压力容器、压力管道竣工资料范本

单位

压力容器安装

竣工随附文件资料

压力容器安装竣工随附文件资料目录

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

压力容器安装质量证明书 特种设备安装改造维修告知书 压力容器产品出厂文件资料审查记录 压力容器基础验收记录 压力容器安装找正记录

压力容器安装系统连接施工检验记录 压力容器安装压力试验记录 压力容器安装压力试验报告 压力容器静电接地测试记录

压力容器安装质量证明书

工程名称： 容器名称： 产品编号： 容器类别： 开工日期： 竣工日期： 使用单位：

本压力容器安装经质量检验，符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、设计文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的要求。

检验与试验责任人： 日期： 质量保证工程师： 日期：

安装单位（盖章） 年 月 日

特种设备安装许可证编号：

压力容器产品随附文件资料审查记录

建设单位 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注 容器名称及类别 压力容器产品出厂文件资料 特种设备制造监督检验证书 压力容器产品合格证 压力容器产品数据表 压力容器制造质量计划或者检验计划 压力容器产品材料清单 压力容器产品主要受压元件材料证明书 产品质量 压力容器产品结构尺寸检查报告 压力容器制造焊接记录 压力容器产品无损检测报告 证明文件 压力容器产品热处理报告及自动记录曲线 压力容器产品耐压试验报告 压力容器产品泄漏试验报告 压力容器产品铭牌的拓印件或者复印件 设计单位提供的压力容器设计文件（图样、强度计算书或者应力分析报告、Ⅲ类容器风险评估报告等） 对大型压力容器现场组焊和质量检验的技术文件资料 压力容器产品竣工图样（竣工图上应有设计单位许可印章，复印件无效，竣工图样上要标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样） 移装的压力容器除有上述出厂文件资料外，还应有检验合格报告 审核（检验责任人）： 日期： 审查情况 审查人（施工质检员）： 日期：

压力容器基础验收记录

建设单位 项 次 1 2 3 4 5 6 基础上平面的不水平度 7 竖向偏差 8 9 预埋地脚螺栓顶端 预埋地脚螺栓中心距 中心位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁垂直度 标高 中心位置 预埋锚板 不水平度（带槽的锚板）） 不水平度（带螺孔的锚板） 备注 施工质检员： 日期： 全长 20 0~20 ±20 ±20 20~0 10 -20~0 ±5 5 2 全长 每米 10 5 检查项目、内容 （mm） 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面标高 基础上表面外形尺寸 凸上平面外形尺寸 凹穴尺寸 每米 ±20 0~-20 ±20 -20 +20 5 （mm） 容器名称及类别 允许偏差 实测值 检察员： 日期：

压力容器安装找正记录

建设单位 机构 型式 容器名称及类别 控制项目、内容 压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离 标高 允许偏差（mm） 及要关要求 ±5 ±5 2 ≥50 按图样 ±5 按设计图样 1/1000 按图样 检测 结果 卧式容器全长水平度 支座底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度 膨胀方向 底板螺栓固定情况 压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离 压力容器管口方位 立式容器施工质检员： 日 期：

一般容器铅垂度 塔式容器铅锤度 地脚螺栓固定情况 找 正 结 果 检验责任人： 日 期： 建设单位： 日 期：

压力容器安装系统连接施工检验记录

建设单位： 管口 符号 连接件 名称 容器名称及类别： 焊接 材质、型号、规格 方法 检验责任人： 日 期： 材料 建设单位： 日 期： 代号 结果 焊接 焊工 检验 序号 施工质检员： 日 期：

