《模具钳工》课程标准

一、课程定位

1．课程性质

《模具钳工技术》是模具制造技术专业的一门专业核心课程。使学生获得模具零件制作和模具装配方面的专业知识，为后续课程的学习奠定坚定的基础，提高学生的就业能力。

2．课程作用

本课程主要任务是着重培养学生模具零件加工与模具装配调试及维修的能力所需的知识与技能，使学生建立模具制造钳工的框架，达到国家模具钳工中级工的考核要求，培养学生主动学习的良好习惯，严谨细致、吃苦耐劳的工作作风，以及团队协作精神和意识。本课程以培养学生综合应用能力为主，淡化学科知识的系统性，注重技能、能力和素质的实用性、技术性和综合素质的复合性。为毕业后从事模具装配调试技术工作奠定岗位专项能力。

3．前导、后续课程

本课程的前导课程为《机械制图》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量》等，后续课程为《模具零件制造》、《模具装配、调试与维护》、和《顶岗实习》等。

4. 课程设计思路

本课程根据模具专业学生主要就业岗位职业能力需要，以培养学生模具钳工知识、技能为主线。通过校企合作，深入分析论证，提炼模具钳工典型岗位工作任务；根据工作任务，创设学习单元。参照模具钳工中级国家职业资格标准，选择课程教学内容；基于岗位工作过程导向，选择企业典型实际案例为载体；尊重中职学生认知规律和学习特点，由易到难、单一到综合，重组、序化教学内容。采取项目导向教学模式，灵活运用视频教学、演示教学等教学方法，学以致用，教、学、做一体，注重职业技能培养，以学生为主体，教师重在引导，模具钳工技能培养为根本出发点，实现在校学习过程与岗位工作过程一致性；采用“全方位、多角度、综合性”的考核评价模式。以使学生达到模具钳工中级的职业技能和职业素质要求。

二、课程目标

1．知识目标

（1）了解模具钳工的工作内容、性质、特点及其在模具生产中的重要作用。

（2）熟悉钳工常用工具、量具、设备的使用和维护保养。 （3）读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂简单机械的装配图； （4）熟练掌握在工件上划线的各类方法。 （5）掌握各种钳工基本知识及安全技术知识。 （6）熟练掌握不同复杂程度的零件制作与装配知识。 2．能力目标

（1）培养学生的钳工基本操作技能。 （2）培养学生的自学能力、工作能力。

（3）培养并提高学生的观察能力、空间思维能力和形象思维能力。 （4）培养学生的创造能力。

（5）培养学生具有6S工作性质，提升综合素质。 3．素质目标

（1）培养学生手、脑并用的良好学习习惯，养成认真负责的态度和严谨细制的作风。

（2）培养学生的沟通能力和团队协作能力。 （3）培养学生分析问题、解决问题的能力。 （4）培养学生的社会适应能力和应变能力。 （5）培养学生的质量、成本、安全意识。

三、一体化课程描述

课程名称 教学安排 第一学年 模具钳工 课时 240学时 典型工作任务描述 培养学生掌握模具钳工基本操作技能为核心，将模具钳工基本操作技能、模具零件的加工、工艺分析等有机融为一体，突出实用性和综合性，是一门实践性很强的教学模块。共设有九个学习任务：一是模具钳工入门知识；二是四方件的制作；三是榔头制作；四是角度样板的制作；五是六方凸模的制作；六是凹凸镶配件的制作；七是模板制作与连接；八是凹凸件的研磨与抛光；九是六方冲裁模制作与装配。知识点以“够用、实用、会用”为原则，结合实训课题开展教学，把理论知识贯穿于实训教学内容中，切实做到理论联系实践，实践验证理论的目的，提高学生学习兴趣和学习主动性。 一体化课程学习目标 1．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。 2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、饺孔、攻丝、套丝等。 3．掌握常用工、夹、量具，主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量问题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。 工作与学习内容 工作对象 1．机械加工手册及相关资料的查阅。 2．需完成 的工作任务。 3．手用工具和钳工设备的使用。 4．产品加工的经济性、安全性和生产效率。 5．工、夹、量具，主要设备操作使用。 6．产品(工件)加工步骤和加工工艺流程。 7．简易夹具和工具的制作。 工具材料、工作方法及工作实施流程 工具材料： 1．学习任务。 2．零件图纸、加工手册等相关知识资料。 3．钳工的成套工具、孔加工工具、维护调整工具(改锥、扳手等)、检测工具和量具。 4．安全操怍规程及钳工的基本要求。 5．零件检测及质量检验标准。 工作方法： 1．学生与老师或技术员就加工零件的方法、要求进行沟通与记录。 2．编写加工工艺步骤。 3．按图纸要求或产品实物，参照加工手册等资料查找、熟悉零件毛坯材料，明确各项技术要求。 4．按图纸要求或产品实物，画山零件草图，填写工作单。 5．按图纸技术要求制定零件的加工工艺，确定加工工具和所需的设备。 6．检测各个零件，填写检测记录。 7．制定装配方案，与老师或技术员对其可行性进行论证。 8．填写装配及检测作业单。 工作实施流程： l．老师或技术员向每个产品加工装配组安排加工任务。 2．产品加工装配组长根据任务的难易程度和轻重缓急在组内向个人合理安排工作任务。 工作要求 l．组内成员之间、各组之间、与完成任务涉及的其他相关人员之问进行很好的专业沟通。 2．从经济、安全、环保及加工质量的要求来确定加工步骤和加工工艺。 3．达到图纸加工质量和时间要求。 4．具有成本意识的加工、检测工作。 5．零件加工、检测质量检验等工作标准规范。 6．对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈 7．会熟练使用工、夹、量具，主要设备操作。 8．自觉保持安全作业及5S的工作要求。 9．评价和反馈此项日加工工作任务。 10．工作完成后清理场地、按6S标准归置物3．由组长向工、量具管理人统一借出必要的工、品，并按照环保规定处量具。 4．画好草图后领取所需材料及配件。 5．完工组内自检后交老师或技术员检验。 6．返修工作由原任务接受人进行。 学习任务及学时 学习任务 任务一 任务二 任务三 任务四 任务五 任务六 任务七 任务八 任务九 模具钳工入门知识 四方件的制作 榔头制作 角度样板的制作 六方凸模的制作 凹凸镶配件的制作 模板制作与连接 凹凸件的研磨与抛光 六方冲裁模制作与装配 学时 12 18 30 30 30 30 30 18 42 置废弃物。

