验收交接工作。 1.2屋面施工方案及技术交底。 1 施工预备工作 — 1.3使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。 1.4要紧机具预备到位。 质检员 责任人 质检员 技术员 形成记录 工序交接检查记录 施工方案及技术交底 材料出厂合格证、检验报告及复检 报告 — 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录； 3、防水工程试水检查记录。 施工员 2 屋面防水层施工 2.1依照设计图要求进行施工，具体见相关的屋面防水施工工艺标准。 2.2种植屋面应采纳耐根穿刺防水材料。 质检员

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 3 爱护层施工 3.1当种植屋面采纳柔性防水材料时，必须在其表面设置细石混凝土爱护层，以抗击植物根系穿刺和种植工具对它的损坏。细石混凝土爱护层的具体施工如下： （1）防水层表面清理：把屋面防水层上的垃圾、杂物及灰尘清理洁净。 （2）分格缝留置：按设计或不大于6m或“一间一分格”进行分格，用上口宽为30mm，下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。 （3）钢筋网铺设：按设计要求配置钢筋网片。 （4）混凝土终凝后，必须赶忙进行养护，可蓄水养护或覆盖后浇水养护许多于14d，也可涂刷混凝土养护剂。 （5）分格缝嵌油膏：分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗洁净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯穿，清理洁净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷洁净，用吹尘机具吹洁净，灌嵌油膏部分的混凝土表面平均涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。 施工员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录； 3、混凝土施工记录。 4 人行道及挡墙施工 4.1按通用标准图集《平屋面建筑构造》（12J201）的要求施工。 施工员 1、检验批质量验收记录；

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 4.2挡墙墙身高度要比种植介质面高不小于100mm，距挡墙底部高100mm处按设计或标准图集留设泄水孔。 责任人 形成记录 2、隐藏工程检查记录； 3、混凝土施工记录。 5 泄水孔前放置过水砂卵石 5.1在每个泄水孔处先设置钢丝网片，泄水孔的四周堆放过水的砂卵石，砂卵石应完全覆盖泄水孔，以免种植介质流失和堵塞泄水孔。 施工员 1、施工记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 6 区内设置种植介质 6.1依照设计要求的厚度，放置种植介质。施工时介质材料、植物等应平均堆放，不得破坏防水层。 施工员 1、施工记录。 7 种植 7.1按照图纸设计的要求安排人员进行植物的种植。 施工员 1、施工记录。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 8 种植屋面验收 8.1种植屋面挡墙泄水孔的留设符合设计要求，并不得堵塞。 8.2种植屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏现象。 质检员 1、检验批质量验收记录； 2、隐藏工程检查记录； 3、防水工程试水检查记录。

3、预控措施 序号 质量预控项目 产生缘故 1）细部构造及卷材收头存在咨询题。 2）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。 3）防水材料变质失效。 4）未进行蓄水试验。 1）混凝土内部未设置钢筋网片。 2）分隔缝未按照要求设置。 1）泄水孔设置数量过少。 2）泄水孔旁未采取封堵措施。 预控措施 1）收头时封闭不严，是造成漏水的要紧缘故。细部构造除了按设计要求增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头用密封膏认真加固。 2）卷材铺贴时严格操纵铺贴质量，确保搭接长度、铺贴方向满足设计及规范的要求。 3）防水材料使用之前进行见证取样检测，检测不合格的不得使用。 4）种植屋面的防水层要进行蓄水试验，经检验合格后方可进行下道工序施工。 防水爱护层施工时应按照设计要求设置钢筋网片、分隔缝。 1）泄水孔的设置数量满足泄水的要求。 2）在每个泄水孔处先设置钢丝网片，泄水孔的四周堆放过水的砂卵石，砂卵石应完全覆盖泄水孔，以免种植介质流失和堵塞泄水孔。 1 屋面防水层渗漏 2 防水爱护层开裂 3 泄水孔堵塞

其他项目名目

1.钢结构 2.砌筑抹灰 3.幕墙

1钢结构

1.1手工电弧焊焊接

1施工工艺流程：作业预备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 1 施工预备工作 - 3.现场供电应符合焊接用电要求。 4.环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依照工艺试验确定。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.尺寸超出承诺偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格操纵焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，幸免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不承诺搬动、敲击焊责任人 形成记录 2 焊接 件。 3.表面气孔：焊条按规定的温度和时刻进行烘焙，焊 接区域必须清理洁净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流淌方向，采纳碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 施工员 质检员 施工记录 验收记录

1.2防腐涂装

1施工工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.油漆工施工作业应有专门工种作业操作证。 2.防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30mm～50mm暂不涂装。 1 施工预备工作 - 4.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 5.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 2.当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产动气泡，降低漆膜的附着力。 3.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得 进行涂层作业。雨雪天不得室外作业。 4.钢构件制作前，应对构件隐藏部位、结构夹层难以除锈的部位，提早除锈，提早涂刷。 5.配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按讲明书的规定执行，不得随意添加。 责任人 形成记录 2 防腐涂装 质检员 施工记录

