炼钢除尘系统管道施工方案

炼钢除尘系统管道施工方案(总29

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目 录

一、概述 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。

、项目简介 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 、建筑、结构 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 、除尘管道系统概况 .......................................................................... 错误!未定义书签。 、各参建单位： .................................................................................. 错误!未定义书签。 、施工特点、难点 .............................................................................. 错误!未定义书签。 、质量目标 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全目标 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 ........................................................................................... ….错误!未定义书签。 三、施工部署 ............................................................................................... 错误!未定义书签。

、项目组织机构 .................................................................................. 错误!未定义书签。 、施工总体安排 .................................................................................. 错误!未定义书签。 、施工准备 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 人员需求计划 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工方法 ............................................................................................... 错误!未定义书签。

、管道的制作 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 、风管安装 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 、管道焊接 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 、管道焊接要求 .................................................................................. 错误!未定义书签。 、管道焊接检查 .................................................................................. 错误!未定义书签。 五、施工进度计划 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 六、质量保证措施 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

、质量保证体系 .................................................................................. 错误!未定义书签。 、施工质量注意事项如下： .............................................................. 错误!未定义书签。 、施工质量控制： .............................................................................. 错误!未定义书签。 、卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求，单位mm： ........... 错误!未定义书签。 、施工焊缝质量的监测： .................................................................. 错误!未定义书签。 七、安全保证措施 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

、安全保证体系 .................................................................................. 错误!未定义书签。 、安全危险源的识别 .......................................................................... 错误!未定义书签。 、安全五项禁止及注意事项 .............................................................. 错误!未定义书签。 、文明施工及环境保护 ...................................................................... 错误!未定义书签。 、脚手架施工安全措施 ...................................................................... 错误!未定义书签。 八、突发事件的应急预案 ........................................................................... 错误!未定义书签。

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、触电事故应急响应预案 .................................................................. 错误!未定义书签。 、火灾事故应急响应预案 .................................................................. 错误!未定义书签。 、高处坠落事故应急响应预案 .......................................................... 错误!未定义书签。

一、概述

、项目简介

湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260×104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260×104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。

、建筑、结构

项目炼钢车间由加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨组成，另车间北侧还布置有闷渣跨及钢渣跨，主厂房各跨的基本尺寸及吊车配置如下表：

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编号 1 2 3 4 5 6 7 车间名称 加料跨 转炉除尘跨 钢水接受跨 浇铸跨 出坯跨 闷渣跨 钢渣跨 跨度 （m） 24 16 27 30 33 24 21 长度 （m） 72 轨顶标高（m） 12 13 13 备注 180/52T四梁铸造 30+30T四小车×1 16/主钩电磁 16T电动单梁×1 180/52T四梁铸造 75/20T×1 75/20T吊钩铸造 20/50×2 50/20T吊钩铸造 、除尘管道系统概况

炼钢区域除尘管道系统由一次除尘、二次除尘、混铁炉及铸铁机除尘、散料上料除尘系统四个系统组成。

一次除尘系统接1#、2#转炉西侧防爆型粗灰输送装置后+平台上φ1820/φ2024的变径管，垂直向上至+出DE跨进CD跨屋面管廊支架，向西至CD跨1线后向下至++标高，向西与除尘器连接。含二期预留一次除尘管道，全程都是φ1820×8mm约875m。

二次除尘系统由除尘器出来后接φ3620×10mm，过4#公路后沿主控楼北侧4m管廊支架向东，至13线位置分一路向主控楼顶部去高位料仓除尘的φ820×6mm的一个除尘点，至17线、21线位置变径为φ2420×10mm，每路管道分两路2400×2200矩形管通向炉前除尘罩。矩形管进炉前除尘罩前还各分出一路标高为：+、截面为1000×600mm矩形管通向炉后合金料除尘。

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混铁炉及铸铁机除尘系统路由从除尘器出来后，由标高+的φ3220×10mm穿过4#公路后至主控楼房顶上标高：+处，在厂房25线处分出一路φ2620×10mm沿EF跨房顶至E列进入厂房给混铁炉两个除尘点除尘，而主管则在26线东变径为φ1720×8mm去向铸铁机3个除尘点。

