道路与桥梁工程施工组织设计

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施工组织设计

工程名称： 编制单位：

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

编制日期： 年 月 日

施工组织设计

目 录

1工程概况........................................................................................................ 7

1.1项目背景 ............................................................................................. 7 1.2工程地理位置及周边环境 .................................................................... 7 1.3地质水文情况 ...................................................................................... 8

1.3.1地形地貌 ................................................................................... 8 1.3.2周边环境情况 ............................................................................ 8 1.3.3水文情况 ................................................................................... 8 1.4主要施工内容 ...................................................................................... 8

1.4.1排水工程施工内容 ..................................................................... 8 1.4.2道路工程施工内容 ..................................................................... 9 1.4.3 桥梁工程施工内容 .................................................................. 10 1.5工程关键点及对策 ............................................................................. 11 2施工总平面布置及说明 ................................................................................ 12

2.1大临设施 ........................................................................................... 12 2.2临电、临水 ........................................................................................ 12 2.3施工区域内交通 ................................................................................. 14 2.4临时排水 ........................................................................................... 14 2.5施工围墙 ........................................................................................... 14 2.6弃土堆放场 ........................................................................................ 15 2.7施工总平面布置图 ............................................................................. 15 3施工组织及总体部署 .................................................................................... 16

3.1施工组织机构 .................................................................................... 16 3.2施工管理网络及工作内容 .................................................................. 16 3.3施工总体安排 .................................................................................... 17

3.3.1阶段划分 ................................................................................. 17 3.3.2工区划分 ................................................................................. 18 3.3.3施工总体流程图 ....................................................................... 18

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4主要项目施工方法及技术措施 ..................................................................... 19

4.1施工准备 ........................................................................................... 19

4.1.1技术准备 ................................................................................. 19 4.1.2测量控制系统的建立 ............................................................... 19 4.1.3材料、设备的准备 ................................................................... 19 4.1.4施工生产的准备 ....................................................................... 20 4.1.5开工报告的编制和申报 ............................................................ 20 4.2工程测量方案 .................................................................................... 20

4.2.1施测原则 ................................................................................. 20 4.2.2测设依据 ................................................................................. 20 4.2.3测量仪器的检测 ....................................................................... 21 4.2.4控制点的测设 .......................................................................... 21 4.2.5临时水准点的测量 ................................................................... 21 4.2.6施工测量放样 .......................................................................... 21 4.3排水工程施工方案 ............................................................................. 23

4.3.1排水工程施工组织安排 ............................................................ 23 4.3.2沟槽排（降）水 ....................................................................... 24 4.3.3沟槽支护与开挖 ....................................................................... 26 4.3.4管道基础 ................................................................................. 27 4.3.5管道铺设 ................................................................................. 28 4.3.6检查井施工 .............................................................................. 30 4.3.7磅水检查 ................................................................................. 31 4.3.8管道坞膀 ................................................................................. 31 4.3.9沟槽覆土 ................................................................................. 31 4.3.10拔井点及钢板桩 ..................................................................... 32 4.4道路工程施工方案 ............................................................................. 32

4.4.1道路工程施工组织安排 ............................................................ 32 4.4.2清表 ........................................................................................ 32 4.4.3挡土墙及填土施工 ................................................................... 32

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4.4.4路基处理 ................................................................................. 33 4.4.5垫层施工 ................................................................................. 36 4.4.6基层施工 ................................................................................. 37 4.4.7侧平石排砌 .............................................................................. 38 4.4.8沥青砼面层施工 ....................................................................... 38 4.4.9人行道施工 .............................................................................. 39 4.5引桥工程施工方案 ............................................................................. 40

4.5.1引桥工程施工组织安排 ............................................................ 40 4.5.2PHC管桩施工 .......................................................................... 41 4.5.3钻孔灌注桩施工 ....................................................................... 43 4.5.4承台施工 ................................................................................. 46 4.5.5立柱施工 ................................................................................. 46 4.5.6连续箱梁施工 .......................................................................... 51 4.5.7桥面系及附属工程施工 ............................................................ 60 4.6地面桥工程施工方案 ..........................................................................

