制造分厂二级安全教育内容

一.车间生产特点、性质及工艺流程

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分 解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

1、破碎及预均化

(1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用 量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使 原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)， 据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%， 水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品 质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统起着稳定入窖生 料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状 态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气 料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料 折转向上随气流运动，同时被分散。

(2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转 流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排 气管排出。

(3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和 利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬 浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到 分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命， 有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得 到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度 升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水 泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的 显热，提高系统的热效率和熟料质量。

二、车间（生产现场）安全生产制度、规定及安全生产基础知识、注意事项

1.安全生产制度、规定

为保证工作人员在生产活动中的安全和健康，防止人身伤残事故的发生，确保安全生产，特制定安全生产制度。 （1）、确保安全生产是全体工作人员的共同任务，每个人必须牢固树立”安全第一”的思想，遵章守纪， 严 格执行操作规程，防止事故发生。 （2）、工段段长、班长、操作、巡检人员应对本职责范围内的安全生产负责，要抓好生产的同时，积极采取有 效措施搞好安全生产，保证生产的顺利进行。 （3）、对调入的新人员，实习代培、变换工种及临时人员等必须进行安全教育，掌握安全生产操作知识，经考 试合格方可上岗工作，对考试不合格或操作不熟练者不得单独顶岗操作。 （4）、班前要充分休息好，上班前八小时不准饮酒，工作期间按规定穿戴好劳动防护用品，女职工的长发不得 露出工作帽，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤上岗。 （5）、凡是正在运转的机电设备，严禁跨越或修理，不得接触和清扫机器运转部位。 （6）、不准在栏杆、靠背轮、安全罩和管道行走或站立。 （7）、机电设备的运转部份必须安设防护罩，如检修拆除时，检修后应安装牢固，否则不得开车。 （8）、检修机电设备时，严格执行停送电工作制度，切断电源并在开关上悬挂“设备检修”“严禁送电”警示 牌，检修结束，由检修人员摘除，并接通电源试车。 （9）、开动机器前要认真检查各转动部位是否有人或其它障碍物，务必与中控人员联系，未经检查和联系不得 开车。 （10）、凡是进入设备容器内检修检查，必须取得岗位人员同意且在入口处留人，并办理受限空间作业证，不 经联系和许可不准擅自进入。 （11）、设备安装施工或设备检修时，首先要拟定安全作业措施，并指定专人负责，安全可靠方能作业。 （12）、消防器材要妥善保管，始终保持完好善，确保安全好用。 （13）、发生人身、设备、操作事故后，必须严格按照“四不放过”原则，认真分析事故原因，分清责任，制 定整改措施，使当事人接受教训，其他人员受到教育。 （14）、工段每月进行一次安全生产检查活动。 （15）、工段要随时随地检查，对查出的隐患要迅速同有关部门或人员联系解决。 2.安全生产基础知识、注意事项

（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。

（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。 （3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。

（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出 造成伤害。

（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁 盖，严禁乱打开盖板。

（6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。

（7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在 60%~80%。

（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全 运行。

（9）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。

（10）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。 （11）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩， 并戴好皮手套。

（12）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知 有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。

（13）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变 形。

（14）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。 （15）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清 理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。

（16）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调 整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。

（17）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。

（18）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时， 才能进行检修作业。

（19）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好 安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。

（20）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。

三、各工种的安全操作规程

篦冷机岗位安全操作规程

1 目的

使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围

分厂篦冷机岗位 3 引用标准

《劳动安全卫生国家标准》 4 技术标准

4.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。 4.2 时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。 4.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。 4.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。

4.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工 作是要有专人监护，确保人身安全。

4.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。

4.7 开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。

4.8 检修设备时，通知电工切断电源，进入电收尘检查或检修时，要通知电工进行接地保护，，并将接地棒对电收 尘极板丝放电，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用 36V 安全照明。

4.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。

4.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有 权拒绝执行。 5 相关文件

5.1 《劳动安全卫生国家标准》 5.2《员工工作制度》 6 记录

6.1 《岗位巡检记录》 6.2 《润滑记录》

4、高处作业、机械设备、特种设备、电气安全基础知识，本部门职业危害因素辨识

及预防措施

1.高处作业

1 作业人员身体状态良好，无高空禁忌症，恶劣天气严禁作业 2 作业人员已了解高处危害特性，已设置警戒区域及警示标识

3 相关设备已进行能量源隔离（办理停电手续，空气炮关闭气源等） 4 已使用 36V 以下安全电源（金属容器为 12V 以下），准备应急照明设备 5 作业人员和监护人员已接受安全告知，专人监护人员已签名到位

6 安全保护与救援设施准备齐全（安全绳、安全梯、保险带、救援绳等） 7 个人劳动保护用品已佩戴齐全，作业人员未携带其他无关物品 8 作业上下时必须三点式接触上下，所使用工器具已具备工具带 9 检查电气焊设备是否完好无误 10 严禁交叉作业，严禁高空抛物

