钢网架施工组织设计地面

项目

网架屋面

编制：审核：批准：施 工 组 织 设 计

施工组织（设计）方案

目 录

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节

工程概况 编制依据 施工程序及施工大纲 施工技术方案 质量保证措施 工期保证措施 安全文明保证措施及承诺 雨季施工技术组织措施

第一节、 工程概况

本工程位于 ，工程为钢网架结构。面积 平方米，耐火等级为二级。抗震设防烈度为六级。

我们有幸参与这样一个重点项目的建设，我们格外珍惜这次机会，组合了一批精英骨干，对 网架屋面施工建设项目钢网架工程制作和施工组织作了精确分析，以科学严谨的态度，编制了施工组织设计，期待着与建设单位、设计单位、监理单位协同努力，发扬企业稳健、厚重的优良传统，注入现代企业管理的新理念、新思维，创造又一个精品工程。

第二节、编制依据

1．1、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91； 1．2、《钢结构设计规范》GBJ17-88；

1．3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1．4、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001； 1．5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 1．6、《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1-91；

1．7、《网架结构工程质量检验评定标准》；JGJ78-91； 1．8、《钢网架检验及验收标准》JGJ75.3-91； 1．9、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 1．10、施工蓝图；

1．11、安装工人安装技术操作规程； 1．12、我单位质量保证体系文件。

第三节、施工程序及施工大纲

１、施工管理人员由公司委派，施工人员与技术力量由公司安排调配。

２、机械设备根据工程实际情况可考虑部分自备，部分在当地租赁两种形式。

３、主要材料由物资采购部门统一采购、配套，辅助材料根据工程需要就近采购。采购计划必须在开工前３－４天提供给采购部门，以便物资部门能够及时迅速的将所需材料采购到位。

(1) 采购计划按照：主构件所需材料----次构件所需材料----辅助材料的顺序进行。

(2) 采购数量按照预算数量加10－15％的采购余量。 (3) 主构件材料为Q235B。 ４、平面布置原则：

(1) 根据本工程多专业、多工程立体交叉作业多的特点，在施工现场总体平面位置上，应结合各专业的施工工期及施工工艺要求,进行总体布置和安排，减少由于平面布置不当而引起的二次驳运及再布置造成的浪费。

(2) 施工用水、用电可由指定接驳点引至使用点。 (3) 构件及材料按使用部位就近堆放，减少二次倒运。 ５、工程质量、工期及安全 (1) 工程质量达到一次性验收合格。

(2) 钢网架及屋面制作安装工期控制在合同签定工期之内。 (3) 安全指标：千人负伤率为３，重伤为０，争创无伤亡工程。 ６、本工程中我方承建钢网架及屋面工程的施工顺序为：先进行钢网架详图转化设计，后进行钢网架制作工程，最后进行钢网架及屋面系统安装工程。

７、工程主导思想

(1).牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针，尊重业主意见,积极响应业主号召，保证业主满意。合理安排精干有效的施工力量,号召我公司精干

的施工人员，具备高度的主人翁责任感，在保证安全的情况下,实现高标准、高质量、高效益的目标，确保本工程一次性验收合格。

(2).在安排工程进度上，以保节点为目标；在施工力量平衡方面，形成灵活多样和见缝插针、主动出击、没有条件也要创造条件的施工作风；在施工顺序上遵循先主体后附属的施工原则，与土建打好穿插作业。

８、材料技术要求

严格按国家现行的设计、施工、安装标准及技术规范严格按图施工。

第四节、施工技术方案

一、钢网架制作

１、钢网架制品分类在各个构件上明确编出以制造图为依据的构件编号。

2、钢网架工厂制造准备

(1) 材料准备:工程所需本体材料，根据制造图及制造工艺，作出最合理的材料预算。钢网架本体材料的质量保证书或复验报告单必须符合设计要求和有关规定。必须对钢网架本体的采购品进行验收，并做好记录。材料管理必须严格按ISO9001的程序文件执行。

(2) 技术准备

Ａ、钢构件制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审，将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。

Ｂ、根据钢网架制造图进一步细化作业指导书。

Ｃ、钢构件制造前要向各工种员工进行技术交底：制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。

(3) 构件制造方法:钢构件制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、组焊、刨边、焊接变形矫正、涂装、构件制品标识。