1.2防火涂装

1施工工艺流程：作业预备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构一般涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.基层处理：完全清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 3.对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检1 施工预备工作 - 查验收方准许喷涂。 4.喷涂前将操作场地清理洁净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以爱护。 5.固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 1.空鼓：第一配合比应严格把握，基层处理洁净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 2.裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时刻要把握好。 2 防火涂装 3.厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时刻间隔，不可跟的过紧。 质检员 施工员 施工记录 验收记录

2.砌筑抹灰 2.1水泥砖砌筑

1施工工艺流程：拌制砂浆 →确定组砌方法→排砖撂底→砌筑 2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 1.已放好砌筑轴线及边线；立好皮数杆(一样间距15～20m，转角处均应设立)，并办完预检手续。 2.常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水潮湿，1 施工预备工作 - 一样以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 3.砂浆配合比差不多试验室确定，现场预备好砂浆试模(6块为一组)。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。 2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时刻断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 4.非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临 责任人 形成记录 2 水泥砖砌筑 时刻断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋(120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。 质检员 施工员 施工记录 验收记录

2.2蒸压加气混凝土砌筑施 1施工工艺流程：

基层验收、墙体弹线 复验 合格 不合格 验线记录 见证取样、拌制（混凝土）砂浆 复试 不合格 留置试块 合格 砌筑坎台、排块撂底 检查 合格 立杆挂线、砌墙 不合格 构造柱、拉筋、浇筑混凝土 检查 合格 7d塞缝、收尾 合格 验收、养护并转入下一循环 办理验收记录 不合格

2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 1 施工预备工作 - 1.砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理洁净。 2.弹出楼层轴线及墙周围线，经复核，办理相关手续。 3.依照标高操纵线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 5.构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 6.砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场依照砌体方量预备好取样砂浆试模。 7.做好水电管线的预留预埋工作。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 2 蒸压加气混凝土砌块砌筑 1.蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。 2.砌筑前，墙底部应砌烧结一般砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1．8m，同时填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。 3.加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符 合施工规范≥80％的要求，专门是外墙，须防止因砂质检员 浆不饱满、假缝、透亮缝等引起墙体渗漏，防止内墙施工员 的抗剪切强度不足引起质量通病。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的间隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。砌筑时，应向砌筑面适量浇水潮湿，砌筑砂浆有良好的保水性。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，幸免因墙体形成通缝削弱其稳固性。 施工记录 验收记录

2.3厕、浴间聚氨酯涂膜防水 1聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已施工完毕、并体会收合格，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。并抹成小圆角。 2.厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣垫层。 3.厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平坦，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m21 施工预备工作 - 橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。 4.找平层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，幸免此处存水。 5.在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.涂膜防水层空鼓、有气泡：要紧是基层清理不洁净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严峻者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理洁净，并做含水率试验。 3.地面存水排水不畅：要紧缘故是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹责任人 形成记录 2 水泥砖砌筑 凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。 4.地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍显现渗漏现象：要紧是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须认真检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。 质检员 施工员 施工记录 验收记录 2.4抹灰工程 1抹灰施工工艺流程：基层清理一浇水潮湿一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙—做护角抹水泥窗台—墙面充筋—抹底灰—修补预留孔洞、

电箱槽、盒等—抹罩面灰

2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。 2、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。 3、外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。 4、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌责任人 形成记录 1 施工预备工作 - 塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。 5、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理洁净，并洒水潮湿。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应操纵在7～8mm。 6、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提早安装好，结构施工时的预留孔洞等提早堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。 2、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采纳加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。 4、当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采纳防水砂浆。 责任人 形成记录 2 水泥砖砌筑 防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用讲明的要求。 5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平坦、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平坦光滑。 6、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 7、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应平均，表面应光滑，棱角应整齐。 8、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。 质检员 施工员 施工记录 验收记录

3.幕墙、门窗工程

1施工工艺流程：测量、放线 ——调整和后置预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线为基准向两侧排基准竖线——按图样要求安装钢连接

件和立柱、校正误差——钢连接件满焊固定、表面防腐处理——安装横框——上、下边封修——安装玻璃组件——安装开启窗扇——填充泡沫棒并注胶——清洁、整理——检查、验收。

