公路工程试验检测仪器设备操作规程

作 业 指 导 书 仪器设备操作规程 一、TG3数显路面材料强度试验仪操作规程 1、仪器型号：STLQ-3

2、技术指标：稳定度：±0.5％ 准确度：1％ 显示速度：20r/S

3、仪器使用环境要求：温度0℃-40℃ 湿度≤85％ 气压86-106kpa 4、操作程序：

1、将试件安装在升降盘上。

2、按复位键复位（前面板），按清零键清零，此时显示窗内P、Y均为00.00。 注意：清零键应按住，使窗内显示数字回零才能放开。

3、调节Y1与Y2电子位移计的调节螺杆，使Y1与Y2各显示0.5mm，共计1mm以上即可。

4、选择采样步距键，也可不选择，开机时处于20.00KN量程，1KN步距。 5、试验前按清零键，使显示窗显示数00.00，否则再按清零键。 6、按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，此时执行自动打印测试数据程序，完成了整个试验过程。

7、按重打键，可重复打印一次试验数据。

8、本仪器基本配置P为100KN，Y1为10mm，Y2为10mm，机内有24针打印机。 9、在后面板上由打印机电源开关，打印面板红灯亮，打印机会自动进纸一格，此时可进入试验。如开机发现打印机空打，应将打印机电源关后重开。

10、测试步骤流程图：试件卧放在夹具中→清零→上升→P减小→停机→打印→下降→取出试件。

11、自动打印：电源开关→复位→按“自动”键选择“AAA” →按“A”键选择（11）→放试样→清零→上升→P减小→停机→自动打印。

12、CBR试验（P选择步距1mm或0.5mm）：电源开关→复位→按自动键选择dLA→按“A”键选择“11” →放试样→清零→上升→Y位移6mm→停机→自动打印。 5、维护与保养：

6、注意事项：

实验结束后，P、Y传感器应处于脱离荷载状态，以保护传感器

如在试验中，执行打印时，发生打印纸用完，此时把打印机抽出，加载打印纸，按开关SEL键，红灯暗，再按LF键打印机会自动进纸

二、TG7电子天平操作规程`

1、仪器型号：JD500-2

2、技术指标：最大称量500g 最小读数0.01g 秤盘尺寸直径150mm 重复性误差±0.01g 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

天平底壳处有解锁工作，具体步骤普如下

（1）翻转天平可见下壳中间有一菱形板，该板用两个M3螺丝连在下壳上，中间一紧锁螺钉及螺母

（2）使用前，旋下该螺母，旋下螺杆

（3）取下菱形板，并将备件中厚为1mm的黑色菱形板用M3沉头螺钉安在下壳上

（4）如要用挂钩用铁钳将挂钩悬在M4的螺纹孔内 5、维护与保养： 6、注意事项：

三、TG8千分之一电子天平操作规程` 1、仪器型号：JD200-3

2、技术指标：最大称量200g 最小读数0.001g 秤盘尺寸直径90mm 重复性误差±0.001g 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

四、TG9回弹模量测定仪操作规程` 1、仪器型号：HM-1 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

五、TG10高温电炉仪器操作规程 1、仪器型号：SX-5-12

2、技术指标：额定温度：1200℃

炉膛尺寸：300×200×120mm 额定功率：5KW 3、仪器使用环境要求：温度：0℃-50℃ 湿度≤58％ 4、操作程序： （1）控制器

①接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示室内环境温度

②将控温仪表上的控温设定的悬钮或拨码开关调节到所需温度数值，仪表上绿灯亮时表示电炉正在通电升温，红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化时表示进入恒温状态。当恒温30min后仪表指示温度值和设定值基本一致

③KSW型为直接控制性，没有电流调节功能，因加热元件为合金丝，其阻止基本不变，故电炉功率是恒定的，所以直接控制即可

④KSY型为电流调节性，其控制的加温元件为硅碳棒。硅碳棒的特点是低温时电阻值很小，所以功率很大，随着温度的升高阻值会逐渐增大。所以低温时需要对其功率进行调节。其功率的大小反映在电流表和电压表上。

5、维护与保养：

（1）电源引入必须安装漏电保护器

（2）炉体及控制器外壳必须妥善接地 6、注意事项：

（1）开机前应把控制器调节旋钮调至最小值，然后观察电流表的显示情况逐渐向大调节，不可猛然调至最大。

（2）电炉第一次使用或长期停用再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间，室温至200℃四小时，200℃-600℃四小时。使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内关注各种液体及溶解的金属

六、TG11数显液塑限联合测定仪 1、仪器型号：LP-100D 2、技术指标：最大量程：22mm

锤体重：100g±0.1g 76g±0.1g 锤角：30°±2°

测量时间：5s 连续工作时间：8h 3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

1、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字尾随机数，测量时会自动消除。

3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓得向逆时针方向调节上将旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按\"测量\"键。

4、测量：按下\"测量\"键，锥体下落，与此同时，时间音箱发出嘟！嘟……的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，须将锥体再次向上拖至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1㎝），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

5、仪器出厂时，已备好100克和76克锥体（一支锥杆、两个锥尖、一个配重块）。配重圆盘和锥尖拧在锥杆上是100克重。如果用户需要使用76克锥时，

只需

将原锥尖拧下，取下锥尖上的配重块（锥尖上端的圆盘，即为配重块），将锥尖拧在锥杆上既是76克重。与仪器配套的试杯、锥尖、配重块等配件都放在仪器黑皮包装箱的小黑盒里，拿出试杯或尖时应注意保护好锥尖，以免损坏。 5、维护与保养： 可能出现的故障

（1）不显示数字：检查电源保险，开关按键。电源保险在机壳后底部，保险管型号1A/250V

（2）【测量】键不工作：检查测量按键，电磁铁弹簧等（打开顶盖，看弹簧是否卡住）

（3）接触指示灯不亮：检查=12V电源及发光管，接触指示电路 6、注意事项：

（1）维修仪器不能带电焊接，维修人员要有一定的电子技术常识 （2）电路上可调原件不能随便调动，否则精度及线性都无法保证

（3）锤尖在使用（拧上或拧下）时特别小心用手捏着慢慢旋动，切勿碰伤锤尖。然后擦干泥土，涂少许凡士林，备用锤尖妥善保管

七、TG14电动脱模器操作规程 1、仪器型号：TLD-YT200 2、技术指标：最大力：200KN

上升速度：170mm/min 下降速度：200mm/min 最大移动距离：250mm 油泵额定转速：1500r/min 3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

（1）开机使用前应首先通电检查电机运转方向是否正确（油泵是否反转）如不正常应换其中一颗火线即可。

（2）根据各种试筒的不同高度，应将脱模丝杠至合适位置。 （3）将试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试筒上端。

（4）将脱模板提升至适当位置并拧紧螺丝固定脱模托板，距模筒底部距高不超过2cm为宜，即可能减少脱模后模筒掉落高度。

（5）检查无问题可开机脱模。脱模完毕后，取出试件，反向开动电机丝杠下降至原始位置，将脱模筒取下，一次工作完成。

5、维护与保养：保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保持仪器外观清洁

6、注意事项：液压油要选用46#液压油，否则会损坏密封圈

八、TG15顶击式振摆仪操作规程 1、仪器型号：XZB-92A2

2、技术指标：适用筛具：Φ200mm Φ300mm 晒层叠高：455mm 晒摇动次数：155次/分

3、仪器使用环境要求：相对湿度≤60％ 相对温度：10℃-30℃ 4、操作程序：

（1）将机器用M12螺丝固定于地面或工作台上，并保持机器水平。

（2）将四芯插头插入电源插座，电源为3相380伏，接地头为空头，接地螺钉在机器右侧，必须接标准地线。分体式将控制插头插入主机右侧插座。 （3）筛的放入：将压筛盘上手柄逆时针旋转然后向上提起到顶部将分样筛按孔径大小顺序放，同时另加一个筛子底盘，将需要分析的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖然后放到振摆仪筛座上将筛盘压到筛盖上，顺时针旋转提升手柄，内顶杆轴压紧支承套，把整套分样筛固紧，然后按开机即可。

（4）接通电源：按下控制器电源开关，此时运行时间显示为0。调整下方定时拨码开关2、十或一，调到所需时间（如果已是所需时间，即不必调整）后，按下起动清零按钮，放开机器即启动，工作指示灯亮起。停止指示灯闪烁，到设定所需时间自动停止，此时工作指示灯灭，停止灯亮，如需从新开始，按一下启动按钮即可，在工作中如调整定时，调整后，要从新按一下清零按钮，否则仍按原定时工作。

注：机器上部为摇动部分，方向为顺时针方向，逆时针或无顶击，可将主电源任意两相调换即可。

（5）工作完毕，关闭电源开关，按下主电源插头，清理筛座内灰尘，严禁水洗或敲击。

5、维护需保养： 6、注意事项：

（1）轴承部分为锂基润滑油，齿轮箱为重机油 （2）油封为40×20×10

九、TG16多功能电动击实仪操作规程 1、仪器型号：BKJ-Ⅲ

2、技术指标：重锤锤重4.5kg 落锤450mm 轻锤锤重2.5kg 落锤300mm 锤击速度37-39c/min 3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

（1）安装击实锤：击实锤分重型、轻型两种，做轻型击实时，将小锤芯装入锤筒内并拧牢固，做重型击实时，将大锤装入锤筒内并拧牢固，同时检查落高是否正确。本机是一种多用仪器，可做不同落距，不同锤重的三种试验。本机备有三种落高弧形圈，具体规格正面上都打有钢印号码。注意：选用轻型试验时，5齿、29齿配合；重型试验时，5齿、29齿、22齿配合。决定选用哪种落距，必须先取下罩壳，安装上或拆卸下大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用螺丝扳手拧紧，不得有

松动现象，然后装上罩壳，拧上螺丝。然后将计数器拨到所需次数，并拨动击实次数定时。计数器每工作一次，需轻轻按一下清零开关（R），使计数再从零开始。 （2）工作台中间距可调整：根据使用试模的内径大小，可以将工作前的M16 螺栓的锁紧螺母先松开后，将落锤放入试模内，然后调整M16螺栓，调整锤的外径与试模内径，相应的距离即可，然后将M16螺母锁紧，开车前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘不受击实为准，方可开车工作。 （3）开始击实：

显示dxx：待机状态0-99，按“微动”键，电机微动。 按【设定】键

显示zxx：设定击实次数，按“▲▼”键，数值范围0-99

按【设定】键

显示jxx：设定间隔次数，按“▲▼”键，数值范围0-99。数值为0时，只在中间位置打击 按【设定】键

显示fxx：设定中间打击次数，按“▲▼”键，数值范围0-99。数值为0时，不在中间位置打击 按【设定】键

显示h--：为手动状态。 ①按“微动键”，电机微动 ②按“▲”键，电机连续开或关 ③按“▼”键，电磁离合器离合或释放 按【设定】键 显示dxx：待机状态 按【启动】键。

显示rxx自动运行状态：倒计数方式，当打击次数计数等于0时，蜂鸣器响，停止工作

暂停：将面板的“暂停”开关打到“关”的位置，系统将暂停工作 5、维护与保养：

（1）传动部分半年加油一次，若频繁使用，则看情况而定，多次加油。 （2）定期检查紧固件，发现松动，应及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油，防腐不得生锈。

6、注意事项：两套试模规格不同，因此均配有击锤、螺栓等零件，使用时勿混乱。

十、TG17表面振动压实试验仪器操作规程 1、仪器型号：BZYS4214 2、技术指标：振动频率：47.5HZ 激振率：2.5-4.2KN

夯板作用在试样表面静压力：13.8KPA

3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

（1）首先确定三相电源连接良好，控制器各部件运动自如。

（2）安放合适的试筒并压紧，取适量的土样用规定的工具装入试筒，刮平试样表面。

（3）按下降健，大滑套带动板和夯板下降与松散土样面接触继续下降，使大滑套下端距振动板边缘15-25mm时，按停止健。

（4）定时间（一般为6分钟），开始振动。振动至规定时间后自动停止。 （5）按上升健，带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端变速箱下面15-25mm时，按停止健。

（6）按规定加第二次土样，振动完毕后卸下套筒，第一次试验完毕。 （7）试验完毕后，将仪器擦拭干净，并在金属表面涂一薄层油，以防锈蚀。 5、维护与保养：在滑动部分既有黄油咀部位定期加润滑油及 润滑脂 6、注意事项：

（1）本机安装时，最好浇筑混凝土基座，以求机器稳定工作，在混凝土基位上垫8-10mm橡胶板，以减轻震动

（2）本机设置了【急停】键，机器在做任何动作时，按【急停】键，所有动作全部停止；释放【急停】时，按该键顶部箭头指示方向旋转90°后放手，【急停】键即释放

（3）震动板上的机罩螺栓上紧时，全部用了止退胶，出现故障拆下时需要点一些“914”胶，防止螺栓退出

（4）如果正常操作“上升”、“下降”时出现安全离合器打滑，此时要调整离合器压簧，打开离合器小盖，拔掉顶母开口键，向左方向旋转1圈左右，销上开口销，盖上离合器盖即可

十一、JL3 5Kg静水天平操作规程 1仪器型号：LD5000×1

2、技术指标：最大称量5100g 分辨率0.1g

检定分度值10d 稳定时间＜3s 秤盘直径120mm 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： （1）操作准备

将盘托称盘依次正确安装在主机上。 （2）开机

①、天平接上电源电缆，插入电压为220V电源。

②、打开电源开关，显示灯全亮，约几秒钟后显示\"0.0\"进入称量模式。 （3）天平校准

①、本操作一般用户无需进行，只有当天平称量明显偏差、或与用户要求太

远、由于重力加速度原因引起质量偏差、则通过天平校准，达到正确的称量结果。

②、在秤盘上不加任何物体的情况下，先按去皮键\"TARE/CAL\"使天平显示\"0.0\"。然后按住去皮键\"TARE/CAL\"不松手，约过5秒后显示\"-CAL-\"时即刻松手，显示闪跃\"-500-\"等校准砝码重量值，这时把准备好的校准砝码（如500g）放在秤盘上，显示器变为显示\"-----\"等待状态，约3-5秒后，显示砝码值，如\"500.0\"等，移去砝码，天平返回\"0.0\"，校准结束。

③、本操作最好在天平开机预热一小时以上后，进行校准，才会使校准结果 正确。

（4）称量

①、开机预热稳定或校准后，显示称量模式\"0.0\"；

②、将被称物放在秤盘上，既显示被称物重量，待显示器左边\"· \"熄灭后，即表示称量已稳定。

（5）去皮重

①、将容器放在秤盘上，天平显示容器质量。 ②、按\"TARECEL\"键后，显示\"0.0\"，即已去掉皮量。 ③、将被称物放在容器中，既显示被称物的质量。 （6）计数操作

①、进入设置单个计数物件状态。

在秤盘上不加任何物体的情况下，先按\"TARE/CALL\"键后即刻松手，使天平显示\"0.0\"；然后按住\"TARE/CEL\"键不松手，约5秒后显示\"-CAL-\"，约再过5秒显

示\"COU-00\"，在过几秒，就显示如下反复循环状态：

状态\"COU-00\"为取消计数模式，进行称量模式 状态\"COU-10\"为取10个计数物件，设置单个平均值 状态\"COU-25\"为取25个计数物件，设置单个平均值 状态\"COU-50\"为取50个计数物件，设置单个平均值

②、以上四个循环状态每隔2秒改变，若在显示\"COU-00\"时松\"TARE/CEL\"，

则天平返回称重模式。

若在\"COU-10\"时松开\"TARE/CEL\"键，则显示器变为显示\"COU-10\"闪跃状态，此时在秤盘上放上10个要计数的物件，然后按\"SAMPLE\"键约1秒，显示器变为\"-----\"等待状态，约过3秒后，显示器变为\"10\"；完成了设置平均操作，天平就可进行计数操作。

③、若要在每次上电时，就要进行计数操作状态，早在上电前，先按\"SAMPLE\"键，这样待天平稳定后就近日计数状态。若出现\"ERR-2-\"，则可能天平没设置过平均数或内部记忆的平均数意外丢失。这时必须重新设置平均数，才可进入计数操作。

④、计数单个物件的质量必大于100mg，且相互间误差不能太大。 （7）超重报警

当被称物质量超过规定范围后，显示上部\"-----\"表示累计称物超过规定范围，应即移去被称物，否则应损坏天平。

5、维护与保养：

将天平放在稳定的工作台上，应避免震动，阳光照射及其气流 6、注意事项：

（1） 使用前应按规定通电预热 （2） 若称重不准确，需校队天平

（3） 在天平进入校准模式时出现【ERR-1-】表示秤盘上有物体，必须移

去，在进行校准操作

（4） 进入预置平均数或技术操作时，天平显示【ERR-2-】为操作出错，

即表示单个物件平均数太小，一般必须大于100mg

（5） 显示器上左角出现█为校准数据丢失，需重新进行天平校准

十二、JL5电热鼓风干燥箱仪器操作规程 1、仪器型号：F101A-3

2、技术指标：最高工作温度：250℃ 调温范围：室温~250 工作室尺寸：990×0×960 3、仪器使用环境要求：5℃-30℃ 4、操作程序：

（1）通电前检查绝缘电阻须≥0.5MΩ，检查线路有无短路、断路现象 （2）合上闸刀开关，接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。同时可打开鼓风开关，使其工作。随着炉温上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当达到测定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，将之设定值时，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近

（3）初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝臆断电，但箱内温度还会上升，故每次开机前最好把设定值设定在所需温度的80％左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值，既可避免开机的升温过冲现象（100℃之内冲击值一般不超过10℃）

（4）红绿灯交替半小时，观察插入排气空中温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度是否相符。此时干燥先进入正常工作状态

（5）恒温时刻关闭加热2开关，只留恒温1一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

（6）试验室不宜开启箱门，箱内达到高温时开启箱门会是玻璃骤冷而破裂

（7）干燥箱连续工作时根据试品要求关闭电视，以延长电视寿命 （8）试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关 5、维护与保养：

（1）该箱安放在室内干燥及水平处 （2）使用完毕，经常保持清洁

（3）在供电线路中安装闸刀开关，供此箱专用，并使箱体良好接地 6、注意事项：

（1）勿放入挥发性物品，以免发生爆炸

（2）鼓风机连续工作不能超过5h（如超过12h，需间隔1-2小时使用） （3）勿损坏漆层，以免仪器设备腐蚀 十三、JL6标准恒温恒湿养护箱 1、仪器型号：YH-40B 2、技术指标：控制湿度＞90％ 控制温度20℃ 控制精度±1℃ 3、仪器使用环境要求：5℃-30℃ 4、操作程序： （1）将水箱注满水

（2）将温度选择键设置需温度

（3）接通电源，打开电源开关，工作正常后装入试块等进行养护 （4）放水时将箱后胶管摘下即可防水 5、维护与保养：

6、注意事项：严禁水箱无水，以导致烧坏加湿器 十四、JL7加速磨光机操作规程 1、仪器型号：JM-Ⅱ 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：5℃-30℃ 4、操作规程： （1）安装启动

机体应安装于水泥混凝土基础之上可预埋回支底脚螺栓用于固定机体。并在机器底座出水孔处流出一水槽。便于试验室排水，机器安装与基础之上时，应用普通水平仪基本矫正水平位置

安装毕试车。道路轮安装试件，接通水源，调整蓄砂斗控制闸板，合上380伏电源闸刀，再迅速拉下闸刀，从正面检查道路轮值否转向正确，同时检查有无异常情况及响动

（2）时间安装，橡胶轮的拆换

用试模制好的16块试件（4种石料品种）按1-4、5-8、9-12、13-16顺序，将同一种石料四块试件编程四组。只用三组，暂留一组。领两块标准试件与三组石料试件按1-14顺序排号后，以下表规定的位置安装于道路轮上 道路轮序号 试件编号

安装时每两块试件间加垫一片与试件横断面相仿，但又略低于试件高度2-3毫米的厚1mm的石棉橡胶纸。根据具体情况亦可不垫或多加此垫，道路轮正面的四块端板安装上三块时，再拧松所有紧固螺钉，将14块试件全部紧紧挤压在道路轮上，盖上最后一块端板。用木槌边敲打端板，边拧紧所有的螺钉。将道路轮安装到道路轮轴上。

橡胶轮损坏需拆换时，先将前后护罩和齿轮罩卸下，再卸下橡胶轮一端的齿轮。将橡胶轮轴承上的内六角钉卸下，即可将橡胶轮总成从杠杆上卸下。橡胶轴另一端的轴承座可以拔出，拧松圆螺母，橡胶轮连同壳全部从轴上取下，拧松轮壳上的紧固螺钉，撬开轮壳便可取下橡胶轮。

5、维护与保养：

（1）及时清理积沙，实验室不能断水

（2）每次实验结束后，清理污沙，擦拭干净，给道路轮轴加润滑油，卸下齿轮护罩，给齿轮加钙钠基润滑油

6、注意事项：

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（1）磨光过程中注意流水量，勿将溜槽大部冲湿而至流沙不畅滞留槽中 （2）安装时应注意橡胶轮及道路轮径位置偏差不可大于0.08mm，保证磨光的均匀性

（3）试件有松动断袭情况应更换试件及石棉橡胶垫，重新压紧方继续试验 （4）三只齿轮中间一只可调节齿合性能，调节至相邻齿轮齿合间隙较小为宜。并注意轮承工作状况，如不正常应及时更换

十五、JL8恒温水浴锅操作规程 1、仪器型号：DZKW-C 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

十六、JL10洛杉矶磨耗机操作规程 1、仪器型号：MH-Ⅲ

2、技术指标：圆筒内径×内长：710±5mm×510±5mm 转速：30-33转/min 计数位：5位 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）接通电源，打开电源开关，电源指示灯应亮。检查电机运转方向是否正常。同时将显示屏清零。

（2）根据试验规程，将试样装入磨耗机之圆筒中。

（3）选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。

（4）将计数器调整到零，设定要求的回转次数，开动磨耗机，使之转动至要求的回转次数为止。

（5）取出钢球，倒出试样。 （6）关闭电源，清洁机器

（7）用直径边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，准确称出重量。

5、维护与保养： 6、注意事项：

十七、JL12砂当量实验装置操作规程 1、仪器型号：SD-2

2、技术指标：试筒振幅：203±1.0mm 运动周期：180r/min±2r/min 3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100㎜刻度（约需80ml）. 2、把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细的倒入竖立的试筒中。 3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使式样尽快润湿，然后静置 10min。

4、在试样静置10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

5、打开仪器\"总电源\"开关，将仪器\"振荡时间设置\"调节至30秒刻度，按下\"启动\"按钮开动振荡器，仪器振荡30秒自动停止。然后旋转\"启动\"按钮振荡器复位，将试筒取下，竖直放在试验台上，拧下橡胶塞。

6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度线上。

7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，是液面保持380mm刻度线，然后将仪器\"静置时间设置\"调节至20分刻度，按下\"开始\"按钮，在没有扰动的情况下静置20min±15s（当时间到20分时仪器会自动发出\"嘀嘀\"声提醒试验员）。

8、静置20min后，用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度h1，准确至１mm．

9、将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直至碰到沉

淀物时，立即拧紧固螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物高度h2，准确至1mm，同时记录试筒内的温度，准确至1℃。 5、维护与保养：

（1）实验完毕后及时关闭电源，拔掉电源插头 （2）每次实验结束后将活塞擦洗干净 6、注意事项：避免圆形筒磕碰

十八、JL13细集料棱角性测定仪（间隙法）操作规程 1、仪器型号：LD0344 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

十九、JL14细集料棱角性测定仪（流动时间法）操作规程 1、仪器型号：LD0344

2、技术指标：漏斗口径：16±0.25mm 12±0.25mm 漏斗角度：60°±4° 测量范围：0-199.9s±0.1FS 读数精度：0.1s 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）将从现场取来的细集料试样，按照最大粒径的不同选择2.36mm（或0.5mm）或4.75mm（或5mm）的标准筛过筛，除去大于粒径的部分。通常对于天然砂或0-5mm石屑或人工砂可采用4.75mm（或5mm）筛。取约6kg放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却。按照四分发称取1000g±1g的式样不少于5份，准确只至0.1g。试样中如有个别团粒存在，应轻轻研碎

（2）根据试样细集料规格漏斗，对规格0.075mm-2.36mm的细集料选用漏

出孔径为12mm漏斗，对规格0.075mm-4.75mm的细集料选用孔径为16mm的漏斗

（3）接通仪器电源，打开电源开关，按下【测试关闭开关】顺时针旋转90°关闭（此时仪器应显示000.0），检查仪器一层接受容器是否安放（若无接受容器请及时安放）

（4）试样从仪器顶端圆筒开口处（高度与筒顶齐平）徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平

（5）逆时针旋转90°【测试关闭开关】，漏斗中的细集料从开口流出，进入接受容器中。带细集料全部流完，读取仪器显示值，即为该细集料试样的粗糙度

（6）平行实验5次，以平均值为细集料粗糙度的实验结果 5、维护与保养：

6、注意事项：如将天然砂和机制砂或石屑混用，应以实际配合比组成的混合细集料进行试验

二十、JL15数显式压力试验机操作规程 1、仪器型号：JLE-2000

2、技术指标：最大试验力：2000KN 显示相对误差：±1％ 测试范围：0-2000KN 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）使用前检查油箱內油液是否充足

（2）接通电源，按下启动键，关回油阀门，缓缓打开送油阀门，是活塞上升

（3）调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验力值不再上升时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀使油缸内油液流回油箱

