气体压缩机安全技术操作规程 1、稳压器安全操作注意事项:
(1)在启动增压器之前，鼓风机必须处于正常运行状态,风机入口压力不得小于.6kpa。
(2)启动压缩机前，停止机房内的所有维护工作。
(3)维护期间有气体通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳
(C)含量不得超过0.2%,严禁超标准拆卸。
(4)在维护增压器期间，入口和出口阀必须紧密关闭。
(5)任何带有气体和排水阀的阀门必须由两人操作,其中一人监护。 (6)加压机开机前必须先排污,第二次启动后，增压器仍不工作,严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时,及时处理并报告相关人员，并做好记录。 (8)加压机房内,严禁存放油桶等杂物。
(9)机房内严禁烟火,如果设备维护需要动火，必须办理动火手续。 (10)机房必须通风良好。 2、启动压缩机前的准备:
(1)检查燃气管道连接处是否漏气。
(2)检查所有测量仪器是否准确,有无漏水,漏油现象。 (3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系,检查增压器和鼓风机的电气联锁装置是否可靠。 (5)检查压缩机冷却水是否泄漏。
(6)检查每个零件的测量和控制点:温度计、压力计是否齐全。 (7)手动盘车,检查叶轮转子和电机是否正常工作。 (8)加压机吹扫前,首先，检查进气阀和排气阀是否打开。 (9)上述检查工作完成后,做好记录并向相关人员报告,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。
3、压缩机启动操作:
(1)关闭增压器进口阀,开出口阀门(或开一半)。 (2)启动气体压缩机。
(3)稳定启动后检查机组运行是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。
(4)启动正常后,开冷却水,轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(在正常生产情况下，可以同时缓慢关闭另一台压风机的进口阀,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持入口集管压力大于400Pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kPa-15Pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常操作期间的注意事项:
(1)保持入口集管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。
a:入口压力大于400Pab:出口压力1000P-150pa
(2)注意轴承室的温度,冷却水是否正常。
(3)注意机器部件受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在
操作过程中不得有碰撞或过度温升(外壳温度不超过65℃) (4)压缩机每班排污阀应及时排污。
(5)增压器正常启动后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。
5、压缩机的更换:
(1)设备工作不正常或换车时气体压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须在统一指挥下进行。
(3)关闭待投运燃气增压风机进出口阀门,用蒸气吹扫或开阀门进行煤
气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭增压风机入口阀,开出口阀门(或开一半)
(4)根据压缩机的启动程序启动。
(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开启需要启动压缩机的进气阀，与
时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。低压主管的压力在整个过程中必须保持正常,绝不允许出现负压。
(6)停机后，关闭进出口阀门,使加压机处于冷备状态。 6、全站停电运行:
(1)停电后立即关闭增压器入口阀,出口阀。
(2)接通电源后，先打开鼓风机，然后正常打开,然后开加压风机。
7、增压器需要紧急关闭: (1)装置任何部分的烟雾。
(2)机组轴瓦温度急剧升高,温度超过65℃ (3)机组突然剧烈振动或金属冲击声。 (4)电气故障
(5)轴承室中的油位低于油位计,经补充无效。 (6)压缩机控制阀故障。
(7)连接部分或其他部分损坏，导致漏气和火灾。
(8)由于故障导致气体循环水关闭，导致气体温度超过规定值65℃。
