煤矿实习报告

实习报告

一、实习时间 2013年5月20日至8月29日 二、实习地点 平定县古州冠裕煤业有限公司 三、毕业实习的目的与任务

1、了解和掌握煤炭工业安全生产的各项方针和具体要求。

2、继续学习工人阶级的优秀品质，培养为煤炭事业献终生的事业心和主人翁思想，育出正确的人生观、价值观。始终坚持群众的观点，劳动的观点和辩证唯物主义的观点。

3、运用熟悉的基本理论，结合实习矿井具体情况，分析研究实习矿井的开采设计，对煤矿生产建立全面系统的概念，巩固扩大及加深理论知识，特别是开采方法、井巷工程及矿井通风等专业课，以达到理论联系实际的目的。通过向现场技术人员学习培养分析实际问题和解决实际问题的能力。

4、深入现场学习组织技术管理方法，提高组织能力和技术管理能力。 5、学习过程中，对实习矿井整体设计通过听取报告或查阅相关资料，达到了解和熟悉对实习矿井的设计进行深入研究和全面的掌握，并为毕业设计收集全面的第一手资料，初步酝酿设计方案。 第一、井田概况 1、位置及交通

山西平定古州冠裕煤业有限公司位于平定县城南17km处，井田南北长3.341km，东西宽3.288k㎡，面积7.2787k㎡，面积7.2787km2,批准开采3-15号煤层。距207国道0.5km。井田距阳泉白羊墅铁路发煤站27km，阳涉铁路从

井田北部通过，另外，井田北距太旧高速公路平定入口处约17km，通往河北、天津和北京等地畅通无阻，交通非常方便。 2、自然地理

本井田位于太行山北段西侧，山多、平地少。低中山地形。地貌特征以丘陵居多，地势总体南高北低。河流属海河流域，阳胜河在井田北侧，由西向东流过，其特点是夏季雨量集中，易发洪水；冬春雨量很小，甚至出现断流。井田内无常年性河流，雨季洪水均顺沟向北流入阳胜河。气象属温带性季风气候，四季分明。地震情况据记载发生过5.5级，但无人员伤亡。社会经济状况是以工矿、蔬菜、水果及农副产品等多种经营，全面发展的一个经济强县。多年的努力形成以煤炭为主，兼有电力、建材、炼磺、陶瓷等行业的工业体系，其主要矿产为煤炭，资源储量丰富。 第二、矿井地质构造简况

本井田位于沁水煤田阳泉煤炭国家规划矿区马郡头勘探区东北部。本区大部分为黄土覆盖，基岩出露面积不大，结合勘探区地层，地层层序有老至新依次为古生界奥陶系、石灰系、二叠系、第四系。区域含煤地层主要为石灰系上统太原组合二叠系下统山西组。共含煤层18层由上至下编号为1、2、3、4、5、6、81、82、83、83、9、10、11、12、13、14、15及16号。其中山西组含煤层6层，由上至下编号为1、2、3、4、5、6；太原组含煤层12层，由上至下编号为81、82、83、84、9上、9、11、12、13、14、15及16号。煤层总厚度13.12m，煤系总厚173.24m，含煤系数7.6%。18层煤中，有经济价值的有5层，即3、6、9、12、15号煤层。其余均属不稳定和极不稳定的零星可采和不可采煤层。

井田内构造为简单，现将井田内褶曲、断层及陷落柱等构造现象分述如下：

1、褶曲：井田内主要为宁内向斜，该向斜是区内的主要构造，贯穿全井田，轴向北东41~570，两翼倾角较大，东陡西缓，西翼6~130，一般100左右。东翼5~160，一般130左右。属翼部较陡的不对称向斜。2、断层：井田内断层较少，落差不大，走向多为NNE,倾向多为NWW，都为高角度正断层。井田共出露7条正断层。

3、陷落柱：井田内陷落柱较发育，全井田共有陷落柱33个，平均约4.5个/km2。陷落形态为圆形及椭圆形，一般常见的直径为20~130m（地表），陷壁角650~800左右。陷落柱围岩以二叠系石盒子组地层居多，陷落体中岩层时代都新于围岩。陷落体部分被黄土掩盖，因而野外较难确定。另外，井田内有滑坡地质现象，未发现岩浆活动。综上所述，本井田地层总体走向为NE，倾向NW，倾角3~160，主要构造为褶曲、断层和陷落柱。综合分析，井田构造是为简单类型。

区内含煤地层沉积稳定，岩性组合特征规律明显；标志层及煤层特征明显，变化规律清晰，为煤层对比提供了可靠依据。本区煤层对比主要依据以下几个方面：标志层、煤层间相互间距、煤层自身特征、煤层顶底板及其特征、岩性组合，古生物特征、煤层地球物理特征、沉积旋迥特征。其中K2、K3、K4灰岩是太原组发育稳定的三层灰岩。 第三、水文地质

本井田位于沁水煤田平昔矿区马郡头勘探区东北部。区内主要有阳胜河。阳胜河源自范家掌西南小寨山，向东经左家、南阳胜、西城、新城、新村等村，到宁艾村合西南方向马郡头河之水，向东北方向流经上马防、下马方、立壁等村，注入大石门水库，在向北经大石门、小口头村，到石门口村合徐峪沟河及柏井河之水，折向西北，到西郊村汇入南川。本区深层地下水属娘子关泉域，娘子关泉

位于平定县娘子关镇附近，出露于桃河与温河汇集地段。区域内基岩地下水分两类，一是岩溶水，另一个是非可熔岩的裂隙水。其以溶岩水为主，含水层主要以接受大气降水补给为主，深层岩熔水岩层间向北径流至娘子关泉。该泉多年平均流量为12.7m3/s。含水层富水带都分布于含水层的浅埋区，区域水文地质条件以简单型为主，范围很小的局部属于中等以至复杂型。

