无砟轨道施工质量控制要点（改）
无砟轨道施工质量控制要点
CRTSII板式无砟轨道的施工主要包括：混凝土基础施工、轨道板铺设和自密实混凝土施工。一般桥梁区段轨道结构高度为176（钢轨）+34（扣件）+38（承轨台）+200（轨道板）+90（自密实混凝土）+200（基础，含4mm隔离层）=738mm。
每个施工流程中都有相关的质量控制要点。一、施工前准备工作：
1.正式施工前，轨道工程应进行全过程和过程试验。
2、无砟轨道施工前应对基础顶面高程进行验收，底座板范围内基础表层清扫干净并适度湿润，但不得有积水。基础表面拉毛深度为1.5～2.0mm为合格。若拉毛不到位应补充凿毛，凿毛范围见新面不小于50%，浮砟、碎片等应清除干净。
3.如果预埋套管未损坏，则应将支撑连接钢筋拧入预埋套管中。如果失败，则应植入强度等级为HRB400、直径为16mm的钢筋。预埋钢筋深度210mm，钻孔深度220mm，钻孔直径20mm。植入点靠近原损坏套管，也可根据梁表面钢筋布置情况进行适当调整。
二、施工控制内容1、底座板施工
桥梁基底混凝土强度等级为C35，基底宽度比轨道板边缘宽200mm，底板宽度
2900mm，底板厚度200mm（含4mm隔离层）。底板表面两侧250mm范围内设7%横向排水坡，变坡点位于自密实混凝土层边缘至轨道中心线50mm处。在每个轨道板的相应长度处设置单元底板，单元底板之间设置宽度为20mm的伸缩缝。机组底板之间的伸缩缝填充聚乙烯泡沫板，伸缩缝和伸缩缝两侧填充聚氨酯。基层钢筋采用crb550冷轧带肋钢筋焊接网片设计，基层由上下层焊接网片组成。钢筋焊接网根据轨道板的不同类型分为p5600、p4925、p4856、p3710、p4925b等类型。底板范围内设两个限位槽（槽），槽深10cm，槽上开口长宽1020mm×720mm
⑴底座钢筋焊网安装时，下部网片应设置保护层垫块，上下钢筋焊网绑扎完严禁踩踏。
（2） 根据设计位置安装并架设基础模板。曲线段模板高度应满足曲线超高设计要求，混凝土基层中心线与轨道中心线的偏移，限位槽应考虑竖向偏移。基础模板在线间钻孔后安装丝杠加固，防护墙侧面采用带钢丝张紧器的支撑杆加固。模板安装必须对齐，不得错开。
⑶凹槽模板通过横向方钢连接在底座模板侧模上，并用螺栓固定,确保凹槽模板不偏移、不上浮。底座凹槽外形尺寸控制偏差见下表：
基础槽的允许偏差
项目中线位置深度平整度长度和宽度相邻凹槽中心间距允许偏差（mm）3±52/0.5m±5±10⑷浇筑时注意限位凹槽处，不得出现漏振或过振等现象。底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇筑、振捣、整平、收面及养护等工序。
（5） 基层混凝土浇筑后应及时抹灰，严格控制顶面标高、基层顶面横向排水坡度和整体平整度。底板的外形尺寸如下表所示：
底座板主要外形尺寸允许偏差
本工程允许偏差（mm）顶标高宽度中心线位置平整度伸缩缝位置伸缩缝宽度2。隔震层和弹性垫层的施工
±5±10310/3m10±5确认底座板强度达到设计强度的75%后（强度确认由同条件试件试验确定），现场即可安排隔离层和弹性垫层的施工。
（1） 用干净的高压水和高压空气清理底板和槽中的残留物。
⑵铺设中间隔离层土工布，中间隔离层采用单位面积700g/m2，厚4mm土工布，宽度为2600±10mm。轨道板下中间隔离层土工布不允许搭接、破损和空鼓。
3.轨道板铺设
轨道板混凝土设计强度等级为c60，轨道板宽度为2500mm，厚度为200mm。在轨道板下设置门形钢筋，与自密实混凝土连接为整体。底座混凝土强度达到设计强度的75%后可进行轨道板铺设。
（1） 铺设轨道板前，检查并验收中间隔离层和弹性垫层的施工质量。并保证中间隔离层铺设平整无破损，边缘无翘曲、空鼓、起皱、密封松动等缺陷。弹性垫与限位槽侧面
粘贴牢固，顶面与底面平齐，周边无翘曲、空鼓、密封松动等缺陷。
⑵铺设自密实混凝土层钢筋网片，首先绑扎限位凹槽钢筋网。。支承垫块布置为梅花形布置，且每平米不少于4个。安装后应保证稳固牢靠，且不影响自密实混凝土立模及最小保护层厚度。
（3） 粗铺时轨道板的位置偏差纵向不大于5mm，横向不大于微调爪水平调整范围的1/2。高度比设计高度低约5-10mm。粗铺后，注意整个表面的覆盖和防水。
⑷轨道板精调时的温度计读数精确至0.5℃，气压计读数精确至0.5hpa。4、自密实混凝土施工
自密实混凝土强度等级为C40，设计厚度90mm，长宽与轨道板对齐，采用单层钢筋网，与轨道板预留门钢筋连接。
⑴crtsⅲ型板侧模采用高度为140mm的槽钢制作，长度5000mm，端模用8mm钢板制作，长度1840mm，倒角模板与侧模和端模连接形成整体。
（2） 轨道板侧模端部应设置排气孔。排气孔的上边缘应高于轨道板的顶面。侧模端部竖向方钢内表面设置排气孔，排气孔距地面100mm以内。
⑶在进行自密实混凝土的灌注施工前，选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的混凝土专用运输设备运输自密实混凝土。灌注自密实混凝土应注意以下几个方面：
① 为保证浇筑饱满，直线段轨道板上设置的落料管露出轨道板上表面的高度不应小于70cm，防溢流管露出轨道板上表面的高度不应小于30cm；曲线段轨道板上设置的下料管露出轨道板上表面的高度不得小于100cm，防溢流管露出轨道板上表面的高度不得低于超高侧轨道板上表面最高部分的高度。
②自密实混凝土从搅拌出来到灌注结束时间不宜超过90min，最多不能超过120min。
本工程塌方膨胀时间t500j环形障碍物高差L型仪表填充比泌水率技术要求大于600mm，小于等于680mm3-7s<18mm≥ 0.90，含气量的垂直膨胀率为3.0%-6.0%0-1.0%（4）每一块板一次浇注成型，浇注操作完成。浇筑结束的标志是检查孔内自密实混凝土顶面高于检查孔底部50-100mm。
⑸轨道板两侧精调爪的拆除应在自密实混凝土强度达到3.0mpa后，方可拆除。
轨道板自密实混凝土采用模板养护3天。当强度达到10.0MPa以上时，方可拆模，且不因拆模而损坏表面和棱角。
轨道板两扣压装置的拆除应在自密实混凝土强度达到30%（12mpa）后，方可拆除。拆模后，应在自密实混凝土达到100％的设计强度后，轨道板方可承受全部设计荷载。拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土开裂。
（6） 模板拆除后，及时用塑料布包裹养护。保湿养护时间不少于14天。应做好养护记录，并保留标准养护试件。
