箱体类零件加工工艺及常用工艺介绍

教 师 姓 名 授 课 日 期 倪森寿 授课班级 授课形式 授课时数 讲授 2 年 月 日 第 周 授课章节名称 第六章 轴类零件加工工艺及常用装备 §6-1概述 §6-2 外圆表面加工方法和加工方案 教 学 目 的 1．了解轴类零件的结构特点； 2．掌握外圆表面常用的加工方法； 3．掌握外圆表面光整加工方法。 教 学 重 点 1．外圆表面加工方法的原理； 2．外圆表面加工方案的选择。 教 学 难 点 1．外圆表面加工方法的机理； 2．加工方案的选择。 使 用 教 具 挂图 课 外 作 业 1题 备 注 授课主要内容或板书设计

第六章 轴类零件加工工艺及常用工艺装备 §6-1 概述 一、轴类零件的功用和结构特点 二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯 §6-2 外圆表面加工方法和加工方案 一、外圆表面的车削加工 二、外圆表面的磨削加工 三、外圆表面的精密加工 1．高精度磨削 2．超精加工 3．研磨 4．滚压加工 四、外圆表面的加工方案选择 教 案

教 师 姓 名 2

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §6-3 外圆表面加工常用工艺装备 一、焊接式车刀和可转位车刀 二、砂轮 教 学 目 的 1．了解车刀的结构； 2．掌握砂轮的选择方法。 教 学 重 点 1．砂轮选择方法； 2．车刀结构。 教 学 难 点 1．砂轮的选择方法。 使 用 教 具 实物 课 外 作 业 1 题 备 注 授课主要内容或板书设计

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§6-3外圆表面加工常用工艺装备 一、焊接式车刀和可转位车刀 （一）硬质合金焊接式车刀 1．刀片型号及其选择 2．刀槽的形状及尺寸 3．刀杆及刀头的形状及尺寸 （二）可转位车刀 1．可转位车刀特点 2．可转位刀片 3．可转位车刀的定位和夹紧机构 4．可转位车刀的型号和表示方法 二、砂轮 （一）砂轮的特性 1．磨料 2．粒度 3．结合剂 4．硬度 5组织 （二）砂轮的形状、尺寸及代号 （三）砂轮的选择 教 案

教 师 姓 名 4

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §6-3 外圆加工常用工艺装备 三、车床夹具 教 学 目 的 1．了解车床夹具的类型； 2．掌握车床夹具的结构设计。 教 学 重 点 1．车床夹具的结构设计 教 学 难 点 1．夹具的结构设计 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注

实物 1 题 授课主要内容或板书设计

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§6-3 外圆表面常用工艺装备 三、车床夹具 （一）车夹具的主要类型 1．安装在床身和拖板上的夹具 2．装在主轴上的称为回转夹具 二、车夹具的典型结构 1．角铁式车夹具 应注意设置工艺孔，以体现车床主轴中心。 2．圆盘车夹具 车床夹具精度分析： 1．定位基准精度，定位元件本身精度及定位元件之间的位置精度。 2．安装精度，定位元件与机床联接元件之间的位置精度 教 案

教 师 姓 名 6

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §6-3 外圆表面加工常用工艺装备 三、车床夹具 四、螺旋夹紧机构 教 学 目 的 1．掌握车夹具设计要点； 2．掌握螺旋夹紧机构的类型及应用 教 学 重 点 1．车夹具设计要点； 2．螺旋夹紧机构的结构及应用 教 学 难 点 1．螺旋夹紧机构的应用 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注 实物、挂图 1题 授课主要内容或板书设计

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§6-3 外圆表面加工常用工艺装备 （三）车床夹具设计要点 1．工件回转轴线与机床主轴回转轴线应重合； 2．夹紧机构应可靠、安全； 3．应注意夹具与机床的联接方式； 4．夹具的悬伸长度应合适； 5．夹具总体结构应平衡； 6．不允许有零件伸出夹具体圆形轮廓之外； 7．应正确标注尺寸。 （四）螺旋夹紧机构 1．单个螺旋夹紧机构 2．螺旋压板夹紧机构 单个螺旋夹紧机构，应注意螺栓头部设置摆动压块。 勾形压板应注意单向受力的偏转。 教 案

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教 师 姓 名 授 课 日 期 倪森寿 授课班级 授课形式 授课时数 讲授 2 年 月 日 第 周 授课章节名称 §6-4典型轴类零件加工工艺分析 教 学 目 的 1．掌握轴类零件加工工艺规程加工顺序安排的原则； 2．掌握轴类零件加工定位基准选择的一般原则。 教 学 重 点 1．定位基准的选择； 2．加工顺序的安排 教 学 难 点 1．定位基准的选择 使 用 教 具 课 外 作 业 挂图 1题 备 注

