渣浆泵拆装技术

1） 泵头部分的拆装 泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。叶轮、护套、后护板、密封 箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。拆装方法见《吊装工具使用说明书 》。

2） 轴封部分 填料轴填的拆装应按装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的 形状应尽可能按下图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。

故障 故障系列 电 机 超 电 流 1、泵扬程高于管路实际扬程。 2、叶轮与护板有磨擦。 3、配带电机功率小。 4、轴承损坏。 5、电机轴与泵轴不同心。 解决办法 1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。 2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。 3、换大功率电机。 4、换新轴承。 5、调节两轴同心度。 1、增加排气措施。 2、排除进气原因。 3、调节填为密封性能，保证轴封水 水量和水压。 4、排除堵塞。 1、没有排除泵内空气。 泵启 2、吸入管路系统进气。 动时 3、轴封处进气。 不 4、吸入管路或叶轮堵塞。 上泵 泵 扬 程 低 1、泵扬程低于管路实际扬程，而造1、提高泵扬程。 成 泵流量小。 2、造管路装置，使管路汽蚀余2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量大于泵 量造成泵量小。 必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足3、泵进口阀门没有展开或阀门已损管路装置要求的泵。 坏造成泵气蚀。 3、展开进口阀门或更换新阀4、吸入管路系统进气。 门。 5、吸入管路或叶轮堵塞。 4、排除进气原因。 6、渣浆浓度太大。 5、排除堵塞。 6、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。 1、加固装牢。 2、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。 3、调节两轴同心度 4、叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。 5、更换新弹性垫。 6、更换新轴承。 泵 1、泵或管路安装不牢。 2、泵在汽蚀状态下进行。 振 3、泵电机不同心。 4、叶轮或联轴器静不平衡量超差 动 5、联轴器弹性垫损坏。 6、轴承损坏。 与 7、渣浆供量不足引起泵抽空。 8、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。 7、增加渣浆量或关小泵出口阀噪 9、吸入管路或叶轮堵塞。 10、局部窝气。 门。 声 11、引起泵振动和噪声的原因很多， 8、调节泵特性使之与管路特性需要根据现场实际情况，具体解决。 相匹配。 9、排除堵塞。 10、在窝气处加排气阀排除窝气。 轴 封 漏 浆 1、没加轴封水或轴封水压力太小。 1、增加轴封水或加大轴封水压2、填料装的松或安装不正确。 力。 3、填料已坏。 2、调节填料松达到密封性能，4、轴套严重磨损。 按5-4条安装填料。 5、机械密封安装不合格。 3、更换新填料。 4、更换新轴套。 5、重新安装机械密封。 1、加油到油标指示位置。 2、重新装好。 3、重新装好油标。 轴承组 1、加油过多。 件漏油 2、轴承压盖密封垫未装好。 3、油标处漏油。 轴 1、管泵特性匹配不当，引起泵振1、调节管泵特性使之合理匹承 动、抽空、汽蚀所致。 配。 热 2、电机轴与泵轴不同心。 2、调整两轴同心度。 3、联轴器弹性垫已损坏。 3、更换新弹性垫。 4、油太脏或油室进浆。 4、更换新油防止油室进浆。 5、轴承珠架磨损或已坏。 5、清洗油室更换新轴承。