选煤厂设备、钢结构等除锈防腐
施工技术方案
第一章 各分部施工及材料要求，施工艺要求
1、基体处理要求：
施工以电动工具除锈为主并辅助手工除锈方法，除锈必须彻底、干净，特别是焊缝处理必须达到St2级以上标准。 2、涂装要求：
除锈检查合格后涂环氧红丹底漆二遍；聚氨脂面漆二遍。 3、材料要求及供应方式：
材料由乙方负责采购，但必须报甲方验收登记，经检验合格后方可使用。
第二章 编制依据
GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》 GB50212-2003《中华人民共和国建筑防腐蚀施工验收规范》 GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB1720-88《漆膜附着力测定法》
GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB/T1723-93《涂料粘度测定法》 GB/T1724-79（）《涂料细度测定法》 GB/T1726-79（）《涂料遮盖力测定法》 6GB17 《漆膜厚度测定法》 我公司以往同类工程施工经验 贵厂的技术文件要求
第三章 施工准备
施工前的技术准备是整个防腐施工过程中的一个重要阶段，是保证工程进度和质量的前提。它包括施工技术准备，施工材料准备，施工人员准备。机械的配备，现场条件的准备等。
1.人员准备
1.1施工人员及管理人员要在施工前五天到达施工现场. 1.2做好施工人员的安置工作.
1.3做好开工前的人员的安全及技术培训工作. 1.4做好技术交底工作. 2.技术准备
2.1本项工程工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件及相关的文字说明。
2.2设计单位应提出明确的技术规范要求和标准。也可参考国家的有关参考文件，规范。施工方要备齐这些文件规范。
2.4结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
2.5本施工所采用的原材料应具有材质证明及合格证明，以及检验资料，对有怀疑者要进行复验。确保工程材料的优良性。
2.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、不合格品记录、反工反修记录、气象记录、施工日记在施工过程中同步进行完成。对隐蔽工程要取得甲方的验收报告。
3.现场条件准备
现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电器以及必要的消防器材等。
3.1仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放，不得混放。仓库内设置防爆型照明，保持良好的送排风设施。
3.2施工现场应保证足够的施工用电、用气，应能满足连续施工的需要。 3.3各类设施和机械、供电等应符合安全生产标准，并分别设有明显的安全标志。
第四章 施工机具，设备一缆表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 角向磨光机 油漆搅拌器 铁砂布 钢丝刷 油漆配制桶 护栏（或彩条标志带） 7 8 9 10 11 吊板 吊篮 高空缆绳 板刷滚桶 手扳葫芦
12个 4个 1200米 若干 4台 功率型号 1.2KW 数量 12把 2 台 若干 若干 20个 备注 6 1000米 第五章 施工工艺
基层沙土、灰尘清扫 机具准备 涂料调制 手工或砂轮机除锈 锈渣清扫 检查报验隐蔽项目 涂第一遍底漆 检查、修补 每遍间距至少四小时 涂第二遍底漆 检查、修补 涂第二遍面漆 检查、修补 养护 交工
修补、检查 第六章 质量保证措施
6.1基体处理质量保证 6.1.1角向磨光机除锈工艺
6.1.1.1在角向磨光机除锈过程中，角向磨光机用力要均匀，移动速度要均匀，如遇氧化严重的地方应反复除锈。
6.1.1.2基体除锈完成后应把上边的锈渣、灰尘打扫干净并且进行检查，待确认合格后方可进行涂刷，涂刷应在除锈完毕后立即进行，防止返锈。 为了获得符合要求的涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括喷涂工艺，而且也包括预处理和后处理工作，若实施不正确，可能得不能良好的涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中基体金属的表面预处理状况决定着喷涂涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。
6.1.3.3在表面预处理过程中，工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。
6.2涂刷质量保证
6.2.1基层处理完后自检合格，方可报进行检验。
6.2.2调制涂料前必须对涂料的品种颜色进行确认，禁止凭感觉配料。并要搅拌均匀，待熟化后方可使用。
6.2.3双组份上涂料的配制，必须有专门的计量器具，并按使用说明书设专人进行。