(4) 放样

Ａ、了解零件的用途及技术要求。

Ｂ、清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。 Ｃ、制作好的杆件号、数量、规格、材质及必要说明。

Ｄ、在放样时，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。

(5) 号料

Ａ、号料前必须核对钢材规格、材质。

Ｂ、号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。 Ｃ、钢管号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。 Ｄ、数控机械要注意尺寸精度。 (6) 切割

A、原材料为保证钢网架质量，钢管边缘50mm切掉。

B、切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。

(7) 螺栓球钻孔

Ａ、螺栓球钻孔采用三维数控钻机械。 Ｃ、孔径的毛刺必须清理干净。

Ｄ、孔径大小、位置严格按详图尺寸加工。 (8)网架杆件组焊

Ａ、组焊的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定组焊方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小，要在事前研究施加反变形、划小片组焊、焊接等方法。

Ｂ、构件在组焊前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。

Ｃ、构件组焊部件上存在弯曲、翘曲等要在组焊前对变形进行矫正。 Ｄ、杆件组焊作业要选用适合于组焊作业的平台和胎具，确保构件相互位

置及角度正确。

(9) 焊接

Ａ、参与本工程制造的所有焊工必须持考试合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。

Ｂ、焊接技术管理人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及经验，并指导焊接的全过程。

Ｃ、焊接方法

a.手工电弧焊； b.CO2气体保护焊 Ｄ、焊接材料

a. 焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。

b. 焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。

Ｅ、焊接准备

a. 在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。

b. 焊接区域的清锈一般要求在构件组焊前进行，构件组焊后要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。 Ｆ、焊接环境气候的影响

a. 当环境温度低于0℃时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加 热至30℃以上，然后施焊。

b. 作业环境有强风时要采取挡风措施。

c. 阴雨天相对湿度大于80％时，应保证母材的焊接区域不残留水份。原则上应采用加热方法把水份彻底清除后方允许焊接。

d. 当采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2m/秒时，原则上停止 焊接，若采取措施后，则允许焊接。

G、焊接原则工艺

a. 在焊接过程中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。 b. 收弧时，须注意填满弧坑，避免收弧时出现弧坑及裂纹。

H、焊接完毕

a. 焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物。 b. 检查焊缝外观质量，合格后提交检验。 I、不良焊接的修补

a. 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过２次，超过２次时必经焊接责任工程师核准。

b. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。

c. 对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。

(10) 钢构件防锈涂装 Ａ、基面调整

钢材表面的基面调整采用手工除锈处理。 Ｂ、涂装作业

a. 做完基面调整的钢面已具活性，容易生锈，应立即进行涂装。 b. 涂装作业应在适合涂装的环境中按照设计要求进行，并且涂膜均匀。 c. 涂装地点气温在５℃以下，或相对湿度在85％以上时及在涂装涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装。

(11) 钢构件制品的检查

Ａ、依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。 Ｂ、在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。

Ｃ、中间检查时检查项目、方法、数量是否符合标准，实施时间等均按设

计者的规定和规范。

(12) 构件发运

Ａ、按运输计划编制构件制品发运清单，并根据安装顺序对照构件编号、数量等。

Ｂ、运输专业人员必须对运输路线进行实地勘察。

Ｃ、发运时充分注意不宜损伤制品，尤其要对运输当中的散包和易损制品采取适当的保护措施。

(13) 收货检查

Ａ、检查构件制品的资料 Ｂ、构件表面、焊接部位的检查。

Ｃ、构件制品质量检查对照构件总数中制造完成构件数量进行检查，确认已制造完成的合格构件数量对安装进度没有妨碍。

Ｄ、全部小构件应填写包装清单。

Ｅ、屋盖系统的验收应根据设计的连接要求，检查屋盖系统的各连接构件及其节点的位置尺寸，根据设计坡度要求，检验屋架的坡度比例尺寸及两端与柱头连接节点间的跨距。

Ｆ、发运钢构制品清单必须准确标出构件重量、总量及数量。

４、质量承诺：管理求严，技术求精，装备一流，品质上乘，信誉第一，顾客放心。

二、钢网架安装施工方案

(一)、施工总则

1、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，即按照现场总体施工计划分段进行网架加工制作、运输和安装。各阶段做到同步交叉作业施工。