四、学习任务设计方案

专业名称 任务一 模具制造技术 模具钳工入门知识 一体化课程 学时 模具钳工 12H 你是某公司的一名新来模具钳工操作工，以后将在本公司进行模具钳工操作，现需要熟悉本公司的操作环境。 工作情 境描述 公司为你提供模具钳工所需的工、量具及设备等。 公司对你的要求是：希望通过你的努力，钳工技能水平有进一步提高，能向技师型工人迈进，同时对公司能发挥出应有的能量，实现双赢。 如果你的业务能力有所提高，公司将给你一定奖励。 模具钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械及工具来完成某些模具学习任 务描述 零件的加工、组装、调整、试模及维修等工作。其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、研磨抛光和简单热处理等工作。要想做好这项工作，就应掌握好钳工各类设备、量具、工具的使用及保养等各项基本操作技术。 与其他任务的关系 学生基础 本任务是整个工作、学习的一个开始，为后续任务的完成奠定了竖实的基础，也增加学生对新知识的认知，激发了学生对本课程的学习兴趣。 学生应具备与人沟通的能力，表达能力及查阅资料的能力。 1．了解模具钳工的工作特点、场地。 2．了解模具钳工常用设备及工具的使用。 学习目标 3．了解模具钳工常用量具的使用及分类。 4．能正确使用相关设备、工具及量具。 5．掌握设备、量具、工具的使用及保养。 6．正确操作设备、工具达到安全文明生产。 1． 认识模具钳工的工作特点和场地。 2．认识模具钳工常用设备和工具的使用。 学习内容 3．认识模具钳工常用量具的使用和分类。 4．认识并掌握设备、量具、工具的使用及保养。 5．生产现场的安全操作规范。 具有钳工生产实习工作的实际经验，能介绍生产现场和工、量具及设备的教教学条件 师。 具备模具钳工生产实习现场及资料(电脑、资料、工具、量具、设备)。 教学组 织形式 学习任务一：接收工作任务，制定工作计划 (2H) 教学流程 与活动 学习任务二：钳工安全操作规程的学习 (2H) 学习任务三：钳工常用设备、工具的认识 (6H) 学习任务四：工作总结与评价 (2H) 评价 内容 指标 项目 接受工作任务 专业能评价内容 与标准 力评价 知识 技能 零件加工工艺 零件加工 零件测量 清理现场 情感 态度 参与合 纪律观念 综合能力评价 学习态度 工作态度 讨论互动 评价标准 正确理解 正确理解 操作熟练 精确熟练 符合要求 遵守纪律 积极主动 工作积极 积极参与 自我小组教师评价 总评 模具实训生产现场，小组学习，讨论学习、PK学习。 评价 评价 作能力 协作精神 实践动手能力 团结协作 刻苦练习 方法正确 认真填写 安全操作 正常交流 全面总结 方法 能力 解决问题能力 工作页质量 安全文明生产 语言知 语言表达能力 识技能 任务总体表现 专业名称 任务二 模具制造技术 四方件的制作 一体化课程 学时 模具钳工 18H 我校接到某模具厂的一批模具零件(四方件的制作)加工，要求按图样完成本工作情 境描述 零件的制作。你是一名模具生产现场的钳工，由你来承担这批零件的制作。 模具厂为你提供毛坯材料、加工图样及技术要求等。 模具厂对你的要求是：希望通过你的努力，按照图样及技术要求顺利完成四方件的加工。 本任务要求对四方件毛坯的六个表面进行锉削加工，根据毛坯的情况，首先应分别锉削出三个相互垂直的基准面，保证垂直度和平面度公差要求；然后学习任 务描述 分别以三个基准面作为划线基准划出长、宽、高方向的加工界线；最后锉削加工长、宽、高尺寸至图纸要求。完成本任务需要掌握划线的基本操作技能，尤其要掌握正确的锉削姿势和平面锉削方法。同时，还要求能较为熟练地使用游标卡尺、千分尺、高度尺、钢板尺、刀口尺、直角尺进行尺寸、平行度、垂直度、平面度精度的测量。 本任务是模具制造技术专业一体化课程《模具钳工》课程中的一个子任务。与其他任 务的关系 其任务是使学生初步掌握本专业所必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进行简单的零件加工，初步具备平面划线、锉削加工的能力。同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。 学生基础 学生应具备识读简单图样的能力、简单的测量能力、简单锉削加工技能及查阅资料的能力。 