住建部《建筑业10项新技术》-复合土钉墙支护技术.

镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目

十项新技术应用总结之

复合土钉墙支护技术

二0一三年十二月

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复合土钉墙支护技术

目 录

一、 工程概况 ........................................................... 2

1、设计概况.......................................................... 2 2、基坑周边概况...................................................... 2 3、水文地质情况...................................................... 2 二、 项目应用新技术概况.................................................. 4 三、工程重点、难点分析................................................... 4

1、工程重点.......................................................... 4 2、工程难点.......................................................... 4 四、施工工艺............................................................. 4

1、 施工准备......................................................... 4 2、双轴水泥搅拌桩.................................................... 5 3、土钉墙支护........................................................ 9 五、质量与安全保证措施.................................................. 14 1、质量保证措施..................................................... 14

2、安全保障措施..................................................... 14 六、经济和社会效益分析.................................................. 15

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一、工程概况

1、设计概况

本基坑工程安全等级：地下二层区域为一级，地下一层区域为二级。本工程基坑周长360.0m，基坑面积：5800㎡。围护结构主要包括：深层双轴搅拌桩、土钉墙、拉森钢板桩、钢围堰、钢支撑施工。 2、基坑周边概况

基坑东侧：基坑东侧为人工湖，湖深约4米。

基坑南侧：基坑南侧有一棵需要保护的古树，离基坑边约5米。 基坑西侧：基坑西侧为城市主干道经十三路。 基坑北侧：基坑北侧为红线内场地。 3、水文地质情况

镇江地区位于东经119°28′，北纬31°15′，属暖湿带向北亚热带过渡的季风气候，属中湿润区。镇江地区气候湿润温和，四季分明，年最大降雨量1601.1mm,月最大降雨量262.5mm(1972.7),年平均降雨量1074.1mm,雨日46天(以大于10mm降雨量计)，雨量主要集中在7、8、9三个月，降雨量总和占全年20%～50%。本工程地下水位标高为-0.80～-2.35m。

该地区地下水位最高一般在7、8月份，最低水位一般出现在12月份--翌年3月份。年平均气温15℃，历年最高气温41℃，最低气温-12℃，最大积雪14cm，最大冻深9cm，1-2月平均气温2℃，属不冻区；年最大风速31m/s（19年8月13日），主要风向夏季东南风，冬季为东北风。年最大蒸发量，1755.9mm,最小蒸发量847mm,年平均蒸发量1276.7mm。年最大积雪深度14cm，最大冻结深度9cm，绝对最高气压1014.5毫巴(1967年) ，绝对最低气压1011.3毫巴（1959年），镇江地区主要风向夏天为东、东南风，冬天为西北风。年平均相对湿度为76%，平均雾日10.5日，最多雷暴日37日。

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工程地质情况表

层号 岩性 压实特性 灰黄色、灰色，松散，湿～很湿，由软～可塑状粉质粘土为主，局部夹少量碎砖碎石，局部底部为灰黑色塘泥，具臭味。结构松散，均匀性差，新近堆填 灰黄，灰褐色，饱和，软塑为主，次生成因，局部含较多铁锰斑纹及次生高岭土，干强度中等，韧性中，无摇震反应 灰褐-深灰色,饱和,流塑状态,夹有机质碎屑,干强度中-低,韧性低,无光泽,无摇震反应 黄褐色,饱和,可塑状态，含少量Fe、Mn核,干强度高,韧性强，有光泽，无摇震反应 灰黄色,饱和,可塑状态,质尚纯,干强度中,韧性中,稍有光泽，无摇震反应 黄褐色、棕黄色，饱和，硬塑状态， 含Fe、Mn核，局部夹有较多钙质结核，局部底部夹有粗砂或碎石。干强度高，韧性强，有光泽，无摇震反应 浅黄色，饱和，多呈砂质粘土状，具可塑性，局部为中-粗砂状，中密-密实，夹少量碎石 棕黄-暗红-浅灰绿色,湿,密实状态,岩石已基本风化为砾砂、中粗砂混角砾状,偶有少量碎石状岩芯,锤击易碎,本层浅部局部含粉质粘土、粘土条带,母岩为花岗闪长岩,属岩浆岩类。完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级 棕黄-暗红-浅灰绿色,湿,密实状态,母岩结构较清晰,节理裂隙很发育,岩体破碎,岩芯呈饼状-短柱状-碎石状,混有大量砾砂、中粗砂等,岩芯锤击易碎,岩芯长度为3-10CM不等,岩芯采取率约为20-38%,母岩为花岗闪长岩,属极软岩,属岩浆岩类。完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级 暗黄-暗红-浅灰绿色,湿,密实状态,母岩结构清晰,节理裂隙较发育,岩体较破碎,岩芯呈短柱状-长短柱状-长柱状,混有少量碎石状、饼状岩芯,岩芯长度为6-45CM不等,岩芯采取率约为37-72%,母岩为花岗闪长岩,属较软岩,属岩浆岩类。较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。 层厚（米） ① 回填土 0.3～6.0 ② ③ ④-1 ④-2 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 0.7～8.2 0.8～11.0 1.0～8.2 2.2～10.6 ④-3 粉质粘土 max22.2 ⑤ 残积土 全～强风化花岗闪长岩 2.0～10.3 ⑥-1 2.5～12.0 ⑥-2 强风化花岗闪长岩 10.6 ⑥-3 中风化花岗闪长岩 最厚度8.0米 3