（4）记录试验力值

（5）实验结束后，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源 5、维护与保养：

（1）禁止在高压时起动电机

（2）使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱 6、注意事项：

（1）操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上的标线（50mm） （2）当环境温度为15±5℃，建议采用GB7631.1-87抗磨液压油46号

当环境温度为25±5℃，建议采用GB7631.1-87抗磨液压油68号

（3）机器必须良好接地

二十一、JL18石粉含量试验器操作规程 1、仪器型号：NSF-1 2、技术指标：

①最高转速 600±60r/min ② 玻璃瓶容量 1L ① 转速误差±2r/min

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1） 将盛有试样的量杯放在量杯支架上，调节搅拌电机支架轴，使搅拌轴

基本位于量杯。搅拌叶轮离量杯底部约10mm （2） 接通电源，此时控制器面板上的数码管发光

（3） 按【选择】键，可设定用试验方法1或2进行试验。1是GB/T14684-2001

中的6.6.3.1亚甲蓝MB值测定法。2是6.6.3.2亚甲蓝快速实验法 （4） 按【启动/暂停】，此时搅拌电机开始工作，数码管显示试验进行时间

及搅拌电机的转速。操作者可按所选择的试验方法进行试验 （5） 如需要进行暂停，按【启动/暂停】搅拌机停止工作。再按此键搅拌

机继续进行，试验进行时间连续计数 （6） 实验结束，按【启动/暂停】记录试验数据 （7） 按【复位】，数据全部清零

方法1：仪器转速600z/min±10％（如达不到要求，可调节速电位器）5min后叫一声，自动变为400z/min±10％，每隔1min叫一次，直到关机

方法二：开机后，选择方法二。仪器转速600z/min±10％5min后叫一声，自动变为400z/min±10％，再13min后自动停止转动，并一直有声音直至关机

5、维护与保养：本机使用的220V电源必须要可靠的接地线 6、注意事项：

（1） 实验结束后，若要取出量杯，必须先关闭搅拌电机

（2） 实验中程序实行发生紊乱，可按【复位】键，重新开始试验 （3） 如搅拌机额定转速较大，可调节控制器面板上的转速微调。顺时针方

向转速加大，反之转速减小 二十二、YS1低温试验箱操作规程 1、仪器型号：DX40-170 2、技术指标：额定温度：-40℃ 容积：170L

波动值：±2 3、仪器使用环境要求：5℃-32℃ 倾斜度≤45° 4、操作程序： （1）温度设定方法：

①按【SET】2s进入温度设定状态 ②此时*（手动化霜）下的红色指示灯闪烁 ③按▲或▼键以改变温度设定（在10s内完成）

④按【SET】键，或等待10s以上，新设定的温度被确认存储（持续15s不对控温器进行任何操作时，系统自行退出状态，新参数会自动被确认存储） （2）显示屏指示灯说明

①*下红灯亮：压缩机处于工作状态 ① 红灯闪烁：温控器处于参数调整状态 （3）观察已设定的温度

①按【SET】并松开：显示已设定的温度值

②按【SET】并松开或等待5s，显示当前传感器温度 5、维护与保养：

（1） 除霜：霜层过厚影响制冷效果

用专用除霜铲除霜，将箱内排水塞旋开，再将低温箱前防水管拔出20-30cm并旋转放水管

（2）清洗：除霜后用温水加少量清洗剂（无腐性）用软布或海绵擦洗内位表面，再用软布将箱体擦干

（3）经常定期用软毛刷清除机仓内冷凝器肋片间隙，压缩机及其他管路上的灰尘。

6、注意事项：

（1）安放到通风好，避免阳光直射，远离热源避免潮湿的地方。冬天不能放置在太冷或能够结冰的地方

（2）如断开电源需待5min后才能再次通电，以免连续启动而损坏压缩机

二十三、YS2电动切石机操作规程 1、仪器型号：DQ-1

2、技术指标：切割机转速：40z/min 调速范围：50-1250z/min 3、仪器使用环境要求：-5℃-40℃

4、操作程序：接通电源，按下主机按钮，并立即停止，看起刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。按【工进和后退】按钮，切刀应沿着工作台执行前进、后退指令。按钮检查完毕后即可安装岩样进行切割，试样装夹时应选择可靠的夹持点，防止虚假和假夹现象。以免切割过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样 5、维护与保养：

（1） 工作完后，应清洗工作台残渣，将刀片和夹具移动部位及机内一些益生锈

的地方涂一层锂基牛油，以防生锈 （2） 工作时冷却水应充足 （3） 调速表推荐50-150z/min 6、注意事项：

（1） 开动时不要碰到材料

（2） 若发现有异常噪声或震动，应立即关闭电源 （3） 设备要可靠接地

二十四、YS3双端面磨石机操作规程 1、仪器型号：SHM-200

2、技术指标：工作台电机功率：0.55KW 转速：1500rpm 自动磨削进给量：0.08-0.16可调 3、仪器使用环境要求：-5℃-40℃ 4、操作程序：

（1） 夹持好样块，注意两边对称，紧贴家具

（2） 将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止 （3） 装上防护罩，打开水源开关 （4） 启动总电源

（5） 启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动 （6） 按工作台按钮

（7） 手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，量磨头分

别进行磨削。磨好之后将手柄拉至手动位置，再往复磨几次，确保标本光洁度

（8） 磨好后退磨头 5、维护与保养：

（1） 工作完后，应清洗工作台残渣，并加注机油。往复工作台下导轨两端，丝

杆与螺母间，以及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈 （2） 不能缺相运行电机，否则电机会损坏 （3） 磨轮属于易耗品，磨损了要及时更换 6、注意事项：

（1）自动磨削结束后，先停工作台，切勿先停磨头 （2）开动时不要碰到材料

（3）若发现有异常噪声或震动，应立即关闭电源 （4）设备要可靠接地

（5）装卸磨轮时要注意螺母旋向装好后一定好旋紧螺母，以防发生事故

二十五、SN2水泥标准稠度及凝结时间测定仪（维卡仪）操作规程 1、仪器型号：

2、技术指标：滑动部分总重量：300±1g 滑动部分最大行程：70mm 3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

（1）使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。 （2）标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其重心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后

的1.5min内完成。以试杆沉入水泥净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

（3）初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放在试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后。突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

（4）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180℃，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

（6）测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以

防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距

试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

5、维护与保养：定期检查紧固件，发现松动，应及时拧紧，每次做完试验后所

用配件应擦洗上油，防腐不得生锈。

6、注意事项：

二十六、SN3混凝土标准养护箱操作规程 1、仪器型号：HBY-40B

2、技术指标：控制湿度：RH90％以上 控制温度：20℃±1℃

40B有效容积：1100×570×700mm 3、仪器使用环境要求：10℃-40℃ 4、操作程序：

（1）将加热水箱注满水后，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加水管复位。（使用时谨防水箱无水尔烧毁加热器）

（2）调整温度和湿度值所需温湿度，打开仪表电源开关 （3）工作正常后装入事件进行养护

（4）放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱的水

（5）在使用过程中当由于空间误差造成温度误差，一般几个程序后可自动消除所以不属于设备问题

5、维护与保养：

（1）放置位置要求通风条件良好 （2）放置位置要求通风条件良好 （3）加热与制冷禁止同时进行

6、注意事项：

（1）养护箱切勿倾斜以免损坏制冷压缩机 （4）检修时必须有电工检修，断电检查 二十七、SN4标准恒温恒湿养护箱 1、仪器型号：YH-60B

2、技术指标：恒温范围：20℃±1℃ 恒湿范围：≥90％ 3、仪器使用环境要求：温度：0℃-45℃ 湿度：≤85％ 4、操作程序：

（1）将养护箱安放到离热源远些的地方，将箱内的传感器水瓶装满清水就，将探头上的棉纱放入水瓶中，在养护箱侧面的配电箱内有加湿器，拿下水箱注满清水，打开加湿器开关

（2）将箱内水箱加入清水，水的位置必须没过加热圈，以防干烧 （3）检查接线是否可靠、电源电压正常之后，接头仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制

（4）干温、湿温显示

仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需要控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。当需要看湿温时，按▲，此时湿率窗显示【T2】表示此时温度窗显示为湿温，再按▲，此时湿率窗显示【U】表示此时温度窗显示为电压，再按▲或15s不按键可返回原来状态

（5）日期、时间的显示及校准

按【设置】键约5s至湿度设定窗的最右位开始闪烁后，再按【设置】键，则上限设定的最右位开始闪烁，再按【设置】键，则下限设定的最右位开始闪烁，再按【设置】键，则原湿度显示窗口显示【d1】经1a延时后，湿度显示“年”，温度窗左边显示“月”右边显示“日”，最后位开始闪烁，可用▲键置数，用←键移位。显示日期正确后，按【设置】键，至原湿度显示“d2”后，经1s延时后，湿度窗显示“时”，温度窗左边两位显示“分”，右边两位显示“秒”，最右

位开始闪烁，可用▲键置数，用←键移位。显示时间正确后，按【设置】键进入下一菜单，或按【确认】键退出设置返回工作状态

（6）工作参数设置

出厂前，仪表的参数以设置为温度控制值20.0±1℃，湿度控制值92％±5％。因此开机即能正常工作。如果修改设置

仪表在工作状态下按住【设置】月5s后进入设置状态，按【退出】键退出设置状态返回工作状态。连续按【设置】键，将依次显示各项参数，如果要对某项参数的具体数值进行显示或修改，则在显示该项参数后，按▲，修改该项参数，此时右起第一位闪烁，可按▲键置数，修改完毕后，按←键进入第二位闪烁，可用▲键修改直至把每一位都修改正确。

5、维护与保养：

（1）本机倾斜度不得超过45°以免影响压缩机制冷 （2）使用时尽量减少开门时间，开机12h为正常工作状态 6、注意事项：

（1）开机前请将电源的地线接好，避免发生漏电事故

（2）经常查看箱内槽水位，应没过加热圈，以防止加热干烧漏点情况 （3）加湿器内无水或少水是不会喷雾，应及时在加湿器水箱内注水，以便正常工作，加水时注意箱内电源

二十八、SN5水泥电动抗折仪操作规程 1、仪器型号：KZJ5000-1

2、技术指标：最大负荷：11.7MPA 5000N 示值误差＜1％ 3、仪器使用环境要求：10-30℃ 4、操作程序： （1）接通电源。

（2）调整零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。 （3）清除夹具上表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。 （4）按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到

一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗着强度的数值。

（5）按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。 （6）试验完毕将仪器擦拭干净。 5、维护与保养：

（1）每次使用完毕应盖好，防止灰尘侵入 （2）仪器不应再有腐蚀气体和强磁场环境使用

（3）电动抗试验机的刀子和刀垫应定期用无水酒精蘸湿稠布擦拭防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污 6、注意事项：

（1）指示灯不亮检查熔丝是否烧断

（2）电动抗折试验机主杠杆摆动不灵活，应查各刀是否落在刀座的V型刀垫中间

（3）游铊按钮失灵应检查游铊按钮部分是否有螺丝松动，或弹簧失效

二十九、SN6电子天平操作规程 1、仪器型号：ES 5002

2、技术指标：最大称重：5000g

可读性：0.01g 重复性：0.02g 线性：±0.02g 天平尺寸：Φ160 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： （1）普通称重：

①在每次使用前，上电预热最少15分钟 ②清除秤盘上物体

③按TARE键，将天平清零

④如需称其他称重单位，按【UNIT】知道屏幕所指示的需要称重单位出现 ⑤在秤盘上放置待测物

⑥待OK指示稳定后读取重量度数

（2）使用容器称量： ①将容器放在秤盘上

②按【TARE】清零

③待OK指示出现后，将待测物体放在容器内 ④待OK指示出现后，读取待测物重量 （3）计件模式：

①按【TARE】将天平清零，如需要有容器称重话，将容器放在秤盘上，按【TARE】清零

②按【COUNT】天平显示QTY10，按【COUNT】键选择计件系数。计件采样系数有10、25、50、100表示计件采样的件数。采样越多，精度越高。按下【COUNT】件可循环选择

③按所选的采样系数，将同等件数的样品放在秤盘上或容器内，按【UNIT】键、天平显示试样件数。此时天平进入计件状态，显示屏单位为PCS

④将需要计件的物品放在秤盘上或容器内，当OK指示后即可度数 （4）百分比称重： ①按【TARE】将天平清零

②在秤盘上放置基准物品，待天平读数稳定后，按【PER】 ③移去基准物，天平显示0.000或0.000 ④将待测物放在秤盘上

⑤等到LED显示器显示OK指示后读取天平读数，此时现实的读数为相对于基准物品的百分比

⑥按【UNIT】后返回到普通称重模式 （5）检重模式

①设置合格物品的上下限值并启动检重模式 ②按【TARE】将天平清零 ③将待测物放在秤盘上

④观察天平显示，天平显示【LOW】表示所称物品重量低于下限值，天平显示【HIGH】表示所称物品重量高于上限值，天平显示【OK】表示所称物品重量在合格范围

5、维护与保养：

（1）日常维护：取下秤盘，完全擦出上面的污点和灰尘，不要使用水，建议使用酒精

（2）校准砝码：

①将天平接通电源，最少预热30min ②按【TARE】将天平清零

③按【CAL】键，天平显示全量程，按下【TARE】键显示半量程

④在天平秤上放置该型号半量程的标准砝码，按【CAL】进行外部半量程标准砝码校准。天平显示【ACAL】后显示半量程读数

⑤按【CAL】键，天平显示全量程，在天平秤盘上放置全量程的标准砝码后按下【CAL】键，天平显示【ACAL】后显示出全量程读数

6、注意事项：

（1）天平工作环境温度波动不能太大，不能超过5℃/H （2）首次使用或校准之前，应通电预热至少25min

三十、SN7雷氏煮沸箱操作规程 1、仪器型号：FZ-31

2、技术指标：时控精度误差＜2％ 升温时间：30min 试件容量：36个雷氏夹 3、仪器使用环境要求：10-30℃ 4、操作程序：

（1）先将煮沸箱的四芯插入程序控制器上插座。 （2）接上电源，按电源开关，指示灯亮。

（3）先按着设定按钮，调置3．00然后放开调时按钮，即（两火一零）在调置3．30将设定按钮放开，本机设定信号开始程序工作，按\"工作\"按钮仪器开始升温。

（4）仪器停止工作后，应关闭电源开关，约5分钟后放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余留水分自然蒸发后再盖上箱盖。

5、维护与保养：

（1）仪器增加水量180mm时以水温为20℃确定，如果水温低于或高于20℃，可通过减少加水量调节，也可通过程控上手动开关拔至ON位置，进行预热水温接近20℃加热完毕后，将开关拔至OFF （2）箱内未加水时，严禁仪器工作 6、注意事项：

（1）仪器工作时，请勿打开箱盖以免烫伤 （2）使用时应使主机控制器均可可靠接地

三十一、SN 8微机全自动水泥压折试验机(30T恒应力压力机)操作规程 1、设备型号：YAW-300D

2、技术指标：（1）抗压试验力测量范围：6-300KN

（2）抗折试验力测量范围：1-10KN （3）试验速度控制范围：0.2-40mm/min （4）试验精度等级：±1％ 3、仪器使用环境要求：10℃-35℃ 4、操作程序： （1）试验机操作

①连接好试验机、控制器、计算机、打印机的设备之间连线。 ②连接外部电源：推上主机左侧罩板上的【空气开关】。

前面的【电源指示】亮，表示机器电源接通，可以进行下一步操作。 如果该【电源指示】不亮，需检查电源是否正确。 （2）软件操作

①点击微机桌面【SuperTest6】图标，启动试验机； ②在试验机试样夹具或工作台上装夹式样；

③单机控制按钮上的【上升】 【下降】按钮，快速调整工作台位置，使之达到一个合理的工作空间；

④单机受控制按钮上的【运行】按钮，工作台缓慢上升和压板接触，按触受压之后将以设定的加载速度加载，式样碎裂程序自动停止，并复位工作台；

⑤重复2、3、4步骤，以完成一组试验；

⑥试验完毕，依次关闭软件、计算机、打印机；将【空气开关】拉下，切断试验机外部电源。

5、维护与保养：

（1）主机和附件注意防锈，如长时间不使用，请注意涂防锈油。 （2）如试验机长时间不用，为防潮请每隔一周通电一次。 6注意事项：

横梁运行控制失灵可能是如下原因

原因

位置保护 负荷过载

试验机按键无动作

三十二、SN9压力试验机操作规程 1、仪器型号：NYL-300

2、技术指标：最大试验力：300KN 刻度范围：0-150KN 承板间净距：280mm 3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

（1）根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻线。 （2）调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 （3）转动总开关接通电HUJ源（此时绿灯亮）。

（4）开动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油 泵电动机。

（5）启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。 （6）放好试件。

（7）启动油泵电机（此时红灯亮），迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加载时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机加载速度指示器电机。

排除对策

反方向移动机械缸

去除过载，重新启动控制机构 重启，重新上电

（8）记录试验数值。

（9）打开回油阀，然后拔回从动针。

（10）关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。 （11）清除被压碎的试件。

5、维护与保养：机体外要经常保持清洁，对无保护表面经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来 6、注意事项：

当环境温度15±5℃，建议采用GB443-84N68 当环境温度25±5℃，建议采用GB443-84N100

三十三、SN10水泥胶砂搅拌机操作规程 1、仪器型号：JJ-5

2、技术指标：搅拌叶宽度135mm 壁厚1.5mm 搅拌锅容量5L 3、仪器使用环境要求：10-30℃ 4、操作程序：

（1）接通电源，按机器右后方的控制箱上所标\"启动\"开关，搅拌筒的旋动方向必须同标记方向一致。

（2）砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座的定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

（3）自动操作：将扭子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按键即自动完成一次工作。其程序是:低速60秒（其中后30秒同时加砂）→高速30秒→停止90秒（其中后5秒报警）→高速60秒→（其中后5秒报警）→结束。 （4）手动操作：将扭子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。扭子开关2K控制低速和高速。扭子开关3K控制加砂和停。 （5）达到搅拌时间后，按“停止”按钮。

（6）使用完毕，切断电源，彻底清除搅拌叶片及搅拌筒内残余砂浆，清扫散落

及飞溅在机器上的砂浆及脏物。 5、维护与保养：

（1）每次使用完毕应擦拭仪器

（2）本机无外部加油孔，传功箱内涡轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时、打开传动箱时即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入黄油，每年保养一次，将本机全部清洗加注润滑油和润滑脂

6、注意事项：机器运转时如遇到金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅是否正常

三十四 、SN11雷氏夹测定仪操作规程 1、仪器型号：LD-50

2、技术指标：仪器测定范围：±25mm 3、仪器使用环境要求： 4、操作程序：

（1）雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。

（2）膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346—计算膨胀值。 5、维护与保养：

（1）垫块上不得有锈斑污垢等物

（2）用完后除标尺图防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤

6、注意事项：定期检查左壁架与支架杆的垂直度和各紧固件，是否松动

三十五、SN12水泥细度负压筛析仪操作规程 1、仪器型号：FYS150

2、技术指标：筛析测试细读：80μm 筛析控制时间：2min

工作负压可调范围：30±2r/min 3、仪器使用环境要求：温度10℃-35℃ 4、操作程序：

（1）筛析试验前，调节数显式时间控制器，使其定时120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至4000-6000Pa范围内。

（2）称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖，使试样落下，当筛析满120S后仪

器自动停止。

（3）筛毕用天平称筛余物重量。 5、维护与保养

（1）每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面较轻刷净。并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。

（2）当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也要把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷净。若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡了一段时间在刷洗。

（3）仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面擦抹干净。 （4）若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来到掉后再装上去。

（5）吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求， 取下吸尘器时先将吸尘器电源插头从箱体内的插座上拔下，如此便能把吸尘器从箱体内的插座上拔下，如此便能把吸尘器从箱体内拿出来进行清灰了。 6、注意事项：仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。

三十六、SN13水泥胶砂流动跳桌操作规程 1、仪器型号：DT-B

2、技术指标： 圆盘跳动落距：10±0.1mm 自停次数：30次 跳动时间：每秒一次 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）使用前接通电源。

2、将按规定配制好的水泥胶砂，分两层装入模内，进行捣压。

3、捣压完毕，取下模套，用制平刀将之刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电机开关，电机开始转动。

4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的两直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。

5、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、搞棒滑部分涂油，防止生锈使滑动自由。 5、维护与保养： 6、注意事项：

三十七、SN14水泥净浆搅拌机操作规程 1、仪器型号：NJ-160

2、技术指标：公转：62±5r/min（慢） 140±5 r/min（快） 停：15s

公转：125±10r/min（慢） 285±10 r/min（快） 3、仪器使用环境要求：10-30℃ 4、操作程序：

（1）先将三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

（2）打开电源，检查搅拌叶片运转方向是否正确。 （3）将控制面板上的控制开关扳至所需要位置。

（4）拌合时，先用湿布将搅拌锅及搅拌叶片擦干净，将装有试样的搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器。

（5）自动操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。

（6）手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

（7）停机后，取出搅拌锅，倒出试样，关闭电源，清洗机器。

5、维护与保养：

（1）每次使用完毕应擦拭仪器，擦干后套上护罩，防止落入灰尘 （2）本机采用分体式，如有损坏，更换非常方便

6、注意事项：机器运转时如遇到金属撞击噪声，应先检查搅拌叶以及时间继电器，均应调整间隙和搅拌时间

三十八、SN15全自动比表面积测定仪操作规程 1、仪器型号：SZB-9

2、技术指标：计时范围：0.1s-999.9s 计时精度＜0.2s

测量精度：≤1‰

比表面积值S：0.1-9999.9cm²/g 3、仪器使用环境要求：8-34℃ 4、操作程序： （1）需要的已知参数

①标准粉的比表面积、密度 ②容筒的标称体积 （2）试样量的制备：

①标准粉需在115℃下烘干3h以上，在干燥器中冷却至室温 ②按公式Ws=ps×V×（1-ξs），其中ps一标准密度

（3）将量筒放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可

（4）通过漏斗将标准分放入容筒（切记不要震动容筒），用手轻摆容筒将标准粉表面基本摆平

（5）放入一片滤纸，用捣器轻轻边将滤纸推入容量筒至捣器与筒完全闭合 （6）从支撑上取下一片滤纸，在容筒锥部的下部均匀涂上少量黄油

（7）将容筒边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察窖桶外币与压力及内壁间应有均匀的黄油密封层即可

（8）按【确定】进入主选单，按【下翻】直至出现“2仪器标定”，然后按【确

定】显示此时温度值，再次按【确定】键出现“仪器标定”页面，输入标准粉的比表面积和密度按【确定】键，仪器自动完成测量工作并存储仪器的系数 （9）仪器标定的值自动记忆在仪器存储中，但最好要有记录，当仪器故障时以便进行手工恢复 5、维护与保养：

6、注意事项：启动会如液面抽取到最高位光电管仍未停止，请立即按【复位】键，或关闭电源，可通过旋紧或旋松压力上端的紧固螺栓。使光电正常即可

三十九、SN16水泥胶砂振实台操作规程 1、仪器型号：ZS-15

2、技术指标：振动台振幅：15mm±0.3mm 振动频率：60次/60s±2s 3、仪器使用环境要求：10-30℃ 4、操作程序：

（1）打开电源，检查振实台运转是否正常。

（2）停机后，在控制面板上设定本试验所要求的工作时间。 （3）将下料漏斗放在试模上方，卡紧在振实台的中心。

（4）将搅拌好的胶砂分两次均匀地装入下料漏斗中，开动振实台。 （5）振动完毕后，取下试模漏斗，关闭电源，清洗振实台。 5、维护与保养：

（1）每次使用完毕应擦拭仪器及时清理水泥砂浆，并擦干净 （2）控制器注意防潮 6、注意事项：

（1）计时器的接近开关与凸轮间的距离应保持在1-1.5mm，长期使用时应注意防止松动，以免出现故障

（2）工作时，卡具要锁紧以免出现故障

四十、SH1标准养护室温湿度控制系统操作规程 1、仪器型号：FHBS-40 2、技术指标：雾化量3kg/h

3、仪器使用环境要求：温度5℃-50℃

电源电压波动小于额定电压±10％ 4、操作程序： （1）湿度参数设定

按下【湿度设定键】5s以上，上排显示“SET r”下排显示“HA 000”表示进入湿度参数设定程序 ①湿度上限【去湿】设定

【HA 000】表示进入湿度上限（去湿）的设定，按移位键（湿度设定键）和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ②湿度下限【加湿】设定

【HA 000】表示进入湿度下限（加湿）的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ③湿度上限回差值的设定

【HA 000】表示进入湿度上限回差值的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ④湿度下限回差值的设定

【HA 000】表示进入湿度下限回差值的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ⑤湿度测量误差的修正

【OE 00】表示进入湿度测量误差的修正，这要根据标准湿度值和实际测量值的误差进行修正，修正范围“-9.9——9.9”按移位键和▲▼键修正误差值，按确认键存入修正结果，同时进入下一级参数的设定 ⑥定时加湿关闭时常的设定

【OFF 000】表示进入定时加湿关闭时常的设定，按移位键和▲▼键设定为需要的时长，（单位为分钟，控制范围0—999分钟任选），按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ⑦定时加湿工作时长

【on 000】表示进入定时加湿工作时常的设定，按移位键和▲▼键设定为需要的时长，（单位为分钟，控制范围0—999分钟任选），按确认键存入此值，同时进

入下一级参数的设定 （2）温度参数的设定

按下【温度设定键】5s以上，上排显示“SET t”下排显示“HA 000”表示进入温度参数设定程序 ①温度上限【制冷】设定

【HA 000】表示进入温度上限的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ②温度下限【加温】设定

