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零部件检验作业指导书
物料类别：塑料类
物料名称：海绵及海绵件 文件号：CS-WI-QA-29
技术要求 检验方法 目测 检验器具 质量特性 D D 目测 / D 不合格（缺陷） 不合格 程度描述 编码 标志欠缺或内容与图样不符 标志印刷模糊 包装质量不符合要求 D101 D102 D201 （2；0，1） 抽样判定 类别 铭牌 标志 包装 质量 序号 检验项目 ★铭牌 标志 1. 海绵件应附有合格证，合格证上标出海绵件的名称、型号、规格、生产日期和生产厂家名称及生产批号。出口用海件 合格证上应有RoHS标识 / （2；0，1） 2. ★ 包装 海绵件产品的包装必须能防止运输时受损坏，并具有防雨 质量 或防潮的功能 海绵的表面应平整，切边平齐，厚薄均匀，无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽，底纸与不干胶接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离★ 表面 3. 等情况。图纸或技术规格无要求时，聚氨酯-PU海绵材料质量 颜色可允许为深灰色或黑色，聚乙烯（PE）海绵材料颜色可允许为白色、灰色或黑色，EVA海绵材料颜色可允许为白色或黑色。 海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异味现象，因海绵使用位置大部分有水，因此胶层必须要求使用油性胶，长条形海绵粘贴后24小时内两端不允许有脱落、起翘现象。 ★海绵及涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸涂层质发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层4. 量，涂层与翅片的粘结效果。因考虑到塑料件的循环利用以及减少适用范围 注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。 目测 / C 海绵表面质量不符合 C301 QMK-J11.001(Ⅰ) 外观 要求 目测 / C 海绵涂层质量不符合 C302 QMK-J11.001(Ⅰ) 海绵及海绵件 检验指导书 共8页 第1页
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类别 序号 检验项目 技术要求 涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。 用精度0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量，异形海绵应符合图纸技术设计要求，标准海绵尺寸公差应符合国标GB/1804-C级要求（见附件三）。 按GB/T4852规定进行，不小于20#球。 7. ★初粘性 注：样品在试验室温度为23℃±3℃，相对湿度为65%±5%的室温下放置2h后撕开隔离纸马上测试。 海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海性能 8. ★剥离质量 绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分离现象；隔离纸将海绵无破损、裁断等影响快速剥离的现象，为防止海绵拉长、与隔离拉断，胶层棉纸纹路应与海绵长度方向一致，单、双面胶纸快速剥离 同时满足。
检验方法 检验器具 质量特性 不合格（缺陷） 不合格 程度描述 编码
抽样判定 外观 要求 5. ★底纸质量 目测 / C 海绵底纸质量不符合 C403 QMK-J11.001(Ⅰ) 结构 尺寸 6. ★结构 尺寸 测量 卡尺 直尺 C 结构尺寸不符合 C401 （5；0，1） 见附件1 初粘性设备 B 海绵初粘性不合格 B501 （2；0，1） / B 海绵剥离质量 不合格 B502 （2；0，1） 海绵及海绵件 检验指导书 共8页 第2页
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类别 序号 检验项目 技术要求 参照GB/T4851规定进行，将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。8h后样品总的位移量应不超过6mm(或大于材料的破损强度)。 海绵持粘9. 力 要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证性能 即可。其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。 在自然光下，用最小刻度为0.5mm的直尺测量，在100mm×25mm的样品范围内，聚氨脂海绵表面不得有超过Φ3mm的气孔2个以上。聚乙烯海绵和EVA海绵不允许有对穿孔和大于Φ2mm的气孔。 实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30分钟后，置于恒温干燥箱内。置于恒温干燥箱内，调节温度至80℃±2℃，恒温8h后取出，放至常温30分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。 最小刻度为0.5mm的直尺 见附件2 试验板砝码加载板 B 海绵持粘力不符合 B503 检验方法 检验器具