1．了解锉削刀具的正确选择。 2．掌握正确的锉削姿势及动作要领。 学习目标 3．了解划线工具及掌握划线的方法。 4．能使用相关量具及准确测量工件。 5．掌握刀具、量具、工具的使用及保养。 6．会制定模具零件四方件的加工工艺。 学习内容 1．掌握平面划线、锉削的基础理论知识，实际操作基本技能。 2．掌握与钳工加工中涉及到的机械制图、金属材料等相关专业理论。 3．掌握钳工零件加工工艺的编制。 4．掌握钳工常用工具、量具、设备的使用和保养方法。 5．培养良好的职业道德、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。 教学条件 模具钳工一体化教学实训室、多媒体教学设备、通用工具、量具柜、毛坯材料，钳工常用设备及工具、电脑。 1．采用多媒体，组织学生学习平面划线、工件锉削的知识点及技能的点。 2．在教师的指导下，查阅金属材料与热处理，明确四方件加工使用的材料的用途及性能。 教学组 织形式 3．在教师的指导下，识读零件的图样，组织学生进行小组讨论，写出工件划线的步骤和加工过程。 4．组织学生讨沦，教师指导下学生确定出工件划线步骤和加工过程，制定出零件制作的方案。 5．分组进行加工。 6．撰写加工过程和总结。 学习任务一：接收工作任务，制定工作计划 (2H) 教学流程 与活动 学习任务二：锉削、划线技能学习 (6H) 学习任务三：制作四方件 (8H) 学习任务四：工作总结与评价 (2H) 评价 内容 指标 项目 接受工作任务 专业能力评价 知识 技能 零件加工工艺 零件加工 零件测量 清理现场 评价内容 与标准 纪律观念 情感 态度 参与合作能力 学习态度 工作态度 综合能力评价 讨论互动 协作精神 实践动手能力 加工方 法能力 解决问题能力 工作页质量 安全文明生产 评价标准 正确理解 正确理解 操作熟练 精确熟练 符合要求 遵守纪律 积极主动 工作积极 积极参与 团结协作 刻苦练习 方法正确 认真填写 安全操作 自我 评价 小组评价 教师评价 总评 语言知 识技能 语言表达能力 正常交流 全面总结 任务总体表 现 专业名称 任务三 模具制造技术 榔头制作 一体化课程 学时 模具钳工 30H 学校接到五金公司的一批榔头加工的任务，要求你们按图样完成本产品的制工作情 境描述 作。 学校为你提供毛坯材料、加工图样及技术要求。 学校对你的要求是：希望通过你们的努力，利用钳工制作方法，按照图样及技术要求为五金公司完成榔头产品的加工。 榔头是钳工的重要工具，錾削、矫正和弯曲、铆接和装拆零件都常常要用榔头来敲击。利用钳加工的方法自制一把榔头，既学习了技能，又为自己添置了工具。现在将任务安排给大家。 学习任 务描述 首先分析榔头是由那几个基本形状组成的，各部分形状的基本尺寸有哪些，那些是定位尺寸，那些是定形尺寸，那些是设计基准，再弄清图上标注的形位公差、表面粗糙度等各项技术要求。 掌握了图纸上的要求后，需要制定合理的加工工艺路线，也就是确定加工顺序，以及使用的机床，工具、夹具、刀具、量具等。 本任务是模具制造技术专业一体化课程《模具钳工》课程中的一个子任务。与其他任 务的关系 其任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进行简单的零件加一，初步具备圆弧面加工及检测的能力、孔加工的能力。同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。 学生基础 学生应具备识读图样的能力、测量能力、立体划线能力、圆弧面锉削与检测能力及查阅资料的能力。 1．能看懂图样，能根据毛坯分析出所需去除的余量。 2．能查阅相关资料，解释常用材料牌号的含义。 3．能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。 4．能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并正确使用锉削工具去除多余材学习目标 料。 5．能根据加工要求合理选择、刃磨麻花钻，并能安全操纵钻床，完成孔加工。 6．能正确使用刀口尺对加工零件进行检测。 7．掌握圆弧面的挫削方法。 8．能写出工作总结并进行作品展示。 1．掌握与钳工加工中涉及到的公差配合与技术测量等相关专业理论。 2．