(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN201908116U*
(10)授权公告号 CN 201908116 U(45)授权公告日 2011.07.27
(12)实用新型专利
(21)申请号 201020671885.5(22)申请日 2010.12.21
(73)专利权人哈尔滨松江电炉厂有限责任公司
地址150078 黑龙江省哈尔滨市道里区机场
路群力园区三环路北(72)发明人王文霞 高树良 杨国利 夏玉波
徐岩(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事
务所 23109
代理人徐爱萍(51)Int.Cl.
C21D 9/56(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页
(54)实用新型名称
热处理生产线退火炉的全自动密封装置(57)摘要
热处理生产线退火炉的全自动密封装置，它涉及一种退火炉的全自动密封装置。本实用新型为了解决现有的热处理生产线退火炉为手动压紧密封，当出现密封不良时，退火炉炉内的压力不稳定，需要填充保护气体来维持炉内压力，给生产带来了不便的问题。本实用新型的支架安装在退火炉炉体的前端，气缸锁紧机构安装在支架上，第一密封辊安装在气缸锁紧机构的末端，第二密封辊安装在支架上，且第一密封辊与第二密封辊上下布置，滑动式底座设置在退火炉炉体的下部，挡板转动安装在退火炉炉体内，第一气缸设置在滑动式底座上，第一气缸的顶杆控制挡板的开合，行程开关固定安装在退火炉炉体上，行程开关控制第一气缸顶杆的伸缩。本实用新型适用于退火炉中。CN 201908116 UCN 201908116 UCN 201908119 U
权 利 要 求 书
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1.热处理生产线退火炉的全自动密封装置，其特征在于：热处理生产线退火炉的全自动密封装置包括退火炉炉体(1)、气缸锁紧机构(2)、第一密封辊(3)、第二密封辊(4)、支架(5)、挡板(6)、行程开关(7)、滑动式底座(8)和第一气缸(9)，支架(5)固定安装在退火炉炉体(1)的前端，气缸锁紧机构(2)固定安装在支架(5)上，第一密封辊(3)固定安装在气缸锁紧机构(2)的末端，第二密封辊(4)固定安装在支架(5)上，且第一密封辊(3)与第二密封辊(4)上下布置，滑动式底座(8)设置在退火炉炉体(1)的下部，挡板(6)转动安装在退火炉炉体(1)内，第一气缸(9)设置在滑动式底座(8)上，第一气缸(9)的顶杆(9-1)用于控制挡板(6)的开合，行程开关(7)固定安装在退火炉炉体(1)上，行程开关(7)用于控制第一气缸(9)顶杆(9-1)的伸缩。
2.根据权利要求1所述热处理生产线退火炉的全自动密封装置，其特征在于：热处理生产线退火炉的全自动密封装置还包括辉光点火器(10)和氧分仪(11)，辉光点火器(10)固定安装在退火炉炉体(1)的上端，氧分仪(11)固定安装在退火炉炉体(1)的下端，且位于滑动式底座(8)上。
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说 明 书
热处理生产线退火炉的全自动密封装置
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技术领域
本实用新型涉及一种退火炉的全自动密封装置，具体涉及一种热处理生产线退火炉的全自动密封装置。
[0001]
背景技术
不锈钢的热处理生产线退火炉主要用于不锈钢薄板连续退火的热处理，处理带钢
品种广泛，因此，各大钢铁企业对此种连续退火炉设备的需求量在不断加大，钢铁企业对产品的退火质量要求在逐步提高，同时对安全和收益最大化以及保证设备炉内压力控制稳定的要求越来越高，现有的热处理生产线退火炉为手动压紧密封，当出现密封不良时，退火炉炉内的压力不稳定，需要填充保护气体来维持炉内压力，给生产带来了不便。
[0002]
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有的热处理生产线退火炉为手动压紧密封，当出现密封不良时，退火炉炉内的压力不稳定，需要填充保护气体来维持炉内压力，给生产带来了不便的问题，进而提供一种热处理生产线退火炉的全自动密封装置。[0004] 本实用新型的技术方案是：热处理生产线退火炉的全自动密封装置包括退火炉炉体、气缸锁紧机构、第一密封辊、第二密封辊、支架、挡板、行程开关、滑动式底座和第一气缸，支架固定安装在退火炉炉体的前端，气缸锁紧机构固定安装在支架上，第一密封辊固定安装在气缸锁紧机构的末端，第二密封辊固定安装在支架上，且第一密封辊与第二密封辊上下布置，滑动式底座设置在退火炉炉体的下部，挡板转动安装在退火炉炉体内，第一气缸设置在滑动式底座上，第一气缸的顶杆用于控制挡板的开合，行程开关固定安装在退火炉炉体上，行程开关用于控制第一气缸顶杆的伸缩。