井田内地表水不甚发育，无常年性河流，在井田西部和东部各发育一条较大沟谷，分别为野猫沟和石家沟，均为季节性河流，野猫沟内修建有宁艾水库，容量约6000m3，石家沟内修建有张庄水库和西石坪水库，容量分别为4000m3和2500m3，该三个水库蓄水量随季节性变化较大，雨季时随降水量不同均有一定蓄水，雨季过后蓄水量明显减小，甚至干枯。井田西北部外围有一季节性河流宁艾河，流向自西向东北，夏季最大洪峰为1米，春、冬季节断流，井田内地表水基本为由南向北流出井田汇入宁艾河。

据《沁水煤田平昔矿区马郡头勘探区精查地质报告》资料，结合该矿区水文地质资料，将本井田含水层划分为以下5各含水组。 1、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组 2、石灰系上统太原组石灰岩含水岩组 3、二叠系下统山西组砂岩含水岩组 4、二叠系石盒子组砂岩含水岩组 5、全新统砂、砾含水层

井田主要隔水层分为本溪组和太原组底部隔水层、石灰系太原组中上部及二叠系山西组层间隔水层。

井田大面积为第四系黄土覆盖，以角度不整合覆盖于太原组、山西组地层之

上。井田内太原组、山西组含水层水主要来源为大气降水的入渗补给，大气降水通过地表黄土入渗直接补给各含水层。并于向斜轴部富集，以承压水的形式存在，奥灰岩溶水的补给主要靠井田东南外围灰岩出露直接接受大气降水的入渗补给。本井田位于马郡头勘探区东北部，地表水流稀少，基岩富水性一般很弱，地下水补给条件不好，而且井田内各主要含水层只在井田以东大面积出露，接受大气降水的补给，井田内出露的基岩主要是P2s和P1s。直接接受大气降水的补给，也可能接受第四系潜水的补给，由于井田沟谷坡降较大，排泄条件好，大气降水滞留时间短，下渗补给极为有限。另外，该矿属多煤层开采。井田内共分部可采煤层5层，分别为3、6、9、12、15号煤层。煤层平均间距依次为27.09m、36.05m、14.88m，51.56。开采6、9、12、15号煤层后的顶板导水裂隙高度分别为31.48-35.22m、27.10-31.73m、21.99-27.m、50.00-56.99m。其中除9号煤层外，6、12、15号煤层的顶板导水裂隙高度均可上达相邻可采煤层层位，也就是说，开采下部煤层后，形成的顶板导水裂隙不仅可使各可采煤层间含水层产生水力联系，而且可能是上部相邻可采煤层采空区积水沿采水裂隙渗入开采煤层巷道，从而增加矿井涌水量。本井田奥灰水位标高为415-420,15号煤层底板最低标高为M33号孔491.91m，高于奥灰水位标高，各可采煤层底板标高亦均高于奥灰水位标高，故奥灰水对煤层开采无影响，采空区有积水。从上述情况综合分析，本井田水文地质属于中等类型。 第四、矿井开拓

井田南北长度3.341km，东西宽3.288km，面积7.2787km2，批准开采3-15号煤层。井田内批采的3、6、9、12、15号煤层为无烟煤，地层平缓，倾角小于250。依据中国国土资源部2002年颁发的DZ/T0215~2002《煤、泥炭地质勘

查规范》，其资源/储量估算指标如下表：资源/储量估算工业指标 煤类 最低发热量Qnet.d）最低厚度（m） 最高灰分最高硫分（（Ad）（%） （St.d）（%） （MJ/kg） 3 22.1 无烟煤 0.80 40 资源/储量级别和块段划分：井田内地层较平缓，煤层倾角一般30~140,,局部小范围内大于150，因此采用煤层厚度和水平投影面积用地质块段法进行估算。资源/储量估算公式为：Q=S·M·D/1000 其中Q-资源/储量（kt）

S-块段水平投影面积（m2） M-块段煤层平均伪厚度（m） D-煤层试密度（t/m3）

（1）块段水平投影面积采用MAPGIS软件在计算机上直接测算。

（2）煤层平均伪厚度为井下实测见煤厚和钻孔煤厚资料，按有关规范、规定，剔除≥0.05m夹石后煤层伪厚度的算数平方值。

（3）夹石厚度小于0.05的，和煤分层合并计算采用厚度。当夹矸单层厚度小于煤层最低可采厚度并不大于煤分层厚度时，上、下煤分层合并计算储量。 （4）井田内地层较平缓，煤层倾角一般30~140，局部大于150，由于地层倾角大于150的范围较小，本次未单独估算其资源储量。

（5）风氧化带是据精查区资料及煤矿井下揭露资料，从煤层露头线外推平距100m，不参与储量估算。圈定探明、控制储量区内陷落四周留30m为推断的内蕴经济资源量。

（6）柱状陷落的陷壁角一般按照800下推，探明、控制储量区内陷落四周留30m为推断的内蕴经济资源量。

（7）煤层视密度：本次利用《山西省沁水煤田平昔矿区马郡头勘探区精查地址报告》中的数据，各煤层视密度分别为：

3号煤层视密度：1.38t/m3； 6号煤层视密度：1.44t/m3； 9号煤层视密度：1.37t/m3； 12号煤层视密度：1.44t/m3； 15号煤层视密度：1.42t/m3.