掌握圆弧面锉削加工工艺编制。 学习内容 3．掌握弧面检测办法。 4．切削液的作用及合理选用。 5．培养良好的职业道德品质、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。 教学条件 模具钳工一体化教学实训室、多媒体教学设备、通用工具、量具柜、毛坯材料，钳工常用设备及工具、电脑。 1．采用多媒体，组织学生学习圆弧面锉削及测量、孔加工技术、切削液等知识点及技能点。 2．在教师的指导下，识读零件的图样，组织学生进行小组讨论，编写出工教学组 织形式 件划线的步骤和加工工艺过程。 3．组织学生讨论，教师指导下确定出工件的加工过程，制定出零件加工的方案。 4．分组进行制作。 5．撰写加工过程和总结。 学习任务一：接收工作任务，制定工作计划 (2H) 教学流程 与活动 学习任务二：圆弧面锉削 (4H) 学习任务三：制作榔头 (22H) 学习任务四：工作总结与评价 (2H) 评价 内容 指标 项目 接受工作任务 专业能力评价 知识 技能 零件加工工艺 零件加工 零件测量 清理现场 评价内容 与标准 情感 态度 综合能参与合 纪律观念 学习态度 工作态度 讨论互动 协作精神 实践动手能力 解决问题能力 工作页质量 评价标准 正确理解 正确理解 操作熟练 精确熟练 符合要求 遵守纪律 积极主动 工作积极 积极参与 团结协作 刻苦练习 方法正确 认真填写 自我小组教师评价 总评 评价 评价 力评价 作能力 加工方 法能力 安全文明生产 语言知 识技能 专业名称 任务四 语言表达能力 任务总体表现 安全操作 正常交流 全面总结 模具制造技术 角度样板的制作 一体化课程 学时 模具钳工 30H 我校接到汉川厂一批车工螺纹角度对刀样板，要求你按图样完成本零件的制工作情 境描述 作。 汉川厂为你们提供毛坯材料、加工图样及技术要求等。 汉川厂对你的要求是：希望通过你的努力，利用钳工制作的方法，按照图样及技术要求顺利完成角度样板的加工。 制作角度样板时运用到的钳工基本操作技能有平面划线、锯削、锉削、钻孔和角度的测量等。通过本任务的学习，主要掌握万能角度尺的使用方法和薄板工件的锯削、锉削方法。利用角度样板，可以对六方体等工件进行测量，也可学习任 务描述 将其作为刃磨测量车刀和钻头时的测量工具。制作时要注意保证角度的准确性，加工表面可用油石进行修整。由于胚料是薄板，锯削、锉削时极易变性，因此在加工过程中要格外注意。锯削时可采用将工件夹在两块木板之间连木板一起锯下的方法防止变形：锉削时工件露出钳口的高度尽可能少，以免工件受力变形。 本任务是模具制造技术专业一体化课程《模具钳工》课程中的一个子任务。与其他任 务的关系 其任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进一步掌握零件加工，具备使用游标卡尺和万能角度尺的角度测量工件的能力、薄板锯削和平面锉削加工的能力。同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。 学生基础 学生应具备识读简单图样的能力、简单的测量能力、平面划线能力、薄板锯削和锉削能力及查阅资料的能力。 1．了解锯削的基本知识。 2．掌握锯条选用、使用方法。 学习目标 3．掌握锯削的操作要领。 4．掌握万能角度尺的使用及保养方法。 5．掌握角度的检测方法。 1．掌握游标卡尺的读数原理，如何正确使用游标卡尺。 2．掌握与钳工加工中涉及到的机械制图、金属材料等相关专业理论。 学习内容 3．掌握薄板制作角度的加工工艺编制。 4．掌握角度的检测方法。 5．培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。 教学条件 模具钳工一体化教学实训室、多媒体教学设备、通用工具、量具柜、毛坯材料，钳工常用设备及工具、电脑。 1．采用多媒体，组织学生学习万能角度尺使用和角度测量、薄板锯削和锉削的知识点及技能点。 2．在教师的指导下，识读零件的图样，组织学生进行小组讨论，写出工件教学组 织形式 划线的步骤和加工过程。 3．组织学生讨沦，教师指导下确定出工件的加工过程，制定出零件加工的方案。 4．分组进行讨论和制作。 5．撰写加工过程和总结。 