2、本网架工程的现场安装采用地面安装法。

3、本工程安装应按如下顺序进行：钢网架、屋面系统等。 (二)、钢网架安装前的准备工作

1、基础准备

(1) 安装网架之前，要有土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。复测内容：

a. 各行列的坐标位置是否正确。

b. 各跨跨列、行距是否符合设计要求及验收规范。 c. 基础底标高实测数据是否符合设计要求。 d. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相等。

(2)基础地脚螺栓埋设的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并应将所有螺栓予以保护。

(3) 清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

(4) 标高调整采用柱脚板下的调节螺母来完成，首先调节钢柱柱脚板下的螺母，使柱脚板的标高符合设计要求后，待钢柱初步落位后，进行初拧紧，看测量结果是否须再次调整。

2、复测轴线、标高，清理基座。 3、准备好全套网架安装施工技术文件。

4、网架进场时，所有支承网架结构的柱的垂直度等必须符合相关规范及设计要求。

5、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。 6、网架进场前，应事先复测基础预埋件标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，采取相应措施整改（整改措施应事先征得建设方、设计方、监理单位的同意）以保证全部支座的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm，经复验确诊合格后方可进场安装。

(三)、网架散件的现场水平运输和垂直运输

1、网架散件的现场水平运输采取塔吊及吊车为主要调运设备。 2、网架在地面安装完毕后使用吊车垂直运输到安装平台上。 (四)、网架结构的现场安装施工

网架安装采用地面安装法，由安装人员负责施工，网架散件分条分块放在地面上上进行组装。具体安装步骤如下：

1、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。

2、根据确定的支座轴线、标高，安装连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测支座轴线及标高尺寸，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。

3、钢网架的安装顺序及具体安装步骤 （1）钢网架的安装

网架支座及支撑点外圆部分网架在临时工作平台上组装完毕后，对个

支点进行焊接牢固后，再逐圈对网架进行顺序组装，共分5部分进行空中拼装。 （2）下弦杆与球的组装：根据安装图编号，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

（3）腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。

（4）上弦杆的组装：上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。

（5）用以上方法一榀一榀安装，直到一个单元安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、并且配合塔吊对组装完毕的单元进行调整，防止受力不均匀造成的网架变形，挠度及几何尺寸的控制。

1、随着安装逐步推进，同时逐个拧紧支座锚固螺母，并焊接固定。

2、每安装完一个单元体立即复验网架的轴线尺寸、支座标高及挠度值等技术数据，确认达到规范要求后即将活动脚手平台滑移到一个单元进行安装，以此类推，直到安装结束。

3、安装完毕后，检查网架各节点螺栓拧紧程序，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。 4、提供网架生产安装全部技术资料，会同有关方面进行验收，办理竣工验收交接等手续。

5、网架结构现场安装施工质量检验。

（1）全面检查所有节点上高强螺栓的拧紧程序，发现松动及时整改。 （2）检查所有网架杆件的平直度，若发现弯管，及时更换。 （3）测量并记录如下内容： A网架支座的轴线平面位置和标高 B网架结构的各向空间几何尺寸 C结构跨中挠度值

(五)、施工现场临时用电要求

(1)现场的一切电器设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维护、移动一切电器设备。

(2)现场所有临时用电的安装规范和技术要求,必须符合JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范>>及GB50194-93<<建筑工程施工现场供用电安全规范>>。

(3)由于现场露天施工,配电箱必须采用防雨形式的配电箱,电焊机等带电机具应设棚遮盖。

(4)为安全用电起见，电源敷设分低压380／220伏和安全电压12伏两种形式，配电箱应设支在棚架平台上,箱底距平台1.4米。 三、屋面系统安装施工方案 (一) 安装前期准备工作

