水轮机涂漆规范 1．表示方法 1.1产品涂漆规范的涂漆表示方法。 1.1.1不分内外表面的涂漆表示方法见图1。 使用环境条件涂层质量等级涂料颜色及型号涂漆符号注：在使用环境中，用Y代表一般使用环境条件，用T代表特殊使用环境条件。 图1 1.1.2分内外表面的涂漆表示方法见图2。 涂料颜色及型号涂层质量等级使用环境条件使用环境条件涂层质量等级涂料颜色及型号涂漆符号注：分数线以上表示外表面，分数线以下表示内表面。 图2 1.2产品图样上的涂漆表示方法。
1.2.1产品零部件表面接触介质的表示方法。
1.2.1.1用英文符号表示零部件接触介质的表面或需标记的表面，其符号表东方电机股份有限公司 1
示如下： A B 空气接触表面 水接触表面 C D 油接触表面 水泥接触表面 E F 空气管路表面 水管路表面 G H 路表面 机加工表面 I K 有色金属表面 部件警戒表面 L M 坡口表面 铜排母线表面 N 铭牌表面 J 与转子、定子有关，但不需要涂绝缘其的部件表面 1.2.1.2用HA、HB、HC等表示经机加工的各部件接触空气、水、油等的表面。机加工配合表面仍用H表示。
1.2.1.3用HAI、HBI、HCI等表示经机加工的有色金属各部件接触空气、水、油等的表面。有色金属机加工配合表面仍用H表示。
2．表面预处理质量等级规定
2.1手工除锈方法及质量等级
2.1.1St2：彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应具有淡淡的金属光泽，其外观应相当于标示St2的照片。
2.1.2 St3：非常彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，除去灰尘后，该表面应具有明显的金属光泽，其外观应相当于标示St3的照片。
2.2喷射除锈方法及质量等级
2.2.1 Sa1：轻度喷射除锈，除去疏松的氧化皮、锈和污物。其外观应相当于标示Sa1的照片。
2.2.2 Sa2：彻底地喷射除锈，除去几乎所有的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应稍呈灰东方电机股份有限公司 2
色。其外观应相当于标示Sa1的照片。
2.2.3 Sa2.5：非常彻底地喷射除锈，氧化皮、锈和污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应稍呈灰色。其外观应相当于标示Sa2.5的照片。
2.2.4 Sa3：喷射出锈到出白，应完全除去氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。该表面应具有均匀一致的金属光泽，其外观应相当于标示Sa3的照片。
2.3化学除锈方法及质量等级
2.3.1 Be：酸洗只适用于浸入法。酸洗材料一般用稀释的矿物酸，在酸丝池中不能清除的污物和涂层必须预先除去。酸洗后，一般必须认真冲洗酸洗物，以除去一切残余，进行中和，必要时进行磷化处理。该表面应全部除净涂层残余、氧化皮和锈。
2.4部件表面预处理质量达到涂漆规范表面处理要求后，应在6小时内按规定涂覆底漆。在涂漆前应用清洗剂清洗钢铁表面，以除去钢材表面的污物和油脂。
3．涂漆颜色 表面性质 颜色 表面性质 颜色 空气外露表面 蛋黄灰 水接触面 桔红色 油接触面 白色 路表面 浅灰色 排水管表面 深绿色 气管路表面 白色 警戒表面 大红色 4．水轮机零部件涂漆要求见下表 部件 涂漆要求 备注 1、 表面预处理等级 补涂 Sa2.5 用清洗剂 2、 底漆 QX-2清洗被 T．红色LCP06-4.Ⅳ.Y 弄脏和破坏的 东方电机股份有限公司 3
表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。 A：部件的空气干膜厚度≥40μm 接触面。例如：3、 二道底漆 座环、基础环、T．黄色LCP06-4.Ⅳ.Y 底环、顶盖、连干膜厚度≥40μm 接板、导叶臂、4、 面漆 接力器、受油器T．淡黄色ENA04-2.Ⅲ.Y 等以及其他部干膜厚度≥40μm 件的空气接触总厚度≥120μm 表面 5、 与空气接触的机加工表面需涂漆时，应先喷砂或作其他表面处理后再涂底漆和面漆（在图样上标注为HA表面）。 6、 不锈钢、铜合金等有色金属表面不涂漆（有特殊要求除外） 7、 发电机外罩以上的水机部件外表面按装饰性涂漆，涂漆质量等级为Ⅱ级。 1、 面预处理等级 Sa2.5 2、 底漆 T．