地下水监测井施工方法
1、施工工艺流程
钻机进场→钻机整平→挖掘泥浆循环池→钻进→导向管试孔→电测井→下井壁管→填滤料→洗井→安装水泵→抽水试验
2、施工方法
2.1、钻机安装
（1）钻机安装必须布置合理，安装水平、周正、稳固牢靠。
（2）设备安装完毕后，要检查井孔中心，转盘中心，天车三者是否在一条垂直线上。
（3）固定机械底座的螺杆必须符合规格要求，并将带有垫片的防松螺帽拧紧，以防松动。
（4）安装机械传动的皮带轮对正连接，皮带松紧适度，接头牢固，传动系统和运转突出部位必须设置防护罩或防护栏杆。
（5）雷雨季节和易受雷击地段，铁塔上必须按有关规定设避雷针。
（6）电焊机、电动机及其起动装置的金属外壳和配电盘的金属框架，必须按有关规定设接地或接零保护。
（7）安装钻具，安装水笼头，接通高压胶皮管、钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。
2.2、泥浆坑（排渣坑）的挖掘
泥浆坑（排渣坑）位于钻机前方，泥浆坑（排渣坑），若离水源过远，供水时间间隔过大，应加挖一个畜水坑，同时应连通泥浆坑（排渣坑）与井孔的进、排水渠道。
2.3、钻进
（1）钻进前，应对钻机进行严格的检查，不得使用磨损严重的转盘补心、钻杆、钻头，同时应对机械进行润滑。
（2）开始钻进时，在孔深30m以内，应轻压、慢转，以防出现孔斜，发现钻机阻力大时，要及时提动钻具。地层由软变硬时，要少加压，由硬变软时，应将钻杆稍提起，再慢慢加压，防止出现钻斜井孔。出现地层变化或发生孔内事故时，提钻时，要准确丈量机上余尺，停钻时，应将钻具提至安全位置或提出孔外，同时保证井孔内水压，必要时循环泥浆，防止井孔坍塌。
（3）监测井井管采用外径273mm及168mm，填滤厚度不小于75mm，孔径采用430mm及320mm。
（4）Ⅰ类(终孔深度≤70m)、Ⅱ类(70m＜终孔深度≤150m)、Ⅲ类（150m＜终孔深度≤350m)、Ⅳ类（终孔深度＞350m）。
（5）凿进至设计深度后，应进行电测井，再结合地层分析，含水层厚度，进行水量初步估计。
（6）凿进至设计深度及设计直径后，应用导向管试孔（直井），导向管安装在钻头上方，直径470mm，长5—6m，上接钻杆。直井时，边放下钻具，边回转钻杆，同时开动水泵（可将孔底稠泥浆和岩屑排出孔外），导向管(直井器)应轻松放到孔底，方可视为达到设计要求。
2.4、下井壁管
（1）表套、井壁管：外径Ф273mm、Ф168mm，采用钢管，要求井管圆正垂直，弯曲度符合要求，管口齐平并打坡口。
（2）下井壁管采用钢丝绳托盘下管法。
（3）胶车必须安装水平、周正、稳固可靠，钢丝绳直径不少22mm，无毛刺，缩径现象。
（4）下管应缓慢，吊重钢丝绳应松放均匀，速度一致。
（5）井壁钢管焊采用对口焊，管口必须平整、水平，吊装好后，必须垂直，使两管口对准吻合，然后四面点焊，防止集中集中烧焊，导致井壁管歪斜，焊接好后，保持自然冷缺，再下入孔内。
（6）心绳随井管下入孔内，应保持一定的余量，销钉必须有足够的强度，受力后不弯曲。
2.5、滤料的填设
滤料在含水层为5—5mm泾河豆石，含水层以上为6—10mm黑河砾石，填料时采用循环水填砾法，并应多次回填，泾阳豆石填设高度应在含水层上8m。
2.6、洗井及抽水试验
洗井采用离心泵洗井，出清水后可做抽水试验，应做2个降深，最大降深出水量应尽量达到设计需求，最远降深水位，水量稳定时间达到12小时，小降深水位，水量稳定时间不少于8小时，抽水稳定时间水位变化不得超过降深值的1%，涌水量变动值不超过正常流量的5%。