散料上料除尘系统路由从除尘器出来后，由φ1320×8mm的管道，在+标高向西通往转运站，在转运站前分为两路，一路变径为φ630×6mm通往转运站内的三个除尘点，另一路则变径为φ1120×8mm的管道，在+标高向北通往地下料仓的12个除尘点。

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、各参建单位：

建设单位：湖北金盛兰冶金科技有限公司 设计单位：中钢集团工程设计研究院有限公司 监督单位：咸宁市嘉鱼县安全质量监督站 监理单位：郑州中兴工程监理有限公司

勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司 总承包单位：上海宝冶集团有限公司

、施工特点、难点

、施工空间狭小，安装难度大。二次除尘方管直段部分安装位置在米平台以下，且最小柱间距为，设备倒运繁琐，提前倒运到位，施工区域上方钢结构安装平台还要陆续施工，成品保护尤为重要。等待具备安装条件后，平台已经完全封闭，故吊装至安装位置固定不能采用吊车等吊装工具，需采用导链配合安装到位。

、多专业交叉施工，高空作业繁多，安全风险大。除尘管道安装的同时，钢结构，土建等其他专业交叉立体配合施工，如何考虑与其他专业错开施工高峰期，且高空作业区域繁多，施工人员高空作业的安装问题，风管的吊装及空中焊接等问题。如何有序管理、妥善安排、杜绝安全事故发生是难点。

、施工工期紧、施工区域大，除尘风管分为现场制作，倒运至安装场地，安装焊接完成等三个部分组成，每步工序都要与现场的安装条件环环相扣，如何准确的根据现场整个项目的进度情况，把握好各工序施工时机是本工程施工的重点。

、工程量大、工期紧、 风管制作质量控制难，考虑到本次项目中的管道制作量较大，同时因业主方原因造成除尘系统的图纸供图滞后，造成短期内施工量大，且管道均为现场制作、安装，现场施工条件差，受天气影响严重，管道的焊接质量、涂装质量难以控制。

、质量目标

质量目标：满足规范要求，一次性验收合格 、安全目标

杜绝重大事故 死亡事故为零 重伤事故为零 火灾事故为零 轻伤事故率小于% 月均负伤率低于‰

二、编制依据

、湖北金盛兰EPC总承包合同及相应的附件； 、与湖北金盛兰业主方商定的协议及函件； 、国家相应的法律、法规、规范和规程：

《建设工程安全生产管理条例》（令[2003]第393号） 《建设工程质量管理条例》（令[2000]第279号） 《工程测量规范》 GB50026-2007

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《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2011

、本项目的《施工组织设计》；

、除尘系统的设计图纸及相关的图集等；

三、施工部署

、项目组织机构

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项目经理 项目常务经理 总工程师 副经理 质量管理部 安全环保部 物资采购部 工程技术部 合同预算部 综合管理部 土建施工队 土方施工队 钢结构加工厂 钢结构安装队 设备安装队 管道安装、保温队 电气安装队 屋面墙皮瓦安装队 耐材施工队 水塔施工队

、施工总体安排

根据总进度计划的要求，炼钢区域内除尘管道制作安装分为以下部分： 高位料仓主管道安装：3月1日至3月10日

混铁炉及铸铁机主管道安装（含E-F跨屋面）：3月10-3月31日 主控楼北侧二次除尘主管道安装：3月20日-4月10日 C-D跨1-25线一次除尘管道安装：3月10日-4月20日 C-D跨25-46线一次除尘管道安装：4月20日-5月20日 散装料上料及转运站除尘主管道安装：4月1日-4月30日

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除尘各用户点支管安装完成：4月20日-5月20日

、施工准备 、技术准备

、充分熟悉图纸、施工规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的图纸自审、内审工作。 、根据施工图纸及相应的规范编制施工方案、质量技术交底文件及必要的作业指导书。 、施工作业前，技术员应组织作业班组进行质量技术交底和措施交底工作，使作业班组充分了解施工方法、检查标准、注意事项等内容。 、机具准备

大型施工机具资源需求表 序号 机 具 名 称 型 号 单位 数 量 1 1 130t汽车吊 台 3 1 80t汽车吊 台 3 1 25t汽车吊 台 4 1 20吨拖车 台 5 1 卷管机 台 6 10t 10 倒链 个 7 5t 1 卷扬机 台

