食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则

食品用塑料包装、容器、工具等制品

生产许可审查细则

国家质量监督检验检疫总局

二〇〇六年七月

目 录

一、适用范

围 ……………………………………………………………………………….……….1

二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法 ……………………… .3

（一）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使用说明……………3

（二）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法………………………3

三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元生产许可审查细则………………………10

（一）非复合膜袋产品生产许可审查细

则…………………………………………..……………..10

（二）复合膜袋产品生产许可审查则………………………………………………..…………..25

（三）片材产品生产许可审查则……………………………………………………..…………..37

（四）编织袋产品生产许可审查则……………………………………………………….……...44

（五）容器产品生产许可审查则…………………………………………………………………49

（六）食品用工具产品生产许可审查则…………………………………………………………58

细

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一、适用范围

食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则适用于包装、盛放食品或者食品添加剂的塑料制品和塑料复合制品；食品或者食品添加剂生产、流通、使用过程中直接接触食品或者食品添加剂的塑料容器、用具、餐具等制品。根据产品的形式分为4类：包装类、容器类、工具类、其他类。其中包装类包括非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋；容器类包括桶、瓶、罐、杯、瓶坯；工具类包括筷、刀、叉、匙、夹、料擦（厨房用）、盒、碗、碟、盘、杯等餐具；其他类包括不能归入以上三类中的其他食品用塑料包装、容器、工具等制品。食品用塑料包装、容器、工具等制品不包括食品在生产经营过程中接触食品的机械、管道、传送带。

第一批实施市场准入制度管理的食品用塑料包装、容器、工具等制品产品包括3类39个产品（详见表1），增补品种时将另行公布产品目录。根据生产工艺相同或相近的产品划分成一个产品单元的原则，食品用塑料包装、容器、工具等制品共分为6个产品单元：包装类包括4个产品单元：非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋。容器类包括1个产品单元：容器。工具类包括1个产品单元：食品用工具。

食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则包括食品用塑料包装、容器、工具等制品企业生产许可实地核查办法和6个产品单元的生产许可审查细则。食品用塑料包装、容器、工具等制品企业生产许可实地核查办法和每个产品单元的生产许可审查细则构成了对该产品单元的生产许可企业审查办法。

表1 第一批实施市场准入制度管理的食品用塑料包装、容器、工具等制品目录

产品分类 产品单产品品种 元 产品标准 备注 1.非复1. 聚乙烯自粘保鲜膜 GB 10457-19 产品分类 产品单产品品种 元 产品标准 备注 合 2. 商品零售包装袋（仅对食品用塑GB/T 料包装袋） 183-2002 包 膜袋 装 3. 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 类 4. 食品包装用聚偏二氯乙烯GB/T QB 1231-1991 (PVDC)片状肠衣膜 17030-1997 BB/T 5. 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 0002-1994 * GB/T 6. 高密度聚乙烯吹塑薄膜 12025-19 7. 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4456-1996 GB/T 8. 包装用双向拉伸聚酯薄膜 16958-1997 9. 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 QB/T 1128-1991 10. 聚丙烯吹塑薄膜 QB/T 1956-1994 产品分类 产品单产品品种 元 产品标准 备注 11. 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T 12026-2000 12. 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 QB 1125-2000 * BB/T 13. 夹链自封袋 0014-1999 * BB/T 14. 包装用镀铝膜 0030-2004 * GB/T 15. 耐蒸煮复合膜、袋 10004-1998 16. 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密GB/T 度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 2.复合膜袋 17. 双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度QB/T 聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 1871-1993 10005-1998 18. 榨菜包装用复合膜、袋 QB 2197-1996 19. 液体食品包装用塑料复合膜、袋 GB 19741-2005 产品分类 产品单产品品种 元 产品标准 备注 20. 液体食品无菌包装用纸基复合GB 18192-2000 材料 21. 液体食品无菌包装用复合袋 GB 18454-2001 22. 液体食品保鲜包装用纸基复合GB 18706-2002 材料（屋顶包） GB/T 23. 多层复合食品包装膜、袋 * 已备案的企业标准 GB/T 24. 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 15267-1994 GB/T 3.片材 25. 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材 16719-1996 QB/T 26. 聚丙烯（PP）挤出片材 2471-2000 4.编织27. 塑料编织袋 袋 GB/T 46-1998 产品分类 产品单产品品种 元 产品标准 备注 GB/T 28. 复合塑料编织袋 47-1998 GB/T 29. 聚乙烯吹塑桶 13508-1992 30. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳QB/T 酸饮料瓶 1868-2004 31. 聚酯(PET)无汽饮料瓶 QB 2357-1998 容 32. 聚碳酸酯（PC）饮用水罐 QB 2460-1999 器 5.容器 33. 热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇QB/T 酯(PET)瓶 2665-2004 类 BB/T 34. 软塑折叠包装容器 0013-1999 GB/T 17876-1999 35. 包装容器 塑料防盗瓶盖 产品分类 产品单产品品种 元 产品标准 备注 GB14942 -1994 * GB13113 -1991 36. 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯 GB17327 -1998 经备案的企业标准 QB 1999-1994 37. 密胺塑料餐具 QB/T 工 6.食品38. 塑料菜板 用 1870-1993 具 类 工具 GB 9688-1988 GB 96-1988 39. 一次性塑料餐饮具 经备案的企业标准 注：上表中带“*”为适用于包装、盛放食品的制品。

二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法

（一）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使用说明

1 本办法适用于对食品用塑料包装、容器、工具等制品生产加工企业生产许可实地核查。

2本办法分为：质量安全管理职责、企业环境与场所要求、生产资源提供、采购质量控制、生产过程控制、产品质量检验、生产安全防护7个部分，共7章25条55个核查内容。分否决项目和非否决项目。

非否决项结论为“合格”、“一般不合格”、“严重不合格”三种。其中“一般不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，是性质一般的问题；“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严重的不合格。

否决项目结论分“合格”和“不合格”两种，在55个核查内容中, 生产设施（，）、设备工装（）、原、辅材料采购（，）、工艺管理（）、包装标识（）、安全生产（）为否决项，在表中加“*”表示。

3 本办法确定核查结论依据以下原则：

合格（具备以下两种情况之一为合格）：

一般不合格项不多于，无严重不合格项，无否决项；

严重不合格项不多于1项且一般不合格项不多于6项，无否决项。

不合格（具备以下三种情况之一为不合格）：

严重不合格项为2项及以上;

一般不合格项为9项及以上;

否决项为1项及以上。

（二）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法 1 质量安全管理职责

核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 是否指定领导中一人负责质1 企业领导中应有人负责质量组织 量安全工作。 合格 安全工作。 2 其职责和权利是否明确。 2 企业领导应当对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况及事故制定应急措施。 3企业领导是否制定了对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施。 □ 严重不合格 一般不合格 领导 1 企业应制定质量安全管理制管度，规定各有关部门、人员的理 1是否制定了质量安全管理制□ 合格 度。 一般不合2是否规定了产品质量有关的部格 门、人员的质量职责、权限和相互关系。 严重不合格 质量职责、权限和相互关系，职特别是检验部门和人员的职责责 权限。 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 3是否规定了检验部门和人员的职责权限。 □ 合格 有1 在企业制定的规章管理制度效 1是否规定了质量考核办法。 一般不合格 中应有相应的考核办法并严格实实施。 施 2是否已开展有效实施。 严重不合格 2 企业环境与场所要求

核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 保持厂区内外环境整洁，厂区的地面、路面及运输等不应对产品的生产造成污染。 1 厂区是否有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产□ 合格 品的生产造成污染。 □ 一般不生产、行政、生活辅助区的总2 生产、行政、生活和辅助区的合格 总体布局是否合理，且互相不妨体布局应合理，不得互相妨碍。 环境 碍。 应与有毒有害源保持一定距离。 3 是否与有毒有害源保持一定距离。 □ 严重不合格 要求 □ 合格 厂房应按生产工艺流程及需求1 厂房是否按生产工艺流程及进行合理布局。 需求进行了合理布置。 □ 一般不合格 同一厂房内以及相邻厂房间的2 同一厂房内以及相邻厂房间生产操作不得相互妨碍。 的生产是否相互妨碍。 □ 严重不合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 □ 合格 1 企业厂房的建设是否考虑使3 在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进行清洁工作。2 厕所、厨房是否与生产区域隔厕所、厨房应与生产区域隔离。 离。 □ 严重不合格 用时便于进行清洁工作。 □ 一般不合格 生产车间应清洁安全并建立有1 生产车间是否清洁安全并建关清洁生产的制度。 立清洁生产制度。 生产车间墙壁、地面、天花板2 生产车间墙壁、地面、天花板车表面平整光滑，并能耐受清理表面是否平整光滑，并能耐受清 □ 合格 间和消毒，以减少灰尘积聚和便理和消毒，以减少灰尘积聚和便要于清洁。 求 车间内应有与所生产的产品相3 车间内是否有与生产相适应适应的防尘设施。 的防尘设施。 于清洁。 □ 一般不合格 □ 严重不合格 有防止昆虫和其他动物进入4 是否有防止昆虫和其他动物的设施。 进入的设施。 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 □ 合格 1 生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用□ 一般不2 生产区和储存区应有与生产以安置设备、物料，便于生产操合格 规模相适应的面积和空间。 作，存放物料、中间产品、待验□ 严重不品和成品。 合格 1 公共设施是否有不易清洁的3 生产区内的公共设施避免出现不易清洁的部位。生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施不应给生产带来污染。 2 生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。 部位。 □ 合格 □ 一般不合格 □ 严重不合格 □ 合格 1 是否根据生产需求提供足够4 生产区应根据需求提供足够的照明。 的照明，对照明度有特殊要求合格 的生产部门可设置局部照明。2 是否有应急照明设施。 厂房应有应急照明设施。 □ 一般不□ 严重不合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 □ 合格 5 对有特殊生产要求如无菌包1是否对特殊需要的产品监测生□ 一般不装等产品，对其生产区的空气产区的空气质量并将结果记录合格 质量，应监测其生产区的空气存档。 质量，并将结果记录存档。 □ 严重不合格 □ 合格 6 对生产区的温度、湿度有要1 生产区的温度和相对湿度是求的产品的生产应有能满足生否能满足生产安全工艺要求。 产安全工艺要求的相应设施。 □ 一般不合格 □ 严重不合格 □ 合格 1 生产区内安装的水池、地漏是7 生产区内安装的水池、地漏不得对生产造成污染。 否对生产造成污染。 □ 一般不合格 2 是否采取了相应措施对可能的污染进行控制。 □ 严重不合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 是否建立了人员进出和物流的通道。 8 车间应分别建立人员进出和物流的通道，人员进入应有消2 是否有消毒、除尘或风淋（浴）□ 一般不合格 □ 合格 等装置。 毒、除尘或风淋（浴）等装置，工作人员必须穿着工作服进入车间，工作服应保持洁净。 3 工作人员是否穿着工作服进入车间。 □ 严重不合格 4 工作服是否保持洁净。 1企业必须具备满足生产需要1 是否具备满足生产需要的工的工作场所和生产设施，且维生产* 设施 2应有与所生产产品相适应的2是否有与所生产产品相适应的□ 不合格 清洗、消毒、防尘、防腐、通清洗、消毒、防尘、防腐、通风、风、污物处理等设施，并维护污物处理等设施，并维护完好。 完好。 作场所和生产设施，且维护完护完好。 好。 □ 合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 企业的库房是否整洁卫生，通 企业的库房整洁卫生、通风良风良好，地面平滑。 好、地面平滑。 2是否有防漏、防潮、防尘、防 有防漏、防潮、防尘、防止昆□ 合格 □ 一般不合格 止昆虫及其他动物等进入的设□ 严重不虫及其他动物进入的设施。 施。 库 合格 房 库房内存放的物品应保存良1库房内存放的物品是否保存良要好，一般应离地、离墙存放。 好，并离地、离墙存放。 求 原辅材料、成品（半成品）及2 原辅材料、成品（半成品）及包装材料分别存放并明确标包装材料是否分别存放并明确识。 标识。 □ 严重不 有毒、有害物品必须另行单独3 有毒、有害物品是否另行单独合格 存放，并明确标识。 存放，是否明确标识。 □ 一般不合格 □ 合格

