基准长度Ld0
dd2−dd1 2π
≈2b0+ dd1+dd2 +
24a0
=[2×800+× 150+355 +
2
π
(355−150)2
4×800
]
=2406mm
由《机械原理》P146表8-2选带的基准长度Ld=2500mm。
3)计算实际中心距b及其变动范围 由《机械原理》P158式(8-23)得: b≈b0+Ld−Ld02= 500+2500−24062 mm ≈847mm 中心距的变化范围为810~922mm。 5. 验证小带轮上的包角α1 57.3°α1≈180°− dd2−dd1 b =180°− 355−150 ×≈166°≥90° 6.计算带的根数z 1)计算单根V带的额定功率Pr。 由dd1=150mm 和 n1=1460r/min,查《机械原理》P152表8-4a得P0=3.20kW。 根据n1=1460r/min,i=2.43和B型带,查《机械原理》P153表8-4a得∆P0=0.46kW。
查《机械原理》P155表8-5得Kα=0.9,查《机械原理》P146表8-2得KL=1.03,于是
57.3°847
Pr= P0+∆P0 ×Kα×KL
= 3.2+0.46 ×0.9×1.03 =3.63kW
2)计算V带的根数z。
Pca12.1z===3.33 Pr3.63取4根。 7.计算单根V带的初拉力的最小值 F0 min 由《机械原理》P149表8-3得B型带的单位长度质量q=0.18kg/m,所以 F0 min 2.5−Kα Pca=500×+qv2 Kαzv 2.5−0.9 ×12.1= 500×+0.18×11.462 N 0.9×4×11.46=234N 应使带的实际初拉力F0> F0 min。 新安装的V带初拉力应为1.5 F0 min=1.5×234N=351N,对于运转后的V带,初拉力应为1.3 F0 min=1.3×234N=304.2N。 8、计算压轴力FP 压轴力的最小值为 (FP)min=2z F0 minsin
α1
2166°
=2×4×234×sinN=1858N
2
三、带轮结构设计
1、材料的选择
鼓风机的转速并不高,故可采用常用材料HT150或HT200。 2、带轮的结构形式
小带轮直径dd1=150mm<300mm且大于电动机轴的2.5倍,故采用腹板式;大带轮直径dd2=355mm>300mm,故采用轮辐式。 3、V带轮的轮槽
由《机械设计》P161表8-10设计相关轮槽,如图:
小带轮轮槽截面
大带轮轮槽截面图 4、装配所需其他零件
1)根据电动机轴段截面图,查机械课程设计教材
确定选用的键为: GB1096-79 键12×8×90 (圆头普通平键(A型)b=12mm,h=8mm,l=90mm) 2)为防止小V带轮高速转动情况下从电动机轴上滑出,在轴端用挡圈固定,确定挡圈型号为:挡圈GB2—1986 B55
3)挡圈配合的螺栓: GB/T 5783 M8×25 4)螺栓配合的垫圈:GB 93-1987 8
5、V带轮的技术要求
铸造、焊接或烧结的带轮在轮缘、腹板、轮辐及轮毂上不允许有沙眼、裂缝、缩孔及气泡;铸造带轮在不提高内部应力的前提下,允许对轮缘、凸台、腹板及
轮毂的表面缺陷进行修补;转速高于极限转速的带轮
要做静平衡,反之要做动平衡。 6、小带轮图详见下图 小带轮装配图详见附图