3号煤层为不稳定的局部可采煤层，全区圈定为推断的内蕴经济资源量（333）。

12号煤层为较稳定的局部可采煤层，在井田西北部的可采煤层范围内，勘探工程控制点多较多，煤层厚度有一定的变化，但规律较明显，故将可采范围内煤层煤层划定为较稳定煤层，以250~500m基本线距见煤工程点连线以内和在连线以外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定的全部范围，圈定为探明的经济基础储量（111b）；以500~1000m基本线距见煤工程点连线以内和在连线之外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定全部范围，圈定为控制的经济基础储量（122b）；在圈定的（111b）、（122b）范围以外的均圈定推断的内蕴经济资源量（333）。

9号煤层为稳定的大部可采煤层，以500~750m基本线距见煤工程点连线以内和在连线以外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定的全部范围，圈定为探明的经济基础储量（111b）；以750~1500m基本线距见煤工程点连线

以内和在连线以外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定的全部范围，圈定为探明的经济基础储量（122b）；在圈定的（111b）、（122b）范围以外的均圈定推断的内蕴经济资源量（333）。

6号煤层为较稳定的大部可采煤层，在局部构造比较复杂。所以在圈定资源储量时以2-2`剖面线为界。2-2`剖面线以南的部分以500~1000m基本线距见煤工程点连线以内和在连线以外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定的全部范围，圈定为探明的经济基础储量（111b）；以1000~2000m基本线距见煤工程点连线以内和在连线以外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定的全部范围，圈定为探明的经济基础储量（122b）；在圈定的（111b）、（122b）范围以外的均圈定推断的内蕴经济资源量（333）。2-2`剖面线以北，以500~750m基本线距见煤工程点连线以内和在连线以外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定的全部范围，圈定为探明的经济基础储量（111b）；以750~1500m基本线距见煤工程点连线以内和在连线以外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定的全部范围，圈定为探明的经济基础储量（122b）；在圈定的（111b）、（122b）范围以外的均圈定推断的内蕴经济资源量（333）。

15号煤层为稳定的全井田可采煤层，以500~1000m基本线距见煤工程点连线以内和在连线以外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定的全部范围，圈定为探明的经济基础储量（111b）；以1000~2000m基本线距见煤工程点连线以内和在连线以外以本种基本线距（钻孔间距）的1/2的距离所划定的全部范围，圈定为探明的经济基础储量（122b）；在圈定的（111b）、（122b）范围以外的均圈定推断的内蕴经济资源量（333）。

在圈定的（111b）、（122b）范围内，跨越断层、陷落柱、古空区时留30m

圈定为推断的内蕴经济资源量（333）。 资源/储量计算结果

资源/储量估算结果见表3-1-3，保有资源/储量(111b+122b+333)549620kt，其中探明的经济基础储量（111b）33630kt，占保有资源/储量的56.4%，控制的经济基础储量（122b）17560kt，探明的经济基础储量+控制的经济基础储量（111b+122b）51190kt，占保有资源/储量的85.9%推断的内蕴经济资源量（333）8430kt。

矿井3号、6号、9号、12号、15号煤层保有资源/储量及工业资源/储量汇总见表3-1-3。

矿井工业资源/储量汇总表

单位：kt

煤层 111b 保有资源量/储量 122b 333 111b+122b+333 3 6 9 12 15 合计

333 可信度系数 0.7 0.9 0.9 0.9 0.9 333 折减 工业 资源/储量 5280 2810 710 24830 33630 3730 3720 2740 7370 17560 2330 1550 1440 820 2290 8430 2330 10560 7970 4270 34490 59620 699 155 144 82 229 1309 1631 10405 7826 4188 34261 58311 矿井保有资源/储量（111b+122b+333）59620kt，其中探明的经济基储

量（111b）33630kt，占保有资源/储量的56.4%，控制的经济基础储量（122b）17560kt，占保有资源/储量的29.5%，探明的经济基础储量+控制的经济基础储量（111b+122b）51190kt，占保有资源/储量的85.9%，推断的内蕴经济资源量（333）8430kt。3号煤层选择333资源/储量可信度系数取0.7，其它每层取0.9，矿井工业资源/储量则为51190+2330×0.7+6100×0.9=58311(kt)。

井田内地质构造、老窑范围、火灾、煤层及水文条件。兼并重组整合各矿采空区等对井田开拓开采的影响。

井田内无岩浆侵入现象，主要是褶曲，断层、陷落柱，地质构造复杂程度评价为简单。设计开采6号煤层顶板岩性多为泥岩或砂质泥岩，不易维护，加上褶曲作用，岩层波状起伏，导致节理发育，增加了顶板及煤层的破碎程度，导致顶板维护较为困难。

6号煤层厚度0~2.35m，平均1.53m。属薄层中厚煤层。普遍含一层夹石，结构简单，为较稳定的大部可采煤层；9号煤层厚0~2.35m，平均1.17m。一般不含夹石，结构简单，为较稳定的大部可采煤层；15号煤层厚3.31~6.80m，平均5.54m，属于特厚煤层。含夹石0~4层，结构简单，为全井田稳定可采煤层；各煤层对井田开拓无影响，但对井田开采有一定的影响。6、9、15号煤层的煤尘均为爆炸性；6、9号煤层自燃倾向性为自燃，15号煤层为不易自燃；矿井属于高瓦斯矿井。3、6、9、12、15号煤层上覆各含水层富水性都较弱，但开采下部煤层后，形成的顶板采空裂痕不仅可使各可采煤层间含水层产生水力联系，而且可能使上部相邻可采煤层采空区积水严采区裂隙渗入开采煤层巷道，从而增加矿井涌水量。关于深部奥灰水情况，由于井田奥灰水水位标高除个别点外，绝大部分地段均低于各可采煤层底板标高，奥灰水对煤层开采基本无影响。而井田周