3 生产资源提供

核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 *1企业应具有《审查细则》中1 是否具有《审查细则》中规定□ 合格 规定的必备生产设备。 的必备生产设备。 □ 不合格 □ 合格 2企业的生产设备和工艺装备1 生产设备和工艺装备的性能设备 一般不合的性能和精度应能满足生产的要求。 格 和精度是否能满足生产的要求。 严重不合工格 装 □ 合格 3 设备应卫生整洁，避免污染。设备的布局和生产流程应当合1 设备是否卫生整洁，有无交叉理，防止造成产品与原材料的污染。 交叉污染。 一般不合格 严重不合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。 1与设备连接的主要固定管道是 生产设备应有明显的状态标否标明管内物料名称、流向。 □ 合格 志，并定期维修、保养和验证。 一般不合2 是否因设备安装、维修、保养设备安装、维修、保养的操作格 不到位影响产品质量。 不得影响产品的质量。 3 生产、检验设备是否有使用、 生产设备应有专门人员使用、维修、保养和记录，并由专门人员管理。 严重不合格 维修、保养记录，并由专人管理。 企业应具备《审查细则》中规定的必备出厂检验设备。 1 是否有审查细则中规定的必备出厂检验设备。 □ 合格 检 其适用范围和精密度应符合产2 所具备检验设备和计量器具 一般不合品质量标准的检验要求，并有是否符合产品质量标准的检验格 明显的合格标志，并定期校准。 要求，是否有明显的合格标志，生产具有微生物限量要求的复合膜时，应配置的菌检室和菌检设备。 并定期校验。 严重不合格 3 生产具有微生物限量要求的复合膜，是否配置的菌检室验设备 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 和菌检设备。 企业领导应了解与生产有关的1 是否有基本的质量安全管理法律法规（如企业的质量责任常识。是否了解产品卫生法对企和义务等），并具有一定的质量人员 业的要求（如企业的质量责任和□ 合格 安全管理常识。了解企业领导义务等）；是否了解企业领导在在质量安全管理中的职责与作用。 一般不合质量安全管理中的职责与作用。 格 2 是否有相关的专业技术知识。企业领导应有相关的专业技术 严重不合是否了解产品标准、主要性能指知识。应了解产品标准、主要标等；是否了解产品生产工艺流性能指标等；了解产品生产工程、检验要求。 艺流程、检验要求。 格 要 求 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 是否熟悉自己的岗位职责。 □ 合格 2企业技术人员应掌握专业技2 是否掌握相关的专业技术知术知识，并具有一定的质量安识。 全管理知识。 3 是否有一定的质量安全管理知识。 一般不合格 严重不合格 生产操作人员应熟悉自己的岗1 生产操作人员是否熟悉自己位职责，能熟练地进行生产操的岗位职责，是否能熟练地进行作。 生产操作。 一般不合 应能看懂相关的图纸、配方和2 是否能看懂相关的图纸、配方工艺文件。 和工艺文件。 严重不合 电工、叉车工等特殊岗位工作3 电工、叉车工等特殊岗位工作人员应持证上岗。 人员是否持证上岗。 格 格 □ 合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 □ 合格 1 是否熟悉产品检验相关规定。 4 检验人员应熟悉产品检验规2 是否具有与工作相适应的质定，具有与工作相适应的质量合格 量安全知识、技能和相应的资安全知识、技能和相应的资格。 □ 严重不格。 合格 5 企业应对与产品质量安全相关的人员进行必要的培训和考核。企业应对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应技术、技能的培训，对个人卫生进行控制，相关人员应按食品卫生法的要求取得健康证明；企业应建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控，并保存相关记录。 2 企业是否建立文件程序对人 严重不合员的个人卫生状况进行监控，并格 保存相关记录。 1 企业是否对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应□ 合格 的技术培训，对个人卫生状况进 一般不合行控制。 格 □ 一般不 技术1 是否具有《审查细则》中规定□ 合格 1 企业应有和执行《审查细则》中规定的现行有效的国家标的产品标准和相关标准。 一般不合核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 标准 准、行业标准及地方标准并具2 企业制定的产品标准或内控格 有相应的原材料标准。企业制标准是否能达到或严于相应的 严重不合定的产品标准或内控标准应达国家标准或行业标准的要求。 格 到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。 □ 合格 工1 企业应具备生产过程中所需1 企业是否制定了生产过程中艺 一般不合格 的各种规程、作业指导书等工所需的各种规程、作业指导书等文艺文件。 件 工艺文件。 严重不合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 工艺文件是否正确、完整，工艺参数是否明确。 ①检查工艺文件，确定各工序的工艺参数和设备工装、检具的技术要求是否正确、明确。 □ 合格 2 企业的工艺文件应正确、完②检查工艺文件目录明细表、 一般不合格 整、统一，并对关键控制点制工艺过程卡、工序卡、作业指导定相应的工艺措施。 书、检验规程等工艺文件内容是否完整。 严重不合格 2 各部门使用的工艺文件是否统一。 3 对关键控制点是否制定相应的控制措施。 文件 1企业应制定技术文件管理制1 是否制定了技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批度。 准，使用部门可随时获得文件的有效版本，文件的修改应符□ 合格 管理 一般不合2 发布的文件是否经正式批准。 格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 合规定要求。企业应有部门或3 使用部门是否能随时获得文专（兼）职人员负责技术文件件的有效版本。 管理。 4 文件的修改是否符合规定。 严重不合格 5 是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。

4 采购质量控制

核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 企业应制定原辅材料采购的管1 是否制定了采购质量控制制理制度，对原辅材料的采购、度，制度内容是否完整合理。 检验或验证实施有效控制，保2 是否制定了外协加工等委托证产品所用原辅材料满足规定服务项目的质量安全管理控制原辅材 □ 合格 要求。 办法。 企业如有外协加工等委托服3 质量安全管理控制办法是否务项目，应制定相应的质量安完整合理。 全管理控制办法。 一般不合格 严重不合格 料采购 *2原辅材料必须提供检验合格1 原辅材料是否具备合格检验证明或报告，必须使用食品用证明或报告。 原辅材料。其中直接与食品接2 查看原辅材料产品标识及有触的原料应符合树脂或成型品关证明，核查原辅材料是否为食的卫生标准，并提供相应的证品用原辅材料。 据。 不合格 □ 合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 3 企业应对原辅材料供方进行评价，选择合格供应商。企业应保存关键材料供应商、选择评价和日常管理记录，保存原料进货检验/验证记录及供应商提供的合格证明。保存期限不应短于相应产品的保质期。 1 企业是否制定原辅材料使用*4企业应制定原辅材料使用台帐，原材料不得使用外购回收料及受污染的原料。 台帐，对原辅材料的使用进行详细的记录。 □ 合格 1 是否制定了供方评价准则；是否按规定进行了供方评价；是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录；是否对供方及协作进行质量控制。 严重不合格 □ 合格 一般不合格 2 企业是否使用回收料进行生产。 □ 不合格 1 企业应制定采购计划、采购采购 1 是否有采购文件（如：采购计划、采购清单、采购合同等）。 □ 合格 清单、采购协议、采购合同等采购文件，并按采购文件进行2 采购文件是否明确了验收规采购。 定。 文件 一般不合格 严重不合格 3 采购文件是否经正式批准。 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 4 是否按采购文件进行采购。 1 是否对采购及外协件的质量1 企业应按规定对采购的原辅采材料以及外协件进行质量检验购 检验或验证作出规定。 □ 合格 验证 或者根据有关规定进行质量验2 是否按规定进行检验或验证。 一般不合格 证，检验或验证的记录应该齐3 是否保留完整齐全的检验或全。 验证记录。 严重不合格 5 生产过程控制

