施工技术交底
ZT16 编码：2016-
施工单位 施工区段 分部、分项 工程名称 交底内容： 一、施工方案 1 工艺流程 肋板与承台接头凿毛→弹线→搭设脚手架→钢筋加工与绑扎→模板支立与加固→砼浇注→拆模前养生→拆模→拆模后养生 2 肋板与承台接头凿毛 测量人员在承台上放出肋板十字中心线，然后根据十字中心线，在承台上弹出肋板结构边线及支模检查线，以备支模与检验。同时，在承台混凝土达到2.5MPa时，可派人对肋板与承台的接缝进行凿毛处理，并用高压水冲洗干净。 3 搭设井字脚手架 在肋板钢筋绑扎之前，先搭设工作脚手架，脚手架用ф48脚手钢管架设，脚手管交叉处采用直角和旋转扣件连接，脚手管接长采用连接扣件。 在架设脚手架之前，先在承台顶面立杆部位铺设木板，立杆底部设底托，底托支在木板上，脚手管应做到横平竖直，肋板四周均设单排脚手架，立杆间距为1m，步距为1m，肋板在脚手架内居中，在肋板顶部设工作平台，满铺脚手板，平台外边和内边四周设1.5m高的防护栏杆，长边脚手架设剪刀撑，提高整体性。 4 钢筋加工与绑扎 钢筋加工尺寸严格按图纸及技术交底执行，按交通部《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004验收，加工好的钢筋按尺寸和规格分类码放，并覆盖严密。 加工钢筋允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 黔南州都匀市滨江小马路项目经理部 项目负责人 蚂蝗冲大桥 技术负责人 肋板式桥台 姚四海 魏小峰 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 钢筋由钢筋加工厂加工，现场搭设架子进行绑扎。采用砼垫块，垫块梅花形布置，间距不大于50cm。 肋板钢筋绑扎前，将承台中预留的钢筋进行整理，钢筋按照0#桥台肋板钢筋构造图布置。肋板钢筋的钢筋保护层为6mm。 钢筋安装允许偏差 检查项目 受力 钢筋 间距 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 5 模板支立 采用15mm的竹胶板作为模板面板，面板后满铺5cm厚的木板，横向龙骨为10×10cm方木，间距50cm，竖向龙骨为10×10cm方木，间距50cm，采用对拉螺栓，对拉螺栓为光圆16钢筋，间距50cm设一道，对拉螺栓采用双螺母、垫片、加弹簧垫圈，严防螺母松动，对拉螺栓传于直径21mm的塑料套管内，待混凝土强度达到设计强度的80%以后，将螺栓的钢筋和螺母拆下反复使用。 肋板模板吊放在承台上后，先利用模板检查线检查模板底部位置是否准确，在模板外侧用钢丝拉纤调整模板大致垂直，利用在承台中预埋的钢筋头，用10×10cm方木±5 ±20 ±5 ±10 ±3 ±10 ±10 灌注桩 ±20 同排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 两排以上排距 梁、板、拱肋 允许偏差（mm） ±5 ±10 卡在模板与钢筋头之间，缝隙处打木楔并钉牢，斜撑用10×10cm方木固定，竖向间距100cm设一处，水平间距50cm设一处，模板顶端四个方向各设一道防风钢丝绳对拉，以控制柱模的垂直度和整体稳定性，模板支设完毕后，由测量人员检查模板的垂直度，符合规范要求后，检查模板是否支设牢固和模板密封情况，符合要求后，报监理工程师验收。 模板制作时，先将木板与竹胶板做成大模板，安装时进行组合拼装，模板接缝要压膨胀紧海面条，模板与承台相接处缝隙用砂浆堵严，防止漏浆，模板支立前涂刷化学脱模剂。 木模板制作时的允许偏差 项目 模板的长度和宽度 刨光模板的相邻两板表面高低差 平板模板表面最大的局部不平（刨光模拼合板中木板间的缝隙宽度 模板安装的允许偏差 项 目 模板标高 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 墩台 轴线偏移 墩台 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 10 2 5 3 柱或墙 ±20 8 ±10 +5，0 柱、墙和梁 允许偏差 ±10 允许偏差（mm） ±5 1 3 2 地锚地锚肋板模板地锚防风钢丝绳地锚肋板模板顶面支撑平面图
6 混凝土浇注 6.1混凝土浇注 （1）浇筑前的检查
6片肋板分两次浇注混凝土，左幅肋板与右幅肋板分别浇筑，每个肋板支撑体系。混凝土浇注前，对支架、模板、钢筋进行检查合格后，方可进行；运至浇筑的砼，逐车检查混凝土坍落度、和易性，如有离析现象或塌落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足塌落度要求方能入模。
（2）浇筑混凝土
肋板混凝土采用黔南州都匀市都桥商混站拌制的合格商品砼，砼运输车运至施工现场，汽车泵泵送入模。
浇注混凝土之前，先浇注5cm厚的砂浆，利于施工缝的结合防止烂根。浇注时，将泵车软管伸入肋板模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止混凝土离析，肋板模内设有两名混凝土振捣手，使用插入式50型振捣棒进行振捣，先中间后四周，肋
板模外两人使用橡皮锤辅助敲打模板外侧，与模内振捣同步进行，以利于混凝土中气泡及时排出，架子顶设专人进行指挥，混凝土分层浇注，分层厚度不超过30cm。
插入式振动器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm，使上下层砼结合牢固。
砼浇筑后，应随即进行振捣振捣时间要合适，一般可控制在25~40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成：
①砼表面停止沉落，或沉落不显著；
②振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； ③砼表面呈现平坦、汽浆； ④砼已将模板边角部位填满充实。
（3）砼的浇筑应连续进行，混凝土到场后能够及时浇注，倘因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。浇筑砼期间，应设有专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在浇筑砼过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋碰撞所引起的松动、变形和移位。
6.2拆模
通过同条件养护的试块，混凝土强度达到设计强度的80%以后，即达到24Mpa，方可拆模。模板拆除时先松开对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，拆模时不得硬砸硬撬，使模板离开肋板体，模板拆除后，拆除对拉螺栓的钢筋和螺母，此时塑料套管已打入混凝土实体内和混凝土形成一体，往塑料套管内灌入标号C30的砂浆，将套管孔洞堵住，堵螺母处混凝土洞眼的砂浆，经试配颜色基本与混凝土外露颜色一致，将洞眼堵密室，不留痕迹。拆下的模板重新清理并涂刷脱模剂，以备其他肋板施工使用。
6.3养生
采用覆盖养护，做到经常洒水湿养，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，养护时间不得少于7天。养护用水必须干净符合检验要求，未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。养护完成后即拆模。
二、安全管理规定
⑴、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。 ⑵、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场 ⑶、除工程有关人员外，其余闲杂人等不得进入工程施工范围。
⑷、在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠，防止人员坠落。
⑸、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
⑹、对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。
⑺、保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止作业。 三、质量保证
1、施工工期必须按期完成。 2、确保混凝土浇注质量。
3、对施工存在的问题及时向现场负责人反应。并及时做好解决措施。 4、由于混凝土浇注出现的质量问题有你施工对负责。
交 底 人（签名）： 接 底 人（签名）：
年 月 日 年 月 日
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