边已有的生产矿井生产能力有限，形成的采空区范围不大，且距离卫东井田边境较远，对矿井开采影响不大。随着时间积累，采空区积水的增大，对深部煤层的开采构成潜在的危害，在矿井开拓开采巷道布置时要对其留设足够的保安煤柱。 该矿井为高瓦斯矿井，随着煤层开采深度的增加，瓦斯涌出量有增加的趋势，因此在开拓开采巷道布置时，要为矿井通风留有足够的余地。井田内开采各煤层顶底板以泥岩为主，泥岩顶板很容易就塌落冒顶，一定要加强对其管理。

第五、采煤方法

矿井初期开采6号煤层，位于K7砂岩之上，3号煤层下，上距3号煤层21.67至33.20m，平均间距27.07m。煤层厚0至2.39m，平均1.53m。属薄到中厚煤层。普遍含一层夹石，结构较简单，顶板多为粉砂岩或砂质泥岩，底板多为泥岩或砂质泥岩，属较稳定的大部分可采煤层，井田西部局部出露剥蚀。地质构造简单，一般为褶曲为主，适宜采用综合机械化开采。

根据煤层赋存条件及井田开拓布置，结合国内目前技术装备水平及该矿井多年的生产管理经验，设计6号煤层开采采用长壁综采一次采全高采煤法。其它煤层原则上采用综合机械化长壁采煤法。

回采工作面长度依据井田6号煤层的赋存状况和开采技术条件，参照《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定，并结合国内综采机组开采同类煤层的成功经验，综合确定综采工作面长度为150m。

根据工作面的长度及采高，结合矿井开采技术条件和工作面装备水平，确定矿井以一个国产综采工作面来保证矿井下组煤设计规模。

针对6号煤层首采的赋存条件及开采技术条件，本着“选用性能良好、安全

可靠，并能适合于矿井具体条件的先进设备”的原则，对工作面采、装、运设备进行选型。

1、设备选型：采煤机平均落煤能力、平均割煤速度、最大生产能力和最大割煤速度、截割功率应适应矿井的需要，这些方面在初步设计说明书中作了详细介绍。

2、工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机选择：一是运输能力与采煤机生产能力相适应。以工作面刮板输送机、转载机、破碎机的小时能力计算，当采煤机截深0.8m、牵引速度达到4.0m/min时工作面三机的生产能力为400t/h。根据环节能力配套并考虑1.20富裕系数，输送机的运量应达到480t/h；二是外型尺寸和牵引方式与采煤机相匹配；三是运输机长度与工作面长度相一致。

3、工作面顶板管理方式及液压支架选择：一是根据确定的轻型综采采煤方法，工作面顶板采用全部垮落法管理。二是根据本矿和邻近煤矿实测的矿压数据，设计采用“老顶周期来压步距法”

和“估算法”计算液压支架工作阻力。工作面机头部和机尾部端头过渡支架选用ZTG5800/17/30型液压支架，工作阻力5800kN,支护高度1.7至3.0m，支架重量14.95t。工作面超前20m采用DZ28-250/100型单体液压支柱配HDJB-1200铰接顶梁支护。

4、采煤工作面年推进度：根据采煤机切割速度，工作面长度、瓦斯含量、开机率计算，回采工作面煤田完成12个循环，采煤机截深0.8m，日进度9.6m，年平均推进度2692.8m。采煤工作面年推进度按下式计算：年推进度=日循环进度×年工作日×循环率=9.6×330×0.85=2692.8（m）

5、工作面回采方向：回采工作面回采方式为采区内采用前进式开采，工作面采用后退式开采，同一翼相邻工作面间采用顺序开采。

6、采区及工作面回采率：井田内6号煤层为中厚煤层，依据《煤矿工业矿井设计规范》，采取回采率取80%，工作面回采率为95%。

第六、供电

本矿井现有电源及供电系统简介：本矿现有双回路10kv电源均引自陈家庄110kv变电站，距离4.7km，导线型号分别为LGJ-95和LGJ-70型钢芯铝绞线，在原工业场地建有10/6kv变电所1座，本矿井供电系统为6kv供电系统。

兼并重组后，矿井能力提升为0.9Mt/a,矿井的负荷容量增加，现有的双回路10kv电源及线路均不能满足矿井供电要求，本次设计确定矿井电源电压等级为35kv，在副井场地新建35kv变电站。经矿方与电力部门协调，确定双回路35kv分别引自陈家庄110kv变电站和南阳胜110kv变电站。陈家庄110kv变电站位于该矿北部约4.7km处，站内设主变（40+31.5）MVA，该站电压等级110/35/10kv，其双回110kv电源分别引自红卫220kv变电站和蚕石110kv变电站。南阳胜110kv变电站位于该矿西北部约5km处，该变电站是为满足该地区煤矿双电源供电规划的，站内设主变2×0MVA，该站电压等级110/35/10kv。该变电站2011年建成投入使用。上述两变电站均有富余和出线间隔，均可为本矿井提供一回35kv电源。本次设计矿井两回路35kv电源，一回引自陈家庄110kv变电站35kv母线段，另一回路引自南阳胜110kv变电站35kv母线段。两回电源，一回工作，一回带点备用，以保证供电连续性和

可靠性。当任一回路发生故障停止后供电时，另一回路可保证矿井全部的负荷用电。两回电源线路上都不得分接任何负荷。 其中：电力用电设备总台数：203台；

矿井用电设备工作台数：179台； 矿井用电设备总容量：95.9kW； 矿井用电设备工作容量：7185.0kW； 矿井最大负荷有功功率：4950.9kW； 矿井最大负荷无功功率：4278.3kvar； 矿井最大负荷视在功率：6573.3kVA 自然功率因数：0.74； 6kV侧无功补偿：-2600kvar； 6kV侧补偿后无功功率：14.4kvar； 6kV侧补偿后视在功率：4690.3kVA； 6kV侧补偿后功率因数：0.95； 35kv侧有功功率：4678.6kW； 35kv侧无功功率：1537.6kvar； 35kv侧视在功率：4924.8kVA； 35kv侧功率因数：0.95；