授课主要内容或板书设计

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§6-4 典型轴类零件的加工工艺分析 一、阶梯轴加工工艺过程 （一）结构及技术条件分析 （二）加工工艺过程分析 （三）定位基准选择 一般采用基准统一原则，用两顶尖。 1．粗加工时用一夹一顶。 2．空心轴时可用锥堵、或锥堵心轴。 二、带轮工艺过程分析 此轴某段要渗碳淬火，应注意渗碳淬火零件渗碳时的形状 三、细长轴加工工艺特点 （一）细长轴车削的工艺特点 1．细长轴刚性差 2．受热后伸长量大 3．走刀时间长，刀具磨损大 4．跟刀架使用不当，会影响加工精度 （二）细长轴的先进车削法——反向走刀法 1．左端绕一钢丝，减少接确面积。 2．尾座改为弹性顶尖。 3．采用三个支承块跟刀架 4．改变走刀方向。 教 案

教 师 姓 名 10

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 第七章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备 §7-1 概述 §7-2 内孔表面加工方法 教 学 目 的 1．了解套筒零件的结构特点； 2．掌握孔加工的常用方法； 3．熟悉孔加工的光整加工方法 教 学 重 点 1．孔加工加工方案的选择 2．孔的光整加工、珩磨的原理 教 学 难 点 1．孔的光整加工、珩磨 使 用 教 具 课 外 作 业 实物、挂图 1题 备 注 授课主要内容或板书设计

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第七章 套筒类零件加工及常用工艺装备 §7-1 概述 一、套筒类零件的功用与结构特点 二、套筒类零件的技术要求 （一）套筒类零件的技术要求。 （二）套筒类零件的材料、毛坯。 §7-2内孔表面加工方法和加工方案 一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔 五、拉孔 六、磨孔 七、孔的精密加工 1． 精细镗 2．珩磨 3．研磨 4．滚压 八、孔加工方案的选择 教 案

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教 师 姓 名 授 课 日 期 倪森寿 授课班级 授课形式 授课时数 讲授 2 年 月 日 第 周 授课章节名称 §7-3 孔加工常用工艺装备 教 学 目 的 1．了解孔加工常用刀具的结构和选用 教 学 重 点 1．麻花钻的结构和选用 2．铰刀的结构、铰刀直径及公差的确定 教 学 难 点 1．铰刀直径及公差的确定 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注

实物 1题 授课主要内容或板书设计

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§7-3 孔加工用工艺装备 一、孔加工用刀具 （一）麻花钻 主要讲麻花钻后刀面的角度与刃磨 （二）锪钻 主要讲使用场合及工作原理 （三）铰刀 主要讲铰刀的结构、铰刀的直径及公差的确定。 铰刀的公称直径等于孔的公称直径，其公差的确定应考虑铰孔时的扩张量和收缩量。 （四）孔加工复合刀具 孔加工复合刀具应注意加工工艺特点，其工艺特点应相似。 教 案

教 师 姓 名 14

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §7-3 孔加工常用工艺装备 二、钻夹具 （三）典型夹具结构分析 教 学 目 的 1．了解钻夹具的类型及适用场合； 2．熟悉和掌握钻夹具的设计要点 教 学 重 点 1．钻夹具的设计要点 教 学 难 点 1．钻模板和钻套的结构和应用 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注

实物、挂图 1题 授课主要内容或板书设计

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§7-3 孔加工常用工艺装备 二、钻夹具 （一）钻夹具的类型 1．钻模类型的选择 2．钻套类型、结构和选择 3．钻模板的类型和设计 钻套内孔直径基本尺寸应等于所用刀具的最大尺寸。钻孔、扩孔时用F7、F8，粗铰时用G7，精铰时用G6，若钻套引导的是刀具导柱部分，可用基孔制H7/g6、H6/g5、H7/f7等 钻套高度H/d=1.0~2.5 铰链式钻模板的结构应注意： 水平位置的调整、钻模板的夹紧等。 教 案

教 师 姓 名 16

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §7-3 孔加工常用工艺装备 二、钻夹具 教 学 目 的 1．掌握钻夹具的结构和精度分析； 教 学 重 点 1．夹具精度分析； 教 学 难 点 1．夹具精度分析 使 用 教 具 课 外 作 业 实物、挂图 1题 备 注

