120M烟囱施工组织设计(最新)

农六师碳素有限公司

煅烧烟囱土建项目 施工组织设计

1.0工程概况

1.1本工程为煅烧土建工程。建设单位为农六师碳素有限公司，由沈阳铝镁设计研究院，烟囱高度120米，为钢筋混凝土薄壳结构。基础埋深为4.1米。＋0.00最大外直径为8.72米，壁厚400㎜，筒首出口直径为3.92米。筒壁最薄处为0.18米，筒身按1个坡比施工，坡比为2%。筒身内侧 10 米设一道整圈牛腿,自10米标高处每 10 米设一道环型悬壁，内衬砌体自标高 3.85 米至 120 米采用粘土质耐火砖,砌筑材料为耐火砂浆。隔热层采用硅藻土砖与矿渣棉。筒壁在顶标高2.7米处设隔烟墙一道，砌筑材料采用耐火砂浆，隔烟墙与内衬同时砌筑，隔烟墙内WL-1所用混凝土为C20水玻璃类耐酸耐热混凝土，耐热温度大于850℃。筒身外侧设钢爬梯一道，爬梯方向设在主导风向的上风向，离地面2.5米处开始设置，顶部比筒首高出1米.标高 55 米和 115 米设一圈钢平台。＋0.00相对于绝对标高见总图专业。 1.2自然条件：

工程场地土类别为Ⅲ类，烟囱安全等级为二级，设计使用年限为50年。 1.3施工条件：

1.3.1现场土方已进行施工，场地平整已经完成。

1.3.2从建设单位提供的主水管线处埋设一根Φ40输水管线进入贮水池内供烟囱施工、养护用水。

1.3.3供电由业主的变压器引入配电室，用电直接从配电室埋设电缆至烟囱附近的配电盘。

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2.0施工组织设计

2.1质量方针:学习贯彻执行ISO9000施工标准，依据本标准，以及公司质量保证体系，建立健全项目质量保证体系，完善体系文件，制定质量计划，优化操作工艺，并遵循预防为主的原则，实施全员、全面、全过程的管理，加强对自有职工队伍，外用工队伍的管理。讲信誉、守合同，确保该工程达到优质工程。公司的质量方针：规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意。 2.2质量目标: 出一流的建筑产品,创一流的施工企业。工程质量达到优良，力争创精品工程。工程一次合格率100%，工程履约率100%以上，120米烟囱质量目标：工程一次交验合格率100%，顾客满意度100%。各分部工程合格率100%。无重大伤亡事故，轻伤事故在7‰以内。

2.3组织保证体系:针对本工程任务重，工期紧，难度高的特殊性，结合本 公司的管理，由项目部、公司两层共同配合和管理。 2.3.1根据施工特点，将工程项目划分烟囱工程施工片区。 2.3.2项目部组织机构设置见附图。 2.3.3质量保证体系见附图。 2.3.4安全保证体系见附图。 2.4质量目标计划的保证措施。

2.4.1建立由项目经理领导，项目副经理与项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理模式，形成一个横向从土建到各分部项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络，建立健全各项技术质量管理的规章制度。 2.4.2施工过程中的质量控制:

2.4.2.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

2.4.2.2搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用新技术，新工艺等组织有关人员进行学习和实践。

2.4.2.3正确选择和合理调配施工机械，做好维修工作，保持机械处于良好的

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状态。

2.4.2.4实行目标管理，明确总目标，力争创优良工程，通过样板间的制作，协调各工种间关系，明确各工种的施工质量验收目标，以保证总目标的实现。 2.4.2.5认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，双方必须在书面交底资料上签字，施工班组在施工时严格按技术交底的要求进行施工及质量控制。 2.4.2.6新材料、新工艺在使用前必须进行人员培训并达到上岗要求后持证上岗，并对新材料先进行试用，合格后方可推广。

2.4.2.7施工过程中认真执行三检制度，各工序必须经质检工程师检查合格后，才能上报建设单位和质量监督部门,并经检查合格后方可进入下道工序施工。

2.4.2.8做好各项施工验收隐蔽记录，及时验收签证记录，定期进行工程质量抽检评比工作，确保工程资料与工程进度同步进行。

2.4.2.9加强对各种原材料、成品、半成品进场的质量检验工作，各种材料进场必须要有产品合格证，对要求进行复检的材料必须先复检，合格后方可使用。

2.4.2.10坚持三检制、样板制、挂牌制等行之有效的办法，加强对各种工序施工的指导把关工作，确保工程质量达标。

2.4.2.11开展全面质量管理教育，强化提高施工人员的质量意识，建立施工班QC小组，实行质量目标管理，严格按施工程序及工艺标准施工，加强工序间的交接及成品保护工作。

2.4.2.12本工程子项多，工程量大、工期紧，各工种之间穿插作业，互相配合极为重要，必须按科学的程序组织施工,制定成品保护条例，加强成品保护，确保工期质量目标的实现。 2.4.3具体质量保证措施如下:

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2.4.3.1严格贯彻执行公司的各种技术管理制度标准，由公司组织对施工图全面学习、审查、组织图纸会审工作，按图施工，未经设计及建设单位同意不得自行修改图纸。

2.4.3.2由公司负责编制施工组织设计纲要和重点工程及要害部位的施工方案与质量措施，审批项目经理部编制的施工方案，逐级向技术人员进行交底。 2.4.3.3技术人员应对轴线标高，结构放样及模板的几何尺寸，钢筋绑扎，予埋铁件及预留孔洞等按图进行严格复核。

2.4.3.4执行混凝土浇灌审批制度，混凝土浇灌前由主任工程师组织施工、质检、试验及计量人员检查计量器具、配合比,劳力以及模板加固和钢筋质量进行全面检查，达到质量要求后，报监理工程师审核后，方可签发混凝土浇灌通知单，签字后方可进行砼浇灌。

2.4.3.5加强对原材料的检验工作，原材料进场必须按标准要求进行取样、检验、水泥在使用前必须经安定性检验合格后方可使用。

2.4.3.6耐火砂浆，防腐涂料和钢筋焊接等必须按标准要求抽样检测。 2.4.3.7施工现场由试验员监督配合比和计量情况，每台班按规定要求取样制作混凝土试件，以及检测砼坍落度等，以控制混凝土的水灰比，和易性，强度等性能符合要求。

2.4.3.8混凝土配合比应根据施工条件，原材料的变化及实际试件强度定期进行分析，及时合理调整，调整后的配合比在使用前必须经总工或主任工程师批准同意。

2.4.3.9各工序在施工前必须检查上道工序的各项技术资料是否齐全，此项的技术交底内容是否齐全，能否指导施工，达不到要求不得进入下道工序施工。 2.4.3.10完善技术资料的管理工作由专人负责及时收集分类，整理各项技术资料，并定期组织资料质量的评比。

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2.4.4行驶质量否决权,强化质量管理。 2.4.4.1加强班组操作工人的质量管理。

2.4.4.1.1班组在明确图纸和质量标准的前提下，工人必须严格按操作标准及工艺流程操作，实行个人自检记录。

2.4.4.1.2上下工序之间由经理牵头组织技术和质检进行工序交接检查，上道工序必须消除质量缺陷才能移交下道工序,下道工序保护好上道工序的成品质量，填写工序交接单，明确各自的质量责任。

2.4.4.1.3执行工序验评制度，对已完工序进行全面检查、评定、达不到评定标准要求的工序，严禁进入下道工序必须返工处理。 2.4.4.1.4设立工序管理质量控制点，进行重点控制。

2.4.4.2严格掌握执行“三不准”制度，图纸未经会审不得施工，原材料未经检验，不得施工，无技术交底不得施工。

2.4.4.3严格隐蔽工程验收制度，对需隐蔽验收的工程部位，必须经建设单位隐蔽签证后，方可进入下道工序施工。

2.4.4.4严格执行产品验收制度，实行优质优价的奖励。

2.4.4.4.1与施工班组订立质量合同，实行优质优价，班组工费结算时必须按质量检查验评结果进行核算，充分加强施工班组人员的质量意识。 2.4.4.4.2质检人员严格按质量验评标准，对所有分部分项工程进行验评，填写质量验收记录。

2.4.4.4.3公司建设指挥部会同建设单位及质量监督部门进行主体结构的中检查验收评定。

2.4.4.4.4单元工程竣工，在项目部自检达到质量要求后，再报公司建设指挥部检查评定，在符合质量标准的基础上，报建设单位及质量监督部门竣工验收，办理竣工质量等级手续。