矿井年耗电量：15725.1×103kW·h； 矿井吨煤电耗：17.5kW·h；

送电线路技术特征：线路选择在地势平坦、开阔，接近道路便于施工的地方，尽量绕过村庄和居民区，交叉跨越不多，由于不可避免地要从井田范

围内通过，故需采取加大线路杆距等技术措施。两回电源线路均采用铁塔架空引来。两回电源线路，一回工作，一回带电备用。当一回路故障时，另一回路仍能保证全矿井负荷用电。

地面变电站：工业场地35kv变电站所置选择方案比较：（1）工业场地35kv变电站位置选择在主井场地。优点：两回35kv电源进线较副井距离近1Km。 缺点：副井工业场地及副井下井电源的用电负荷较大，主井场地至副井场地的架空线截面较大，主井场地原有6kv变电所，可作为本次设计主井场地低压配电系统使用。

而工业场地35kv变电站位置选择在主井场地。优点：该变电站处于负荷中心。 缺点：两回35kv电源进线 第七、矿井提升运输

1、根据矿井设计规模、主斜井井筒提升方式、井田开拓布置，井下6号煤及9号煤胶带巷的实际情况及目前国内井下煤炭运输技术设备发展情况，确定井下煤炭运输采用胶带运机运输方式。其理由如下：一是井下煤炭采用胶带输送机运输，不但可实现自回采工作面至井底煤仓一条龙连续运输，而且运输能力大、增产潜力大、连续运输性强、效率高，易于实现集中自动化管理、维修工作量小、主辅运输互不干扰，对矿井简化生产环节、实现高产高效生产和现代化管理都十分有利。二是井下巷道均沿煤层布置，就该矿井设计规模和目前国内井下煤炭运输技术装备而言，只有选择胶带输送机运输。

2、井下辅助运输方式的选择

根据矿井开拓布置方式，巷道坡度有一定的起伏。矿井为“一井一面”

高产高效矿井，机械化程度高，装备一个综采工作面和三个综掘工作面，掘进煤进入主煤流系统。所以日常辅助运输量不大，主要是材料、设备、矸石，而液压支架的运输日常几乎没有，主要集中在工作面倒面搬家时。根据上述辅助运输特点和巷道布置，本着既能降低初期投资，又使用可靠，确保投资效益的原则，对辅助运输方式提出如下两个方案：无极绳连续牵引车轨道运输系统和蓄电池胶套轮齿轨机车轨道运输系统。大巷、顺槽采用无极绳连续牵引车轨道运输系统，该系统是我国煤炭科研人员在吸取绳牵引卡轨车、齿轨机车等优点，摒弃其缺点的基础上研发的适合我国煤层地质条件和生产技术管理水平的辅助运输设备。使用于长距离、大倾角、多变坡大吨位工况条件下的轨道运输设备。该设备可整体运送液压支架，连续运输长度可达2000m以上，巷道坡度以不超过20度为宜，目前已在全国各地大中型煤矿推广使用30余台，收到明显效果，获得一致好评。井底车场、大巷，下山及工作面顺槽均采用蓄电池胶套轮齿轨机车运输系统。优点是可实现从井底车场经大巷到工作面顺槽的连续运输，无需转载、机动灵活。但缺点是投资比方案一高，系统对巷道坡度要求较高，不宜采用。 第八、给水排水

1、给水范围：该矿井设主井工业场地、副井工业场地、风井工业场地，主、副井两个场地距离较远，风井场地距离副井工业场地较近，距离约500m，本设计给水范围主要包括三个场地的生产、生活、消防用水及井下消防洒水等，分别进行设计。

2、用水量：经计算该矿最大日用水量2149.00m3/d，最大小时用水量221.m3/h。其中地面生产、生活用水量322.67m3/d，最大小时用水量

45.15m/h；井下降、除尘洒水及各用水设施用水量509.51m/d，最大小时用水量46.27m3/h；井下防灭火黄泥灌浆用水设施用水量5.22m3/d，最大小时用水量76.80m3/h，地面消防用水量432.00m3/次，最大小时用水量72m3/h。井下消防用水量235.60m3/次，最大小时用水量58.47m3/h。

3、供水水源：水源分两部分，第一部分为地面生产、生活及消防用水水源；第二部分为井下消防洒水及井下各用水设施用水水源。根据地质报告及现场调研资料，该矿原有水源井的出水量过小，满足不了矿井生产建设需要。本井田奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层水位标高＋415至＋420m，富水性强，水量大，水质较好，从长远看，需要开采此含水层作为该矿井永久供水水源，设计在副井工业场地打深水井1眼，井径420mm，井深550m，日出水量要达到800m3/d，取奥灰岩溶裂隙水作为永久供水水源。风井的场地距离副井工业场地较劲，约500m，设计由副井场地高位生活消防水池敷设管道静压供水。主井工业场地供水由平定县水务局敷设供水管路供给，该供水管道已敷设至该矿进场公路附近，距离约120m，矿井建设中可直接连接该供水管路使用，可满足生产及生活需要。建议矿方尽快进行水源勘察，取得采水许可证。

对于井下供水水源，该矿井正常涌水量为480m3/d，最大为720m3/d，经井下排水泵排至地面，经净化处理，水质指标为：SS含量20mg/L<30kg/L，悬浮物粒径0.2mm<0.3mm，PH=7.3，每100mL水样中未检出总大肠菌群和粪大肠菌群，水质符合井下防尘洒水用水水质标准，作为井下消防、洒水供水水源，不足部分由地面供水系统补充。