授课主要内容或板书设计

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§7-3孔加工常用工艺装备 二、钻夹具 （三）几种典型钻夹具的结构分析 1．钻双孔的固定式钻夹具； 2．铰链式钻模板固定钻夹具； 3．钻两孔翻转式钻夹具； 4．盖板式钻夹具。 教 案

教 师 姓 名 18

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §7-4 典型套筒类零件加工工艺分析 教 学 目 的 1．掌握套筒类零件加工中的定位基准的选择； 2．掌握套筒类零件加工中控制变形的措施。 教 学 重 点 1．定位基准选择； 2．套筒加工中的变形 教 学 难 点 1．定位基准的选择 使 用 教 具 课 外 作 业 实物、挂图 1题 备 注 授课主要内容或板书设计

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§7-4 典型套筒类零件加工工艺分析 一、套筒类零件结构特点及工艺分析 （一）衬套加工工艺分析（短套筒） 1．衬套的技术条件 2．衬套的加工工艺 （二）液压缸加工工艺分析（长套筒） 1．液压缸的技术条件 2．液压缸的加工工艺 二、套筒 类零件加工中的主要工艺问题 1．保证相互位置精度 2．防止变形的方法 教 案

教 师 姓 名 20

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 第八章 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备 §8-1概述 §8-2 平面加工常用加工方法和加工方案 教 学 目 的 1．了解箱体类零件的功伯和结构特点； 2．了解箱体上各种孔系的结构； 3．熟悉平面加工的各种方法。 教 学 重 点 1．箱体孔系的结构特点； 2．铣削原理 教 学 难 点 1．箱体孔系的结构特点 使 用 教 具 挂图 课 外 作 业 1题 备 注

授课主要内容或板书设计

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第八章 箱体类零件的加工工艺及常用工艺装备 §8-1 概述 一、箱体的功用及结构特点 二、箱体类零件的主要技术条件、材料及毛坯。 §8-2 平面加工方法和加工方案 一、刨削 二、铣削 （一）铣削工艺特征及应用范围 （二）铣削用量四要素 （三）铣削方式及合理选用 三、磨削 四、平面的光整加工 （一）研磨 （二）刮研 五、平面加工方案及其选择 平面加工方案的选择应根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求和生产类型等情况进行选择。 教 案

教 师 姓 名 22

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §8-3 铣削常用工艺装备 一、常用尖齿铣刀及其应用 二、铲齿成形铣刀 教 学 目 的 1．了解和熟悉常用尖齿铣刀的结构及应用； 2．了解铲齿成形铣刀的基本原理。 教 学 重 点 1．尖齿成形铣刀的结构及应用 教 学 难 点 1．铲齿成形铣刀的铲背原理及目的 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注 实物 1题 授课主要内容或板书设计

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§8-3铣削加工常用工艺装备 一、常用尖齿铣刀及其应用 （一）圆柱形铣刀 （二）立铣刀 （三）模具铣刀 （四）波形刃立铣刀 （五）键槽铣刀 （六）三面刃铣刀 （七）面铣刀 二、铲齿成形铣刀 （一）铲齿的目的 1．每次刃磨后刃形保持不变； 2．具有适当的后角。 （二）铲齿过程 （三）铲削量与后角 教 案

教 师 姓 名 24

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §8-3 铣削加工常用工艺装备 三、铣夹具 教 学 目 的 1．了解铣夹具的类型； 2．掌握铣夹具的设计方法。 教 学 重 点 1．铣夹具的设计方法 教 学 难 点 1．影响加工精度的三类尺寸的标注 使 用 教 具 挂图 课 外 作 业 1题 备 注 授课主要内容或板书设计

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§8-3 铣削加工常用工艺装备 三、铣夹具 （一）铣夹具的主要类型 1．直线进给式铣夹具 2．圆周进给铣夹具 3．靠模铣夹具 （二）专用铣夹具的结构分析 1．杠杆铣斜面铣夹具 2．双件铣双槽铣夹具 （三）铣夹具设计要点 1．定位键 2．对刀装置 3．铣夹具的总体设计及夹具体 教 案

教 师 姓 名 26

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §8-4 箱体孔系加工及常用工艺装备 教 学 目 的 1．了解平行孔系加工的各种方法； 2．了解同轴孔系的各种加工方法； 3．了解交错孔系的各种加工方法。 教 学 重 点 1．平行孔系的加工方法 教 学 难 点 1．平行孔系的坐标法加工 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注 挂图 1题 授课主要内容或板书设计