压力容器安装压力试验记录

□ 水压 □气压 □泄漏性

建设单位 试验类别 压力表精度（级） 压力表检定日期 环境温度（℃） 容器名称 试验压力（MPa） 压力表量程（MPa） 试验介质 介质温度（℃） 水压试验：①向容器内注水，排净容器内气体，保持容器外表干燥无水迹；②当容器壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力，保压进行初查；③经检查无泄漏和其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力，试 保压足够的时间；④然后降至设计压力，保压足够的时间进行全面检查，检查期间压力应保持不变。 验控气压试验：①先将压力缓慢升至试验压力的10%，保压足够的时间，对所有连接部位进行初检；②经检查无泄漏其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力的50%，保压进行中间检查；③经检查无泄漏和其他异常制程序时，再按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，保压足够的时间；④然后缓慢将压力降到设计压力，保压足够的时间进行最终检查，检查期间压力应保持不降。 泄漏试验：①泄漏试验前，应将所要安全附件与连接件装配齐全；②参照气压试验程序升至试验压力，保压足够的时间，经检查无泄漏为合格。 试 验 检 查 情 况 第一次 检查结果： 检查结果： 第二次 操作人员： 日期： 施工质检员： 日期： 检验责任人： 日期： 建设单位： 日期： 操作人员： 日期： 施工质检员： 日期： 检验责任人： 日期： 建设单位： 日期：

压力容器安装压力试验报告

□ 水压 □气压 □泄漏性 建设单位 试验类别 容器名称 试验压力（Mpa） 压力表量程（Mpa） 试验介质 介质温度（℃） 压力表精度（级） 压力表检定日期 环境温度（℃） 设计 要求 压力 试验 曲线 实际 压力 试验 曲线 试验 结论 本容器经 Mpa 试验，经检查无渗（泄）漏、无可见异常变形和无异常响声，试验合格。 施工质检员： 日期： 试验责任人： 日期： 建设单位： 日期：

压力容器静电接地测试记录

建设单位： 焊接、法兰或螺纹接头 管口方位 符号 接头 型式 跨界导线 电阻值 规格 检验责任人： 日 期： 材质 规格 建设单位： 日 期： 材质 容器名称及类别： 容 器 接 地 接地线 地对地 电阻值 测试人员： 施工质检员： 日 期：

工程

压力管道安装工程

竣工随附文件资料

压力管道安装工程竣工随附文件资料目录

1、压力管道安装质量证明书 2、压力管道安装汇总表 3、特种设备安装改造维修告知书 4、压力管道安装安全质量监督检验报告 5、施工组织设计或施工方案 6、焊接工艺卡 7、热处理工艺卡

8、压力试验与泄漏试验方案 9、管道系统吹扫与清洗方案 10、管材、管件、焊材检验记录

11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证 12、设计文件审查记录 13、技术交底记录

14、合金钢元件光谱复查报告 15、阀门试验记录 16、管道弯管加工记录 17、焊材发放、回收记录 18、工程焊接记录

19、焊接接头表面质量检验记录 20、焊接返修工艺卡 21、焊缝返修及检查记录 22、管道轴测图 23、管道冷紧记录

24、管道补偿装置安装记录 25、管道支、吊架制作安装记录

26、管道安装记录

27、管道热处理报告及时间——温度自动记录曲线 28、硬度检测报告 29、无损检测报告

30、管道系统压力试验报告 31、管道系统泄漏性试验报告 32、管道系统吹扫与清洗记录 33、管道防腐检验记录

34、钢质埋地干管阴极保护调试试验记录 35、管道绝热施工检查记录 36、管道隐藏工程（封闭）记录 37、埋地管道沟槽及回填记录 38、管道静电接地测试记录

39、安全阀校验报告和安全阀调试记录 40、管道工程试运行记录 41、管道安装工程竣工图 42、设计变更及材料代用文件 43、安装工程竣工交接书

注：有关工程没有的项目，在对应的序号上打“x”，该有的应齐全、完整。

压力管道安装质量证明

压力管道安装质量证明书

编号：

工程名称 交工单元名称 安装开工日期 管道级别 设计单位 监理单位 无损检测单位 安装监检单位 使用单位 本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文件和 （相关技术标准） 的要求。 附：《压力管道安装汇总表》共 页 检验员： 日期： 质量保证工程师： 日期： 安装单位（盖章） 年 月 日 特种设备安装许可证编号： 工程编号 交工单元编号 安装竣工日期 管道长度

