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路基控爆施工技术浅谈

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中南大学网络教育学院专科毕业大作业

学习中心:专 业:学生姓名:学 号:评定成绩:评阅老师:

河南铁路学习中心 土木工程 敬大彪 09111560317001

摘 要: 以黔桂线扩能改造工程一标段麻尾隧道出口临近既有行车线路基排

水系统控爆技术为例,介绍了路堑开挖控爆过程中布孔打眼、装药、起爆网路连接、爆破安全控制、爆破及爆破后安全检查与处理瞎炮等有关施工技术及安全控制措施。 关键词: 控制爆破 爆破施工安全控制 爆破飞石

目录

1 工程概况 ............................................................................................ 4 2 控制爆破 ............................................................................................ 4 2.1爆破参数的选择与装药量计算 ........................................................ 4 2.2布孔和打眼 ........................................................................................ 5 2.3 装药 ................................................................................................. 5 2.4 起爆网路连接 ................................................................................. 6 3 爆破施工安全控制 ............................................................................ 6 4 爆破后安全检查及瞎炮处理 ............................................................ 8 5 结语 .................................................................................................... 8

路基控爆施工技术浅谈

1 工程概况

黔桂铁路扩能改造站前一标工程麻尾隧道出口区间路基DIK310+510~DIK311+811长1301米, 挖方段内地质为上覆粘土,下伏基岩为灰岩夹白云质灰岩、泥灰岩、泥质灰岩,挖方段地面横坡较陡,最大挖方边坡高度约34米。填方段地面平缓,最大填方高度9米。此段铁路为单线电气化铁路,线路封闭通车后,DIK311+949~DIK312+790段铁路线路左侧长841米建设单位增加排水系统。排水系统土石方开挖临近既有行车线,开挖作业面与既有线间距小(如下图所示),施工与运营相互干扰大,石方开挖需要控制爆破,并且需要要点施工封锁线路。

2 控制爆破

根据试爆的效果确定爆破参数计算装药量;现场对布孔打眼严格控制;严格按设计装药量控制装药;起爆网络连接好后对爆破区域采用“炮被”覆盖;安全防护到位后起爆。

2.1爆破参数的选择与装药量计算

(1)人工风打眼爆破在确保安全的前提下,为加快施工进度,减少对既有线的干扰,相对“浅眼、密眼”而言,采取大孔网参数;相对“少装药”而言,采取的装药量多少以爆破的岩石松动破碎、人工清碴方便为标准。

(2)炮孔参数选择及炮孔分布

炮孔参数为:H=1.15~1.7m,排距b≤0.5H,b取≤0.85m,等边三角形梅花型布孔,则炮孔间距a=1.1b,取a≤0.94m,炮孔深度L=1.8m。

(3)炮孔装药量计算及装药结构

药量计算公式为Q=qabH,式中单位耗药量q值,经试炮(在正式爆破前应进行试爆)并结合岩石种类和地质结构,为达到爆破后人工清渣方便的目的,q值为路堑石方开挖采用松动控制爆破一般取0.35~0.45kg/m3。

(4)炮孔实际装药量确定

需要爆破岩石为次坚石,并且受两侧压力影响。根据现场爆破效果多次调试确定实际装药量参数如下:

q: 0.4kg/m3 a:1m b:0.8m H:1.5m

则实际装药量Q=qabH=0.4kg/m3*1m*0.8m*1.5m=0.48 kg。每个炮孔实际装药根据炮孔具体情况选择装药2~3节(每节0.2kg)。

2.2布孔和打眼

(1)钻眼前应确定断面中线和断面轮廓。由技术人员按照爆破设计的孔距和排距量测布孔,炮孔的孔距和排距量测必须准确,炮孔位置用红油漆标定。

(2)钻眼前将炮眼周边土石清除干净,认真检查打眼工具和设备的质量,确保状态良好,炮孔具有一定的倾斜度。

(3)当开挖面凹凸不平时,按实际情况调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一水平面上。

(4)钻完一孔后及时进行清孔验孔,炮眼检查的标准为:“准、直、平、齐”;即炮眼位置正确,炮眼深度符合钻爆设计要求且顺直,孔底要落在同一平面上。每孔打完后,必须量测孔深,确保设计深度,尤其不能浅钻。

(5)钻眼完毕,按炮跟布置图进行检查并做好记录,不符合要求的炮眼立即处理。

2.3 装药

(1)装药前对每个炮孔的孔距、排距和孔深重新测量核对,并逐孔进行装药量计

算,确定实际装药量。装药完毕,应检查并记录装炮个数、地点。

(2)炮孔采用人工堵塞,堵塞材料为粘性土卷,选用一定湿度并含有一定比例砂子的黏土提前加工,禁止使用打眼的粉碴。为防止卡孔和保障堵塞质量,用木制炮棍压紧,分多次回填捣固,同时要注意保护好导爆管不受损害。严禁不堵孔爆破。

