砂石桩和塑料排水板施工专项方案

1、编制依据

宁波钢铁新增一次料场地基处置工程设计文件 «树立工程项目管理规范»GB/T50326-2001 «修建工程施工质量验收一致规范»GB50300-2001 «修建地基基础施工质量验收规范»GB50202-2002 «修建地基处置技术规范»JGJ79-2002

«冶金修建工程施工质量验收规范»YB 4147-2006 «修建机械运用平安技术规程»JGJ33-2001 «施工现场暂时用电平安技术规范»JGJ46-2005 «塑料排水板质量检验规范»〔JTJ/T257-96〕 «塑料排水板施工规程»〔JTJ/T256-96〕 2、场地状况概述

本工程位于宁钢焦化区域地块西侧，占地约10万平米，包括新建10#、11#、12#料条的地基处置，堆取料机基础的地基处置〔料场地坪设计标高以下局部〕；维护临近建、构筑物正常运用的措施。

在焦化厂树立以前，该场地自然标矮小约为相对标高-0.050m，场地平整采用开山的塘渣停止，回填塘渣厚度约3m左右，现场地自然空中标高平均为2.500m。

10#料条所在区域有原焦化区域的建〔构〕筑物地基处置用的水泥土搅拌桩〔长度约为15m〕，原罐体基础及PTC桩，其长度约为35m。

11#料条所在区域有1#、2#烟囱基础及PTC桩，桩长35m左右。

12#料条所在区域有1#、2#焦炉基础、煤塔基础、烟道及推焦机基础，其中焦炉和煤塔基础采用PHC桩，桩长59m左右；烟道及推焦机基础采用PTC桩，桩长35m左右。

3、主要土层概略

依据地勘报告，场地内主要土层由上向下散布状况为：

第①层杂填土：密实度不均，散布厚度变化较大。〔现为约3m厚塘渣〕。 第②、③、④、④1层属饱和软土，呈软塑－流塑形状，具高孔隙度、高紧缩

性，均为工程地质较差的地基土。

第⑤层粘性土：自然孔隙比平均值e＝0.86，液性指数平均值数平均值

a120.33MPa1IL=0.50，紧缩系

，呈可塑形状，局部呈软塑形状，属中紧缩性土。

第⑤1层粉土：自然含水量平均值W30.2%，自然孔隙比平均值e＝0.84，紧缩系数平均值第⑤层中。

第⑥层粘土、粉质粘土：自然孔隙比平均值e＝0.79，液性指数平均值紧缩系数平均值

a120.21MPa1a120.28MPa1,呈中密形状，属中紧缩性土，以透镜体方式散布于

IL=0.40,

，呈可塑形状，属中紧缩性土。

第⑥1层粉土：自然含水量平均值W20.1%，自然孔隙比平均值e＝0.80，紧缩系数平均值

a120.21MPa1，呈可塑形状，属中紧缩性土。

IL第⑦层粘土：自然孔隙比平均值e＝0.76，液性指数平均值平均值

a120.22MPa1=0.29, 紧缩系数

，呈可塑形状，属中紧缩性土。

IL第⑧层粘土、粉质粘土：自然孔隙比平均值e＝0.75，液性指数平均值紧缩系数平均值

a120.19MPa1=0.27,

，呈可塑－硬塑形状，属中紧缩性土。

第⑧1层粗砂：规范贯入实验锤击数平均值N31.8击，呈密实形状，以以透镜体方式散布于第⑧层中。

第⑨层粉质粘土：自然孔隙比平均值e＝0.59，液性指数平均值系数平均值

a120.26MPa1IL=0.18, 紧缩

，呈硬塑形状，属中紧缩性土。

第⑩1、⑩2、⑩3熔结凝灰岩：强度较高、中等风化时其饱和单轴抗压强度平均值为71.25MPa，为良好自然地基土。

4、地基处置设计方案概略

4.1 10#与11#料条采用砂石桩结合塑料排水板堆载预压方式停止地基处置，10#料条砂石桩间距为1.4m，三角形布置，11#料条砂石桩桩间距为1.5m，正方形布置，两料条桩径均为580mm，长度均为19m。塑料排水板插设于砂石桩的中心.,也按1.4m(或1.5m〕的间距布置，排水板长度为28m。