压力管道安装汇总表

证明书编号： 交工单元名称： 管线 管道 号 级别 设计 压力 （Mpa） 设计 温度 （℃） 输送 介质 管道 材质 管道 规格 （mm） 管道 铺设 长度 方式 （m） 交工单元编号： 焊口 数量 检测方耐压法/比试验例（%） 介质 压力试验压力（Mpa） 泄漏试验压力（Mpa） 吹洗 方法 防腐 方式 保温(绝热)方式 填表： 日期： 审核： 日期：

焊接工艺卡

工程名称 焊接位置 原材料 材质 牌号 焊接 材料 焊接气体 种类： 规格 气流量： 焊接规范参数 焊接方法 层次 焊接材料 规格 焊接电流 电弧电压 （A） （V） 编制： 日期： 焊接速度 电源极性 （mm/min） 审核： 日期： 规格 组件名称 焊工项目 焊接接点图： 工艺卡编号 工艺评定编号 序号 标记 处数 签字 日期 过程控制要求 烘干温度 保温时间 预热方法 预热温度 层间温度 后热温度 后热时间 修改记录 热处理工艺卡

工程名称 分项工程名称/编号 材 质 规 格 焊接材料 加热方法 加热宽度（mm） 保温层厚度（mm） 加热速度（℃/h） 恒温温度（℃） 恒温时间（h） 降温速度（℃/h） 冷却方式 热电偶布置方式 热处理规范（温度——时间曲线）： 编制人： 日 期： 热处理责任人： 日 期：

管材、管件、焊材检验记录

JL0710-2012 工程名称： 材料、零部件名称 材料质检员： 日 期：

材质 规格/型号 质量证明文件编号 材料负责人： 日 期： 单位 工程编号： 数量 几何尺寸检查 外观质量检查 结果 备注 建设监理单位代表： 日 期： 设计文件审查记录

工程名称 管道级别 设计温度 审查项目 ℃ 工程编号 设计压力 输送介质 Mpa 审查具体内容、要求和结果 设计单位资格□、设计许可印章□、图样签字齐全□、设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致□、设计类别和级别合法性 符合《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》的规定□ 管道数据表□、设备布置图□、管道平面布置图□、管道强度计算书□、管道完整性 应力分析计算书□、管道元件选用□、支吊架设计和选用□、防腐要求□ 符合性 设计标准正确□、施工规范正确□、检验与实验标准正确□、材料选用正确□ 技术装备能满足□、质量控制能满足□、检测手段能满足□、焊接工艺评定能工艺性 覆盖□ 存在问题 处理意见 会签： 审图人： 日期： 设计工艺责任人： 日期： 焊接责任人： 日期： 热处理责任人： 日期： 无损检测责任人： 日期：

技术交底记录

工程名称 交底人 交底内容与要求： 建设单位 交底时间 参加人员（施工管理人员、检验人员、特种作业人员、班组长等）会签：

合金钢元件光谱复查报告

建设单位 工程编号 序号 元、部件名称 材质 材料责任人： 日 期： 工程名称 光谱仪型号 规格 数量 分析结果 光谱检验人： 材料检验员： 日 期：

阀门试验记录

工程名称： 数量 公称压力(Mpa) 介质 压力试验 压力(Mpa) 时间(min) 介质 工程编号/分项工程编号： 密封试验 压力(Mpa) 时间(min) 试验 结果 试验 日期 名称 型号规格 试验人： 日 期： 施工质检员： 日 期： 检验与试验责任人： 日期： 建设监理单位代表： 日期： 管道弯管加工记录

工程名称： 管线号 施工人员： 日 期： 弯管 编号 材质 规格 弯曲 半径 角度或 尺寸偏差 工程标号/分项工程编号： 圆度 褶皱 高度 弯管 厚度 热处理 温度 硬度值 HB 无损检测 结果 施工质检员： 日 期： 检验责任人： 日期： 建设监理单位： 日期： 焊接发放、回收记录