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2.5现场临时设施

2.5.1搅拌站、钢筋制作车间、铁件加工车间、木工车间、大型水泥库、配电室、现场办公室、工程统一布置。

2.5.2供电统一管理，烟囱用电由变压器配电专用线路供应。

2.5.3供水由阀门井引出并埋设直径40输水管线，送入储水60立方米水池中供烟囱施工养护用。 3.0施工准备 3.1组织准备

3.1.1成立工程指挥部，下设生产技术组、物资供应组、财务组、机械设备供应组、质检安全监察组。

3.1.2本指挥部下设电厂工程项目部，本标段设项目经理，全权负责本项目部工程施工管理，积极与业主、设计、监理配合,履行公司法人委托权限内的各项工作，满足业主的期望，作为公司的重点工程建设项目，从人、财、物给予重点保证,技术上给予全力支持。

3.1.3配备精干、高效、有专业业务能力，长期从事施工技术管理的各类管理人员和能吃苦耐劳,有经验,各项操作技术素质强的专业队伍，保证工程按期、优质、安全完成。

3.1.4项目经理部配备各职能小组、生产调度组、技术质量组、材料设备供应组、财物、安全管理组、统筹协调各专业生产交叉，合理使用人、材、机、文明施工,降低成本。

3.1.5项目部各职能小组积极配合，与业主经常联系。了解信息，掌握业主对工程进度要求，积极配合业主，搞好工程质量和安全文明生产，项目部定期召开施工质量、生产、安全进度会，及时解决施工中存在的问题，理顺各方面的关系，杜绝质量事故发生，无安全隐患。

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3.1.6发扬团体精神，敢于拼搏，实行工作两班制。做好施工现场人休，施工生产不停，稳中求快。项目管理人员与工人同班作业，形成工程施工重点突出，工序合理、技术、质量、安全管理严格，文明施工一丝不苟按规范标准进行施工。 3.2技术准备

3.2.1组织现场施工人员学习，了解图纸的设计意图，会同设计、监理、业主做好图纸会审，做好设计洽商和设计变更的书面联系和签证审批，在熟悉图纸后做好技术的书面交底，依据施工组织设计审定的方案认真执行，按火电质量标准验收各分项工程的施工质量，及时与监理、质检联系，做好工程验收和签证。

3.2.2建立技术岗位责任制，明确项目部各职能小组人员各自的质量责任，依据施工平面规划，做好现场文明施工，建立质量安全责任区，设置责任牌，定人定责、定权、明确责任，奖罚分明。

3.2.3进行现场地形、环境、交通、水文气象勘察，掌握情况，使施工布置合理规范，与业主检查验收厂区控制网、桩、引测各工程定位控制桩，建立本标段控制网及永久水准点，做到施工控制有依据。

3.2.4编制审核工程材料，计划成品，半成品及各种构件加工计划，做好先到先进，明确进场时间，提供材质检验资料和试验报告，确保工程材料质量。 3.2.5制订质量检查验收制度，设立专职质检人员和班组长兼职质检人员自检制度，组织施工人员学习有关施工验收技术规范和火电质量检验标准，编制各专业作业指导书。 3.3生产准备

3.3.1做好施工现场的“五通一平”的布置，满足施工需要。

3.3.2设置安装施工用电设备，建立临时配电室，组织施工机械设备，随时进

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场，保证工程施工进度。

3.3.3依据施工设计平面布置图，做好各专业生产加工场地和工房、预制场、钢筋加工厂等，各种周转材料、成品、半成品料按平面布置整齐堆放，并做好防晒，防变质保护措施。

3.3.4做好生产临时和生活临设的修建，满足生产和生活需要，按设计平面布置埋设各种管线和施工道路，即供水、供电、排水设施的完成。 3.4物质准备

3.4.1做好施工现场的“五通一平”工作。

3.4.2施工用水根据现场情况，布设水平临时管网，配置施工水箱和180米扬程水泵，施工用电根据不同阶段的劳力要求,采取三相五线制，选好场内干线，设置配电室，架空瓷瓶配线等。 3.4.3施工机械设备选择

3.4.3.1地基桩基处理已完毕，基础桩锚入烟囱基础内。

3.4.3.2在施工现场设置一台强力500L拌和机和一台联动式配料机作为现场的集中搅拌站，烟道口以上砼由小型翻斗车从搅拌站运至烟囱现场进行浇筑。

3.4.3.3根据施工难度,配置一台自制井架附操作平台及吊架进行施工操作。外敷130M电梯作垂直运输设备。

3.4.3.4其他机具的配置满足施工生产的需要。

3.4.3.5周转材料配置满足施工生产的需要，同时为保证构筑物外观光洁平顺,新购置了一批组合钢模板。 3.5安全准备

3.5.1在项目经营和施工管理中，贯彻“安全第一,预防为主”的方针，坚持谁管生产必须管安全的原则，依靠广大职工和各业务人员来共同做好安全生产工作。

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3.5.2执行国家和企业有关建筑施工安全方针、、法律、法规制度(施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005,国营建筑企业安全条例JGJ59-99，采用新规范，建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范JGJ80-90。

3.5.3在施工生产前制定相应的施工安全实施措施和制度，奖罚分明，做好工人入场前的安全技术培训的特殊工种操作技术培训，执行持证上岗的工作制度，对高空作业人员进行体检和特殊工种培训上岗。

3.5.4做好工人入场安全教育工作，使进场工人懂得安全知识，设备性能和操作规程以及有关安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可上岗，对采用新技术，新工艺的工作人员进行新技术岗位安全教育，未经培训不得上岗。 3.5.5施工现场设立各种安全标志和施工安全区，搭设作业通道和安全防护棚，修整现场运输道路，保证平整和畅通，工作区设立照明，保证夜间照明亮度。

3.5.6高空作业频繁，高空作业平台、脚手架、安全设施、安全网等施工使用前进行检查，测试和验收合格后方可使用，安全防护设施齐全可靠，材料部门对购进的劳保用品，安全装置、器材，必须有合格证和检验报告，严禁使用不合格品。

3.5.7所使用的自制式井架应进行结构计算，限位装置和通讯设施齐全、灵活、可靠、不试车不准使用，不经当地劳动部门验收不准使用，特殊设备安装拆卸应有针对性施工方案或交底，做到谁施工谁负责安全。

3.5.8施工用电必须可靠安全，设专人监护配电室，坚持单闸单用原则，并配有绝缘接地设施，动力线路执行三相五线制，各配电箱开关箱应上锁，并有安全标志。

3.5.9施工现场外加剂及易爆专人管理和使用，坚持领发入库验收制度，配备消防设施。

3.5.10保证工程安全正常运行，配置1名专业安全员，对施工现场各项操作

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进行监督，对每道工序作业进行安全检查和人员进场讲话教育，对钢丝绳及配套装置，逐项复检合格后方可投入使用。 4.0施工布置及方案选择 4.1工程组织安排

4.1.1该工程从投标开始，公司领导十分重视，为承接工程并干好工程作了大量的工作。组织有关领导召开专题会议，特别是组织管理和施工方案方面深入研究、收集资料，总结经验，并成立了指挥部，公司上下对搞好工程信心百倍，为确保工程施工中的人力，财力和物力，指挥部要求下属的生产技术部、物资供应部、财务部、后勤部全力以赴为该工程服务。

4.1.2公司为该工程配备了管理有方，技术成熟的管理人员组成完整的管理机构。并有针对性的制定了质量管理，安全管理，技术交底，现场试验管理，机械设备管理、施工挂牌，现场物资供应，成品保护等制度。另外各专业口子制定了内容具体充实的岗位责任制。使整个工程管理形成有机网络，各部门分工明确，责任到人，为工程创优造就了有力条件。

4.1.3制定了工程质量保证体系，有明确质量方针，目标和质量保证机构。针对烟囱工程的结构特点，制定了各分项工程的质量检验控制图表。准备了工程中所需的各种施工及验收规范等。

4.1.4施工前编排了降低成本措施，冬期施工措施以及质量保证措施，质量保证体系，质量目标以及安全生产及技术措施等。

4.2根据工程情况,施工平面布置设配电室、警卫室、养护水池、卷扬机棚,安全走道棚及周转材料和钢材堆放场地。烟道口以下混凝土以下采用商品砼，汽车泵浇筑，烟道口以上由拌和站集中拌制,机动翻斗车运至现场使用。 4.3施工工期为135天。

4.4主要材料钢材、水泥、木材、设备及周转材料等必须在工程开工前进入现场。水泥置于水泥库房，便于统一调配、集中管理。当烟囱需要材料时用翻

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斗车倒运至烟囱现场。

4.5钢结构件全部由项目部自制和安装。 4.6主要方案选择

4.6.1地基桩基处理已完毕，基础桩锚入烟囱基础内。

4.6.2基础施工在底板与环壁相接处留设施工缝,先施工底板,后施工环壁。基础采用定型钢模拼装,环向采用Ф25钢筋箍8道，底板用钢管支撑于基坑四周,环壁采用Ф16对拉螺杆配合钢管支撑加固。对拉螺杆横向按内模间距550MM设置，竖向共设四道。