材料准备

消 耗 材 料 序号 材 料 名 称 单位 数量 1 400 钢跳板 块 2 200 木跳板 块 3 20 灭火器 瓶 4 500 红白绳 米 5 H型钢（地面组装胎21 吨 架） 6 50 道木 根 人员需求计划

劳动力资源需求表 序号 1 2 3 4 5 工种 管理人员 管工 电、气焊工 起重工（架子工） 电工 数量 6 25 15 10 2 备注 - 10 -

6 普工 30 四、施工方法

管道安装流程如下：

施工人风管和支架制 施工准动火证办理 员教作 备 育、交 支架及风管倒现场安装、焊满足条件下的现场组焊 运至安装现场 接 管道防分段进行严密性实 腐 验 施工准备： 结合现场，熟悉图纸。

做好施工方案和施工材料、设备预算。 组织好劳动力，建立起组织管理机构。

原材料（油漆、阀门等）进场后、及时对其进行报验。

施工前必须做的管材及支架加工制作、除锈和刷底漆要安排实施完成。 安装前做好与上道工序交接，办完交接后方可进行下道工序施工。 、管道的制作

、零部件加工的一般要求

、放样和号料

1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

2)装配用钢卷尺必须经计量部门校核，标贴修正值后才能使用。 3)号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

4)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

、切割和刨削

1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

2）气割的精度要求： 项 目 允许偏差 零件的宽度和长度 切割面不垂直度 割纹深度 ±1. 0mm 且≤ 局部缺口深度 3）切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号或构件号、零件号后才能流入下一道工序。

4）坡口加工的精度需满足焊接要求。 、矫正

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钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200℃～400℃）。

、制孔

开孔均采用放样，钻孔机钻孔，钻孔时注意加放钻头缝宽余量。 、卷管的制作

围管的制作工艺流程：

原材料检验 →下料 →卷管滚圆 → 单节直缝焊接（煤油渗透检测）→ 圆度校正 → 内部加撑 → 多节组对 → 环缝焊接（没有渗透监测） → 打磨处理→ 检验交工

下料采用半自动割机进行，下料后注意及时复核下料尺寸。

零件坡口加工后，先进行预除锈和预涂装。注意及时检查钢板平整度，预涂装应留出焊接坡口位置。

卷管滚圆采用三辊卷管设备，工作状态图：

卷管的操作流程 设备调试 → 环段压头→ 选择靠模 → 卷管操作 → 曲率检测 → 局部修整 → 下辊。 卷管过程简图示意 滚圆钢板→压头→→局部修整流程简图 - 12 -

→→下辊曲率校核 零件卷管直缝焊接后应进行圆度校正，校正可以进行局部手工校正或上卷管机进行整体校正。

因单件构件直径大，管壁薄，为保证管口的圆度，必须加设相应的支撑防护，每节管段的两端各加一处支撑，其形式如下图：

L100*8角钢板δ=10mm 管口加固支撑

4． 校正后进行分段组对，组对时注意控制接口错边量。对接处采用内侧单边坡口，内侧焊完后外侧清根焊接，对接环焊缝要求熔透探伤。

组对时应在操平的平台上放地样组对，以控制围管的中心线尺寸、组对角度和整体直径尺寸。

管道支架的制作在鸿路钢构厂。

、风管安装

、 风管安装准备

、 管子及管道配件的检查

（1） 管道进场前应进行喷砂除锈、并刷好底漆。

（2） 管子内表面应光滑清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。

（3） 管子端部应平整平整无毛刺，管子内表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。

（4）弯头、三通、异径管、法兰、盲板及紧固件均应符合图纸要求，未经允许不得随意代用。

、 脚手架搭设

高空管道接口处应搭设脚手架及上下的直爬梯，做好安全防护工作，施工作业区应用红白带拉好。

脚手架搭好后，经验收合格，施工人员方可上脚手架，进行管道的安装、焊接。 、 支架制作安装

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、 管道安装时、应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

、 滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

、 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边，少穿等现象。

、 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 、 管子安装

、 二次除尘主管+15m标高的风管安装

（1）、 管段运输、堆放与组装

此部分管段在加工厂基本9m（重量约8t）为一段运到现场，采用80吨汽车吊卸到指定位置，并进行组对，原则上放置在主控楼北侧的管道安装位置。

组对前，管段底部应采用工字钢或道木作为马墩，防止管子产生变形，并能保证管子底部留有焊接空间。

组对时应注意：

a） 管内的米字撑可能影响组对，严禁将接口处两边同时拆除，至少保留一边。 b） 在组装时，应将组装好的管段两端制作一高空对口脚手架（见上图），在高空管段对口时，方便焊接操作平台搭设（见下图）；为防止平台不稳定，设置防滑挡块（见上图）。