核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 是否对影响质量安全的危害因素进行识别。 1 企业应建立质量安全小组或有专（兼）职人员，企业应识2 是否对重要工序或产品关键别工艺过程质量安全的危害因特性设置了质量控制点。 素，并设定关键控制点。 3 是否在工艺流程图上标出了关键控制点。 □ 合格 一般不合格 严重不合格 工*2应对生产过程中原辅材料的艺使用进行监控，不得使用非食 1 是否使用了非食品用原辅材料的助剂及添加剂。 □ 合格 管品包装用原材料的助剂及添加理 剂。助剂及添加剂的使用应符合《审查细则》的相关要求。 2 助剂及添加剂的使用是否符□ 不合格 合相关要求。 □ 合格 3 企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指1 是否按制度、规程等工艺文件导书等工艺文件进行生产操进行生产操作。 作。 一般不合格 严重不合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 是否制订关键控制点的管理4 企业应制定关键控制点的管办法和操作控制程序，其内容是理办法，并按照规定进行控制。否完整。 对生产过程中的关键控制工序2 是否按程序实施质量控制。 建立可追溯性记录。 3 是否具备可追溯性记录。 □ 合格 一般不合格 严重不合格 1 企业在生产过程中应按规定开展过程检验，应根据工艺规过程的有关参数要求，对过程产程 1 是否对产品质量检验作出规□ 合格 定。 一般不合2 是否按规定进行检验。 格 3 是否作检验记录。 严重不合4 是否对检验状况进行标识。 格 品进行检验。作好检验记录，检并对检验状态进行标识。（过程验 检验包括首件检验、巡回检验和完工检验。） 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 有无适宜的搬运工具、必要的□ 合格 搬1 在搬运和贮存过程中应加强运 工位器具、贮存场所和防护措 一般不合格 施。 防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损伤、污染。 2 原辅材料、半成品、成品是否贮存 严重不合出现损伤、污染。 格 1申证产品应在产品包装或标签上注明“食品用”字样。应有产品说明书或产品标签，注1 是否有产品说明书或产品标签，产品说明书或产品标签的内容是否齐全。 2 产品包装或标签上是否注明□ 合格 “食品用”。 □ 不合格 3 对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的，企业是否能够提供相应的依据。 包装* 标识 明使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度、主要原辅材料名称等内容。 2 对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的，企业应提供相应的依据。

6 产品质量检验

核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 是否有检验部门或专（兼）职企业应设立质量检验部门，并设置专（兼）职检验人员。 □ 合格 检验人员，能否行使权力。 一般不合格 2 是否制定了检验管理制度和检验设备计量器具管理制度。 对存在的质量问题，质量检验检验 部门应具有否决权。 3 质量检验部门是否对存在的质量问题具有否决权。 严重不合格 管理 2.企业应根据标准要求对所生1 是否按标准规定对产品进行型式试验。 □ 合格 产产品进行型式试验。如有委2 如有委托检验项目，是否委托托检验项目，必须委托具有法有法定检验资质的的检验机构定检验资质的机构进行检验。 进行检验。 一般不合格 严重不合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 出1 企业应按产品标准的要求，1 是否有出厂检验规定。 □ 合格 厂对产品进行出厂检验，做好原2 是否具备出厂检验记录/报告 一般不合格 □ 严重不检始记录，并出具产品检验合格或证明。 验 证明。 合格 1 企业应制定不合格品的管理办法，对检验不合格的产品，要根据不合格的严重程度，由检验、技术、质量安全管理部不合 1 是否对在原材料及生产过程和成品中出现的不合格品进行处置。 □ 合格 一般不合格 门按照规定的职责和程序，分别做出相应处置。 2 是否对不合格品的处置进行了记录。 严重不合格 格□ 合格 品 2 应建立销售记录，详细记录产品的销售流向，制定对已售出的不合格产品的召回制度。 2 是否建立了不合格品召回制度。 严重不合格 1 是否建立了销售记录，详细记录了产品的销售流向。 一般不合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 □ 合格 退 1 对退货品应制定退货品管理1 是否对退货品制定了相应管制度，对不合格退货品要按不理制度。 合格品处理。 一般不合格 货品 严重不合格

7 生产安全防护

核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 是否制订了安全生产制度。 安1企业应根据国家有关法律法2 危险部位是否有必要的防护全 □ 合格 一般不合格 规制订及实施安全生产制度，措施。 生并做好有效实施记录。 产 3 是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。 严重不合格 核序查核查内容 号 项目 核查要点 结论 1 企业在生产、运输、贮存过程*2企业在生产、运输、贮存过程中，应防止有毒化学品的污染，生产厂不得同时生产有毒化学物品。 2 企业是否同时生产有毒化学物品。 中，是否受到有毒化学品的污染。 □ 合格 □ 不合格 □ 合格 3 废水、废气、废料排放、噪声污染及卫生要求等应符合国家有关规定。 1 三废排放是否符合规定。 一般不合格 2 是否存在危害人身健康情况。 严重不合格 注：1.申请取证产品通过GB/T19001质量管理体系认证的企业，在实地核查时，

可免去核查质量安全管理职责（1）、工艺文件（）、文件管理（）、采购文件（）；

2. 申请取证产品通过GB/T24001环境体系认证的企业，在实地核查时，可免去核查安全生产（）；

3.取得医药包装许可证的企业，在实地核查时，申请取证产品与医药包装许

可证许可范围内的医药包装产品在同一场所生产的可免去核查企业环境与场所要求（2）。

本实地核查办法由国家食品质量安全监督检验中心和国家包装产品质量监督检验中心（济南）负责起草。

本实地核查办法主要起草人：王朝晖、王微山

三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元生产许可审查细则

（一）非复合膜袋产品生产许可审查细则

1. 发证产品范围

本审查细则适用于聚乙烯自粘保鲜膜、商品零售包装袋、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜、食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜、双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹塑薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、夹链自封袋、包装用镀铝薄膜等。

增加普通型聚丙烯薄膜、尼龙薄膜。企业将普通双向拉伸聚丙烯薄膜产品加热封条后直接用于包装食品按热封型双向拉伸聚丙烯薄膜处理。

尚未纳入本审查细则的其它非复合膜袋产品，增补时另行规定。

根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号），不再受理2005年12月2日后新建超薄型（厚度低于毫米）塑料袋生产线的企业申请。

2. 基本生产流程及关键工艺控制

基本生产流程

申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 吹塑法

收分包

配挤出吹塑

制 流延法

配

挤出流延 拉伸 收分真空镀铝 包注: 对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。

关键工艺控制

企业应对以下关键控制环节制订操作程序： 挤出熔融塑化工艺参数的控制。 冷却定型的过程控制。 吹胀或牵伸工艺参数的控制。 3. 必备的生产设备

非复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。

表1 非复合膜袋产品必备的生产设备

序号 1 产品品种 聚乙烯自粘保鲜膜 必备生产设备 吹塑法：1.原料称量设备 序号 产品品种 必备生产设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组（挤出机、吹塑机、冷牵引机） 4.分切机等辅助设备 流延法：1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 4.制袋、印刷设备（需印刷时） 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 2 商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋） 3 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 4 食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜 序号 产品品种 必备生产设备 3.挤出吹塑机组（双泡法） 4.分切机、印刷机（需要印刷时） 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延双向拉伸机组 4.分切机 1.原料称量设备 5 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 6 高密度聚乙烯吹塑薄膜 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 1.原料称量设备 7 包装用聚乙烯吹塑薄膜 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延双向拉伸机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 8 包装用双向拉伸聚酯薄膜 9 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 序号 产品品种 3.挤出吹塑机组 必备生产设备 1.原料称量设备 10 聚丙烯吹塑薄膜 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延机双向拉伸组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 13 夹链自封袋 3.挤出吹塑机组 4.分切机 1.原料称量设备 14 包装用镀铝膜 2.原料混合设备 11 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 12 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 序号 产品品种 3.挤出流延机组 必备生产设备 4.分切机（需要时） 5.真空镀铝设备 注: 对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。

增加：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜参照热封型双向拉伸聚丙烯薄膜；

双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜必备生产设备为：原料称量设备、原料混合设备、挤出流延双向拉伸机组、分切机等。

4. 产品标准和相关标准

非复合膜袋产品标准和相关标准见表2

表2 非复合膜袋产品标准和相关标准

序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材水蒸气透过性试验方法 杯式法 GB 1 聚乙烯10457-19 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验自粘保方法 压差法 聚乙烯自粘鲜膜 保鲜膜 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验方法 压差法 食品包GB/T 装用聚17030-1997 偏二氯2 乙GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 烯食品包装用GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型（PVDC）聚偏二氯乙品卫生标准的分析方法 片状肠烯（PVDC）片衣膜 状肠衣膜 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方序号 产品品种 产品标准 相关标准 法 GB/T 11999-19 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法 GB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留量l，l—二氯乙烷的测定 GB/T 15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T 15482-1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 商品零售包装3 袋（仅对食品用塑料包装袋） GB/T 183-2002 商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋） GB/T 18455-2001 包装回收标志 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生GB/T 一次性可降解餐饮具通用技术条件 GB/T 一次性可降解餐饮具降解性能试验方法 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 序号 产品品种 产品标准 相关标准 标准 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验方法 压差法 GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准QB 1231-1991 液体包环境 装用聚液体包装用乙烯吹GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜 聚乙烯吹塑塑薄膜 薄膜 GB/食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5738-1995 饮料塑料周转箱 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 4 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标双向拉0002-1994 准环境 伸聚丙烯珠光双向拉伸聚GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型丙烯珠光薄薄膜 品卫生标准的分析方法 膜 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测BB/T 5 序号 产品品种 产品标准 相关标准 量 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 12026-2000 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械高密度6 聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 12025-19 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测高密度聚乙量 烯吹塑薄膜 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法 GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/ 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品测量法 序号 产品品种 产品标准 相关标准 卫生标准的分析方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机QB/T 未拉伸1125-2000 聚乙烯、械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测7 量 未拉伸聚乙聚丙烯烯、聚丙烯薄薄膜 GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标膜 准 GB9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 10003-1996 通用型双向拉伸聚丙烯薄膜 QB/T 1130-1991 塑料撕裂强度试验方法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方序号 产品品种 产品标准 相关标准 法 GB/ 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 包装用8 聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 6672-1986 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-1986 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法 GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB 1410-19 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 单向拉9 伸高密度聚乙QB/T1128-1991 单向拉伸高序号 产品品种 烯薄膜 产品标准 相关标准 密度聚乙烯GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限薄膜 （AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/ 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法） GB/T 10 热封型12026-2000 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方双向拉法 伸聚丙热封型双向GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限烯薄膜 拉伸聚丙烯（AQL）检索的逐批检验抽样计划 薄膜 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品序号 产品品种 产品标准 相关标准 卫生标准的分析方法 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽实验方法 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力实验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限QB/T 11 （AQL）检索的逐批检验抽样计划 聚丙烯1956-1994 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标吹塑薄膜 聚丙烯吹塑准环境 薄膜 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械序号 产品品种 产品标准 相关标准 测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能实验方法 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验方法 压差法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB/T16958-1包装用997 GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限双向拉（AQL）检索的逐批检验抽样计划 伸聚酯包装用双向拉伸聚酯薄GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准薄膜 环境 膜 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方12 序号 产品品种 产品标准 相关标准 法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB 13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力实验方法 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB /T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 BB/T0014-1913 夹链自99 封袋 夹链自封袋 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB/ 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB/T 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品BB/T0030-20包装用14 镀铝薄膜 包装用镀铝薄膜 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片 长度和宽度的测定 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 13022-1991 塑料 薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法 GB/T 15717-1995 真空金属镀层厚度测定方法（电阻法） 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。