4.2 10#与11#料条已有基础局部，均予以应用，局部承载力缺乏的采用

插打砂石桩结合塑料排水板停止处置，参数同各料条。

4.3 12#料条的区域采用PHC桩停止处置，桩径500mm，桩长分40和54m两种，中心为长桩，料条边界为短桩，间距为3m。12#料条之间的桩基及以上承台均予以保管，现有PHC桩及承台与原有承台相连。

4.4 10#与11#之间的堆取料机区域采用塑料排水板堆载预压停止处置,塑料排水板长度为28m，正方形布置，间距为1.2m，堆载按工期要求采用二级或三级堆载，堆载时间不小于2.5个月。11#与12#料条之间的堆取料机区域采用砂石桩结合塑料排水板堆载预压停止处置，砂石桩长为19m，间距为1.7m，正方形布置。塑料排水板长度为28m，与砂石桩交织布置。堆载按工期要求采用二级或三级加载,堆载时间不小于2.5个月。

5、主要工程量

地基处置主要工程量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 PHC管桩 塑料排水板 砂石桩 砂石垫层 粗砂垫层 钢砼地坪 土工格栅 堆载预压 料条回填 单位 m m m m m m m m m 33233333数量 2956 757530 136630 9300 35000 6050 135040 115000 120000 备 注 6、工程重点难点

由于一次料场规划相当紧凑，位于10#料条、9#料条之间的全厂功动力通廊的桩基础与10#料条的设计红线距离大约为5m，11#料条与其西南部的自备电场区域的电气室也很近，11#料条南侧有烧结区域变电所〔35kV〕，距离最外排桩约30m。由于堆载惹起地基土侧向移动，很能够对建、构筑物的桩基或基础施加庞大的水平荷载，从而招致桩基〔或基础〕失稳或发生较大的侧向弯曲，另外地基土体的沉降将会给桩基带来负摩阻力。所以本工程重点防护对象包括以下建构筑物：

 动力通廊管架，散布在拟建堆料场场地西侧、北侧，周长约710米〔西侧590m+北侧

120m〕。

 拟建堆料场场地南侧既有的35KV烧结变电所和转运站，靠施工区域侧边长约120m。  拟建堆料场场地西南侧正在树立的自备电厂基础。靠施工区域侧边长约240m。  拟建堆料场场地西北侧空中除尘站。靠施工区域侧边长约40m。 7、施工流程

结合装置需求，北部百米先行； 堆取料机优先，防护措施同步； 料条中间开花，分块向内推进。

7.1 结合装置需求，北部百米先行；

依据后续装置需求，料场北部100米范围为堆取料机停机坪及设备装置的任务范围，因此，首先布置此区域的施工任务，为后续任务发明良好条件。

塑料排水板和砂石桩的施工依照由外到内，向背叛防护对象的方向逐渐推进。 区域外部依照先堆取料机，后施工料条的顺序停止。

施工进程中，依据监测结果，思索采用降低施工速率或隔排跳打的方式以增加挤土对周围建构筑物的影响。

7.2 堆取料机优先，防护措施同步；

堆取料机由于地基处置完成后需求2.5个月的堆载预压，最先布置施工。10#、 11#料条间堆取料机合计塑排板7338根。11#、 12#料条间堆取料机合计塑排板4312根，砂石桩40根。依据工程量可区分划成4段，从中间向中间施工。

由于新增一次料场区域在原焦化厂建厂时回填了开山的爆破石料，回填深度在3～5米，且块石粒径较大，对砂石桩和塑料排水板的施工形成很大困难，在施工前需求先对该区域的塘渣停止片面翻挖，翻挖深度在3米左右，将大粒径块石挖出集中堆放并破碎，在区域垫层和土工格栅施工完成后，用于堆载。