工程名称： 年 月

日 牌号 焊材 规格 材料标志 分项工程名称/编号： 领用 数量 回收 数量 领用人 经办人 工程焊接记录

工程名称： 焊缝 编号 接头 类型 管道 材质 管道 规格 固定或 转动口 分项工程名称/编号： 焊接 方法 焊材 牌号规格 预热 温度 层道 电流 管线号： 电压 层间 温度 后热 温度 焊工 代号 施焊 日期 焊接检验员： 日期： 焊接责任人： 日期： 焊接接头表面质量检验记录

工程名称： 管 线 号： 焊缝 编号 接头 类型 表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、孤坑、夹渣 圆滑 过度 分项工程名称/编号： 材 质 规 格： 错 边 咬 边 余高 (焊脚高) 擦 焊工 伤 代号 无损 检测 热处 理口 焊接检验员： 日期：

焊接责任人： 日期： 建设监理单位： 日期： 焊接返修工艺卡

编号： 工程名称 材质及规格 焊接位置 缺陷类别 组件名称 原焊接方法 焊工项目 工艺评定编号 缺陷位置 缺陷清除 原因分析 返修要求 返 修 焊 接 焊接材料 焊接方法 层次 牌号 规格 焊接电流 电孤电压 焊接速度 电源极性 （A） （V） (mm/min) 预热方法 预热温度 层间温度 后热温度 后热时间 编制： 日期： 审核： 日期： 焊接返修及检查记录

工程名称 管材材质 焊缝编号 管线号 管材规格 缺陷类别 焊 接 返 修 及 检 查 情 况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 控 制 项 目 内 容 焊接返修工艺卡编号 缺陷清除方法及清除情况 返修焊工代号 返修焊接方法 返修焊材牌号及规格 返修焊接电流（A） 返修电孤电压（V） 返修焊接速度（mm/min） 返修焊接接头表面质量 返修后无损检测结果 无损检测累进检验数量 检 查 情 况 备注 返修焊工： 焊接检验员： 日 期：

焊接责任人： 日 期： 建设监理单位： 日 期： 管道冷紧记录

工程名称 节点编号 管段长度（m） 设计冷紧值（mm） 冷紧时间 冷紧示意图： 分项工程名称/编号 节点所在图号 直径（mm） 实际冷紧值（mm） 冷紧时气温（℃） 备注： 施工质检员： 日 期：

检验与试验责任人： 日期： 建设监理单位： 日 期： 管道补偿装置安装记录

工程名称： 管线号 补偿器 编号 型式 规格 材质 固定支架 间距 建设单位： 日 期： 分项工程名称/编号： 设计 压力 设计 温度 环境 温度 监理单位： 日 期： 预拉(预压)量 设计值 实测值 备注 施工人员： 施工质检员： 日 期： 检验责任人： 日 期： 管道支、吊架制作安装记录

工程名称： 分项工程名称/编号： 支 、 吊 架 制 作 结构形式 数 量 材料牌号 焊接质量 支 、 吊 架 安装 管线 编号 管架 编号 型式 规格 坐标位置偏差(mm) 允许值 实测值 管道标高偏差(mm) 允许值 实测值 弹簧 调整值 附图： 备注 施工人员： 施工质检员： 日 期：

检验责任人： 日 期： 建设监理单位： 日 期： 管道安装记录

工程名称： 序 号 管线 编号 管道 材质 管道 规格 施工质检员： 日 期： 焊接连接 转动 口数 固定 口数 压力 等级 检验责任人： 日 期： 工程编号/分项工程编号： 法兰 垫片 材质 坐标 最大安装偏差（mm） 标高 平直度 铅垂度 坡度 施工人员： 日 期：

