(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN102327860A*
(10)申请公布号 CN 102327860 A(43)申请公布日 2012.01.25
(12)发明专利申请
(21)申请号 201010223054.6(22)申请日 2010.07.12
(71)申请人贵州航天天马机电科技有限公司
地址563000 贵州省遵义市大连路航天工业
园区505大楼(72)发明人李红岩 曾令菊 安红 翁应平
张高峰(74)专利代理机构贵州国防工业专利中心
52001
代理人杜胜雄(51)Int.Cl.
B05D 5/12(2006.01)B05D 3/00(2006.01)B05D 7/00(2006.01)H05K 9/00(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
(54)发明名称
一种非金属复合材料抗电磁干扰涂层涂覆工艺(57)摘要
本发明的目的在于提供一种非金属复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆的涂覆工艺，包括如下工艺步骤：a)零件表面处理；b)涂覆树脂过渡层；c)干燥；d)涂覆抗电磁干扰涂层；e)固化。与现有技术相比，本发明通过采用先在非金属复合材料表面和抗电磁干扰涂层之间涂覆一种过渡层，再在此过渡层上进行抗电磁干扰涂层涂覆的工艺方法，解决了电磁屏蔽涂料固化温度高造成零件变形；涂覆层成膜性差；涂覆层附着性能差等问题，经过该工艺处理的非金属复合材料零件表面涂层致密均匀，表面光亮，具有优良的抗电磁干扰性能。
CN 102327860 ACN 102327860 ACN 102327866 A
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种非金属复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆工艺，其特征在于：包括零件表面处理、涂覆树脂过渡层、干燥、涂覆抗电磁干扰涂层和固化工艺步骤。
2.如权利要求1所述的一种非金属复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆工艺，其特征在于：干燥步骤中的工艺条件为零件喷涂后自然晾干，然后进行加速干燥，放进38℃～40℃烘箱烘烤15～20分钟。
3.如权利要求1所述的一种非金属复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆工艺，其特征在于：涂覆抗电磁干扰涂层步骤中，导电漆为银包铜(HKDT-2C)涂料与无水乙醇进行稀释并进行充分搅拌，银包铜(HKDT-2C)涂料与无水乙醇的稀释比例为重量比的4∶1。
4.如权利要求1所述的一种非金属复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆工艺，其特征在于：固化步骤中的工艺条件为零件喷涂后需自然晾干，然后进行加速干燥，放进38℃～40℃烘箱烘烤55～60分钟。
2
CN 102327860 ACN 102327866 A
说 明 书
一种非金属复合材料抗电磁干扰涂层涂覆工艺
1/3页
技术领域
本发明涉及一种非金属复合材料表面带过渡层的抗电磁干扰电磁屏蔽漆的涂覆工艺。本发明提出的工艺是通过在非金属材料和抗电磁干扰电磁屏蔽漆涂层之间设置一种过渡层，再在此过渡层上进行抗电磁干扰电磁屏蔽漆的喷涂。经过该工艺处理的复合材料零件能够具有优良的抗电磁干扰性能。
[0001]
背景技术
与传统的金属材料结构相比，复合材料结构是一种通过基体-增强物之间的物理
结合和铺层设计来达到预期性能的集材料和工艺于一体的新型材料结构。复合材料作为一种新型材料，具有一系列优于传统金属材料的特点，如具有良好的力学性能，密度低、比强度、阻尼减震性好，耐疲劳、破损安全性好，结构可以整体一次成型，导热系数低等，尤其是材料本身的可设计性，可以最大限度地发挥材料性能而成为理想的结构材料，因此在许多领域得到了广泛的应用，并将最终成为一种发展趋势。电磁屏蔽性能是复合材料零件的重要指标之一，传统的提高非金属复合材料电磁屏蔽效能的方式有以下三种方法：[0003] (a)在材料中混合导电金属纤维材料；[0004] (b)在材料表面贴覆导电金属薄膜；
[0005] (c)在材料表面喷涂抗电磁干扰电磁屏蔽漆。[0006] 其中，方法(a)在复合材料中掺杂导电金属纤维后，存在成型过程中易产生缠绕折断，金属纤维易被氧化腐蚀、材料密度较大等技术问题。[0007] 方法(b)在复合材料表面贴覆导电金属薄膜后，存在导电金属薄膜会影响材料预制所要求的碎裂倾向；导电金属薄膜本身附着力不高，容易产生剥离；零件形状复杂，表面贴覆导电金属薄膜实施起来非常困难等技术问题。