砂石桩和塑料排水板施工一局部区域后，砂石垫层、土工格栅施工及时跟进；后续的堆载任务也将在砂石垫层、土工格栅施工一定任务面后及时跟进，各工序间流水步距定为5天。

7.3 料条中间开花，分块向内推进

料条施工依照由外向内的方向组织，从南北两侧向中间推进。先停止10#料条和11号料条施工，后施工12#料条。

10#料条工程量〔含10#、11#间堆取料机〕为砂石桩13686根，塑排板19968

根，粗砂垫层14616方，土工格栅48720平方；异样分为4个任务段，段内自西向东同步推进，各工序严密搭接。需求留意的是料条回填用的塘渣需求待堆载预压时间满足前方可开挖。

12#料条工程量为PHCAB500-100管桩4根，钢筋混凝土地坪6050方，砂石垫层3918方，打桩流程异样依照由外向内的原那么，在管桩施工的同时， 2号焦炉和1号煤塔的基础混凝土撤除任务同时展开，待打桩全部完成后，停止基础底板施工和砂石垫层施工。由于施工工艺和其他区域不同，对各项资源的占用和其他区域不相抵触，施工组织相对灵敏。

11#料条工程量〔含11#、12#间堆取料机〕为砂石桩14841根，塑排板14961根，粗砂垫层14112方，土工格栅47040平方，塘渣回填21168方。在10#料条施工完成后各工种先后转入该区施工。此区域和10#料条施工组织基本相反。

详细状况参见附图：施工流程图1—5。

第二章 砂石桩施工方案

1、砂石桩施工

桩位放样

1.1桩机就位，桩尖插在标桩上。施工采用DZ-90型振动打桩机。

1.2用经纬仪找正桩机，控制垂直度在1%内，保证砂石桩垂直度在1.5%内。

1.3启动振锤使桩管冉冉贯入土中，直到套管沉到设计深度。

1.4套管入土后，挤密了套管周围土体，然后将料斗拔出桩管，向管内灌一定量的碎石。砂石桩资料采用中粗混合砂，不含植物残体、渣滓等杂质，砂、石的体积比为70：30,为浪费投资，可采用海砂。粒径≤50mm，含泥量小于3%。

1.5再将套管提升到规则高度，拔管坚持

桩机就位

振动下沉桩管

灌料〔砂石〕

振动拔管、返插

孔口补料

振动沉管

沉桩到位

移位,施工终了

砂石桩施工工艺流程图

每分钟1.5～2.0m/min的速度，慢速平均选拔，碎石从套管内平均压出。

1.6再将套管沉入规则深度，并加以振动，使排出的碎石振密实，于是碎石再一次挤压周围土体。

1.7再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规则的高度。如此重复屡次，将砂石桩沉到桩顶设计标高以上。

1.8填料加密采用延续填料，强迫制桩工艺。制桩时应延续施工，不得中途中止，以免影响制桩质量。加密从孔底末尾，逐段向上，中间保证反插幅度和反插次数。当到达设计规则的加密电流和反插幅度和反插次数后，将桩管上提继续停止下一段加密，每段加密长度应契合设计要求。

1.9为确保桩长和控制反插幅度，应在桩管上做清楚深度标志。

1.10砂石桩沉到桩顶设计标高，制桩完毕，封锁打桩机，移动桩机至下一桩位。 2、砂石桩施工停打规范

2.1干振桩的普通填料量为桩孔体积的1.3倍； 2.2管中填料的振密实应同时满足以下规范：

深度控制，即控制管中填料振实后的高度与松填高度的比值为0.5； 密实电流控制，即控制加压振密时的电流，到达比空载大15A~20A为止。 2.3当在软土中密实电流难于到达时，可以控制深度为主，控制密实电流为辅。本项目干振填料方式，深度控制及施工中密实电流等控制参数均应依照干振砂石桩报告结果停止。