灰色LH06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥100μm 3、 二道底漆 T．黄色45200.Ⅳ.Y B：部件的水接干膜厚度≥50μm 触表面。例如：4、 面漆 座环、尾水管里T．桔红色45200.Ⅲ.T 衬、顶盖、基础干膜厚度≥100μm 环、导叶、底环总厚度≥250μm 等以及其它部5、 转轮表面涂漆 件的水接触表T．银白色1.Ⅲ.Ｔ 面 干膜厚度≥10μm 转轮表面不进行喷砂或喷丸处理，清洗干净后即可喷漆。 6、 与水接触的机加工表面需涂漆时，应先喷砂后再涂底漆和面漆（在图样上标注为HB表面）. 7、 不锈钢、铜合金等有色金属表面不涂漆补涂 用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。 东方电机股份有限公司 4
（有特殊要求除外） 1、 面预处理等级 Sa2.5 2、底漆 T．黄色45200.Ⅳ.T C：部件的油接干膜厚度≥30μm 触表面。例如：3、面漆 油槽、油箱等以T．白色55210.Ⅲ.T 及其它部件非干膜厚度≥30μm 加工面的油接总厚度≥60μm 触表面。 4、与油接触的机加工表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理（在图样上标注为HA表面）。 5、不锈钢、铜合金等有色金属表面不涂漆（有特殊要求除外） D：部件的埋入1、 表面处理等级 Sa2 表面。例如：座2、 底漆 环、基础环、蜗不涂漆（或按用户要求执行） 壳、机坑里衬、尾水管里衬等以及其它部件的埋入表面 1、 预处理等级 Be（酸洗）或喷砂 磷化（内外表面） 磷化层厚度6-8μm 2、底漆（外表面） E：主机及辅机T．红色LCP06-4.Ⅳ.Y 的空气管路内干膜厚度≥40μm 外表面 3、二道底漆 T．黄色LCP06-4..Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．白色ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 总厚度≥120μm 补涂 用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。 补涂 不涂漆（或按用户要求执行） 补涂 用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。 东方电机股份有限公司 5
5、内表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理。. 6、不锈钢、铜合金等有色金属管路表面不涂漆（有特殊要求除外），用手工或工具打磨出光。 1、预处理等级 Be（酸洗）或喷砂 磷化（内外表面） 磷化层厚度6-8μm 2、底漆（外表面） T．红色LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm F：主机及辅机3、二道底漆 的水管路内外T．黄色LCP06-4..Ⅳ.Y 表面 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．深绿色ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 总厚度≥120μm 5、内表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理。. 6、不锈钢、铜合金等有色金属管路表面不涂漆（有特殊要求除外），用手工或工具打磨出光。 1、预处理等级 Be（酸洗）或喷砂 磷化（内外表面） 磷化层厚度6-8μm 2、底漆（外表面） T．红色LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm G：路内外3、二道底漆 表面 T．黄色LCP06-4..Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．浅灰色ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 补涂 用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。 补涂 用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。 东方电机股份有限公司 6