11 安全带必须系挂在可靠的锚固点上高挂抵用

2.机械设备、特种设备

（1）受限空间、密闭空间和金属容器内作业必须办理受限空间作业证

1 进入受限空间人员身体状态良好，无禁忌症

2 进入受限空间人员已了解受限设备空间特性，已设置警戒区域及警示标识 3 相关设备已进行能量源隔离（办理停电手续，空气炮关闭气源等） 4 已使用 36V 以下安全电源（金属容器为 12V 以下），已准备应急照明设备 5 进入受限空间作业人员和监护人员已接受安全告知，严禁交叉作业 6 专人监护人员已签名到位

7 安全保护与救援设施准备齐全（安全绳、安全梯、保险带、救援绳等） 8 受限空间内空气确认流通，无有害气体

9 个人劳动保护用品已佩戴齐全，作业人员未携带其他无关物品 10 消防设备设施已准备齐全，进出口与消防救援通道确认是否通畅 11 进入受限空间作业允许时间 分钟，监护人员随时与作业人员保持联络 （2）在煤磨、煤均化堆场进行动火作业时必须办理动火作业证

1 作业人员是否具有作业资质

2 作业人员身体状态良好，无禁忌症

3 作业人员已了解动火设备与周边特性，已设置警戒区域及警示标识 4 相关设备已进行能量源隔离（办理停电手续，空气炮关闭气源等） 5 已使用 36V 以下安全电源（金属容器为 12V 以下），已准备应急照明设备 6 作业人员和监护人员已接受安全告知，专人监护人员已签名到位 7 安全保护与救援设施准备齐全（安全绳、保险带、救援绳等） 8 个人劳动保护用品已佩戴齐全，作业人员未携带其他无关物品 9 消防设备设施已准备齐全，消防救援通道确认是否通畅 10 检查电气焊设备是否完好无误

11 空气确认流通，无易燃易爆物品、气体等 （3）在使用吊车等吊装设备时必须办理吊装作业证 吊装作业前应进行以下项目的安全检查

1 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认

2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。

3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。

4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。

5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。 警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179 的规定。

6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大 风时，不应安排吊装作业。 吊装作业中安全措施

1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合 GB 2811 的规定。

2 应分工明确、坚守岗位，并按 GB 5082 规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员 应清楚吊装方案和指挥信号。

3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后 重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作 为锚点。

5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时，应停止作业。 6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。 7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过 各自额定起重能力的 80％。 操作人员应遵守的规定

1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。 2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与 其他物体冻结在一起的重物。

5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊 装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不 得进行起吊。

8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作 业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。

12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制 动器。

14 下吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置器停车。 15 遇大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时，应停止露天作业。

16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应 遵守该定型起重机械的操作规范。

3.电气安全基础知识

电气事故包括：人身触电事故、设备烧毁事故，电气引起的火灾和爆炸事故，产品质量以及电击引起的二次人身 事故等。

电流对人体的伤害 （1）、电击电击是电流通过人体，肌体组织受到刺激，肌肉不由自主地发生痉挛性收缩造成的伤害。严重的电击是指人的心 脏、肺部、神经系统受到损坏，乃至危及生命的伤害。数十毫安的工频电流即可使人遭到致命的电击。 触电可分为以下三种情况：

①单相触电：是指人体在地面或其它接地导体上，人体某一部位触及一相带电体的触电事故。 ②两相触电：是指人体两处同时触及两相带电体的触电事故。其危险性一般是比较大的。

③跨步电压触电：当带电体接地且有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围， 两脚之间的电压即跨步电压。由此引起的触电事故叫跨步电压触电。 （2）、电伤

电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成的伤害。造成电伤的电流都比较大。电伤会在肌体表 面留下明显的伤痕，但其伤害作用可能深入体内。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、电光眼等多种伤害。 触电急救

当人触电以后，会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等现象，外表上呈现昏迷不醒的状态，根据有关 资料报道，从触电 1 分钟开始救治者，90%有良好效果；从触电后 6 分钟开始救治者，10%有良好效果；而从触电 后 12 分钟开始救治者，救治的可能性很小。因此，触电急救必须分秒必争。 （1）、脱离电源

①低压触电使触电者脱离电源的方法：

触电急救，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用的时间越长，伤害越重。脱离电源是要把触 电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其它断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源 中，救护人员既要救人，也要注意保护自己。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，因为有触 电的危险。如触电者处于高处，摆脱电源后会自高处坠落，因此，要采取预防措施。触电者触及低压带电设备， 救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拨除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、 绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和 触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或 干木板上，绝缘自己进行救护。 ②高压触电使触电者脱离电源方法：