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（2）、 采取外管段整体吊装

组装完后，主控楼北侧采用130t汽车吊进行吊装，C-D跨房顶除尘管段采用150t汽车吊进行吊装（采用现场钢结构150t吊机穿插吊装），此部分管段都是直管，尽量整体吊装，减少在高空对口等工作，降低危险系数。

（3）、 二次除尘平台以下的方管安装

在钢结构平台封闭前倒运至安装位置，并做好成品保护工作，在方管上方铺盖防火毯进行保护，方管下方采用道木进行铺垫，待结构封闭后采用吊链对此部分方管进行安装。

（4）、 烟罩部分的安装

烟罩部分倒运至现场，由于烟罩部分正好安装在炉前移门钢梁的偏E列中心线330mm的位置， 所以才移门安装前必须安装到位，且采用导链和室内行车配合进行安装。吊装前注意检查吊挂板的焊接质量。 、一次除尘管道的安装

一次除尘管道都是φ1820×8mm的管子，除尘器出来+标高的，直接采用25t汽车吊进行吊装。

一次除尘厂房顶部的管道，由于标高要在+，而且要配合钢构屋面的安装情况进行安装，所以此部分管道吊装采用150t汽车吊进行管道吊装。

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C-D跨1线处垂直部分管道吊装

、混铁炉及铸铁机系统除尘的管道安装

此部分管道主要是主控楼顶部的主管安装难度大，此部分管道安装标高+,而且都是φ3220×10mm的管子，整个管路的安装要吊车站在主控楼北侧与渣跨之间使用13t汽车吊进行吊装，且此部分吊装必须要在二次除尘主管（主控楼北侧）安装之前，安装到位，否则吊装难度更大。

、散料上料除尘系统的管道安装

此部分管道主要是φ1320×8mm及φ1220×8mm的管道为主，并且此部分主管直管的安装标高都在+，故管道制作完成后倒运至现场，经过计算，此部分管道使用25t汽车吊都可以进行吊装。

转运站内和地下料仓的支管、除尘罩则采用倒运到位，使用导链将其安装到位。 、管道焊接

、 管道焊缝位置应符合下列规定：

、 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

、 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

、 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合下表： 管道壁厚 3～9 9～26 坡口形式 焊接方法 SMAW SMAW 焊条选用 J422 J422 备注 c=0～2；p=0～2；a=65～75 c=0～3；p=0～3；a=55～65 、 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

、 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。 、管道焊接要求 序号 名称 材质 焊接方法 SMAW 焊条选用 J422 连接方式 焊接 1 除尘风管 Q235-A 注：手工焊盖面（SMAW）。 、管道焊接检查

焊接完成后对焊缝进行煤油渗透实验，试验时间40分钟，且完成安装后要对管道进行打压实验。

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五、施工进度计划

所有除尘区域安装工期为80天

高位料仓主管道（成品管）制作：2月1日-2月10日

安装：3月1日-3月10日

混铁炉及铸铁机主管道（含E-F跨屋面）制作：2月25日-3月20日

安装：3月10日-3月31日

主控楼北侧二次除尘主管道制作：3月10日-3月30日

安装：3月20日-4月10日

C-D跨1-25线一次除尘管道制作：3月5日-4月15日

安装：3月10日-4月20日

C-D跨25-46线一次除尘管道制作：4月5日-4月30日

安装：4月20日-5月20日

散装料上料及转运站除尘主管道（成品管）制作：3月20日-3月31日

安装：4月1日-4月30日

除尘各用户点支管安装完成：4月10日-5月20日

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六、质量保证措施

、质量保证体系

、施工质量注意事项如下：

、 每道工序认真填写检查数据，在上道工序完成，质量检验符合要求后，方可进行下道工序。

、 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

、 管道直径大于600mm时，允许有两道纵向焊缝，两接缝间距应大于530mm。 、 卷管口组对纵缝间距大于100mm之管外壁距纵，环向焊缝不应小于50mm。

、 卷管对接纵焊缝的错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm，超过规定时应选两相邻偏差较小的管子对接。