4.6.3基础钢筋应按型号,位置在底板上弹出控制线,底板钢筋应分层绑扎,支撑牢固,环壁钢筋采用钢管临时支撑加固。各层搭设支撑平台架，待钢筋支撑焊牢后拆除钢管架。

4.6.4根据工程要求和具体情况，筒壁施工采用有井架倒模施工，它操作简单，易于掌握和斜度控制，安全可靠，施工进度快。

4.6.5钢操作平台由两圈环向梁[14和20根放射梁[12组成，各杆件均采用螺 栓连接，以便装卸。平台上铺设50㎜木板。详见平台制作和组装图。 4.6.6平台放射梁上挂设内外吊架，吊架两侧用-80×8扁铁，中间用Φ20钢筋每1.5米焊接一道，吊架与吊架之间距离控制在2.7米左右,以便搭设走道板，吊架可沿放射梁移动，随筒壁半径的缩小而缩小。

4.6.7烟囱中间搭设四孔井架，井架立杆直径，水平杆及斜撑杆直径40，全部采用20×180螺栓连接。井架分段搭设，上部伸出筒壁不超过20米，井架外侧不设风绳，井架留一孔悬挂锤球以便对中，二孔作垂直运输。电源线、水管线等从另外两个孔往上传送。井架基座单独浇筑2.5m×2.5m,厚度500㎜,基座浇筑时预埋12个直径18u形螺栓,以便固定井架。

4.6.8本操作架利用中间井架升迁，平台与吊架全部荷载均通过钢丝绳传至井架，井架外侧立杆分别设四个10T倒链，4个5T倒链。在自重情况下升迁,升至高度后用φ15.5钢丝绳套拴在井架立杆上,用卡环卡牢。

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4.6.9为保证井架的稳定性，井架每搭设一段应进行拉方校正。随筒壁每层牛腿上设吊环四个，用直径15.5㎜钢丝绳与井架四个角拉结牢固,保证井架的垂直度和稳定性。

4.6.10烟囱外壁附130米倾斜式电梯作人员上下运输，其它材料利用井架运输。 4.6.11倒模配制及施工：使用标准钢模板P2015，三层模板进行倒模施工，30米以下筒壁采用φ12对拉螺杆，距钢模上下口20㎝处各设置一道，环向间距600㎜，即每三块模板设一组对拉螺杆。环向用钢筋箍三道，竖向用单钢管打眼后上螺帽。30米以上取消对拉螺杆，外围用倒链紧箍钢筋箍。筒壁内外侧收分均采用木条,木条刨光并钉薄铁皮,与钢模连接成定型模板,每层收分木条为16根。

4.6.12筒壁竖向筋直径16及16以上的采用剥肋直螺纹连接技术,直径16以下的采用搭接焊,接头面积百分率为25%,环向筋采用绑扎搭接,搭接长度为41d,接头应相互错开1米以上,同一截面接头面积百分率小于25%,浇筑采用井架上浆,从对称两点开始向相反方向进行,分层浇筑,每层厚度约为30㎝。

4.6.13 20米以上内衬砌筑与筒壁混凝土同步进行，利用平台在下部设吊架操作。20米以下内衬待筒壁施工完后施工,在内部另设小操作平台，利用倒链沿井架逐段升迁。

4.6.14垂直运输系统:烟道口以下利用塔吊作垂直运输,旁侧搭设上人马道。烟道口以上筒壁所使用的混凝土拌和料，内衬及隔热材料利用中心井架，用吊笼载入上下，选用一台双筒式5T中速卷扬机作动力，一台1吨中速卷扬机吊运钢筋及细长材料，卷扬机设安全闸，限位器、漏电保护器等。上下采用电铃联系，钢丝绳与吊笼应设滑动连接环，确保安全运行。电梯设减震器，断绳保护器，限载装置，超高限位装置等。需经安检站验收后方可使用。 4.6.15外爬梯安装与上部航标漆涂刷同时施工。钢平台在施工筒壁时利用操

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作架进行安装。

4.6.16筒壁所使用钢筋及其他材料利用井架及上人电梯进行运输。 5.0施工方法 5.1施工顺序:

施工准备—定位放线—基础垫层—基础钢筋、模板、砼—基础防腐—基础外围回填—井架搭设—筒壁钢筋、模板、砼—内衬砌筑—拆除井架—烟囱积灰平台施工—基础内回填—散水—竣工。 5.2土方工程

5.2.1地基桩基处理已完毕，基础桩锚入烟囱基础内。

5.2.2定位放线：依据设计院给定的基准轴线和水准点进行定位引测，烟囱中心坐标及双向轴线采用全站仪定位，并做好控制桩，共计8个，每个方向在距基坑边3M左右设置一个控制桩，然后在远处固定设施上作一控制桩或标记点。近处控制桩用来定中心，方便基础施工。远处控制桩用来控制筒身轴线。用水平仪引测设置两个临时水准点，用来引测高程和以后进行烟囱的沉降观测。

5.2.3基础桩表面混凝土打毛，冲洗干净。

5.2.4基础内外人工分层回填夯实至干容重试验符合设计及规范要求 5.3基础工程。

5.3.1垫层厚度为100㎜，混凝土采用沥青混凝土，沥青混凝土采用外购，沥青混凝土搅拌站提供，外围普通红砖砌筑二皮用作外模。

5.3.2底板厚2.0米，半径5.8米,环壁底口宽2.6㎜。上口宽850㎜，高 度2000㎜。筒身基础在底板与环壁接头处留设施工缝，分二次绑扎钢筋立模浇筑，在烟囱中心浇筑2500×2500×500，C30砼井架底座中心坐标处予埋100×100的铁件作中心控制点，并圆周90度方向作四周中心闭合点来控制烟囱整体施工垂直度。

5.3.3绑扎顺序： 底部第一层钢筋 中间层钢筋

支撑筋

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顶层钢筋 环壁竖向筋 筒身插筋及洞口钢筋 环壁环向钢筋。 5.3.4各种钢筋应根据钢筋数量或间距在垫层上画出位置线,确保绑扎位置正确,间距均匀。底板外围钢筋成圆形和放射形布置，中间层钢筋成方格网布置。中间层钢筋绑扎时搭设临时钢管支撑架，待钢筋绑扎完毕，网片筋与ф20支撑筋焊接后拆除。

5.3.5环向钢筋接头宜选用焊接接头,搭接焊缝长度10d,同一截面的接头至少相隔三排,受拉筋≤25%，受压筋≤50%，相邻接头的间距必须大于一米。 5.3.6绑好底板筋后插入筒身基础竖向筋，在上部绑扎三道至四道环向水平筋稳固，内外筋用φ6挂钩拉结牢固。浇筑完成底板混凝土后，再立模浇灌基础环壁，施工缝留凹槽并作凿毛处理。

5.3.7模板采用定型钢模施工，底板采用P3015钢模，四周用φ48钢管加固，钢管与坑壁顶牢，环壁模板利用对拉螺栓加固,模板组装用U型卡。收分模板使用木条。环向采用φ25钢筋箍，每节模板2圈，接头用电焊焊牢。

5.3.8环壁仍采用组合钢模拼装,钢管架杆加固支撑。外侧采用P3015模板1节和P3009模板1节，内侧采用P3015钢模和P3009模板各1节，共2节竖向立筑。

5.3.9环壁外侧模板的收分采用收分木条,内外环向采用Ф25钢筋箍,每节（1.5 m）模板二道,竖向靠双钢管后上Ф16对拉螺杆,对拉螺杆每节模板二道,距每节模板上、下口各20cm左右，环向间距按内模每550 mm设一道。

5.3.10环向内部搭设满堂脚手架,用作支撑加固的支撑体系。支撑杆成水平放射形布置，每节模板两道，与中间脚手架形成一个整体。支撑杆与竖杆夹对拉螺杆的钢管用转动扣相连。

5.3.11因外侧模板为斜形、拼装模板时应安置保护层垫块或增加适当钢筋支撑。

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环向钢筋应紧贴模板。并用12#铁丝每500 mm左右绑扎牢固。待支模加固完毕后，钢筋接头用电焊焊接牢固。防止断裂松驰。

5.3.12底板混凝土浇筑时采用商品混凝土。从二点开始往两侧分块分层成环形状向前推进。外围搭设环形马道，用作绑筋操作架和环壁插筋固定架。用4台振动棒振捣，表面除施工缝处外要求抹平压光。环壁在外围搭设马道，用作浇筑操作架，每层厚度约30㎝，下料从对称两点开始，分成两组成一个方向环形进行浇灌。