4.6.1地面桥工程施工组织安排 ........................................................ 4.6.2钻孔灌注桩施工 ....................................................................... 4.6.3盖梁施工 ................................................................................. 4.6.4支座安装 ................................................................................. 66 4.6.5空心板粱施工 .......................................................................... 66 4.6.6桥梁系及附属工程施工 ............................................................ 67 4.7跨越南钱泾施工措施 .......................................................................... 67 5质保体系及相应措施 .................................................................................... 68

5.1质量保证体系的建立 .......................................................................... 68 5.2质量管理网络 .................................................................................... 68 5.3质量保证措施 .................................................................................... 69 5.4重要工序质量保证措施 ...................................................................... 73

5.4.1钻孔灌注桩施工质量措施 ........................................................ 73 5.4.2模板安装质量措施 ................................................................... 74

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5.4.3钢筋绑扎质量措施 ................................................................... 74 5.4.4砼浇筑质量措施 ....................................................................... 76 5.4.5预应力张拉质量措施 ............................................................... 77 5.4.6砾石砂施工质量保证措施 ........................................................ 79 5.4.7路基填筑施工质量保证措施 ..................................................... 80 5.4.8石灰土路基加固施工质量保证措施 .......................................... 80 5.4.9三渣基层施工质量保证措施 ..................................................... 81 5.4.10管桩施工质量保证措施 .......................................................... 82

6安保体系、文明施工及相应措施 .................................................................. 83

6.1保证安全的技术措施 .......................................................................... 83

6.1.1安全管理组织网络 ................................................................... 83 6.1.2安全教育 ................................................................................. 83 6.1.3安全生产管理 .......................................................................... 87 6.1.4施工现场安全措施 ................................................................... 88 6.1.5防汛防台安全措施 ................................................................... 92 6.2文明施工措施 .................................................................................... 94

6.2.1文明施工责任制 ....................................................................... 94 6.2.2文明施工管理网络 ................................................................... 94 6.2.3文明施工措施 .......................................................................... 95

7其他施工采取的措施 .................................................................................... 99

7.1环境保护措施 .................................................................................... 99

7.1.1环境体系程序文件 ................................................................... 99 7.1.2环境技术措施 .......................................................................... 99 7.1.3环境保护措施 .......................................................................... 99 7.1.4施工中垃圾处理 ..................................................................... 100 7.1.5卫生管理 ............................................................................... 100 7.1.6污梁控制 ............................................................................... 100 7.2管线保护措施 .................................................................................. 101 7.3季节及特殊时段施工措施 ................................................................ 102

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7.3.1雨季施工措施 ........................................................................ 102 7.3.2冬季施工措施 ........................................................................ 102 7.3.3夜间施工措施 ........................................................................ 102 7.3.4炎热季节施工措施 ................................................................. 103 7.4交通组织方案 .................................................................................. 103 8投入主要机械设备、劳动力情况 ................................................................ 104

8.1主要施工机械设备一览表 ................................................................ 104 8.2劳动力配置情况表 ........................................................................... 105 9施工总体进度计划及保证措施 ................................................................... 106

9.1工程总进度计划表 ........................................................................... 106 9.2工程节点目标 .................................................................................. 106 9.3施工进度计划保证措施 .................................................................... 106

9.3.1技术保证措施 ........................................................................ 106 9.3.2设备、材料保证措施 ............................................................. 107 9.3.3劳动力保证措施 ..................................................................... 107 9.3.4组织保证措施 ........................................................................ 108

10附图、表.................................................................................................. 109

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1工程概况

1.1项目背景

辟筑轨道交通11号线配套桃浦路延伸段（规划一路～蕴藻浜）道路及桥梁工程（以下简称“本工程”）作为轨道交通11号线运行使用的配套工程，主要内容是修建桃浦路跨蕴藻浜大桥，以沟通蕴藻浜两岸的车辆和人行交通。