3、砂石桩质量要求

3.1 资料要求：砂石料。砂砾含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。 3.2 施工前按规范和设计要求做成桩实验。

3.3 假定灌砂石量缺乏，砂石的含水率不佳或加水量缺乏，就会惹起成桩桩身密实度缺乏，惹起疏松现象，因此严厉控制投砂量，桩管内的加水量必需充足。 3.4 沉桩时桩管竖直度不够或受临桩振冲影响，容易惹起成砂桩倾斜，因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应距离腾跃施工，防止相互间震动影响 3.5 桩底空松或桩底端料少或无料会惹起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处置不当也会形成桩长不够。假设遇到土层或孤石，处置方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后思索变卦在领位桩；拔管前必需灌满混合料，并留振1min。

3.6 断桩是施工中罕见病害，形成的缘由有反插深度有误、塌孔、卡管活瓣打不开等。要严厉按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否那么易出现断桩，不能保证桩身的延续性。

3.7 卡管为成桩中罕见现象，要整修活瓣，使活瓣开启灵敏翻开。

3.8 在砂石桩施工进程中及时停止施工质量检验，可采用动力触探对桩体密实度停止跟踪检验，检测数量区分不少于总桩数的2%，运用统计技术及时对击数的大小、差异性等目的停止统计剖析，用检测结果指点施工。

3.9 砂石桩施工前必需施打不少于5根工程实验桩，以检验机具功用及施工工艺参数。如不能满足设计要求，要调整桩间距、填料量等施工参数，重新停止实验或修正施工工艺设计。

3.10砂石桩施工进程中要控制好填石量、提降低度和速度、挤压次数和时间、电机的任务电流等，保证桩挤密平均桩身延续。

砂石桩允许偏向及检验方法见下表：

项目 成孔中心位移 砂石桩的位移 成孔垂直度〔%〕 桩径 深度 4、质量规范

4.1 主控项目及普通项目

4.1.1 施工前应反省砂石料的含泥量及无机质含量、样桩的位置等。 4.1.2 施工中反省每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等。 4.1.3 施工完毕后，应检验被加固地基的强度或承载力。 4.1.4 砂桩地基的质量检验规范应契合表规则。

表4.1.4 砂桩工程质量检验规范 项 主控序 1 2 反省项目 灌砂石量 地基强度 允许偏向或允许值 单位 % 数值 ≥95 设计要求 检 查 方 法 实践用量与计算体积比 按规则方法 允许偏向〔mm〕 50 100 1.5 -20 ≤100 检验方法 用尺检验 用尺检验 用吊线、尺检验 用尺检验 用尺检验 项目 普通项目 3 1 2 3 4 5 地基承载力 砂料的含泥量 砂料的无机质含量 桩位 砂桩标高 垂直度 % % mm mm % 设计要求 ≤3 ≤5 ≤50 ±150 ≤1.5 按规则方法 实验室测定 焙烧法 用钢尺量 水准仪 经纬仪反省桩管垂直度 4.2 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 4 5 6 关键控制点 砂桩长度 加固效果 起拔速度 灌砂量 留振时间 排砂 控 制 措 施 砂桩必需是上下延续，确保设计长度 桩体强度和桩周土加固效果，可用轻巧触探检验密实度战争均性 桩管拔起时速度不能过快，可依据实验确定。通常的拔管为2m/min。 普通按桩孔体积和砂在中密形状时的干密度计算，其实践灌料量不得少于计算值的95%。 每段拔起高度和留振时间可由现场实验确定。 向桩管内灌砂的同时，应向桩管内通水，利于砂排出桩管。 4.3 质量记载

4.3.1 资料的出厂合格证及复检报告 4.3.2 试桩成桩记载 4.3.3 施工记载 4.3.4 桩位平面布置图 4.3.5 隐蔽工程记载 4.3.6 施工自检记载 5、砂石桩检测