4、给水系统：根据水源和用水水质、用水条件的不同，供水系统分为

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三个：主井工业场地生产、生活及地面消防供水系统；副井工业场地及风井场地生产、生活及消防供水系统；井下消防、除尘洒水供水系统； 5、排水系统：矿井排水主要来自井下涌水以及矿井工业场地生产、生活污废水，矿井的正常涌水量480m3/d，最大为720m3/d，经净化处理后，复用于井下消防、洒水等。地面工业场地生产、生活污废水排放量为155.28m3/d，处理采用生物膜法为基础接触氧化法，处理后作为绿化用水、地面降尘洒水等。

6、污水处理系统：生活污水主要来自行政福利建筑，属于典型的生活污水，主要污染物为SS、COD、BOD5、油脂、洗涤剂等。处理工艺为：食堂排水经隔油池处理、于是废水经毛发聚集器处理后汇入生活污水管道，集中排入本矿井的地埋式污水处理站，处理工艺采用生物膜法为基础的接触氧化法。

食堂废水→隔油池→生活污水管道→生活污水处理站→浴室废水→毛发聚集器→生活污水管道→生活污水处理站

生活污水经过处理后，复用于地面绿化、道路洒水等，不外排，水质执行《生活杂用水质量标准》（CJ/T95-2000）标准。工业场地采用分流制排水系统。工业场地的生活污水经生活污水排水管道收集后，重力流至生活污水处理站集中进行处理。室外排水管采用排水铸铁管，主要管径DN400，管顶平接。主井场地及副井场地两个场地距离太远，且两个场地中间存在沟壑，污水重力流无法满足在一个场地内建污水处理站处理两个场地内的污水。本次设计在主井场地及副井场地各新建污水处理站1座。设计矿井生活污水处理站规模分别72m3/d及240m3/d，采用格栅、调节池、鼓风机房、埋地式污水

处理装置进行污水处理。处理工艺采用生物膜法为基础的接触氧化法，该工艺优点是占地少，结构简单，管理方便，减少环境污染。 生活污水处理工艺流程见下：

矿井污染→格珊→调节池→埋地式污水处理设备→回用绿化等

7、消防及洒水：建筑物内设置固定式室内消防栓及配置移动灭火器。在生产过程中产生煤尘的环节均设置洒水装置，作为灭尘和冲洗使用，并设置相应的排水设施。对于可能产生积水的地下或半地下建筑物，均设有机械排水设施。浴室内淋浴采用单管系统，管道均采用镀锌钢管。 第九、矿井通风与安全

依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定矿井通风方式采用分列式，通风方法采用机械抽出式，通风系统采用主斜井、副斜井、辅助进风斜井进风，回风立井回风的通风系统。四个井筒分别位于矿井各工业场地内，均服务于全井田，服务年限均为15.5a。该矿井共四个风井，1个主进风井，2个辅助进风井。服务于全井田；1个回风立井，服务于全矿井。各风井服务年限与矿井服务年限相同。当矿井达到设计能力时，共配置四个综掘工作面，均采用通风，掘进工作面所需风量由局部通风机对其压入式供给。井下变电所、爆破材料发放峒室、采区变电所和紧急避难峒室采用通风，其余峒室均在进风流中进行串（并）联通风。

根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井总风量计算如下： 按矿井井下同时工作最多人数计算Q矿=4×N×K 式子中：N代表井下同时工作最多人数，取90人； K代表矿井通风系数，取1.25；

Q矿代表总供风量，m/min。 则Q矿=4×90×1.25 =450m3/min =7.5m3/s

用于进风和回风的井筒共布置主斜井、副斜井、辅助进风斜井和回风立井四个井筒。主斜井、副斜井和回风井三个井筒作为矿井的安全出口。 第十、瓦斯抽采

1、（1）通风是防止瓦斯聚积、瓦斯浓度超限行之有效的方法，矿井通风必须要做到有效、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。矿井必须建立完善的瓦斯检测制度，所有采掘工作面每班至少应检测三次。采取有效措施及时处理局部积存的瓦斯，特别是采煤工作面上等地点应加强检测与处理。

（2）掘进工作面采用“三专两闭锁”。

（3）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复停风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过10%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合掘进工作面恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内的风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（4）因停电检修，风机停止运转或者通风系统遭到破坏时必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。

（5）健全完善瓦斯安监系统，采掘工作面必须按规程要求设置瓦斯传感器

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监测风流中瓦斯动态，并将信息及时传送到地面安全监测系统控制室。当瓦斯浓度超限时及时自动切断电源。

（6）井下专职人员等配备个体检测设备，便携式瓦斯检测报警仪使用人员为矿长、矿技术负责人、爆破工。采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、下井电钳工、瓦斯检测工、安全检测工。

（7）井下和井口房不得进行电焊、氧焊和喷灯等明火作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷进行焊接、氧焊作业时，必须制定安全技术措施并由矿长批准，指定专人在现场检查和监督。电焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。严禁在采区内的任何地点进行电、氧焊等明火作业。

（8）在生产过程中应及时封闭报废巷道，以减少瓦斯涌出和防止井下人员误入。

（9）严格控制和加强管理生产中可能引火的热源。 （10）回风斜井井口设置防爆门，以防冲击波毁坏风机。

（11）地面储煤车间顶部设置通风孔并安设除尘换气装置煤，防止瓦斯集聚。 2、抽采系统和方法 （1）抽采系统的确定

为了抽采矿井瓦斯，减少矿井中的瓦斯，根据抽放钻场的分布情况、巷道布置情况和利用瓦斯的要求，必须在井下和井上敷设一个完整的瓦斯管路网，单独输送瓦斯。在选择管路系统时，应根据抽放钻场的分布、巷道布置、瓦斯抽放量的大小、利用瓦斯的要求，以及发展规划等状况全盘考虑，避免和减少以后主，干系统的频繁改动和更换等。因此，选择管路是否合理，不仅直接影响着抽放费用和管路的检查、修理、维护等工作，而且影响着抽放量的大小，因此，抽放瓦

