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版次 制/修订日期 制/修订人 制/修订内容概要 1.0 目的 规范公司设计开发阶段和变更阶段的样品承认流程，确保生产和检验等所使用的样品正确无误，各生产阶段的样品得到正确有效的管理，防止因样品错误或使用不当导致的产品出错，特制定本程序。 2.0 范围
适用于本公司物料样品（电子元器件除外）的承认和管理，生产样品、限度样品的管理控制过程。
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3.0 定义
3.1 承认：指批准零件使用的过程，需要建立书面文件支持该过程。 3.2 物料样品：由供应商提供的用于品质部进料检查的标准样件。 3.3 生产样品：用于生产现场指导生产和检验的样件。如新品样品等。 3.4 客户样品：根据客户要求，提供的新品样机或已经量产的产品。
3.5 限度样品: 由品质部和工程部共同确认、签样，用于外观检验及光斑判定的样件。 4.0 职责
4.1 研发中心
4.1.1 制定并提供物料样品的具体承认要求、图纸、测试规范和相关资料； 4.1.2 依设计要求对物料样品进行结构、电性、材料特性、可靠性的检测确认； 4.1.3 生产、限度样品的制作、保存、发放及登记。 4.2 品质部
4.2.1 协助研发中心对物料样品的外观、尺寸、电性等进行检测确认； 4.2.2 依样品对生产过程进行检验控制。 4.3 采购部
4.3.1 物料样品的采购和供应商开发；
4.3.2 传递物料样品承认的相关信息，跟进承认过程； 4.3.3 向供应商索取物料样品和承认书,并审核其完整性。 4.3 使用部门/人员负责样品在使用过程中的保管与维护。 5.0 程序
5.1 物料样品的承认、管理 5.1.1 新样品需求的来源
5.1.1.1 新产品开发、旧机种升级。 5.1.1.2 市场的变化影响物料的采购。
5.1.1.3 因研发设计原因引起的物料变更、物料的替代。 5.1.1.4 采购开发新的供应商。
5.1.2样品的送样要求
5.1.2.1物料样品和承认书均须一式2份。
5.1.2.2 承认书制作应包括《样品承认申请书》《样品承认测试报告》，并统一格式。 5.1.3样品索取 采购部根据研发工程师提供的图纸、规格要求以及需求数量给相应的供应商打样 5.1.4样品检测
5.1.4.1 送样分为：①临时送样 ②正式送样
5.1.4.2 临时送样直接交研发中心确认，确认OK后，供应商才可正式送样。 5.1.4.3 采购在收到正式送样的样品和承认书后：
a) 初判给到品质部确认。品质部依《可靠性实验计划书》，对物料样品承认测试报告中的
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外观、尺寸、电性等检测进行确认，并签署判定结果。
b) 再复判给到研发中心确认。研发中心依《可靠性实验计划书》，对物料样品承认测试报告中的结构、电性、材料特性、可靠性测试等进行确认，具体为以下：
●结构工程师将确认后样品给予电子工程师测试，确认对性能是否有影响 ●电子工程师将确认后样品给予结构工程师验证，确认是否对结构有影响。
●测试工程师对产品、部件的可靠性检测确认，并将可靠性测试项目和结果记录在《样
品承认测试报告》中，测试后签署研发判定结果。
d) 样品确认OK后，最终由总工办依据测试结果评估批准是否通过承认。
e) 承认不通过退回采购部，则由采购与供应商沟通重新安排送样。
f) 相关部门检测确认的时间，必须在收到样品和承认书后的24H内完成，除可靠性测试。可靠
性测试以实际测试时间为准。采购应跟进并监督物料样品的承认过程。 5.1.5 承认书的分发
a) 承认书和样品依如下方式分发。（供应商部分由采购转交）
承认书： □研发 ■品质 □采购 ■供应商
承认样品： □研发 ■品质 □采购 ■供应商
b) 通过的承认书由研发中心统一编号加盖发行章，由研发文员分发到各相关单位。
