箱梁预制安装工程监理细则
一、准备阶段
（一）、原材料
1、水泥
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、厂家品牌：a、水泥厂家经市高指确认；b、厂家质保资料齐全；c、采用同一厂家，同一标号的水泥。
②、水泥库：a、使用拌和楼（电子秤），砼用罐装水泥，使用袋装水泥时对每袋重抽样过磅，库房应防雨、防潮，排水沟通畅，库房地面经处理垫空，上铺油毛毡，库存量在100T以上。 b、按进场日期批号分别入罐或堆放整齐，已受潮水泥清除出场。
Ⅱ、检测项目及标准：
①、细度 ②、胶砂强度 ③、安定性 ④、凝结时间 符合GB175-1999标准。
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记：水泥进量、用量、库存量、检查项目、结果； ②、A-5建筑材料报验单（附厂家试验报告、施工自检报告）：试表501； ③、监理组抽检报告。
2、碎石（粗集料）
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。
②、堆放：立牌表明：产地、规格、数量、使用部位,是否检查合格。粗骨料必须备有冲洗设备，含泥量超标（1.0%）的碎石必须冲洗合格后进入堆料场。
Ⅱ、检测项目及标准：
①、小于2.5mm颗粒≯5% ②、压碎值≤12% ③、针片状含量C50（C40）≤5（15）% ④、级配规格 ：连续级配合格。
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记：粗骨料进量、用量、检查项目、结果： ②、A-5建筑材料报验单（附各项试验报告。包括厂家碎石碱活性检验报告）：试表 401-1、402-2、402、405、406、407、408 ③、监理组抽检报告。
3、黄砂（细骨料）
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、场地：场地必须平整硬化，周围排水良好
②、堆放：立牌表明：产地、规格、数量、使用部位,是否检查合格。 ③、大于5mm颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。
Ⅱ、检测项目及标准：
①、含泥量C50（C40）≤2（3）% ②、泥块含量≤1% ③、细度模数C50（C40）≥2.6中砂（≥2.3中粗砂）
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记：粗细骨料进量、用量、检查项目、结果： ②、A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）：试表 401-1、402-2、402、405、406、407、408 ③、监理组抽检报告。
4、钢筋
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、厂家品牌：a、钢材、钢绞线厂家经高指确认，优先选用部定点生产厂家品质稳定产品。 b、钢材质保资料齐全。
②、钢筋存放：a、钢筋、预应力筋应堆置仓库（棚）内，堆置时应垫高。 b、立牌标明：生产厂家、规格、使用部位、是否抽检合格。
③、预应力筋：进场预应力筋应具备厂家的质量保证书、质检报告、拉力试验、松弛试验。
Ⅱ、检测项目及标准：
①、力学性能：符合GB1499-1998
②、钢绞线松弛损失≯2.5% 伸长率≯3.5% 冷拉粗钢筋Rgb 750Mpa
Ⅲ、成果资料要求：
①、监理日记：钢筋的进量、用量、库存量、检查项目、结果。
②、A-5建筑材料报验单。附：钢筋、钢绞线出厂质量证明书和试验报告（钢筋力学试验）试表701-1。
③、监理抽检报告。
5、外加剂
Ⅱ、成果资料要求：
主要性能指标：GB8076-1997
Ⅲ、成果资料要求：
对每批监理、施工单位联合抽样送有资质部门试验（附厂家试验报告）。
6、锚夹具、连接器、管道
Ⅰ、检查项目及标准要求：
外观尺寸：检查性能的类别、型号、规格、数量、外观检查符合规定。
Ⅱ、成果资料要求：
硬度检验、静载锚固性能试验：GB/T14370
Ⅲ、成果资料要求：
对每批监理、施工单位联合抽样送有资质部门试验（附厂家试验报告）。
7、支座
Ⅰ、检查项目及标准要求：
外观尺寸：类别、型号、规格、数量、外观检查符合规定。
Ⅲ、成果资料要求： 厂家质保书。
（二）混凝土、（孔道压浆）水泥浆配合比
Ⅰ、检查项目及标准要求： 已经监理工程师批准
Ⅱ、检测项目及标准：
理论配合比：强度、弹性模量符合设计。
Ⅲ、成果资料要求：
A-27 试验报告（附计算书）试表505、508、501、502、401-1、401-2、405、406、407、408。