质量 不合格（缺陷） 不合格 抽样判定 特性 程度描述 编码 （2；0，1） ★海绵发10. 泡气孔 测量 B 海绵发泡气孔不符合 B504 （5；0，1） 11. 海绵老化性 测试 干燥箱 B 海绵老化性不符合 B505 （2；0，1） 海绵及海绵件 检验指导书 共8页 第3页
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聚氨脂海绵密度要求为0.017g/cm~0.027g/cm， 33聚乙烯海绵密度要求为0.028g/cm~0.039g/cm， 3橡胶海绵（EPDM）密度要求为（0.075±0.0075）g/cm。EVA海绵密度要求（0.075±0.0075）g/cm3 XPE12. 海绵密度 （0.028g/cm3~0.039）g/cm3。 奥普赛洛密度要求为0.027 g/cm3~0.045 g/cm3玻璃纤维棉毡密度要求为0.046 g/cm3~0.054 g/cm3。 33
取背面不覆胶的矩形样品，用精度不小于0.0001g的分析天平称其重量、最小刻度为0.5mm的直尺测其尺寸，然后计算其体积、密度。 分析天平、直尺 B 海绵密度不符合 B506 （2；0，1） 序类别 号 检验 项目 技术要求 凡技术文件中技术要求规定有阻燃性要求的海绵，应达到海绵阻燃13. 性 QMK-J80.002 中 HBF等级要求，对于背面覆胶的海绵，应将其胶层除去后再进行试验。试样着火后将火焰移去，2秒钟内应自行熄灭。（水平燃烧，这是测阻燃性的快速有效方法)。 在外径约为100mm,表面平滑的圆筒(或报废的储液器)上贴好海绵件,放入100℃的沸水中,全面浸没并在沸水中保持30分钟,然后在性能 煮沸试验14. （参考项目） 常温下放置冷却,观察样品有无自然剥落和错开现象，从水中取出自然晾干后，海绵件无翘起(粘性不够)、脱落（海绵件与被粘贴物分离）、剥离（海绵与胶分离）、收缩（海绵件密度太小）等异常为合格。(说明：粘贴在铜材储液器上的海绵件,若铜变颜色，还可以判断胶具有腐蚀性。) 防水性：进货检可在日常检验中做耐水试验30分钟，以防止水性胶出现。（大块海绵可取靠边30mm的宽度做耐水试验）聚乙烯海绵不做煮沸试验。 测试（玻璃纤维棉毡） 圆筒 B 煮沸试验不符合 B508 （2；0，1） 见附件3 阻燃测试仪器 A 海绵阻燃性不符合 A507 （2；0，1） 检验方法 检验器具 B 不合格 不合格（缺(缺陷)编陷）程度描述 码 抽样判定 海绵及海绵件 检验指导书 共8页 第4页
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实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30分钟后，置于恒温干15. 海绵耐低温性 燥箱内。置于恒温干燥箱内，调节温度至-30℃±2℃，恒温6h后取出，放至常温30分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。 oH RoHS要求的产品必须符合RoHS要求，有害物质含量符合QML-J11.006《产品中使用有害物质的技术标准》规定要求。 PAHs要求的产品必须符合PAHs要求，有害物质含量符合QML-J11.014《使用多环芳烃PAHs 的技术标准》规定要求。(对ROHS 于内销产品不需要检验) PASH、16. REACH要求的产品必须符合REACH要求，有害物质含量符合REACH要QMK-J11.015《REACH法规要求技术标准》规定要求。 求 R 测试 干燥箱 B 海绵耐低温性不符合 B509
（2；0，1） ROHS PASH、REACH要求 / A 不符合ROHS PASH、REACH要求 B511 （2；0，1） 序类别 号 检验 项目 技术要求 检验方法 检验器具 B 不合格 不合格（缺(缺陷)编陷）程度描述 码 海绵回弹力不合格 B602 抽样判定 性能 17. ★回弹力 快速从离型纸上撕下后，海绵无明显变长现象，增加的长度不超过原长度的10%，且海绵无断裂现象。 目测 / B （2；0，1） 海绵及海绵件 检验指导书 共8页 第5页
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软质聚氨酯海绵材料应符合GB/T10802-19标准中4.4表5一等品JM-20的技术要求海绵件应符合本标准要求，并应按规定程序材料 18. ★材料 批准的图样和技术文件制造。海绵件的主体构成材料名称等应符合图纸技术文件要求 备注：1、带★号为日常进货检验项目； 目测 / B 海绵材料符合图纸或规格要求
B301 （5；0，1） 2、编制依据《SZD-WI-QA-015海绵及海绵件》编制。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 纪阳林 2016-4-11 审核/日期 纪阳林 会签/日期 谷维 审批/日期 谷斌 2016-4-15 标记 处数