5.3.13底板采用42.5MPa低水化热矿渣硅酸盐水泥，C35混凝土二级配，环壁C35砼采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥,砂石含泥量不超过2%，拌和时间不少于1.5分钟，应连续浇筑不留施工缝并覆盖加强养护。

5.3.14浇筑环壁混凝土时，混凝土结合面必须冲洗干净，从二点开始分成两组朝同一方向分层赶浆施工，每层进浆厚度不大于300㎜。 5.3.15基础大体积混凝土施工

5.3.15.1由于该基础底板混凝土工程量较大，高度为2.0米，为防止混凝土浇筑后产生干缩裂缝，采取整体浇筑。

5.3.15.2浇筑大体积混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量水化热，形成内外温差较大，产生裂缝。可采取如下措施:

A. 施工时尽量避开炎热天气浇混凝土，对骨料进行覆盖遮阳。混凝土表面覆盖，洒水养护。

B. 掺加相应的缓凝型减水剂。

C. 对已浇筑混凝土表面加强养护，充分保证混凝土表面湿润。

D. 浇筑砼时，采用分块分层的方法进行浇筑，尽可能增大散热面积，加长砼振捣时间，保证砼密度。

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E. 适当位置留设测温孔，作好测温记录。

5.3.15.3保证混凝土上下层结合良好，在原浇筑混凝土表面上应留设凹槽，在上层混凝土施工前，清除凹槽和表面松散混凝土及杂物，充分洒水湿润后表面洒一层同标号水泥砂浆，作为新老混凝土结合层，然后采取分层连续浇筑，保证混凝土振捣密实，结合良好。 5.4筒身工程

5.4.1烟囱基础施工完毕,外围土方回填完后即可进行筒壁施工。筒壁施工采用两种施工方案，烟道口以下采用内外搭设脚手架，利用塔吊作垂直运输，内部为支撑体系，利用Ф16对拉螺杆和钢筋箍加固。烟道口至顶仍采用Ф16对拉螺杆加固，在烟囱搭设四孔井架，井架上挂设操作平台，平台放射梁上挂设内外吊架，以便支模拆模操作。对拉螺杆每节模板竖向两层，横向间距600mm,螺杆长度为壁厚+360。上人搭设上人马道。

5.4.2±0.00以上筒身采用翻模分层施工，P6015、P2015组合钢板，U型卡组装，加适量收分木条完成，筒身配置三层模板，逐层往上翻模施工。内外吊架用安全网全封闭。外侧底部用倒链把安全网收拢紧箍在筒壁上，防止施工人员和各种材料掉落。

5.4.3模板必须清理干净变形扭曲的要校平校直，并涂刷隔离剂,拼缝严密，收分模板采用50厚木条，并与钢模用T字螺杆连接,木条刨光并钉薄铁皮，缝隙较大的模板竖缝和水平接缝夹油毡条或胶皮条。

5.4.4内模加固内侧采用3道Ф25钢筋作环向支撑，用单根竖向钢管（1.3米——1.5米）按间距800绑扎在环向钢筋和钢模上。内部在模板上、下搭设两层水平支撑网，支撑钢管成放射状把井架和内模竖向钢管连成一体。 5.4.5为满足烟囱整体的收分，内外模加适量收分木条，在同一层内外收分木条数量相等，但交错布置,使筒壁收分均匀。

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5.4.6立模应在钢筋绑扎完成后，将清理好的模板刷油运至平台上，根据周长算出所需模板数，先立内模，外模根据内模和壁厚拼装，模板上口用木支撑控制壁厚,并使之圆顺。外围采用直径16钢筋箍，用倒链拉紧后接头焊牢。 5.4.7埋设爬梯及信号平台暗榫用经纬仪控制，外围与模板平齐，确定位置后把连接件与筒壁钢筋焊牢，防止移位。

5.4.8筒壁钢筋分内外两层,主要由竖向筋和环向筋组成,绑扎一般顺序为:内侧竖向筋→外侧竖向筋→校核中心→内侧环向筋→外侧环向筋→挂钩筋。Ф16以下竖向筋采用搭接焊；环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为41d。 5.4.9筒身钢筋分四种高度排列，竖向筋直径Ф16及Ф16以上接头采用剥肋直螺纹接工艺。直径16以下采用单面搭接焊。为控制竖向筋歪斜扭转，先绑扎每层的顶部一道水平筋，并与竖向筋点焊牢固，以便控制高度和半径，然后绑扎其它水平筋，水平筋绑在竖筋外侧，搭接长度41d，并相互错开1米以上长度，同一截面内接头不大于25%，筒壁外侧钢筋环筋保护层30㎜，筒壁内侧环筋保护层40㎜，用砂浆垫块间距1米绑于水平筋上。

5.4.10 筒壁竖向钢筋：外侧从底至顶依次有ф25、ф22、ф20、ф18、ф14。筒壁内侧竖向钢筋绑扎为ф14至筒壁标高30米。筒壁内侧环向筋ф14至筒壁标高30米，间距为150㎜、100㎜不等，筒壁外侧环向筋为ф20至筒壁标高30米，间距为100㎜、150㎜。筒壁外侧环向筋30米至90米高钢筋为ф18间距为100㎜、150㎜。筒壁外侧环向筋90米至110米为ф16钢筋，间距为100㎜、150㎜。筒壁外侧环向筋110米至120米为ф14钢筋，间距为100㎜、150㎜。

5.4.11 每层绑扎内侧环向筋时应先绑扎顶部一道钢筋，先将中心垂球校正好后，确定顶部环筋绑扎位置，用大卷尺拉准半径后开始固定顶部钢筋，防止移位。顶部筋绑扎完后依次绑扎下部环向筋，环向筋要求间距均匀，特别是

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上下口位置，应记住底层筋的绑扎高度后推出第一道环向筋位置，绑扎前根据间距每隔1.5米左右在竖向筋上作好标记,间距为200MM时,每层钢筋应为8道和7道相互交错绑扎。

5.4.12 内侧环向筋绑扎完后，开始绑扎外侧环向筋，外侧环向筋绑扎时用ф6“S”钩控制外侧筋半径和内外钢筋间距，外侧环向筋绑扎顺序和方法与内侧相同。“S”钩布放40米以下，横向间距为800㎜，竖向间距为400㎜，40米以上横向间距为1200㎜，竖向间距为600㎜。成梅花型布置。“S”钩应挂设在内外环向筋上。

5.4.13 ф16及ф16以上竖向钢筋采用剥肋直螺纹连接，施工前应熟悉图纸及直螺纹的有关操作规程规范，使操作工人了解该工艺的施工特点和施工方法。竖向筋连接时先把接头上到下段钢筋上，不必上得太紧，然后把竖向筋垂直插入套筒，用力矩扳手拧紧即可。拧紧后不得有完整丝扣外露，亦不得有丝口长度不够，拧入后有些松弛等现。已经安装好的接头应作上标记，不得漏拧。

5.4.14 接头安装应派责任心强，技术熟悉的人负责安装，不得随意换人，3确使用力矩扳手并用专用力矩扳手检查安装力矩值是否符合要求。使用专用力矩扳手检查安装是否合格，即应把相应规格钢筋的设计力矩值调好，当拧动时钢筋未转动，力矩扳手即发出响声时说明钢筋安装合格。

5.4.15钢筋搬运时应方法得当，不得使钢筋发生扭曲变形，特别是带有丝头的钢筋应戴好保护帽，防止搬运时损坏丝头。钢筋插入连接套时应正轴线插 入，上部由人把钢筋扶直后开始拧动。连接套应按照规格集中堆放，防止混用，特别是钢筋变径时采用变径接头，必须看清连接套的朝向。

5.4.16 钢筋绑扎完，支模之前应把30厚保护层垫块挂好，垫块 采用C40砂浆提前预制，垫块间距1.0米左右,另外在模板上部约60㎝左右绑扎两道上

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层的环向筋，用来控制竖向筋间距，增强整体稳定性。竖向筋如自由高度太长倾斜严重应增加钢筋斜撑临时固定。

5.4.17筒身混凝土为C30。抗渗等级S8，水泥使用42.5Mpa普通硅酸盐，选用质量符合规范标准的砂石料，石子最大粒径不大于40MM，采用二级配比，水灰比小于0.5，为保证混凝土和易性，可加入性能可靠的减水剂，每4.5米高留试块一组，混凝土施工应检测三天后的强度。砼浇筑从对称两点开始,沿圆周同一方向分层浇筑,每层约30㎝。