砂石桩施工完28天后，业主将委托有资质的检测单位对砂石桩质量停止检测。桩身密实度检测采用重型动力触探检验，贯入量100mm时击数不小于5次，检测频率为总桩数的2%。单桩载荷实验数量不低于总桩数的0.3%，且每个施任务业点不少于3根，普通应按比例随机抽取，且散布基本平均，实验失掉的单桩承载力不得低于设计值。复合地基载荷实验数量不低于总桩数的0.3%，且每个施任务业点不少于3根，方法采用载荷板实验(不小于1平方米〕,实验时间为施工完毕后4周，

普通应按比例随机抽取，且散布基本平均，实验失掉的复合地基承载力特征值不得低于120kPa。

第三章 塑料排水板施工方案

1、概略

塑料排水板采用SPB-C型板，塑板长度28m〔包括露头30cm〕。 2、塑料排水板资料选用

塑料排水板采用SPB-C型，可测深塑料排水板，必需在现场随机抽样送往实验室停止功用目的测试。

所运用的排水板契合下表要求：

塑料排水板目的

项目 资料 截面宽度 截面厚度 每米重量 纵向通水量 滤膜浸透系数 隔土性 复合体抗拉强度〔干态〕 滤膜抗拉 强度 干态 湿态 单 位 规范 条件 侧压力350kPa 延伸率10％时 延伸率10％计 延伸率15%时， 聚丙烯新料带芯、粘合性涤纶无纺布滤膜 mm mm g/m cm3/s cm/s mm kN/10cm N/cm 100±2 >4.0 >110 ≥60*10-6 ≥5×10-3 <0.105 ≥1.5 ≥45 ≥50 3、塑料排水板施工流程

3.1放样：应用测量工具停止中心桩的定位，应用全站仪、钢尺和直线定出详细孔位，误差到达设计规范的规则要求。

3.2机械就位：机械装置终了，经调试后进入现场，插管对准已放好样的孔位，调整垂直度。

3.3排水板拔出：开动液压机具，将已装置好的排水板连同插管一同拔出软粘土中至设计高程。

3.4提升插管：应用土体的粘聚力，将板体埋入土中，将插管拉出空中。

3.5割板：插管拉出空中后，在地表留板40cm后，割断板体。

3.6移位：移动机械，末尾下一个流程。 4、塑料排水板施工工艺

4.1在已平整的施工场地上，采用全站仪

塑料排水板施工工艺流程图

塑料板回带控制 拔起套管 对准孔位开机打设 塑料板与锚靴衔接结实

移机至孔位 孔位放样

套管内穿塑料板

打至设计深度

插板机移位,施工终了

定出塑料排水板中线和边线桩，用测绳按设计图要求定出每根塑料排水板的位置，并用石灰或竹偏桩停止标识，桩位定出后停止自检，然后再报请监理工程师停止验收，合格后才允许停止插板施工。

4.2依据垫层厚度和打插深度要求确定管长并在插管上由插管下端起与垫层厚度和打插深度两者总厚度相等长度的位置作好标志，控制打插深度与要求一样。

4.3从上至下将排水板条放进插管内至插管下出口处露20cm左右为止。将底下显露局部的板头环起回插进插管插口内(5cm～l0cm)，插上桩尖，从下面拉紧排水板使桩尖完全密封贴紧插口。

4.4将插板机准确定位，调整插管竖直，下插至设计深度。提升插管(使桩尖带着排水板一同分开插管的插口，排水板固定留在软土地基内〉，直至插口分开空中50cm左右为止。在离空中30cm处将排水板割断。

4.5沿轨道移动插板机(移动距离与排水板打设间距相反为1.2m〉。延续重复，直至完成塑料排水板的打插任务。

4.6作好施工现场的记载，必需做到打设一根，记载一根，反省一根，充沛反映现场的实践状况(主要内容有:桩号、要求深度、实打深度等)，并请监理工程师现场验收，在施工记载上签字，作为隐蔽工程签证。