04 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 卫生标准的分析方法 增加：双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜产品标准和相关标准为：

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法

GB/ 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 11999-19 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法 GB/T 12027-2004 塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法 GB/T 塑料拉伸性能试验方法

GB/T 14216-1993 塑料 膜和片润湿张力试验方法 GB16332 食品包装材料用尼龙成型品卫生标准

5. 原辅材料的有关要求

修改为：树脂原料的卫生性能应分别符合GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114《食品包装容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂卫生标准》、GB15204-1994《食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准》。GB16331-1996《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原

辅材料为实施生产许可管理的产品，必须选用获证产品。

6. 必备的出厂检验设备

非复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。

表3 非复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备

序号 产品品种 出厂检验设备 1.钢板尺 2.低温箱 3.温度计 4.拉力机 5.橡胶滚辘 6.测厚仪 烧杯 1 聚乙烯自粘保鲜膜 2 商品零售包装袋（仅对食1.钢板尺 2..测厚仪 3、胶粘带（剥离强度为品用塑料包装袋） 15mm± N/15mm） 1.钢板尺 2.拉力机 3.热封仪 4.测厚仪 5.落镖冲击试验机 3 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 食品包装用聚偏二氯乙烯1.钢板尺 2.拉力机 4 （PVDC） 3.烘箱 4.测厚仪 片状肠衣膜 1.钢板尺 2.拉力机 3.雾度仪 4.修改为干燥箱或烘箱 5 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 5.热封仪 6.摩擦系数仪 7.测厚仪 8.天平 9.光泽仪 1.钢板尺 2.拉力机 3.测厚仪 4.落镖冲击6 高密度聚乙烯吹塑薄膜 试验机 去掉玻璃试验器具、干燥器、水浴锅、干燥箱、分序号 产品品种 析天平、温度计 出厂检验设备 7 包装用聚乙烯吹塑薄膜 1.钢板尺 2.拉力机 3.测厚仪 1.钢板尺 2.拉力机 3.干燥箱（去掉） 4.测厚仪 8 包装用双向拉伸聚酯薄膜 9 单向拉伸高密度聚乙烯薄1.钢板尺 2.测厚仪 3.扭捻性测定仪 4.雾膜 度仪 1.钢板尺 2.拉力机 3.测厚仪 4.雾度仪（通用级薄膜除外） 1.钢板尺 2.拉力机 3.雾度仪 4.干燥箱 10 聚丙烯吹塑薄膜 11 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 5.热封仪 6.摩擦系数仪 7.测厚仪 8.光泽仪 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄1.钢板尺 2.拉力机 3.雾度仪 4.摩擦系数膜 夹链自封袋 仪 5.测厚仪 1.钢板尺 2.拉力机 3.测厚仪 1.钢板尺 2.拉力机 3.烘箱 4.测厚仪 12 13 14 包装用镀铝薄膜 5.压敏胶粘带 6.不锈钢板 7.电阻计 1.钢板尺 2.拉力机 3.雾度仪 4.干燥箱 15 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜 5.热封仪 6.摩擦系数仪 7.测厚仪 8.光泽仪 序号 产品品种 出厂检验设备 双向拉伸聚酰胺（尼龙）钢板尺、拉力机、雾度仪、测厚仪、摩擦系数仪、16 薄膜 烘箱、撕裂度测定仪

7.发证检验规则

抽样方法

从生产企业成品库房中抽取样品。应尽量选择工序相对复杂，检验项目覆盖面相对较大的产品品种。生产8种或8种以下非复合膜袋产品的企业，抽样时抽取3种产品（企业生产产品不足3种的全抽）；生产8种以上非复合膜袋类产品的企业，抽样时抽取4种产品。以相同原料、同一工艺条件生产的同一规格的成品为一个检验批次。按表4中规定抽样基数和抽样数量进行抽样。

将所抽样品分为两份，并用塑料袋密封。一份送检验机构检验，一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员对被抽查的样品确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。

表4 非复合膜袋抽样基数和抽样方法

序号 1 2 产品品种 聚乙烯自粘保鲜膜 抽样基数 50～10000卷 150kg～1t 抽样数量 随机抽取3卷。 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去食品包装用聚偏二氯乙序号 产品品种 烯(PVDC)片状肠衣膜 商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋） 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 抽样基数 抽样数量 至少2米，每卷膜各抽取×2。 满足×2。 3 500～10000只 4 400卷 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 满足×2。 5 500kg～50t 6 高密度聚乙烯吹塑薄膜 150kg～5t 7 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 500kg～20t 8 包装用聚乙烯吹塑薄膜 150kg～8t 9 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 150kg～10t 10 500kg～200t 11 聚丙烯吹塑薄膜 150kg～10t 12 包装用双向拉伸聚酯薄膜 夹链自封袋 500kg～30t 13 500～100000序号 产品品种 抽样基数 只（100只/包） 抽样数量 14 包装用镀铝薄膜 500kg～50t 随机抽取3卷，将每卷膜外层除去至少2米，每卷膜各抽取×2。 检验项目

非复合膜袋产品的发证检验和关键控制检验项目分别见表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12、表13、表14、表15、表16、表17、表18。

表5 聚乙烯自粘保鲜膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 拉伸强度 断裂伸长率 直角撕裂强度 气体透过率（氧气） 水蒸气透过量 透光率 雾度 自粘性 蒸发残渣（4%醋酸） 蒸发残渣（65%乙醇） 蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油） 脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表6 商品零售包装袋(仅对食品塑料用包装)产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 热封强度 提吊试验 跌落试验 漏水性 蒸发残渣（4%醋酸） 蒸发残渣（65%乙醇） 蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油） 脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表7 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜产品检验项目

序项目名称 号 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 热合强度 拉伸强度 断裂伸长率 落镖冲击试验 水蒸气透过量 氧气透过量 蒸发残渣（4%醋酸） 蒸发残渣（65%乙醇） 蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油） 脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表8 食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 水蒸气透过量 氧气透过量 拉伸强度 断裂伸长率 耐撕裂力 热收缩率 蒸发残渣（4%乙酸） 蒸发残渣（蒸馏水） 蒸发残渣（20%乙蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 脱色试验（浸泡液） 氯乙烯单体 偏氯乙烯 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ? ? √ √ √ √ √ 本色薄膜不进行脱 √ √ 表9 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 拉伸强度 断裂伸长率 热收缩率 热封强度 雾度 光泽度 透湿量 蒸发残渣（4%乙酸） 蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油） 脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表10 高密度聚乙烯吹塑薄膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 拉伸强度 断裂伸长率 落镖冲击试验 蒸发残渣（4%醋酸） 蒸发残渣（65%乙蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油） 脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表11 包装用聚乙烯吹塑薄膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 拉伸强度 断裂伸长率 冲击强度 蒸发残渣（4%醋酸） 蒸发残渣（65%乙蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油） 脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 厚度＜，不考核冲 √ √ √ 表12 包装用双向拉伸聚酯薄膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 拉伸强度 断裂伸长率 热收缩率 雾度 光泽度 蒸发残渣（4%醋蒸发残渣（水） 蒸发残渣（65%乙蒸发残渣（正己高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 锑（Sb计） 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐脱色试验（浸泡√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表13 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 表面润湿张力 雾度 扭捻性残留角度 纵向撕裂长度 蒸发残渣（4%醋酸） 蒸发残渣（65%乙蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油） 脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表14 聚丙烯吹塑薄膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 拉伸强度 断裂伸长率 雾度 直角撕裂强度 蒸发残渣（4%醋酸） 蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油） 脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 通用级薄膜不考核 √ √ √ √ 表15 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 拉伸强度 断裂伸长率 拉伸弹性模量 热收缩率 热封强度 雾度 光泽度 透湿量 蒸发残渣（4%醋酸） 蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油） 脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表16 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 拉伸强度 断裂伸长率 雾度 蒸发残渣（4%醋蒸发残渣（65%乙蒸发残渣（正己高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐脱色试验（浸泡√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 聚丙烯薄膜不作此 √ √ √ 表17 夹链自封袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 开启拉力 热合强度 跌落强度 密封试验 蒸发残渣（4%醋蒸发残渣（65%乙蒸发残渣（正己高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐脱色试验（浸泡√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √ √ 表18 包装用镀铝膜产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 水蒸气透过量 √ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

氧气透过量 镀铝层附着力 镀铝层厚度 镀铝层均匀度 蒸发残渣（4%乙蒸发残渣（水） 蒸发残渣（65%乙蒸发残渣（正己高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 锑（以Sb计） 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐脱色试验（浸泡√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 以BOPET为基材的以BOPET为基材的 √ √ √ √ 以BOPET为基材的 在表18后增加：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜发证检验项目参照热封型双向拉伸聚丙烯薄膜并去掉“热封强度”项。双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜发证检验项目为拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率、耐撕裂力、雾度、氧气透过量、感官、己内酰胺、蒸发残渣（水、4％乙酸、20％乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验（乙醇、冷餐油、浸泡液）。关键控制检验项目为：蒸发残渣（水、4％乙酸、20％乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验（乙醇、冷餐油、浸泡液）

判定规则

单项判定

理化指标*中有一项不合格时，判定样品的理化指标不合格，不再进行复检。

其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中取双倍样品进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格时，则判该项目为不合格。

*注：本细则中理化指标检验项目包括：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、氯乙烯单体、偏氯乙烯、锑、脱色试验。 综合判定

全部检验项目都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。 检验时限

检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告。

8 QS标志的标识

企业应在获证后12个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印（贴）QS标志。

本审查细则由国家包装产品质量监督检验中心（济南）和国家食品质量安全监督检验中心负责起草。

本审查细则主要起草人：王微山、王朝晖

（二）复合膜袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围

本审查细则适用于复合膜袋产品，包括耐蒸煮复合膜、袋，双向拉伸聚丙烯（BOPP）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋，双向拉伸尼龙（BOPA）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋，榨菜包装用复合膜、袋，液体食品无菌包装用纸基复合材料，液体食品无菌包装用复合袋，液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包），液体食品包装用塑料复合膜、袋，多层复合食品包装膜、袋以及其它类多层复合食品包装膜、袋等（符合我国卫生标准要求的各种内层材质如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等）。