5.4.18混凝土采用集中搅拌站拌合,用小型翻斗车运至现场倒入浆车后用电梯提升至操作平台。

5.4.19混凝土养护采用150米高压水泵，吊架下设一圈凝胶水管自喷水养护，随温度变化掌握浇水次数，养护时间不少于7昼夜。

5.4.20筒身施工采用二班倒作业，为保证工期，白天、晚上连夜施工，施工工序连续作业。 5.5中心控制

5.5.1采用吊垂球和经纬仪来控制筒身施工中心，烟囱中心控制点，在基础底板砼浇筑好后进行恢复、校正、恢复依据根据定位放线所设A、B两组控制桩，引测到底板砼所预埋铁件上，作筒身施工永久性控制点。

5.5.2垂球上部设置钢管横杆，开一槽口，移动下部钢丝绳可调整中心位置。设钢卷尺2把作半径控制，中心横杆固定于4孔井架上，每次检查模板半径，模板必须逐点检查半径，每三层检查筒壁模板高程与设计偏差值，然后适当调整筒壁半径。

5.5.3在环基混凝土浇筑完成后，将A、B轴线控制点引至环基混凝土面上，引测点必须根据厂区坐标控制点进行核对。 5.6钢结构安装

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5.6.1爬梯及信号平台制作和刷漆工作完成后，对各构件编号挂牌堆放，经质检员及监理验收合格后运至工地安装。

5.6.2信号平台应随筒壁施工一次安装到位。在拆模完成后，即可安装信号平台，利用拔杆起吊和手动葫芦配合，平台脚手架安装时应认真定点放线，先用经纬仪找出爬梯中心，找出第一个螺栓位置后依次分出各螺栓位置，采用锤球对中吊直后开始焊接固定在钢筋上。依次找点时应采用计算器累加的方法。

5.6.3 爬梯与筒身避雷装置焊成一体，并做电阻测试试验。避雷接地采用φ16钢筋,竖向4道至避雷针连接处,环向5道与接地及信号平台,避雷针相连。 5.7筒身内衬施工

5.7.1 30米以上内衬砌筑与筒壁混凝土同步进行，30米以下内衬砌筑待筒壁施工完后进行,另外在内部搭设小操作平台，利用倒链沿井架分段升迁。平台四周应设好安全围护,平台上满铺50毫米厚木板，砖砌体及耐酸胶泥四周堆放，砖块堆放高度小于3层。

5.7.2内衬材料采用粘土质耐火砖，隔热层采用硅藻土砖、矿渣棉，砌筑材料采用耐火砂浆，砌筑时灰缝饱满，厚度不大于5mm。

5.7.3筒身内衬按设计要求砌筑，并设沉降带，隔热层应在内衬每砌完4—5皮砖后均匀填充一次。

5.7.4耐火砂浆购买成品，按设计及产品要求工人拌和，每次拌和量不宜太多，一般控制为半小时内用量。

5.7.5砌筑粘土质耐火砖采用揉挤法，砖缝控制4毫米，砂浆饱满度90%以上。 5.7.6筒壁内壁涂刷防腐漆厚度2㎜,防腐漆涂刷要求,均匀,无透底,流坠和漏刷等现象。涂刷前筒壁应清理干净,砼表面干燥,每涂刷一段,内衬砌筑一段。 5.8烟囱防腐及航标漆施工

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5.8.1红白相间刷防腐航标漆。

5.8.2原材料必须具有出厂合格证，现场取样送检、送检不合格或试验报告未来之前不得使用。

5.8.3施工现场环境温度15ºC—30ºC为宜，相对湿度60—70%。 5.8.4混凝土表面清洁，干燥,含水率不得大于6%。 5.8.5涂刷均匀，厚度一致,不得有透底漏刷现象。 5.9井架搭设

5.9.1本烟囱井架主要有井架体、平台、吊架、卷扬机组成。井架体为组装杆件结构；组装件有底座、立杆、水平拉杆、斜拉杆、封顶天梁、天轮杆、料斗、平台。

5.9.2平台采用槽钢14做环梁(20边形),共两道,槽钢12作放射梁,共10对20根，沿圆周均匀分布。放射梁置于环梁上部，节点处用2Ф16螺栓连接。环向梁采用夹垫δ=10厚钢板用4个Ф20×40螺栓连接成一个整体。放射梁上满铺50厚木板，内外挂设吊架，吊架可随筒壁半径的缩小而沿放射梁移动。每根放射梁上内外各挂设一个吊架，吊架与吊架距离≤2.7m，中间用2块3 m长木板连接，以便上人操作。

5.9.3该烟囱施工需搭设120M高四孔井架,一孔吊垂球;一孔敷设水电管线。每孔中心距离为900 mm，立杆为Ф焊接钢管,横拉杆、斜拉杆为Ф40焊管。 5.9.4井架安装前,必须先检查各组装件是否齐全,基础混凝土是否达到设计强度(C30)，固定预埋螺栓应完好正确。基座为2500×2500,厚度为500 mm,基座钢筋与底板钢筋连接牢固。基座浇筑前必须用水平仪抄平，如有偏差，安装底座（槽钢14背面拼焊）时应用钢板楔平。

5.9.5安装顺序,固定底座---立杆---横拉杆---斜拉杆---封顶天梁---缆风绳---拉方校正---滑道---料斗---卷扬机---试运行。

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5.9.6井架立杆为2.5米一节,根据施工进度,分段搭设,每段搭设15米左右,每15米左右在牛腿上设一道缆风绳,拉缆风绳时,根据锤球把井架校正找直。 5.9.7本井架因受地理条件的,无处设置地锚拉缆风绳,因而每道牛腿处浇筑筒壁混凝土时,在牛腿处预埋4根直径18拉环,做风绳固定连接用。井架的搭设方法是先搭设15—20米,进行施工筒壁混凝土,然后每浇筑15米高搭设一次井架,搭设高度为15米。保证井架自由高度在15至20米。 5.9.8井架搭设时利用一吨卷扬机及轻便拔杆吊运,搭设顺序为先立杆,后水平杆,斜拉杆、立杆应大头朝上，每节小头插入后用M20螺栓连接。井架每搭设一段，应进行拉方校正。

5.9.9施工操作平台安装,先搭设临时钢管操作架作临时操作平台,平台必须稳定牢固,并经检查验收方能使用。先安装平台环梁，后安装放射梁，最后安装内外吊架和铺设木板。木板之间必须连接牢靠，采用钉子及连接木楞连接。 5.9.10所有操作平台组配件必须符合设计要求,并组装牢固,螺栓紧固。操作平台上沿外围一周设防护拦杆，并挂设安全网和密目网。外吊架底部挂设密目网，底部用钢丝绳串通紧固在筒壁上。

5.9.11施工操作平台的固定升降采用4个10T，4个5T吊葫芦进行,选用12根直径Ф19.5钢丝绳做吊索。平台只能在自重情况下升降，升降到位后用钢丝绳把上部四方框套栓在井架上,并用绳卡（4个）卡牢，防止倒链失劲而滑落。

6.0降低成本措施

6.1合理正确使用钢模板，加强维修与管理，减少损坏，以钢代木，节约木材消耗，减少钢模板维修费用。

6.2合理组织调配劳动力、机具设备，减少窝工停工现象，保持最佳生产调度，减少工费支出。

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6.3认真执行设计方案，材料堆放分类合理，减少二次搬运费用。

6.4熟悉图纸，搞好图纸会审，做好技术交底，减少工序倒置，防止工程返工，杜绝事故发生，确保工程创优。

6.5执行限额领料制度，文明施工，做到现场工完料尽场地清，落地灰、落地砖回收利用,降低材料消耗。

6.6保持施工现场道路平坦，减少混凝土运输中的洒落现象，混凝土浇筑措施合理，防止野蛮施工，回收落地浆,杜绝材料浪费。

6.7加强现场规范管理，择优选用施工方案和技术措施，加快施工进度，使各生产要素充分发挥作用，提高设备利用率，达到缩短工期，节约各项费用的目的。

6.8做好混凝土配制的跟踪检测，随气温和材料变化，优化配制方案。 6.9严格混凝土配料的计量监控，各种材料认真过磅减少浪费。

6.10钢筋配料单计算准确，交底清楚，成品制作中加强中间检查验收，减少返工现象，钢筋配置不得长筋短用，钢筋接头采用闪光对焊，电渣压力焊，减少材料消耗节约钢材。 7.0冬期施工技术措施

7.1根据工地进展情况和冬期施工的项目编制冬期施工方案，提前采购所需物资、设备、机具等。

7.2对参与冬期施工人员进行技术培训，尤其对锅炉工、电工、测温工和保温养生工种的培训。

7.3冬施需对混凝土进行保温措施。

7.4钢筋焊接时焊条要干燥保温，构件部位要挡风和予温，焊接完成后要保温。 7.5冬期施工，不论配料计量还是测温都要派专人负责，并且不准中途换人，以便做好全冬期施工的各项记录。 8.0暑期施工技术措施