、施工质量控制：

、 事前质量控制：施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺，新技术，技术培训，制定工序质量控制文件等。抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收。使用前，核对规格、型号，对阀门等按规范进行监测。

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、 事中质量控制：落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。

、 事后质量控制：管道安装后有条件要及时试压，进行封闭。加强对设备和管道的成品保护，即使填写整理好有关资料明确岗位责任。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。

、卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求，单位mm： 公称直径 周长偏差 椭圆度 <800 +5 外径的11%且不大于4 、施工焊缝质量的监测：

卷管所有的纵横向焊缝都需要做煤油渗透实验四十分钟，合格后方可继续下步工序。

管道安装完成后应将管道内清理干净，并三方确认，合格后方可进行气密性实验，气密性实验气体应用压缩空气或氮气，实验时应采取相应的安全措施，禁止用水作严密性试验，转炉煤气抽气机前煤气冷却，净化设备及管道为计算压力加5×103Pa。根据设计要求，外部架空煤气管道工作压力≤。

800-1200 +7 4 1300-1600 1700-2400 2600-3000 +9 6 +11 8 +13 9 >3000 +15 10 七、安全保证措施

、安全保证体系

副经理：杨俊 电话： 项目经理：王连军 电话： 常务经理：尹卫民 电话： - 19 - 总工程师：曲伟 电话：

、安全危险源的识别

重大风险清单 可能导序号 施工内容 作业活动 重大风险 致事故或事件 施工全过程 施工全过程 在危险场所动火无专人监护、未配备有效的防火器材 防火重点部位不配备消防器材 火灾和爆炸 火灾和爆炸 风险级别 Ⅱ级 Ⅱ级 CDE 现有控制措施 备注 1 防火 2 防火 CDE - 20 -

3 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 方案措施管理 队伍、人员 队伍、人员 队伍、人员 队伍、人员 现场作业场所 无施工组织设计（方案）安全技术措施或未按方案实施 施工队伍和人员不具备相应资质 作业人员未按规定接受岗前安全教育、班前未接受安全交底 未正确使用个人防护用品 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志 无经安全检测合格、未经验收合格就投入使用 特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的 设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养的 由患有妨碍作业的疾病和生理缺陷的人员作业 机械超载作业和随意扩大使用范围 机械的安全防护装置不齐全或失灵 机械未经验收或带病运行,每次使用前未检查 设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换 手持把线爬梯登高 各类事故 各类事故 各类事故 各类事故 高处坠落 各类事故 机械/起重/坍塌伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电/高Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 ⅡBCD 4 BCD 5 BCD 6 BCD 7 BCDE 8 BCDE 9 施工机械 BDE 10 施工机械 BCDE 11 施工机械 BCDE 12 施工机械 BDE 13 施工机械 BCDE 14 施工机械 BDE 15 施工机械 BCDE 16 施工机械 电焊气焊割施工 电焊气焊割施工 施工用电 BCDE 17 处坠落 级 触电 触电 Ⅱ级 ⅠBCDE 18 雷雨天气进行露天焊接作业 现场缺乏相应的专业电工，电工BCDE BCDE 19 施工全过- 21 -

程 20 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工用电 不掌握所有用电设备的性能 架设外电防护设施时无电气工程技术人员和专职安全员负责监护 同一供电系统一部分设备作保护施工用电 接零，另一部分设备保护接地(除电梯、塔吊设备外) 施工用电 电气设备未做保护接零或接地 触电 触电 触电 级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 ⅠBCDE 21 BDE 22 BDE 23 施工用电 未按要求使用安全电压 施工现场的电力系统利用大地作相线和零线 外电线路与设施设备之间的距离触电 BDE 24 施工用电 触电 BDE 25 施工用电 小于安全距离又无防护的或防护措施不符合要求 触电 BCDE 26 施工用电 保护零线和工作零线混接 配电不符合三级配电二级保护的要求 用其他金属丝代替熔丝或以大代小 未按规定张设安全平网 临边未设置栏杆或栏杆不符合要求 25×25cm以上洞口不按规定设置防护栏、盖板、安全网。 出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求 立体交叉作业未采取隔离防护措施 雷雨大风等恶劣天气进行高空作业 高处作业未设置安全绳或安全绳触电 BDE 27 施工用电 触电 触电/火灾 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠BDE 28 施工用电 BDE 29 高处作业 BCDE 30 高处作业 BDE 31 高处作业 BCDE 32 高处作业 BDE 33 高处作业 BDE 34 高处作业 高处作业 BCDE BCDE 35 施工全过- 22 -