(3)不得使用金属器皿装药。

(4)大雾天,遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

2.4 起爆网路连接

起爆网路是指为了达到增强爆破效果、控制爆破震动等目的,一般采用齐发、延迟,或组内齐发、组间延迟等起爆方式,用起爆材料将各药包联接成既可统一起爆、又控制各药包起爆延迟时间的网络。起爆网络采用并簇连法,主爆孔并接→同段非电雷管双发簇连→双发火雷管起爆。

爆破网路由爆破班长连接。孔内采用非电毫秒雷管和导爆索(周边孔)起爆,孔外采用非电毫秒雷管传爆,起爆采用双发火雷管起爆,导火索长度不小于1.5m。每个炮孔安放非电毫秒雷管的段别必须“对号入座”,孔外串联的雷管要有醒目的标志,连线和覆盖时应当心。多个台阶一起起爆时,连线应从上往下逐个台阶连接,梯段爆破时,连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。

3 爆破施工安全控制

路基控制爆破最大的安全隐患是爆破飞石的产生。对于露天控制爆破个别飞石的警戒距离不小于300m,个别飞石最大距离控制在45m以内。

爆破飞石产生原因:爆破所用炸药在破碎一定量岩层时其总能量并非有多余,但是由于破碎岩层结构不均匀,如有软弱面或地质构造面时会沿着这些软弱部位产生飞石;最小抵抗线的设计和施工误差,导致其实际值的变小或方向改变等,也会产生飞石;堵塞长度小于最小抵抗长度时使爆破破碎体抛掷方向朝向孔口,当其具有一定能量时,必然从孔口高速喷出,有时虽然堵塞长度足够,但其质量不良,也会产生飞石,这种飞石主要是堵塞物被抛出。

根据现场实际情况为保障控制爆破万无一失,杜绝飞石的出现和防止滚石、滑块,

影响既有线行车安全,爆破施工安全控制应做到以下几点:

⑴炮孔堵塞材料严格控制,严禁使用不合格材料,加大堵塞长度,增强堵塞密实度,可有效控制爆破“冲炮“。

⑵在每个孔口加压装土编织袋,进一步消除冲炮隐患。

⑶露天爆破的飞石主要产生于孔口和前排。为更好的孔口松动石块的飞出采用“炮被”覆盖。“炮被”就是用汽车废旧外胎加工制成的像棉被一样的覆盖物,即把外胎切成宽10cm、长2m的长条,编成长2.5m、宽2m的长方块,每块100kg左右。把炮被盖在爆破岩体表面上,炮被与炮被之间用铁丝连在一起。覆盖时并且注意相邻炮被有一定的搭接长度。

⑷为防止“炮被“重量不足被飞石掀起,进一步增加覆盖重量,在炮被上压装土编织袋,尤其是前排加密布置装土编织袋。

⑸“炮被”防护如下图所示:

爆破前安全防护:起爆应由值班人员监督和统一指挥;警戒区内必须设警戒人员;警戒区内的人、畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护;当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时,严禁起爆;为防止落石砸坏钢轨及混凝土枕,采用枕木对爆破段及前后10m范围内的既有线进行保护,将方木顺线路纵向方向紧贴钢轨,2根枕木纵向摆在道心,可防止落石砸坏钢轨和砼枕。

警戒完成后,人工利用香火点燃导火索(2根),立即跑到200m以外安全避炮点。在完成爆破后30min后进入爆区检查,确认无盲炮后方可解除警戒。

4 爆破后安全检查及瞎炮处理

爆破必须统一指挥,在全部警戒和防护工作未完成之前,严禁任何一处起爆。爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取,随用随取。放炮后的剩余材料,应经专人检查核对后及时交还入库。

起爆过后,按规定时间停留后爆破班长进入爆区检查是否有“盲炮”;安全员首先检查既有线,迅速清理可能影响既有线行车的土、石,确认线路符合开通要求以及“盲炮”处理完毕后,由施工负责人通知驻站联络员,解除警戒。

处理“盲炮”应由原装药人当场处理;处理“盲炮”时,不得撤除警戒,“盲炮”位置应设明标志,其周围5m内禁止人员通过,找出线头接上电源重新起爆,沿炮孔小心掏取堵塞物取出起爆体,在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处,另行打眼爆破,不得在残眼中继续打眼。

5 结语

在营业线旁进行扩堑爆破施工,既要保证爆破质量又要保证营业线安全,必须采用控制爆破技术。控制爆破的要点是:通过设计合理的布孔参数、炸药消耗和起爆方式,降低了爆破震动,从而减少了飞石产生。采用炮被覆盖炮孔技术,进一步对飞石进行控制。

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