蕴藻浜大桥西起规划一路（桩号K1+040），向东上跨百安公路、规划二路、轨道交通11号线、蕴藻浜（三级航道）后，在安虹北路西侧（K3+200.00）落地，道路全长1.16km。

上海市第二市政工程有限公司（以下简称“本公司”）承建的部分为蕴藻浜大桥西侧引桥及地面道路、排水工程的施工。本工程作为蕴藻浜大桥的西段部分，西起规划一路（K1+037.00），东至蕴藻浜主桥（K1+637.357），全长600.357m。桥梁工程主要内容为蕴藻浜大桥的河西引桥部分（桩号范围K1+237.33～K1+637.357）及南钱泾地面辅道桥一座。道路工程主要内容为桃浦路主线工程（桩号范围K1+037.0～K1+637.357）、桃浦路辅道工程（桩号范围K1+120.0 ～K1+652.518）。

1.2工程地理位置及周边环境

图1 区域内道路现状 图2 南钱泾 图3 蕴藻浜 本工程地处嘉定区安亭镇，南临轨道交通11号线同济大学站，西邻于田路，靠近曹安公路和蕴藻浜，陆地及水上交通均较为便利，可以满足材料、设备、人员的进出场需求。本工程拟建区域多为农田、荒地，地势较平坦，南钱泾穿越施工区域，常水位标高2.6m～2.8m。区域内原有道路为混凝土路面，但堆放渣土较多，可以加以修缮作为施工便道。

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工程主线 于田路 11号线车站 蕴藻浜 曹安公路

图4 工程周边环境示意图

1.3地质水文情况 1.3.1地形地貌

经勘察，嘉定区境内地势平坦，东北略高，西南稍低，平均海拔3.87m（吴淞零点），⑧1层粉质粘土夹砂，埋深较深，工程性质较好，是本工程较为理想的桩基持力层，下卧层为工程性质更好的⑧2层粉质粘土夹砂，对控制沉降有利。 1.3.2周边环境情况

工程附近主要为农田、厂房，属河网化地区，常水位标高2.6m～2.8m。 1.3.3水文情况

藴藻浜是上海北部一条重要骨干河道，亦为上海地区市级干线航道之一，藴藻浜在本工程范围附近的现状河宽65m，现为内河V级航道。 1.4主要施工内容

本工程主要施工内容包括排水工程、道路工程、引桥工程、地面桥梁工程。 1.4.1排水工程施工内容

排水工程分雨水管道和污水管道两种类型，其中污水管道管径范围DN225～DN400，雨水管道管径范围DN600～DN1350，各管道管材、接口、

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基础、数量见下表。开槽埋管的埋深范围为2m至6m以内。埋深大于3m小于6m的管道，采用钢板桩加水平支撑系统围护；埋深小于3m的管道，采用人工降水，横列板支护形式。排水管开挖沟槽采取有效的降低地下水及基坑围护和水平支护措施。 名称 管 径 DN600～雨水管道 DN1350 开槽埋管 DN1200 施工方法 开槽埋管 选用管材 承插式 钢砼管 企口式 钢砼管 管道接口 承插式接口 O型橡胶圈 企口式接口 q型橡胶圈 砾石砂污水管道 DN250～DN400 开槽埋管 UPVC 加筋管 承插式接口 T型橡胶圈 +5cm粗砂基础，中粗砂回填至管外顶。 表1 管道管材、接口、基础表

根据设计交底会议精神，管材全部采用玻璃钢夹砂管，本施工组织设计根据现有图纸进行编制，待设计交底相关变更手续下发后，相关施工相应修改。 1.4.2道路工程施工内容

道路工程主要为藴藻浜大桥西侧地面道路路基、基层、路面的施工以及沿线的相关附属工程等施工，工程范围K1+037.00～K1+637.33，全长597.33m。

道路设计路面结构自下而上如下 ⑴ 机动车道路面结构层为：

4cm细粒式密级配沥青混合料（AC-13，SBS改性） 5cm中粒式密级配沥青混合料（AC-20C） 7cm粗粒式密级配沥青混合料（AC-25C） 38cm粉煤灰三渣（骨架密实型继配） 15cm砾石砂