程 不符合使用要求 落 级 说明：现有控制措施从以下几个措施中选择，其中A、制定目标、指标管理方案，B、执行管理程序、管理制度，C、教育培训，D、监督检查，E、应急预案 、安全五项禁止及注意事项

严禁高空作业时不设安全绳；

严禁高处作业时不系安全带或安全带不生根可靠；

严禁登高脚手架使用单挑板、使用木方、使用包装箱板、使用木模板等； 严禁吊装作业时危险区域不封闭或吊杆（重物）下站人；

严禁分包单位未签合同，或员工不经安全教育进入施工现场作业；

、 现场施工区域内，平台上有孔洞的位置均需用钢板或钢筋点焊封洞，对于尺寸较大的孔洞可拉设挂安全网，平台边缘无正式栏杆处，应设置临时栏杆维护。 、 高空作业的工具要存放在工具包内或使用绳索绑住，放置掉落伤人。

、 高空切割时，被割下的较大物件，应用绳索系住缓慢放下。较小物件用薄钢板自制的钢板盒接住，防止烫伤和坠下伤人。

、文明施工及环境保护 文明施工管理

、文明施工标化管理小组

为保证项目文明施工按照要求有条不紊的推进，项目部成立文明施工标注管理小组。 组长：尹卫民

副组长：杨俊、曲伟

组员：王仕坤、吕茂、李雷、顾道伟、徐红日及各专业分包队伍的项目经理。 、文明施工措施

.1、认真履行“文明施工责任协议书”，现场文明施工设施的建立严格按照宝冶《工程项目文明施工标化作业手册》、业主、当地有关文明施工的要求进行实施。

.2、建立文明施工创建责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度。

.3、严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，搞好环境卫生和环境保护。

.4、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业，事先报告，经批准同意后再实施。

.5、现场设置“九牌二图”，即企业概况、工程简介牌、项目主要管理人员名单、安全生产六大规定、防火须知、十项安全须知、文明工地标准、创建环保、便民工地承诺、质量目标、安全目标牌、总平面布置图、工程效果图。

.6、安全防护设施完善，建筑垃圾、土不乱堆乱放，多余的土方及建筑垃圾运到甲方指定地点，做到工完料净，垃圾日产日清。

.7、拆、改建施工现场要有明显的安全警告标志标线。

.8、建立定期检查、设立质量、安全、文明施工立功竞赛牌，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。

、安全施工劳动保护要求和劳动安全卫生责任

、每一位员工都必须按规定接受劳动安全施工知识的教育培训，并认真履行各自岗位职责规定的劳动安全施工责任。

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、每一位员工都必须遵守劳动纪律，在施工生产过程中坚持文明施工，做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害。

、每一位员工在进入施工现场都必须按规定佩戴和使用劳动防护用品和用具，正确使用和维护保养设备设施。

、所有员工都应接受安全监督人员的监督与检查，按照“三定一落实”的原则落实隐患整改，消除危险。

、施工现场严禁使用未成年工。

、所有员工都必须了解并熟悉劳动安全卫生知识，强化自我保护意识，遵守并执行劳动保护各项规程、规范与标准。

、所有员工都必须遵守并执行各项安全卫生管理制度，接受监督检查。

、脚手架施工安全措施

、脚手架必须随施工进度搭设，搭设时避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。

、脚手架在作业层满铺脚手板，网片用10#铁丝同大横杆绑扎牢固，下面满挂大眼安全网。

、脚手架防雷采用A12镀锌圆钢，每片每两层设两点与结构防雷带相焊接，必须保证脚手架整体导电不间断，摇测电阻不大于4?。遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去。

、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

、达到设计高度；

、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；

、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前； 、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后；

、在使用过程中，发现有显着变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。

、使用时脚手架荷载不得超过3KN/m2。

、工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。

、严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。

、严禁在架面上堆放材料，杂物必须及时清除，不得把脚手架作为模板的支撑。 、严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。