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⑦-1 强风化灰岩 ⑦-2 中风化灰岩 灰黄色、灰白色、灰青色，湿，中密状态，呈中粗砂夹粉质粘土、碎石或碎石夹粉质粘土状，风化不均匀，偶见短柱状岩芯。局部火成岩侵入，呈粗、砾砂状。局部有漏浆现象。属较软岩，完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级 灰白，土黄，灰青色，中厚层状构造，母岩结构清晰，节理较发育，较完整，局部少量较破碎，岩芯呈短柱-长柱状，长度为5-80cm，采取率为40-75%，胶结较好。属于较软岩，较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级 0.7～7.2 最厚度7.0米 二、项目应用新技术概况

由于本工程基坑较深，因此东南侧地下二层区域采用双轴水泥搅拌桩+土钉墙支护。人工湖一侧坡顶加止水双轴水泥搅拌桩。

三、工程重点、难点分析

1、工程重点

根据业主对施工进度的要求，结合现场实际情况，本工程土方开挖及边坡支护（含降水）须在一个月时间内完成，施工进度非常紧张。

结合场地周边情况，工程西侧为一四星级酒店，工程支护及土方开挖及外运、建筑材料的运输及工地噪音、扬尘等均需达到特别要求，以减少对周边的影响也是施工过程中需要重点控制的地方。 2、工程难点

工程东侧滨临人工湖，基坑开挖降排水难度大，且需对坑边古树进行保护，深基坑支护方案确定及加强施工质量控制以确保安全是本工程重点、难点。

四、施工工艺

1、施工准备

1.1主要材料、机械及人员准备

材料准备

材料 规格型号 φ－HPB300级钢筋；－HRB335级钢筋；钢板－Q235 HPB300级钢筋采用E43型焊条；HRB335钢筋采用E50焊条 4

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钢筋 焊条 镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目

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水泥 42.5级普通硅酸盐水泥 C20混凝土面层 机械配置

混凝土 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 规格（型号） 数量（台） 1台 2台 2台 2台 2台 2台 1台 深层搅拌机 土钉锚杆钻机 灰浆泵 灰浆拌制机 空压机 电焊机 钢筋弯曲机 SJB－Ⅱ / HBG-3 400L 6m³ Bx3-300-1 GHJ-20 人员配置

序号 1 2 3 类别 数量（人） 15 15 23 双轴搅拌桩施工 土钉锚杆施工 土钉锚喷施工 2、双轴水泥搅拌桩

本工程采用两排双轴Φ700@500mm搅拌桩作为人工湖一侧止水帷幕，搭接厚度200mm；搅拌桩水泥掺量15%，水灰比0.5～0.6，水泥为42.5普通硅酸盐水泥。

2.1施工工艺流程及方法

施工放样开挖沟槽、清除地面、地下障碍物拌制浆液搅拌下沉桩机就位，校正，复核桩机水平和垂直度喷浆搅拌提升喷浆搅拌下沉提升桩机桩机移位 2.2施工技术方法

2.2.1测量放线

施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线

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角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的交线定位，并提请业主、监理进行放线复核。

2.2.2开沟槽

沟槽开挖前，现场另配备挖掘机安装镐头机凿碎场地硬化地坪。

根据放样出的围护中心线，用挖掘机开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

2.2.3定位

挖沟槽前划定 700两轴机动力头加固中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅两轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。

2.2.4桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

2.2.5搅拌速度

根据设计所确定加固深度，采用两头搅拌桩，提升速度0.5～0.8m/min，搅拌桩垂直度偏差不大于1.0%，采用三搅两喷施工工艺。钻机在钻孔下沉和提升过程中，搅拌下沉速度为不大于2m/min，提升速度控制在0.5m/min，每段加固区应匀速下钻、匀速提升。