2 施工工艺标准图 序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 1 施工预备工作 - 1.施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清晰预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。 2.施工人员在明确图纸要求后方可施工。 3.施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。 4.幕墙施工前建筑主体需体会收，且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善，且差不多各方认可；依照施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够的作业面。 技术员 质检员 施工员 方案、交底记录 合格证及检查记录 施工记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 2 后置埋板安装 ⑴、锚栓距砼构件边缘的距离应满足规范要求的最小操纵尺寸（即≥ 5d并≥50mm），并应位于梁、柱最外侧主筋的内侧，锚栓植埋后的实际位置和外露长度（深度）要全数检查。 ⑵、锚板安装时砼强度必须达到设计要求，并不得低于C30，砼表面局部应平坦，砼表面强度受损部位和装修层要在打孔前清除，严禁在受损部位上打孔或将锚板安设在装修层、砖墙和较低强度的砼上。 ⑶、柱、梁节点部位安装锚栓打孔因钢筋密集而致位置不能满足设计要求时，应对锚板进行相应的补强处理（如钢板加厚、加大、适当增加锚栓数量等）并严格验收，弃用的孔要使用化学锚因胶或树脂水泥砂浆进行填塞补强处理。 ⑷、严禁用气焊在锚板上开孔和后扩孔，所有钻孔子孔径误差≤ 0.5mm,孔边距均应≥25mm。 质检员 ⑸、安装立柱的主角码焊接时要采取可靠的降温、隔热措施，防止施工员 已植锚栓化学胶受焊接高温阻碍而产生老化、降低强度。 ⑹、化学锚栓安装前要逐个检查清孔情形，检查时可使用毛刷和吹孔等专用工具，清孔洁净再用丙硐擦拭后方可进行安装。锚栓安装时必须一步到位，胶未达到强度前要防止二次扰动，要幸免对已植锚栓产生外力撞击。 ⑺、锚栓的现场抗拉强度拉拔测试要及时并按有关规定要求的批次和数量进行,具体可按每1000个为一个检验批,每批次抽测一组3个,不足1000个的也应按一个检验批抽取。锚栓复试数量在按后植锚栓规范要求的批次、比例进行的同时，测试点的选取点也应具有代 表性并随机取样，专门和重要部位应适当加大测试点数量，遇有不合格点时应加倍复试，并分析不合格的缘故，采取相应的补强措施。 施工记录 验收记录

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 1.钢骨架的安装必须在后植化学锚栓现场拉拔试验合格的基础上进行，所有加工件的尺寸必须准确、规范。 2.在后植埋板上焊接主角码时，既要能使锚栓的植筋胶不受阻碍，也要防止锚板产生变形，横梁角码采纳焊接连接时不得在同一根立柱上多点同时进行，严禁在雨天焊接。焊缝的宽度、高度和饱满度必须按规范和设计要求全数检查验收 3.安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分不不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有间隙，间隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。 4.安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由 下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。 责任人 形成记录 3 铝合金框料安装

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 4 玻璃及门窗安装 1.玻璃安装前应将表面及四周尘土、污物擦拭洁净，保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃镀膜面朝向室内，如发觉玻璃色差明显或镀膜脱落等，应及时向有关部门反映，得到处理方案方可安装。 2.用于固定玻璃组合件的压块或其他连接件及螺钉等，应严格按设计或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。 3.玻璃组合件安装时应注意爱护，幸免碰撞、损害或跌落。当玻璃面积较大时或自身重量较大时应采纳机械安装，或利用中空吸盘关心提升安装。 4.窗扇安装时应注意窗扇与窗框的配套合间隙是否符合设计要求，窗框胶条应安装到位，以保证其密封性。 5.窗扇连接件的品种、规格、质量一定要符合设计要求，并采纳不锈钢或轻钢金属制品，以保证窗扇的安全、耐用。严禁私自减少连接螺钉等紧固件的数量，并应严格操纵螺钉的底孔直径。

序号 施工步骤 图示讲明 质量操纵要点 责任人 形成记录 5 注胶 1.玻璃拼缝应横平坚直、缝宽平均，并符合设计及承诺偏差要求。每块玻璃初步定位后进行自检，不合要求的应进行调整，自检合格后再报质检人员抽检。每幅幕墙抽检5%的分格，且不小于5个分格。承诺偏差项目有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不阻碍安全和使用的，则判定为合格。抽检合格后方可进行泡沫条嵌填和耐候胶灌注。 2.耐候胶在缝内相对两侧面粘结，不得三面粘结，较深的的密封槽口应先嵌填聚乙烯泡沫条。耐候胶施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后胶缝饱满、表面光滑细腻，不污染其他表面，注胶前应在可能导致污染的部位贴纸基胶带（即美纹纸条），注胶完成后除去。 3.玻璃幕墙的密封材料常用的是耐候硅酮密封胶，立柱、横梁等交接部位填胶一定要密实、无气泡。当采纳明框玻璃幕墙时，在铝合金框的凹槽内玻璃应用定形的橡胶压条嵌填，然后用耐候胶嵌缝。