、严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。

、11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。

、六级及以上大风和雾、雨、雪天停止脚手架上作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。

7．、施工过程中，安派专人负责检查脚手架，如发现连接部位有松动，位移等现象时，应及时采取加固措施。

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八、突发事件的应急预案

管道现场安装可能涉及触电、火灾、高出坠落等，为此编制了以下预案，确保事故发生后能有效救治，将损失降低到最小。 、触电事故应急响应预案

工程名称 期 限 审核人 一、目的 为确保项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。 二、组织机构及职责 由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。 组长： 尹卫民 副组长 ： 杨 俊 、 曲 伟 、 黄亚明 成员： 吕 茂 、 顾道伟 、 李凤雨 、 徐红日 、 李东生 具体分工如下： ㈠ 杨 俊 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 ㈡ 黄亚明 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 ㈢ 吕 茂 负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 ㈣ 尹卫民 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。 三、触电事故应急措施 ㈠ 事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。 ㈡ 将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。 ㈢ 若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。 ㈣ 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 ㈤ 立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 ㈥ 维护现场秩序，严密保护事故现场。 四、应急物资 常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。 五、通讯联络 医院急救中心 嘉鱼县中心医院 急送就近医院的名称、地址、电话 120 工地现场值班人： 黄亚明 电话： 项目负责人： 尹卫民 手机： 安 全 员： 黄亚明 手机： 技术负责人： 曲 伟 手机： 施工负责人： 杨 俊 手机： - 25 -

编号：BY-JSLAQ-YJ-03 湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程 2年 责任人 尹卫民 编制人 曲 伟 曲 伟 审批人 尹卫民 日 期 2014年 月 日 六、注意事项 ㈠ 在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。 ㈡ 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。 ㈢ 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 ㈣ 心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。 、火灾事故应急响应预案

编号：BY-JSLAQ-HY-04 工程名称 期 限 审核人 一、目的 为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。 二、组织机构及职责 由项目部成立应急响应指挥及协调工作。 组长： 尹卫民 副组长 ： 杨 俊 、 曲 伟 、 黄亚明 成员： 吕 茂 、 顾道伟 、 李凤雨 、 徐红日 、 李东生 具体分工如下： ㈠ 杨 俊 负责立即组织人员进行扑救。 ㈡ 黄亚明 负责组织人员疏导被困人员、维护现场秩序。 ㈢ 吕 茂 负责立即同医院、、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。 ㈣ 尹卫民 负责现场物资、车辆的调度。 三、火灾事故应急措施 ㈠ 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 ㈡ 组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 ㈢ 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程 2年 曲 伟 责任人 审批人 尹卫民 尹卫民 编制人 日 期 曲 伟 2014年5月31日 - 26 -

力，共同灭火。 ㈡ 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。 、高处坠落事故应急响应预案

编号：BY-JSLAQ-HY-05 工程项目 期 限 审核人 一、目的 确保项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。 二、组织机构及职责 由项目部成立应急响应指挥及协调工作。 组长： 尹卫民 副组长 ： 杨 俊 、 曲 伟 、 黄亚明 成员： 吕 茂 、 顾道伟 、 孙会良 、 徐红日 、 李东生 具体分工如下： ㈠ 杨 俊 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救 ㈡ 黄亚明 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 ㈢ 吕茂 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程 2年 曲伟 责任人 尹卫民 审批人 尹卫民 编制人 日 期 曲伟 2014年5月31日 ㈣ 尹卫民 负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。 三、高处坠落事故应急措施 - 27 -

㈠ 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 ㈡ 保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 ㈢ 有效止血，包扎伤口。 ㈣ 视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。 ㈤ 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 ㈥ 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 ㈦ 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 ㈧ 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。 ㈨ 立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。 ㈩ 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 四：应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。 五、通讯联系 医院急救中心 嘉鱼中心医院 急送就近医院的名称、地址、电话 120 工地现场值班人： 黄亚明 电话： 项目负责人： 尹卫民 手机： 安 全 员： 黄亚明 手机： 技术负责人： 曲 伟 手机： 施工负责人： 杨 俊 手机： 六、注意事项 ㈠ 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。 ㈡ 重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 ㈢ 注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。 - 28 -