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§8-4 箱体零件孔系加工及常用工艺装备 一、箱体零件孔系加工 （一）平行孔系加工 1．镗模法 2．找正法 3．坐标法 （二）同轴孔系加工 1．镗模法 2．导向法 3．找正法 （三）交错孔系加工 1．镗模法 2．找正法 二、箱体孔系加工精度分析 （一）镗杆受力变形的影响 （二）镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响 （三）机床进给方式的影响 教 案

教 师 姓 名 28

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §8-4 箱体孔系加工及常用工艺装备 三、镗夹具 教 学 目 的 1．了解镗夹具的设计要点； 2．掌握镗夹具结构分析和设计方法 教 学 重 点 1．镗模导向装置的布置方式和特点； 2．镗夹具的结构分析。 教 学 难 点 1．镗夹具精度分析 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注

挂图 1题 授课主要内容或板书设计

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§8-4 箱体孔系加工及常用工艺装备 三、镗模 （一）镗模的设计要点 1．镗模导向装置的布置方式和特点 （1）单支承前导向 （2）单支承后导向 （3）双支承前后导 （4）双支承后导向 2．镗套结构形式及选择、镗杆、镗刀及浮动接头 （1）镗套 a．固定式镗套 b. 回转式镗套 （2）镗杆 （3）镗刀 （4）浮动接头 3．支架和底座设计 （二）镗夹具典型结构分析 教 案

教 师 姓 名 30

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §8-5 典型箱体加工工艺分析 教 学 目 的 1．掌握箱体加工工艺规程制定的方法； 2．掌握分离式箱体加工工艺的制定方法。 教 学 重 点 1．箱体加工中定位基准的选择 教 学 难 点 1．分离式箱体工艺规程的制定 使 用 教 具 课 外 作 业 挂图 1题 备 注

授课主要内容或板书设计

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§8-5 典型箱体加工工艺分析 一、主轴箱加工工艺过程及分析 （一）主轴箱加工工艺过程 表7-6、表7-7为主轴箱加工的两套加工方案。 主要分析此两套加工方案的区别。 （二）箱体类零件加工工艺过程分析 1．主要表面的加工方法选择 2．拟定工艺过程的原则 3．定位基准的选择 二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析 （一）分离式箱体的主要技术条件 （二）分离式箱体的工艺特点 1．加工路线的拟定 2．定位基准的选择 教 案

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教 师 姓 名 授 课 日 期 倪森寿 授课班级 授课形式 授课时数 讲授 2 年 月 日 第 周 授课章节名称 第九章 圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备 §9-1概述 教 学 目 的 1．了解圆柱齿轮的功用、特点 2．了解齿轮的技术要求及齿轮精度 3．齿坯加工特点 教 学 重 点 1．齿轮精度 2．齿坯加工 教 学 难 点 1．齿轮精度 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注 实物 1题 授课主要内容或板书设计

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第九章 圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备 §9-1 概述 一、齿轮的功用和结构特点 二、齿轮的技术要求 齿轮的技术要求主要是齿坯的要求和齿形的要求。 三、齿轮的材料、热处理和毛坯 （一）齿轮的材料和热处理 1．齿轮的材料 2．齿轮的热处理 （二）齿轮的毛坯 四、齿坯加工 （一）齿坯加工精度 （二）齿坯加工方案 1．中、小批齿坯加工方案 2．大批、大量生产齿坯加工方案 （三）齿轮加工心轴 教 案

教 师 姓 名 34

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §9-2 圆柱齿轮齿形加工方法和齿形加工方案 教 学 目 的 1．了解滚齿的原理及应用； 2．了解插齿的原理及应用； 3．了解剃齿、珩齿、磨齿的原理及应用； 4、齿形加工方案。 教 学 重 点 1．齿形加工方法及加工特点 2．齿轮加工方案的选择 教 学 难 点 1．齿轮加工方案的选择 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注

实物、挂图 1题 授课主要内容或板书设计

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§9-2 圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案 一、滚齿 （一）滚齿原理及工艺特点 （二）滚齿加工质量分析 二、插齿 （一）插齿原理及运动 （二）插齿工艺特点 （三）提高插齿生产率的途径 三、剃齿 （一）剃齿原理及应用 （二）剃齿特点 （三）保证剃齿质量应注意的几个问题 四、珩齿 五、磨齿 六、齿轮加工方案选择 1．8级或8级以下： 软齿面 滚（插）齿； 硬齿面 滚（插）—齿端加工—齿面淬硬—修正内孔。但淬硬前齿轮精度应提高一级。 2．6~7级： 软齿面 滚—剃齿； 硬齿面 （1）滚（插）—齿端加工—剃齿—齿面淬火—修正内孔—珩； （2）滚（插）—齿端加工—齿面淬火—修正内孔—磨。 3．5级或5级以上： 均用磨齿方案。 教 案