触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合电压等级的绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘靴并 用绝缘棒）解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。如系高压带电 线路，又不可能迅速切断电源开关的，可采用抛挂足够截面的适当长度的金属短路线方法，使电源开关跳闸。抛 挂前，将短路线一端固定在铁塔或接地引下线上，另一端系重物，但抛掷短路线时，应注意防止电弧伤人或断线 危及人员安全。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施 前，不能接近断线点至 8～10 米范围内，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至 8～10 米以外 后立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在离开触电导线后，立即就地进行急救。 （2）、脱离电源后的处理

触电伤员如神志清醒者，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动。触电伤员如神志不清者，应就地仰 面平敞，且确保气道通畅，并用 5 秒时间,呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部 呼叫伤员。需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。 * 呼吸、心跳情况的判定：

触电伤员如意识丧失，应在 10 秒内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。 看------看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。

听------用耳贴近伤员的口鼻处，听有无起伏声音。

试------试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸、心跳停止。 （3）、心肺复苏法

当触电者伤势严重、呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行抢救。呼吸停止应进行口对口人工呼 吸；如果心脏停止跳动，应进行人工胸外挤压；如果呼吸停止和心脏跳动停止，要同时进行口对口人工呼吸和人 工胸外挤压。

（1）口对口（鼻）人工呼吸

当触电者呼吸停止，重要的是始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅 速用一个手指或两个手指交叉从口角处插入，取出异物；操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。通畅气道可采

用仰头抬颌法（图 1）用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向下抬起，两手协同将头部推向后仰， 舌根随之抬起，气道即可通畅（气道是否通畅可参见图 2），严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下，头部抬高前倾， 会更加重气道阻塞，且使胸外挤压时流向脑部的血流减少，甚至消失。在保持气道通畅的同时，救护人员用放在 触电者额上的手的手指捏住触电者鼻翼，救护人员深吸气后，与触电者口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续 大口吹气两次，每次 1～1.5 秒。如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外 挤压。除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要 注意触电者胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。触电者如牙关 紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将触电者嘴唇紧闭，防止漏气。

(a) (b)

图 1 仰头抬颌法 图 2 气道状况

(a)气道通畅 (b)气道阻塞

图 3 口对口人工呼吸

（2）胸外挤压

正确的挤压位置是保证胸外挤压效果的重要前提。确定正确挤压位置的步骤：（a）右手的食指和中指沿触电者的 右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中点；(b)两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放

图 4 正确的挤压位置

在胸骨下部；（c）另一只手的掌根紧挨食指上缘，置于胸骨上，即为正确挤压位置（图 4）。 正确的按压姿势是达到胸外挤压效果的基本保证。正确的挤压姿势：

使触电者仰面躺在平硬的地方，救护人员立或跪在触电者一侧肩旁，救护人员的两肩位于触电者胸骨正上方， 两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触触电者胸壁；以髋关节为支点，利用上身的重力， 垂直将正常成人胸骨压陷 3～5cm（儿童和瘦弱者酌减）；压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌 根不得离开胸壁。挤压必须有效，有效的标志的挤压过程中可以触及颈动脉搏动。胸外挤压要以均速度进行，每 分钟 60～80 次左右，每次挤压和放松的时间相等。 （3）人工胸外挤压与口对口人工呼吸

当触电者的心跳和呼吸都停止时，胸外挤压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，其节奏为：单人抢就时， 每挤压 15 次后吹气 2 次（15：2），反复进行；双人抢救时，每挤压 5 次后由另一人吹气 1 次（5：1），反复进行。 挤压吹气 1 分钟后（相当于单人抢救时做了 4 个 15：2 压吹循环），应用看、听、试方法在 5～7 秒时间内完成对 伤员呼吸和心跳是否恢复再判定。若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外挤压，而再进行 2 次口对口人工 呼吸，接着每 5 秒吹气一次（即每分钟 12 次）。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。

在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过 5～7 秒钟。在医务人员未接替抢救前， 现场抢救人员不得放弃现场抢救。心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确有需要移 动时，抢救中断时间不应超过 30 秒钟。现场抢救应创造条件，用塑料袋装入砸碎冰屑作成帽状包绕在伤员头部， 露出眼睛，使脑部温度降低，争取心肺脑完全复苏。

如伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏法操作。但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停， 应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。触电者初期恢复后，神志不清或精神恍惚、躁动，应设法使触电 者安静。

五、防火、防尘、防暴知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识

1

根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，公司厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安 装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》以及《炼 油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求；

2 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁 装置等设施；

3 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸 下限的 20％以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的 50％以下； 4 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统；

5 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但 不宜单独采用向阀。

6 生产中因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压 排放处理槽等设施。

7 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火 时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头；

8 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电 措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》的有关规定执行；

9 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根 据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施；