斯管路系统的选择必须满足以下要求：

①抽放瓦斯设备或管路一旦发生事故，管路内部的瓦斯不至流入回采工作面或者井下硐室。因此抽放瓦斯管路系统应该敷设在回风巷道内；

②瓦斯管路最好敷设在矿车不经过的巷道内，避免或减少因矿车掉道撞坏管路，保证管路的畅通；

③要考虑日常检查修理和更换管路的方面；

④选择瓦斯管路必须根据巷道布置选择最短的距离；

⑤抽放管路系统中必须安装、调节、控制、测定、防爆、防回气、防回火等装置。

根据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）的规定，凡符合下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统： ①开采具有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井；

②瓦斯抽采系统的设计抽采量大于或者等于2m3/min的矿井；

地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高压或者低负压瓦斯抽采系统；

①采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统；

②采用本煤层预抽、边采边抽、边掘边抽、邻近层卸压抽采等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。

③本条第1、2款的抽采方法均采用矿井，且矿井设计轴采量大于或等于10m3/min时，宜采用两套管路分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 （2）瓦斯抽采方法的选择 选择抽采方法的原则

①选择抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；

②抽采方法的选取应根据瓦斯来源及涌出构成进行，应尽可能采用综合抽放瓦斯的方法，以提高抽放瓦斯效果；

③有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合； ④有利于抽放巷道的布置与维护；

⑤有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本；

⑥有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间。 第十一、工业广场

根据矿井设计，井下部署、场地交通、外部电源、工程地质、工艺布置等条件以及各建筑物的功能、关系，将整个工业场地划分为三个区域，即行政福利区、生产区、辅助生产区。

1、行政福利区：行政生活区利用现有的福利设施，位于主井公布工业场地内，考虑距离副井工业场地较远，在副井场地内建设综合楼和食堂，完全能够满足生活需要，此次设计不必新增任何设施。。

2、主生产区：主井工业场地位于副井工业场地西北侧1100m处，新建主斜井井口房、筛分车间、块煤筒仓、两座末煤筒仓，皮带走廊、井下水处理站等建构筑物；利用原有锅炉房、办公楼、职工宿舍、浴室、食堂、车库、库房等建构筑物。该区总占地面积5.66hm，。其中新增占地1.68hm。 另外，在主井工业场地东南侧750m处设有一座高山水池，标高为＋925.00m。 3、辅助生产区：副井工业场地内除灯房浴室联合建筑、两座消防水池

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利用原有外，其它均为新建。根据实测地形图，围绕副斜井井口中心的辅助生产区主要布置有：副斜井井口房、空气加热室、提升绞车房、压风机房、机修车房、综采设备库。器材库、器材棚、消防材料库、岩粉库、油脂库、翻车机房、锅炉房、坑木加工房，地面窄轨铁路等。在场地西北角现有消防水池西侧新建泵房、清水池。在场地北部布置有35kv的变电站。该区总占地面积3.01hm2，其中新增占地1.15hm2。

为将本矿井建设成为环保、绿色的现代化矿井，本设计对矿井工业场地进行了点线面相结合的绿色设计。绿色设计的重点区域为场前区道路种植阔叶乔木，建筑之间空地分组团种植观赏性灌木、草坪辅设建筑小品，为职工提供休闲场所。

第十一、职业安全卫生

矿井采掘、掘进、运输、支护、通风、排水、提升等生产环节众多，生产工艺复杂，在其生产过程中，常伴随有以下几种危害矿井安全生产的因素：1、瓦斯涌出：在采掘工作面生产过程中，将释放出大量瓦斯，不但危害井下工人身体健康，而且瓦斯浓度超限时，遇到火会发生爆炸，危机整个矿井安全。2、产生煤尘：在采掘工作面及井上下煤流运输系统各转载点，会产生大量煤尘，加之本井田各煤层煤尘均有爆炸危险性，对矿井安全生产将有重大隐患，而且矿尘的产生会污染环境，作业人员长期吸入会引起肺病。3、形成火灾：在主副井井筒，井下机电设备硐室，装有机电设备的巷道，井下爆炸材料库及采掘工作面因机电设备运转不良，机械摩擦、电流短路、放炮、明火、自然等原因会产生火灾。4、水灾：采掘工作面生产过程中，

因破坏煤层顶底板围岩或遇断裂构造沟通奥灰水，遇到井田内老窑水，都会发生矿井突水，当超过矿井的正常排水能力时会形成水灾。5、矿井显现：矿井开采6号煤层，其顶板岩性为泥岩类或砂岩类，随着回采工作面推进，初期来压、周期来压等矿压显现，容易造成支架压死、切顶、煤壁冒顶等事故，将给矿安全生产带来一定的危险。6、人身伤亡：矿井采掘工作面，轨道运输巷，胶带输送机的运转体和转动部件，主副井筒提升，以及井底煤仓、盲巷等，均易产生以外人身伤亡事故。7、附属生产设施危险因数：矿井修理车间生产过程中，车间设备转动部件和运转体，圆锯在取送料时，易发生人身伤亡事故；机修车间在浸漆或烘漆过程中，产生大量有毒气体和液体，电机、变压器等设备在下限操作过程中，玻璃丝布对人体呼吸气管和皮肤会发生过敏；电气设备操作不慎会发生触电事故，铆焊工段在焊接过程中产生电弧和有害有毒气体。