【HA 000】表示进入温度下限的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ③温度上限（制冷）回差值的设定

【HA 000】表示进入温度上限回差值的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ④温度下限（加温）回差值的设定

【HA 000】表示进入温度下限回差值的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ⑤温度测量误差的修正

【OE 00】表示进入温度测量误差的修正，这要根据标准温度值和实际测量值的误差进行修正，修正范围“-9.9——9.9”按移位键和▲▼键修正误差值，按确认键存入修正结果，同时进入下一级参数的设定 5、维护与保养：

（1）加湿器定期清洗换能片，当使用一段时间后水垢会沉积在换能片表面建议20天左右清洗一次

（2）定期清洗净水器滤芯，及时清洗滤芯污物。如长时间使用滤芯被污物阻塞，需要更换新的滤芯

7、注意事项：

上下限警报回差参数，温度湿度上下限警报回差是相同的

（1） 上限警报回差HAO：在实际控制时，当实际测量值大于“HA+HAO”时

仪表即进入上线报警状态，当实际测量值小于“HA-HAO”时仪表才能解除上限警报

（2）下限警报回差LAO：在实际控制时，当实际测量值小于“LA+LAO”时仪表即进入下线报警状态，当实际测量值大于“LA-LAO”时仪表才能解除上限警报

四十一、SH2压力试验机操作规程 1、仪器型号：YES-2000

2、技术指标：最大试验力：2000KN 示值精度：±1％ 试验力范围：5-2000KN 系统工作压力：40Mpa 3、仪器使用环境要求：温度10℃-35℃

电源电压波动小于额定电压±10％ 4、操作程序：

（1）接通总380V电源。在启动数显表电源，即可开启电机，进入等待测试状态

（2）按试验要求放好试件，放在下压盘，调整压缩空间至适当位置 （3）旋紧回油阀，控制送油阀，按需要的速度加荷，试件破型后，打开回油阀，仪表自动记录实验峰值，并保持10S自动清零。请操作员迅速记录下实验结果。进入下一实验等待状态

（4）重复2、3即可进入下一实验

5、维护与保养：建议采用68#耐磨液压油，一年更换一次即可 6、注意事项：本仪器1年标定1次

四十二、SH3干缩养护箱操作规程 1、仪器型号：SGS-350B

2、技术指标：温度20.0±2.0℃ 湿度40％-80％ 制冷功率：175W 3、仪器使用环境要求：温度：5.0-32.0℃ 4、操作程序：

（1）首先设定按钮（按住钮子）开关则将开关拨向下放，然后左右调整设定旋

钮温度显示的数字为20℃，松开按钮（将钮子开关板向上方）温控仪即进行自动控制

（2）湿度设定，湿度显示与控制采用干湿盒控制，当箱内湿度在40-80％是适度控制其自动停止加湿，湿度设定值是采用与恒温设定在20℃，湿度则设定为80％即可，调整湿度设定方法与恒温设定相同 5、维护与保养：

（1）制冷压缩机不准频繁启动，压缩机制冷工作停电或停止必须间隔5分钟后，在开始二次启动，以免烧坏压缩机 （2）箱内温度最高不超过35℃ 6、注意事项：搬运时倾斜度45℃

四十三、SH4直读式精密混凝土含气量测定仪操作规程 1、仪器型号：LC-7 2、技术指标：容积：7000ml 3、仪器使用环境要求： 4、操作程序：

（1）装混凝土拌合物分3层装入，每层到时候高度约1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，是插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满 （2）把仪器水平方式，用刮刀把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净钵边缘，盖好盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子

（3）打开注水阀，拧开排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调节气阀

（4）拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5s后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，如果加压使指针真超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵

初压点：注水测定时读黑色刻度盘初压点为：表盘右下方0点一下1的位置

无注水测定时读红色刻度盘初压点为：表盘右下方0点位置

（5）平稳地按下平衡手柄，使气室里的压缩空气往钵里流动，4-5s，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既

是所要测定含气量

（6）打开排气阀排出量钵内压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。 （7）使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测量精度。用水将注水口的量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。 5、维护与保养：

使用完毕后使表的指针回到垂直向下位置

6、注意事项：先排除钵内压力之后，再排除气室内压力。避免量钵内水泥浆导流近气室，导致仪器损坏

四十四、SH5混凝土贯入阻力仪操作规程 1、仪器型号：ZC-1A 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：20±3℃ 4、操作程序：

5mm的筛从拌合物中筛取砂浆、并拌和均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（150mm立方体试模）经振捣或插捣35次使其密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后至于温度20±3℃的环境中以待试验，在其他较为恒定的温度中进行试验时，应在实验结果中加以说明，实验用砂浆允许按混凝土中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取，从混凝土拌合完毕起经2h开始灌入度测试。 在测试前5mm再将砂浆筒底一侧垫高约500mm，使筒倾斜，吸取表面泌水，测试时砂浆筒至于测试平台上，按动置零键，是表盘显示为零，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，缓慢加压经10s使测针灌入砂浆深度25mm是按动锁定键，即为灌入压力，工作完成后再按置零件。每支砂筒每次测1-2个点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的时间间隔，测点间距应大于20mm再临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点、如此反复进行至灌入阻力大于28Mpa为止，测试过程中，根据砂浆的凝固情况参考表格规定更换测针 灌入阻力Mpa 测针载面积mm² 5、维护与保养：

0.2-3.5 100

3.5-20 50

20-28 20

6、注意事项：一次充电连续用48小时

四十五、SH6混凝土渗透仪操作规程 1、仪器型号：HP-4.0

2、技术指标:允许最大压力4MPA/cm² 试模尺寸：175×185×150 3、仪器使用环境要求：0℃-80℃ 4、操作程序：

（1）试件养护至试验前1d取出，将表面晾干并擦拭干净，然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比4:1, 石蜡与松香的重量比5:1，也可以用沥青材料）放在平底小铁盘内进行加热融化。待完全溶化有，将时间侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层

（2）用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的事件压入预热的抗渗透试件套内（预热温度50℃），要求试件与套件的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可除压力

（3）排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上 （4）当6个试件中有三个试件端面呈渗水现象，即可停止试验，记下当时的水压，如加至规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，或加压到1.2mpa，并经过8h持压渗水试件任不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力

（5）试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新查封 5、维护与保养：

（1）齿轮箱内应注入一定量的机油，是齿轮浸入机油内1.5公分为宜（仪器出厂时已注入），正常使用情况下每年更换一次

（2）水泵的活塞及两个导柱，每天工作前加机油润滑一次，以期延长水泵寿命 （3）每次实验完毕后，应将压力容器管道阀内的水通过排污阀排尽 （4）试模及试模座擦净，并涂防锈油脂保护 （5）停用期间加盖防尘罩保护 6、注意事项：

（1）本机具有防误操作记忆功能，试验结束或实验中，需变换上下限压力时，

先设定好上下限压力，在显示系统压力时，切断电源后再按通，即可改变上下限压力

四十六、SH7液压式抗折抗压试验机操作规程 1、仪器型号：DZE-300B

2、技术指标：最大荷载300KN

活塞最大行程100mm 3、仪器使用环境要求：10-30℃ 4、操作程序：

（1）度盘选用后，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按下面板上的启动按钮连通电源，油泵开始工作；顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一般距离，观察有无卡住等异常现象。 （2）抗折时将试件平放在抗折托架上，应在托架的中心位置。启动油泵电机，拧动送油阀，现较快上升，待于上抗折辊外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢 上升，及至试件折断破碎为止，随即关闭送油阀，并逆时针旋转回油阀手轮，使工作油缸及测力油缸内的油液流回油箱，而活塞靠其上的重量下降至最低点。 （3）抗压时，将试件平放在下压力板正中，启动电机，操纵送油阀，直至试件 压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

（4）此时观察，记录表盘上被动指针所指数值，即为该试件的最大抗折力或抗压力。

（5）试后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次试验。 （6）试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀的速度不宜过快。 5、维护与保养：

（1）每次使用完毕应擦拭仪器防止各部锈蚀，底座内如有溢油，应及时从设在机后排除孔排出，并擦拭干净

（2）至少每半年换油一次。换油时，彻底清洗油箱、滤油器和滤网等 6、注意事项

当环境温度15±5℃时，用GB443-84N46（相当于30号机械油） 当环境温度25±5℃时，用GB443-84N68（相当于40号机械油）

四十七、SH12混凝土搅拌机操作规程 1、仪器型号：SJD-60

2、技术指标：进料容量：96L 出料容量：60L 搅拌均匀时间≥45s 搅拌轴转速：2.2KW 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）启动前先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整

（2）减速箱应注入机油后方能使用，卸料涡轮及滑动轴承处注入机油。 （3）清理桶内杂料

（4）启动前将筒体限位装置紧锁，然后启动

（5）启动后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动

（6）将混凝土拌合料装入料筒内合上盖筒

（7）根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整 （8）按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转 （9）根据搅拌时间，设定时间

5、维护与保养：根据使用情况对轴承部件定期进行润滑。采用钙基润滑脂，减速箱采用40#机油 6、注意事项：

（1）本机具有记忆功能，当本次工作时间与上次工作时间相同时，可接通电源后，直接起动，如需调整时，应先清零，在设定

（2）按【启动/停】键，机器运作，工作指示灯亮，中途需停止运转时，可按一次【启动/停】键，机器在工作与停止之间循环

（3）启动时，如发现搅拌叶被卡住时，可使用【点动】轻触键使机器退出死点，【启动/停】键正常运作

四十八、SH13水泥砂浆稠度仪操作规程

1、仪器型号：SZ145

2、技术指标：沉入深度：0-14.5cm 沉入体积：0-229.3cm³ 最小刻度值：1mm

外形尺寸：360×300×920mm 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）将拌制好的试验用砂浆放入锥形称料容器内

（2）调整锥架使标准椎体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好

（3）调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿轮条滑竿下端与试锥滑竿上端轻轻触碰

（4）松开螺钉标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中

（5）待标准椎体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉，转动螺母。使齿条滑竿向下滑动与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读的沉入深度，即可查表得到相应的沉入体积，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

5、维护与保养：

（1）实验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂 （2）仪器不用时加罩保存

6、注意事项：标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰上标准椎体的外锥面和椎体尖端

四十九、SH14水泥砂浆分层仪操作规程 1、仪器型号：100×200×300

2、技术指标：内径15cm 上节高20cm 下截高10cm 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）将拌合好的砂浆进行稠度实验，然后将同批砂浆（或经稠度实验的砂浆重新抖合均匀）一次注满分层度筒

（2）静置30min后，去掉上层20cm砂浆，然后取出底层10cm砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度

（3）两次沙浆密度的差值，即为砂浆的分层度（cm），应取两次试验的平均值 5、维护与保养：实验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂 6、注意事项：

五十、SH15水泥砂浆搅拌机操作规程 1、仪器型号：UZJ—15

2、技术指标：内径15cm 上节高20cm 下截高10cm 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）将拌合好的砂浆进行稠度实验，然后将同批砂浆（或经稠度实验的砂浆重新抖合均匀）一次注满分层度筒

（2）静置30min后，去掉上层20cm砂浆，然后取出底层10cm砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度

（3）两次沙浆密度的差值，即为砂浆的分层度（cm），应取两次试验的平均值 5、维护与保养：实验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂 6、注意事项：

五十一、SH17水泥混凝土振动台操作规程 1、仪器型号：HZJ-A

2、技术指标：振动频率：2860c/min 振幅0.3-0.6mm 振动器功率：0.55kw 3、仪器使用环境要求：温度10℃-35℃ 4、操作程序：

（1）接通电源，首先检查仪器运转是否正常。 （2）将装满水泥混凝土的试模，紧固在振动台表面上。

（3）开动振动台，直至水泥混凝土表面出现乳状水泥浆时为止（振动过程中随时添加混凝土使试模常满）。

（4）振动结束后，将试模搬至合适位置，关闭电源，清洗振动台。 5、维护与保养：

（1）振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，是轴承保持良好的润

滑，延长振动器的使用寿命

（2）振动台应有可靠的接地线、确保安全

6、注意事项：振动台在振实过程中，混凝土制品应牢固的紧靠在震动台面上、所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，可根据需要自行设置

五十二、SH18数显磅秤操作规程 1、仪器型号：C-28

2、技术指标：去皮范围：9999

3、仪器使用环境要求：温度15℃-30℃ 湿度≤70％rh 4、操作程序： 步骤

操作

显示

说明

一、开机 1

将吊钩螺栓固定好，开机

2

开机自检完毕

单价窗 重量窗 金额窗

二、置零 1

按【置零】

“零位”标志出现

三、去皮及复皮 1.去皮

按【去皮】

[XXXX] [0.00]

当称重值为正且“稳定”标志亮起时，按【去皮】 重量显示回零，“去皮”标志亮起

2.复皮

取走皮重

[-XXXX] [0.00]

四、清除 1.清除

按【清除】

[xyz] [0.00]

【xyz】为当前错误单价清除可以复皮，退出去皮状态，恢复正常称重显示

重量显示回零，超出置零范围，按本键无效 显示零位

显示自检状态

价

累计、总计及累清

1、累计 打单价，加重量、 [xxx][yyy][zzz]

按【累计】

2、总计 在累积状态下按【总

计】

3、累清 称重状态【累清】

5、维护与保养：机器不要放在高温，多尘，潮湿的地方 严禁使用强溶剂（苯、硝基类油）清洗机壳

7、注意事项：使用直流供电时，应注意适时对电池进行充电。在不使用、不充电时应将电源开关关闭 五十三、SH19砼搅拌机操作规程 1、仪器型号：HJW-60

2、技术指标：进料容量：96L 出料容量：60L 搅拌均匀时间≤45s 3、仪器使用环境要求：温度10℃-35℃ 4、操作程序：

（1）启动前先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象。 （2）清理料筒内杂物。

（3）启动前应将筒体限位，方能启动。 （4）清除金属或其它杂物，装入砼材料。

（5）根据搅拌时间调整定时，必须在断电情况下调整。

（6）按起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调整时间后自动停车。 （7）卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外。

（8）拌和料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 （9）清洗料筒。 5、维护与保养：

[x] [total] [xxx] [x] [total] [xxx]

（1）根据使用情况对轴承部件定期进行润滑，定期检查机器的密封情况，图有松动应及时拧紧，经常检查控制系统是否接触良好和干燥

（2）搅拌机长使是用后，铲片与搅拌桶会磨损，根据磨损情况进行调整或更换 6、注意事项：在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入桶内以免发生危险

五十四、SH23电子天平操作规程 1、仪器型号：MP500B

2、技术指标： 精度：0.01g 最大称重：500g 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

五十五、SH24微机控制全自动压力试验机操作规程 1、仪器型号：WHY-2000 2、技术指标：

① 最大实验压力：2000KN ② 灵敏度（％FN）≤0.1 ① 活塞行程（mm）：80 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： （1） 设备启动顺序

① 检查控制台急停按钮处于松开状态 ② 检查个人机械限位位置准确，状态良好 ② 启动计算机，进入Windows 操作系统

③ 打开试验机电源开关，设置控制器处于PC-control状态，控制器必须

处于次状态才能受控于计算机 ④ 启动试验程序

⑤ 选择试验项目，进入实验窗口

⑥ 气动伺服，检查伺服工作正常或油泵工作压力是否正常

⑦ 检查控制器负荷、位移数据显示是否正常

⑧ 检查位置读数和游标卡尺知否对应良好，否则调整当前位置，以免由

于触发软限位而导致试验失败

⑨ 检查空载移动正常，传感器数据采集灵敏

（1） 设备关闭顺序

① 点击常规操作工具栏【关闭伺服】 关闭动力油泵，或从控制器关闭油泵 ② 退出试验程序，关闭计算机 ③ 关闭控制器 ④ 关闭试验机开关

（2） 实验操作 ① 摆放试样

② 新建实验（点击【定义编号】将产生以系统时间命名）或手动输入实验编号后从网络读取并选择试验编号

③ 进入实验控制，输入试样尺寸或其他式样信息，查看实验控制参数正确

④ 按照需要符合、位移调零 ⑤ 点击开始试验 ⑥ 试验完成后，卸除试样 ⑦ 一组试验完成后，点击写远程库

⑧ 点击所有曲线，绘制实验叠加曲线。点击实验报告，浏览打印实验报告 5、维护与保养： 6、注意事项：

试验机在以下情况下产生急停：

① 触动机械限位，引起试验机急停 ② 认为拍下急停按钮 ③ 设备超过负荷量程

如果处于某试样试验进行状态，那么该试样试验作废

如果触动机械限位引起急停，那么下次启动试验机前应先将机械限位拆除，

然后启动试验机调整油缸活塞位置，将机械限位安装到运来位置。

五十六、SW2万分之一电子天平操作规程 1、仪器型号：ESJ200-4

2、技术指标：秤盘尺寸：Φ90mm 最小读数：±0.0001g 称量室尺寸：155×185×225

3、仪器使用环境要求：温度5℃-40℃ 湿度50-60％ 4、操作程序： （1）校准

校准前将天平预热1小时。 称盘空载：

按【ON/OFF】健开显示；显示自检方式；约1秒左右，显示“0.0000” 按【CAL】 键进入校准方式； 显示“CAL in”等待下一显示

显示“CAL dn”时将天平右下侧手柄轻轻向外拉，拉不动时为止。此时已将砝码加到称量机构上

显示“CAL…”等待下一显示

显示“CAL up”将手柄轻轻向里推，推不动为止 显示“CAL…”等待下一显示 显示“CAL end”

1s后，显示“0.0000” 天平进入称量状态，可以进行称量 （2）一般称量

①按【on/off】键，显示自检方式，1s后显示“0.0000”

②将物品放到秤盘上，轻轻地关上防风门，显示稳定符后读取称量值 ③取下物品后，显示“0.0000” （3）使用容器称量

①将容器放到秤盘上，显示容器质量，按【TARE】键，除掉容器重量显示“0.0000” ②将物品放入容器中。显示稳定符后读取称量值

③称量结束后，将秤盘上的所有物品放下，按【on/off】关显示，显示待机符

（4）增重称量

称量两种以上物品在混合钱各自的重量，使用增重称量 ①将容器放到秤盘上，先是容器重量

②按【TARE】键，显示“0.0000”，容器内加入第一种物品。显示到标定重量时，停止添加

③按【TARE】键，除掉显示的重量，再次显示“0.0000”。向容器内加入第二种物品，显示这次假如物品的重量。显示到标定重量时，停止添加；按上述步骤继续操作，直到完成为止 （5）减量称重

①将装有物品的容器放到盘上，显示总重量“86.7300”，按【TARE】键，除掉显示的重量，显示“0.0000”

②从容器内向外提取物品，显示被提取物的负重量值。显示到标定重量时，停止提取

（6）底钩称重

将天平称量室（带有玻璃罩部分）外移出工作台的边，已将秤盘中心移出为准。这是天平底部有一圆形塑料盖

将塑料取下，内有一带口的底钩称量装置，在底钩的孔上穿一细线，将天平放在有孔的工作台上，将底钩口对正工作台上的孔，实现穿过工作台上的孔，在线的下端系一盘状容器

①按【TARE】键，显示“0.0000”，将物品放入容器中 ②记下物品在空气中的重量 A=10.0000g

③按【TARE】键，除掉显示的重量，显示“0.0000”

④将物品连同容器一起浸入10℃的水中，显示被排出水的重量值 B=-0.46619g

⑤计算被排出水的体积：C=0.4662cm³

计算比重：10.0000g÷0.4662cm³=1.45g/cm³ 根据结果可判定物品是“铂”

5、维护与保养：不要将天平长时间曝露在高温或有粉尘的环境下 用完天平后最好将其罩上，以免灰尘进入

清洁前应将电源线拔下，不要用腐蚀性清洁剂

6、注意事项：当天平从一较冷环境移到另一暖环境时，空气中的水分会在天平内部凝结，以至影响称重的精准性。应将天平在室温下不插电放置2h，然后再插上电源

五十七、SW3酸度仪操作规程 1、仪器型号：PHB-4

2、技术指标：测量范围ph：（0.00-14.00）ph 仪器重复性：0.03ph

3、仪器使用环境要求：温度5℃-35℃ 湿度≤80％ 4、操作程序：

（1）按【开关】键，接通电源，一起进入“mv”测量状态；

（2）按【模式】键仪器进入温度设置状态，“°C”指示符号闪烁。模式循环如下：

Mv测量（显示MEAS和mv）→温度设置（显示℃闪烁）→ph标定1（显示STD1）→ph标定2（显示STD2）→ph测量（显示meas和ph）

（3）按▲或▼键，使仪器温度显示为标定溶液的温度，按“确认”键，把设置的温度存入仪器内，此时“℃”指示符号停止闪烁

（4）然后按“模式”键，此时仪器显示“STD1”表明仪器进入第一标定 （5）先把电机用蒸馏水清洗，然后把电机插在三种ph缓冲溶液中的任意一种，此时仪器显示第一缓冲溶液的电位mv值，待读数稳定后按“确认”键，仪器显示第一缓冲溶液的PH值第一标定结束。再按“模式”键此时仪器显示“STD2”表明仪器进入第二标定状态

（6）取出插在PH缓冲溶液中的电级，用蒸馏水清洗。把清洗过的电机插入另一种ph缓冲溶液中，此时仪器显示第二缓冲溶液的电位mv值，待读数稳定后按“确认”键，仪器显示第二缓冲溶液的PH值，再按“模式”键此时“STD2”熄灭，“MEAS”显示，表明仪器标定结束进入PH测量状态 5、维护与保养：

（1）仪器输入端必须保持高度清洁，电极插头不要经常拔下，以防止灰尘及高湿浸入

（2）当仪器液晶左上角显示【LOBAT】请更换电池，仪器长期不用请将电池取

出

（3）复合电极头部裂纹或老化（久放1年以上），应更换新的电极，否则反应缓慢，甚至造成较大的测量误差，新的电极在使用之前需在3mol/L氯化钾溶液中浸泡24h 6、注意事项：

经标定的仪器就可以进行PH值测量，但在遇到下列情况下，则以其必须重新标定

（1）溶液温度与标定是温度有很大变化时 （2）离开溶液时间过久的点机 （3）换用了新的复合电极

（4）测量酸度PH＜2或碱度PH＞12之后

（5）测量含有氟化物的溶液而酸度在PH＜7的溶液或较浓的有机溶液之后

五十八、SW4阳极化仪操作规程 1、仪器型号：PS-6

2、技术指标：输出电流范围≥0-200μA 可连续变化0-2V 精度≤1％ 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）打开一起包装取出机子，把电极输出线插好，接通电源，预热15min再把塑料试模拿出，把和好的水泥（按说明配比）铺在塑料试模里厚约2cm，把焊有导线的7mm×100mm两头封蜡每头蜂蜡5mm的钢筋1根放在试模中，两根钢筋间距40mm，把甘汞电极用支架架起，在其中一根钢筋中间部位，正上方离钢筋1mm以内但不要让他接触，然后用双色夹子夹住在电极钢筋的导线，红色夹子夹另一根钢筋的导线作为辅助电极，另一根黑色夹子夹住甘汞电极作为研究电极

（2）将预先制备好的内埋有钢筋的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中浸泡2h左右（浸泡时间已近透试件所需时间为准，注意：掺入不同类型或不同量外加剂的试件不得放置一容器内浸泡）

把浸泡后的硬化砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的试验容器内，使电极

浸入溶液的深度8cm，以它作为阳极（黑色双线夹子、参比电极），以甘汞电极作为研究极（黑色单线夹子）

（3）接通电源预热15min后，按下参比键恒电流键，用一小烧杯把电极胶帽按下放在水杯里用黑色单线夹子，夹电极导线，把红色夹子和黑色双线夹子放到小烧杯的水里，把通断开关拔刀通位置用粗调或细调调整电流至880mA，再拔到断位置看一下电压表显示的电位置是否在200-550之间如不是用粗调或细调调至，然后把通继开关，拔至通位置，看电流表是否是880mA，如不是调至880mA，把通断开关拔到断位置，用黑色单线夹子夹甘汞电极，用黑色双线夹子夹有甘汞电极的钢筋的导线，红色夹子夹另一根钢筋导线，记录此时的点位差，然后拔到通位置，电流如不是880mA，调至880Ma,记录2、4、6、8、10、15、20、25、30min的电位置 5、维护与保养： 6、注意事项：

五十九、SW5分光光度计操作规程 1、仪器型号：721

2、技术指标：波长范围360nm—800nm

介电强度：1500v50hz/1min无闪烁或击穿 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）检查电表“0”刻线

在仪器通电前，先检查电表的指针，必须位于“0”刻线上。电表上有可供调节的校正螺丝 （2）校准仪器

接通电源，打开比色皿暗箱盖，将参比溶液（蒸馏水）装入比色皿后放入比色皿暗盒中，选择适当的波长，零敏度至于“1”档，调节“0”透光率旋钮，使电表指“0”，然后将比色皿暗箱盖上，使参比溶液处于光路位置。调节“100％”透光率旋钮，使电表指向透光率100％ （3）预热 约20min

（4）测定标准溶液的吸光度

预热后将不同浓度的标准溶液装入比色皿内，放进比色架中，连续几次调整“0”和“100％”透光率直至稳定。拉动比色皿加拉杆，使溶液处于光路中，在选定的波长处测定吸光度，记录数据 （5）绘制标准吸收曲线

