规程名称 氮氧含量检验规程 规程编号 LGCL-339-2009 1/3 修改履历表 版本/修改码 A/0 修改内容 编制/修改 余德河 审查 徐锡坤 批准 王广连 实施日期 2011.08.01
规程名称 氮氧含量检验规程 规程编号 LGCL-339-2009 3/3 岗位职责：
确保检验及时、准确无误，并对报出的结果负责； 对加工不合格和不合手续的试样有权拒收。 对试验条件的认可和试验设备正常运行负责。 1 适用范围：
适用于钢中氮氧含量检验的岗位。 2术语与定义 3 依据文件或标准
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》 3.2 LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》
3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 3.4 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰性熔融—红外线吸收法 3.5 GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） 3.6 GB/T18254 高碳铬轴承钢 3.7 GB/T5216 保证淬透性结构钢 4 工作程序：
工作流程图：用200目以下砂纸粗磨→500目或800目细磨，表面粗糙度Ra1.6um以上→剪切长度5mm的试样，重量在1.00克以下→迅速放入丙酮容器内进行超声波清洗，清洗时间为15分钟→吹干→用天平测量重量→输入重量→开始试验。 4.1 使用设备：
氧氮分析仪 4.2 试验操作 4.2.1试样验收
核对炉号、钢号、编号、尺寸。符合要求后，由送样人、收样人在试验室收样记录上签字收样，对不符合要求的拒收，退回上工序。 4.2.2 试验操作
4.2.2.1先打开仪器后面的主开关至ON位置（此开关处于正常开启状态）， 4.2.2.2打开氮气和氦气调整压力到0.35Mpa。
4.2.2.3开启电脑，打开加热炉前面板的POWER开关，
4.2.2.4在桌面上双击EMGA-W图标，点击Meas进入分析界面。 4.2.2.5点击Alarm Clear（shift+F4）消除报警。
4.2.2.6然后再打开REDAY开关，待报警完全消除开始分析。 4.2.2.7在Meas mode处选择规定通道。
4.2.2.8在Samble Name输入试样号，做标准试样进行校准仪器，将标准试样放入天
规程名称 氮氧含量检验规程 规程编号 LGCL-339-2009 3/3 平内待其稳定后按回车键，坩埚放在下电极上再按Start开关，60秒后，炉子下降，用钢丝刷清理上电极和下电极，并用干净、干燥的棉布抹去上电极污垢，再抹去下电极污垢，仪器开始分析。
4.2.2.9 仪器正常后，再按2.8和2.9的步骤进行测量，分析第一支试样须等待60秒。 4.2.2.10试验完毕后，先退出EMGA-W程序，关闭READY开关，关闭POWER开关，关闭氮气和氦气。关闭电源，清理工作台，保持现场清洁卫生。 4.2.3注意事项
环境条件：温度：工作温度：5℃~40℃，运转温度：5℃~35℃ 湿度：温度：5℃~31℃时，最大相对湿度80% 温度：31℃~40℃时，相对湿度直线降到50%
4.2.4检验记录：试验结果经互检复核后填写好原始记录，并盖章或签名。
4.2.5结果报出：根据原始记录数传输入试验结果，试验结果修约到个位，修约方法按GB/T8170，经核对无误发送结果。 6、仪器维护
6.1 仪器定时清理，并更换各种干燥剂。 6.2 对冷却水定时检测，及时更换。
6.3 对上下电极定时检查，确保完好无损，导电通畅。 5 记录
序号 1 2 3
记录名称 试验室收样记录 气体分析记录 试验温度记录（特钢物理室） 记录编号 LR-227-04 LR-300-16 LR-217-02 保管场所 物理室 物理室 特钢物理室 保管期限 3年 3年 3年
