6.1外墙聚苯板保温工程做法 6.1.1施工工艺流程
绑扎墙体钢筋并加垫块→安装聚苯板并用专用胶将板与接缝处粘结→苯板上拧尼龙锚栓→立内外侧模板→穿穿墙螺栓，调垂直→混凝土浇筑→拆除模板→清理聚苯板→局部用保温砂浆修补及填穿墙孔→配聚合物砂浆→剪裁网格布→抹聚合物砂浆压入网格布
6.1.2主要施工方法 6.1.2.1安装聚苯板
外墙钢筋须有出厂证明及复试报告且经验收合格后，应绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。每平米不少于4个。按设计要求弹出保温层边角位置线及保温层底面标高线，并用木方找平保温层底面标高。然后安装聚苯板。聚苯板安装和固定过程如下：
1）先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板尽量不要再移动，在板的竖缝处用专用尼龙膨胀锚栓，将两块聚苯板连接到一起，拉住聚苯板。
2）在外墙外侧安装聚苯板时，应将企口缝对齐，墙宽不合模数的用小块保温板补齐，门窗洞口处保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧的缝隙，不得用碎（小）块拼装。严禁将破损的保温板应用到大面墙上，可根据实际情况经过裁切用到边角部位。注：安装较小的保温板条时，必须在其上布置尼龙膨胀锚栓（小于300mm时，可设一排，大于300mm时必须设两排交错布置）。
3）保温板的安装应从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放。 为防止浇筑混凝土时跑浆，保温板加工成企口型，保温板不是整板时，要在现场用钢锯条或壁纸刀切出企口后然后拼缝。聚苯板竖向接缝时注意避开模板缝隙处。
4）在整理下层甩出的钢筋时,要特别注意下层保温板边槽口,以免受损。 5）首层的聚苯板必须严格控制在同一水平上，以保证其上聚苯板的缝隙严密和垂直。
6）聚苯板安装完毕后，在保温板上弹出尼龙膨胀锚栓位置线。用墨斗弹出每块保温板上的尼龙膨胀锚栓位置线，按照600*600梅花型布置。标出锚栓的位置，用电烙铁或其他工具在锚栓定位处穿孔，然后在孔内塞入尼龙膨胀锚栓，其尾部与墙体钢筋绑扎作临时固定。尼龙膨胀锚栓同钢筋绑扎时，切勿过紧．过牢，以绑扎后可在混凝土的侧压力作用下轻松脱钩为宜。绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3～5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。
7）为防止聚苯板板缝间等处漏浆，聚苯板在安装过程中，板和板之间应企口搭接，企口处应使用聚苯板胶满刷，静置1min左右把两板粘接好，并不宜在短时间内移动聚苯板；在合模前应用胶带纸把板缝封住。
6.1.2.2模板安装
1）保温板安装完毕，需对钢筋墙处的杂物或保温板散落碎屑进行清理，安装墙体模板时，外模必须固定牢靠，且不得严重挤压保温板。外模需擦拭干净，不得涂抹任何脱模剂或其他溶剂性产品。（注：大模板吊装，下落时不得紧贴保温板，防止大模板下边缘将尼龙膨胀锚栓刮掉，造成保温板破损）。
2）在保温板上开穿墙尼龙膨胀锚栓孔时，按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，保温板上的开孔略小于穿墙螺栓直径，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大，以免漏浆。支模时，应先临时固定外墙内侧模板达到要求，最后固定外侧大模板，紧固螺栓，调整模板垂直、平整。
3）门窗洞口模板的处理：一种方法是保温板略长于洞口结构外缘，使保温板压住洞口模板，超出部分不小于30mm或洞口保温板拆模后再开洞口。第二种方法是保温板正好与洞口结构外缘平齐，使洞口模板正好与保温板顶端顶紧。
4）模板与支撑钢筋的处理：当大模板需要设置支撑钢筋时，支撑钢筋的长度为“墙厚+保温板厚度”，穿过保温板需旋转穿过或用橡皮锤在对应位置均匀锤击，形成点状孔眼，以保证保温板不被损坏。
5）大模板上口处保温板的支撑处理：在大模板上口处用木方在内侧模板板面和保温板之间进行支撑，防止保温板向模板内侧倾斜。
6）门窗洞口处保温板的支撑方法。在紧靠窗套模板边缘处保温板上沿四周用宽为50mm的密封条进行粘贴。
6.1.2.3浇筑混凝土
1）墙体模板立好后，为保护保温板上部的企口，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口，浇筑混凝土时，应在浇筑混凝土前在保温板槽口处扣上保护帽。保护帽形状为П形，高度根据实际情况而定，宽为保温板厚+模板厚，材质为镀锌铁皮（要将保温板与模板一同扣住，遇到模板吊环可在保护槽上侧开口将吊环放在开口内）。在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间与保温板直接接触，插拔过程中，不要损坏保温层。
2）泵送混凝土时，胶管的未端应设置成S型或在模板上上口做溜槽等其他降低混凝土冲击力的缓冲措施。禁止直型泵送胶管直接浇筑，否则极易损坏保温板。
3）在常温条件下墙体混凝土浇注完成，间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。
4）墙体混凝土浇灌完毕后,如槽口处有砂浆存在应立即清理.