6.2.4涂刷的方法必须是由上而下，禁止由下向上作业，涂刷应均匀、无漏刷、无流坠、不起泡、不脱层、不起壳、无粉化、有光泽、色调一致。
6.2.5涂刷应分层间断施工，禁止连续作业，每遍涂刷间隔时间应至少在1小时以上，双组份涂料应在4小时以上（表干）。
6.2.6发现滚涂工具脱毛时应立即停止使用并进行更换。
6.2.7冬雨天、雾天禁止施工，在风力大于四级时禁止进行涂刷，以防在涂层未表干时粘土沙尘。
6.2.8当天调制的涂料当天必须用完，严禁使用调制后的隔夜涂料（指双
组份以上涂料）。
6.2.9做好成品保护工作，保证构件原有的标志标识清晰，以利安装工程顺利进行。
6.3检查
6.3.1每道工序完工后，先进行自检，待自检合格后再由专职质量检查人员进行检验，若有不合格处应立即进行返工，最后再报请方认可合格后方可进行下一道工序，否则不得进行下一道工序。
6.3.2涂装过程中的检查，要用漆膜测厚仪进行检查（漆膜厚度计）以控制其厚度和质量。
6.3.3涂装后的确检查
A、质量检查必须有专人负责 ，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
B、每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格后方可进行下道工序。
C、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程日记、以备有案可查。
D、对每道工序的检查结果应有书面记录并做到情况属实，以备追朔和查询。
第七章 安全措施及及环保措施
1、工作方针
1.1严格遵守国家《建筑法》、《安全生产法》、上级部门颁发的相关安全生产规定以及职业安全健康相关法律、法规以及甲方的安全规定，不断改善建筑安装施工过程中的职业安全健康条件；以“零事故”为准则，围绕目标和指标，加强预控和监测，以防为主，以管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，持续改进职业安全健康绩效；做到：人人懂安全、事事讲安全、处处保安全，把企业的风险损失降到最低。
1.2认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保职工在生
产过程中的安全和健康。
1.3建立、健全和完善各项安全制度：即安全生产责任制度、安全生产培训教育制度、机械安全管理制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度、安全护护用品及设施管理制度等。
1.4本安全保证措施，严格执行国家建设问颁发的“四个规范、一个标准”，即《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
2、生产目标及安全承诺
安全生产，文明施工，人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。
3、具体措施
现场照明专用回路必须设漏电保护器，灯具金属外壳要做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4m须采用36V安全电压，潮湿作业照明必须采用12V安全电压，手持照明灯须采用36V以下安全电压，照明灯具与易燃物之间，应保持一定安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，应采取隔热措施。
涂料施工的安全措施
a照明用36V安全电压及防爆灯具。
b施工人员穿纯棉衣服及胶鞋，防止静电产生火花。
c施工中金属件要轻拿轻放，排风设施齐全，随时检测可燃气体的浓度。 对施工机具的要求
a各种施工机具必须经常维护和保养，按技术规范要求使用，不得违章操作。 b施工机具在运行中不得检修或调整，各种动力设备检修时，必须将电源切断。
c临时电源线必须架空，电闸箱要上锁，专人负责。
d现场使用的起重机械索具必须安全、可靠、制动灵活，各种电动设备要有良好的接地保护装置，平电动工具有要漏电保护装置。
高空作业的要求
a从事高空作业的人员要进行体检，合格后方可从事高空作业，作业要严格遵守高空作业的规定。
b高空作业人员必须佩戴安全带，安全带的佩戴和捆绑要符合规定。 c高空作业时要对脚手架、脚手板、机件、靠梯进行认真检查，脚手板按规定搭设并捆绑好达到坚实牢固。
防火要求
a油类燃烧时用沙子或蒸汽隔离空气灭火，电气设备着火时应切断电源，并用于粉灭火器和用氮气灭火。
b现场焊接、烘烤、加热等作业必须严格执行安全操作规程，并与易燃易爆物品保持一定的距离。 环保措施
a现场原材料禁止乱堆乱放。
b用过的刷子、手套、漆桶要及时收回，保持现场清洁。
c废弃的刷子、手套、漆桶要集中按业主的要求进行处理，严禁随处丢弃、燃烧。 d喷砂作业后，要立即对现场的砂子进行、回收、再利用。以防污染环境或妨碍生产。
e由于喷砂作业易引起沙尘，所以在影响生产或高空等不安全的地方，尽量使用磨光机除锈。
f施工现场做到“工完料净场地清”。
