龙门架搭设方案
一、龙门架及物料提升机安全技术规范、施工图纸、起重机械安全规程、施工现场平面布置图。
二、工程概况
本工程为**工程，结构类型为框剪结构，总建筑面积24751平方米。主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。±0.000相当于绝对标高70.32m，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m，一、二层层高4.8m，三、四、五层层高4.2m，六层至二十一层层高3m，设计使用年限为50年。一至五层32.81×60.3m,六至二十一层18.85×60.3m。
工程项目等级为一级，为一类高层建筑，主楼耐火等级为一级。 建筑抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7。
三、龙门架安装安全监督小组
组长： 组员：
四、本工程采用ZWT1600/30型自升机式物料提升机式一种采用建筑卷扬机提升吊篮，使吊篮沿导轨做上下运动，用来输送物料的起重设备，主要用于建筑施工与维修中的垂直运输。
主要特点：安装方便，自升安装加节；整体稳定好；安全保护装置齐全，安装有超高限位（断电及报警装置两种）、超载控制开关、断绳断电开关，防断绳装置、缓冲装置、钢丝绳防脱槽装置及安全停靠装置。
五、安装方案
（一）砼基础制作：
1、根据施工现场情况，安装位置挖3100×3800mm，深200mm基坑，然后按基础平面尺寸每边加大100mm再向下挖，深度150mm（局部400mm）。地坑素土夯实，其上浇筑C20砼基础。砼上表面平整度偏差不大于±3mm。
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2、浇筑砼基础的同时，按基础图尺寸预埋M16×380mm地脚螺栓，螺栓中心距允许偏差±1mm。
（二）安装底架
将底架运至底架上，对准地脚螺栓孔。然后用水平仪将底架上平面找平，上平面平整度偏差不大于±1.5mm，拧紧8个M16地脚螺栓。
（三）天梁套架安装
1、将底架运至底架上，长度方向与底架方向一致，使立柱标准节安装位置与底架上标准节安装位置对正。
2、将吊杆插入中间立管中，活动护篮依次插入Φ20钢管孔内，穿好并打开开口销。
（四）安装标准节：
1、取一节标准节和带地滑轮标准节运至吊杆吊装位置，└50×5角钢平面朝上。放松吊杆钢丝绳，将吊钩钩住带地滑轮标准节上部└63×5角钢，转动手动卷扬①提升标准节，使标准节底部稍高出套架平台上└63×5角钢顶端。转动吊杆，将标准节移到安装卷扬机一侧，地滑轮靠近吊篮一边，使标准节对准底架上的安装位置。
2、慢慢转动手动卷扬①，放松钢丝绳，使标准节缓慢下降至与底架接触，对正标准节与底架连接螺栓孔，用M16×35螺栓连接牢固。
3、摘下吊杆吊钩，按以上程序安装另一个标准节，固定于底架另一侧。 4、安装两节校验垂直度偏差不大于安装高度的1.5‰。
5、将两个“套架升降轮”分别安装于两侧竖立的标准节顶端，放松手动卷扬②卷筒钢丝绳，按套架升降钢丝绳缠绕图将钢丝绳缠绕好。
6、转动手动卷扬②，慢慢升起天梁套架，升至套架平台上平面离标准节顶200-300mm，使套架爬爪能自然放平，再放松手动卷扬②钢丝绳，爬爪爬在标准节横向角钢上。
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7、取下标准节顶端升降轮，放于套架平台上，以备下次起升时用。 8、再任取两个标准节，按1-3条程序分别安装于立柱标准节上，用M16螺栓连接牢固。
9、按4-7条将套架起升至两个标准节高度。 （五）安装附着装置，搭保护架：
1、根据建筑物起升高度安装附着装置。立杆标准节一般每6M设一道附着装置与建筑物连接。安装使用最大自由高度6m。附着架以上最多允许安装2个标准节。在未达到最大语序附着高度前，予设新附着架，允许在前一个已安装好的附着以上有不多于3个标准节。
