大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准

适用范围

编制参考标准及规范

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工。

中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

1.1.2. 术语、符号

（1） 建筑地面

建筑物底层地面（地面）和楼层地面(楼面）的总称. （2） 面层

直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。 （3） 结合层

面层与下一构造层相联接的中间层。 （4） 基层

面层下的结构层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 （5） 填充层

在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。 （6） 隔离层

防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层，仅防止地下潮气透过地面时,可作防潮层。 （7） 找平层

在垫层、楼板上、或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。 （8） 垫层

承受并传递地面荷载于基土上的构造层。 （9） 基土

地层地面的地基土层。 （10） 缩缝

防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。 （11） 伸缝

防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝. （12） 纵向缩缝

平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 （13） 横向缩缝

垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 （14） 计量单位与符号

本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位,相应符号为国家法定符号.

1.1.3. 基本规定

大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩)板材在结合层上铺设。

天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花岗岩石建筑板材》JC205 的规定.

板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。

铺设大理石、花岗岩面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设.

采用大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的表6.1.8的规定。 应遵守9。1。3和9。1.6的有关规定

1.1.4. 1.1.4.1.

施工准备 技术准备

大理石和花岗岩面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格; 样板间或样板块已经得到认可。

1.1.4.2. 材料要求

水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32。5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

砂：应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。

大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷.

1.1.4.3. 主要机具设备

根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

1.1.4.4. 作业条件

材料检验已经完毕并符合要求。

应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

施工前,应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法. 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管.如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

门框安装到位,并通过验收。

基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。

1.1.5. 1.1.5.1.

施工工艺 工艺流程

检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 1.1.5.2. 操作工艺

试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后案两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.

找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在、地面弹出十字控制线和分格线。

铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错. 养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d.

勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致.

。

冬季施工时，环境温度不应低于5C.

1.1.6. 1.1.6.1.

质量标准 主控项目

材料应符合：

水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3％。

大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷. 面层与下一层应结合牢固，无空鼓. 检验方法：同GB50209—2002。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

1.1.6.2. 一般项目

大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直,镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致.

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。

大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6。1。8的规定。 检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中表6。1。8的规定。

1.1.7. 1.1.7.1.

注意事项 作业环境

应连续进行，尽快完成.夏季暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石和花岗岩面层作业。

1.1.7.2. 面层空鼓

底层未清理干净，未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓;

刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

养护不及时，水泥收缩过大,形成空鼓。

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正,并制定纠正措施，防止再次发生.

1.1.7.3. 不合格

地面积水,有泛水的房间未找好坡度。

1.1.8. 成品保护

施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位.

对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水1、堵塞、破坏或降低等级.

大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。 当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、采取可靠保护措施。

1.1.9. 安全环保措施

在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施.

运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 电气装置应符合施工用电安全管理规定。

1.1.10. 质量记录

材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告. 大理石和花岗岩面层分项工程质量验收评定记录。 基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。