测量完毕后，在坐标纸上以浓度为横坐标，吸光度A为纵坐标，绘制A与C关系的吸收曲线

（6）测定待测溶液的吸光度值

将吸光度值在标准吸收曲线上标出，相对应的浓度即为待测溶液浓度 5、维护与保养： 6、注意事项：

六十、WJ3 6KG电子秤操作规程 1、仪器型号：VTV

2、技术指标：电源：220V 50Hz 最大功耗：3W

3、仪器使用环境要求：温度界限5℃-35℃ 相对湿度50-85％ 温度波动5℃/h

4、操作程序： （1）开机

①将天平电源开关关掉，接上电源线，插入220V市电

②打开电源开关，依次显示“8.8.8.8.8.8.8.8”、“最大称量值”、“----”其中“----”的显示时间视传感器稳定情况而定，最后显示“0或0.0或0.00”的称量模式 （2）校准

将天平置于稳定、平整的工作台上预热半小时

①单点校准 在秤盘上不加任何物体的情况下，按【CAL校准】键不松手，约3s后显示“—CAL-”时即可松手，稍后显示闪烁“标准砝码值”，将闪烁的“标准砝码值”的砝码至于秤盘上，显示“------”等待状态，稍后显示“标准砝码值”，拿去砝码，稍后显示“0或0.0或0.00”校准结束。入校准后称量还是不准确，则按上述过程重复校准几次

②三点校准 将天平电源关掉，一只手按住“COU计数”键，另一只手将天平电源开关打开，直到显示“--CAL-”松手，按上述单点校准方法，三次将闪烁的不同的“标准砝码值”的砝码置于秤盘上，即可对天平进行三点线性校准 （3）称重

①开机预热稳定或校准后，显示“0或0.0或0.00” ②放上称量物品，显示该物重量

③检定物于秤盘上，将天平设置成小数点闪烁状态，闪烁时表示传感器工作稳定稳定，不闪烁时表示传感工作以稳定，可以进行精确的感两称量

小数点状态设定：按“CAL校准”，紧接着按下“AFF确认”，显示“---P”，按三次“AFF确认”稍后即可进入小数点闪烁状态 （4）去皮重

①放上称量物品，显示该物重量

②按“TAR去皮”键，显示“0或0.0或0.00”，即以去皮重 ③置物与容器中，即显示称物质量 （5）天平技术操作

①在秤盘上放上计数时需用的容器，不需要容器可不放。按“COU计数”，显示“—COU-”显示“10”闪烁，此时在秤盘上放上10个要计数的物件，然后按“AFF确认”，显示器“------”等待状态稍后显示变为“10”完成了置平均操作，天平就可进行计数操作

②对计数要求较高单个物质量一致性不好的物质，进行计数时可选平均数单位大一些为好。按“COU计数”后显示“10”闪耀，按“CAL校准”显示可从“10、…、50、100、…、250”变化，选其中一个值其他操作与（5）①相同

③计数单个物件的质量必须大于2倍的读数值，如小于2倍的读数值，则显示“Erro-”这是按“COU计数”退出计数状态。可用几个单件作为一个计数后换算即可

④退出计数操作后按“COU计数”，显示“------”，稍后，即退出计数状态 5、维护与保养：如需取下天平上的圆秤盘，将秤盘按顺时针方向转动再去下，切勿将秤盘往上应拔，以免损坏传感器 6、注意事项：超重报警

当称物质量超过开机时显示的数值(1+0.2％)后，显示上横“------”表示累计称重物超过规定范围，应拿去称物，不会损坏天平

六十一、WJ4电热鼓风干燥箱操作规程 1、仪器型号：101FX-3/4

2、技术指标：最高温度：250℃ 调温范围：10-250℃ 最高向外表面温度≤室温+45℃ 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）在供电路线中安装匝刀开关一只，供此箱专用，并使箱体良好接地 （2）通电前检查绝缘电阻≥0.5MΩ并检查线路有无短路，断路现象

（3）合上闸刀开关，接通电源后将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，将至设定值时，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近

（4）初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝已断电，但箱内温度还会上升，故每次开机前最好把设定所需温度的80％左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值，既可避免开机的升温过冲现象（100℃之内冲击值一般不超过10℃） （5）红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值相符。此时干燥箱进入正常工作状态

（6）恒温时关闭加热2开关，只留恒温1一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。此时工作过程中恒温箱由控温仪自动控温，不需人工管理 （7）试验室不宜开启箱门，箱内达到高温时开启箱门会是玻璃骤冷而破裂 （8）干燥箱连续工作时根据试品要求关闭电视，以延长电视寿命 （9）试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关 5、维护与保养：

（1）该箱安放在室内干燥及水平处 （2）使用完毕，经常保持清洁

（3）在供电线路中安装闸刀开关，供此箱专用，并使箱体良好接地

6、注意事项：

（1）勿放入挥发性物品，以免发生爆炸

（2）鼓风机连续工作不能超过5h（如超过12h，需间隔1-2小时使用） （3）勿损坏漆层，以免仪器设备腐蚀

（4）试品托板（钢板网）平均负荷15公斤，放置试品时切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其他东西妨碍空气对流

六十二、WJ5自动数显路面材料强度仪操作规程 1、仪器型号：LD127-Ⅱ

2、技术指标：最大压力50KN（快速） 200KN（慢速） 机动速度50mm/min（快速） 1mm/min（慢速） 工作台行程200mm

3、仪器使用环境要求：相对温度-5℃~~50℃ 相对湿度≤80％ 4、操作程序： （1）试验仪主机

①将测力系统（测力仪或测力环）、相应福建挤试件安装妥当

②选择加载速度（快速或慢速），换挡时可开机操作但必须在空在状态下 ③准备完毕，将组合开关旋至“上升”位置，工作台上升，实验开始 ④实验完毕后应立即停机并将工作台降至适当位置

⑤上升或下降时应注意极限位置（共组台上平面不得超出两侧立柱上得刻线范围）

⑥机动或手动时变速办吧必须放置在相应位置，否则会造成机械损坏，手动操作后应马上将摇把取出避免机动时伤人 （2）测量仪

①把传感器与二仪表联结，接通电源，选择“力选择”开关，移向左为100KN ②打开电源开关和打印机电源开关，视窗显示零点电压值。按“复位”键再按“功能选择”键

③按“复位”键再按“清零”键窗口先是均为“00.00” ④按“测试”键仪器进入测试状态 ⑤仪器具有四种工作方式：

1.马歇尔稳定度试验：压力与变形同时进行测量，当压力达到峰值时压力和

与之相应的变形值同时锁定并自动进行打印数据和压力—位移曲线

2.抗压强度试验：仅对压力经行测量，当压力达到峰值时，一起自动打印实验结果

3.承载比是盐：压力与变形同时进行测量，由人工通过“写入”键写入需保持的数据，总共可存入20组实验，试验完成后按“打印”键打印实验结果 4.回弹模量试验：压力与变形同时进行测量，加载至某一数值过、按下“写入”键记录荷载和变形量，总共可存入20组实验，试验完成后按“打印”键打印实验结果 ⑥压力精度校准 1.开机并预热20min

2.按“复位”键再按“清零”键，加载标准荷载（标准载荷应为测力范围的70％，如测量范围为30KN，标准载荷应加至21KN，如量范围为100KN，标准载荷应加至70KN）待仪器压力显示完全稳定

3.按“校准”键，压力视窗显示校准提示符“AAAA”，“位移X”视窗显示“00.00”此时视窗内输入四位密码“1331”，具体操作如下：第一位数字闪烁时按下“加一”键则闪烁数值随之变化确认后再按下“写入”键写入。第一位确认后第二位数字闪烁，操作同上以此类推

4.当密码的第四位被写入后，“位移Y”视窗显示压力值，此时将标准压力数值输入此视窗内（操作同上）当最后一位数字写入后“压力”显示提示符“压力”显示器提示符“CCCC”确认无误后按“确认”键，校准完毕 5、维护与保养：电源必须良好接地，否则会出现干扰显现

6、注意事项：仪器还具有自动报警功能，当检测的压力值大于测力范围的80％，仪器自动报警，应马上停机，防止压力过载

六十三、WJ6脱模器操作规程 1、仪器型号：LD178-Ⅱ

2、技术指标：上升推力：300KN 上升速度：119mm/min 3、仪器使用环境要求：相对温度-5℃~~50℃ 相对湿度≤80％ 4、操作程序：

（1）电源钮接通后，电机运转

（2）为防止脱膜后模筒砸伤台面，请在台面上垫上缓冲胶皮

（3）将按钮搬向“上升”位，油缸杆即向上运动，顶上模块后压力表现液压系统压力值（最大16Mpa）

（4）当试件顶出后，将钮扳回“停”位，油缸杆停止，取出模块

（5）将钮搬向“下降”位，这时油缸杆下降（下降过程中压力表不现实数值），当油缸杆下降至极位时，油压表上升，这是应立即将钮搬至“停”，油缸杆停止，工作完成 5、维护与保养：

（1）机器各部应保持清洁，长时间不应套塑料防尘罩

（2）长时间使用时应注意液压油温度不高于80℃，若油温过高应停机冷却 6、注意事项：

（1）操作时切不可再油缸杆搭上下极位时常时间运转，以免发生安全事故及损坏机件

（2）由于本机设置相序系统，在您插上电源后电机不运转，请将插头上三项火线中任意两项调换一下位置既可解决

六十四、WJ7多功能电动击实仪操作规程 1、仪器型号：LD140 2、技术指标：

重型击实试验：垂重4.5kg 锤重高度：457mm（国标） 450（部标） 轻型击实试验：锤重2.5kg 锤重高度：305mm（国标） 300（部标） 锤头直径：Φ51mm（部标） Φ50mm（国标） 锤击速度：30次/min

3、仪器使用环境要求：相对温度-5℃~~50℃ 相对湿度≤80％ 4、操作程序： （1）做试件击实

①使控制器上的开关处于初始位置

②转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长边处于工作位置，并插好定位销 ③安装Φ100mm试筒并加入被测材料

④合上电源开关，按拔码开关使数码显示为所需数值，按起“置数—启动”键，

仪器工作，随锤击次数的增加，显示数字递减，至“00”时自动停机

⑤当第一层击实完成后，仪器自动停机，按下“置数—启动”键，数码显示出第一次设定的锤击次数，填充被测材料后按“置数—启动”键，仪器重新开始工作，以此类推

（2）轻、重型击实调整

①将击实锤中间的锤芯取下，锤重减为2.5kg

②打开仪器前罩，将放锤将改装到下方键槽位置，落锤高度减为305mm ③恢复原状即恢复重型击实状态

④暂停键的使用：暂停键是为了在工作中可实现随时停机不会影响连续计数而设计的。按下按键停机，按起仪器继续工作。注意：当仪器暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置 5、维护与保养：

（1）润滑点三处每班加干净的20号机油3~4次

（2）工作台面应保持清洁，若长时间停用应及时套塑料罩保护 6、注意事项：

（1）作为Φ152mm试件使工作台不移动：工作台往复推拉次数即可解决 （2）试模筒转动时惯性大有明显撞击：可调整工作台上的阻尼装置加大阻力，2要均匀少量拧紧，顺时针方向旋转阻力加大，调紧后保证分度到位即可 （3）计数不准

①链条松动须将链条调紧：打开后盖板，拧松背母，调紧链条，用手晃动左右链条能有3~5mm活动量即可

② 需检查链条提锤块处所安装磁钢是否脱落，或磁钢与传感器之间距离，磁钢与传感器之间距离应为2~3mm ③ 停机后垂落筒中：电机反转

六十五、WJ8电液式压力试验机操作规程 1、仪器型号：TYA-2000A

2、技术指标： 最大试验力：2000kN 测量范围：0-2000kN 上下板间最大距离：0-310mm 3、仪器使用环境要求：温度10℃-35℃ 湿度≤80％

4、操作程序：

（1）使用前检查油箱內油液是否充足

（2）接通电源，按下启动键，关回油阀门，缓缓打开送油阀门，是活塞上升 （3）调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验力值不再上升时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀使油缸内油液流回油箱 （4）记录试验力值

（5）实验结束后，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源 5、维护与保养：

（1）禁止在高压时起动电机

（2）使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱 6、注意事项：

（1）操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上的标线（50mm）

（2）当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46（相当于30号机械油）

当环境温度为25±5℃，建议采用GB443-84N（相当于40号机械油） （4） 机器必须良好接地 （5） 试验机一年标定一次

六十六、WJ9电子天平操作规程 1、仪器型号：GSC-AHW.5 2、技术指标：转盘转速：15r/min 使用温度：163℃±0.5℃

3、仪器使用环境要求：温度0℃-40℃ 湿度≤80％ 4、操作程序： （1）开机说明

接通电源前，确认处于空载状态 开机后，在自我检测后进入称重状态

进入称重提示状态时，本机将自动归零，零点标记量。若不归零可进行手动归零 开机后1min本机断电，插上交流电后可继续使用 （2）超载提示

当显示器显示【--ol--】，并有蜂鸣器鸣叫时立即卸下称上物品避免仪器受损 （3）归零

当称上无物品而显示重量时，按【归零】键归零 当重量高于最大称量10％时，归零无效 （4）简易技术操作 ①取样操作

在计重状态下按【功能】键，将进入技术状态，显示【SP××】，按扣重键改变取样数量，放上数量与目前提示一致的物品，稳定后按【归零】键确定，取样完成

②计数操作

取样完成后放上待计数物品，显示的即时目前物品数量，按【％】键可在数量与重量之间切换 ③退出计数状态

在计数状态下按【功能】键可回到称重状态 （5）减重操作

①本机在计数、计重、百分数分析状态下可分别设定上、下限，三组检重数据互不干扰

②设定上下限操作

按【检重】键，【HI】标记亮，等待输入上限值，用【百分比】键、【检重】键移位，用【扣重】键修改数字，输入完成后按【归零】键确定，【LO】标记亮，用同样的方法输入下限之后回到称重状态 输入上下限值按【功能】键可将数值清零 5、维护与保养：

（1）严禁淋雨或以水冲洗，不能在阳光直接照射处使用 （2）要求平稳、无风的环境中使用，避免干扰

（3）取得产品后先充电方可使用，若长期不使用本产品也应每隔3月充电一次，以保机内电池寿命

（4）电池不足时请立即充电，严禁电池放过电 6、注意事项：使用前先温机15min，以保证精准度

六十七、LQ3沥青旋转薄膜烘箱操作规程 1、仪器型号：XH—85

2、技术指标：转盘转速：15r/min 使用温度：163℃±0.5℃

3、仪器使用环境要求：温度10℃-30℃ 湿度≤85％ 4、操作程序：

（1）应在供电线路中装有超负荷的保险装置，供沥青旋转薄膜烘箱专用，并具有良好的接地装置，校平烘箱，使转盘在水平面上旋转。旋转时于水平面的倾角不得大于3度。

（2）装上温度计，调整控温仪至所需温度163℃。关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开电源开关。待整个工作室温度上升至所需温度时（163℃），应检查工作温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟，即可进行沥青薄膜测定。

（3）将盛有试样的盛样皿放置转盘上，关闭烘箱，使转盘旋转，恒定烘箱温度在163℃。

（4）在箱子运转中，室内照明灯不要随意开启，以免影响工作室温度的稳定。 （5）完毕后，必须切断各个开关。 5、维护与保养： 6、注意事项：

（1）本烘箱按连续使用设计制造，每月要检查一次加热器、电器开关是否发生损坏

（2）工作室内照明灯不要随意开启，并且开的时间不宜过长，以致烧毁

六十八、LQ4沥青蜡含量测定仪操作规程 1、仪器型号：SYD-0615

2、技术指标：搅拌电机转速：1200r/min 控温精度：±0.5℃

3、仪器使用环境要求：温度-10℃-30℃ 湿度＜85 4、操作程序：

（1）将工业酒精注入浴缸内，并使液面离上盖高约30mm，打开电源开关（注意： 电源应按国际接地），在数显温度控制器上设定所需要的温度（-20℃±0.5℃）。 （2）向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，称准至0.1g，用软木塞盖严蒸馏瓶，用已知质量的150ml锥形瓶作接收器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接收器的软木塞侧开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热，让火焰将烧瓶周围包住。 （3）调节火焰强度，使从加热开始起在5～8分钟时间内达到初馏，每秒钟2滴的速度连续蒸馏至馏出终止。然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接收器中。

（4）馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动，从油样中取适量试样，加入至已知质量的100ml锥形瓶中，称准至1mg，使其冷却过滤后所得的蜡量在50～100mg之间，取样量不得超过10g。

（5）将冷却过滤装置组装好，在盛有油样的100ml锥形瓶中加10ml乙醚，充分

溶解后移入试样冷却筒，用15ml乙醚进行混合。

（6）将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时，使蜡充分结晶。拔下柱杆塞，过滤被析出的蜡，用适当方法将柱杆塞在试样冷却筒中吊置起来，再过滤30分钟。

（7）启动抽滤装置，保持滤液的过滤速度为每秒钟1滴左右，当蜡层上的滤液将尽时，一次加入30ml预冷至-20℃的乙醚——乙醇（1：1）混合溶剂，洗涤蜡层，柱杆塞和试样冷却筒内壁继续过滤。当冷洗溶剂在蜡层上看不见时，继续抽滤5分钟，将蜡中的溶剂抽干。

（8）从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸滤瓶，将其中的溶液倒入一回收瓶中。吸滤瓶也用乙醚——乙醇混合溶液洗3次，每次用量10ml～15ml，洗 液也一并倒入回收瓶中。

（9）将冷却过滤装置从新装妥，再将30ml已预热至50～60℃的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子使溶液流至过滤漏斗。待漏斗中无溶液后，再用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进程吸滤，至无滤滴滴落。 （10）将吸滤瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温石油醚分三次清洗吸滤瓶，每次用量10ml～15ml，洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。

（11）将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后放入真空干燥箱中干燥1小时，干燥条件为105±5℃，残压力21～35Kpa，然后将蜡回收瓶放入干燥器冷却1小时，称准至0.1mg。 （12）整个试验完成后，关闭所有电源开关。 5、维护与保养：

6、注意事项：仪器出现故障时应立即切断电源，请专业人员检修并排除故障后方可使用

六十九、LQ6电热真空干燥箱操作规程 1、 仪器型号：DZF-IAS 2、 技术指标：①真空度＜60 ②温度波动±1℃ 3、 仪器使用环境要求： 4、 操作程序：

（1） 将真空干燥箱抽气阀用真空胶管与真空泵连线，最好安装过滤器，防止潮

气进入真空泵

（2） 把需干燥的物品放入干燥箱内，将箱门关严，关闭放气阀，开启真空阀，

接通真空泵电源，使箱内真空度达到真空度要求，先关真空阀，在关闭真空泵电源

（3） 根据不同物品不同的潮温程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长。

真空度下降，需再次抽气恢复真空度时，现开启真空泵，再打开真空阀 （4） 设定值【SV】与显示值【PV】数字相同时，经反复恒温（约120分钟以

内）隔板层进入恒温状态

（5） 干燥结束后，应先关闭电源，打开放气阀解除箱内真空状态，打开箱门，

取出物品。（如密封圈与玻璃门吸进变形时应稍等密封圈恢复原形后再开启箱门） 5、 维护与保养 （1） 箱体必须安装地线

（2） 易燃易爆物品不能放入箱内干燥

（3） 取出箱内烘干物品时，如易燃品，室内温度必须低于物品燃烧点后才能放

入空气。以免发生氧化反应

6、 注意事项：不准随意拆卸控温仪表及维修，以免出现温度误差 七十、LQ7沥青延度仪操作规程 1、仪器型号：SY1.5B

2、技术指标：控制精度：±0.5℃ 最大延度：150cm 延伸速度：5±0.25cm/min

3、仪器使用环境要求：温度0℃-30℃ 湿度≤80％ 4、操作程序：

（1）使用前检查水槽内的水位，应符合测试操作规程，在关闭所有功能开关的情况下，接通电源

（2）打开搅拌马达K3，检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板，使指针正对标尺零点。往延度仪中注水，置槽右刻度线，使水温保持在试验温度±0.5℃，将温度传感器探头插入水中，使探头与沥青试样同高。

（3）将保温后的试模取下，将两端的孔分别套在滑板及槽端固定的金属柱上， 水面距试件表面应不小于25mm。

（4）挂挡，开动延度仪，至试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，撤挡，关机放水，清洁仪器各部位。

5、维护与保养：如经常使用，6个月打开电机上4个螺栓，把变速箱内所有部件涂抹上黄油。长期不用时应套塑料罩防尘 6、注意事项：

（1）仪器必须有良好接地保护的标准插座

（2）使用仪器的电压应保证在规定的电压范围内，电压不稳定安装稳压器 （3）仪器开机时有时间延时保护装置，不是故障

（4）长时间未用或首次使用制冷剂应检查冷凝器风机是否正常工作，否则将导致压缩机故障

（5）仪器使用完毕把水放尽后再开启一次搅拌水泵，以便排尽水泵内的积水，防止堵转

（6）仪器使用完毕，首先关闭所有功能开关然后关闭电源开关

七十一、LQ8乳化沥青微粒离子电荷试验装置操作规程 1、仪器型号：SDWD-1

2、技术指标：外形尺寸：250×190×200mm 3、仪器使用环境要求：温度0℃-30℃ 湿度≤85％ 4、操作程序：

（1）将乳化沥青试样用孔径1.18mm滤筛过滤，并盛于一容器中

（2）将电极板洗净、干燥，并将两块电极板平行固定于一个框架上，其间距30mm，然后将框架至于容积为200ml或300ml的洁净烧杯中，插入乳化沥青中约30mm

（3）将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯中，其液面高度至少使电极板顶端浸没约3cm

（4）将两块电极板的引线分别接于6V直流电源的正负极上，接通电源，定时器设定为03M00

（5）按【开始】按钮，3min后定时器（设为03M00）自动关闭电源输出电压，然后将固定有电极板的框架由烧杯取出

（6）仔细观察电极板。如负极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型。反之，阳极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带负电荷，则该乳液为阴离子型 5、维护与保养：

（1）实验完毕后及时关闭电源开关，拔掉电源插头 （2）每次实验结束后将电极板洗净 6、注意事项：避免电源输出短路

七十二、LQ10电子静水天平操作规程 1、仪器型号：MP51001J

2、技术指标：① 称量范围=5100g ② 0.1g

3、仪器使用环境要求：① 温度 5℃-35℃ ② 湿度 50％-85％ ③ 波动 ≤5℃/H 4、操作程序：

（1） 基本称重：按【去皮/置零】将天平调零，待天平显示零，在秤盘上放置

所称物体。称重稳定后，即可读重量读数。

（2） 使用容器称重：如需用容器装的待测物（如液体）进行称量（不包括容器

的质量）方法如下： ①、将空的容器放在秤盘上 ②、按【去皮/置零】，待天平显示零

③、将待测物放入容器中，称重稳定后，即可度数 （3） 称重模式的切换

（4） 按【模式】键，天平在普通称量单位、计件、百分比（％）之间转换 ② 、普通称量单位：克（g）、盎司（oz）、克拉（ct）、磅（p）、千克（kg）、特供单位（cs）之间切换 ③ 、计件称量  放上容器

 按【去皮/置零】键，待天平显示零

 放上10或20、50、100件被计物件，待称重稳定后

 按4（1）操作，进入计件模式。应使显示的标准样数量与天平上放置的

被测物数量一致

③、百分比称重  放上容器

 按【去皮/置零】键，待天平显示零  放上标准样，待称重稳定后

 按4（1）操作，进入百分比模式。此时标准样设定为100％

（5） 打印输出：按【打印】键，即可将当前天平显示的称重RS232C接口输出，

天平也能以其他方式输出天平显示的称量 5、维护与保养：

清洁：虽然天平是由高级材料制成的但滞留上的腐蚀物如未及时清除，时间长了同样会有腐蚀

保养：由厂家维修工进行保养 6、注意事项：

使用要求一般时，天平应预热5分钟；精准称重时，天平应预热30分钟；首次启用天平或放置地点变更后，应放置数小时以使天平环境温度一致后再使用

七十三、LQ11恒温水浴 1、仪器型号：LHW-1型 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求： 4、操作程序：

（1） 接通仪器电源，将温度控制仪的控制温度选择在所需的温度之上，仪

器自动进入工作状态

（2） 将预制好的沥青试件整齐地排列水箱内的托架上，然后向水箱内加水，

使水浸没试样，并高出50mm左右

（3） 但温度上升或下降至控制仪所控制的温度时，仪器自动恒温，并使水

箱内温度在该温度上

（4） 实验结束后，旋动水箱底部水嘴，将箱内的水放净、擦净仪器表面水

分，將仪器置于通风干燥处

5、维护与保养：水浴在无水状态下，不得通电开机 6、注意事项：测量时观测方向尽可能与显示屏垂直

电源有接地保护装置或漏电保护器，确保安全使用 七十四、LQ12标准沥青粘度仪 1、仪器型号：LN3

2、技术指标：允许误差：±0.5℃ 3、仪器使用环境要求： 4、操作程序：

（1） 将试样加热至比试验温度高2-3℃时（如试验温度低于室温时试样需冷

却比试验温度低2-3℃）注入盛样铜管内，注入深度以液面到达球塞垂直时棒上标记为准

（2） 用温度计搅拌铜管内的试样，当温度符合试验温度（允许误差±0.5℃）

时，将流孔下蒸发皿移去，放置100毫升的量筒，使筒的中心对准流孔。量筒中可预先注入肥皂水或矿物油类25毫升

（3） 试样保持恒温1-5分钟后取出其中温度计，并调正试样表面至球塞的

标记处，然后提起球塞，借标记销钉悬挂在铜管边上，待试样自流孔流入量筒中达25毫升（如量筒盛有肥皂水或矿物油则液面达50毫升）按秒表，待流至75毫升时（如盛有肥皂水或矿物油时则液面达100毫升时）按秒表，记录经过时间