2、附着装置结构型式、尺寸按附着形式图要求安装。Φ40钢管附着架用扣件与立柱标准节和建筑物连接牢固。Φ40钢管位置与建筑物层高不符时，沿标准节靠建筑物一侧立1根Φ40的钢管，连接附着架。
3、保护架搭设与标准节安装同步起升。停靠管支架钢管中心距标准节└63×5内侧距离140-145mm。搭设按脚手架有关规范要求执行。
（六）安装吊篮
将吊篮运至安装位置，使安全门一边对准，两个标准节立柱中间位置。 1、松开靠近建筑物一侧的4个大轨道轮、2个活动滑轮、防断绳装置及2个停靠管连接螺栓，卸下4个轨道轮、活动滑轮、停靠管和防断绳装置连接板。
2、将吊篮平行推至安装装置，是其余4个大轨道轮与标准节立柱接触。 3、按原位置安装好卸下的4个轨道轮、活动轮、停靠管和防断绳装置，拧紧连接螺栓。
4、进行防断绳装置间隙调整，调整间隙一般为3-5mm。 （七）固定卷扬机，穿起升钢丝绳：
1、根据地滑轮位置、方向和卷扬机安全距离要求确定卷扬机安装位置。按卷扬机位置设置地锚。地锚挖坑深度1.7m，地埋1根Φ250mm圆木或其他固定
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物，用Φ12.5mm钢丝绳将卷扬机固定牢固。
2、按电器线路图接好电源线及各限位开关。
3、开卷扬机，放松钢丝绳，按起升钢丝绳缠绕图缠绕钢丝绳。将固定端用3个M12mm绳卡固定牢固。
（八）起升加节：
1、将两个标准节运至吊篮处，平放于吊篮底盘上。开动卷扬机提升吊篮，使吊篮滑轮起升到距套架平台底3000mm左右。
2、使用单位根据工程进度，每次安装高度为6m。 （九）安装自检
安装完毕后组织有关人员进行安装自检试验。
1、试验前检查：检查传动系统、电器设备、安全设置、制动器及操作系统功能；检查金属构件完好，连接件是否牢固可靠；吊篮内部高度及底盘长、宽尺寸。
2、绝缘试验：电机及电器元件对绝缘电阻不小于1.5MQ，电器线路对地绝缘电阻不小于1MQ。
3、空载试验：进行全过程3个工作循环的空载运行，每一工作循环的升降过程进行2次正常的只动，观察是否制动可靠。
4、额定载荷试验：吊篮内装额定载荷，全过程运行3个工作循环，每一工作循环升降过程进行2个正常制动。各系统及装置动作准确、可靠；传动机构无异响。
5、进行模拟断绳试验：额定载荷试验正常后，用额定载荷进行模拟断绳试验。试验时将吊篮提升到3.5米高度进行。达到动作灵敏、制动可靠、下滑不大于300mm，金属结构不出现永久变形、裂纹、油漆脱落现象。
6、超载试验：加125%额定载荷，均匀布置，全过程作上升、下降、制动2循环。各系统及装置动作准确、可靠；金属结构不出现永久变形、裂纹、油漆脱
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落及连接松动；传动机构无异响。
7、导轨架垂直度测定：吊篮着地，从垂直于吊篮长度方向于平行于吊篮长度方向分别测量导轨架安装垂直度，偏差不超过安装高度的1.5/1000。
（十）提升机拆卸按安装程序反向进行。 （十一）使用与管理：
1、必须由经过考核取证的专业机手操作。
2、安全装置必须由专人按规定进行调试、检查管理，确保灵敏可靠。一般情况下，每月对安全装置进行一次全面检查，发现问题及时维修。
3、每项工作结束后，要对各主要部件及安全装置进行全面检查保养。检查紧固松动的螺栓，调整防断绳装置间隙。
4、使用中及使用后严禁在导轨表面涂任何油脂。断绳保护器滑动板滑动轮轴、停靠装置、起重钢丝绳及各销轴等部位每班加注一次润滑油。
5、升降机吊篮每班首次运行应做空载、额定载荷试运行，确认无误后方可投入使用。
6、吊篮载物要均匀分布，严禁超载运行。
7、吊篮停靠就位，要明确联络信号，做到准确无误。
8、吊篮停稳后打开防护门，安全停靠装置作用后，方可上人卸物。吊篮下降上升前，首先必须关好防护门，盖好锁板后，再发出上升、下降信号。工作结束吊篮应安全停放在底架部位，不得悬在空中。
9、专职操作机手参与安装调试，以便运行使用进行调整、维护。 （十二）附图：
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