5.1.5 包材类样品，供应商可不用提供样品承认书。但研发中心须提供审批后的电子档图纸给品
质
部，并封样，作为来料检验的依据之一。 必
须与承认书同时发放发行。
5.2 生产样品制作： 研发中心每出一款新品后，在首次量产前应进行完美样机封样，作为制
造过程中现场生产和检验指导，同时作为市场部新品拍照、安排包装资料及发布稿等用途。 5.3 客户样品：如是提供给客户的样品，依客户需求，制作相应的数量寄客户。具体依《客户样
品管制流程》执行。
5.4 样品的发放和保管
5.4.1 物料样品由研发中心发放到品质部和采购部，生产样品由研发中心依据需要，分发至制
造中心、市场部，具体依《项目管控看板操作指引》执行。当有新样品取代旧样品时，研发中心应在《工程样品确认记录表》中进行登记签发并回收旧样品进行销毁。 5.4.2 所有样品，使用部门应建立《样品清单》，记录样品的名称、料号、样品编号、供应商/
5.1.6临时样品研发确认OK，在正式样品未发放之前，必须给品质部封“临时样品”。正式样品
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客户、索引查找编号、样品评估结果及数量等内容。样品管理人员,应对样品进行专柜、 防尘保存，并依样品类别和品牌进行摆放。 5.4.3样品编码原则 XX XX XX XXX
序号
接收月份 接收年份
样品类别: WL:物料样品 SC:生产样品 XD:限度样品
举例说明：2014年1月接收的第5次样品(物料样品)，则编码为WL1401005。
5.4.4 所有样品均依有限使用原则保存，有颜色要求的样品的有效期一般为1年，无颜色要求
的样品有效期至停产，电镀品限度样品保存期限为三个月，塑胶限度样品保存期限为一年。有效期满时，需由原签发人重新确认。
5.4.5 样品保管人员对所有样品应每半年整理一次，客户未承认的生产样品及本公司未认可
的物料样品报废处理，并更新《样品清单》。
5.4.6 样品使用人员要保证使用样品的完好性，当发现使用样品被损坏或对其准确性有怀疑、
样品遗失或现有物料漏签样需补签时，应及时通知样品原签发人员重新确认或制作新样品。
5.4.7所有样品签发，若无制造和研发责任人同意，不得无故拖延和拒绝签样。 6.0 相关文件
《可靠性实验计划书》 7.0 相关表格
7.1 《物料样品承认测试报告》 7.2 《物料样品承认申请书》
7.3 《工程样品确认记录表》 7.4 《样品清单》
8.0 附件：样品标识卡 8.1 样品标识卡
8.2 物料样品承认流程
<物料样品承认流程> 传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ < 品质部研发部> > < 采购部 > < > < 内容说明 > < 相关文件 1.结构、硬件工程师完成打样产品的BOM、图纸等资料 2.采购部根据研发提供的资料《样品承认申请书》样品准备向供应商索取样品及部件的外《样品承认测试报告》 -----精心整理，希望对您有所帮助! 观、尺寸、性能、可靠性检测测报告 1.品质部收到采购提供的样 品后，进行部件的尺寸及外样品准备NG品质初判OK观进行初步确认，OK转到下一环节，NG注明不良原因退回给予采购2.结构工程师确认外观、尺寸并判定是否合格研发复判3.硬件工程师确认参数及功能并判定是否合格4.结构、硬件部共同确认整机效果，检查互配是否有干涉5.结构与电性能确认OK后，进行可靠性测试《样品承认申请书》《样品承认测试报告》 结构确认相互确认电性能确认可靠性测试<样品确认>6.以上项目确认OK，可以进行样品最终判定，同时填写OK样品承认书NG判定样品结果OK封样1.进行封样最终确认，并提交给予研发总监审批2.研发总监审批完后，直接给予部门文控分发各部门临时样品正式样品3.临时样品只发放给予品质作参考4.研发文控将确认OK的样品及承认书整理成套5.按照样品发放作好登记，分发到采购、品质、研发三个部门6.采购收到样品后转交给予对应的供应商《工程样品确认记录表》 样品分发样品接收样品接收样品接收<封样>结束流程结束