多层复合食品包装膜、袋是指用于包装方便面、膨化食品、熟食品、半成品等的复合膜袋。企业申请此类产品的生产许可证必须制定本企业的企业标准，且企业标准中卫生指标要求不得低于内层同类材料产品的国家标准要求。

尚未纳入本审查细则的其它复合膜袋产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制

申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 基本生产流程

树脂原

共挤出原料薄原料(薄印刷 复合工序

熟化 分包装 检验 制袋 注：（1）共挤出吹膜、采购薄膜成品和制袋工艺是可选择工序。仅生产膜材产品的企业可不设置制袋工序。

（2）对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 关键工艺控制

企业应对以下关键控制环节制定操作程序：

2.2.1 原材料采购与配方：应采购符合国家卫生标准的原材料，配方中不得使用回收料。

2.2.2 控制复合、印刷工序的干燥温度、排风风速与车速，达到较好的溶剂脱出效果。

2.2.3 控制熟化的温度与时间，熟化间应从下部进风，上部排风。当下线产品的溶剂残留量偏高时，可以通过延长熟化时间降低溶剂残留量。

2.2.4 控制生产车间的温度和湿度，一般相对湿度应为RH 60±10%。

2.2.4 控制色差、套印精度。

2.2.5 监测生产过程中印刷后的半成品与产品的溶剂残留量。 3．必备的生产设备

复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。

表1 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备

产品品种 1）耐蒸煮复合膜、袋 1. 印刷设备 必备生产设备 2）双向拉伸聚丙烯（BOPP）/ 低密度聚乙（凹版印刷机或柔板印刷机或检品机） 烯（LDPE）复合膜、袋 2. 复合设备 3）双向拉伸尼龙（BOPA）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4）榨菜包装用复合膜、袋 3. 分切机 5）液体食品无菌包装用纸基复合材料 4. 制袋机* 6）液体食品无菌包装用复合袋 （挤出制膜机或干式复合机或无溶剂复合机或挤出复合机或共挤出复合机） 7）液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包） 8）液体食品包装用塑料复合膜、袋 9）多层复合食品包装膜、袋 注：（1）标有*的设备只针对有制袋工艺要求的企业。

（2）对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。

4．产品标准和相关标准

复合膜袋产品标准和相关标准见表2。

表2 复合膜袋产品标准和相关标准

序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 1 耐蒸煮复合膜、袋 10004-1998 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 耐蒸煮复合膜、GB 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 袋 GB 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 GB/ 复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 双向拉伸GB/T 聚丙烯10005-1998 （BOPP）/2 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 低密度聚双向拉伸聚丙烯GB 7707-1987 凹版装潢印刷品 /低密度乙烯（BOPP）（LDPE）复聚乙烯（LDPE）GB 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 合膜、袋 复合膜、袋 GB 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 GB/ 复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准双向拉伸尼龙QB/T 1871-1993 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成双向拉伸尼龙型品卫生标准的分析方法 （BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 GB 7707-1987 凹版装潢印刷品 GB 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 环境 （BOPA）/3 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 榨菜包装4 用复合膜、袋 QB 2197-1996 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成榨菜包装用复合型品卫生标准的分析方法 膜、袋 GB 7707-1987 凹版装潢印刷品 GB 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB 18192-2000 液体食品无菌包装用纸基复合材料 液体食品5 无菌包装用纸基复合材料 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB/T 1038-2000 塑料薄膜透气率和雾度试验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 18454-2001 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 液体食品6 无菌包装用复合袋 液体食品无菌包GB 9685-1994 食品容器、包装用助剂使用卫生装用复合袋 标准 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法 GB 13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法 序号 产品品种 产品标准 相关标准 7 液体食品GB 18706-2002 保鲜包装用纸基复液体食品保鲜包GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 合材料（屋装用纸基复合材顶包） 料（屋顶包） GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 GB/T 食品微生物学检验 菌落总数测定 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成液体食品GB 19741-2005 型品卫生标准的分析方法 包装用塑料复合膜、液体食品包装用GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方塑料复合膜、袋 袋 法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 2918-1982 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分多层复合析方法 8 9 食品包装膜、袋 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB/T 10005-1998 中、条 经备案的企业标准 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。

5. 原辅材料的有关要求

树脂原料卫生性能应分别符合GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114《食品包装容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》、GB16331《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。

6. 必备的出厂检验设备

复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。

表3 复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备

序号 产品品种 出厂检验设备 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2.材料试验机 3. 放大镜 1 耐蒸煮复合膜、袋 4. 反压高温蒸煮仪 5. 抗摆锤冲击仪 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/ 2 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2. 材料试验机 3.放大镜 3 双向拉伸尼龙（BOPA）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、1.卷尺或直尺或游标卡尺 2. 材料试验机 3. 放大镜 序号 袋 产品品种 出厂检验设备 4 榨菜包装用复合膜、袋 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2. 材料试验机 3.放大镜 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2. 材料试验机 3. 放大镜 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2. 材料试验机 3.放大镜 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2. 材料试验机 液体食品包装用塑料复合5 膜、袋 液体食品无菌包装用纸基复6 合材料 7 液体食品无菌包装用复合袋 3. 无菌操作箱 4. 生物培养箱 5.放大镜 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2. 材料试验机 3.玻璃器皿 4. 生物培养8 液体食品保鲜包装用纸基复箱 合材料（屋顶包） 5.无菌操作箱 6. 电热恒温干燥箱 7. 天平 8. 水浴锅 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2. 材料试验机 9 多层复合食品包装膜、袋 序号 产品品种 出厂检验设备 3. 玻璃器皿 4. 水浴锅 5. 电热恒温干燥箱 6. 天平 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的检验设备。 7.发证检验规则

抽样方法

在生产企业成品库的自检合格产品进行抽样，发证检验产品抽样应优先抽取干法复合、有印刷图案的产品。

企业申请以下4种复合膜袋产品的，按如下技术要求高低顺序抽取2个高技术要求的产品进行发证检验：

耐蒸煮复合膜、袋 ＞ 榨菜包装用复合膜、袋 ＞ 双向拉伸尼龙(BOPA)/ 低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 ＞ 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/ 低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋。

企业申请以下4种复合膜袋产品的，则按以下顺序从液体食品无菌包装用纸基复合材料或液体食品无菌包装用复合袋任意抽取1种，其他产品中顺序抽取1种产品进行发证检验。

液体食品无菌包装用纸基复合材料或液体食品无菌包装用复合袋 ＞液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）＞ 液体食品包装用塑料复合膜、袋。

企业申请无产品标准的多层食品复合膜袋的，应抽取多层干法复合生产的不同内

层材料1种复合膜进行发证检验，即抽取多层干法复合内层聚丙烯膜袋和多层干法复合内层聚乙烯膜袋各1个样品。

同一原料、同一规格、同一工艺的成品为一个检验批次。按表4中规定抽样基数和抽样数量进行抽样，并用铝塑复合塑料袋密封。将所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。

表4 复合膜袋产品抽样方法

产品品种 抽样基数 抽样数量 备注 抽样基数不少于50膜 耐蒸煮复合膜、袋 抽样基数不少于500袋 卷，每批膜不超过50000m2 随机抽取3卷，将每卷样品不得折叠，膜外层除去至少2米，应以管芯卷轴每卷膜各抽取2.5m2×小心卷好后封2。 样 只，每批袋不多于满足2.5m2×2。 1000000只 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）膜 / 低密度聚乙烯（LDPE）抽样基数不少于50卷，每批膜不超过100000m2 随机抽取3卷，将每卷样品不得折叠，膜外层除去至少2米，应以管芯卷轴每卷膜各抽取2.5m2×小心卷好后封2。 样 产品品种 复合膜、袋 袋 抽样基数 抽样基数不少于500抽样数量 备注 只，每批袋不多于满足2.5m2×2。 500000只 抽样基数不少于50双向拉伸尼膜 龙（BOPA）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 袋 抽样基数不少于500卷，每批膜不超过300000m2 随机抽取3卷，将每卷样品不得折叠，膜外层除去至少2米，应以管芯卷轴每卷膜各抽取2.5m2×小心卷好后封2。 样 只，每批袋不多于满足2.5m×2。 1000000只 2 抽样基数不少于50膜 榨菜包装用复合膜、袋 抽样基数不少于500袋 卷，每批膜不超过50000m2 随机抽取3卷，将每卷样品不得折叠，膜外层除去至少2米，应以管芯卷轴每卷膜各抽取2.5m2×小心卷好后封2。 样 只，每批袋不多于满足2.5m2×2。 2000000只 抽样基数不少于50随机抽取3卷，将每卷膜 液体食品包装用塑料复合膜、袋 袋 抽样基数不少于500只，每批袋不多于满足2.5m2×2。 1000000只 卷，每批膜不超过膜外层除去2米，每卷50000m 2样品不得折叠，应以管芯卷轴小心卷好后封样 膜各抽取2.5m×2。 2 产品品种 抽样基数 抽样数量 备注 样品不得折叠，应以管芯卷轴小心卷好后封样 抽样基数不少于50随机抽取3卷，将每卷膜 液体食品无菌包装用纸基复合材料 袋 抽样基数不少于10000只，每批袋不多满足 2.5m2×2。 于2000000只 抽样基数不少于500只，每批袋不多于满足 2.5m×2。 100000只 2卷，每批膜不超过膜外层除去2米，每卷50000m 膜各抽取2.5m×2。 2 液体食品无菌包装用复合袋 液体食品保鲜包装抽样基数不少于500用纸基复合材料只，每批袋不多于满足 2.5m2×2。 （屋顶包） 1000000只 样品不得折叠，应以管芯卷轴小型卷好后封样 抽样基数不少于50随机抽取3卷，将每卷膜 多层复合食品包装膜、袋 袋 抽样基数不少于10000只，每批袋不多满足 2.5m2×2。 于2000000只 卷，每批膜不超过膜外层除去2米，每卷50000m 膜各抽取2.5m×2。 2 检验项目

复合膜袋产品的发证检验和关键控制检验项目分别见表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12、表13。