⑵ 桥面铺装结构层为：

4cm细粒式密级配沥青混合料（AC-13，SBS改性） 5cm中粒式密级配沥青混合料（AC-20C）

管道基础 采用C25砼基础，中粗砂回填至管中。 施工组织设计

⑶ 人行道路面结构层为： 6cm 彩色人行道板

3cm 1：3干拌水泥黄砂找平层 10cm C20水泥砼 10cm级配碎石 道路标准断面见下图：

车行道人行道2％2％非机混合道2％车行道2％非机混合道2％人行道2％道路中心线图5 道路标准横断面图

1.4.3 桥梁工程施工内容

⑴ 下部结构及基础 基础：4#～10#采用PHC600桩，桩长45m，共计98根，0#～3#，11#、12#均采用Φ1000钻孔灌注桩，桩长55m，共计44根。

承台：承台高度为2m，长7m，宽4.5m，砼采用C30。

立柱：采用双圆柱形式，直径为1.5m，两立柱间距3.7m。

⑵ 上部结构

采用预应力混凝土连续

图6 引桥标准横断面图

箱梁，跨径32.7m、40m、37m，3跨～4跨一联，桥宽17.5m。

箱梁截面为单箱双室斜腹板形式，梁高2m，箱梁顶面宽度17m，底宽8m，顶板厚度22cm，底板厚度20cm，腹板厚度40cm～60cm，箱梁采用双向预应力，混凝土C50。

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⑶ 地面桥

采用Φ800钻孔灌注桩，桩长41m，共计20根，桥墩采用排架式，桥台采用埋置式，台后机动车道设置L＝6m的钢筋混凝土搭板，上部结构采用先张法预应力混凝土空心板梁。 1.5工程关键点及对策 工程关键点 对策 主线及两侧辅道均须跨越南钱泾，为了确保施工顺利进跨越南钱泾 行，土坝填平施工范围内的南钱泾，土坝两侧水体采用Ф2400圆管涵进行沟通。详见“4.7跨越南钱泾施工措施”。 桥接坡与桥台不均匀沉降是桥头跳车的主要原因。本工桥接坡施工 程采用双向扩大头水泥土搅拌桩处理桥台后软土地基，本公司计划先行施工，严把施工质量，并给予充分的养护和自然沉降时间。详见“4.4.3.2台后路基处理”。 引桥施工是本工程的关键线路，其中连续箱梁包括多道连续箱梁 工序，更是重中之重。本公司将利用技术优势，对模板、钢筋施工严格把关，混凝土浇筑由熟练工人进行操作，张拉施工由专业张拉队伍施工。详见“4.5.6连续箱梁施工”。 表2 工程关键点及对策表

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2施工总平面布置及说明

在现场平面布置中，既要做到满足工程施工需要，又要确保交通原有通行能力，减少施工对沿线企事业单位及居民的影响，文明标准化施工，使本工程成为一项爱民工程。 2.1大临设施