（4） 同一试样至少重复试验2次取平均值，准确至秒数，作为试验结果 5、维护与保养： 6、注意事项：

①、使用过程中可根据量杯的高度不同调正紧固螺丝

②、使用过程中温度若有时降低则可用酒精灯加热加热管，转动水筒盖以

保持试样的恒温和热量的均匀

七十五、LQ13沥青乳液稳定性试验管 1、仪器型号：LD-0656 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

七十六、LQ15沥青软化点仪操作规程 1、仪器型号：SYD-2806E

2、技术指标：控制范围：5℃—90±0.5℃ 温度分辨率：0.01℃

加热速率：3min后自动调整为5.0±0.5℃/min

3、仪器使用环境要求：温度0℃-35℃ 湿度≤85％ 4、操作程序：

（1）仪器连线，开始软化点测试。

打开控制主体后面板上的电源开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时按“结果”键不起作用。无论任何时候如果按“复位”键，仪器将复位到“准备”状态。因此在测试过程中，不得轻易按“复位”键。其他准备工作就续后，按动“启动”开关。

（2）将后面板上的调速器调至适当位置，使烧杯中搅拌子的转动速度在合适位置上

（3）仪器进入“测试”状态。这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前恒温浴的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为 5±0.5℃/min。

（4）在\"结果\"状态，时间显示器显示为\"××：OO\"，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。

（5）按\"结果\"键可分别读取样品1、样品2的测试温度及两者的平均值。 5、维护与保养：

（1）仪器电源应有良好的接地端

（2）仪器勿在无水的情况下干试，以免造成一起损坏 6、注意事项：

（1）在“试验”阶段和“结果”阶段。不要轻易按“复位”键，否则将导致试验终断与失败，一旦按了“复位”必须重新进行试验

（2）仪器实验过程中，搅拌子的转速应调到合适的位置上。开始加热时，搅拌子的转速可快一些，当水温接近软化点时（这时被测沥青试样开始向下鼓出）搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证测试结果的准确 （3）仪器出厂时，温度传感器与主机是一一对应的，不能搞错。

（4）仪器使用一段时间，温度显示值可能与水银温度计数值误差较大，这是可调后面板上的温度校正电位器使温度显示值与水银温度计一致（误差±0.5℃） 调温度调整电位器时，先反时针方向把锁紧旋母调送，调好后再顺时针方向拧紧

七十七、LQ16沥青闪点、燃点仪操作规程 1、仪器型号：SYP1001B—Ⅱ

2、技术指标：控制范围：5℃—90±0.5℃ 温度分辨率：0.01℃

加热速率：3min后自动调整为5.0±0.5℃/min 3、仪器使用环境要求：温度0℃-35℃ 湿度≤85％ 4、操作程序：

（1）将试油倒入克利夫兰油杯，满至刻线，把油杯放在电炉上，调节好点火装 置和温度计的高度，调节好火焰的大小，做好一切准备工作。

（2）按波动开关，接通电源，指示灯亮，电熔炉加热开始，按照GB/T3536-83的规定，有电位器控制升温速度，在预期闪点前期28℃时，按自锁按钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，升温2℃后，在按自锁按钮开关，点火杆相反方向点火，每次通过扫划试验火焰所需时间约1秒。在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。试验结束后，做好清洁工作，并应切断电源。 5、维护与保养： 6、注意事项：

（1）为清除观察闪火，试验时尽可能的选择避风和光线较暗的地点 （2）电源通电加热电炉时，注意电器元件的安全防护

七十八、LQ17真空减压毛细管粘度仪 1、仪器型号：LD-620

2、技术指标：①、控温范围 0-100℃ ②、计时精度 ≤0.05％ ③、环境温度 5-50℃ 3、仪器使用环境要求：温度5-50℃ 湿度≤85％ 4、操作程序：

（1） 打开包装箱，将仪器放置在平整且稳固的实验台上，检查仪器外观是

否受到损害

（2） 玻璃浴缸内加入足量的水（水面离箱盖约30mm）。开把U型表管上方

两个锁紧阀打（用螺刀将U形管上方两旋槽由水平位置“=”转至垂直位置“‖”）后接通电源打开电源开关。当电源开关有显示灯，电路接通。此时，应使真空系统电源开关处于关闭

（3） 按控温仪面板【设定】，旋转至设定旋钮，使温控仪上显示60.00，再

按下【设定】键温度控制系统即开始恒温控制并使水浴的温度恒定与60.00±0.01℃

（4） 将毛细管和试样置于烘箱中（135±5℃）加热30分钟后，把沥青自装

塑料管A注入毛细管粘度计，试样应不粘在管壁上，试样液面在装料线处±2mm之内，再将装好的试样的毛细管粘度计放回烘箱中（135±5℃），保温10min±2min以使管中试样所产生的气泡溢出

（5） 从烘箱中取出毛细管粘度计，在室温下冷却2min后，安装在保持试验

温度的水浴中，其位置应使1 标线在水浴液面以下至少20mm，确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端

（6） 开启【真空】开关，约30秒钟后真空泵开始抽真空，真空度达到规定

真空范围300±0.5mmhg后，真空泵自动关闭并维持真空稳定（需检查并确保各连接处密闭性）

（7） 通过按液晶显示屏下面【↑↓】【← →】键移动光标至需要修改的参

数处，按【确认】键修改参数，修改完毕后按【确定】键

（8） 装有沥青样品的粘度计在水浴中保持30min后，按下相应的减压控制

器阀门开关Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ手持【计时/回零】手柄，在沥青依次达到每一刻度线时，按【计时/回零】或按动面板上的【计时】键，第一次按键为启动计时器，以后每按动一次停止上段计数并回零，同事启动下一段计时，知道在三段中有一段流动的时间超过60s后仪器才计算粘度值。如果每一段的流动不到60s，则更换毛细管重新测量。当真空系统未装有沥青试样的毛细管连通前,禁止打开试验器右侧真空系统的阀门开关“丨”或“Ⅱ”、“Ⅲ”、“Ⅳ”；实验结束后，拆除毛细管

前，则应先关闭真空系统的阀门开关。

（9） 1号毛细管测定结束后按返回键，然后重复7、8两部的操作，测定2、

3号毛细管的粘度

（10）测定完毕后，按【返回】键，然后液晶屏显示通过按【↑↓】键事关

表停留在【结果显示】栏，再按【确定】键。按任意键退出后，选择【数字打印】

（11）实验结束后，按实验规定的方法洗涤毛细管，并对相关的配件进行仪

器保养，以便进行下次实验

5、维护与保养： 6、注意事项：

（1） 搬运仪器时，仪器的倾斜度不宜大于30度 （2） 电源线必须要良好的接地端 （3） 仪器的真空系统应保持密闭性

（4） 使用完毕，应将仪器与电源隔离，并排空水并擦拭干净

（5） 仪器的搬运时应将U型管上方的两锁关闭（旋槽转至水平“=”位置），

长期不用时应将U型管上方的两锁紧阀关闭重新启动电前必须先打开此两阀门

（6） 与毛细管相接的橡胶管不能放入试验器的有水的浴缸或其他有水的容

器中，以免水进入真空系统 七十九、LQ18运动粘度计 1、仪器型号：DL-625

2、技术指标：控制温度：-135℃ 控制精度：±0.1℃ 测定粘度6-20000mm²/s

计时范围：999.9s 计时粘度：≤0.05％ 3、仪器使用环境要求： 4、操作程序

（1） 检查电压220V(10-10％)50HZ（±2％） （2） 在恒温浴内注入恒温用的液体

（3） 根据试验温度选用适当的毛细管黏度计

（4） 接通电源，打开总电源开关。搅拌电机和加热开关通过控制表，设定

所需温度，搬到测量位置

（5） 当恒温浴即将达到规定温度时关闭加热开关可通过恒温开关进行调

整。待控温精度保持恒定，在经过测定事件后，即可进行测试

（6） 毛细管分两段，三个刻度，在沥青依次到每一刻度线时，按动三次【计

时/回零】键，二段沥青流动时间使记录在数码管上。第一次按键为启动第一段计时，第二次按键为停止第一段计时，同时启动第二段计时，第三次按键为停止第二段计时

（7） 一次试验结束后，再次按动【计时/回零】，使计时器清零，开始下次

测试

5、维护与保养：

6、注意事项：控温系统采用控温表自动控制温度，当温度达到控温点时，勿关 闭1000w加热开关电路，有700w恒温电路控温

八十、LQ19粘韧性试验器操作规程 1、仪器型号：LD0624

2、技术指标：拉伸速率：500±10mm/min 最大拉长度：610mm 最大加载能力：1000N

测量精度：±0.005KN

3、仪器使用环境要求：室内使用 4、操作程序： （2） 实验准备

① 按JTJ/T0602方法准备沥青试样，当试验改性沥青时，改性剂的加入应根

据要求的方法操作并搅拌均匀

② 将试样容器放入60℃-80℃烘箱中，预热1h

③ 用三氯乙烯容器擦净拉伸头半球圆头，装入定位支架中干燥待用，将热

沥青试样逐渐注入预热的试验容器中，质量50g±1g，注意试验不得混入气泡

④ 迅速将拉伸半球圆头进入沥青试样中，定位支架架在式样容器上方，用

定位螺母压紧固定，是半球圆头上恰好与沥青试样齐平，在室温下静置1h-1.5h，此时式样稍有收缩，适当调整定位螺母，是半球圆头高度保持与沥青上表面齐平

⑤ 将安装好的粘性试验期连同试样与起置入温度为25℃±0.1℃的恒温水

槽中的架子上保温1h-1.5h （3） 开始试验

① 按规范要求步骤，做好以上试样

② 将试样杯插置在圆底盘，插入销子，并调节上螺母 ③ 运行粘韧性检测软件 软件的使用：

每次测试沥青样品前，保证软件所安装的计算机已经和仪器准确的连接 【新建】用来新建一次空白的实验（一次试验能够拉伸3个沥青样品） 有了一个空白试验后，使用“上升”、“停止”、“下降”来控制仪器的运行状态，拉伸长度为300mm时，一起会再拉升到300mm时自动停止。拉伸停止后，软件会自动在曲线上找到切点，并画出切线，计算此沥青样品的拉力峰值、粘韧性和韧性。 5、维护与保养：

使用一年后应在滚珠丝杆上略加润滑油 6、注意事项：

① 供电电源确保接地可靠

② 拉伸机构因有拉到高度后自动返回零点功能，所以到高度后，请把试验

器移走，以免下降后半球头组压块

③ 拉伸头上、下限位开关保护主机超行程使用，如有异常应关闭电源

八十一、LQ20沥青针入度仪操作规程

1、仪器型号：LZ-S

2、技术指标：标准针与针杆合重：50g±0.05g

针入时间：0-60s任意设置 精度：0.1s 针入深度：最大40mm 精度：0.01mm 3、仪器使用环境要求：温度15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）预先脱水的试件熔化后注入盛样皿内，其深度应超过预计会入度值10mm。在15-30的室温中冷却1.5-2h。

（2）将冷却后的盛样皿移入恒温水浴中，水温控制在25℃－0.5℃，恒温时间1.5－2h．

（3）取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度0.1℃（可用恒温水浴中的水）的玻璃水浴中的三角支架上。试样表面上水层深度不少于10mm。 （4）打开电源，将时间预置为\"05\"，松开工作开关键，把数显窗口清零，使仪器处于工作状态。

（5）把针杆向上推起，使砝码靠近释放器下端，松开释放器上的固紧螺丝，调节高度，当针尖与试样大约接触时，旋紧固紧螺丝。然后，用工作台下的微调盘细调，使试样表面和针尖恰好接触为止。

（6）同时打开数显表，使数显表触头与针杆顶端接触，用复零键将数显表复零。 （7）上述工作完毕，立刻按下工作键，电脑显示针入时间，针杆被释放，标准针自由的针入试样中，当达到预置试验时间后释放被自动停止，针杆不再下落，用

手拉下数显表，使之于针杆顶端轻触，此时显示数即为该试样的针入度值。 （8）同一试样平行试验至少三次，每次针入点之间与盛样皿边缘的距离不应小与10mm。

（9）每次试验后，应将盛有盛样皿的玻璃水浴放入恒温水浴中，使其水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针，换下的标准针用浸有溶剂的棉花或布抹净标准针上所粘的沥青，再用棉花或布擦干。

5、维护与保养：每次实验完毕，应将仪器各部分擦洗干净，放在干燥无尘处 6、注意事项：表的滑动松紧程度可通过右侧的滚花手柄加以调整，除更换电池外，其他部位及部件不的拆卸

八十二、LQH1车辙试样成型机操作规程 1、仪器型号：LD173 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：温度5℃—40℃ 4、操作程序：

（1）安装、调平。接通电源，按电源\"启动\"按钮，此时，电源的指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行的绿色数字将显示设置温度，计数表显示所设定次数。

（2）按油泵启动\"按钮\"（油泵指示灯亮）液压系统开始工作，扭动碾轮升降 旋钮，则碾轮可自动升降。

（3）旋转\"碾轮上升\"旋钮让碾轮上升，然后按\"小车点动\"让小车运行至最前面，将装好料的试模放到小车上，且锁紧。

（4）按\"小车对中\"钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。 （5）转动\"碾轮下降\"旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按\"小车运行\"按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。

（6）转动\"碾轮上升\"钮，升到一定高度时，转动\"碾轮停止\"旋钮让碾轮停止移动。

（7）按\"小车点动\"钮将小车点动到前面，取下试模。 （8）按\"总停\"钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。

5、维护与保养：本机只需要少量的饿维护，为减少移动部件的损害必须要定期的清洁和加润滑油。特别是导轨内的清洁和润滑 6、注意事项：

（1）每次工作前检查导轨上是否有异物，应保持清洁，并涂上润滑油。成型机运转时，不要触摸运动部分，不要穿宽松衣物或戴首饰，小心刮碰，以免造成人身伤害

（2）排除机械故障拆除外壳时，一定要切断电源 （3）仪器必须有安全接地，以保证操作者安全 （4）仪器操作是要确保支撑脚完全接地

（5）若有异常发生时应立即切断电源与厂家联系

八十三、LQH2车辙仪试验操作规程 1、仪器型号：LD169

2、技术指标：碾轮的碾压速度：42±1c/min 试验车运动距离：230±10mm 位移测量范围：0-30mm 车辙试验时间：60min 3、仪器使用环境要求：温度：室温—80℃ 4、操作程序：

（1）机械安装，系统安装，安装、调平。 （2）打开应用系统界面。

（3）打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。 （4）设置试验标准。

（5）打开【温控】键，温控箱开始加温

（6）恒温箱内温度恒定（60℃）后，装入试模并锁紧，试模碾压方向要与试轮行走方向一致

（7）上下调节位移传感器位置，使位移显示在1mm -4mm范围内并锁紧位移传感器。

（8）待温度再次稳定后启动试验开关，试验开始。 （9）试验结束后，执行另存文件操作。 （10）执行数据处理操作，试验报告打印输出。 5、维护与保养：仪器要定期的清洁和加润滑油。 6、注意事项：

（1）若有异常情况发生，立即切断电源及时与厂家联系 （2）每次工作前检查轨道上是否有异物，应保持清洁 （3）碾轮运行时，不要用手模碾轮 （4）水槽禁止干烧，用时必须放水

八十四、LQH3电子天平操作规程 1、仪器型号：TD51001

2、技术指标：最大称量值：200g-5100g

检定值（e）1g

3、仪器使用环境要求： 温度界限5℃-35℃

相对湿度50~85％ 温度波动5℃/h

4、操作程序： （1）开机

①将天平电源开关关掉，接上电源线，插入220V市电

②打开电源开关，依次显示“8.8.8.8.8.8.8.8”、“最大称量值”、“----”其中“----”的显示时间视传感器稳定情况而定，最后显示“0或0.0或0.00”的称量模式 （2）校准

将天平置于稳定、平整的工作台上预热半小时

在秤盘上不加任何物体的情况下，按【CAL校准】键不松手，约3s后显示“—CAL-”时即可松手，稍后显示闪烁“标准砝码值”，将闪烁的“标准砝码值”的砝码至于秤盘上，显示“------”等待状态，稍后显示“标准砝码值”，拿去砝码，稍后显示“0或0.0或0.00”校准结束。入校准后称量还是不准确，则按上述过程重复校准几次 （3）称重

①开机预热稳定或校准后，显示“0或0.0或0.00” ②放上称量物品，显示该物重量

③检定物于秤盘上，将天平设置成小数点闪烁状态，闪烁时表示传感器工作稳定稳定，不闪烁时表示传感工作以稳定，可以进行精确的感两称量 （4）去皮重

①放上称量物品，显示该物重量

②按“TAR去皮”键，显示“0或0.0或0.00”，即以去皮重 ③置物与容器中，即显示称物质量 （5）天平技术操作

①在秤盘上放上计数时需用的容器，不需要容器可不放。按“COU计数”，显示“—COU-”显示“10”闪烁，此时在秤盘上放上10个要计数的物件，然后按“AFF

确认”，显示器“------”等待状态稍后显示变为“10”完成了置平均操作，天平就可进行计数操作

②对计数要求较高单个物质量一致性不好的物质，进行计数时可选平均数单位大一些为好。按“COU计数”后显示“10”闪耀，按“CAL校准”显示可从“10、…、50、100、…、250”变化，选其中一个值其他操作与（5）①相同

③退出计数操作后按“COU计数”，显示“------”，稍后，即退出计数状态 5、维护与保养：如需取下天平上的圆秤盘，将秤盘按顺时针方向转动再去下，切勿将秤盘往上应拔，以免损坏传感器 6、注意事项：超重报警

当称物质量超过开机时显示的数值(1+0.2％)后，显示上横“------”表示累计称重物超过规定范围，应拿去称物，不会损坏天平

八十五、LQH4电子天平操作规程 1、仪器型号：CF-B

2、技术指标：控温范围：常温+10~99.9℃ 控制精度：±0.5℃ 水浴尺寸：480×330×320mm 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作规程：

（1）将预制好的沥青、混凝土试件整齐地排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没试样，并高出试件50mm左右

（2）先接通仪器的电源，将温度控制仪的控制温度选择在所需的温度值上，仪器自动进入工作状态

（3）当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间

（4）试件在水箱内温度达到恒定后至少30min，方可取出使用

（5）实验结束后，转动水箱底部水嘴，将箱内的水放净、擦净仪器表面水分，将仪器置于通风干燥处 5、维护与保养： 6、注意事项：

（1）供电电源确保接地可靠

（2）在无水状态下，不得通电开机

八十六、LQH 6沥青混合料离心快速抽提仪操作规程 1、仪器型号：DLC-Ⅲ

2、技术指标：转速：1300-3000r/min 整机重量：60kg

外形尺寸 高：526mm 直径350mm 3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序： （一）、准备工作

（1）按T O7722—93沥青混合料含量试验（离心分离法），在拌和厂从运料卡车取沥青混合料，放在金属盘中适当拌和，待温度降到100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000g左右（m）（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限）准取至0.1g.

（2）如从路上用钻机法或切割法取得沥青混合料试样应用电风扇吹使其完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热成松状态时取样，但不得用锤击，以防集料破碎。 （二）、试验步骤

（1）向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。

注：也可直接在离心分离器中浸泡。

（2）将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。

（3）称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。

（4）将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口 应注意密封，防止流出液成雾状散失。

（5）接通电源，打开开关，三位数码显示000表示机器正常。按启动键，分离机开始工作，工作过程为低速20秒（这时从机器中部看到电机转动，如不转，可微调后面板低速调节，使之慢慢转动）中速20秒（同低速相同，调节中速使之转速高于低速）高速140秒，合计180秒正负1秒自动停机。

（6）从上盖的孔中加入新的溶剂，稍停 3～5分钟后，按复零键再次启动键，分离机从新自动完成，如此操作次数直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。注意：每次加入三氯乙烯不得超过浸泡容量，一般200毫升左右。

（7）卸下上盖，去圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发后干燥后，然后防入105±5℃烘箱中干燥，称取质量，其增重部分(m2)为矿粉的一部分。 （8）将容器中的集料仔细取出，再通风橱或室内空气中蒸发干燥后放入烘干箱中烘干（一般4h）然后放入干燥中冷却至室温，称取集料质量(m1)。 （9）用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重(m3)得出泄露入滤纸中矿粉，如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。 （三）计算方法：

（1）沥青混合料中矿料部分的总质量按式：

Ma=m1+m2+m3

（3）沥青混合料中的沥青含量按式： Pb=（m1-ma）/m

油石比按式：Pa=（m-ma）/m （四）试验结果

同一沥青混合料试样至少平行试验两次，取平均值作为试验结果。两次试验结果的差值应不小于0.3﹪，当大于0.3﹪但小于0.5﹪时，应补充平行试验一次，

以3次试验的平均值作为试验结果，3次试验的最大与最小值之差不得大于0.5﹪。

5、维护与保养： 6、注意事项：

(1)滤纸不得重复使用，以保证测试精度

（2）使用前应检查离心机转动是否正常，主机摆放是否平整，收集器盖上的锁紧螺栓是否扣牢

八十七、LQH7燃烧炉操作规程 1、仪器型号：NT04731 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：环境温度-5℃-50℃ 环境湿度≤80％ 4、操作规程：

5、维护与保养：机器各部应保持清洁，长期不用时应套塑料罩防尘 6、注意事项：

八十八、LQH8自动沥青混合料拌和机操作规程 1、仪器型号：LD168 2、技术指标：拌合量：20L

控温范围：室温—300℃ 控温精度：±5℃ 拌合浆转速公转47r/min 自转76r/min 3、仪器使用环境要求：环境温度-5℃-50℃ 环境湿度≤80％ 4、操作规程：

（1）准备阶段：闭合空气开关电源；设定加热温度及拌合时间，当实际温度达到设定温度后方可加料拌和

（2）拌合阶段：将加热好的材料倒入锅中，按“启动按钮”拌合浆旋转，拌合锅上升，拌合开始，当达到拌合时间后拌合停止拌合郭降回原位拌合完成（在拌合过程中严紧按“启动按钮”）若拌合过程中需要加料，可从填料口直接倒入 （3）出料阶段：将“翻锅手柄”向内侧扳动并向前翻转用“出产料”将料耙出，完成后将“翻锅手柄”推回原位。若连续拌合可从4（2）阶段循环操作 （4）特殊情况：如工作过程中停止电需关掉开关，可手动将拌合锅降至下点位置（将摇把插入底座后部摇把孔中，按标牌所示方向旋转，将锅降至箭头所示下止点。完成后必须将摇把取下）将料倒出，待来电后继续工作 5、维护与保养：机器各部应保持清洁，长期不用时应套塑料罩防尘 6、注意事项：传感器斜率的改变会影响零点的改变，所以应反复调整几次

八十九、LQH9自动沥青混合料拌和机操作规程 1、仪器型号：GS-20

2、技术指标：油锅容量：10----20L 控温范围：0—400℃

拌合浆转速公转45r/min 自转90r/min

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作规程：

（1）将拌好的混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g），当一次拌和几个试件时，益将其倒入已经预热的金属盘中用小铲适当拌合均匀分成几份，分别取用

（2）按四分法从四个方向将四份混合料掺入试模中，用刮刀沿周边捣15次，中间10次

（3）开启马达或人工击实试件至规定击数（75、50、35） （4）将试模横向放置冷却室温，用脱模器脱出试件 5、维护与保养：使用完的搅拌锅需用溶剂清洗干净 6、注意事项：

（1）加热恒温的搅拌锅入外壳很热操作时需戴防护手套

（2）取料时应取下轴承处插捣，翻转锅用称料盘时谨慎操作，防止热料烫伤皮肤

（3）加热箱内加热器如长期使用可能使内部电热丝烧断，这是可更换电热丝或加热器

（4）该机当上升或下降需急停时，先按一下清零键后再按停止键即可

九十、LQH10电脑马歇尔稳定度试验仪操作规程 1、仪器型号：MW—D

2、技术指标：压力试验机最大荷载：40KN 压力传感器测量范围≤30KN 压力传感器测量精度：±1％ 允许混合料最大粒径≤26.5mm 3、仪器使用环境要求：温度5℃—40℃ 4、操作程序：

（1）整个设备放置在一个水平的平台上，平台应能够承载100Kg以上的质量。设备后面与墙壁的之间的距离不应小与100mm。

（2）控制仪上使用供电电压为AC220V、50Hz，如使用的电源电压波动较大时（超过220V的±10%），应采用稳压设备，保证仪器正常使用。

（3）供电部分有保险管插座；规格为§5×20－10A。

（4）在安装时，将压力试验机、荷载传感器、位移传感器、电控主机供电电缆分别接入相应接口，并保证连接可靠。

（5）开启电源开关，使整个设备预热10分钟左右。

（6）按上升按钮，电机运转，试验平台上升；松开后电机停止运行。 （7）按下降按钮，电机运转，试验平台下降；松开后电机停止运行。

（8）按试验规范要求，试验前先将试件和上下压头放在恒温水槽中，进行保温。 （9）将按试验规范要求保温好的试件放在上下压头之间，装入试验仪，插入位移传感器。

（10）调节位移零位调节螺丝，使位移触杆和调节螺丝端面接触良好。并使位移传感器显示数值在0.0-0.5mm之间，以消除误差。

（11）先按下复位按钮，进行复位；再按下启动按钮，压头上升，控制面板上 的数显显示窗显示压力和位移值。检测到最大荷载时，试验仪自动停机。同时将稳定度、流值显示结果锁定在试验仪的显示面板上，可读取数值。按下降按钮压盘下降到合适位置，取出上下压头，试验结束。 （12）按打印键打印机自动打印试验结果试验报告。