经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。

双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

主要施工技术参数表

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序号 1 2 3 技术参数 水泥掺量：42.5级硅酸盐水泥15% 供浆流量：140~160L/min 水灰比：1:2 序号 4 5 6 技术参数 注浆压力：1.5~2.5MPa 下沉速度：2m/min 提升速度：0.5m/min 2.2.6注浆控制

注浆时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断浆，则在向下钻进50cm后再喷浆提升。采用“三搅两喷”施工工艺，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。

搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌。

相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，当不得已而中断施工时，必须采取有效措施恢复相邻两根搅拌桩之间的有效联结。可在中断处增设封口搅拌桩，并在缝隙内适当注浆。

预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。 2.3保证质量及预防措施

2.3.1根据设计要求桩架垂直度按设计要求，其误差不大于1.0%。 2.3.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。

2.3.3施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

2.3.4桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

2.3.5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

2.3.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

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2.3.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 2.3.8施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。

2.3.9渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，项目部组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。采用在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。

2.3.10确保桩身强度和均匀性要求做到：

（1）由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

（5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（6）根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。

（7）在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力、注浆速度与注浆压力。

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验收参照表

序号 1 2 3 4

实测项目 垂 直 度 桩 径 成桩深度 桩 位 设计允许偏差 不超过50mm 10mm +100mm，-50mm 10mm

打设计孔 搅拌施工 3、土钉墙支护

施工现场西侧及北侧由于放坡空间充足，故采用土钉支护，主要材料如下：坡顶采用竖向钢管土钉：采用Ø48×3.0焊接钢管，采用锚杆预钻孔式施工，土钉钢管四周开直径为5～15mm的注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置，土钉顶部1.0m长度范围内可不设注浆孔，土钉末端封闭。成孔土钉长度12m@1.5m，配118钢筋。

混凝土面层里的钢筋网片由Φ6.5@200×200钢筋，由14横向加强钢筋焊接而连成整体。竖向钢筋须用焊接接头，单面焊长不小于网筋直径的10倍，横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于200mm。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.45~0.5，注浆压力不小于0.4Mpa。成孔钢筋土钉：孔径100mm；土钉倾角15度。喷射混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：细石=1：2：2，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂，喷射混凝土厚度为10cm，土钉施

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工在基坑开挖配合施工，采用2台喷锚机进行施工。

3.1工艺流程

孔位放点机械就位土钉置入注浆机械移位初次喷砼挂网安设锚头二次喷砼养护配制混凝土配制混凝土土钉制作浆液拌制 3.2施工要点 3.2.1土钉成孔

（1）土钉钻孔按设计要求根据建筑物轴线和搅拌桩位进行定位，定出各个锚杆孔的孔位和锚杆的倾斜角。

（2）根据地质条件和使用要求选用气动冲击钻机，根据设计的锚杆桩位和角度进行成孔施工；钻孔直径根据锚杆的直径采用φ110mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角15°。

（3）塔吊安装区域，基础以下土钉墙横向间距1200mm，纵向间距1000mm，确保基础稳定。

3.2.2土钉制作及安装

（1）土钉采用HRB335级钢筋φ18，每隔1.5m焊有对中支架，形成锥型滑橇。确保钢筋在孔中保持居中，防止出现偏心。灌浆管采用φ30mm软塑胶管、排气管采用φ10mm软塑胶管，置于锚杆、定位器中间，与锚杆一起放入孔内。

（2）采取机械带套管成孔，钻进时采用清水作循环液，钻孔达到预定深度后，孔内钻渣及碎屑及时清理。

（3）土钉成孔允许偏差：孔深为+50mm，孔径为+5mm，间距为±100mm，锚杆保护层厚度大于25mm。

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（4）土钉钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆，注浆锚固， 3.2.3土钉注浆

锚杆固结材料采用水泥浆水灰比宜为0.4～0.5，灌注纯水泥浆水泥采用P.O.42.5R，水泥用量≥35kg/m，水泥浆搅拌均匀，灌浆连续进行，并用胶塞对孔口适当塞压，以便灌浆压力达到0.2～0.5Mpa，灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止，注浆管需插至距孔底300mm处，灌浆必须饱满。

3.2.4坡面修整

土钉注浆后用人工及时修整坡面，在保证边坡尺寸的条件下，尽量保持坡面粗糙，以利喷射砼的粘结。

3.2.5挂钢筋网片、焊接锚头。

（1）钢筋网片的铺设应在第一层混凝土喷射后进行，钢筋网为φ6@200×200双向钢筋网。与14横向加强筋点焊，横向加强筋与锚头邦条焊接，钢筋网片、横向加强筋、锚头形成一个整体。