防范措施：为了安全生产，井下所有设备均为具有煤安标志产品，三证齐全。本设计对井下所有设备选用防爆电机，安装防爆电灯，防爆开关，井下使用防水、防火电缆，所有电器设备均做接地保护，消除漏电隐患，生产及运输设备采用低噪音高效设备。矿井设完善的机械通风系统设备，始终使井下02大于20%，CO2小于0.5%，CO小于0.0024%等。严格控制风速，以确保安全。

火灾隐患分析：井下火灾容易发生在高温、高热以及电气设备附近。井下的电气设备均选用矿用防爆与本安型，设置了较完善的防火及消防洒水系统，并在井下易发生高温、明火的地点设置温度、烟雾传感器，能够有效控制火灾发生。消防设施以“预防为主，消防并举”是矿井防火的基本原则。

禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下禁止使用电炉和灯泡取暖。井下不准电气焊，必须进行时，必须经矿领导批准，制定专人在场检查和监督。井下巷道和硐室均采用不燃性材料支护，并按规定存放物品。正确合理选择使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防治发生事故。禁止明火放炮。采用阻燃性和防静电胶带，风筒不延燃的电缆。在车场设消防材料库，按规定配备灭火材料和器材，并配备消防洒水车。井下设有完善的消防洒水管路系统，在产尘量较大的部位和回风巷道分别设有喷雾装置和喷雾装置和风流净化水幕，以净化空气，降低煤尘的聚集浓度。在带式输送机头设有自动灭火装置和火灾报警装置。 第十二、生产管理与企业经营

1、劳动定员：山西平定古州冠裕煤业有限公司设计生产能力0.9Mt/a，根据最新颁布的《煤矿工业矿井设计规范》，年工作日按330天计算，工作制度四六制，每天三班生产，一般准备，计算全矿井在籍人数为554人。定员中各工种所占比重管理人员（包括工程技术人员）占原煤生产人员出勤人数的7%，服务人员占原煤生产人员出勤人数的5%，其他人员占原煤生产人员出勤人数的7%。管理人员、服务人员和其他人员占矿井在籍总人数的12.8%。 2、劳动生产率：矿井全员效率=矿井原煤设计年原煤产量（t）/(全部原煤生产人员出勤人数×设计年工作日（d）) 3、建设资金项目概算

固定资产投资概算：概算投资包括矿井恢复建设至达到设计生产能力前，设计规定的全部井巷工程、土建工程、设备及工器具购置。、。安装工程和工程建设其他费用的投资，预备费、建设期间贷款利息列入项目总造价。

项目建设总投资为41930.22万元，其中铺底流动资金为1414.46万元，矿井总造价40515.47万元，吨煤投资为450.18元。其中井巷工程投资9438.47万元；土建工程投资为5852.66万元；设备及工器具购置投资为11723.77万元；安装工程投资为2690.34万元；工程建设其它费用投资为7299.15万元；基本预备费投资为2104.06万元；建设期间投资贷款利息为1407.31万元。 已完成工程投资为6946.44万元。其中井巷工程投资3851.46万元；土建工程投资978.74万元；设备及工器具购置投资为1791.56万元；安装工程投资为324.68万元。土建工程：执行煤规字[2003]第183号文颁《煤炭建设地面建筑工程概算定额》（99统一基价）。

通过这次实习，让我们掌握了很多课本上根本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，领悟到了时间的真谛。明白了人的一生是不可能一帆风顺的，只有勇敢面对人生每个驿站，这让我清除的感受到了自己身上的重任。看清了自己的人生方向，也认识到了任何工作都应该持有仔细认真的工作态度，不管遇到什么事情，都要仔细的去思考，不要轻易的承诺，承诺就要努力去兑现，实习期间也培养了我的实际能力，对实际的采煤工作有了新的认识，更好的为以后的工作积累经验。

我知道工作是一项热情的事业，并且是持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质，我觉得重要的是在这段实习的时间里我真的感觉到了融入了社会，在实践中了解掌握了一些人与人交往的技能，为我们在今后的工作中打下了坚定的基础。

实习期间，我从未出现过无故缺勤，我勤奋好学，谦虚谨慎，认真听取老师傅的指导，对别人提出的工作建议细心听取，并能够仔细观察，切实体会，思考，综合分析并努力把学习到的东西运用到实践中去。尽量做到理论与实践相

结合的最佳状态，能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责，责任心强，保质保量完成工作任务，并始终坚持一个原则，要么不做，要做就做到最好。

为期20天的实习结束了，在这20天中，掌握了很多在课本上根本学不到知识，受益匪浅，现在对20天的实习做一个工作总结。

回想在这段时间工作情况不尽如意，对此我认真思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态意识转变不到位，现在发现了这个不足之处，应该还算及时，因为我明白了何谓工作，在接下来的日子里我会朝着这个方向努力，我相信自己能够把那些不该有的缺点抹掉，感谢师傅们在这段时间的认真指导，我从中受益匪浅。

短短20天，我不仅专业知识增长了，更主要的是学到了更多的煤矿技术知识和安全知识，当今社会一直处在加速发展的过程中，人才的要求也越来越高，我们要用发展的眼光看问题，就要不断的提高思想认识，完善自我。

下面我一点心得体会：第一要真诚，你可以伪造你的面孔，但真的不可忽略真诚的力量；第二要沟通，要想在短短的时间里尽量能够多学一些东西，就要与师傅们很好的沟通，加深彼此的了解；第三激情与耐心，激情与耐心就要火与冰，看起来是两种不同的东西，其能碰撞出最美丽的火花，千万不能对工作失去激情与耐心，否则就会对工作失去信心。