5）由于混凝土侧压力的影响，在模板底部的聚苯板受混凝土的压力较大，挤压变形，为防止在模板拆除后，聚苯板容易回弹与下层聚苯板形成错台。应在固定聚笨板时，聚苯板底部绑扎到钢筋上时，聚苯板绑进3～5mm，在拆模后回弹正好能与下块聚苯板平齐。浇筑混凝土时，一次性浇筑高度为层高50cm较合适。
6.1.2.4胶粉聚苯颗粒保温浆料找平
混凝土模板拆除后，由于聚苯板整体性较差，且容易在板缝处形成裂缝，工程表面的质量还达不到面层装饰层基层的条件，因此须在其表面应再施工一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料找平。由于胶粉聚苯颗粒保温浆料与聚苯板的温差变形量相当，既能达到装饰层的基层要求，同时也可使保温层形成一整体，有效地控制了保温层开裂。
6.1.2.5抗裂防护层施工。耐碱网格布全称涂塑耐碱涂塑玻璃纤维网格布。是以含锆玻璃纤维网格布为基布、涂覆耐碱橡塑材料，是柔性抗裂防护层的配套产品。
1）抗裂防护层的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准，达不
到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平。
2）窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用水泥抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则。
3）在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。其搭接要求是：
a.将耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，在保温层上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右（网格搭接处可加厚至5mm），立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度应为100%。
b.耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。
c.阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度不应小于50mm；阳角处应压茬搭接其宽度不应小于200mm；搭接处的网眼砂浆饱满都应为100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
d.在门窗洞口的四角处必须沿45°加贴一道玻纤网格布(四角网片尺寸为400*200mm)，洞口四个阴角必须加铺一道网格布。
e.在阴阳角处耐碱网格布，预先折出一道棱角，在抹抗裂砂浆时易成线。 f.首层必须铺贴双层网格布，第一遍网格布搭接处可采用对接，第二遍做法同一般做法抗裂防护层施工时，如果耐碱网格布进行干搭，就会导致耐碱网格布不能与柔性抗裂砂浆进行复合或有效粘合，不能形成抗变形性能良好的抗裂防护层，影响变形应力传递以及抗裂、抗冲击性能，因此在施工作业中，严禁耐碱网格布干搭。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，应随抹随用扫帚粘刷抗裂剂。
4）因为在保温层的温度发生变化时，在洞口的长度方向上发生纵向变形，形成纵向应力，在洞口的宽度方向上发生横向变形，形成横向应力，在横竖交接处，产生应力集中，相应的易形成沿洞口对角线的延长线上的裂缝，而大面的耐碱网格布在此处的45°线上非径向受力，固应贴一道垂直于裂缝发展方向的耐
碱网格布，使耐碱网格布受径向力，分散应力，减少裂缝的发生。同时地基的不均匀沉降，地震的纵向波等原因都能使应力在角处形成应力集中，为减少此原因引起的裂缝，也应加贴一道沿45°方向的加强型耐碱网格布。所以抗裂防护层施工时耐碱网格布不能干搭。在洞口四角沿45°方向要贴加强型耐碱网格布。
6.1.2.6穿墙螺栓孔、脚手眼等后施工孔洞的修补主要难点在抗裂防护层的修补上，其做法如下：
1）在大面施工抗裂防护层时，在孔洞的周边应留出30mm左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。
2）在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围200mm见方的保温略低于其他保温3—5mm。
3）保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂砂浆中，在孔洞周围另加贴一200mm见方的耐碱网格布压平。
6.1.2.7滴水槽施工：