5、塑料排水板施工技术要求及本卷须知

5.1打设塑料排水板应采用套管打设法，并运用套靴；套管的断面外形、尺寸与管靴的资料、型式等应满足打设垂直度、深度等对套管强度及刚度的要求，并增加对地基发生扰动。管靴资料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等，型式可依据实验确定。

5.2下沉套管时，套管垂直度不应超越±1.5％。

5.3打设时回带长度不得超越500mm，且回带的根数不宜超越总打设根数的5％，如回带长度超越500mm时，应在插点左近补插。打上天基的塑料排水板宜为整板，塑料排水板外露长度应到达300mm。

5.4在施打塑料排水板进程中严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。假定出现此种状况，应在插点左近补插。

5.5插板施工前，应充沛阅读并了解本工程的地质资料，以及时应对施工进程中出现的地质突变状况，确保插板深度尽量到达设计要求。

第四章 平安管理措施

1、指点思想

预防为主，目的控制；制度保证，成网； 片面规范，标化管理；反省隐患，严厉考核。 2、平安管理目的

防止死亡和重伤事故，控制重伤事故的发作。 3、平安保证制度 3.1平安责任制

树立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向究竟，项目部各部门、专业施工队，直至班组职责明白，落实到人的项目平安管理责任制。且在项目经理部设立专职平安管理班子，详细担任项目平安管理任务。

3.2平安教育制度

3.2.1班组依据当天施工义务停止平安看法，平安措施交底并做好班组平安交底书面记载，施工员每周集中反省并签字确认。

3.2.2作业队每周应对全队职工，针对全队实践状况做平安教育，平安总结，部署每周平安方案。

3.3平安反省制度

实在增强对职工和民工的平安交底，催促施工人员执行操作规程，活期组织学习和反省。平安任务小组每月停止一次平安反省，各施工队每周停止一次作业面的反省，各施工队的专职平安反省员每天对作业面的作业点停止反省，重点反省平安设备、团体防护、平安用电，发现效果及时整改，严重事故隐患必需立刻停止整改。

3.4平安消费经济奖罚制度

项目部将制定平安奖罚规则，并严厉按规则给予奖罚；对完成无事故单位给予奖励；对平安消费中效果突出、事迹清楚有功人员给予加奖；对发作重伤以上事故、挂彩率超目的单位停止处分；对违章作业、违犯平安管理规则的单位签发隐患整改通知单、经济处分直至停工整理的处置。

3.5平安例会

平安任务小组每周召开一次平安例会，剖析平安情势，对一些单薄环节、风险苗头及时指出，并限期矫正，对例会内容要停止注销存档。

3.6平安措施保证项目通那么

3.6.1施工现场全体人员按国度规则正确运用休息防护用品。 3.6.2施工用电契合JGJ46--88规范。

3.6.3施工机械的操作者持证上岗，起重机械装置须取得休息局验收，严厉遵守十不吊规则。

3.6.4施工现场资料、构件、交通路途、施工区排水规划有序，保证平安通道疏通，推行规范化作业。

63.5特种作业人员持证上岗。

3.6.6做好防寒保暖任务，按公司文件执行。

3.6.7贯彻执行下级有关部门平安任务指示，自觉听从接受有关下级部门平安监视反省指点，落实各项平安任务。

4、保证平安的普通措施

4.1仔细贯彻公司«施工、消费平安技术操作规程»，做好平安任务。

4.2健全平安监视反省各项制度:由平安科活期停止反省，查隐患、查事故苗头、查规程执行状况，并及时总结和组织监视整改。

4.3健全平安技术交底制度

4.3.1施工前由工长〔技术员〕停止平安技术交底。 4.3.2班前由平安员或班组长停止技术交底并落实平安措施。 4.4坚持平安监视和巡视制度

4.4.1平安科派平安管理者长驻现场，跟踪现场监视平安规程及各项制度的实施落实。

4.4.2项目部平安管理者及班组平安员协谐和协助各班组做好平安任务，指点停止平安防护和平安管理各项任务。

4.5进入施工现场遵守«平安消费规程»及业主管理规则。