（13）在试验过程中，出现异常情况时可按复位按钮，中止试验。 （14）每次试验重新开始前，应先按复位按钮，使试验仪器复位。 5、维护与保养：机器各部分应保持清洁，长期不用时应套塑料罩防尘 6、注意事项：试验机供电电源必须有良好的接地保护。在开机前必须认证检查压力机和显示仪器与供电插口地接处良好，插口地线必须与大地接触良好。否则，不能开机和进行以下工作。 通电时，手柄不能插在主机上

九十一、LQH11马歇尔自动击实仪操作规程 1、仪器型号：LD-193

2、技术指标：标准击实锤重：4536±9g 大型击石锤重：10210±10g

落锤高度：457mm±1.5mm 锤击速度：60±5次/分

3、仪器使用环境要求：温度：-5℃-50℃ 湿度≤80％ 4、操作规程：

（1）提起锤杆使之悬挂

（2）向上同时旋转两偏心手柄，试模总成（试模筒底盘、试模筒及套环）便可取出。向下同时旋转两偏心手柄可将试模总成压紧固定

（3）材料装好后将试模总成装回原位，将击实锤总成缓慢放入模筒内（左手提住导杆右手拉出放锤手柄，击实锤总成便可装回原位）

（4）打开电源，按置数盘上的“拔码开关”置数，将“置数-启动”按键按起，击实开始。完成后自动停机，将“置数-启动”按键按下 （5）下一循环从4（1）开始

（6）“置数-启动”键的使用：仪器工作过程中如需暂停时将“置数-启动”键按下仪器停止工作，将“置数-启动”键按起仪器重新工作。“置数-启动”键的使用不会影响计数器所记数值

（7）仪器停机时击实锤提起，提锤杆时要提锤手柄处

（1）打开电源，按规定的击实次数置数，开关键在OFF的位置。

（2）将装好沥青混合料的试模连同底座一起放在击实台上固定，再将已预热的击实锤插入试模中。

（3）按开关键，此时开关键在ON的位置，再按启动键，机器开始工作。 （4）击实到规定的次数后，按下开关键。提起击实锤，取下套筒将试筒掉头，装上套筒，再以同样的方法和次数击实另一面。

（5）击实结束后，提起击实锤，取下试模及底座，关闭电源，将仪器擦拭干净。 5、维护与保养：

（1）机器各部分应保持清洁，长时间不用应套塑料防尘罩 （2）导杆部分要特别注意保持清洁并加干净的20号机油润滑 6、注意事项：

（1）仪器使用过程中若发生异常现象应立即停机关闭总电源后进行检查 （2）使用一段时间后若发生丢锤现象，可能是链条松弛引起，可均匀调整立柱上部的两调整螺钉拉紧链条（调至不丢锤为止，不可调太紧）

（3）使用过程中若出现计数器不减现象，需检查链条提块所装磁钢是否脱落，

或磁钢与传感器之间距离发生变化。（将机身后观察口打开，转动链条使磁钢与传感器相对）正确距离2-3mm （4）若控制器出现问题可寄回厂家

九十二、LQH12马歇尔电动击实仪操作规程 1、仪器型号：JSMJ-Ⅱ

2、技术指标：标准击实锤重：4536±9g

落锤高度：457.2mm±1.5mm 锤击速度：60±5次/分 3、仪器使用环境要求：温度-5℃—50℃ 湿度≤80％ 4、操作程序：

（1）试车时应将击实锤上的滑动片，移至链条一侧

（2）如果电机工作时提锤链条向下转，则按仪器上箭头方向调整（方法是把电源输入380V中任意调换两火线即可）若通电后计数器不工作，则检查接近开关与链条金属片间隙，是否过大，他们之间间隙为4mm（出厂时已调好） （3）转动方向正常后，可将击实锤上的滑动块移至对正提锤链条 以上检查无误后方可正式使用

（4）换试件位置及更换试件时，为了操作方便安全，可将锤杆向上提，使定位销油镶入锤杆即悬于空中，即可更换试件（位置）完毕，将定位销油向右拉，可将锤杆（连同击锤）重新复位 5、维护与保养： （1）注意保持仪器洁净

（2）经常在链条部位加少许机油，以保证链条灵活

（3）使用一段时间后发现链条较松可调整链条拉紧螺钉即可。（松开吊杆上的M10的螺丝，然后顺时针拧动仪顶部唯一M17的调整螺栓，至适合为止，然后拧紧链轮后面4个螺丝即可） 6、注意事项：

（1）如锤杆向上提，经检查锤杆和锤头前方偏心孔内是否欠机油，方法是应在此位置经常注入机油以保持润滑

（2）如锤头不下落请立即停机，将锤取下，检查链条是否松动，方法是松开仪器顶部两颗螺栓顺时针旋转 （两边一定调平）

（3）工作中如计数器不正常计数，检查传感器与链条之间间隙是否过大，方法是松开螺栓稍向前调即可

九十三、LQH14新型多功能密度测定仪操作规程 1、仪器型号：CORELOK 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作规程： 5、维护与保养： 6、注意事项：

九十四、LQH15理论最大相对密度测定仪操作规程 1、仪器型号：HLM-2 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：温度-5℃---40℃ 4、操作规程：

（1）连接电源（220V/50Hz），按下电源开关，窗口显示“0”位，等待试验 （2）将负压容器（料筒）连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只料筒的盖板，将放气阀推入关闭位置

（3）按下“自动”键，仪器开始工作。按照仪器的设置程序，仪器将先抽气至真空度达到97.3Kpa，并保持真空状态，整个过程20min，然后震动台将自动每隔2min震荡若干次。自动程序间工作60min60s后自动停机

（4）试验完成后按“停止”键并拉出放气阀，将料桶盖板插入两旁的把手中，去下料筒，关闭电源

（5）如自动控制试验后，试件中还有气体未完全除去，操作者还可用人工手控功能使仪器继续动作。先按“抽气”键，再按“震动”键，仪器将边抽气边震荡料筒，此间，可随时按“停止键”终段其动作。直到满意为止，最后按“停止”键停止工作 5、维护与保养：

（1）试验结束后，应及时清洗料筒，擦干料筒、筒盖、震动台以及仪器各处的水迹

（2）禁止将容器中的水滴入仪器 （3）仪器连续工作2h应停机1h 6、注意事项： 真空泵

（1）被抽气体的温度不能超过40℃

（2）严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气孔

（3）长期工作应正常注意泵油是否充足，油箱内存油不能低于油标中心，油量不足会影响工作性能，甚至损坏零部件

（4）观察油的清洁，新泵要求250-300h换新油一次，若油在使用中变脏、浑浊、进入水分或其他挥发性物质时应及时换新油，以免影响真空度或无法运转。最好用真空泵油，可也用20号以上机械油

（5）换新油后开机运转15-30min，使油变稀。停泵旋去放油螺丝，把泵内污油全部放出，再从进气口港口灌入新油300cc，起动电机运转1min，对泵腔内部进行清洗，反复2-3次，确认清洗后，装上放油即可使用

九十五、LQH16电子天平操作规程 1、仪器型号：LCS-16 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作规程：

（1）将天平置于稳定、平整的工作台上预热半小时 ①开机预热稳定后，显示称量模式“0” ②放上称量物品，显示该物重量

③检定物于秤盘上，将天平设置成小数点闪烁状态，闪烁时表示传感器工作稳定稳定，不闪烁时表示传感工作以稳定，可以进行精确的感量称量

小数点状态设定：按“CAL校准”，紧接着按下“AFF确认”，显示“---P”，按三次“AFF确认”稍后即可进入小数点闪烁状态 （2）去皮重

①放上称量物品，显示该物重量

②按“TAR去皮”键，显示“0”，即以去皮重

③置物与容器中，即显示称物质量 5、维护与保养：

6、注意事项：皮重和称物质质量不得超过称量范围

九十六、LQH18 JD系列电子天平操作规程 1、仪器型号：JD5000-2 2、技术指标：（1）精度：0.001g

（2）测量范围：0.2g-5000g （3）最大称重：5000g 3、仪器使用环境要求：5℃-40℃ 4、操作程序： （1）、一般称量方式

称量前应先将天平预热1小时。

注：如果天平未经校准或应重新校准时，应先校准天平。

①、称盘空载；按\"ON/OFF\"键显示；显示自检方式；约4秒钟后，显示\"0.000g\"；将被称物放在称盘上；显示稳 定符时，读取称量值取下被称物，显示\"0.000g\"。 ②、使用容器称量：先将一容器放在称盘上；显示容器的重量；按TARE键，去掉容器的重量，显示\"0.000g\"；将被称物放在容器内，当显示稳定符时，读取称量值。

（2）、增量称量

①、分次增量称量： 将一空容器放在称盘上；显示容器的重量；按TARE 键去掉容器的重量，显示\"0.000g\"；向容器内加入第一种物质；显示达到标定值，停止添加；按TARE键，去掉显示的重量值，显示\"0.000g\"；向容器内加入第二种物质的重量，当显示达到标定值，停止添加；按上述步骤继续加入第三、第四种物质，直到全部完成时为止。

②、累计称量：按分次增量称量的步骤逐步做完。当最后一次称重结束，再按TARE键，显示\"0.000g\"，此时将称盘上全部物体拿下时，会以负值形式显示出多次称量的重量量值。

（3）、减量称量：将一装有物品的容器放到称盘上；显示总重量\"100.250g\"；按 TARE键，去掉总重量；显示\"0.000g\"；从容器内向外提取物品，显示值为被提

取物品的负重量值，当显示到标定值时，停止提取。

（4）、差重称量：将一作为参照重量的砝码或样品放到称盘上；显示参照物的重量值；按TARE键去掉显示值；显示\"0.000g\"；将参照物取下；显示参照物的负重量值；将对照物放到称盘上；显示对照物与参照物之间的重量差。 5、维护与保养：

（1）不得使用尖锐我按键，只能用那根手指按键。 （2）不要让物体从高处掉落到秤盘上，以免损伤称量机构。 （3）不要将天平长期暴漏在高温或有粉尘的环境。 （4）天平用完后最好将其罩上，以免灰尘侵入。 （5）保持天平清洁干燥。 6、注意事项：

（1）清洁前应将电源线拔下。 （2）不得使用带有腐蚀清洁剂清洁。 （3）清洁时不要让水滴入天平内。

九十七、JS1电动钢筋标距仪操作规程 1、仪器型号：BJ5-10

2、技术指标：打印标距：5mm 10mm 尺寸外形：630×230×300mm 3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

（1）首先确定标距。调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝，锥杆套移向左端为10毫米，移向右端为5毫米再把螺丝紧固。

（2）提起锥杆提升手柄把钢筋调直放入V形槽内（罗纹钢直线边向上）紧固好。 （3）落下手柄旋转左端的小车轮，使锥杆处于最低处，调整高度调节手柄使锥尖接触钢筋后再继续下调1—2毫米，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。 （4）提起手柄接通电源，把方向开关拨到左行位置，开启电源开关。电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮。同时打印总成行至最左端自

动停止，工作指示灯灭。

（5）落下锥杆，把方向开关拨到右行位置，按一下右行按钮待电机正常运行后，松开按钮，打印总成行至最右端，自动停止。

（6）提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。再把方向开关拨到左行位置，按一下左行按钮，电机运行后，松开按钮，打印总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。

5、维护与保养：用完后涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤 6、注意事项： （1）使用前可靠接地

（2）左行时必须提起锥杆，且严格按照操作方法去操作，一旦误操作，将损坏电机电器

九十八、JS2标距仪操作规程 1、仪器型号：DX-400 2、技术指标：标点距离：10mm 硬度≥HRC55° 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

使用时将试样放入座槽内，根据试样材料的长短调节丝母座；根据试样的长短及直径大小调节样座，可把试样座前后移动。对准直径的中心，而后用左手拉动拉手向下，直至标点钻接触试样，并按紧。用右手摇动手柄，顺时针转一周而成。对于表面较硬的材料如型钢螺纹钢等应转三至四周 5、维护与保养： 6、注意事项：

九十九、JS3钢筋弯曲试验机操作规程 1、仪器型号：W58 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养：

6、注意事项：

一百、JS4液压万能试验机 1、仪器型号：WEW-1000

2、技术指标： 最大试验力：1000KN

试验力测量范围：2％-100％FS 试验力测量精度≤±1％ 3、仪器使用环境要求：5-35℃ 4、操作程序： 以拉伸试验为例

（1）打开计算机、显示仪的电源开关，当计算机正常进入操作系统后，在桌面

上有\"WEW\"软件的快捷方式，双击之即可进入数显万能控制系统。 （2）设置（用户常用的有\"采集参数\"、\"试验结果设置\"、\"试样参数\"三项）。 （3）接好电源线，按\"开\"按钮，指示灯亮，电动机开。

（按操作盒上的\"上紧\"按钮即可）

（4）清根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

（5）开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 （6）将试样的一端夹于上钳口中零。

（7）启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好（按操作盒上的\"下紧\"按钮即可）。

（8）测试试样运行：测试数据为自动采集和手动采集方式，在自动采集时， 计算机将自动存储所采集的数据结果，并且在间隔时间后，又自动运行，进行下一个试验的运行。手动采集时在每次数据采集前，按控制软件主画面播放键后才能开始数据采集，当一个试样测试结束需要按\"存盘\"按钮，才能把试验结果存到计算机硬盘里。在试验过程中，操作员根据显示的力值和加力的速度通过送油阀进行加力试验。 （9）打开回油阀卸力。

（10）取下断裂后的试样（按\"上松\"、\"下松\"按钮） （11）压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

5、维护与保养：管接头高压试验或运输引起松动用扳手将管接头螺母扳紧

6、注意事项：每次做完实验后应切断各部分的电源以防雷击

一百零一、JS7微机控制电液私服万能试验机操作规程 1、仪器型号：WAW-1000

2、技术指标：①最大试验力（KN）=1000 ②灵敏度（％FN）=0.05 ③零漂（％FN）≤±0.1 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： （1）开机

① 打开显示器及计算机开关 ② 打开主机电源开关

③ 按控制器上的电源电钮，若计算机控制，控制器的公示方式必须为【PC-CTRL】单机工作为【MC-CTRL】

④ 带控制器出现计算机控制界面后，双击桌面上的【实验软件】，软件启动后主界面上的【私服启动】，之后可以进行移动横梁和试验等操作 （2）实验条件输入与选择

用户必须输入与测试相关的实验参数以及实验选择 ② 设置选项—选择负荷传感器（若配置两人以上） 设置选项—选择负荷单位、强度、长度单位 设置选项—选择引申计（或X轴）处理方式

设置选项—选择实验类型（如拉伸、压缩等）及报告模版 设置选项—选择试验标准

设置选项—选择需要输出的数据项与之相应的修约间隔 设置选项—输入相关的规定值（若需要）

③ 试样参数—根据试样特性进行计算面积处理选择；试样尺寸、式样数量等参数输入。如果是钢绞线试验，试验前必须输入钳口距离，否则会造成最大力延伸率不准确。

④ 实验控制—确定过程控制阶段，并输入相关的数据，设置实验结束控制 ⑤ 图形设置—依材料的力学性能指标，输入坐标轴显示最大值，最小值通常

设为0，若最大值无法确定，通常设置小一些，在测试过程中自动调节大小 ⑥ 新试验—正确输入存储文件名（或编号），在系统测试结束后自动按该编号存储数据，若在单机（非网络环境）下使用建议最好以年月日为字符串，通过点击主界面上的【定义编号】，一边追溯

⑦ 在夹持试样（第一个试样）前必须点击负荷【调零】进行负荷调零。测试时伸长、位移、时间自动调零 ⑧ 夹持好试样。

⑨ 若为负荷控制（或应力控制）按【开始测试】，开始预加载，待预加载直达到后进行以下操作

⑩ 夹持引伸计（若使用引伸计），最好夹持在试样中间部分。夹持方法，由本公司人员现场指导培训

⑪ 测试开始，等上述工作完成后进行以下操作：菜单操作，除用鼠标在主界面上菜单操作外还可用键盘操作：热键【ALT】+【T】+【T】，快捷键【F5】，便捷键按钮操作 用鼠标点【开始测试】即可 5、维护与保养： 6、注意事项：

② 开机关机时间间隔不得少于5秒

③ 试台限位装置触头位置检查很重要，如果位置不对后螺钉紧固不好，可能会造成传感器或其他部件损坏

④ 在空载一下高速移动试台进行试验空间调整时，注意两夹具间的距离，在距离比较小时，移动速度必须放慢，严禁两夹具接触式移动试台，否则易损坏传感器

⑤ 检查停开关的状态，压下为紧急停止状态，顺时旋转后（弹起）为移动状态，在测试前急停开关应处于移动状态

⑥ 启动系统软件，不得关计算机电源；退出系统软件，退出windows后才允许关计算机电源。造成系统软件破坏

⑦ 本机运行后切勿离开岗位，若离开时一定要切断电源或压下急停开关

一百零二、JS8微机控制电液饲候万能试验机

1、仪器型号：WAW-600

2、技术指标：①最大试验力=600KN ②灵敏度（％FN）≤0.05

④ 噪音=67DB

⑤ 零漂≤±0.0（％FN）

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： （1）开机

① 打开显示器及计算机开关 ② 打开主机电源开关

③ 按控制器上的电源电钮，若计算机控制，控制器的公示方式必须为【PC-CTRL】单机工作为【MC-CTRL】

⑤ 带控制器出现计算机控制界面后，双击桌面上的【实验软件】，软件启动后主界面上的【伺服启动】，之后可以进行移动横梁和试验等操作 （2）实验条件输入与选择

用户必须输入与测试相关的实验参数以及实验选择 ⑫ 设置选项—选择负荷传感器（若配置两人以上） 设置选项—选择负荷单位、强度、长度单位 设置选项—选择引申计（或X轴）处理方式

设置选项—选择实验类型（如拉伸、压缩等）及报告模版 设置选项—选择试验标准

设置选项—选择需要输出的数据项与之相应的修约间隔 设置选项—输入相关的规定值（若需要）

⑬ 试样参数—根据试样特性进行计算面积处理选择；试样尺寸、式样数量等参数输入。如果是钢绞线试验，试验前必须输入钳口距离，否则会造成最大力延伸率不准确。

⑭ 实验控制—确定过程控制阶段，并输入相关的数据，设置实验结束控制 ⑮ 图形设置—依材料的力学性能指标，输入坐标轴显示最大值，最小值通常设为0，若最大值无法确定，通常设置小一些，在测试过程中自动调节大小

⑯ 新试验—正确输入存储文件名（或编号），在系统测试结束后自动按该编号存储数据，若在单机（非网络环境）下使用建议最好以年月日为字符串，通过点击主界面上的【定义编号】，以便追溯

⑰ 在夹持试样（第一个试样）前必须点击负荷【调零】进行负荷调零。测试时伸长、位移、时间自动调零 ⑱ 夹持好试样。

⑲ 若为负荷控制（或应力控制）按【开始测试】，开始预加载，待预加载直达到后进行以下操作

⑳ 夹持引伸计（若使用引伸计），最好夹持在试样中间部分。夹持方法，由本公司人员现场指导培训

21 测试开始，等上述工作完成后进行以下操作：菜单操作，除用鼠标在主界面上菜单操作外还可用键盘操作：热键【ALT】+【T】+【T】，快捷键【F5】，便捷键按钮操作 用鼠标点【开始测试】即可 7、维护与保养： 8、注意事项：

⑧ 开机关机时间间隔不得少于5秒

⑨ 试台限位装置触头位置检查很重要，如果位置不对后螺钉紧固不好，可能会造成传感器或其他部件损坏

⑩ 在空载一下高速移动试台进行试验空间调整时，注意两夹具间的距离，在距离比较小时，移动速度必须放慢，严禁两夹具接触式移动试台，否则易损坏传感器

⑪ 检查停开关的状态，压下为紧急停止状态，顺时旋转后（弹起）为移动状态，在测试前急停开关应处于移动状态

⑫ 启动系统软件，不得关计算机电源；退出系统软件，退出windows后才允许关计算机电源。造成系统软件破坏

⑬ 本机运行后切勿离开岗位，若离开时一定要切断电源或压下急停开关

一百零三、JC1现场CBR值测定仪及测力装置操作规程 1、仪器信号：LCB-2

2、技术指标：液压千斤顶100kn及球座 测力计：60N

贯入杆直径50mm 长度200mm 承载板1.25KG/块 4块 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）试验地点约直径30cm范围表面找平，用毛刷刷劲浮土，如表面为粗土，应撒布少许干净的干砂铺平，但不能覆盖全部土基，避免形成一层

（2）千斤顶上端装上球座及钢球，测力计上端旋入垫板千斤顶及球座在汽车后轴上调至高度适中，贯入杆应与土基表面紧密接触 （3）安装灌入测定装置，将平台，表夹，百分表安装好

（4）在贯入杆位置安放4块1.25kg分开成半圆的承载板（共5kg） （5）调节测力计及贯入百分表，调零，记录初始读数

（6）启动千斤顶，使贯入杆以慢速（约1mm/min）压入土基，当相应与贯入量0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、7.5、10.0及12.5mm时，分别读测力计读数

（7）卸除荷载移去测定装置

（8）在试验点取样，测定材料含水量，在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法测定土基的密度

（9）根据实验数据，填写现场CBR测定记录表，计算现场CBR值 5、维护与保养：

6、注意事项：使用完毕后将测力计，百分表放入盒内保存，将千斤顶，贯入杆等装置清理干净，若长期不用，可适量涂油防锈

一百零四、JC3路面渗水量测定仪操作规程 1、仪器信号：SS-96

2、技术指标：容积600ml 底座下方开口Φ150mm 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

一百零五、JC4灌砂筒操作规程 1、仪器型号：Φ150mm

2、技术指标：内径：Φ150mm 总高：360mm 桶深：270mm 3、仪器使用环境要求：0℃-35℃ 4、操作程序：

（1）在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15毫米、称筒内砂的重量准确至1g，每次标定及而后的试验都应该维持这个重量不变。

（2）将开关打开，让砂流动，并使流出砂的体积与工地所挖试筒内的体积相当，然后关上开关。并称量筒内的砂重量准确至1g，将灌砂筒放在玻璃板上将 开关打开让砂流出，直到筒内砂不再下流为止，将开关关上，并小心取走灌砂筒。 （4）收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，此砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。

（5）重复上述测定至少3次最后取其平均值。

5、维护与保养：仪器使用完毕后擦干净后放在干燥的环境 6、注意事项：

一百零六、JC6摆式摩擦系数测定仪操作规程 1、仪器信号：BM-Ⅰ

2、技术指标：摆动力矩：615.000gmm 摆重心矩：410±5mm 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）校准：升高或降低仪器底座用正面的调平螺丝校正，须调平水准泡。使滑动长度符合要求。然后将摆置水平释放位置。

（2）测定：用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆，然后洒水，并向下释放开关，使摆在路面上划过，指针即可指示出路面的摩擦系数值（一般第一次可不做记录）。

当摆向回摆时，用左手接住摆杆，左手提起举升柄使滑块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关，并将摆针拔至紧靠拔针片。

重复此项，测定五次（每次均应洒水），记录每次的数值，五次数值差大于三个

单位（即刻度盘的一格半）如差值大于三个单位，应检查产生原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定要求为止 （3）测定结果：

①每个测点用测定读数的平均值代表测定点的摩擦系数值， 用五个测点摩擦系数的平均值代表该测定路段摩擦系数值

②测定读数，即该度盘上指针的度数（简称“摆值”）除以100，即为路面的摩擦系数

5、维护与保养：

滑溜块上采用新橡胶片时，应先在干燥路面上测试数次后再用。橡胶片的磨耗长边不得超过3.2mm，短边不得超过1.6mm否则应更换新的橡胶片 橡胶片被油类污染后不得使用，

橡胶片的有效期1年，一年后不管是否使用过都不能再做测定用 6、注意事项：

（1）由于路面的摩擦系数受季节和温度的影响，应记录测试日和湿路面的温度 （2）测试段应描述路面结构类型、外观和使用年限

（3）当百向工摆动后返回时，一定要用手接住摆杆，以免损坏滑溜块和指针 （4）在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有明显的凹型和凸型，以免影响测定数值

（5）标定滑动长度时，应以橡胶片刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度过长

（6）路面摩擦系数沿公路的横断面而变化。通常路中、小路边大。为反映测试路段的最利水情况，应选择摩擦系数小而使有刹车较频繁的位置。即沿行车方向的左轮迹外

一百零七、JC8激光断面测试仪操作规程 1、仪器信号：LPS-P 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）激光断面测试仪在第一次使用前或长期未使用重新使用前，也需重新标定 开始标定时将激光断面仪各部分进入正常工作状态，预热15-30min

发动机的震动干扰，会对标定结果产生显著的影响，在标定过程中应关闭

汽车发动机，保持标定环境的稳定状态 （2）开始测量

①在桌面上，双击“激光断面仪” ， 双击运行RTP.exe 文件

②请连接数据采集卡，并打开下位机的开关，点击“开始”或直接点击“回车”