建设监理单位： 日 期： 管道热处理报告

工程名称 材质规格 加热方法 焊缝 编号 操作人： 日 期： 升温速度 （℃/h） 施工质检员： 日 期： 恒温温度 （℃） 管 线 号 焊 材 牌 号 热电偶布置方式 恒温时间 （h） 检验结果 降温速度 （℃/h） 热处理责任人： 日 期： 注：附实际热处理温度——时间自动记录曲线。

硬度检测报告

工程名称 材质规格 焊缝 编号 检测人： 日 期：

硬度合格标准 （HB） 施工质检员： 日 期： 检件名称 检测比例 检测部位（HB） 焊缝 热影响区 热处理责任人： 日 期： 检测结果 管道系统压力试验报告

工程名称 设计压力（Mpa） 管道工作介质 分项工程名称/编号 试验压力（Mpa） 试验介质 环境温度（℃） 试验介质温度（℃） 升压速度（Mpa/min） 压力表数量（只） 压力表量程（Mpa） 降压速度（Mpa/min） 压力表精度（级） 检定日期 试压 过程 控制 1、 试验方案已经批准，且进行了技术交底。 2、 试验前经检查，管道组成件安装完毕，支、吊架安装正确，焊接、无损检测、热处理均已合格，燃气管道吹扫已合格。 3、 准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确分工。 4、 液压试验：①试验介质注满后，排尽管道系统内部的空气；②升压要缓慢，当压力达到~时，暂停升压，保压进行初次检查；③经初检无渗漏和其他异常时，再将压力缓慢升到试验压力后稳压10min；④再将试验压力降到设计压力，稳压30min（足够的时间）进行最终全面检查。 5、 气压试验：①先用空气进行预试验，试验压力为，进行初检；②经初检无泄漏和其他异常时，缓慢升压，当压力升值试验压力的50%时，稳压进行中间检查；③经检查无泄漏或其他异常时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，在试验压力下稳压10min；④再将压力降至设计压力，保持足够时间，采用发泡剂进行最终全面检查。 6、 经检查压力表无压降、管道系统所有部位无泄漏为合格。 7、 检查合格后，缓慢降压，将试验介质排尽。 检查 情况 试压 结论 试验人员： 日期： 施工质检员： 日期：

检验与试验责任人： 日期： 建设监理单位： 日期： 管道系统泄漏性试验报告

工程名称 设计压力（Mpa） 管道工作介质 分项工程名称/编号 试验压力（Mpa） 试验介质 环境温度（℃） 试验介质温度（℃） 升压速度（Mpa/min） 压力表数量（只） 压力表量程（Mpa） 降压速度（Mpa/min） 压力表精度（级） 检定日期 试压 过程 控制 1、 试验方案已经批准，且进行了技术交底。 2、 试验前经检查，管道组成件和安全附件安装完毕，支、吊架安装正确，焊接、无损检测、热处理和压力试验均已合格。 3、 准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确分工。 4、 工业管道泄漏性试验可结合试车工作一并进行。 5、 泄漏性试验：①工业管道当压力缓慢升至试验压力的50%时，稳压进行初检，经检查无泄漏和其他异常情况时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至到试验压力；达到试验压力，并停压10min，采用涂刷中性发泡剂全面检查；②热力管道参照压力试验程序进行。③燃气管道先将压力缓慢升至试验压力的30%和60%，分别停止升压，每级稳压30min，并检查系统有无异常，经检查无异常后，再将压力缓慢升至试验压力后，停止升压，待温度和压力稳定后全面检查。 6、 合格标准：①经检查管道系统权限所有部位包括阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀所有密封点无泄漏；②热力管道一级管网及站内稳压1h内压降不大于，二级管网稳压30min不大于；③燃气管道修正压力降小于133pa。 7、 试验结束后，缓慢降压，将试验介质排尽。 检查 情况 试压 结论 试验人员： 日期： 施工质检员： 日期：

检验与试验责任人： 日期： 建设监理单位： 日期： 管道系统吹扫与清洗记录

工程名称： 管线号 工作 介质 分项工程名称/编号： 吹洗 压力 （Mpa） 介质 流速 鉴定 （m/s） 介质 化学清洗 方法 鉴定 材质 管线复位检查情况： 施工质检员： 日 期：