表5 耐蒸煮复合膜袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 拉断力 断裂伸长率 剥离力 热合强度 水蒸气透过量 氧气透过量 耐热、耐介质性 袋的耐压性能 袋的跌落性能 感官 甲苯二胺 蒸发残渣（4％乙蒸发残渣（正己蒸发残渣（65%乙高锰酸钾消耗量重金属（以Pb计） 溶剂残留量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表6 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 剥离力 热合强度 水蒸气透过量 氧气透过量 袋的耐压性能 袋的跌落性能 感官 甲苯二胺 蒸发残渣（4％乙蒸发残渣（正己蒸发残渣（65％高锰酸钾消耗量重金属（以Pb计） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 14 溶剂残留量 √ √ 表7 双向拉伸尼龙（BOPA）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 层间剥离力 封口剥离力（袋） 氧气透过量 水蒸汽透过量 耐热性 耐寒性 耐油度测定 耐压性能 跌落性能 感官 甲苯二胺 蒸发残渣（4％乙蒸发残渣（正己蒸发残渣（65％高锰酸钾消耗量重金属（以Pb计） 溶剂残留量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表8 榨菜包装用复合膜袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 剥离力 氧气透过量 水蒸汽透过量 耐压性能 跌落性能 感官 甲苯二胺 蒸发残渣（4％乙√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 序号 项目名称 发证检验 关键控制 备注 9 10 11 12 13 蒸发残渣（正己蒸发残渣（65％高锰酸钾消耗量重金属（以Pb计） 溶剂残留量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表9 液体食品包装用塑料复合膜袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 拉断力 封合强度 内层塑料膜剥离强度 复合层塑料膜与纸粘结透氧率 耐压性能 跌落性能 感官 甲苯二胺（仅对SS膜和蒸发残渣（4％乙酸） 蒸发残渣（正己烷） 蒸发残渣（65％乙醇） 高锰酸钾消耗量（水） 重金属（以Pb计） 脱色试验（仅对WSLZ膜） 微生物指标 溶剂残留量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表10 液体食品无菌包装用纸基复合材料产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 拉伸强度 封合强度 内层塑料膜剥离强度 复合层塑料膜与纸粘结√ √ √ √ 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 透氧率 挺度 感官 甲苯二胺（仅对整体材蒸发残渣（4％乙酸） 蒸发残渣（正己烷） 蒸发残渣（65％乙醇） 高锰酸钾消耗量（水） 重金属（以Pb计） 脱色试验（仅对内层聚乙溶剂残留量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表11 液体食品无菌包装用复合袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 氧气透过率 拉伸强度 断裂伸长率 剥离力 热合强度 透过率 袋的耐压性能 袋的跌落性能 感官 甲苯二胺（仅对塑料与铝蒸发残渣（4％乙酸） 蒸发残渣（正己烷） 蒸发残渣（65％乙醇） 蒸发残渣（水）（仅对复合高锰酸钾消耗量（水） 重金属（以Pb计） 锑（仅对复合塑料膜） 脱色试验（仅对内衬材料） 口盖材料 灭菌指标 溶剂残留量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表12 液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 拉伸强度 封合强度 内层剥离强度 复合层塑料膜与纸透氧率 挺度 感官 甲苯二胺 蒸发残渣（4％乙酸） 蒸发残渣（正己烷） 蒸发残渣（65％乙高锰酸钾消耗量重金属（以Pb计） 微生物指标 溶剂残留量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表13 多层复合食品包装膜、袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 感官 蒸发残渣（乙酸） 蒸发残渣（正己蒸发残渣（乙醇） 高锰酸钾消耗量重金属（以Pb计） 溶剂残留量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：复合包装膜、袋产品溶剂残留量限量规定：

复合包装膜（袋）产品的溶剂残留总量≤10 mg/m2，其中苯系溶剂残留量≤2 mg/m2。

溶剂残留量检测溶剂种类：

a) 苯系溶剂：苯、甲苯、二甲苯（含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）

b) 其他溶剂：乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯。

判定原则

7.3.1单项判定

感官及理化指标*中有一项不合格时，判定样品的感官或理化指标不合格，不再进行复检。

其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中取双倍样品进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格时，则判该项目为不合格。

*注：本细则中理化指标检验项目包括：甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属（以Pb计）、溶剂残留量、微生物指标、灭菌指标。 7.3.2综合判定

全部检验项目都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（含一项）以上不合格时，则判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。 ．检验时限

检验机构应在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告。

8 QS标志的标识

企业应在获证后12个月内在其获证产品的适当部位加印不可去除的QS标志。

本审查细则由中国塑料加工工业协会复合膜制品专委会和国家塑料制品质量监督检验中心（北京）负责起草。

本审查细则主要起草人：刘山生、文秀松、翁云宣

（三）片材产品生产许可审查细则

1. 发证产品范围

本审查细则适用于食品包装用双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材、食品包装用聚丙烯（PP）挤出片材和食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜、其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材。

食品包装用双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材是指以聚苯乙烯（PS）树脂为主要原料，

采用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材（≤厚度≤）。

食品包装用聚丙烯（PP）挤出片材是指以聚丙烯树脂为主要原材料，添加部分助剂，

经配料、挤出工艺制成的片材（≤厚度≤）。

食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜是指以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原材料，添加符

合卫生要求的各种助剂，用压延或挤出法制成的片及膜制品（≤厚度≤）。

尚未纳入本审查细则的其它片材产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工序控制

申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 基本生产流程

平膜法生产双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材

配料

挤出（T型模冷却硬化（预纵向拉横向拉包

卷电晕处冷 聚丙烯（PP）挤出片材

配

挤出成 压冷切卷包

检 食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜

压延法

配料 热、冷混塑化 压延 引离 包装 卷绕切冷却 挤出法

配料

挤出成定冷牵 切片材或膜后处

注：对购置半成品加工制成品的企业，仅限于制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 关键工艺控制

企业应对以下关键控制环节制订操作程序：

配料。

挤出工艺参数控制。

膜片厚度、轮廓的控制。 3．必备的生产设备

片材产品生产企业必备的生产设备见表1。

表1 片材产品生产企业必备的生产设备

产品品种 必备的生产设备 1. 称量装置 4. 挤出机 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材 2. 工艺参数监控装置 5. 冷却、预热设备 3. 双向牵引、切割、卷取设施及设备 产品品种 必备的生产设备 1. 切边牵引、切割、卷取装置 聚丙烯（PP）挤出片材 2. 工艺参数监控装置 3. 挤出机 1. 称量装置 压延工艺 食品包装用聚氯2. 加料器 3. 多辊压延机组 乙烯(PVC)硬片、膜 挤出工艺 1. 称量装置 2． 挤出（压延、流延、吹塑）机组 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备 4．产品标准和相关标准

片材产品标准和相关标准见表2。

表2 片材产品标准和相关标准表

产品品种 产品标准 相关标准 产品品种 产品标准 相关标准 GB /T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批GB/T16719-1996双向拉伸聚苯《双向拉乙烯（BOPS）片伸聚苯乙材 烯（BOPS）片材》 GB/T 食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的分析方法 GB 96-1988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB/T 14216-1993塑料膜片润湿张力试验方法 检验抽样计划 GB/T13022-1991塑料 薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批QB/T2471检验 抽样计划 -2000《聚GB 9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 聚丙烯(PP)挤丙烯(PP)出片材 挤出片材》 GB 9685-2003食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 GB 9693-1988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 产品品种 产品标准 相关标准 GB/T 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准的分析方法 GB/计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T1037- 1988 塑料薄膜透光率和雾度试验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T15267- 食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜 1994 《食品包装用GB 9681-1988食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准 GB/T 6672- 2001塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673--2001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定 聚氯乙烯GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生硬片、膜》 标准的分析方法 GB/T 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 4615-1984聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 GB/T 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残产品品种 产品标准 相关标准 留量1,1-二氯乙烷的测定 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。 5．原辅材料的有关要求

聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂应分别符合GB9692-1988《食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准》、GB 9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》和GB 4803-1994《食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。 6．必备的出厂检验设备

片材产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。

表3 片材产品生产企业必备的出厂检验设备

产 品 品 种 出厂检验设备 产 品 品 种 出厂检验设备 1.测厚仪 2.量具 3.冲刀 双向拉伸聚苯乙烯片材 4.拉力机 5.秒表 6.润湿张力试验仪（可选） 7.雾度计（符合GB/T2410-1980要求）① 1.拉力机 聚丙烯（PP）挤出片材 2.测厚仪 3.量具 1.量具 2.雾度计（符合GB/T2410-1980要求） 食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬3.测厚仪 片、膜 4.游标卡尺② 5.老化箱或烘箱③ 注：①仅对透明片材有要求；②和③仅对片、膜厚度≥的透明硬片、膜和不透明硬片、膜有要求。 7. 发证检验规则

抽样方法

在企业生产的自检合格产品中，随机抽取工序较多、检验项目覆盖面积最大的2种产品进行发证检验。同一规格、同一批次为一个检验批次。

抽样基数不少于26卷。在同一批合格产品中，随机抽取3卷片材，每卷片材去掉2层后，每卷取两份10米样品。

将所抽样品分为两份，1份送检验机构，1份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 检验项目

双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材、聚丙烯（PP）挤出片材、食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜的发证检验和关键控制检验项目见表4、表5、表6。

表4 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 拉伸强度 断裂伸长率 润湿张力 雾度 √ √ √ √ 只限于经电晕处理适用于透明片材 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 5 6 7 8 9 10 11 12 感官 蒸发残渣(4%乙蒸发残渣(65%高锰酸钾消耗重金属(以Pb脱色试验(冷餐脱色试验(乙脱色试验(浸泡√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表5 聚丙烯（PP）挤出片材产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 拉伸屈服强度 纵向尺寸变化感官 蒸发残渣(4%乙蒸发残渣(正己高锰酸钾消耗重金属(以Pb脱色试验(冷餐脱色试验(乙脱色试验(浸泡√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 适用于厚度≥的共 √ √ √ √ 表6 食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜产品检验项目

序项目名称 号 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 拉伸强度 柔曲温度 透湿度 透光率 雾度 √ √ √ √ √ 适用于透明片、适用于透明片、序项目名称 号 发证检验 关键控制检验 备注 适用于厚度≥6 加热伸缩率 √ 片、膜 落球冲击破碎7 √ 率 适用于厚度≥的片、膜 8 9 10 11 12 感官 氯乙烯单体 高锰酸钾消耗蒸发残渣(4%乙蒸发残渣（20％乙醇） √ √ √ √ √ √ √ √ *不接触油或油蒸发残渣(正己13 √ 烷) 以不控制此项。 √ 脂食品的制品可重金属(以Pb14 计) (4%乙酸) √ √ 脱色试验(冷餐15 √ 油或无色油脂) 16 脱色试验(浸泡√ 判定原则