总厚度≥120μm 5、内表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理。. 6、不锈钢、铜合金等有色金属管路表面不涂漆（有特殊要求除外），用手工或工具打磨出光。 H：机加工表面。1、 不涂漆，按水轮机防锈规范处理（有特补涂 例如：主轴、轴殊要求除外） 未涂漆的不补瓦等以及其它2、 机加工的空气、水、油接触面在图样上涂，已涂漆的部件的机加工标注为HA、HB、HC表面；机加工的配合按标准规定进配合表面、油接面在图样上标注为H表面 行补涂 触面、空气接触3、 机加工的空气、水、油接触面需涂漆时，面。 按A、B、C部分有关要求处理 1、 表面处理 补涂 用手工或工具打磨出光 不涂漆（不锈I：有色金属表2、机加工的空气、水、油接触表面（在图钢转轮按B项面。例如：不锈样上标注为HAI、HBI、HCI表面）和机加处理） 钢、铜、铝等有工的配合面（在图样上标注为HI表面）均色金属表面 不涂漆，按水轮机防锈规范处理，有特殊要求除外） 3、不锈钢转轮按B项处理 5．涂漆质量的分等规定 等级 代号 特征 一级 Ⅰ 涂层表面封面、光亮、平整、光滑、美观、几何形状修饰精细，用于装饰性要求高的产品，如控制柜等部件外表面。 二级 Ⅱ 涂层基本平整、光滑、色泽基本一致、表面允许有少量的细小的机械杂质、修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的庇病，用于装饰性要求较高的产品外表面。 三级 Ⅲ 涂层完整、色泽污显著差异、表面允许有少量的细小的机械杂质、修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的庇病，用于一般要求的部件表面 四级 Ⅳ 涂层完整、允许有不影响防护性能的缺陷。用于工件表面涂底漆和内表面涂漆 6．材料选用及施工条件见表
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施工粘稀释剂 度（秒） LH06-4 40~60 X-7 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 牌号 施工方法 干燥时间（小时）（25℃，湿度：80%） 24 高压喷涂 高压喷涂 空气喷涂 喷 空气喷涂 空气喷涂 空气喷涂 刷、喷 2 12 12 12 12 油漆名称 环氧富锌底漆 氯化橡胶LCP06-4 30~40 20~30 铁红底漆 三防面漆 ENA04-2 18~30 环氧类漆 55210 环氧类漆 环氧类漆 清洗剂 45200 1 QX-2 7．施工注意事项
7.1施工人员施工时，对于大面积涂覆应尽可能使用空气辅助式喷涂机或者高压无气喷涂机进行喷涂。小面积涂覆（包括管路部分）可用PQ-2空气喷进行喷涂；个别局部地方无法进行喷涂施工，可用刷子进行刷涂。
7.2所有经表面预处理后的部件表面，应在6h内涂底漆。涂漆前应用QX-1清洗剂进行清洗之后才能涂底漆。
7.3成品分厂在施工面漆之前，应对底漆层进行适当打磨，以提高涂层之间的附着力。
7.4由于本标准所使用涂料多数材料为环氧类型，因此，施工人员在施工环氧漆时，施工人员应按要求配比进行配齐。用多少配多少，以免漆固化失效。
7.5施工人员施工时，应注意当时环境温度不要低于8℃、湿度不要大于85%，以免降低漆的性能。同时，应注意油漆是否过期（油漆存储器一般为一年）。
7.6每遍涂漆间隔时间为24h。
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7.7由于油漆属易燃、易爆、有毒物品，喷涂机属高压施工。因此，施工人员应严格遵守劳动安全保护规定，在施工前穿戴好防护用品，施工时应注意防止发生火灾、中毒及人身安全事故。
8．检查
8.1无论一般性涂漆还是装饰性涂漆，需在工件表面预处理检查合格后才能涂底漆，涂完底漆的工件经检查合格后才能涂中间漆，涂完中间漆的工件经检查后才能涂面漆。
8.2表面预处理质量经检查合格后，应在6小时内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。
8.3底漆、中间漆、面漆涂层应均匀、无流挂、无机械杂质。
8.4装饰涂层应具有光滑、平整、美观、清洁而坚硬的表面，不应有皱纹、流挂、气泡、伤痕及明显的机械缺陷。