检验与试验责任人： 日 期： 建设监理单位： 日 期： 管道防腐检验记录

建设单位 分项工程名称 管线号 除锈情况 涂料种类 层数 涂料种类 层数 底漆 工程名称 管道材质 面漆 漆色 等级 有关情况说明： 施工人员： 日 期：

施工质检员： 日 期： 检验责任人： 日 期： 钢质埋地干管阴极保护调试试验记录

工程名称 设计单位 管道规格 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 采用电源 采用的仪器设备 电压 自然电位（V） 极化时间（不应少于3天） 阴极电位（V） 保护电流（I） 阴极保护电位（V） 调试结果 测 试 试 验 建设监理单位代表： 管线号 监理单位 管道介质 强制电流阴极保护 使用单位 安装单位 调试单位 牺牲阳极阴极保护 调试人员：日期： 施工单位代表：

设计单位代表： 管道绝热施工检查记录

建设单位 分项工程名称/编号 绝热层 管线号 管子 规格 绝热材料 层道 厚度 材料 工程名称 表层 厚度 平整度 伸缩 宽度 备注 绝热管道断面图： 施工人员： 日 期：

施工质检员： 日 期： 检验责任人： 日 期： 管道隐藏工程（封闭）记录

工程名称： 隐藏（封闭） 管线/附件名称 管线号 材质 分项工程名称/编号： 规格 管线 长度 防腐等级 检测结果 隐蔽方法 简图（管线布置、隐藏方法、标高尺寸等）： 隐蔽（封闭）检查结果： 施工质检员： 日 期：

检验负责人： 日 期： 建设监理单位： 日 期： 埋地管道沟槽及回填记录

工程名称 管线号 序号 1 2 3 4 5 6 按设计图样测量放线 沟槽深度h（m） 沟底宽度a（m） 沟槽上口宽度b（m） 槽底压实情况 工作坑（加深、加宽250~300mm） 施工质检员： 日期： 回 填 底部管道两次胸腔部位I密实度≥95% 管子上部500mm范围II密实度≥85% 顶部表面层III符合相应地面密实度的要求 检查情况 开 槽 分项工程名称/编号 管道规格 检查情况 施工人员： 日期： 序号 1 2 3 施工人员： 日期：

施工质检员： 日期： 管道静电接地测试记录

工程名称： 焊接、法兰或螺纹接头 管线号 接头 型式 跨接导线 电阻值 规格 材质 规格 材质 分项工程名称/编号： 系 统 接 地 接地线 对地 电阻值 测试人员： 施工质检员： 日 期：

检验负责人： 日 期： 建设监理单位： 日 期： 安全阀调试记录

工程名称 分项工程名称/编号 安全阀规格型号 安装地点位置 设计用介质 设计开启压力（Mpa） 试验用介质 试验启跳压力（Mpa） 试验启跳次数 试验回座压力（Mpa） 调试 情况 调试人员： 施工质检员： 日 期：

检验与试验责任人： 日 期： 建设监理单位： 日 期： 管道工程试运行记录

建设单位 分项工程名称 试运行范围 试运行压力（Mpa） 试运行时间 试运行累计时间 工程名称 试运行日期 试运行温度（℃） 从 月 日 时到 月 日 时 试运范围的管道系统严密性检查情况： 试运范围的管道系统补偿器工作情况和膨胀情况： 试运 检查 情况 试运范围的管道系统支、吊架工况及调整情况： 试运范围的管道系统安全附件和保护装置灵敏可靠情况： 试运范围的管道系统有无其他异常情况： 试运结论 施工质检员： 日 期：

检验与试验责任人： 日 期： 建设监理单位： 日 期： 安装工程竣工交接书

工程名称： 工程内容： 交接日期： 年 月 日 交接事项说明： 工程质量鉴定意见： 建设单位代表

监理单位代表 设计单位代表 施工单位代表