（2）钢筋网片应与其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。

3.2.6喷射砼施工

（1）坡面面层喷射砼C20，原材料采用新鲜的42.5普通硅酸盐水泥，配合比（重量比）为水泥：砂：细石＝1：2：2,喷料应搅拌均匀，随拌随用；

（2）混凝土采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于2min，随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。

（3）喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压、风速。

（4）喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。

（5）喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自下而下，喷射第一层混凝土，厚度为30mm～50mm，其后每一次喷射厚度为50mm～70mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝

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土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护。

3.2.7土钉墙施工质量控制要点

(1)全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。 (2)喷射机与作业面距离尽量近，不大于60cm。 (3)喷射机密封性能良好，输料连续均匀。

(4)空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

(5)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。 (6)供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。

(7)土钉制备及安放：按设计要求制作定位器，以保证土钉的保护砼厚度。土钉安放要及时，防止塌孔。

(8)注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。

(9)注浆：注浆前尽量将孔洞清除干净。注浆时，注浆管离孔底0.3m。如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。

(10)钢筋网：配制时与坡面距离20～30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。

(11)喷射砼混合料拌制：如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。

(12)喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

(13)管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。

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(14)其它见表所述。

土钉墙技术及质量控制要求

项目 土钉间距 土钉钢筋规格 保护层厚度 成孔直径 土钉抗拔力 注浆水泥规格 浆液拌制时间 喷砼水泥规格 喷砼强度 喷砼配比 喷砼水灰比 水平回弹率 数值 1m 、1.5m 18 ≥25mm 100mm 10KN/m 42.5普硅 ≥2min 42.5普硅 C20 1：2：2 0.5～0.6 ≤15％ 偏差 100mm 5mm 项目 土钉排距 土钉长度 钻孔倾角 定位架间 注浆水灰喷砼厚度 初喷厚度 复喷厚度 钢筋网间网筋规格 向上回弹数值 1.5m 设计要求 15～25 1500mm 0.4～0.5 100mm 30～50mm 50～70mm 200mm A6.5 ≤25％ 偏差 100mm 50mm 3.3土钉墙质量检验

(1) 试块：喷射砼中，100m2做一组砼试块，每一组三块。在施工的同时，将混凝土喷射在45cm×20cm×12cm每（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa).。

(2) 厚度：可用凿孔法检验。

(3) 抗拔力：钢筋锚杆基本试验2根，土钉长度9m、12m，极限值15KN/m；钢管1根，钢化管长度5m，极限值12KN/m。

(4) 验收试验：试验数量应为土钉总数的1％，且不少于3根；验收合格标准为土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值大于设计抗拔力的0.9倍。

（5）注浆体强度检验试块的数量每30根锚杆一组，每组试块数量6块。

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土钉钻孔 面层喷浆完成

五、质量与安全保证措施

1、质量保证措施

建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严把质量关。 2、安全保障措施

2.1现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

2.2在土方施工阶段，山体及边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，必须派专人进行基坑监测，加强基坑围护监测力度，发现问题及时报各相关单位，并及时会同基坑围护单位、土方开挖单位做好应急处理方案，防止发生坍塌事故。

2.3所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

2.4基坑周边1.5m范围内严禁堆放土方、建筑材料、存放机械、水泥罐及行车等重物。

2.5基坑周边搭设采用Φ48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，间距2000mm，高1200mm，刷黄黑相间警告色，并用密目网封闭。

2.6施工现场必须有保证足够照明。主要通道不留盲点。现场电气设备均作

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漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

2.7加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。

2.8当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员必须密切配合。

2.9反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持1～1.5m安全距离。 2.10铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。 2.11装车时，铲斗不得碰撞汽车。

2.12施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。

六、经济和社会效益分析

本工程复合土钉墙是有土钉墙与双轴搅拌桩支护组合的支护体系。土钉墙是由钢筋锚钉与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定；双轴搅拌桩利用水泥作为固化剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度，达到止水效果。从而满足支护防水要求。

本工程复合土钉墙，应用面积约为1326m2，每平米造价约为600元，则土钉墙费用为：1328*600=79万元，搅拌桩深度16m，直径600mm，每立方费用为507元，则搅拌桩费用为：40万元。若应用传统支护方式，挡土墙灌注桩，灌注桩采用直径1米，深度15m，平均每米造价1000元左右，则费用约为：82*15*1000=123万元，搅拌桩40万元。节约成本：123-79=44万元。

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复合土钉墙支护技术