1、工程管理体系：本工程工期短, 质量要求高, 为了能使工程有组织、有计划高质量, 高速度地完成, 应组织一个完善的管理体系和高素质的工人, 技术人员组成的施工队伍, 同时还应保证有足够的较先进和合理的施工机具。管理系统以现场施工主管为核心, 负责工程的总体协调工作, 在施工过程中应有一个能全面负责工程技术的管理人员, 以配合施工主管的工作, 并做好施工技术记录和各类资料的整理, 施工工长是工地现场的直接管理者, 应深入施工第一线, 合理分配工作任务, 使工程进度按计划进行。管理人员应职责分明, 各司其责, 团结一致地搞好这项工程。

2、施工机具：本工程的主要工作是檩条、屋面板的安装, 现场的材料吊装工作量小, 但为了保证屋面的整体防水性能, 因而要重点保证屋面板的水平运输和垂直运输机具安全可靠。

具体的施工机具/设施组织如下: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机具/设备名称 电焊机 氧割工具 电动自攻 手电钻 水平仪 手拉葫芦 千斤顶 电动磨光机 电动卷扬机 电动台式砂轮机 麻绳 数量 2台 1套 8套 4台 1台 2套 2套 2台 1台 1台 500米 技术规格/型号 BX500 N/A P1U-6 J1Z-10A N/A 0.5-2.0TON 1TON S1M-100A 1TON MD3215 DIA. 30mm 4、材料标识及材料进场计划

不同的材料必须有清楚的编号，同时按不同的编号分类堆放并做好记录。

(二) 材料垂直运输方案

1、材料在施工场地的平面布置

(1) 屋面材料在现场所需的场地,以用于屋面板材料的堆放。 (2) 对于存放在地面或屋面上的材料，还应符合下列要求:

A.现场卸货需使用吊杆，吊绳需与板垂直吊运，吊绳应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放。

B.板应置于枕木或其它垫块上存放，不宜将板直接与地面接触。 C.板的堆放地应远离其他裸露钢材，如钢筋等，以免这些材料上的锈蚀物飘落到板上，而附着其上难以清除，造成锈斑，渗透板。

D.板堆放时，板上不能放置其他重物。

E.运至屋面的材料安装前在屋面临时放置时，必须尽量靠近主屋架，严禁放置在已装好的板上。以免重力集中压坏板。

F.螺钉及硅胶等零配件必须放置在仓库内,以免丢失。 2、材料垂直运输

由于板有方向性，一但吊上屋面就很难调换方向，因此要求地面按铺设方向堆放好。

3、为了节省时间，需配备合理的吊具及人员组织。 4、材料垂直运输安全保证详见施工安全措施。 (三) 屋面系统安装测量方案

为了确保工程施工的顺利进行，并且按装质量达到一次性验收合格的标准，因此实施准确可信的测量工作是非常必要的，也是施工的前提条件，根据我公司安装的屋面维护系统之特点，特制定测量方案。