[0005] 本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.本实用新型退火炉炉体的炉口通过第一密封辊和第二密封辊之间的压紧进行密封，密封性好，不但节约了保护气体的用量，还有效的解决了以往密封不好退火炉内压力不稳定而需要不断的充保护气体来维持炉内压力的问题。2.本实用新型入口密封处密封可靠，气缸压力均匀，可节约6％-10％的保护气体用量。3.本实用新型在设备运行中，气缸锁紧机构能够实现退火炉炉体入口处的自动开启或密封，挡板通过第一气缸驱动，并配带行程开关，自动控制挡板的行程，有效的解决了以往手动压紧力不均匀以及靠人工凭使用经验观察压紧及挡板转动是否到位的问题。4.本实用新型工作过程简单，自动化程度高，性能可靠，安全程度高。附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A处局部放大图；图3是图1的B处局部放大图。
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说 明 书
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具体实施方式
[0007] 具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的热处理生产线退火炉的全自动密封装置包括退火炉炉体1、气缸锁紧机构2、第一密封辊3、第二密封辊4、支架5、挡板6、行程开关7、滑动式底座8和第一气缸9，支架5固定安装在退火炉炉体1的前端，气缸锁紧机构2固定安装在支架5上，第一密封辊3固定安装在气缸锁紧机构2的末端，第二密封辊4固定安装在支架5上，且第一密封辊3与第二密封辊4上下布置，滑动式底座8设置在退火炉炉体1的下部，挡板6转动安装在退火炉炉体1内，第一气缸9设置在滑动式底座8上，第一气缸9的顶杆9-1用于控制挡板6的开合，行程开关7固定安装在退火炉炉体1上，行程开关7用于控制第一气缸9顶杆9-1的伸缩。
[0008] 本实施方式退火炉炉体的炉口通过第一密封辊和第二密封辊之间的压紧进行密封，密封性好，不但节约了保护气体的用量，还有效的解决了以往密封不好退火炉内压力不稳定而需要不断的充保护气体来维持炉内压力的问题。[0009] 本实用新型在设备运行中，气缸锁紧机构能够实现退火炉炉体入口处的自动开启或密封，挡板通过第一气缸驱动，并配带行程开关，自动控制挡板的行程，有效的解决了以往手动压紧力不均匀以及靠人工凭使用经验观察压紧及挡板转动是否到位的问题。[0010] 具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的热处理生产线退火炉的全自动密封装置还包括辉光点火器10和氧分仪11，辉光点火器10固定安装在退火炉炉体1的上端，氧分仪11固定安装在退火炉炉体1的下端，且位于滑动式底座8上。如此设置，辉光点火器10消除了退火炉炉内的的氧气，氧分仪11准确的测量了炉内的氧气，有效的保证了炉内的气体可控且安全，避免了旧设备单纯靠吹扫和经验评估炉内气体的成分所造成的损失。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。[0011] 本实用新型的工作原理是：行程开关7通过第一气缸9将挡板6打开，气缸锁紧机构2处于开启状态，不锈钢薄板要进入退火炉炉体1内时，通过气缸锁紧机构2将第一密封辊3和第二密封辊4分离，不锈钢薄板进入退火炉炉体1内后，气缸锁紧机构2将第一密封辊3和第二密封辊4压紧，即密封退火炉炉门，进行热处理，一旦出现进气情况(即退火炉炉内压力比较低时)时须要向炉内充氮气，此时第一气缸9通过行程开关7的信号将挡板6关闭，直到退火炉炉内压力正常时，第一气缸9通过行程开关7将挡板6打开，继续进行热处理，热处理完成后，向退火炉内充氮气，对退火炉内部进行吹扫，达到安全气氛后停炉，从而完成了不锈钢薄板的热处理。[0012] 在整个热处理过程中，不锈钢薄板始终是低速运动，入口密封实际为动态密封。
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说 明 书 附 图
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图1
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图2
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图3
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