键 进入系统主窗口

③在数据采集系统画面中，最左边的系统状态一栏可有操作员根据情况输入后回

车，若无改动直接回车

④输入完毕，按【F1】键或鼠标点击【开始】钮，系统开始采集平整度数据。屏

幕下方的图形是以测试距离为横坐标，国际平整度指数和均方差为纵坐标画出的平整度测试曲线。同性上方有一表盘，用指针和数字显示当前的测试速度，如果测试速度超过25km/h—120km/h范围，旁边的系统提示栏就会出现“速度越线”的提示。表盘上同时显示所测试的距离 5、维护与保养：

（1）不能在系统带电的情况下进行电缆的插、拔。进行插拔操作前确保系统电源已断开

（2）激光断面仪不能用于测试未封层的砂石路面。计算机硬盘磁头随着剧烈震动容易导致磁扇盘区的损坏，导致数据丢失及磁扇盘驱动发生故障

（3）每天检查暴漏在外的电缆，确保电缆接头没有松动，检查螺栓和螺丝是否松动

（4）每天检查和清洁激光器的镜头孔

（5）测试时不要让测试车后驱动轮打滑急转，否则会严重影响距离测量系统的精度

6、注意事项：激光器发出的红色光束直射人的眼睛可能会造成永久的伤害，甚至失明。千万不可以直视、反射或以任何方式让激光器的光束进入人的眼睛

一百零八、JC9混凝土钻孔取芯机操作规程 1、仪器型号：HZ-20

2、技术指标：最大钻孔取芯直径：Φ200mm

最大钻孔取芯深度：400-700mm 外形尺寸：960×680×1260 3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

（1）把燃油阀开到ON（开）位置。 （2）把阻风门杆拨到CLOSE（关）位置。

（3）轻轻地拉启动绳握柄直到感到阻力，然后用力快速一拉，发动机即启动。 （4）当发动机预热后，将控制杆调到FAST（快）或SLOW（慢）。 （5）将控制杆调到STOP（停）档。

（6）将燃油阀门调到OFF（关）档，则关停发动机。 4、维护与保养：

（1）如钻进过程有些震动，钻进之后检查连接部分，及时调整禁锢

（2）钻机应保持清洁。工作完成后，应将钻机各部位擦干净，并加注机润滑油各运动部位，放在防尘干燥处用塑料薄罩罩上

（3）钻头装入主轴前，应在两件连接螺纹处加钙基润滑脂，在拧紧，以便拆卸时方便

（4）钻头刃口磨损和崩裂严重应更换钻头，以免在钻削过程中损坏钻机其他部位而损坏钻机不能继续作业

（5）必须定期检查各运动部位润滑情况，并随时加以补充，轴承处加钙-钠基润滑脂（ZGN-1/ZGN-2） 5、注意事项：

（1）钻机钻孔时，应手感阻力不大，切削平整，钻孔进给速度为20-30mm/min左右。如发现钻机底座往上移动，说明进给速度过快，应立即降低给进速度。当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻机有些震动此时要适当降低给进速度。当切削完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，方可关闭钻机 （2）整个钻孔进给过程必须保持充分水冷却，从防水罩11槽中观察，为无水外溢，即表示供应不足，需调整供水球阀或停机检查。但当钻削将完毕时，水流如下层不外溢，属于正常

（3）钻孔中和转进给结速快速提升钻头时，不得停车，而应带钻头刚刚脱离工

作件时，停止主轴旋转，再将钻头提升

（4）钻进中发现钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，切忌硬性钻机而打坏钻头

（5）启动发动机，主轴开始旋转正常后，是钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部切入槽后方可加压钻进

（6）如在进钻过程中出现钻头不能进钻，钻头便面金刚石部分没有全部露出，需用强磨耗材料（如耐火砖，砂轮等）开刃你，是钻头表面层金刚石完全露出，此时用手摸表面层有毛躁感才能进钻

一百零九、JC10全站仪操作规程 1、仪器信号：DTM-530 2、技术指标：波长：630-680nm 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： （1）仪器开箱和装箱 （2）电池充电 （3）拆取和放置电池 （4）安置三脚架 （5）对中

用光学对中器对中仪器 用激光对中器对中仪器 用铅锤对中 （6）整平 （7）照准

（8）开始测量：仪器开机 5、维护与保养：

（1）避免高温、潮湿存放，如在及低温情况下存放时应打开仪器箱 （2）存放电池时应先放电

（3）如温度突然降低，会在透镜表面产生雾气，导致大幅度缩短可测距离，或引起电路系统故障。所以应把仪器放入仪器箱并关闭箱盖

（4）调节整平脚旋钮时，应尽量对准调节范围的中间，即对准旋钮上的中心线 （5）如长时间不使用三角基座，应锁定三角基座固定钮，并拧紧旋钮 6、注意事项：

（1）不能用望远镜观看太阳，否则会损坏视力，甚至引起失明

（2）应避免在潮湿或多沉的地方及直接日照下给电池充电，电池潮湿不要充电，否则可能引起电击或灼伤

（3）仪器不具有防爆性，因此不要在煤矿、煤尘飞扬的地区、易燃物附近使用此仪器

一百一十、JC11水准仪操作规程 1、仪器信号：DZS3-1

2、技术指标：放大倍数：30X

每公里往返高程的偶然误差≤±3mm

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： （1）安置三脚架

将三脚架至于测点上方，三个脚尖大致等距，同时要注意三脚架的张角和高度要适宜，具应保持架面尽量水平，顺时针转动脚架下端的翼型手把，可将伸缩腿固定在适当的位置

脚尖要牢固的插入地面，保持三脚架在测量过程中的稳定可靠 仪器小心的放在三脚架上，并用中心螺旋手把将仪器可靠紧固 （2）仪器整平

旋转三个脚螺旋使水准器气泡居中。

首先转动望远镜，使视准轴平行（或垂直）于任意两个脚螺旋的连线，然后以相反方向同时旋转该两个脚螺旋，使气泡移至两螺旋的中心线上，最后，转动第三个脚螺旋使圆水准气泡居中 （3）瞄准标尺

①③调节视度：使望远镜对着亮处，逆时针旋装望远镜目镜，使分划板变得模糊，然后慢慢顺时针转动望远镜，时分划板变得清晰可见时停止转动

②用光学粗瞄准器粗劣的瞄准目标；粗瞄是要用双眼同时观测，一只眼睛注视瞄准器口内的十字丝，一只眼睛注视目标，转动望远镜，使十字丝和目标重合

（4）调焦后，用望远镜准确瞄准目标；拧紧制动手轮，转动望远镜调焦手轮，使目标清洗地成像在分划板上，这是眼睛做上、下、左、右的移动目标像与分划板刻度线应无任何相对移动，即无视差存在。然后转动微动手轮，使望远镜精确瞄准目标

此时，警告指示窗应全部呈绿色，方可进行标尺读数 5、维护与保养：

（1）测量结束后，用软毛刷拂去仪器上的灰尘，望远镜的光学零件表面不得用手或硬物直接触碰，以免油污或擦伤

（2）仪器使用后应放入仪器箱内并存放在通风干燥的房间 6、注意事项：

（1）若仪器长期未经使用，在测量前应检查一下补偿器是否失灵，可转动脚螺旋，如警告指示窗两端能分别出现红色，反转脚螺旋时窗口内红色能够清除并出现绿色，说明补偿器摆动灵活，阻尼器无卡死，可进行测量

（2）观测过程应随时注意望远镜场中的警告颜色，小窗口呈绿色表明自动补偿器处于补偿工作范围内，可进行测量。任意端出现红色时都应重新安平仪器后再进行观测

一百一十一、JC12车载全自动落锤式弯沉仪操作规程 1、仪器信号：CFWD-10T 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

一百一十二、JC13弯沉仪操作规程 1、仪器型号：LD143 2、技术指标：长度：5.4m 3、仪器使用环境要求：0℃-35℃ 4、操作程序：

（1）使用LD143型（5.4米）弯沉仪时，当检测位置选定后，应首先将两端活动梁连接好并将连接螺丝拧紧。然后将活动梁前端推进到重车后双轮中间并略向

前（双轮着地面中间线）超出5毫米，注意前端滚动轴承必须落实在被测点地面上（如没有落实按后诉方法调整）。

（2）调整两侧前支架高度，使梁架横方向基本水平。 （3）松开锁紧柄（将柄向后拉）使活动梁尾部处于自由位置。

（4）松开后支架上的锁紧螺丝，调节后支架高低和左右位置，此时注意观察 指示灯的位置。

要求：

①指示销钉处于孔中心位置，四周不与孔壁接触。

②指示销钉的凸台平面应低于梁架顶平面2毫米以上，合乎要求后锁紧顶丝。 （5）装百分表表支脚不与孔壁接触，调整表高低位置，要求表5～6毫米（最 多不得超过10毫米），将百分表对零后，手指轻弹表架上的振动簧片次数，从新校正零位。

（6）进行检测，当重车移去后，再读表以前，再轻弹表架上的弹簧片次数，即可记录表上读数。弹簧片的作用在于提高百分表指示数的准确度。

（7）变换检测点时，要求首先锁紧活动梁即将锁紧柄向前推，使活动梁前端抬起，并将百分表上移使活动梁尾端与百分表脱开，即可整体提走弯沉仪，到新检测点后按前几项进行操作。

（8）检测完毕，先卸下百分表再折回活动梁，用后支架上的卡盘锁住。 5、维护与保养： 6、注意事项：

一百一十三、JC14路面构造深度测定仪操作规程 1、仪器信号：LD-173

2、技术指标：两桶体积：25±0.15ml 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）将路面松散颗粒及浮土刷净

（2）用砂瓶将量筒注满干砂，在用摊铺板边缘轻轻敲打量筒3下，加满干砂，挂去刮处砂

（3）将干砂倒在路面上，用摊铺板细心的将砂子在路面上作圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形

（4）用构造深尺分别通过砂面圆心，并互相垂直最取两个构造深度值，取平均值代表该路面值一点的构造深度

（5）在同一路段上作5点测定，每点相距3-5米。测点尽可能选在车辙带上，距路边缘不小于1m。取5点的平均值作为该段路的构造深度 5、维护与保养： 6、注意事项：

一百一十四、JC15金属超声波测试仪操作规程 1、 仪器型号：SITBSCA N150 2、 技术指标：

（1） 测量范围：0-5mm（钢），以1mm或10mm步进连续可调 （2） 声速：1，000-9.999m/s，连续可调

（3） 脉冲重复频率：35至100HZ，步进5HZ；100至1，000，步进50HZ 3、 仪器使用环境要求： 4、 操作程序：

（1） 缺陷检测：

① 选择一个合适的探头，最好是5MHZ，直径12.7mm，窄带。 ② 当需要快速调节菜单参数时，按下>>键，使参数名后面出现双箭头。用┕和 ┓键实现参数的快速滚动调节 ③ 在校准（CAL）菜单中，设置下列参数：

 ZERO探头零点：0.000

 VEL声速：根据被检材料的声速设置

 RANGE监测范围：125或其他大于监测范围的合适值  DELAY延迟：0.000  GAIN增益：50.0

④ 在放大（AMP）菜单中，设置下列参数：

 DETECT检波模式：FULL（全波）  PRF脉冲重复频率：150HZ

⑤ 在闸门1（GATE1）菜单中，设置下列参数：

 STATE闸门状态：ON+VE（高于闸门电压出发）  STATE起始点：10.0

 WIDTH闸门宽度：50或其他大于监测范围的适合值  LEVEL闸门高度：50.0

⑥ 在测量(MEAS)菜单中，设置下列参数：

 MODE测量模式：DEPTH(深度测量)  TRIGGER出发模式：FLANK（前沿触发）  HUD度数放大显示：OFF(关闭)  T-MIN保留最小值：OFF（关闭）

设置完成后，Sitesan 150基本探伤模型就建立好了。可选择合适的校准块，调节增益参数，得到适合的灵敏度

（2） 厚度测量：

① 选择合适的探头，最好是5MHz,直径12.7mm，宽带。

② 选择与被检工件材料相同的合适校准块，至少有三个已知厚度值的区域

③ 当菜单参数需要快速调节时，按>>键，使参数名后面出现双箭头。用┕和 ┓键实现参数的快速滚动调节 ④ 在校准（CAL）菜单中，设置下列参数：

a) ZERO探头零点：可以不予考虑 b) VEL声速：根据被检材料的声速设置

c) RANGE监测范围：125或其他大于检测范围的合适值 d) DELAY延迟：0.000 e) GAIN增益：50.0

⑤ 在放大（AMP）菜单中，设置下列参数：

a) DETECT检波模式：+VE HW（正半波） b) PRF脉冲重复频率：150HZ

⑥ 在闸门1（GATE1）菜单中，设置下列参数：

a) STATE闸门状态： +VE（正向触发）

b) STATE起始点：10

c) WIDTH闸门宽度：50或其他大于监测范围的适合值 d) LEVEL闸门高度：25.0

⑦ 在测量(MEAS)菜单中，设置下列参数：

a) MODE测量模式：DEPTH(深度测量) b) TRIGGER出发模式：FLANK（前沿触发） c) HUD度数放大显示：ON(开启) d) T-MIN保留最小值：OFF（关闭）

设置完成后，Sitesan 150基本探伤模型就建立好了。按需要调节其他参数使校准最优化。 5、 维护与保养：

6、 注意事项：电压峰值可能损坏该电路，建议在更换探头之前关闭仪器，或停止脉冲发生器的工作（即按下【FREEZE PCAK】冻结键） 一百一十五、JC16新型桩身完整性检测仪（静力触探仪）操作规程 1、仪器型号：CHAMP 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： （1）启动主机

打开主机→点击开始按钮→点击程序→点击资源管理器→点击存储卡，使之加亮显示→点击文件/打开→出现CHAMP欢迎画面→点击START进入程序 （2）主菜单 （3）探头信息屏幕 （4）创建或选择工程 （5）采集数据-声测管向导 （7）声测管配置 （8）声测管向导-编辑 （9）数据采集设置 （10）深度编码器设置 （11）数据采集窗口中的控件

5、维护与保养：

（1）仪器长期不用，也应定期充电，最大间隔2个月 （2）勿将仪器放置在高温、潮湿、有腐蚀气体的环境里使用 6、注意事项：

机器内部有电池，若使用前正常充好电应能正常工作一天，充电时外部充电连接至主机的充电接口，同时通过12v输入接口将110/220v外部交流电源街至主机 可使用12v电池夹电缆电池夹电缆，红色夹连接正极

一百一十六、JC17静力触探仪操作规程 1、仪器型号：CLD-3 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）打开仪器电源，按【探头标定】→输入日期 探头编号：需输入000-999的三位数字

锥尖面积：输入两位数字，单位cm³，一般为15、10

QC每级加荷值：测定时，一般采用加荷7次然后逐级卸荷7次，15cm²

探头一般选每级加荷值为5kn，10cm²探头一般选每级加荷值为5kn、10cm 最大值不超过10kn （2）按回车键

（3）安装静探头于率定架上，正确安装测力计，连接静探头和仪器。 （4）打开仪器电源，按【ENTER】键

Round：1/3表示标探头是一般选择三个回次加卸荷，1/3表示第一个回合 Qc：正在进行锥尖标定。Fs表示侧壁，u表示孔隙水 Zero：235当前零点 00 05 10 15：加荷值，KN 0 1120 2240 3362：加荷读数 0 1121 2239 3362：卸荷读数 1下次：下一回次的标定

2结束：终止标定过程，计算标定系数

3结束：退出标定程序，不计算标定系数 5、维护与保养：

（1）仪器长期不用，也应定期充电，最大间隔2个月 （2）勿将仪器放置在高温、潮湿、有腐蚀气体的环境里使用 6、注意事项：

（1）不得随意拆卸仪器，更换零件和调节设定的点位器数值

（2）在低温状态下，显示器灵敏度会降低，但这是暂时的，当温度恢复到正常温度时，显示状况会恢复正常

（3）在温度正常情况下，如显示不清晰，请调节亮度旋钮。如不起作用，为电压不足，应充电后再使用

（4）当欠电1灯亮时，表示电压不足，应充足电后再使用。

（5）角机是深度信号传感器，它的大转动轮只能沿一个方向旋转，不得倒转。他的灵敏度关系到采集深度的准确性 （6）充电时间约5-7小时

一百一十七、JC18混凝土钢筋检测仪操作规程

1、仪器型号：ZBL-R630

2、（1）技术指标：（1）保护层厚度测量范围：Φ6mm-Φ50mm

第一量程：6mm-90mm 第二量程：10mm-180mm

（2）直径测量范围：Φ6mm-Φ32mm

3、仪器使用环境要求：温度：-10℃-40℃ 湿度：＜90％RH 4、操作程序：

（1） 参数设置 ① 设置预设直径； ② 设置最小厚度为0； ③ 设置构建编号；

④ 将传感器拿在空中不动并远离了铁磁体； ⑤ 按【返回】键进入测量界面；

⑥ 约3秒钟后当前厚度显示0，复位完成，进入状态 （2） 系统复位

① 将传感器远离磁铁体置于空中，按【确定】键； ② 当前厚度值消失，复位过程开始；

③ 约3秒钟后，当前厚度值显示0，复位操作完成， 在测量过程中每隔

10分钟左右进行一次复位操作。 （3） 定位钢筋 ⑩ 蜂鸣器发出鸣叫声

此时仪器提示传感器越过一条钢筋，然后向反方向移动传感器，找到当前厚度值最小位置，即是钢筋的准确位置。 ⑪ 信号值由小逐渐变大，然后又变小

传感器逐渐接近钢筋时，信号值逐渐变大，反之，信号值变小，找到该值最大的位置，即是钢筋的准确位置。 （4） 定向钢筋

② 确定钢筋位置后，在钢筋正上方左右旋转传感器，当前厚度值及屏幕

左上角信号值相应有所变化，当信号值最大当前厚度值最小时，此时传感器月钢筋平行，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向 ③ 在相互平行的两条测量线上分别测量钢筋位置，两个位置点的连线即

是钢筋走向 （5） 测量保护层厚度 ① 自动判读

传感器平行于钢筋走向，并沿于钢筋走向垂直的方向匀速扫过钢筋正上方，仪器发出一声鸣叫，提示传感器穿过一条钢筋，此时保护层显示值自动更新为该处的混凝土保护层厚度值。

单位： 被测钢筋位于上层 北侧钢筋位于下层 保护层厚度 平行钢筋间垂直钢筋间保护侧厚度 平行钢筋间垂直钢筋间

距al

15

70

距bl 80

15

距al 70

距bl 90

30 45 60

80 110 120 ② 人工判读

100 120 140

30 45 60

80 100 120

10 130 150

该方法适用于钢筋间距小于上表描述情况。

当现场环境复杂自动判读困难时可依据当前厚度及信号值的变化情况判定保护层厚度值：当该值有两个以上连续下降然后又有两个以上连续上升的时候，可以判定该处有一条钢筋，混凝土保护层厚度值即时上述过程中最小值。

（6） 储蓄保护层厚度测量值

仪器自动测量的保护层厚度值可以按照构建编号分组保存下来。最多可以储存1000个构建编号，每个构建编号中最多存储256个保护侧厚度值。每个编号中同时存储测量时设置的直径预设值，该直径预设值为第一个保护层厚度值测量时使用的值，如果用户在存储数目大于0时改变预设值径值，一起不与存储

（7） 密集钢筋测量

在梁类或有些柱类构建中，往往存在钢筋密集排列情况，有时钢筋净间距在1.5倍钢筋直径左右。在这种布筋情况下，扫描过程中保护层厚度变化很小，一般钢筋测量仪器都很难准确判定钢筋数目和钢筋位置。

此时，建议用户使用R630的“密集钢筋测量方式”进行测量。 构建中钢筋间距较大，如板类构件，宜采用一般测量方式 构建中钢筋间距较小，如梁类构件，宜采用密集钢筋测算方式

密集钢筋测量方式的钢筋定位和保护层厚度的测量、存储方法与一般测量相同

注意：①扫描速度不应过快，宜小于15mm/秒

②扫描过程一定要保持单项移动传感器，并保证传感器与被测钢筋平行 ③ 尽量选择交叉钢筋间距较大的位置进行测量

④ 第一次扫描完成后，建议在相反方向进行一次验证扫描，以提高可靠

性

（8） 最小层厚度测量 ⑥ 设置预设直径值为被测钢筋直径

⑦ 设置需要报警的最小保护层厚度值

⑧ 扫描被测物，当保护层厚度小于设定值蜂鸣器报警

（9） 钢筋直径测量

首先准确定位钢筋，然后确定钢筋的准确走向，此时传感器置于被测钢

筋正上方，按下△键，屏幕显示【钢筋直径】字样，约等片刻直径测量结果直接显示在屏幕上，同时将测得的保护侧厚度值，显示在【保护层】显示值位置上，该值前有一标志，以区别于依据预设直径值测量的保护层厚度值。如果保护层厚度值小于下表的最小值，仪器显示【厚度太小】，如果保护层厚度值大于下表的最大值，仪器显示【厚度太大】，此时无法测量钢筋直径。

单位：mm

钢筋直径 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32

最小保护侧厚度 8 12 12 14 14 16 16 18 18 20 22 22

最大保护层厚度 60 62 66 68 68 72 72 74 74 76 76 80

测量时如遇到保护层厚度太小的情况，建议在传感器底部垫一块有机玻

璃，将测量值减去垫块厚度即为实测保护侧厚度。 5、维护与保养：

（1）使用前检查：使用前请将仪器接好传感器，开机测试，如果电量过

小，仪器会鸣响三次，然后长响，此时必须更换电池充电；如果仪器无故出现异常现象，对照说明书仍未解决问题，情与供应商联系。

（2）清洁：①误将仪器及配件放入水中或用湿布擦洗 ②勿用有机溶剂擦洗仪器及配件

③用干净柔软的干布擦拭主机及传感器 ④用干净柔软的毛刷清理信号线插头即插座

6、注意事项：

（1）扫描面应比较平整，无较高的突起物。如果表面过于粗燥无法清理时，可以在扫描面上放置一块薄板，在测量结果中将薄板的厚度减掉。 （2）扫描过程尽量使传感器保持单项匀速移动 （3）扫描方向应垂直于钢筋走向，否则可能会造成误判

对于网状钢筋，一般应首先定位上层钢筋，然后在两条上层钢筋中间测量来定位下层钢筋。

一百一十八、JC19全自动数字回弹仪操作规程 1、仪器信号：HT225W

2、技术指标： 标定动能：2.207j

弹击拉簧刚度：7.84N/cm 弹击锤冲程：75mm

3、仪器使用环境要求：-4℃-40℃ 4、操作程序：

（1）按下【开/关】键，仪器显示开机界面

用【上】、【下】键选择你真在使用的机械回弹仪编号，仪器将你上次使用的编号作为缺省值，如果你选择的编号，目前尚未购买，仪器提示“尚未配置请重选”正确选择后，按确定键

（2）开机后仪器缺省的参数为：

①件号：接上次构件编号加1，以后每测完1个构件，构件号自动增加1 ②测区数目：缺省值为10 ③测试面：浇筑侧面

④测量次数：每个测区16个测点 ⑤测试角度：水平 ⑥混凝土类型：非泵送 ⑦回弹值范围：20-85

回弹仪X，指你选择的回弹仪编号，00XXX次值该回弹仪已经弹击的次数，每弹击一次，仪器自动加一 （3）参数设置

按【选项】进入主菜单，主菜单中有6个子菜单，按【上】、【下】键移动光标，选中【参数设置】子菜单，按【确定】键进入子菜单进行设置 用【左】、【右】键选择系要修改的参数，【上】、【下】键修改其值 ①构件号：可任意设置，本系统支持重号 ②测区数目：01-16

③测试面：侧面、表面、底面

④测量次数：08或16（该值为一个测区弹击的次数） ⑤测试角度：00°或30°、45°、60°、90°，向上或向下 ⑥混凝土类型：是（泵送混凝土）或非（非泵送混凝土） ⑦回弹值范围：01-99 （4）数据采集

①根据现场测试条件，设置参数，然后按【确定】键，系统返回主菜单界面，按返回键系统返回测试等待界面，开始测试

②测试时要求机械回弹仪垂直于砼表面，施压要缓慢均匀，弹击后快速复位，，每弹击一次，系统会在屏幕上更能显示回弹值，并显示当前是第几测区的第几次回弹

③当一个测区的回弹值采集完后，系统给出声音提示，按【储存】键保存，系统自动转入下一测区，重复以上操作，当一构件的数据采集完成后，系统提示用户输入碳化深度值

④此时可以按以下步骤输入碳化值，也可按【返回】键不输入碳化值，用【左】、【右】键移动光标，按【存储键】选中测区号

⑤完成后按【确认】键，系统进入选择碳化值界面，请按屏幕提示输入碳化值，完成后按【确认】

⑥按【下】键查看更详细的结果

【测取平均值】指从测区的16个回弹值中剔去3个最大值和3个最小值，余下10个回弹值的平均值

【测区强度值】指测区平均值回弹值依据JGJ/T23-2001中的规定计算出测区的强度推定值

按【上】键返回界面，按【返回】键进入等待状态，构件号自动加一，其他参数不变，此时用户可以继续测试，也可重新设置参数，还可进行其他相关操作 注意：在一个测试循环中，只有在完成数据采集、分析计算，仪器自动转入下一构件后才能关机，否则当前构件的数据将会丢失 （5）分析计算

