楼地面工程
一、自流坪楼地面 1、施工工艺
（1）基层清理，做地面面层之前将粘在基层上的灰皮、砂浆、杂物等粘结物用钻子剔掉扫净，在做面层的前一天用水冲洗（注意不要污染其他部位成品），但地面上不得有积水现象。
（2）界面处理，在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆（水灰比o.5为宜），必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。
（3）混凝土振捣，混凝土的振实：用平板振捣器密实，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
（4）面层找平抹压，面层表面用刮杠刮平并用木抹子两遍压实磨平。 2、硬化面层施工 （1）去除浮浆
混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
（2）撒布耐磨骨料
1）撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况撒布材料。
2）第一次撒布建议材料用量为总量的2/3，手工均匀撒布耐磨骨料在初凝
的混凝土表面失水较快的部位，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时，用抹光机进行粗光抹平。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。
3）第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次撒布材料用量为总重量的1/3，在大面积均匀适量撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。粗平结束后，对地坪进行局部整修。
（3）机械磨光收光
1）当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。
2）第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。部份提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。
3）调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，收光机器由工人按纵横方向进行作业，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。
（4）地坪养护
地坪抛光后采用硬化密封剂养护。在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。
二、块料楼地面 1操作工艺
（1）施工前将基层清扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象，将其撬起，
对空鼓部位重新找平。
（2）测量放线 弹50cm水平线。 （3）试排编号
试排前，根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。
所有石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（4）刷防护液
石材应六面涂刷防护液，防护液应涂刷均匀，不应有漏刷现象。石材背面的网格及胶应除去。
（5）冲筋
在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制板材的位置。 （6）水泥砂浆结合层
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5或按图纸设计要求)。根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
（7）铺砂浆
在施工区域的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查。
板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。 （8）铺贴
从里侧往门口处铺，拍实找平。
按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校
正后掀起浇素水泥浆安装就位。
铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
2、成品保护
（1）运输过程事应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不午雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。
（2）运输板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 （3）试拼应在地面平装的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。 （4）铺砌板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
（5）在地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 （6）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 三、块料踢脚线 1、施工准备
1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。
2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。
3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。
2、施工方法
1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2~3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。
四、细石混凝土楼面
（1）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 （4）抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥将结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土： 1）细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000mm²时，每增加1000mm²各增做一组试块，不足1000mm²按1000mm²计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
2）面层细石混凝土铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
（8）抹面层、压光：
1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2）第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3）第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4）第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（9）养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
五、水泥砂浆楼地面 1、基层处理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2、找标高弹水平控制线：
根据墙上的+1m水平标高线，弹在四周墙上，根据水平线下返1米量测出垫层标高。
（1）1米线向下1.03米为垫层上皮(垫层厚度5cm)；
（2）厨房、卫生间：1米线向下1.05米为垫层上皮(最薄处3cm，最厚处6cm；厨房6cm)；
（3）阳台：1米线向下1.06米为砼上皮（按0.5%向地漏找坡）；
3、按要求制作试块，试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
4、铺设混凝土：
为保证垫层厚度和表面平整度，提前一天按水平线做好灰饼，灰饼间距不大于2米，砼输送到现场后按灰饼高度进行摊铺，用刮杠刮平。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
5、找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及灰饼为准检查平整度，高的铲掉， 凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。应按设计要求向地漏找2%坡。
6、收面：
砼初凝前完成找平工作，终凝前完成压光拉毛工作。收面分三遍进行： （1）砼收水后用木抹子抹平，将砼中的石子压入砼浆内，使其内外结合，撒1：2水泥干粉用铁抹子抹压一遍；
（2）待砼初凝后（上人时有脚印但不下陷）用铁抹子压第二遍，根据水平线和设计要求进行找平、找坡。注意不得漏压；
（3）砼终凝前（上人时有轻微脚印，铁抹子压光时没有抹痕时）用铁抹子进行第三遍压光，压光时要用力，将米厘条压入地面内在砼表面做拉毛处理。
7、养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右浇水，每天至少养护一次，养护时间不得少于7d，并覆盖麻袋，砼养护期间严禁上人。
