福州大学教师生活区工程 20#楼泥浆护壁冲、钻孔灌注桩
施工质量
监 理 实 施 细 则
福建 监理 福州大学新校区 工程项目部
年 月 日
桩基工程施工，应按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002），《钢筋焊接及验收规范》，并参照有关规范进行。本部分以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
一、施工准备阶段
1、应具备下列资料：
1）、建筑物场地工程地质资料； 2）、桩基工程施工图及图纸会审纪要；
3）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 4）、桩基工程的施工组织设计或施工方案；
5）、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
2、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施。
施工平面图应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路、临时设施和泥浆制备设施及其循环系统的位置。
3、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 6、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复
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核后应妥善保护，施工中应经常复测。
二、一般规定
1、桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm 单排桩 l0mm
2、成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 3、冲、钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0．5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必需有1组试件。
桩位允许偏差(mm) 垂直度 1-3根、单排桩桩径允许 成孔方法 偏差(mm) (％) 线方向和群桩础的中间桩 基础的边桩 钻D≤1000mm 孔桩 D>1000mm ±50 ±50 <1 100 100+0.01H 150 150+0.01H D／6，且不大于D／4，且不大于允许偏差基垂直于中心线方向和群桩基 条形桩基沿中心注：1、桩径允许镐差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
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4、钢筋笼的制作允许偏差见下表
项 序 检查项目 主筋间距 长度 允许偏差或允许值 检查方法 士10 士100 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 主控 1 项目 2 1 一般 2 项目 3
钢筋材质检验 设计要求 箍筋间距 直径 士20 士10 5、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工
及验收规范》GB 50204；
6、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
7、加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯
钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；
8、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上；
9、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后
应立即固定；
10、水下浇注混凝土桩钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：土20mm 11、检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。
三、泥浆护壁应符合下列规定：
1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影
响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
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2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
3、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1．25；含砂率≤8％；
粘度≤28s；
4、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 5、废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。
四、正、反循环钻孔灌注桩的施工
1、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放
及处理等条件综合确定。
2、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置； 1）、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm； 2）、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径lOOmm，其上
部宜开设1～2个溢浆孔：
3）、护筒的埋设深度；在粘性土中不宜小于1.Om；砂土中不宜小于1.5m
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，
4）、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要
时应打入不透水层。
5）、在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或
岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6）、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取
相应措施后再行钻进。
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五、冲击成孔灌注桩的施工
1、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生
梅花孔。
2、冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm。 3、冲击成孔应符合下列规定：
1）、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土
块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 2）、在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照下表进行。
项 目 操 作 要 点 备 注 在护筒刃脚以小冲程1m左右，泥浆比重1.2～土层不好时提高泥浆下2m以内 粘性土层 1.5，软弱层投入粘土块夹小片石 比重或加粘土块 中、小冲程1～2m，泵入清水或防粘钻可投入碎砖石 稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 粉砂或中粗砂中冲程2～3m，泥浆比重1.2—层 砂卵石层 1.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴 中，高冲程2—4m，泥浆比重1.3 左右，勤掏碴 软弱土层或塌小冲程反复冲击，加粘土块夹小 孔回填重钻 片石，泥浆比重1.3～1.5 4、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上
方300mm～500mm处，然后重新冲孔。
5、遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
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6、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻， 7、每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔， 8、进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次(非桩端持力层为300
—500mm，桩端持力层为100~300mm)以备终孔验收。
9、排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。 10、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应
停止施工，采取措施后再行施工。
11、大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的O.6—0.8倍． 12、清孔应按下列规定进行：
1)、不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔， 2）、稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴。 3）、清孔时，孔内泥浆面应符合前述的规定。
六、水下混凝土的浇注
1、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。 2、水下混凝土的配合比应符合下列规定：
1）、水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落
度宜为160～220mm，水泥用量不少于360kg／m3；
2）、水下混凝土的含砂率宜为40％一45％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应<40mm，有条件时可采用二级配， 3）、为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 3、导管的构造和使用应符合下列规定：
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1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应
超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
2）、导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设
置锥形法兰护罩；〃
3）、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。 4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。 5、浇注水下混凝土应遵守下列规定：
1）、开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；
2）、应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； 3）、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录，
4）、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
5）、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。 七、混凝土灌注桩的质量检验标准
1、施工前应对水泥、砂、石于(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。 2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，
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人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 4、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。
允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 1 主控项2 目 孔深 mm +300 桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 主 控 3 桩体质量检验 项 目 4 混凝土强度 5 1 垂直度 见前述 波探测 承载力 范 测套管或钻杆，或用超声大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 按桩基检测技术规按桩基检测技术规范 范．如钻芯取样，桩位 数值 基坑开挖前量护筒，开挖见前述 后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩检查方法 按桩基检测技术规按基桩检测技术规范 8
2 桩径 见前述 井径仪或超声波检测 用比重计测，清孔后在距一 3 泥浆比重(粘土或1.15～1.20 砂性土中) 般 4 泥浆面标高(高于m 地下水位) mm mm mm 6 下灌注 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 9
桩顶标高 mm mm +100 >1 +30 -50 <50 项 沉渣厚度：端承桩 5 摩擦桩 目 混凝土坍落度：水160—220 O.5～1．0 孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 ≤150 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶 浮浆层及劣质桩体 5、工租桩虚进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
6、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；每个柱子承台下不得少于1根。
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7、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和 检验方法，应符合国家现行标准的规定。
8、除前述规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
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