如果要查看已测构件的推定强度，在主菜单中分析计算子菜单，然后按【确定】键，系统提示用户选择构件号

用【上】、【下】、【左】、【右】键选中构件号，然后按【确定】键系统会计算出该构建的强度 5、维护与保养：

（1）回弹仪用完后，应及时放入包装套和仪器和内，以防止灰尘进入仪器内部 （2）仪器不得随意拆卸和乱弹试，以免影响使用寿命和损失京都

（3）仪器示值系统，特别是指针滑块，一般情况下不应拆卸，指针轴不允许涂抹油脂，以保持摩擦力恒定 6、注意事项：

一百一十九、JC21裂缝宽度观测仪操作规程 1、仪器信号：ZBL-F101 2、技术指标：放大倍数：40倍

测量范围：0.02mm-2.0mm 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

（1）裂缝测宽：将测量头的两尖脚紧靠被测裂缝，即可在LCD显示屏上看到被放大的裂缝，微调测量头的位置使裂缝尽是与刻度基线垂直，根据裂缝所占刻度线的多少判读处裂缝的宽度

（2）仪器校验：校验仪器时将测量头的两尖脚对准校验刻度盘上下边缘的两基准线，在屏幕上即可看到标准刻度的2mm刻度线。调整测量头位置，使放大后标准2mm刻度的图像与屏幕上的2mm刻度线重合，若误差不超过0.02mm，则说明仪器放大倍数属正常范围，可正常使用。

5、维护与保养：测量镜头部分只能使用橡皮吹或软毛刷进行清洁 6、注意事项：

（1）首次使用前进行充电，充满后充电器提示灯为绿色

（2）使用前先用仪器测量校验板上的刻度线，放大后的1mm图像与屏幕1mm刻度的误差应小于0.02mm

（3）测量时观测方向尽可能与显示屏垂直

（4）观测裂封时裂缝边缘图像模糊不清。应检查被测表面是否高低不平

一百二十、JC22动力触探仪操作规程 1、仪器信号：KCZJ-1 2、技术指标：N83.5=d.n

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

一百二十一、JC23非金属超声检测仪操作规程 1、仪器信号：ZBL-U520

2、技术指标：主控单元：工业级专用系统，声时精.度0.052μs，生时测度范围：0~600000μs，接收灵敏度≤30μs，

3、仪器使用环境要求：温度0℃-40℃ 湿度＜90％ 4、操作程序： （1）布置测点或测区

在进行基桩完整检测时，应在声测管中注满清水；在检测结构混凝土图强度，应按照规范要求在结构上布置多个测区及测点；在检测混凝土内部缺陷时，应按规范要求在布置网络状测点 （2）连接换能器

将发射、接受换能器连接在超声仪的发射与接收口上，应确保连接好。对于非互换性能换能器，不可将发射与接受换能器接反，否则会损坏能器及超声仪 （3）开机

功能选择：用▲▼或旋钮移动光标至备选功能按钮处，按回车键或旋钮，进入相应的检测功能

5、维护与保养：

（1）在潮湿、灰尘、腐蚀性气体环境中使用时，应采取必要的防护措施 （2）超声仪的工作温度应控制在-10℃~+40℃之间且不要把超声仪直接放在太阳下暴晒，如超出温度范围则超声仪工作可能会不正常

（3）不用时将超声仪放在包装箱中，超声仪放在通风、阴凉、干燥、室温环境下保存。若长期不用，应定期通风开机检查 6、注意事项：

（1）超声波在使用及搬运过程中，应防止剧烈震动和冲击，进行检测时尽量避开电焊机、电锯等强电磁干扰源

（2）电池充电连续6~8小时，同时不要在超过30℃环境下对仪器充电

一百二十二、JC24反光标线逆反射系数测定仪操作规程 1、仪器信号：FB-94

2、技术指标：测量范围：0-1999

观察角：1.05° 入射角：88..76° 外形尺寸：780mm×420mm×180mm 3、仪器使用环境要求：温度：-20℃-50℃ 湿度：80％ 4、操作程序：

（1）预热并调零：打开仪器电源开关（仪器面板处），对仪器预热1min。这是表头数字为“000.”，表明仪器内部电源已接通。如果只是不是“000.”，，请旋转调零旋钮调至“000”。（通常我们把000，-001，-002，001，002统称为000） （2）校准：

打开仪器光门开关（仪器中间位置，旋钮拉出与机箱约30mm处，切勿硬拉）并同时校准。仪器随带标准校正板，上面已注明校准数据

将仪器底部测量口放在标准板上面，（标准板有方向性，箭头指向行车方向）按下测量旋钮（仪器面板上的红色按钮）。这是仪器将有数据显示。如不给定有效准值，，请调整校准旋钮，值到表头数据显示为标定值 如校准零点有变化，在校准一下，直到显示正确为止 （3）测量

将仪器放置在标线上并于自行车方向一致。按照反光标线测量技术要求，需在

100m路段中选取5个点作为测量点，分别记录每个点的测量结果，最后取5个点的算数平均值，即为所测标线的逆反光系数 5、维护与保养：

（1）仪器长期不用时，需对仪器蓄电池进行充电维护，防止电池活度减弱 （2）每次测量结束后，需将光门按钮复位还原，并将仪器放入仪器箱中保存，防震、防水、防尘。注意保护标准板的清洁，不要损伤 6、注意事项：

（1）使用前仪器预热1h

（2）仪器有三个指示灯对仪器电源进行检测。绿灯亮表示电源工作正常，红灯亮表示电源电压低，这是需要对仪器充电。充电3-4h

一百二十三、JC26标线测厚仪操作规程 1、仪器信号：ZMM5000 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序： 5、维护与保养： 6、注意事项：

一百二十四、JC27覆层测厚仪操作规程 1、仪器信号：TT220

2、技术指标：测量范围：1-1250μm 基体最小面积的直径：Φ7mm 基体临界厚度：0.5mm

3、仪器使用环境要求：温度：0℃-40℃ 湿度：20％-90％RH 4、操作程序： （1）基本测量步骤 ①⑦准备好待测试件

②将测头置于开放空间，按一下“ON/C”键，开机 ③检查电源：

 无“≠”显示，表示电压正常

 “≠”出现，表示电池电压以低落，应充电

 开机后，出现“≠”并自动关机，表示电池电压以低至极限，应立即充电 ④正常情况下，开机后显示上次关机前的测量值 【30μm】 ⑤测量

迅速将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起测头可进行下次测量；

如果在测量中侧头位置不稳，显示一个明显的可疑值，可在“DEL ONE？” 状态删除该值；

重复测量三次以上，在“DIS STATS?”状态，可依次显示五个统计值，即：平均值（MEAN）、最大测量值（MAX）、最小测量值（NO。）标准偏差（S.DEV） ⑥关机：再无任何操作下，大约2-3min仪器自动关机 5、维护与保养：

（1）严格避免碰撞、重沉、潮湿、强磁场

（2）定期给主机充电：每工作8-25小时充电一次，每次充电12-14小时 6、注意事项：

（1）标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似

（2）检查基体金属厚度是否超过临界厚度

（3）不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角处进行测量 （4）不应在试件弯曲表面上测量

（5）通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内读几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在指定的面内进行多次测量，表面粗燥时更应如此

一百二十五、JC28逆反射系数测定仪操作规程 1、仪器信号：SMD-2001 2、技术指标：测量范围：0-1999

观察角：0.2° 入射角：-4° 外形尺寸：500mm×420mm×180mm 3、仪器使用环境要求：温度：-20℃-50℃ 湿度：80％ 4、操作程序： （1）调零：

用电源线将电池与仪器连接好，打开电池电源开关。这是仪器面板开始显示工作。用黑色遮光罩盖住镜头，此时仪器显示“000.”如果显示不是“000.”，请旋转调零旋钮调至“000.” （2）校准：

仪器备有一套标准样板，按类型可分为高强级、工程级2种类型，按颜色可分为红、黄、蓝、白、绿5种颜色。当需要测试某种颜色、某种类型的反光膜时，需要使用相应的标准板按给定的数据进行校准

将仪器垂直放在标准板上面，按下数据保持按钮，这是仪器将有数据显示。如果不是给定的效准值，请调整校准旋钮，直到表头数据显示为标定值 对标准效准满意后，可以开始测量 （3）测量：

调零、校准操作后，这时即可测量

测量时，仪器一定要垂直与被测材料平面上。数据稳定后，按下数据采样保持按钮，数据被采集

记录数据后，一定要将采样按钮回零，方可关机或进行的二次测量

5、维护与保养：仪器属于精密光学仪器，需注意保护镜头清洁，注意防热、防尘、防震动 6、注意事项：

（1）仪器没有显示时，请首先检查电源线是否连好

（2）当仪器的蜂鸣器发出叫声时，表明电源电量不足。需要对电池充电 充电时，一定要将电池开关打开，方可充电。每次充电3-4h

（4） 仪器上的两个电缆一定不要接错，否则仪器将不能正常工作（仪器手柄的

电缆线最好永远不要拔掉）

（5） 每次测量完毕后，仪器采样保持按钮一定要回零，否则会给下次带来不便 （6） 标准样板应注意妥善保存，以报校准

一百二十六、JC29钢筋扫描仪操作规程 1、仪器信号：SCANLOG 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：-10℃-60℃ 4、操作程序：

（1）连接部件

 将通用探头两只输入接口A

 如使用scancar探头承载系统，应将通用探头连至输入接口B  使用耳机，应将通用探头连至有耳机标识的插座 （2）运行主机

 按下开启/关闭（ON/OFF）键 指示器中简要显示了以下数据

扫描仪型号（S型或SCANLOG型） 扫描仪序列号 已安装的软件版本 是否可自动自检

不同黑度的电池标志表示电池状态

先前测量结果会显示在屏中，测量结果显示出来后，可按↑键2s以上，以打开后关闭LCD背光。如无显示，请更换电池 （3）设置

主机装有用户导航菜单。按下菜单（MENU）显示主菜单 （4）钢筋直径

设置混凝土构建中的钢筋尺寸可以确保混凝土保护层的精度值。建议默认钢筋直径为16mm或#5。。钢筋直径设置值可采用公制单位或美制钢筋尺寸数 公制单位

钢筋尺寸可以毫米数增加。因此可以按照不同标准设置钢筋直径。该仪器分别以毫米和米来表示混凝土保护层的厚度和间距 美制单位系统

该系统中钢筋尺寸必须在01到16之间。钢筋尺寸#显示出钢筋直径为八分之几英寸。该钢筋尺寸#5对应直径5/8

 从毫米转换到英寸，按下菜单键，并选择基本设置与单位 （5）钢筋编号

测量值可以存储在对象编号下

下列数字会根据测量功能自动设为6位数的对象编号中的第一位数字：

1为测量统计值 2为扫描钢筋 3为栅格测量 （6）校正 相邻刚进校准

该模式主要用于测定紧密并排钢筋的直径。有些混凝土构件中钢筋间距小于下表中所列数据。对这些钢筋进行测量时，混凝土保护层现实过小，直径显示值过大。这种情况下，可以进行校准。但是仅适用于两侧均为平行钢筋的情况。交叉排列的钢筋必须具备下表的最小间距 保护层 S1【mm】

第一层钢筋

a1[mm] b1[mm]

15 60 45 60

90 110 130 150

200 200 210 250

15 30 45 60

90 110 130 150

180 220 240 260

保护层 S2[mm]

第二层钢筋 a1[mm] b1[mm]

（7）测量过程

统计数据测量：该功能可进行钢筋定位，测量混凝土保护层的厚度只可以存储在对象编号下 5、维护与保养：

（1）主机和测量仪使用完毕后应使用清洁的干布进行清洁 （2）使用洁净干燥的刷子清洁输入插座和接头 （3）长期不使用装置时请拆下电池

6、注意事项：电池寿命标志的黑度只剩1/4时应现场更换组新电池

一百二十七、JC30全自动数字式回弹仪操作规程 1、仪器型号： 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：10℃-30℃ 4、操作程序：

（一）、测试及参数设置：

1、连接：在测试前先用专用传输线连接机械回弹仪和仪表部分。

2、开机及测试状态：按下“开/关”键，仪器显示开机界面。用“上”、“下”键选择你正在使用的机械回弹仪编号，仪器将你上次使用的编号作为缺省值，如果

你选择的编号，目前尚未购买，仪器会提示“尚未配置请重选”正确选择后，按确定键（警告！你选择的回弹仪编号必需和你使用的回弹仪一致，否则测试结果不准确）稍后仪器自动进入测试等待状态。

3、参数设置：在等待测试界面，如果测试条件与缺省状态不同时，按选项键进入主菜单进行参数设置。主菜单有6个子菜单，利用“上”、“下”键移动光标，选中“参数设置”子菜单，按“确定”键进入子菜单进行设置。用“左”“右”键选择需要修改的参数，用“上”、“下”键修改其值。

4、数据采集：

①、依据现场检测条件，设置好参数，然后按“确定”键，系统返回主菜单面，按“返回”键系统返回测试等待界面，此时即可开始测试。

②、测试时要求机械回弹仪垂直于砼表面，施压要缓慢均匀，弹击后快速复位，

每弹击一次，系统会在屏幕上显示回弹值，并显示当前是第几测区的第几次回弹。

②、当一个测区的回弹值采集完后，系统给出声音提示，按“存储”键保存， 系统自动转入下一测区，重复以上操作，当一个构件的数据采集完成后，系统提示用户输入碳化深度值。

④、此时可以按以下步骤输入碳化值，也可按“返回”键部输入碳化值。用 “左”“右”键移动光标，按“存储”键选中测区号。

⑤完成后按“确认”键，系统进入选择碳化值界面，请按屏幕提示输入碳化值。

⑥、完成后按“确认”键，系统依据JGJ/T23—2001中的规定计算出该构件的强度。

⑦、此时按“下”键能察看更详细的计算结果。测区平均值指从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下10个回弹值的平均值；测区强度值指平均回弹值依据JGJ/T23—2001中的规定计算出的测区的强度推定值。

⑧、按“上”键返回，按“返回”键进入测试等待状态，构件号自动加一，其他参数不变，此时用户可以继续测试，也可重新设置参数，还可进行其他相关操作。注意：在一个测试循环中，只有在完成数据采集、分析计算，仪器自动转入下一构件后才能关机，否则当前构件的数据将会丢失！（测量次数设为8是预留功能，后

续软件暂时不能处理）。 （二）、分析计算：

如果要察看已测某构件的推定强度，在主菜单中选中分析计算子菜单，然后按“确定”键，系统进入界面，提示用户选择构件号：用“上”“下”“左”“右” 键选中构件号，然后按“确定”键系统会计算出该构件的强度，显示结果。察看完该构件的结果后，按“返回”键系统返回选择构件号界面，重复以上操作，可以查看其他构件的数据。察看完结果后按“返回”键退回到主菜单界面，再按“返回”键退到测试等待界面。 （三）、数据输出：

建议每次测试结束后或仪器内所存数据超过160个构件时应及时将数据传输到计算机中，操作方法如下：

1、用串口线将仪器和PC机相连。

2、打开PC机中回弹法检测砼抗压强度软件。 3、点击 工具—数据传输。 4、选择串口（COM1或COM2）。 5、打开仪器电源。

6、按“选项”键是系统进入主菜单界面。 7、选中数据输出子菜单，按“确认”键。 8、点击PC机软件中的开始传输。 9、按仪器的“确定”键。 10、等待直到数据传输完毕。 （四）、查看数据：

1、在主菜单界面选择察看数据子菜单，按“确定”键系统转入选择构件编号界面，将光标移到想要查看的构件号下，按“确定”键即可察看该构件的参数和原始回弹值。

2、当测区数大于2时，可用“上”“下”键翻页，察看完一个构件的数据后，可按“返回”键回到选择构件号界面，选择其他构件进行察看。察看完后，可按“返

回”键会到主菜单界面，再次按“返回”键回到测试等待界面。

（五）、清除数据：

再去现场检测之前，请将仪器内有用数据传到计算机，然后清除仪器内数据， 操作方法如下：

1、在测试等待界面按“选项”键，进入主菜单界面。

2、按“上”“下”键选中清除数据子菜单，按“确定”键进入清除数据界面。 3、仔细看屏幕上的提示，然后按提示操作。

4、按“确定”键2分钟后仪器内所有数据全部删除，自动返回到主菜单界面。

5、按“返回”键会到主菜单，不删除数据。

注：本仪器内能保存160个构件（一个构件10个测区），当测试数据超过160个构件时，请将数据传 入计算机中，然后清除数据。在数据删除过程中请不要关机，如果误操作，请开机重新删除一次，否则会造成存储错误。

（六）、输入碳化：

你可以在当前构件数据采集后输入碳化值，也可在一批构件数据采集完后输 入碳化值，操作方法如下：

1、在主菜单界面选择输入碳化子菜单，按“确定”键进入选择构件编号界面。

2、用“上”“下”“左”“右”键选择构件号，然后按“确定”键进入选择测区号界面。

3、按相关内容操作，即可完成一个构件碳化值的输入。

4、完成后按“确定”键，保存数据返回选择构件号界面，按“确定”键不保存数据返回选择构件号界面，重新选择构件号输入。

5、按以上操作可以对所有构件输入碳化值。 5、维护与保养： 6、注意事项：

一百二十八、JC31高强砼回弹仪操作规程 1、仪器信号：ZCI

2、技术指标：标准指标：5.5J

弹击拉簧冲级长度：100mm 弹簧拉簧的工作长度：86mm 规格：Φ54×350mm 3、仪器使用环境要求：-4℃-40℃ 4、操作程序：

（1）将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤

（2）使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块的示值刻线在刻度尺示出一定数值即为回弹值

（3）使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至他处读数 （4）校验

回弹仪具有下列情况之一必送检定单位检定

1、新仪器启动前 2、鉴定有效期（1年） 3、累计弹击次数超过5000次 4、经常规保养后钢砧率定值不合格 5、遭受严重撞击或其他损害 5、维护与保养：

回弹仪具有下列情况之一必须进行保养  累计弹击次数超过1000次  对检测值有怀疑时  在钢毡上的率定值不合格 步骤

（1）使弹击锤脱落后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出杆内的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉环座

（2）对机芯个零件应进行擦拭，重点擦拭中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和

冲击面。擦拭后应在中心导杆上的薄薄涂抹钟表油，其他零件均不得抹油 （3）清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为（0.5-0.7）N （4）不得旋转尾盖上的已定位紧固的调零螺丝 6、注意事项：

（1）回弹仪每次使用后，应及时清除表面油污。不用时，应将弹击杆压入仪器内，必须经弹击后方可按下按钮锁住机芯，如未经弹击锁住机芯，将使弹击拉簧在不工作时仍处于受拉状态，及易应疲劳而损坏。存放时回弹仪应平放在干燥阴凉处

（2）经行常规保养时，必须先使弹击锤脱落后再取出机芯，否则会使弹击杆突然伸出造成伤害。取机芯时要将指针轴向上轻轻抽出，以免造成指针片折断。此外各零部件清洗完后，不能再指针轴上抹油。否则，使用中由于指针轴的油污，将是指针摩擦力变化，直接能影响检测结果

一百二十九、JC32多功能检测车操作规程 1、仪器信号：LR-06（13R2L1T3D）

2、技术指标：激光传感器：响应频率：8-20KHZ 准确度：＜0.5mm 分辨率：＜0.05mm 测量范围：0-1000nm 加速传感器：响应频率：≥400hz 准确率：1mg 分辨率：1μg 测量范围：≥±5g 陀螺仪：量程：±300°/sec 稳定性误差：±0.2°/sec 3、仪器使用环境要求：15℃-30℃ 4、操作程序：

5、维护与保养：仪器外部需加装防雨、防尘罩 6、注意事项：

（1）构造深度报告应按评定单元出具检测报告，需要一个软件对检测数据进行

处理，实现功能：按评定单元及任意长度（多长段落或桩号区间）处理数据，计算出单元或段落数据的平均值、均方差、变异系数、代表值等评定数据；并汇总到excel表格内

（2）构造深度检测与铺沙法深度值相关关系对比试验的具体步骤及如何让建立相关关系式

（3）陀螺仪侧路面横铺精度达到小数点后三位 （4）横坡测量出具数据应是某桩号横断面的横坡值

一百三十、JC33无核密度仪操作规程 1、仪器信号：2701-B

2、技术指标：探测深度4.45cm 测量时间1s

测试材料表面最高温度150℃

3、仪器使用环境要求：温度-55℃—85℃ 湿度≤98％ 4、操作程序： （1）进行参考读数

开机后在初始READY屏幕按【ref】，把仪器放在运输箱里的参考块（在运输箱里）上，按【entered/start】键运行参考读数 （2）场地准备

为了保证测量精度，在正式测量前应正确准备测量场地 把仪器放在平滑的沥青面上，保证仪器不会晃动

为了确保精确测量，仪器应与测量面精密接触。如果在取芯孔周围测量，仪器应离开数英寸测量 （3）测量

在状态【status】功能中允许操作者浏览仪器当前状态：电池电压，内部温度，选择测量单位，运行参考读数的日期和时间。在测量前应检查仪器的状态 ①连续模式

在连续测量模式，仪器每秒进行一次测量并更新读数，此模式用于常规QC控制测量

伸缩手柄可减少测量时的弯腰次数

连续模式运行测量，如前所述选择的测量模式，把仪器放在测试场地上按

【entered/start】键，仪器显示测量结果并每秒更新 按【esc】键返回初始【ready】屏幕

如果连续测量模式，仪器进入睡眠模式，先是返回初始屏幕，退出失眠模式继续测量，按【entered/start】键 ②平均模式

在平均测量模式，仪器在操作者选定的位置可运行多达30次测量并进行平均计算，用于操作者测量大面积的平均密度 伸缩手柄可减少测量时的弯腰次数

在平均测量模式运行测量，按【entered/start】键，把仪器放在第一个测试场点上，按【entered/start】键，仪器开始测量，重复上面步骤，测量完成后按存储【store】键或【esc】键继续

按【esc】键后按【no】键不存储结果返回初始ready屏幕，按【yes】键继续下面的步骤

如果测量完后按【store】键，存储测量结果时仪器能存储项目信息，类似于测量数据的测量点位置信息，按【yes】，输入想要的信息（最多8个字符）【enter/start】键，仪器在激活的项目号下存储测试结果和项目信息 ③离析模式

离析测量模式，仪器在操作者选定的位置可运行30次测量，然后显示最高值、最低值和平均值，用于操作者判断测量地离析程度

伸缩手柄可减少测量时得弯腰次数按【entered/start】键，把仪器放在第一个测试场点上

在离析测量模式运行测量，按【entered/start】键，仪器开始测量，重复上面步骤，测量完成后按存储【store】键或【esc】键继续

按【esc】键后按【no】键不存储结果返回初始ready屏幕，按【yes】键继续下面的步骤

如果测量完后按【store】键，存储测量结果时仪器能存储项目信息，类似于测量数据的测量点位置信息，按【yes】，输入想要的信息（最多8个字符）【enter/start】键，仪器在激活的项目号下存储测试结果和项目信息 5、维护与保养：

（1）仪器外部需加装防雨、防尘罩

（2）电压低于5.5v，应对仪器充电，一次充电2.5h，充电完成后拿走电缆储存仪器备以后使用 6、注意事项：

（1）键盘和显示背光会增加仪器的电源损耗，为保护电源寿命建议只有在必有时才使用背光显示

（2）在连续测量模式仪器进入睡眠模式，仪器显示返回ready屏幕，在平均和离析模式，当进入睡眠模式时，仪器保持当前状态

八、烘箱操作规程

1、首先选择一处散热比较好的地方，将烘箱放平稳，然后检查地线是否接好。

2、将操作面板上的温度调节旋扭调至需要的温度，打开电源的开关，操作面板上的绿灯亮，烘箱开始工作。操作面板上的红灯亮表示加热温度达到设置温度。

3、这时把试件放入烘箱内，根据需要时间进行加热。

4、待试验完毕，关闭电源开关，等烘箱冷却将烘箱擦拭干净。 三十六、电子秤操作规程 1、仪器型号： 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求： 4、操作程序：

1、使用电子秤前，请先温机15-20分钟，打开电源时，称盘上请勿放置任 何东西。

2、将电子秤置于平坦桌面上，调整脚螺旋使电子秤水平。 3、开电源开关，电子秤自动显示\"0\"，开机后，可直接按\"单位

转换\"健来选择需要的单位，电子秤会记忆所选用的单位，待下次开机会直接出现开机前的单位状态。

4、将物品放在称盘中心，且称物不超出称盘范围，以保证其准确度，待重 量显示稳定后，所显示的数值便是物品重量。

5、需要扣重时，将包装容器置于称台上，待重量显示稳定后，按\"扣重健\"。

将待称物品放在容器内，则电子秤将显示物品之净重。

6、所称物品超出感量后，蜂鸣器发出叫声，应立即取下物品，尽量避免所称之物超出量程。

三十八、液压式压力试验机 1、仪器型号： 2、技术指标：

3、仪器使用环境要求： 4、操作程序：

1、使总开关（hk）接通电源。 2、将试样放在下加压板上。

3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。

4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并把缓冲伐 手柄上的刻线对准标线。

5、在描绘筒的转筒上，卷压好记录（方格纸）此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀。使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零点。 8、关闭送油阀。

9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm，在转动横梁上的手 轮，使上压板与试样表面接触。

10、按着试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷速度。 11、试样压碎后关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12、记录下来要求的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 二十八、自动沥青混合料拌和机操作规程

1、填料：按\"上升\"按钮，搅拌头自动上升到最高位置，将事先热好的混合料倒入锅中。

2、拌合：按\"下降\"按钮，搅拌器自动下到最低位置，伸入锅内，按启动\"按钮\"开始搅拌到规定时间自动停机。\"清零\"进行下次搅拌。

3、出料按\"上升\"按钮，搅拌头到最后位置，打开定位器，用手把锅倒置90℃， 用掏料勺将混合料掏出，放入模具内。

4、先切断电源，对机器进行清洗