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8.1合理安排工序，尽量避免暑期高温期间施工混凝土工程，如无法避免，可安排夜间施工，但也应采取措施。

8.2对拌和料进行洒水降温处理，降低出机温度。 8.3拌和站搭设防暑降温棚降低骨料的温度。

8.4对混凝土加强养护，覆盖洒水养护，增加养护次数。 8.5使用低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥等。 8.6对工人采取防暑降温措施，降低工人的劳动强度。 8.7混凝土入仓应搭设防暑降温棚，降低混凝土仓内温度。 8.8适当增大水灰比，保证混凝土入仓的和易性和流动性。 8.9适当加长混凝土的振捣时间，保证混凝土的密实度。 8.10对大体积混凝土采取分块分层浇筑等措施。 9.0质量保证措施 9.1质量管理

9.1.1认真贯彻各项管理标准，在全面质量管理的前提下，将公司的各项标准贯穿在实际工作中。

各项工作各行各业都有规范标准，认真贯彻标准是保证工程能实现既定目标的有力保证。

9.1.2严格计量管理，使各有关量化指标控制在规定范围之内，是保证工程质量的首要条件。

在工程建设中需计量的材料，必须按规定计量，所有的计量器具必须经过签定，其误差控制在允许范围之内。

9.1.3建立质量责任制，明确各业务口子在质量管理方面的责、权、利及相互关系。

9.1.4由系统图中看到建立信息反馈体系使工程质量始终处在控制之中。 9.1.5将“质量第一”的思想教育贯穿于施工的全过程，并相应的学习质量管理的基本知识，使人人都在思想上有认识，在行动上有能力有办法搞好质量

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工作。

9.1.6贯彻质量否决权制度，上道工序不合格决不施工下道工序。

9.1.7技术方案审批权归总工程师，施工组织设计和技术方案一经总工批准即为项目的纲领文件，项目经理必须组织全体人员认真学习，坚决贯彻执行，如遇特殊情况需修改，必须经总工程师批准。

9.1.8质量标准，按火电工程质量验收标准的有关章节控制，其分部工程优良率大于或等于90%。 9.2工程质量控制

9.2.1工程开工前，认真阅读设计文件及施工图及国家有关的施工规范，规定和质量验收标准，组织有关人员进行图纸会审，确实领会设计意图，熟悉掌握有关施工规范规定和质量验收标准，做到精心施工。

9.2.2对有关专业技术人员和技术操作工人进行专业培训，对其工作的范围，制定严格的工作制度，加强思想学习，提高各有关人员的工作素质,树立爱岗敬业精神和质量意识。

9.2.3在了解和熟悉图纸的基础上，做好施工前的书面技术交底，书面交底应经项目技术负责人审核会签生效，班组无技术交底不允许施工。

9.2.4加强施工操作中的质量指导和监督，严禁不合格工序出现在下道工序中，班组操作自检与专职检相结合，按质量控制点组织分公司、项目部、监理或设计人员进行复查和验收。

9.2.5加强工程的采购、运输、入场、验收与保管抽样试验，不合格材料不得使用。

9.2.6建立工程技术，质量检查对工程施工质量否决权制度，严禁违章指挥，违章操作，确保施工质量，严格奖罚制度，奖优罚劣。 9.3具体操作

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9.3.1对模板严禁野蛮施工和损坏模板，各类模板使用前必须修整，涂刷隔离剂。

9.3.2钢筋加工，进场的钢筋，必须先抽样检验，有合格证及试验合格证方可下料。制成的钢筋要分类堆放，严格检查弯曲度，焊接接头质量及焊接试验报告及几何尺寸，现场绑扎，按有关规定及设计要求进行，保护层用同标号混凝土块支垫，上下层钢筋设钢筋支撑，严禁位移变形，筒壁竖向筋采取焊斜支撑稳固，防止扭曲。

9.3.3混凝土，混凝土有特殊要求，混凝土粗细骨料开工前需先定生产地点，进入场内的料，需再次进行各项指标的试验。按要求选用水泥品种及标号，水泥入库立即按规定抽样送检，送检不合格或试验报告未来之前，不得使用。做好原始混凝土的试配及现场调整。混凝土浇筑及施工缝，大体积混凝土应严格控制温度变化对混凝土的影响，调整水灰比，掺外加剂，在夜间低温时覆盖、养护、防止温度裂缝。

9.3.4中心控制，设中心控制点吊垂球对中，激光铅垂仪复核，立好的模板应逐块检查模板上口半径及壁厚。

9.3.5各层结构的标高，要随施工进度跟班检查，筒壁每五层检查一次。 10.0质量通病及防治措施

加强对质量通病的控制预防，制订切实可行的措施，防止质量缺陷的发生，重点抓好以下几点。

10.1钢筋保护层偏差。原因：绑扎不到位，固定不牢固。防止措施：钢筋保护层一律用同结构标号的砂浆预制块支垫，严禁用卵石支垫，竖向钢筋应临时固定，防止浇筑混凝土时，发生偏移倾倒现象。钢筋绑扎前必须拉好半径,保证内外钢筋保护层合适。

10.2砼外观有缺陷，原因振捣方法不当，模板缝隙处理不当。防止措施：应

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按操作规程分层均匀振捣密实，分层浇灌混凝土至表面泛浆，气泡排出为止，施工缝的留设应严格按设计规范要求，并注意做好施工缝的接头砂浆，浇筑时要严格分层浇筑。振捣时，一定要注意快插慢拔及振捣间距，防止漏振产生蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。模板应清理干净，水平施工缝及缝隙较大的均应夹垫油毡条，防止漏浆，收分木条与模板用T字螺杆连接，要求表面平顺，并钉薄铁皮保证清水砼的光洁度。每节混凝土浇筑时，应保证砼与模板上口齐平防止出现双重接缝。

10.3几何尺寸有偏差，原因：模板加固不够，检查不到位。防止措施：模板应具有足够的强度和刚度，严格按照施工组织设计，进行模板支撑及加固，并要求模板拼接严密，螺栓紧固可靠，标高尺寸应符合设计要求，所有应及时修整涂刷成品隔离剂。对洞口模板及各种预埋位置和标高应进行认真的检查，并多次复核，做到位置准确，定位牢固。

10.4筒身偏斜边线不顺直。原因：中心校核不准，半径控制不可靠，检查不到位。防止措施：模板校核前必须调好中心，校核完后重新核对，防止校核时锤球移位。仔细检查高程和半径尺寸，检查井架中部是否有障碍物，加强井架稳定性。

10.5内衬表面不顺，有通缝现象。原因：施工方法不当。预防应根据筒壁坡度拉线控制平直度，砌筑应分层分段砌筑，防止粘结不牢而滑移位。耐酸胶泥应随时拌随时用，使用时间不得超过半小时，严禁使用已经干硬的胶泥砌筑，当砌体上、下不能错缝时，每隔一段距离应加半节砖。 10.6钢构件拼装扭曲。原因：拼装方法不当。

预防措施:节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰或用杠杆加压方法调直，达到标准再进行拼装，拼装节点的附加型钢(也叫拼装连接型钢)与母材之间缝隙大于3毫米时，应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免

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由于节点尺寸不符造成构件扭曲。拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地用水平仪抄平，拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点焊牢固，刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。

11.0成品与半成品保护措施

11.1本工程子项多，工程量大，工期紧，各工种之间穿插作业，互相配合极为重要，必须按科学的程序组织施工，制定成品条例，加强成品保护，确保工期质量目标的实现。

11.2对于进入施工现场的材料，构配件，设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。水泥、外加剂等需防潮材料应堆放整齐,堆放高度不超过15层,不同水泥标号应分别堆放,上部用防水布覆盖严实。各种设备的电机、控制箱等部位应采用塑料布包裹严实。钢管模板等周转材料堆放整齐，并搭设防护围栏。

11.3科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。

11.4进行全员的文明生产与成品保护的职业道德教育。 11.5统一全施工现场的成品保护标志。

11.6每周检查一次对成品保护措施的落实情况，检查评比后奖优罚劣。 11.7工程竣工交验时，同时向建设单位和用户送发建筑物成品正确使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。

11.8合理安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工，采取护、包、盖、封等措施进行成品保护；护就是说提前保护，防止成品可能发生的损伤和污染；包就是包裹，以防止成品被损伤和污染；盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤；封就是局部封闭。总之，在工程项目施工中充分落实成品保护工作，还必须加强对成品保护工作的检查。