附件：试验方法
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检验项目 样件尺寸
试验方法 1、 样件在试验温度：23±3℃，相对湿度为65±5%下放置2小时； 2、 将斜面滚球装置水平位置，除特殊要规定外，将倾斜板的倾角调到30°； 3、 用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净。 样件宽初粘性（参4、 将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟后，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，清洗后的钢球，应用度：10-80㎜，考项目） 干净的镊子等工具夹取。 长度约250（返回1） 5、 将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷，助滚段以㎜。 下100㎜为测试段。 6、 用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上，用镊子将钢球夹主放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。 1、将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。 要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘持粘力 （25±5㎜）*（返回2） （100±5㎜） 贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。 对于所有材质海绵，用手撕海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落； 2、揭起力的测试：为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为25mm×500mm的海绵（宽度小于25mm规格的样品，标准值按宽度的比例折减）粘贴在两器（片距1.3mm或1.5mm）翅片上2小时后，用拉力计粘贴海绵后，用90度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，两器海绵的剥离力要求大于4N，普通海绵要求大于2N。 附2 初粘性试验 （返回） 持粘性试验 （返回）
海绵及海绵件 检验指导书 共8页 第7页
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图1、初粘性（室温下不小于20#钢球） 图2、持粘性（8小时后位移量不超过6㎜） 附 3
物理性能（参考项目）
项目 单位 实验方法 型号/指标 1000 2000 3000 4000 表观密度 Kg/M3 GB/T 6343 100 50 40 30 拉伸强度 MPa L 0.48 0.30 0.20 W GB/T6344 0.90 0.60 0.40 0.24 0.10 伸长率 % L 130 100 60 W GB/T6344 170 180 140 110 80 撕裂强度 KN/m L 2.5 1.8 0.9 W GB/T 16578.2 6.0 6.5 3.0 2.0 1.0 海绵及海绵件 检验指导书 共8页 第8页
XPE
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压缩强度 热导率 热收缩率 吸水率 阻燃性 项目 表观密度 拉伸强度 伸长率 撕裂强度 压缩强度 热导率 热收缩率 吸水率 阻燃性
25%，kPa W/m.k L % W % 0.001 单位 Kg/M3 L MPa W L % W L KN/m W 25%，kPa W/m.k L % W % 0.001 GB/T 6670 GB/T 3399 GB/T 6669 QMN-J80.001-2006 实验方法 GB/T 6343 GB/T6344 GB/T6344 GB/T11999 GB/T 6670 GB/T 3399 GB/T 6669 / QMK-J80.001 130 0.046 -0.7 -0.2 0.001 1000 100 0.90 0.60 170 180 6.0 6.5 130 0.046 -0.7 -0.2 0.001 50 40 0.040 0.034 -1.3 -2.0 -0.3 -0.5 0.001 0.001 ≥HBF等级 型号/指标 2000 3000 50 40 0.48 0.30 0.40 0.24 130 100 140 110 2.5 1.8 3.0 2.0 50 40 0.040 0.034 -1.3 -2.0 -0.3 -0.5 0.001 0.001 ≥HBF等级 25 0.032 -3.5 -1.5 0.001 4000 30 0.20 0.10 60 80 0.9 1.0 25 0.032 -3.5 -1.5 0.001 海绵及海绵件 检验指导书 共8页 第9页
