煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理
摘 要：神华能源有限责任公司碱沟煤矿为高瓦斯矿井，煤层瓦斯涌出较大，给采掘作业带来很大的安全隐患。我矿在采掘过程中不断探索和实践，积累了很多治理瓦斯的经验和办法，本文以碱沟煤矿西翼+541B6掘进工作面为例，介绍在掘进过程中治理瓦斯的主要方法和取得的效果。
关键词：经验高瓦斯安全管理
碱沟煤矿西翼+541B6工作面运输巷设计沿B6煤层顶板掘进，回风巷沿B6煤层底板掘进，B6煤层厚度35.7米，煤层倾角87o为急倾斜煤层。采面构成后采用分段放顶煤方式回采，采面采高3m，放顶煤高度为9m，每阶段高度为12m。运巷、回风巷设计高度为3米，宽度3.5米,巷道设计走向长度为2300m，采用综掘机掘进，锚杆+锚索联合支护 。该工作面瓦斯绝对涌出量为0.9m3／rain ，为高瓦斯工作面。
1、治理瓦斯措施
1.1提前预抽煤层瓦斯
碱沟煤矿B6煤层厚度达35.7米，煤层瓦斯含量较高，采用常规的方式治理瓦斯效果不佳，不能保证掘进和回采期间的安全，针对该工作面情况在掘进前先在B6煤层底板施工瓦斯抽放巷，抽放巷从+560回风石门开口掘进，距B6煤层底板垂距为10m，瓦斯抽放巷主要起到2个作业，（1）预抽阶段和巷道掘进区域内煤层瓦斯，使煤层瓦斯提前释放，保证瓦斯治理提前到位，确保掘进、回采期间的安全。在瓦斯抽放巷内每隔30m，施工一组抽放孔，每组布置抽放孔20个，抽放钻孔呈扇形布置，钻孔深度穿透#煤层顶板1m，孔径为75mm。相邻两组钻孔空间重叠距离为5m，抽放钻孔施工好后，日常检查钻孔单孔抽放瓦斯浓度最高达80%。通过2个月的抽放使B6煤层瓦斯得到充分释放，（2）由于工作面走向长度达2300m，掘进期间随着掘进距离的增加，供风距离过长，不能满足工作面迎头所需风量，瓦斯抽放巷作为+541B6运巷、回风巷掘进期间的专用回风巷。
1.2加强工作面掘进期间的通风管理，防止瓦斯积聚
西翼+541B6运巷、回风巷掘进期间采用局部通风机压入式通风，工作面选用FBD№6.3/2*45Kw对旋式局部通风机，风筒选用Ф800mm的双抗（抗阻燃、抗静电）胶质风筒，工作面配风量为1880m3/min。为保证工作面供风的可靠性，风机选择双风机，双电源方式供风。根据掘进过程中瓦斯涌出量的变化情况实时调整供风量，以满足安全生产要求，防止瓦斯积聚。
1.3缩短局部通风机供风距离
西翼+541B6工作面设计走向长度为2300m，掘进期间随着掘进距离的增加，供风距离过长，到达工作面迎头的风量不足，对工作面治理瓦斯和掘进期间的安
全没有保障，为了解决这个问题，工作面每隔500m施工一个联络巷把运巷和回风巷贯通，联络巷再与瓦斯治理巷联通，形成回风系统，在运输巷、回风巷联络巷开口位置往外20m位置处施工2道风门，将局部通风机安设在风门外面。掘进期间局部通风机供风距离最长不超过500m，保证了工作面迎头的风量和供风的可靠性。
1.4加强瓦斯监控系统管理
瓦斯监控系统分为两部分，即地面系统中心站和探测装置。首先对于系统地面中心站的选址，必须保障干燥、通风、防尘、防雷电等措施，避免外力可能造成破坏的事件发生。和大型主机运转的环境一样，操作间内必须保持清洁卫生，严谨对方可燃易爆类物品；其次，对于甲烷传感器、负压传感器等设备的管理，一方面要防止发生堵塞、松动，保障接头牢固可靠。另一方面，要确保传感设备布置与掘进工作面施工进度保持一致，实时反映出瓦斯浓度和监控设备的运转情况；再次，要从工作制度入手。制定专人对瓦斯监控系统进行定期和不定期的巡查和维护，严格执行培训合格人员持证上岗制度，不得随意更改主机电脑的系统文件，或者挪为它用。巡查记录人员要对每次记录的数据进行分析对比，如果发现误差超过一定额度，就必须查明原因，防止事故发生。
结束语：通过采取一系列综合措施对西翼+541B6工作面的瓦斯治理，使煤体内瓦斯得到充分释放，在掘进、回采期间没有发生一次瓦斯超限事故，月掘进最高进尺达407m,采面回采月推进达200m，月产煤量达10万吨，大大提高了安全可靠性和工作效率。