7.3.1单项判定

感官及理化指标*中有一项不合格时，判定样品的理化指标不合格，不再进行复检。

其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中加倍取样对不合格项进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格时，则判该项目为不合格。

*注：本细则中的理化指标检验项目包括氯乙烯单体、蒸发残渣、重金属、高锰酸钾消耗量、脱色试验。 7.3.2综合判定

全部检验项都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次抽检结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。

检验时限

检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告。

8 QS标志的标识

企业应在获证后12个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印（贴）QS标志。

本审查细则由国家塑料制品质量监督检验中心（福州）负责起草。

本审查细则主要起草人：何芃、程氢

（四）编织袋产品生产许可审查细则

1. 发证产品范围

本审查细则适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材直接制袋（塑料编织袋）；或塑料编织布再经流延法复合后制成的用于包装食品的复合塑料编织袋。

尚未纳入本审查细则的其它产品品种，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制

基本生产流程

申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 食品包装用塑料编织袋

混料

拉丝 编织 印刷 裁切 包缝纫 食品包装用复合塑料编织袋

混料 拉丝 编织 复膜 印刷

包缝纫（粘裁切 注：对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 关键工艺控制

企业应对以下关键控制环节制定操作程序：

拉丝工序要控制原材料配比、温度及延伸比。

编织工序应控制经纬密度。

复膜、粘合工序应控制工艺参数。

缝纫工序应控制脱针、断线、掉扣。 3. 必备的生产设备

编织袋生产企业必备的生产设备见表1。

注: 对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。

表1 编织袋生产企业必备的生产设备

产品品种 必备的生产设备 1．拉丝机 塑料编织袋 2．编织机 3．印刷机 产品品种 必备的生产设备 4．剪裁机 5．工业缝纫机 1．拉丝机 2．编织机 3．复膜机 复合塑料编织袋 4．印刷机 5．剪裁机 6．工业缝纫（粘合）机 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。 4.产品标准和相关标准

表2 编织袋产品标准和相关标准

序产品品种 号 产品标准 相关标准 塑料编织1 袋 GB/T46-1998塑料编织袋 GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法 总则 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 序产品品种 号 产品标准 相关标准 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法 总则 GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法 GB/T47-1998GB/T 包装 运输包装件 跌落试验方法 复合塑料2 编织袋 袋 成型品卫生标准的分析方法 复合塑料编织GB/T 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 序产品品种 号 产品标准 相关标准 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。 5. 原辅材料的有关要求

食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋其卫生指标应符合GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB 9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》要求，塑料编织布/膜/纸复合的三合一袋还应符合GB 11680-19《食品包装用原纸卫生标准》，助剂和用量应符合GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。

6. 必备的出厂检验设备

编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。

表3 编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备

产品种类 出厂检验设备 塑料编织袋/复合塑料编织袋 1．拉力试验机 2．钢直尺 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的检测设备。 7. 发证检验规则

抽样方法

在企业的自检合格产品中，从同一原料、同一规格、同一工艺、同一批次的合格产品中随机抽取一种工艺复杂的产品。抽样数量为40条。

所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 检验项目

食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋的发证检验和关键控制检验项目见表4、表5。

表4 食品包装用塑料编织袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉伸负荷（经向） √ 2 拉伸负荷（纬向） 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 3 拉伸负荷（缝边向） 4 拉伸负荷（缝底向） 5 感官 √ 6 蒸发残渣（4%乙酸） √ √ 7 蒸发残渣（65%乙醇） √ 8 蒸发残渣（正己烷） √ √ 9 高锰酸钾消耗量 √ √ 10 重金属 √ √ 11 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油或无12 色油脂） √ 13 脱色试验（浸泡液） 表5 食品包装用复合塑料编织袋产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 拉伸负荷（经向） 拉伸负荷（纬向） √ 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 拉伸负荷（粘合向） 拉伸负荷（缝边向） 拉伸负荷（缝底向） 剥离力 感官 蒸发残渣（4%乙酸） 蒸发残渣（65%乙醇） 蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验（乙醇） 脱色试验（冷餐油或无色脱色试验（浸泡液） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 判定原则

单项判定

感官及理化指标*中有一项不合格时，判定样品感官或理化指标不合格，不再进行复检。

其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中取双倍样进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格时，则判该项目为不合格。

*注：本细则中理化指标检验项目包括：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属含量。 综合判定

全部检验项目都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（含一项）以上不合格时，则判定该批产品本次抽检结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。

检验时限

检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告。

8 QS标志的标识

企业应在获证后12个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印（贴）QS标志。

本审查细则由国家包装产品质量监督检验中心（大连）负责起草。

本审查细则主要起草人：姜子波、姜浩

（五）容器产品生产许可审查细则

1. 发证产品范围

本审查细则适用于聚酯(PET)无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶、聚碳酸酯(PC)饮用水罐、聚乙烯吹塑桶、软塑折叠包装容器、塑料防盗瓶盖、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶（坯）、其它类塑料瓶盖（含铝塑复合盖）。

尚未纳入本审查细则的其它容器产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制

申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 基本生产流程

挤出、吹塑或

原材料 检验 包注：对购置半成品加工成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 关键工艺控制

企业应对以下关键控制环节制定操作程序：

模具质量及其加工精度。

加工工艺过程中生产设备技术参数的设置，模芯和模腔保证高度同心。 3. 必备的生产设备

容器产品生产企业必备的生产设备见表1。

注: 对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。

表1 容器产品生产企业必备的生产设备

序号 产品品种 必备的生产设备 1 2 3 4 5 6 7 8 聚酯(PET)无汽饮料瓶 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇聚碳酸酯（PC）饮用水罐 聚乙烯吹塑桶 软塑折叠包装容器 塑料防盗瓶盖 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、一次成型：注拉吹成型机组 二次成型：注塑机、吹瓶机挤吹成型机组或注吹成型机组 挤吹成型机组 吹塑机组 注塑机 挤吹成型机组 4.产品标准和相关标准

表2 产品标准和相关标准

序号 产品品种 产品标准 相关标准 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 聚酯(PET)1 无汽饮料瓶 QB 2357-1998聚酯(PET)无汽饮料瓶 QB/T 1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶 GB/T 13508－1992 聚乙烯吹塑桶 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB/T2410－1980透明塑料透光率和雾聚对苯二甲酸乙二醇酯2 (PET)碳酸饮料瓶 QB/T 1868-2004聚度试验方法 对苯二甲酸乙二醇GB 技术抽样检验程序 第1部分:按酯(PET)碳酸饮料接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样瓶 计划 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 热罐装用聚对苯二甲酸3 乙二醇酯(PET)瓶 QB/T 1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯QB/T 2665-2004热(PET)碳酸饮料瓶 罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯瓶 二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB /T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 14942-1994 食品容器、包装材料用聚碳酸酯QB 2460-1999 聚4 （PC）饮用碳酸酯（PC）饮用水罐 水罐 聚碳酸酯成型品卫生标准 GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 聚乙烯吹塑GB/T 13508-1992 5 桶 聚乙烯吹塑桶 GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 软塑折叠包BB/T0013-1999 软GB 运输包装件基本实验 压力试验6 装容器 塑折叠包装容器 方法 GB 运输包装件基本实验 垂直冲击跌落试验方法 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB/T 17876－1999 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 包装容器 塑料防盗瓶盖 塑料防盗瓶7 盖 BB/T0025-2004 GB/T 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 30/25mm塑料防盗瓶盖 GB/T 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 4807 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准 序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB14942 食品容器及包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB17327-1998食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准 塑料奶瓶、塑料饮水杯8 （壶）、塑料瓶坯 GB/ 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法 GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法 GB/T17338 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品残留丙烯腈单体分析方法 经备案的企业标准 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。 5. 原辅材料的有关要求

树脂原料应分别符合GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB 13116-1991《食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准》、GB 13114-1991

《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》等相关标准规定要求，助剂和用量应符合GB 9685 -2003《食品容器、包装材料用助剂食用卫生标准》规定要求。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。

6.必备的出厂检验设备

容器产品生产企业必备的出厂检验设备见表3 。

表3 容器产品生产企业必备的出厂检验设备

序号 产品品种 出厂检验设备 1．量具 2．垂直度偏差1 聚酯(PET)无汽饮料瓶 测试仪 3．量筒 聚对苯二甲酸乙二醇2 酯(PET)碳酸饮料瓶 1．量具 2．分析天平 3．恒温箱 4．量筒 热罐装用聚对苯二甲3 酸乙二醇酯(PET)瓶 1．量具 2．分析天平 3．量筒 聚碳酸酯（PC）饮用水4 罐 1．游标卡尺 2．通用量具 3．测厚仪 4．天平 序号 产品品种 出厂检验设备 1．玻璃量具 2．通用衡器 5 聚乙烯吹塑桶 3．游标卡尺 4．测厚仪 1．通用量具 2．游标卡尺 6 软塑折叠包装容器 3．测厚仪 1．通用量具 2．冰箱 7 塑料防盗瓶盖 3．投影仪 4．扭矩仪 5．密封测试仪 塑料奶瓶、塑料饮水杯8 （壶）、塑料瓶坯 1．游标卡尺 2．通用量具 3．烘箱 4．天平 7、发证检验规则

抽样方法

从生产企业成品库房中抽取样品。对于主要原材料不同的产品应分别进行抽取。同一原材料生产的产品有多个品种和规格，则随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。同一批号原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。按表4中规定的抽样基数和抽样数量进行抽样。

表4 抽样基数和抽样数量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 产品品种 PET无汽饮料瓶 PET碳酸饮料瓶 热罐装用PET瓶 聚碳酸酯（PC）聚乙烯吹塑桶 软塑折叠包装容塑料防盗瓶盖 塑料奶瓶、塑料抽样基数 抽样基数不少于500个，每批不超抽样基数不少于500个，每批不超抽样基数不少于500个，每批不超抽样基数不少于150个，每批不超抽样基数不少于150个，每批不超抽样基数不少于150个，每批不超抽样基数不少于500个，每批不超抽样基数不少于150个，每批不超抽样数量 80个（配同样数量100个（配同样数120个（配同样数20个（配同样数量20个（配同样数量20个（配同样数量100个（配10个瓶） 80个（瓶坯为100个）所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 检验项目