教 师 姓 名 36

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §9-3 齿轮零件加工工艺分析 §9-4 齿轮刀具简介 教 学 目 的 1．掌握典型齿轮零件加工工艺制定原则的方法； 2．了解齿轮刀具的结构及选用。 教 学 重 点 1．典型齿轮加工工艺分析； 2．齿轮刀具的选择。 教 学 难 点 1．齿端加工的概念及方法 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注

实物、挂图 1题 授课主要内容或板书设计

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§9-3 典型齿轮零件加工工艺分析 一、普通精度齿轮加工工艺分析 （一）工艺过程分析 （二）定位基准确定 （三）齿端加工 （四）精基准的修正 二、高精度齿轮加工工艺特点 （一）高精度齿轮的加工工艺路线 （二）高精度齿轮加工工艺特点 §9-4 齿轮刀具简介 一、盘形齿轮铣刀 二、齿轮滚刀 三、插齿刀 教 案

教 师 姓 名 38

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 第十一章 机械装配工艺基础 §11-1概述 §11-2 装配尺寸链 教 学 目 的 1．了解装配的概念； 2．了解装配精度的内容、装配精度与零件的制造精度的关系； 3．掌握装配尺寸链的计算方法。 教 学 重 点 1．装配精度的内容 2．装配尺寸链的计算 教 学 难 点 1．装配尺寸链的计算 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注

挂图 1题 授课主要内容或板书设计

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第十一章 机械装配工艺基础 §11-1 概述 一、装配的概念 （一）机械的组成 （二）装配的定义 （三）装配工作的基本内容 （四）装配的意义 二、装配精度 （一）概念及内容 （二）装配精度和零件精度的关系 §11-2 装配尺寸链 一、基本概念 二、装配尺寸链的建立 （一）确定封闭环 （二）查明组成环 （三）判别组成环的性质 三、装配尺寸链的计算 （一）计算类型 1．正计算 2．反计算 3．中间计算 （二）计算方法 1．极值法 2．概率法 极值法与概率法的计算方法的区别是：封闭环公差的计算不同。 教 案

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教 师 姓 名 授 课 日 期 倪森寿 授课班级 授课形式 授课时数 讲授 2 年 月 日 第 周 授课章节名称 §11-3 装配方法及选择 教 学 目 的 1．掌握互换装配法 2．掌握选装配装配法 3．掌握修配装配法 4．了解调整装配法 教 学 重 点 1．互换装配法 2．修配装配法 教 学 难 点 1．修配装配法 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注

挂图 1题 授课主要内容或板书设计

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§11-3 装配方法及选择 一、互换装配法 （一）完全装配法 （二）不完全装配法 二、选配装配法 （一）直接选配法 （二）分组选配法 （三）复合选配法 三、修配装配法 （一）单件修配法 （二）合并修配法 （三）自身加工修配法 四、调整装配法 （一）可动调整装配法 （二）固定调整装配法 （三）误差抵消调整法 教 案

教 师 姓 名 42

倪森寿 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 2 授课章节名称 §11-4 装配工艺规程的制订 §11-5 典型零部件的装配 教 学 目 的 1．了解制订装配工艺规程的基本原则； 2．了解制订装配工艺规程的方法、步骤及内容 3．掌握分析装配工艺规程的方法 教 学 重 点 1．装配工艺规程制订的方法、步骤及内容 2．分析装配工艺规程的方法 教 学 难 点 1．装配流程图 使 用 教 具 课 外 作 业 备 注

挂图 1题 授课主要内容或板书设计

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§11-4 装配工艺规程的制订 一、制订装配工艺规程的基本原则 （一）工艺规程与生产类型相适应 （二）应保证装配质量 （三）提高生产率 （四）选择合理的装配组织形式 （五）合理安排装配工艺顺序 二、编制工艺规程所需的原始资料 三、制订装配工艺规程的方法、步骤及内容 （一）产品分析 （二）确定装配组织形式 （三）装配工艺规程的制订 （四）装配工艺规程文件的整理与编写 四、装配工艺规程制订举例 （一）工艺分析 （二）确定装配的组织形式 （三）确定装配顺序 §11-5典型零部件装配 一、装配工作法 二、典型部件的装配 44