1、测量内容

(1)复查测量上道工序，即钢结构安装的尺寸偏差。 (2)跟踪测量安装，檩条尺寸偏差。 (3)天沟的坡度，是否达到设计要求。 2、技术指标和依据。

A. <<钢结构工程施工质量验收标准>>(GB50205-2001)。

B. 前期钢构的施工总组织设计。

C. 结合我单位以往从事的屋面维护系统安装经验。

3、测量措施的实施 (1)测量人员及工具的配置

A. 测量人员的配置：施工现场配备专业测量员1名，辅助测量员2名,直属施工负责人领导，施工前应加强其业务技能培训和学习，其职责是全面负责施工中的全部测量工作并提交真实准确的测量数据。

B. 测量工具的配置:水平测量仪、坐标尺、卷尺、垂直线跎、钢丝绳、粉线等。

4、测量方案

(1)标高采用水平仪进行测量,檩条主要保证其平整度,采用拉钢丝线的方法进行测量。

(2)板主要是测量安装的直线度及平面度,安装过程中每10片测量一次,若超过偏差范围要及时进行调整,避免误差积累。

(3)屋面天沟根据雨水排放要求作适当的坡度,坡度的控制根据水平仪测出的标高值进行调整。

5、施工步骤

(1)复查屋面钢网架,包括标高、水平轴线坐标等。 (2)屋面檩条的装配及焊接,并复测标高和轴线。 (3)安装天沟,落水斗。 6、天沟焊接

(1)焊接材料采用E43焊条,施焊前烘干,焊接时置于保温桶内,避免因焊条潮湿影响焊接质量。

(2)施焊前检查装配尺寸是否正确,避免返工造成对主结构材料的影响。 (3)及时清理焊渣、飞溅。

(4)天沟地面组装成段并焊好，吊上屋面后进行对接，每焊完一段需认真检查焊缝质量，表面不可有气孔、夹渣。

7、高空焊接施工安全防护措施

(1)高空焊接条件:高空焊接时，在下列情况出现一种时必须采取有效防护

措施，否则不准进行施焊。 A. 手工焊时风速超过8m/s B. 相对湿度大于90%以上 C. 下雨天，环境湿度低于10度

(2)安全防护措施

A. 焊接设备要有良好的隔离防护装置，采用自动断电保护或保护接零装置。

B. 采用合格的电缆线，要绝缘良好。

C. 焊工应佩带合格的安全带、手套，穿合格的绝缘鞋。 D. 高空焊接作业需设监护人,焊接电源开关设在监护人近旁。 E. 作业垂直落点外周边2米范围内，不得存放可燃或易燃易爆物品。

F. 防止高空坠物伤人。

G. 采取施工现场其他常规安全防护措施。

四、成品保护措施

１、在施工过程中，必须要有专人负责构件成品保护。 ２、定位轴线引进水准点要进行保护。

３、构件的管理和运输工作：在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，做到构件一进场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放做到：眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。构件运送工作做到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保质保量。

４、管理人员和技术人员要充分熟悉图纸，掌握各构件形式、构造内容、数量、几何尺寸等内容，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及形象进度作到了如指掌。

５、构件管理及运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念,急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。

6、构件的堆放，应按间距、按系统、按现场安装的先后顺序，分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进场后，按计划、按图示卸车堆放。

7、构件的堆放，要有长计划、短安排。为防止安装与运输脱节，构件管理者可根据总计划、修改和编制送货计划，一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。

8、发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货，谁人运输，送货地点及收货人、日期等。

9、装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划或任意搭配装车捎带，以免造成现场构件混乱。

第五节、质量保证措施

１、乙方严格按照ISO9001国际质量保证体系运作，从严执行国家有关规范及标准。

1）、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。 2）、构件加工实行“三检制”即个人自检（初检）、车间（中检）、质检部（终检）。

3）、构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。 4）、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。

5）、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧固螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。

6）、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。

7）、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端应均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。

8）、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。

9）、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合 45＃钢的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方能投入使用。 10）、焊工经过考试，做试件在拉伸机上检验，合格后方上岗施焊。 11）、节点进行拉力破坏性试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。

12）、所有构件表面采用抛丸除油除锈后，才涂上防腐涂料。

13）、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后检查网架螺栓的拧紧

度，边组装边检查网架的标高。

14）、网架安装好后，必须检查网架各部几何尺寸及其挠度是否符合设计要求，焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的孔隙。

第六节、工期保证措施

1、项目经理代表公司法人执行工程承包合同中的各项条款，协调和处理施工中的各种关系，确保项目全面有序地进行。

3、加强计划管理，严格监督其执行情况。并及时合理调整，确保总进度要求。对网架结构采用整体吊装。

4、实施材料供应保证，按施工准备的材料计划进行材料的按时进场。 5、实施机械设备保证。确保电源的畅通，机械的运转完好，现场配备专业操作、维护人员。

6、加强各工序的配合，按流水作业布置，以平行施工为附，做好交叉施工的协调安排。

7、做好成品保护工作，避免不必要的返修。 8、增加资源配置，施工用材一次配置。

9、项目经理代表公司法人执行工程承包合同书的各项条款，协调和处理施工的各种关系，确保各项工作全面有序地进行；调集我公司经验丰富的技术工人、组织强有力的管理班子，实施本工程的分阶段施工，保证本工程的高速、高效、高质量完成。

第七节、安全文明保证措施及承诺

1、现场施工平面布置应随施工阶段不同合理布置和调整。 2、场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。 3、场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

4、各类材料分类堆放，随施工作为随时清理，堆码，保持整洁有序，不影响交通。

5、临时用电符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求。 6、临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，水质畅通。 7、工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。 ８、施工过程中，施工人员上高空作业必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时，做到文明施工，并要有一定数量的安全标牌。