[0008] 方法(c)在材料表面喷涂抗电磁干扰电磁屏蔽漆后，存在导电涂料要求的固化温度高造成零件变形、涂覆层成膜性差、涂覆层附着性能差等问题。
[0002]
发明内容
[0009] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种非金属复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆的涂覆工艺。
[0010] 本发明的工作原理是先在非金属复合材料表面和抗电磁干扰涂层之间涂覆一种过渡层，再在此过渡层上进行抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆，涂覆的过渡层能够很好地控制抗电磁干扰涂层的成膜性与附着性。
[0011] 本发明提供的非金属复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆工艺，包括如下工艺步骤：
[0012] a)零件表面处理：清洗非金属复合材料零件表面，去除零件表面的污渍与脱模剂后干燥；
[0013] b)涂覆树脂过渡层；
3
CN 102327860 ACN 102327866 A[0014]
说 明 书
2/3页
c)干燥：待零件自然干燥后，放进38℃～40℃烘箱烘烤15～20分钟；[0015] d)涂覆抗电磁干扰涂层：将银包铜导电漆(HKDT-2C)与无水乙醇按重量比4∶1进行稀释并进行充分搅拌后，立即均匀喷涂在工件表面。[0016] e)固化：待零件自然晾干后，放进38℃～40℃烘箱烘烤55～60分钟。[0017] 与现有技术相比，本发明通过采用先在非金属复合材料表面和抗电磁干扰涂层之间涂覆一种过渡层，再在此过渡层上进行抗电磁干扰涂层涂覆的工艺方法，解决了电磁屏蔽涂料固化温度高造成零件变形；涂覆层成膜性差；涂覆层附着性能差等问题，经过该工艺处理的非金属复合材料零件表面涂层致密均匀，表面光亮，具有优良的抗电磁干扰性能。附图说明
图1是本发明复合材料表面抗电磁干扰涂层涂覆工艺所涂覆的膜层示意图。[0019] 图中：1-非金属复合材料，2-中间过渡层，3-抗电磁干扰涂层
[0018]
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何的依据。
[0021] 本发明提供的复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆工艺，其工作原理是先在非金属复合材料表面和抗电磁干扰涂层之间涂覆一种过渡层，再在此过渡层上进行抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆，涂覆的过渡层能够很好地控制抗电磁干扰涂层的成膜性与附着性，包括如下工艺步骤：[0022] a)零件表面处理：
[0023] 用无水乙醇清洗非金属复合材料零件表面，去除零件表面的污渍与脱模剂等，自然干燥后，放进38℃～40℃烘箱烘烤15～20分钟。[0024] b)涂覆过渡层：
[0025] 由于非金属复合材料零件成膜时，表面本身存在气孔、毛刺、表面粗糙等现象，以上现象均会影响涂层的附着力，本发明经过正交试验确定采用在非金属复合材料零件上均匀的喷涂一层树脂作为过渡层，树脂过渡层可以在零件表面形成一层保护膜，再喷涂导电漆，涂层就不再脱落，附着力也增加了。[0026] c)干燥：
[0027] 将过渡层喷涂在零件表面，零件自然干燥后，放进40℃±2℃烘箱烘烤15～20分钟。非金属复合材料在高温下会变形、起泡、开裂现象，在低温下达不到烘干要求，都会影响零件的喷涂效果，本发明经过反复试验确定合适的烘烤温度为38℃～40℃。[0028] d)涂覆抗电磁干扰涂层：
[0029] 抗电磁干扰电磁屏蔽漆是一种固含量较高的产品，故在配制时需加入无水乙醇进行稀释。导电漆的配比影响着涂层的外观、导电质量和附着力。无水乙醇过多，会引起被喷涂零件表面发白，导电漆金属粉数量不够，达不到屏蔽效果；导电漆过多，产生涂膜堆积，干燥后，产生导电金属粉末脱落现象。本发明经过多次试验确定导电漆与无水乙醇的配比为4∶1，搅拌均匀后，立即均匀喷涂在工件表面。[0030] e)固化：
4
CN 102327860 ACN 102327866 A[0031]
说 明 书
3/3页
喷涂抗电磁干扰电磁屏蔽漆，工件自然晾干后，放进38℃～40℃烘箱烘烤60分钟±3分钟。
[0032] 抗电磁干扰电磁屏蔽漆生产厂家规定该漆的固化温度为60℃，固化时间需要半小时。但非金属复合材料的烘烤温度不能超过40℃，否则零件将发生变形。本发明经过多次试验后确定导电漆的固化温度为38℃～40℃，时间为55～60分钟。
[0033]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
5
CN 102327860 ACN 102327866 A
说 明 书 附 图
1/1页
图1
6