1）在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线。 2）用壁纸刀沿线划开设定的凹槽。
3）用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固。
4）要求滴水槽在一个水平面上，且到窗口外边缘的距离相等。 6.1.3外墙外保温的技术控制要点
1）在与钢筋混凝土墙体整体浇注时，应选用带燕尾槽的聚苯板。这是因为，不带燕尾槽的聚苯板与混凝土墙体的结合力小，约为带燕尾槽的聚苯板的1/10。
2）在浇注前，聚苯板外侧喷刷界面剂。
3）在浇注混凝土施工时，要注意控制混凝土的塌落度、混凝土下料高度、下料位置以及振捣棒的插点位置，防止振捣棒局部打薄聚苯板，也要防止振捣不密实或漏震，造成聚苯板局部空鼓，从而出现聚苯板与结构墙体结合不好的现象。
4）应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行修补找平，填补穿墙螺孔，解决聚苯
板表面平整度差和墙角、阳台角的垂直度达不到验收标准等问题。
6.1.4外墙外保温的质量检测控制点
1）聚苯板的加工质量：聚苯板的加工尺寸应准确，界面砂浆的处理无漏喷部位，且界面砂浆喷涂应均匀。
2）拆模后聚苯板表面质量：聚苯板表面无漏浆、无破损，与基层粘结牢固，无空鼓、脱落部位。
3）胶粉聚苯颗粒找平层质量：控制胶粉聚苯颗粒浆料平整度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
4）抗裂砂浆防护层质量。抗裂防护层厚度为3～5mm，网布无明显接茬、无明显抹痕，网布无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
6.2节点部位保温施工
阳台外侧上下及左右侧板外保温均粘贴30、50厚挤塑聚苯板；挑结构构件外侧均粘贴30厚挤塑聚苯板；
6.2.1施工方法
1）清理基层。清扫基面浮灰剔平墙面凸出部位，凹进基面大于10的凹陷部位应先抹平，基面不得有空鼓。
2）安装钢锚固件(例如：埋入塑料胀管插上保护铁丝，粘贴完聚苯板后，拔出铁丝，拧入带垫圈的木螺丝，将聚苯板固定)，每平方米4个左右。
预埋外墙面需要设置的设备(雨水管、空调外机、线脚等)的钢埋件。 3）粘贴聚苯板
聚苯板尺寸一般采用600×900，在每块板的四周一圈50宽、板中间5个点(φ100梅花形点)抹粘结剂，(粘结面积≥30%)，使聚苯板与墙面之间保持10厚的空气层。
板与板之间的碰头缝挤严，不留缝，如出现缝隙用薄聚苯板片塞严上下层板错缝粘贴。
4）抹抗裂砂浆
a)涂料饰面
抹3厚底层抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤涂塑钢格布(首层需再附加一层厚质耐碱玻纤涂塑网格布)。在底层抗裂砂浆凝固前抹3厚抗裂砂浆面层(如底层抗裂砂浆已凝固，即应在其表面先刷一层界面剂，再做面层抗裂砂浆)。
b）面砖饰面
抹第一遍3~4厚抗裂砂浆，随即固定热镀锌钢丝网。在底层抗裂砂浆凝固前抹3厚抗裂砂浆面层(如底层抗裂砂浆已凝固，即应在其表面先刷一层界面剂，再做面层抗裂砂浆)。
5）做涂料等外饰面。 6.2.2质量控制
1）胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
2）胶粘剂和抹面砂浆的配制应合格机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。 3）以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
4）聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超过2mm的缝隙应用相关宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。
5）聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
聚苯板安装的允许偏差及检查方法
序号 1 2 3 4
项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角垂直 阳角方正 允许偏差mm 3 3 3 3 检查方法 用2m靠尺，楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m托线板检查 用200mm方尺检查
5 接缝高差 1.5 用直尺检查 9）网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
10）抹面砂浆总厚度宜为3-5mm，首层加强时宜为5-7mm。