９、高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽，严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。

10、现场用电由电工专人负责接线，电线、用电设备按规范挂设，各种接电装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电工乱接线。 11、各类机械设备操作专人专管和操作，不用时，切断电源开关。 12、在大风时，不能高空吊装，大暴雨后，先检查现场各项设施的安全才能继续作业。

13、施工现场设安全检查员一人，负责日常安全检查，发现隐患时，及时

报告处理，现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。

1４、网架构件按要求放置不乱堆、乱放。

15、安装前加强对班组长，安装工人的文明施工教育；由工地管理员负责督促检查。

16、施工时按施工程序和操作步骤作业，不强行装配，不强行就位。 17、起重设备专人操作，专人指挥起吊，统一信号。 18、工作服装统一，劳保器具统一，标志统一。

19、生活区（包括办公室、更衣室、饭堂、厕所等）环境卫生加强监督、实行门前三包责任制。

20、实行安全责任制，确保人人事事安全。项目经理为第一安全责任人，项目技术负人为安全确保人、项目安全员为第一安全执行人。

第八节、雨季施工技术组织措施

1、密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。

2、雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。

3、雨天禁止防腐涂装施工。

4、焊接施工在雨天进行时，应在焊接部位的上方搭设临时简易遮雨蓬，以确保施工质量和施工安全。

5、给每位施工人员配备雨衣、雨裤，遇小雨天气时，做到小雨天气本工程施工作业照常进行不间断。

附表四

A、 拟投入本工程的主要施工机械设备表

工程名称： 网架工程 机械设备 国别产制造年份 额定功率 用于施工序号 型号规格 数量 是否自有 种类 地 新旧程度） （KV） 部位 1 摇臂钻Z3050×165 国产 2002年 5.34kw 自有 钢结构床 （1） 制作 2 龙门数P16 2 国产 2002年 11.19KW 自有 钢结构控钻床 制作 3 板料折WB67Y-100/ 4 国产 2002年 7.5KW 自有 钢结构弯机 4000 制作 4 多头直CG1-3000B 10 国产 2003年 自有 钢结构条气割制作 机 5 H型钢组HG-1500 10 国产 2002年 13KW 自有 钢结构立机 制作 6 自动埋MZ-1250 10 国产 2002年 105KW 自有 钢结构弧焊 制作 7 翼缘矫JZ-40 8 国产 2002年 22KWw 自有 钢结构正机 制作 8 抛丸清SM-ZJO15C1 4 国产 2002年 40.212T 自有 钢结构理机 制作 9 磁座钻 J3C 10 国产 2002年 54.5KW 自有 钢结构制作 10 气体保XC-500 50 国产 2002年 31.9KVA 自有 钢结构护焊机 制安 11 晶闸管CO2/MAC 8 国产 2002年 18.1KVA 自有 钢结构控制焊制安 机 12 系列交BX1-315-1 20 国产 2002年 28.5KVA 自有 钢结构流弧焊制安 机 13 系列交BX1-500-2 20 国产 2002年 29KVA 自有 钢结构流弧焊制安 机 14 喷漆空W-0.8/10 20 国产 2002年 7.5KW 自有 钢结构气压缩制安 机 15 电脑控角驰III 7 国产 2002年 自有 维护制制成型作 机 16 电脑控HV-173 7 国产 2002年 自有 维护制制成型作 机 17 超声波CTS-22A 7 国产 2002年 自有 焊缝检探伤仪 测 18 吊车 25t 2 国产 2004年 自有 钢结构吊装 19 汽车式QY-16 2 国产 2003年 自有 钢结构起重机 吊装 20 21 经纬仪 水准仪 JS2 JS2 2 国产 2002年 1 国产 2002年 自有 自有 测量 测量 备注

B、 劳动力计划表

工程名称： 网架工程 工种 下料工 组装工 焊接工 电工 油漆工 起重工 安装工 普通工人

10 10 5 4 5 3 20 15 10 15 5 2 6 4 20 20 按工程施工阶段投入劳动力情况 10 10 5 2 5 4 15 20 12 10 5 2 8 4 15 15 11 10 5 1 5 4 10 20 10 8 5 1 5 4 10 20 5 5 4 1 5 4 10 20