容器产品的发证检验项目和关键控制检验项目见表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12。

表5 聚酯（PET）无汽饮料瓶产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 密封性能 垂直载压 跌落性能 耐寒性能（-20℃） 乙醛 感官 蒸发残渣(4％乙蒸发残渣(65％乙蒸发残渣(水) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 锑 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 14 脱色试验 √ 表6 聚酯（PET）碳酸饮料瓶产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 垂直载压 耐内压力 透射比 乙醛 感官 蒸发残渣(4％乙酸) 蒸发残渣(65％乙蒸发残渣(水) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 锑 脱色试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

有色瓶不测√ √ √ √ √ √ √ √ 表7 热罐装用PET瓶产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 垂直载压 瓶壁负载 耐真空度 跌落性能 热 体积收缩率 稳定 高度收缩率 外观 性乙醛 感官 蒸发残渣(4％乙酸) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 9 10 11 12 13 14 15 蒸发残渣(65％乙醇) 蒸发残渣(水) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 锑 脱色试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表8 聚碳酸酯（PC）饮用水罐产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 密封性能 跌落性能 感官 蒸发残渣 (4％乙蒸发残渣 (65％乙蒸发残渣 (水) 蒸发残渣 (正己高锰酸钾消耗量 酚 重金属（以Pb计） 脱色试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表9 聚乙烯吹塑桶产品检验项目

关键控制检序号 项目名称 发证检验 验 备注 1 2 3 4 5 6 密封性能 跌落性能 悬挂试验 堆码试验 感官 蒸发残渣(4％乙√ √ √ √ √ √ 端手结构的桶不做结构不能堆高的桶 √ 关键控制检序号 项目名称 发证检验 验 备注 7 8 9 10 11 蒸发残渣(65％乙蒸发残渣（正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 脱色试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表10 软塑折叠包装容器产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 密封试验 跌落强度 悬吊试验 耐压缩强度 感官 蒸发残渣（4％乙蒸发残渣（65％乙蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 脱色试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表11 塑料防盗瓶盖产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 防盗环1 (条)物理性能 2 3 4 5 封盖性防盗性开启和扭断力 √ √ √ √ √ 感官 蒸发残渣（4%乙酸） 蒸发残渣（65%乙蒸发残渣（正己烷） √ √ √ 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 6 7 8 高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 脱色试验 √ √ √

√ √ 表12 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯产品检验项目表

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 *密封性能 *跌落性能 *热稳定性 感官 蒸发残渣（4％乙酸） 蒸发残渣（65％乙醇） 蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 脱色试验 游离酚（水） 锑（以Sb计） 丙烯腈单体 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ AS成型品不做PC成型品做此PET成型品做AS成型品做此表12中*号项目试验方法参照以下技术要求。

1.密封性能试验：

在常温下，注入公称容量的水，封盖后悬空倒置，3h后加以检查。

2.跌落性能试验：

常温下，空罐以任何角度从3m高度自由跌落至水泥地面，连续3次后加以检查。

常温下，注入公称容量的水，拧紧盖，把试样提升至高度，以任何角度从该高度自由跌落，连续3次后加以检查。

3.热稳定性试验：

热稳定性技术要求：注入100℃水，无明显变形、破裂现象。

注：密封性能试验、跌落性能试验、热稳定性试验分别参考QB2460-1999中的 和和QB/T2665-2004中的。

判定原则

单项判定

感官及理化指标*中有一项不合格时，判定样品的感官及理化指标不合格，不再进行复检。

其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中取双倍样品对不合格项进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格的，则判该项目为不合格。

*注：本细则中的理化指标包括：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、锑、乙醛、酚、脱色试验。 综合判定

全部检验项目都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。

检验时限

检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告。

8 QS标志的标注

企业应在获证后12个月内在其获证产品的模具的适当部位加印QS标志。

本审查细则由国家环保产品质量监督检验中心负责起草。

本审查细则主要起草人：郭丽敏

（六）食品用工具产品生产许可审查细则

1. 发证产品范围

本审查细则适用于密胺塑料餐具、塑料菜板（PE、PP）、一次性塑料餐饮具（包括饭盒、碗、盘、碟、杯、筷子、刀、叉、勺、托、吸管、果冻杯、酸奶杯等等）、其它类塑料餐具（除密胺塑料餐具外的其它材质的非一次性使用餐具，如PP塑料饭盒等）等。

尚未纳入本审查细则的其它食品用工具产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制

基本生产流程

申证企业应制定生产流程，并制订相对应的程序文件。 密胺塑料餐具

配料

干燥预模压成印刷 检验 合格成 塑料菜板生产工艺流程

原料混

塑化

注塑成型或压检验 合格成注： 对购置半成品加工成品的企业，仅限于制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。

一次性塑料餐饮具

树脂原料 挤出压其他助剂 片加热 吸塑成型 成 （片材成型） （吸塑成型）检 注：在一次性塑料餐饮具生产工艺流程中，片材成型非必需工序，可以从片材厂采购。

关键工艺控制

企业应对以下关键控制环节制订操作程序或文件：

原材料采购控制，确保所采购的原材料符合国家树脂或制成品卫生标准的要求。

加工过程工艺配方和工艺参数控制。

后处理

直接用于餐饮的器具应进行消毒，并对其进行有效包装以防尘、防潮、防霉、防污染；如有印刷工序应控制干燥工序，以控制产品的溶剂残留量。 3. 必备的生产设备

食品用工具产品生产企业必备的生产设备见表1、表2、表3。

表1 密胺塑料餐具产品生产企业必备的生产设备

片材 产品名称 必备的生产设备 密胺塑料餐具 1、称量设备 2、模塑机 表2 塑料菜板产品生产企业必备的生产设备

产品名称 必备的生产设备 1、原料计量设备 塑料菜板 2、压制成型机或注塑机 3、开炼机或塑化设备 表3 一次性塑料餐饮具生产企业必备的生产设备

产品名称 必备的生产设备 1、原料计量设备 一次性塑料餐饮具 2、挤出片材成型机（无片材生产者不要求） 3、吸塑成型机及模具 注: 对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。

4. 产品标准和相关标准

食品用工具产品标准和相关标准见表4、表5、表6。

表4 密胺塑料餐具产品标准和相关标准

序产品名称 号 产品标准 相关标准 GB 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质QB 密胺塑料餐1 具 密胺塑料餐具 GB 9690食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准 1999-1994 GB 食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准的分析方法 量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 表5 塑料菜板产品标准和相关标准

序号 产品品产品标准 种 相关标准 序号 产品品产品标准 种 相关标准 GB 2411-1980 塑料邵氏硬度实验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标QB/T 塑料菜1 板 塑料菜板 1870-1993 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 准环境 GB 食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 表6 一次性塑料餐饮具产品标准和相关标准

序号 产品品产品标准 种 相关标准 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 一次性1 塑料餐饮具 GB 96-1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 经备案的企业标准 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。 5. 原辅材料的有关要求

企业在生产中所使用的原材料应符合相应的国家卫生标准，助剂种类和用量应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。

6. 必备的出厂检验设备

食品用工具生产企业必备的出厂检验设备见表7、表8、表9。

表7 密胺塑料餐具产品生产企业必备的出厂检验设备

产品名称 出厂检验设备 1.钢直尺 2.游标卡尺 3.玻璃平板 4.天平 密胺塑料餐具 5.烘箱 6.玻璃器皿 7.分光光度计 表8 塑料菜板生产企业必备的出厂检验设备

产品名称 出厂检验设备 1．钢直尺 2．游标卡尺 塑料菜板 3．玻璃平板 4．金属塞规 产品名称 出厂检验设备 5．邵氏硬度计 表9 一次性塑料餐饮具生产企业必备的出厂检验设备

产品名称 出厂检验设备 1. 钢直尺 2. 游标卡尺 一次性塑料餐饮具 3. 玻璃平板 4. 金属塞规 5. 邵氏硬度计 7. 发证检验规则

抽样方法

从生产企业的成品仓库内，随机抽取主导产品的一种规格进行发证检验。同一原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。 密胺塑料餐具抽样方法

密胺塑料餐具的抽样基数不少于150只，每批不超过1万只，从同一批次产品抽取60只作为样品。将抽取的样品平均分成2份，1份送检验机构，1份留企

业备查。

塑料菜板抽样方法

塑料菜板的抽样基数不少于90块，每批不超过5万块，抽样数量为40块。将所抽样品分为两份，1份用于检验，1份留企业备查。

一次性塑料餐饮具抽样方法

一次性塑料餐饮具抽样基数不少于1000个，每批不超过10万个，抽样数量为100个。将所抽样品分为两份，1份用于检验，1份留企业备查。

审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员对样品确认无误后，由抽样人员与被抽查企业人员在抽样单上盖章、签字。样品当场封存，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。对于需要检测溶剂残留量的产品必须用塑料袋密封封存。

检验项目

密胺塑料餐具的发证检验项目和关键控制检验项目见表10，塑料菜板的发证检验和关键控制检验项目见表11，一次性塑料餐饮具发证检验和关键控制检验项目见表11。

表10 密胺塑料餐具产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 耐干热性 耐低温性 耐湿热性 √ √ √ 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 4 5 6 7 8 9 10 耐污染性 跌落试验 蒸发残渣（水） 高锰酸钾消耗量（水） 甲醛（4%乙酸） 重金属（以Pb计） 脱色试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表11 塑料菜板产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 邵氏硬度 √ 跌落试验 √ 感官 √ 蒸发残渣（4%乙酸） √ √ 蒸发残渣（正己烷） √ √ 蒸发残渣（65%乙醇） √ √ 高锰酸钾消耗量（水） √ √ 重金属（以Pb计） √ √ 脱色试验 √ √ 表12 一次性塑料餐饮具产品检验项目

序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 感官 负重性能 耐温性能（油、水） 跌落试验 蒸发残渣（4％乙酸） 蒸发残渣（正己烷） 高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 9 脱色试验 √ 注：负重性能、耐温性能、跌落试验参照执行GB 。

判定原则

单项判定

感官及理化指标（*）中有一项不合格时，判定样品的感官或理化指标不合格，不再进行复检。

其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中取双倍样品进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格时，则判该项目为不合格。

注（*）：本细则中理化指标检验项目包括：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属含量（Pb）、甲醛含量。 综合判定

全部检验项目都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。 检验时限

检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告。

8 QS标志的标注

企业应在获证后12个月内在其获证产品的模具的适当部位加印QS标志。

本审查细则由国家塑料制品质量监督检验中心（北京）负责起草。

本审查细则主要起草人：刘山生、翁云宣