（三）机械设备
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、拌和、运输、振捣：混凝土拌和、振捣机械及钢筋弯曲机、调直机、发电机等各种机械性能良好，满足施工要求。运转正常，同时需要有备用。吊装机械与吊运重量匹配，安全可靠。
②、钢筋加工及吊装机械:吊装机械与吊运质量匹配，安全可靠。
③、张拉设备：应由专人使用和管理、定期校验，一般6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
④、锚、夹具：须经国家（部级为上）技术鉴定和产品鉴定。对强度、硬度、锚固能力应符合要求。
Ⅲ、成果资料要求：
①、监理日记：检查机械进场时间、机械数量及性能、结果。
②、A-6表进场设备报验单（由标段监理工程师签认）油顶、油泵、压力表校验报告单、锚、夹具试验报告 单。 ③、监理抽检。
（四）模板
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、制作要求：模板平整度、刚度、亮洁度以及安装后的拼缝严密度应符合规定，尺寸符合设计要求。为保证外观质量，外模要采用大型钢模板或高强覆膜竹胶模板。 ②、底模：具有足够的强度、刚度、稳定性。
③、侧模、接缝严密，便于脱模，装拆容易。由于内模锚块的多样性，内模应按块件号管理。
④、端模：接缝严密，便于脱模，装拆容易。适应钢绞线位置和锚具变化，预应力留孔的位置要准确。
（五）钢筋加工
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、调直除锈：平直无局部弯折，表面清洁无油污漆皮锈斑。
②、钢筋焊接：a、电焊工上岗证；b、焊条焊剂应具有合格证；c、经试焊焊接工艺、参数已经监理工程师同意；d、钢筋接头采用搭接焊时，轴线是否一致。焊 接长度单面焊不小于10d, 双面焊不小于5d，焊缝饱满无浮渣；e、焊接接头采用对焊时：接头处不可以有裂纹；钢筋表面无烧伤、无咬边、无裂缝、无焊瘤 等情况，接头处的弯折不大于40，轴线偏位不得大于2mm。
Ⅱ、检测项目及标准：
①、外观检查 ②、拉伸 ③、冷弯 （闪光对焊） 符合JTJ041-2000附录E-2。
Ⅲ、成果资料要求：
①、监理日记：钢材的进量、用量、库存量、检查项目，结果；检查上岗证、操作证。钢筋焊接试验报告：试表703。 ②、监理组抽检报告。
（六）墩顶准备
Ⅰ、检查项目及标准要求：
画出支座轴线位置、高程控制点标记。按支座实际高度修正支座垫块顶面。
Ⅱ、检测项目及标准： 轴线、高程。
（七）工程开工申请
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、A-1表施工组织及工艺：组织明确落实到人（指挥系统、质量系统、安全系统）进度计划安排保证工期，工艺流程明晰，无遗漏。符合有关规范要求。
②、A-3表施工技术方案报审表：施工技术方案、工艺方案、有关计算试验数据及有关图表。
③、A-8（工程开工申请单）：经总监理工程师同意开工。
Ⅲ、成果资料要求：
A-8表（附A-1、A-3、A-4、A-5、A-6）
二、施工阶段
（一）立模
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、尺寸：各部位尺寸符合设计要求。
②、模板：模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好。 ③、支撑：支撑稳定、牢固。
Ⅱ、检测项目及标准： 尺寸：符合设计要求
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记 ②、C-2-9 ③、监理抽检记录
（二）、钢筋安装
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、钢筋检查：骨架钢筋长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置、保护层符合设计，保护层垫块齐全可靠，主筋间距±10，箍筋间距+0，-20mm。
②、焊接要求：焊接质量必须满足单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，焊缝饱满，受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一段面
数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避开最大应力断面。