学习任务一：接收工作任务，制定工作计划 (2H) 教学流程 与活动 学习任务二：锯削技能的学习 (4H) 学习任务三：角度样板的加工 (22H) 学习任务四：工作总结与评价 (2H) 评价 内容 指标 项目 接受工作任务 专业能力评价 知识 技能 零件加工工艺 零件加工 零件测量 清理现场 情感 评价内容 与标准 态度 参与合 作能力 综合能力评价 加工方 法能力 纪律观念 学习态度 工作态度 讨论互动 协作精神 实践动手能力 解决问题能力 工作页质量 安全文明生产 语言知 识技能 专业名称 任务五 语言表达能力 任务总体表现 评价标准 正确理解 正确理解 操作熟练 精确熟练 符合要求 遵守纪律 积极主动 工作积极 积极参与 团结协作 刻苦练习 方法正确 认真填写 安全操作 正常交流 全面总结 自我小组教师总评 评价 评价 评价 模具制造技术 六方凸模的制作 一体化课程 学时 模具钳工 30H 我校接到模具厂的一批六方凸模零件的加工任务，要求你按图样完成本产品工作情 境描述 的制作。 模具厂为你提供毛坯材料、加工图样及技术要求。 模具厂对你的要求是：希型通过你的努力，利用钳工加工方法，按照图样及技术要求为本厂顺利完成该凸模的加工。 在六方凸模的制作过程中，除了前面学习过的锉削和锯削外，还涉及到立体划线和钻孔、扩孔等基本操作技能。为保证六方体边长的一致性，如果只通学习任 务描述 过测量各角度和各对面尺寸来控制，会存在较大的误差。可以使用自制的边长样板来控制，也可以通过保证中心孔到各面的距离来控制。六方体在加工工艺安排和测量方面都比长方体复杂，尤其是各边长尺寸的一致性，必须按照正确的加工步骤进行控制。 本任务是模具制造技术专业一体化课程《模具钳工》课程中的一个子任务。与其他任 务的关系 其任务是使学生进一步掌握本专业必需的技能，使学生能够进行零件的钳工制作，钻、扩、铰孔的基本技能，游标万能角度尺的正确使用能力、千分尺的正确使用能力及形位公差项目检测的能力。同时，培养学生专业岗位适应能力、安全意识及质量意识。 学生基础 学生应具备识读图样的能力、基本的测量能力、平面划线能力、锯削与锉削加工能力。对万能分度头、游标万能角度尺及千分尺有了一定的了解。 1．了解铰刀的相关知识。 学习目标 2．掌握铰孔的加工工艺及操作技能。 3．掌握六方形工件的加工工艺和测量方法。 1．学习铰刀的相关知识和铰孔操作技能。 学习内容 2．学习游标万能角度尺的原理及读数方法。 3．学习外径千分心尺的原理及使用方法。 4．学习工件形位公差的检测方法。 教学条件 模具钳工一体化教学实训室、多媒体教学设备、通用工具、量具柜、毛坯材料，钳工常用设备及工具、电脑。 1．采用多媒体，组织学生学习铰刀的相关知识及使用方法、工件形位公差的测定。 2．在教师的指导下，识读零件的图样，组织学生进行小组讨论，编写出工教学组 织形式 件加工工艺过程。 3．组织学生讨论，教师指导下确定出工件的加工过程，制定出零件加工方案。 4．分组进行讨论和制作。 5．撰写加工过程和总结。 学习任务一：接收工作任务，制定工作计划 (2H) 教学流程 与活动 学习任务二：铰孔操作技能学习 (4H) 学习任务三：六方凸模件的制作 (22H) 学习任务四：工作总结与评价 (2H) 评价 内容 自我评价 小组评价 教师评价 总评 指标 项目 接受工作任务 评价标准 正确理解 正确理解 操作熟练 精确熟练 符合要求 遵守纪律 积极主动 工作积极 积极参与 团结协作 刻苦练习 方法正确 认真填写 安全操作 正常交流 全面总结 专业能力评价 知识 技能 零件加工工艺 零件加工 零件测量 清理现场 情感 评价内容 与标准 参与合 作能力 综合能力评价 加工方 法能力 态度 纪律观念 学习态度 工作态度 讨论互动 协作精神 实践动手能力 解决问题能力 工作页质量 安全文明生产 语言知 识技能 专业名称 任务六 语言表达能力 任务总体表现 模具制造技术 凹凸镶配件的制作 一体化课程 学时 模具钳工 30H 我校接到某模具厂的一批模具零件(凹凸镶配件)，要求按图样完成本零件的工作情 境描述 制作。你是一名模具生产现场的钳工。 模具厂为我校提供毛坯材料、加工图样及技术要求等。 模具厂对你的要求是：希望通过你的努力，利用钳工加工方法，按照图样及技术要求顺利完成凹凸镶配件的加工。 本任务制作一个较为简单的开口式对配型镶配件，掌握正确的镶配操作技能学习任 务描述 将为下一阶段进行冲裁模的制作打下坚实基础。