8.5各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时间应按涂漆规范规定执行，严禁在没有干透之前继续施工，以保证涂装质量。 1.1 1.1.1
防护、清扫、保护涂层及色标 概述
（1）保护涂层应按有关标准进行操作。含有铅或其它重金属或被
认为是危险的化学物质不得用于保护涂层。
（2）全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。
表面颜色由卖方和买方商定。
（3）除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层，但应用色
标表示管道类型。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。
（4）在进行清理和上涂层期间，对不需要涂保护层的相邻表面应
保护不受污染和损坏。
（5）清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进
行。当环境温度在７℃以下或当金属表面的温度小于外界空
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气露点以上3℃时，不允许进行此项工作。
1.1.2 表面准备
在设备部件表面涂层之前，应采用合适的设备进行清扫，除去所有的油迹、油脂、污垢、锈斑、热轧氧化皮、焊渣、熔渣、溶剂积垢和其它异物。清扫前，对不需要涂层的表面和已有涂层的表面应予以保护，以免受损坏和污染。对已清扫过的表面，在涂层间隙期或者是涂2层涂料的间隙期受到污染的表面，均应重新清扫。对表面的清扫工作，应按下列方法进行：
（1）溶剂清洗：先用干净抹布或刷子浸湿溶剂，将表面擦洗，清
除所有的油质和污物，最后用干净溶剂和干净抹布或刷子清除残留已清洗表面的残余物薄膜。清洗剂在正常气候条件下，应采用2级浓度矿物酒精溶液，其闪点不小于50℃。涂覆沥青油环氧树脂的表面应采用有效溶剂清洗。
（2）喷砂发亮处理：如果需要，表面先按上述“溶剂清洗”的要
求清除掉所有的油迹、油脂和污垢，再对需要涂层的表面，用尖硬的干砂或钢磨粒进行喷砂处理，使金属表面发亮呈均匀的灰白色。用于喷砂的压缩空气应不含油和凝结水分。
1.1.3 涂层工艺
（1）在运输过程中暴露在大气中的、经机械加工的黑色金属表面，
要用溶剂清洗干净，并涂1层厚的防锈化合物。
（2）所有会暴露在大气中的非机械加工的黑色金属表面，需喷砂
发亮处理，再涂2层防锈漆。底层防锈漆干膜的厚度不小于50μm。2层防锈漆在干燥后总的厚度不小于75μm。受冷凝作用的表面，应涂覆经买方批准的合适的防结露油漆。 （3）卖方及其外购（外协）人的标准油漆系列也适用于各种小的
辅助设备，例如小功率电动机、表计、压力开关和类似的设备。
（4）所有与混凝土接触的非配合黑色金属埋件表面，应进行机械
清扫，并涂1层水泥浆涂层，以便于运输和存放。保护涂层
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应便于安装时清除，以不影响预埋件与混凝土的有效结合。 （5）所有与水接触的非配合黑色金属表面，需用喷砂发亮处理（流
道内的焊缝需用砂轮打磨光滑），并涂2层环氧树脂富锌漆。 （6）准备现场焊接的不防锈的钢板或铸件的焊缝坡口，需喷砂发
亮处理，并涂2层防锈铝底漆。这种油漆应为焊接前不需清除的底漆。
（7）盘柜、压力罐、泵组和管道的外表面，应在机械清扫后涂4
层指定的装饰颜色涂料，卖方应提供涂料颜色的样板，由买方在设计联络会上确定。盘柜的非工作内表面，须在进行机械清扫后，按卖方的标准涂2层防护漆。
（8）油罐铁质金属的全部内表面需喷砂处理，直到露出金属光泽
为止，再按卖方的涂层标准涂保护层，卖方应提交证明书，证明所使用的涂料在类似的工作条件下至少已满意地使用了5年。该标准涂料需经买方的认可。
1.1.4 涂料应用
（1）所有涂料在应用时，应按涂料厂家的说明充分搅拌均匀。 （2）应采取有效的措施，以消除喷涂设备的压缩空气系统中的游
离油和水份。喷涂时，应选用与涂层相符的喷嘴压力。喷涂2层以上涂层时，每层涂层不得有淌滴、气孔和凹陷。应在底层涂料干燥、硬化后，再涂上层涂料。
（3）卖方应提供足够数量的罐装备用涂料，以供现场修整（包括
修补和装饰）所有设备部件表面涂层之用。
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