③、波纹管：定位钢筋位置正确，在曲线部分间隔宜为50cm，直线间隔不大于100cm，箱梁顶板负弯距钢束的钢波纹管，定位筋每间隔为100cm应在预制箱梁时预埋。波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，两端用密封胶带封裹，以防接缝漏浆。
Ⅱ、检测项目及标准：
①、管道坐标梁长方向≤30 mm（允许偏差） ②、梁高方向≤10 mm（允许偏差） ③、管道间距同排≤10 mm（允许偏差） ④、上下层≤10 mm（允许偏差） ⑤、钢筋焊接：符合规范要求 ⑥、波纹管厚度≥0.30mm
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记 ②、试表703
③、C-2-21，C-2-24
④、监理组抽检报告单C-2-10
（三）混凝土浇筑
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、拌和：检查材料称重、配合比执行情况、拌和方法：包括材料倒入的顺序、拌和效果、目测拌和料情况，抽检坍落度及试块制作应注意取样代表性。 ②、浇筑：a、检查运输、浇筑、振捣等工艺；b、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离情况；c、注意分层浇筑厚度、间歇时间的规定；d、振捣工序，应专人专 职，按层次顺序进行振捣充分、无漏捣、不过振、防泌水；e、注意浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况；f、防止芯上浮，振捣时特别注意波纹管。 ③、养生：检查养生方法及养生时间，及时组织养生，即使在模板覆盖阶段也应该及时充分保持湿润状态。采用蒸气养生，时刻掌握升温、恒温、降温时间及要求。
④、脱模：侧模强度必须达到2.5Mpa以上。顶模要求达强度70%以上，方可拆除。
Ⅱ、检测项目及标准：
强度 、弹性模量：符合设计要求
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记
②、C-2-6 C-2-24 C-2-5 ③、试表507 试表513 ④、C-2-9 ⑤、监理抽检
（四）、张拉
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、张拉前：张拉前检查构件强度、张拉顺序。
②、张拉时：按张拉程序张拉。检查控制应力、检查伸长量（双控）。 ③、张拉后：预应力张拉后，外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，检查有无滑丝或断丝。一般情况下锚固完毕并经检验合格后即可切割多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
Ⅱ、检测项目及标准：
①、实际与理论伸长量之差≤±6% ②、每束钢绞线断丝或滑丝：一丝
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记
②、C-2-24 C-2-29 C-2-25 C-2-27 ③、监理抽检
（五）压浆
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、管道压浆时限：预应力张拉完毕，孔道应宜早压浆，以免预应力钢筋锈蚀和松弛。
②、孔道压浆准备工作：检查孔道压浆是否流畅。冲洗孔道，用压缩空气排除孔内积水，压浆机械应用活塞式压浆机。
③、压浆工艺：压浆应缓慢、均匀地前进，宜先连续压邻近孔道。压浆后应检查压浆情况。
④、安全防护：预制梁在孔道压浆强度达到设计规定后，方可移运。孔道压浆时，操作压浆人员应戴防护眼镜，以免水泥浆喷出射伤眼睛。
Ⅱ、检测项目及标准：
①、压浆最大压力 0.5-0.7Mpa。 ②、孔道最大压力 0.3-0.4Mpa。 ③、水灰比 03.5-0.45之间。 ④、水泥浆 14-18。
Ⅲ、成果资料要求
①、监理日记
②、A-10 A-11 C-2-6 B-5 C-2-7 C-1-25 试表502 C-2-9 试表507 C-2-26
③、监理组抽检报告单C-2-10
三、验收阶段
Ⅰ、检查项目及标准要求：
①、强度：符合设计要求
②、外观：平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面 ③、几何尺寸：长度、宽度、高度
④、市区指挥部下发的砼外观质量指导意见的要求
Ⅱ、检测项目及标准：
①、梁板的长度：+5、-10 ②、宽度（湿接缝）：±20 ③、梁板的高度：±5 ④、腹厚度：+10、-0
Ⅲ、成果资料要求
①、试表508 ②、C-2-7 ③、B-5 ④、C-1-33 ⑤、A-15
……