11.9吊装模板时，轻起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的钢模板，

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如发现不平时或肋边损伤变形时应及时修理完好。

11.10安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。

11.11保护好各种预埋件，水电管线等不受污染和损坏。预埋件应固定牢固能与钢筋、模板点焊的应焊接牢固。浇筑砼时应防止振动捧与其它物件碰撞，水电管线应单独敷设，周围用安全网或木板防护。

11.12当筒壁浇筑混凝土时，内部内衬砌筑应停止工作，并用麻袋或编织袋把砌体和隔热层覆盖严实，不得污染砌体和掉进杂物至隔热层间隙内，散落的混凝土及时进行清理。

11.13烟囱完工后，在周边5米范围搭设防护栏杆，进人孔安装大门，并上好锁，不许人员出入。 12.0安全生产及技术措施

12.1本工程在项目经营和施工管理中,必须贯彻”安全第一,预防为主”的方针,坚持谁管生产必须管安全的原则,依靠广大职工,各业务及技术人员做好安全生产工作。

12.2坚持执行国家及企业有关建筑施工安全方针、、法规制度，JGJ46-2005（施工现场临时用电安全技术规范），国营建筑企业安全生产条例JGJ59-88；建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范JGJ80-91。

12.3在项目组织实施前必须制定相应具体的施工安全实施措施和制度,奖罚分期,做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训,执行持证上岗的工作制度,对高空作业人员进行体验特种作业人员上岗培训。

12.4做好工人入场安全教育,德育的内容是安全技术知识,设备性能,操作规程,安全制度和注意事项,并经考试合格方可上岗,对采用的新技术岗位安全教育,未经教育不得上岗。

12.5施工现场设立各种安全标志和旋转安全区,搭设高空作业通道的安全防

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护棚或安全网,修整现场运输道路,保持平整和畅通。道路坡道转弯处设立照明及必要的防护,保证夜间照明亮度。

12.6烟囱属高叠建筑,高空作业的平台,脚手架,安全网等在施工使用前必须进行检查,测试和验收合格后方可使用。安全防护设施齐全牢固,可靠。材料部门对购进的劳动保护用品,安全装置,器材,必须有合格证和检测报告单,不合格的器材一律不得使用。

12.7高耸的井架设备,基础要牢固,风绳锚固系统拉接等稳定结构的布置,施工要经过计算确定,电梯的刹车,限位器装置要齐全、灵活、可靠，不试车不准使，总之施工方案的技术交底必须有针对性，具体的安全措施和交底，谁施工谁负责安全。

12.8井架的稳定风绳与高低压线路交叉处必须搭设防护棚，施工用电线路时,必须停电后进行,并有专人监护配电室,防止中途有人乱合闸,龙门架必须安装三角保险杆。

12.9有毒试剂和外加剂要设专用库房保管,并联有严格领料手续,在库房木工车间等易燃,易爆材料场所,应配齐消防器材。

12.10设专职安全员1名,保持施工现场的各项操作,作业在均有人监督下进行,筒壁立模拆模板,升平台时安全员必须认真检查内外模板,平台架螺栓的安装是否齐全到位,升吊的全过程有人监督操作程序和方法是否规范,现场是否安全等,验收后方可恢复完整,井架每升高一次,原打开的浆口处的斜栏杆,水平杆是否恢复完整,保险绳是否按要求紧好,固定是否调至稳定。

12.11现场的动力电源必须执行三相五线制,材料品种、规格、选择正确，线路荷载必须满足施工用电最大值的安全运行，靠近筒壁20米内不得有架空线路，动力线路不得与金属脚手架或设备直接连接，配电室及线路未端必须有可靠的接零或接地装置。配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱

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应上锁，防雨，接头正确，所有电器设备均有漏电保护器，有安全标志。 12.12井架及电梯施工安全措施

12.12.1烟囱所有施工人员必须执行JGJ80-91《建筑施工高处作业技术规范》及遵守烟囱安全施工操作规定。

12.12.2烟囱高处作业人员必须进行体检,未经过体检或体检不合格,严禁从事高空作业和进入烟囱筒壁施工。

12.12.3井架搭拆人员必须带好安全帽、安全带,安全带应系在牢固可靠的杆件上。

12.12.4所有电器设备有专人负责上下指挥。电梯操作手及信号员指定专人负责，不能随意乱按，电铃为一停、二上、三下。

12.12.5所人施工人员，严禁酒后作业及带病进行高空操作。 12.12.6严禁高处向下抛掷物件及在操作平台上堆放任何材料。

12.12.7各种机械操作手必须持证上岗，严禁工作中看书、看报、闲谈，开玩笑及擅自离开工作岗位。

12.12.8定期检查各设备完好率，发现问题及时处理。

12.12.9每次升操作平台，停止提升设备运行，切断烟囱筒壁上的电源，操作平台提升后经检查合格后方可进行正常施工。

12.12.10各工种每次在进入烟囱筒壁施工前进行一次短暂的班前安全交底，安全谈话，班后进行安全总结。

12.12.11电梯安装拆除必须严格按规范要求及设计制作单位的说明进行,并请有资质的单位施工。 13.0 120米烟囱创优措施

120米烟囱是本工程重点项目之一，根据合同要求，本工程质量目标为优良，为确保质量目标的实现，特制定如下创优措施：

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13.1加强质量管理

13.1.1我公司将组织有多年实践经验和专业素质较高的业务骨干承担该工程的管理工作。

13.1.2认真贯彻各项管理标准，在全面质量管理的前提下，将公司的各项制度和标准贯穿在实际工作中。

13.1.3建立质量管理责任制，明确各专业口子在质量管理方面的责、权、利及相互关系。

13.1.4重视质量否决制度，上道工序不合格，决不施工下道工序。 13.1.5总结多年对同类工程的实践经验，认真编制施工组织设计技术方案，并由公司总工及技术部门审批。

13.1.6组织管理人员学习火电系统的质量及验评标准，使之真正成为工程的指导书。

13.2严格控制工程质量。

13.2.1开工前认真阅读设计文件及施工图，熟悉有关施工规范的质量验收标准，做到胸有成竹、精益求精。

13.2.2对有关专业技术人员及技术操作工人进行专业培训，加强思想教育，提高专业技术技能，树立爱岗敬业精神

13.2.3认真履行技术交底制度，书面交底由班组长签字认可，使之交底到位，责任到人。

13.2.4加强施工操作中的质量指导和监督，认真履行“三检”制度，按质量控制点组织分公司、项目部、监理或设计人员进行复查验收。

13.2.5认真编制施工总进度计划，并根据总进度计划编制每月的工程形象进度，确保按期竣工验收。

13.2.6对设计有特殊要求的材料和工序，认真研究和学习它的施工工艺和施

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工技术。

13.2.7加强工程的采购、运输、入场及验收保管工作，按要求抽样检查试验，不合格材料或产品不得使用。

13.3根据工程建设总目标，在GB/TI9000族的基础上，根据总公司总体质量管理体系和规划目标制定本工程质量保证体系。

13.3.1制定各口子岗位责任制，明确每个职工在质量工作中的具体任务、责任和权利。

13.3.2建立技术培训制度，对项目部上岗人员进行管理和技术管理知识培训，并在施工中严格要求。

13.3.3认真学习ISO9002质量保证体系及先进的质量管理模式，根据电厂工程建设总目标，编制承建工程质量手册,作业指导书。 14.0工程质量控制及标准

14.1质量标准:按火电工程质量验收标准有关章节质量控制，其分部工程优良率≥90%以上。

14.2严格按施工管理及质量保证体系中要求执行各施工工艺，自我控制必须按国家及部颁发的有关优良标准执行检验。尽可能采用新工艺、新材料，合理的施工方案，施工技术人员应认真熟悉施工图纸，进行图纸会审。按规范和设计要求精心组织施工，加强职工的质量意识教育，并进行技术等级考核后上岗，在班组中实行“三检制”即班组自检互检,工序交接检，不合格工序不得进行下道工序的施工，加强事前，事中的检查，杜绝事后检查的做法。 14.3实行栋号与栋号技术员项目管理，每道工序和项目均采用书面技术交底并结合现场进行口头和示范交底，务必让操作人员弄懂，做到心中有数，质量目标明确，完成时间，安全交底清楚。

14.4随时发现施工中存在的问题并及时纠正解决，认真做好测量放线工作，

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严格控制各轴线的位置和标高，及时与建设单位工代取得联系，解决一些工程中可能遇到的问题，并保证分部分项工程一次性验收合格并达优良工程。 14.5实行奖优罚劣措施。在保证工程质量和进度的情况下降低工程成本，开工前施工组织落实，技术工种落实和技术措施落实。 15.0烟囱质量标准控制具体控制尺寸表:

烟囱质量标准控制具体控制尺寸表

项 次 工程质量偏差 名称部位 主筋间距偏差 基础 筒壁 烟筒支架 支架箍筋 主筋保护层偏差 基础 筒壁 支架柱 半径偏差 基础 混 凝 土 几 何 筒壁 标高偏差 基础 筒壁 表面平整度 基础 筒壁 砼截面偏差 基础 筒壁 支架

规范允许优 质标 项 工程质量偏差偏差（㎜） 准（㎜） 次 名称部位 灰浆饱满度 ≤20 ±20 ±10 ±20 ±10 +15～-5 ±5 ±20 ±25 ±15 ±0.1%H ≤20 ≤25 ±20 ±20 +8～-5 ≤18 ±18 ±8 ±18 ±8 耐火砖 普通砖 灰缝厚度 耐火砖 规范允许偏 差 ≥90% ≥80% ＜6且少于5处 ＜12且少于7处 ≤30 ±10 优 质 标 准 92% 83% ＜6且少于5处 ＜12且少于7处 ≤25 ±8 钢 筋 工 程 普通砖 +12～-5 表面平整度 ±4 隔热层厚度 内 衬 ±18 ±22 工 ±14 程 ±0.08%H ≤18 ≤22 ±18 ±18 +6～-5 34

16.0 120米烟囱质量控制点一览表

120米烟囱质量控制点一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 防 腐 11 内 衬 砌 筑 重要 光洁度 重要 合格证及试验报告单、配合比、砌筑质量检测 12 13 14 15 隔 热 填 充 料 栏杆平台、爬梯安装 避 雷 针 安 装 航标漆 重要 重要 重要 重要 合格证、厚度 合格证、焊接、高度、油漆质量 合格证、焊接质量、接地电阻测试 合格证、焊接、高度、油漆质量 土 方 开 挖 垫 层 基 础 钢 筋 绑 扎 基 础 模 板 基础混 凝 土 浇 筑 筒壁钢筋绑扎 筒壁模板 筒壁混凝土浇筑 土 方 回 填 重要 重要 强度报告单 关键 重要 关键 强度报告单、几何尺寸 重要 重要 关键 强度报告单、几何尺寸 重要 高程、密实度检测 合格证及试验报告单、配合比、粘接度表面合格证及试验报告单、型号、搭接形式 轴线、平整度、支撑、半径、高程 材质合格证、混凝土配合比、高程、混凝土合格证及试验报告单、型号、搭接形式 轴线、平整度、支撑、半径、高程 材质合格证、混凝土配合比、高程、混凝土高程、几何尺寸、土质、轴线 高程、配合比、合格证及试验报告、混凝土分 项 工 程 名 称 性质 控 制 内 容

17.0施工及验收标准、规范、规程

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17.1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ69-87和《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇、土建工程篇）建质[1994]114号。 17.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。 17.3《电力建设安全工作规程》DL5009．1-92。 17.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 17.5《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 17.6《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003 17.7《烟囱设计规范》GB50051-2002

17.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 17.9《地基基础工程施工质量验收规范》GB/50202-2002 17.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003,J253-2003 18.0环境保护及文明施工措施

环境保护机构及文明施工保护机构体系图 生活区卫生 负责人：白玉翠 项目部文明施工负责人 文明施工现场: 拟建工程内卫生： 办公室现场外围卫生负责人：

18.1环境保护及区内服务有相应的管理制度

18.1.1与当地环保部门建立联系，办理环保手续，严格按环保要求进行施工。 18.1.2保护好工地周围的原有耕地，保护施工工地周围道路场地的清洁卫生，施工占地面积不得随意扩大。

钢筋班组 土建班组 管理人员 预制班组 模板班组 36

18.1.3生活废水和施工污水未经处理不得排入草坪或树木带及耕地中，应排放到被环保及有关部门批准的指定位置。

18.1.4夏天施工时，施工现场应经常洒水，防止尘土飞扬，污染环境。 18.1.5严禁在施工现场焚烧有毒有害物质，做防水层施工也应采取环保措施。 18.2综合治安管理

18.2.1建立以项目经理为组长的治安保卫领导小组，负责本项目的社会治安综合治理工作。

18.2.2对项目所有人员进行法制教育，确保本项目无违法乱纪的人和事。 18.2.3加强治安防范工作，警卫夜间值班时，不知根底的人不准进入现场，发现问题立即向上级有关领导汇报。

18.2.4加强保卫治安联防工作，项目部应经常与上级职能部门取得联系，共同做好治安联防工作。 18.3消防制度

18.3.1建立以项目经理、安全员为中心的工地消防领导小组。

18.3.2加强对易燃易爆物品的发放。严禁危险品随处堆放，防止散发和丢失。 18.3.3严禁在易燃物、木材等堆场据点使用氧气焊割、电焊等。

18.3.4严禁在木工场地和易燃品作业区内吸烟。针对工人进行消防教育，增强消防知识和防火意识。 18.4减少降低环境污染的措施

18.4.1项目部将根据国家有关环保法律规定和当地环保部门的要求，专门制订出环境保护管理措施，有效控制施工期间的扬尘、水污染、澡声等，最大限度地降低对当地环境的污染和对民用生活区的影响。

18.4.2工程开工前主动与环保部门联系、办理环保手续，请环保部门的人员对本工程施工进行环保监督。

18.4.3现场周围采用围墙围护，场内生产及生活设施、材料堆放必须按照施工总平面布置图布设。

18.4.4为使水泥存放、搬运期间不产生扬尘，采用袋装水泥，专库存放。在搅拌机拌和位置搭设棚屋及吸尘装置，避免污染环境。

18.4.5为避免大气污染，严禁随意焚烧垃圾，如废旧水泥袋和其它物品，现场熬制沥青、防腐材料时采用封闭式消烟加热装置。

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18.4.6已施工的建筑物四周设置封闭式的安全网，并超出施工作业面1.2m高，严禁高空抛撒废料、建筑垃圾。

18.4.7施工现场设置男女厕所、垃圾池，派专人负责管理，定期派车辆清运。 18.4.8施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况，定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。 18.5文明施工措施

18.5.1现场划分片区,指定专人负责。

18.5.2各种材料分类堆放整齐，并设置标示牌。 18.5.3现场入口在醒目处布置五牌二图。

18.5.4现场清理分班负责,定期进行检查,并实行奖罚制度。

19.0施工进度计划及保证措施

19.1施工进度计划

工期总目标:总工期135天。

19.2保证进度的主要措施

19.2.1分段目标控制

为确保工程按期完成、质量达到合格，根据图纸设计及现场实际情况，由项目经理和项目技术负责人制定严格、科学、系统、合理的施工网络图并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业（流水作业），确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度。施工中严格按网络计划实施，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。

初期基础施工为主，主体阶段的关键工序就是为确保主体按进度计划进行，这就需要在资金、垂直运输设备、搅拌运输以及管理人员素质等各方面的有力保证。 19.2.2管理措施

对工程实行目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保

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当月计划当月完成。以保证主要工序工种劳力的连续作业。调配、资金使用、机械和周转材料的配备、材料供应均按计划提前进入施工现场，保证满足工程需要。将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。现场由项目经理负责控制工期。 19.2.3实施方案

19.2.3.1为此项工程配备足够的机械设备，为保证垂直运输，烟道口以下采用塔吊进行垂直运输，混凝土采用商品砼以保证施工材料及时到达各施工作业部位。烟道口以上垂直运输采用井架，上人采用外用电梯，施工中机械设备严格按施工进度的要求及时进入现场。

19.2.3.2各种材料必须按施工进度计划要求提前进入现场。另外公司在劳力调配，资金使用、材料设备供应等方面优先满足本工程需要，为本工程按计划进度完成，奠定了良好的物质基础。

19.2.3.3公司把本工程作为公司重点施工项目，为本工程配齐专业技术员和业务人员，对管理人员和专业技术员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高的施工队伍。施工中要求各专业技术员认真领会图纸设计意图，提前解决各种技术问题，积极采用新技术、新材料，为实现立体交叉作业创造条件。避免局部返工而延误工期。

19.2.3.4为保证本工程按期完成，我们将采用两班作业制，制定有效的冬雨季施工措施，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净有序的施工现场。

19.2.3.5经济承包责任制落实到每个专业队班组，专业队班组的经济承包落实到个人奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠的保障。

19.2.3.6在自我完善的前提下，与环保、质监、安全、监理等部门多取得联

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系，取得各职能部门的紧密配合。施工中提前做好各项工作的检查准备工作，避免因各种必备的手续办理不及时而延误工期。认真做好文明施工，采取强有力的环保措施，避免造成不必要的时间浪费。

19.2.3.7现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理主持，项目部主要管理人员、施工班组长参加，解决当天生产需要解决的问题；每周举行一次由建设单位、工程监理、项目经理部管理人员及公司有关领导参加的例会，协调、解决问题。

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