本任务的重点是掌握攻螺纹、锉配的操作技能和相关理论知识，掌握凸形、凹形工件对称度误差的测量方法外，还涉及到钻孔和扩孔、立体划线等基本操作技能。 与其他任 本任务是模具制造技术专业一体化课程《模具钳工》课程中的一个子任务。务的关系 其任务是使学生掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进行有关工艺尺寸链的简单计算，了解并掌握螺纹加工基本知识与操作技能。同时，培养学生安全意识、创新意识和良好的职业素养。 学生基础 学生应具备识读图样的能力、具有对工艺尺寸链进行计算的能力、查阅资料的能力及较精密的零件的钳工操作技能。 1．了解锉配基础知识。 2．掌握凸、凹形锉配的加工工艺及操作技能。 学习目标 3．了解螺纹的相关知识。 4．掌握螺纹的加工工艺及操作技能。 5．了解工件对称的测量知识。 6．掌握凸、凹形工件对称度的测量方法。 1．了解配合的基本知识。 2．能使用合适的量具对配合间隙进行测量。 3．能对工艺尺寸链进行简单的计算。 学习内容 4．了解螺纹加工的基本方法、熟悉螺纹加工工具的使用方法，并掌握螺纹加工的操作技能。 5．能正确按照图纸加工零件，并掌握螺纹加工的技能。 6．培养良好的作用道德品质、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的良好习惯。 教学条件 模具钳工一体化教学实训室、多媒体教学设备、通用工具、量具柜、毛坯材料，钳工常用设备及工具、电脑。 1．采用多媒体，组织学生学习螺纹加工工艺的知识点及技能点。 教学组 织形式 2．在教师的指导下，查阅有关工艺尺寸链的概念及计算方法。 3．在教师的指导下，组织学生进行小组讨论，写出工件的加工过程。 4．组织学生讨论，在教师指导下确定出工件的加工过程，制定出零件的钳工加工方案。 5．分组进行讨论和制作。 6．撰写加工过程和总结。 学习任务一：接收工作任务，制定工作计划 (2H) 教学流程 与活动 学习任务二：螺纹加工技能 (6H) 学习任务三：锉配凹凸镶配件 (20H) 学习任务四：工作总结与评价 (2H) 评价内容 与标准 评价 内容 专业能指标 知识 项目 接受工作任务 评价标准 正确理解 自我评价 小组评价 教师评价 总评 力评价 技能 零件加工工艺 零件加工 零件测量 清理现场 正确理解 操作熟练 精确熟练 符合要求 遵守纪律 积极主动 工作积极 积极参与 团结协作 刻苦练习 方法正确 认真填写 安全操作 正常交流 全面总结 情感 态度 参与合 综合能力评价 加工方 法能力 作能力 纪律观念 学习态度 工作态度 讨论互动 协作精神 实践动手能力 解决问题能力 工作页质量 安全文明生产 语言知 识技能 专业名称 任务七 语言表达能力 任务总体表现 模具制造技术 模板制作与连接 一体化课程 学时 模具钳工 30H 我校接到模具厂10套模板制作与连接模具部件，要求按图样完成本零件的工作情 境描述 制作与连接。你是一名模具生产现场的钳工。 模具厂为我校提供毛坯材料、加工图样及技术要求等。 模具厂对你的要求是：希望通过你的努力，利用钳工加工和连接方法，按照图样及技术要求完成模板的制作与连接。 本任务模板1与模板2为紧固连接的配作件，因此，要求其外框尺寸及几学习任 务描述 何公差必须满足图样要求。模板1与模板2必须以定位销定位，用螺钉紧固连接。又因为该工件孔的相互位置精度要求较高，故需要对定位销的销孔进行配钻、配铰、为防止两个工件铰孔位置不确定，应先加工螺孔将两工件固定，再配钻、配铰定位孔。 与其他任 务的关系 学生基础 本任务是整个模具制作与装配的一个开始，为后续任务的完成奠定了竖实的基础，也增加学生对新知识的认知，激发了学生对本课程的学习兴趣。 学生应具备识读零件和装配图的能力、具有螺纹连接和销钉连接的基本知识和能力、查阅资料的能力及装配连接零件的钳工操作技能。 1．了解销钉连接知识。 学习目标 2．了解螺纹连接知识。 3．掌握并巩固精密孔系的加工方法和操作技能。 4．掌握销钉连接的制作方法。 5．掌握螺纹连接的制作方法。 1． 掌握销钉孔的制作和连接的基本知识及连接方法。 2． 掌握螺纹连接的基本知识及连接方法。 学习内容 3． 掌握并巩固精密孔系的加工方法和操作技能。 4．能正确按照零件图纸图纸加工零件，并掌握装配的基本知识和操作技能。 5．培养良好的作用道德品质、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的良好习惯。 