10 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等污水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切 断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统；

11 用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物 2 米以上； 12 在防火、防爆区域进行作业时，必须按公司《安全作业管理制度》进行。

13 要认真做好防尘工作，采取综合措施，消除粉尘危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生 产和文明生产；

14 要防止粉尘的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与粉尘的 接触，并定期进行监测和体检；

15 要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘规划，并纳入年度安全技术措施计划和长 远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。

16 凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关；对长期达不到国家规定的职业健康 安全标准、粉尘危害严重的作业，要限期整改，经过整改，仍达不到标准者，停业整顿；

17 对散发出的有害物质、粉尘应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放；

18 对可能产生有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各 种防尘、设施。

六、防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识

防护用品、用具使用的基本知识

1.安全帽的使用

（1）任何人进入生产现场或在厂区内外从事生产和劳动时，必须戴安全帽（国家或行业有特殊规定的除外；特殊 作业或劳动，采取措施后可保证人员头部不受伤害并经过安监部门批准的除外）。

（2）戴安全帽时，必须系紧安全帽带，保证各种状态下不脱落；安全帽的帽檐，必须与目视方向一致，不得歪戴 或斜戴。

（3）不能私自拆卸帽上部件和调整帽衬尺寸，以保持垂直间距和水平间距符合有关规定值，用来预防冲击后触顶 造成的人身伤害。

（4）严禁在帽衬上放任何物品。严禁随意改变安全帽的任何机构。严禁用安全帽充当器皿使用。严禁用安全帽当 坐垫使用。

（5）安全帽必须有说明书，并指明使用场所以供作业人员合理使用。

（6）应经常保持帽衬清洁，不干净时可用肥皂水和清水冲洗。用完后不能放置在酸碱、高温、日晒、潮湿和有化 学溶剂的场所。

（7）使用中受过较大冲击的安全帽不能继续使用。

（8）若帽壳、帽衬老化或损坏，降低了耐冲击和耐穿透性能，不得继续使用，要更换新帽。 2.安全带的使用：

高处作业人员预防坠落伤亡的防护用品。使用时要注意：

（1）选用经有关部们检验合格的安全带，并保证在使用有效期内。 （2）安全带严禁打结、续接。

（3）使用中，要可靠地挂在牢固的地方，高挂低用，且要防止摆动，避免明火和刺割。 （4）2m 以上的悬空作业，必须使用安全带。

（5）在无法直接挂设安全带的地方，应设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。 (6)受过一次强冲击或做过试验的安全带不能继续使用，应予以报废。

(7)安全带不能放置在有酸、碱、高温、日晒、潮湿或化学试剂的场所，以免其老化或变质。 3.防尘口罩的使用

（1）作业场所除粉尘外，还伴有有毒的雾、烟、气体或空气中氧含量不足 18%时，应选用隔离式防尘用具，禁止 使用过滤式防尘用具。

（2）淋水、湿式作业场所。选用的防尘用具应带有防水装置。

（3）劳动强度大的作业，应选用吸气阻力小的防尘用具。有条件时，尽量选用送风式口罩或面罩。 （4）使用前要检查部件是否完整，如有损坏必须及时整理或更换。此外，应 注意检查各连接处的气密性，特别是送风口罩或面罩，看接头、管路是否畅通。 （5）佩戴要正确，系带和头箍要调节适度，对面部应无严重压迫感。

（6）复式口罩和送风口罩头盔的滤料要定期更换，以免增大阻力。电动送风口罩的电源要充足，按时充电。 （7）各式口罩的主体（口鼻罩）脏污时，可用肥皂水洗涤。洗后应在通风处 晾，切忌曝晒、火烤，避免接触油类、有机溶剂等。

（8）防尘用具宜专人专用。使用后及时装塑料袋内，避免挤压、损坏。 4.耳塞的使用方法：

（1）佩戴耳塞时，先将耳廓向上提起使外耳道口呈平直状态，然后手持塞柄将塞帽轻轻推入外耳道内与耳道贴合。 （2）不要使劲太猛或塞得太深，以感觉适度为止，如隔声不良，可将耳塞慢慢转动到最佳位置；隔声效果仍不 好时，应另换其他规格的耳塞。

（3）使用耳塞及防噪声头盔时，应先检查罩壳有无裂纹和漏气现象。佩戴时应注意罩壳标记顺着耳型戴好，务必 使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。

（4）在使用护耳器前，应用声级计定量测出工作场所的噪声，然后算出需衰减的声级，以挑选各种规格的护耳器。 （5）防噪声护耳器的使用效果不仅决定于这些用品质量好坏，还需使用者养成耐心使用的习惯和掌握正确佩戴 的方法。如只戴一种护耳器隔声效果不好，也可以同时戴上两种护耳器，如耳罩内加耳塞等。