有机热载体炉安装施工方案
广州新展有机硅有限公司
YG（S）L-700BMFt机热载体锅炉安装 施工方案 编写： 审核： 批准：
施工单位:芷7工盛祥锅炉压力容器设备安装公司 2010年6月25日星期五 一、 简述：
本工程一台YG（S）L-700BMFW机热载体锅炉、由广州新展有机硅有限公司购 进、制造单位：7工门市南方锅炉厂有限公司、生产日期:2010年06月、产品编 号：1014-01。其中 GB3087无缝钢管（J）108X 4.5 -30M, （J）76X 4-16M, （J）57X 3-12M.
现委托我公司安装，特制定本施工方案。
二、 安装准备工作：
1. 合理组织配备人员、学习有关技术文件、熟悉随炉图纸、安装使用说明 书、
热工施工图纸、了解安装要求。
2. 熟悉施工现场、进行现场施工用电、防火、设备及人身安全生产教育。 3. 对所到锅炉主体、附届设备、辅机等部件进行活点验收。 材料质量证明书。
4.合理选用材料、核对
5. 以锅炉总图、地基图、锅炉平面设计图、热工设计图为指导文件、对锅炉 基础
复核。
6. 向当地有关部门办理审批手续、有关告知审批手续完善后才能进场施工。 三、施工依据：
1. 劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》 2. GB/T17410《有机热载体炉》
3. GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 4. 劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》
5. GB50235-97《工业金届管道工程施工及验收规范》
6. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 术文件、图纸、锅炉热工设计图、安装使用说明书。
四、材料选用：1. 管道材料选用20,无缝钢管、标准GB3087-2008 2. 法兰材料选用 Q235-A 标准JB/T81-94。 3. 焊接材料选用E4303（J）2.5株洲焊条。 4. 管道附件不得采用锯铁或有色金届制造。 五、 锅炉本体吊装：
1. 将锅炉本体移至锅炉房内、吊装就位、校正水平。 2. 炉体侧母线垂直室内地平线、基本偏差不得大于 3?。
六、 注油泵、循环泵安装：
1.
泉按图纸要求安装就位、并用水泥沙石浇注基础。 机（鼓、引风机）、除尘器的安装：
1.
风机安装于地基相应位置上、并作各项检查。
7.锅炉技
注油泵、循环七、风
按图纸要求将引2.按图纸
要求依次安装好鼓风机及进风管、出风管、检查连接部位牢固严密
性、调风门启闭灵活性。
八、膨胀槽、贮油槽、油气分离器的安装： 1.
膨胀槽不得安装在有机热载体炉正上方、底部与有机热载体炉顶部的垂直
1.5?
距离或安全系统设备、管线最局标局应不小于 2. 贮油槽放在加热系统最低位置。 3. 油气分离器按图纸要求安装。
4. 各支承用槽钢做支承架加固、按图纸要求连接各管线。 九、烟囱、烟风管的安装：
1. 烟道安装先将烟道现场制作并与各部件联接好、各法兰面间嵌石棉绳、拧 紧螺栓以保证各处不漏烟。
2. 烟囱安装应按图纸要求、选择无风雨天气进行、起吊就位后用攀线定位固 定、装避富装置、以保证安全。 十、管道、阀门、仪表安装：
1.阀门安装前检漏、应逐个进行壳体压力试验和密封试验、阀门的壳体试验 压力不得小于公称压力的1.5倍、试验时间不得少于5?、以壳体填料无 渗漏为合格、密封试验宜以公称压力进行、以阀瓣密封不漏为合格。 安装先用砂轮机打磨对接焊缝坡口、除锈，
3. 管道主体材料有相应质量证明书、管道按介质流动方向
3%坡度、并分别
4. 20? 2.管道
在管道最高点、最低点设置排汽及排污口、导热油流抽采用低进高出。 以上直管段设置热膨胀节、按图纸要求设备管道支架。
5.管道主材采用20,无缝
钢管、法兰垫片采用金届缠绕石墨垫片。 6.有机热载体炉出口管道上均安装截止 阀、溢流管、膨胀管上不准安装阀门、
排汽管应接至安全地点。
7. 膨胀管需转弯、其弯曲角度不宜小于 120?、管道热弯半径R=3Dg冷弯
R=4Dg
十一、燃料装置安装：
1.按生产厂提供的设备及锅炉图纸进行配装、原则上能保证燃料的供给方 便。十二、电器控制柜安装：
1.电气控制柜位置确定后、由专业电器人员参照安装使用说明书进行。 三、焊接要求：
1. 焊接坡口（如下图） 2. 焊条牌号:E4303（J422）
3. 焊条直径及焊接电流、电弧电压：（J）2.5焊条l=70,90A、V=26,28V:（J） 3.2焊条l=70,130A、V=26,28V:详见焊接工艺规程、工艺编号 2003-37。4. 焊工（详见告知表）
5. 焊前活理、用电动砂轮打磨活理十净坡口及其边缘 化皮。
6. 焊接环境、露天作业时、凡下雨、刮大风天气、没有做好挡风挡雨不得从 事焊接。 7. 施焊要求：
1） 施焊前对焊条进行烘十、烘十温度 150?、保时间2小时、使用时从烘 十箱取出后马上装入保温筒待用。
2） 第一层用直径（J）2.5焊条、采用单面焊接双面成型。 3） 第一层焊接完毕后、将飞溅和熔渣活理十净。 4） 控制层间温度不高于200?。 十四、无损检测：
1.管对接焊缝按《规程》和设计图纸技术要求抽
10,进行射线探伤检查、？
20?范围内的油污、氧
+
级合格、按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准执 行。
十五、液压试验：
1. 管道外观、探伤合格、锅炉主体、辅机、管道安装完毕后、除膨胀槽、贮 油槽不参加试压外、其余应作液压试验。 2. 试验介质：导热油。
3. 试验压力：为工作压力1.5倍、既Ps=0.7X 1.5=1.05Mpa。4.压力表选用 两个、量程为0,1.6Mpa、精度为1.6级、并经校验。5.进行油压试验时、将剩 余空气排净、油压应缓慢地升降、当油压上升到设
计工作压力时、应该暂停升压、检查有无漏油或异常现象、然后再升到试 验压力、并保持20分钟，然后降到工作压力、进行检查、检查期间压力保 持不变。
十六、烘炉及七十二小时试运行： 1.做好烘炉记录及七十二小时试运行记录。 十七、完工资料整理汇集交附。 芷7工盛祥锅炉压力容器设备安装公司 2010-6-25