教学条件 模具钳工一体化教学实训室、多媒体教学设备、通用工具、量具柜、毛坯材料，钳工常用设备及工具、电脑。 1．采用多媒体，组织学生学习装配工艺的知识点及技能点。 2．在教师的指导下，查阅有关螺纹连接和销钉连接的相关知识和装配技巧。 教学组 织形式 3．在教师的指导下，组织学生进行小组讨论，写出模板连接的过程。 4．组织学生讨论，在教师指导下确定出模板的连接过程，制定出模板的连接方案。 5．分组进行讨论和制作。 6．撰写连接过程和总结。 学习任务一：接收工作任务，制定工作计划 (2H) 教学流程 与活动 学习任务二：销钉连接的制作 (10H) 学习任务三：螺纹连接的制作 (16H) 学习任务四：工作总结与评价 (2H) 评价 内容 指标 项目 接受工作任务 专业能力评价 评价内容 与标准 情感 态度 综合能力评价 参与合 作能力 加工方 法能力 知识 技能 零件加工工艺 零件加工 零件测量 清理现场 纪律观念 学习态度 工作态度 讨论互动 协作精神 实践动手能力 解决问题能力 评价标准 正确理解 正确理解 操作熟练 精确熟练 符合要求 遵守纪律 积极主动 工作积极 积极参与 团结协作 刻苦练习 方法正确 自我评价 小组评价 教师评价 总评 工作页质量 安全文明生产 语言知 识技能 专业名称 任务八 语言表达能力 任务总体表现 认真填写 安全操作 正常交流 全面总结 模具制造技术 凹凸件的研磨与抛光 一体化课程 学时 模具钳工 18H 我校接到兴汉机械厂5套冲剪模具的研磨与抛光（凹凸件），要求你按图样工作情 境描述 完成本凹凸冲剪模具的研磨与抛光加工。 兴汉机械厂为你们提供凹凸件、加工图样及技术要求等。 兴汉机械厂对你的要求是：希望通过你的努力，利用钳工研磨与抛光的制作方法，按照图样及技术要求合格完成凹凸件的研磨与抛光的加工。 研磨是在采用其它金属切削加工方法不能满足工件精度和表面质量的情况学习任 务描述 下所采用的一种精密加工工艺；抛光是利用抛光工具和抛光剂对零件进行及其精细的切削加工方法，其基本原理与研磨相同，是研磨的一种特殊形式。从图中可知看出其形位公差和表面质量的要求都比较高，需要通过研磨和抛光的方法达到图纸要求。 本任务是模具制造技术专业一体化课程《模具钳工》课程中的一个子任务。与其他任 务的关系 其任务是使学生掌握本专业必需的研磨与抛光基本知识，获取钳工研磨与抛光必备的基本技能，使学生能够在后序的模具装配、调试、维修过程中打下坚实的基础。同时，培养学生安全意识、创新意识和良好的职业素养。 学生基础 学生应具备识读图样的能力、基本掌握研磨与抛光目的、原理和余量以及材料和工件等能力，对研磨剂和抛光材料要有一定的了解。 1．掌握研磨目的、原理和余量。 2．掌握研具材料与研磨剂。 3．掌握磨料的类型、硬度、粗细及应用特性。 学习目标 4．掌握平面、圆柱面、圆锥面的研磨方法。 5．掌握手工抛光工具及抛光方法。 6．掌握电动抛光工具及抛光方法。 7．掌握抛光材料。 8．掌握抛光操作要点。 1．学习研磨目的、原理和余量。 2．学习研具材料与研磨剂。 学习内容 3．学习掌握平面、圆柱面、圆锥面的研磨方法。 4．学习抛光材料。 5． 学习掌握手工和电动抛光工具及抛光方法 教学条件 模具钳工一体化教学实训室、多媒体教学设备、通用工具、量具柜、凹凸零件，钳工常用设备及工具、电脑。 1．采用多媒体，组织学生学习研磨与抛光知识点及技能点。 教学组 织形式 2．在教师的指导下，查阅有关研磨与抛光的知识点和技巧。 3．在教师的指导下，组织学生进行小组讨论，写出研磨与抛光的过程。 4．分组进行讨论和制作。 5．撰写连接过程和总结。 学习任务一：接收工作任务，制定工作计划 (2H) 教学流程 与活动 学习任务二：模具零件的研磨方法 (6H) 学习任务三：模具零件的抛光方法 (8H) 学习任务四：工作总结与评价 (2H) 评价 内容 指标 项目 接受工作任务 专业能力评价 知识 技能 零件加工工艺 零件加工 零件测量 清理现场 情感 纪律观念 学习态度 工作态度 讨论互动 协作精神 实践动手能力 加工方 法能力 解决问题能力 工作页质量 安全文明生产 语言知 识技能 语言表达能力 任务总体表现 评价标准 正确理解 正确理解 操作熟练 精确熟练 符合要求 遵守纪律 积极主动 工作积极 积极参与 团结协作 刻苦练习 方法正确 认真填写 安全操作 正常交流 全面总结 自我小组教师总评价 评价 评价 评 评价内容 与标准 态度 参与合 作能力 综合能力评价 专业名称 任务九 模具制造技术 六方冲裁模制作与装配 一体化课程 学时 模具钳工 42H 我校模具组接到红旗机械厂2套冲裁模具（六方）的制作与装配，要求你按工作情 境描述 零件图和装配图完成六方冲裁模制作与装配加工。 红旗机械厂为你们提供凹凸件、加工图样及技术要求等。 红旗机械厂对你的要求是：希望通过你所学钳工知识和技能，利用模具装配方法，按照图样及技术要求合格完成六方冲裁模制作与装配的加工。 本任务综合应用到前面几个任务所学的相关工艺知识和基本操作技能，同时学习任 务描述 还要掌握有关装配的基本工艺知识，并能将其应用于实践。但其中的模具锉配、装配与调整具有一定难度。在模具的制作过程中，上模板和下模板的两组孔距尺寸要保证一致，各孔轴线相对于大面的垂直度精度也要严格控制。 本任务是模具制造技术专业一体化课程《模具钳工》课程中的一个综合任务。与其他任 务的关系 其任务是使学生掌握本专业必需的工艺知识和制作、装配、调试等基本操作技能，使学生能够系统的掌握模具制作、装配、调试一整套模具制作技能。同时，培养学生安全意识、创新意识和良好的职业素养。 学生应具备识读零件和装配图的能力、具有模具零件加工的基本知识和操作学生基础 技能、以及模具装配的基本知识和装配技巧的能力、查阅资料的能力及装配连接零件的钳工操作技能。 1．了解六方冲裁模的制作工艺知识。 学习目标 2．掌握六方冲裁模具的加工工艺和操作技能。 3．了解模具装配、调试的基本工艺知识。 4．掌握六方冲裁模具装配、调试方法和操作技能。 1．学习制作六方冲裁模的工艺知识。 学习内容 2．学习掌握六方冲裁模具的加工工艺和操作技能。 3．学习掌握模具装配、调试的基本工艺知识。 4．学习掌握六方冲裁模具装配、调试方法和操作技能。 教学条件 模具钳工一体化教学实训室、多媒体教学设备、通用工具、量具柜、毛坯材料，钳工常用设备及工具、电脑。 1．采用多媒体，组织学生学习模具零件制作和装配理论知识及操作技能。 教学组 织形式 2．在教师的指导下，查阅有关模具制作和装配知识。 3．在教师的指导下，组织学生进行小组讨论，写出制作与装配的过程。 4．分组进行讨论和制作。 5．撰写连接过程和总结。 学习任务一：接收工作任务，明确工作要求 (4H) 教学流程 与活动 学习任务二：六方冲裁模零件的加工 (16H) 学习任务三：六方冲裁模的装配 (18H) 学习任务四：工作总结与评价 (4H) 评价 评价内容 与标准 内容 专业能力评价 指标 知识 技能 项目 接受工作任务 零件加工工艺 评价标准 正确理解 正确理解 自我评价 小组评价 教师总评价 评 零件加工 零件测量 清理现场 情感 态度 参与合 作能力 综合能力评价 加工方 法能力 纪律观念 学习态度 工作态度 讨论互动 协作精神 实践动手能力 解决问题能力 工作页质量 安全文明生产 语言知 识技能 语言表达能力 任务总体表现 操作熟练 精确熟练 符合要求 遵守纪律 积极主动 工作积极 积极参与 团结协作 刻苦练习 方法正确 认真填写 安全操作 正常交流 全面总结 五、课程实施条件

1、教学条件 （1）师资条件

教师要求具有较高的专业知识与实际操作技能，有企业实际生产经验，有一体化教学经验，有教学开发的能力。

（2）实训条件

课程实施要求有能实施“教、学、做”一体化教学的实训室，能仿真企业的生产环境，配备必要的加工、测量等设备。

（3）教材与教学资源

1）教材：《模具钳工》校本教材及相配套的学生工作页。 2）教学课件：与教材配套的教学课件。 2．教学方法

在教学过程中主要以“任务驱动”教学方法贯穿整个教学过程，课程的全部教学活动在一体化实训场所进行，通过任务驱动引导学生学习、分析问题、解决问题，培养学生自主学习能力和创新能力。

3.教学评价

（1）过程评价与目标评价相结合，结合课堂提问，现场操作、课后作业、项目考

核等手段，加强实践教学环节的考核。

（2）定性与定量相结合

该课程根据课程标准分解考核分值于每个项目或任务，然后采用过程化积分考核评价办法考核评价。完成一个教学项目或任务，就给出评价分值。

（3）学生自评、小组评价与教师评价相结合

以小组为单位考核评价，首先由小组自评，小组完成任务，小组成员均得该任务的基本分。