本工程大临设施具体位置见后附图。

⑴ 工地加工、预制场所:主要满足钢筋、模板的加工以及板梁预制场所。 ⑵ 材料储备仓库为本工程材料储存的仓库，主要为水泥及回令板仓库。 ⑶ 办公及福利设施等。

大临设施将按照业主指定的统一的规格搭建，主要包括：项目部及为监理单位提供的临时办公室、宿舍、食堂、厕所、医务室、浴室等。

图7 办公或宿舍楼

2.2临电、临水

本工程施工临时用水、用电计划从周边居民或轨道交通11号线工程借用，具体根据协调情况而定。

⑴ 工地供水

工地临时供水包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。

生产用水包括工程施工用水、施工机械用水，生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。

本公司将根据业主提供的水源（Φ100供水管）接驳水管，沿施工道路走向布设临时供水网。

① 工区供水管路

给水管径本工程拟对临时给水管道布设如下：

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干管管径2.5寸，支管管径4分、6分不等。

管材干管选用镀锌白铁管，支管材料有白铁管和橡胶管。

给水管水流流速需保证2m/s，如达不到以上流量，需备设储水箱或蓄水池等。

② 生活区供水

干管管径2寸，支管均采用4分管。 管材均选用镀锌白铁管。 ⑵ 工地供电

在施工前，根据箱变位置沿线铺设电缆，并且每隔一定间距配备接电箱，以保证施工及生活用电。电缆架空敷设沿墙壁或固定在施工围墙彩板上，电缆离地间距不得低于60公分，各支持点上用瓷瓶与电缆通过绑扎作固定，各支持点的间距根据电缆规格。所有电线过路处采用加套管并埋入地下进行保护。

图8 电缆线布置

图9 旗杆及门卫室

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2.3施工区域内交通

考虑到本工程材料输送量较大，因此，必须合理组织好现场交通，使施工机械车辆能够达到施工区域内的每个点。跨越南钱泾可利用南侧老桥通行。

为满足施工材料、人员、设备运输及进出需求，在线路沿线设置施工便道，施工便道尽量利用施工区域内现有道路。施工便道布置详见施工布置总平面图。

便道顶宽为6m，便道结构为：夯实土基+40cm建筑旧料+15cmC30砼。

15cmC30砼40cm建筑旧料砖砌排水沟注：每200m设会车道一处，宽10m。图10 便道结构图

2.4临时排水

工程场地排水采用便道两侧明沟开挖的方式进行，遇便道等障碍物无法采用明沟排水时，则采用Φ400UPVC管道穿越障碍物接通两边明沟，确保排水畅通无积水，排水明沟经过三级沉淀后接入南钱泾。

现场排水沟自3‰纵坡,坡向沿线各河流形成排水网络。现场排水将充分利用该排水系统，生活污水避免直接排放，而是设置三级沉淀池，经沉淀池后排入污水处理系统。厕所单独设立化粪池，定期清理。

施工现场根据防汛防台要求，配备潜水泵等设备，以适应突发性降水情况。 2.5施工围墙

图11 施工围墙示意图

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本工程围墙沿红线一次搭设到位。围墙上部结构为2m高白色夹芯彩钢板，下部为0.5m高混凝土砌块（两侧用1：2水泥砂浆粉砌）。在施工现场主要进出口大门处，设立集团公司标志性旗杆、“八牌二图”、“两通、三无、五必须”、上海市民“七不”规范宣传栏以及阅报栏。

图12 八牌二图效果图

2.6弃土堆放场

本工程弃土主要为排水工程沟槽、承台基坑挖出土方，根据土方平衡计算结构，需要用于沟槽回填及路基填筑的在红线范围内临时就近堆放，土方覆盖绿网，多余的土方全部外运处理。 2.7施工总平面布置图

见后附图。

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3施工组织及总体部署

3.1施工组织机构

本公司对本工程投标极为重视，力争以合理的价格，优良的工程质量如期完成本工程。为了方便施工、便于管理本公司将实施项目法施工，组建“辟筑轨道交通11号线配套桃浦路延伸段（规划一路～蕴藻浜）道路及桥梁工程项目管理部”，实行项目经理负责制，全面认真地履行工程承包合同，对业主负责，使业主满意。由具有丰富市政桥梁施工管理经验的人员担任项目经理，并配备一名生产副经理和一名项目总工程师，同时配以桥梁工程、施工管理、材料管理、工程测量、技术质量、安全管理、内业档案资料管理、计划统计、文明施工等方面的工程技术人员和专业人员，协助项目经理、项目总工按各专业条线，有机组织、目标明确地管好、做好工程。

凡涉及工程计划、施工方案、工程组织的重大问题，请示公司集体讨论决定，一般问题由项目经理全权处理。 3.2施工管理网络及工作内容

工区 图13 施工管理网络图

项目部全面执行和理解业主和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目管理部必须着重做好下列各方面的综合管理工作：

⑴ 统一编制施工组织设计和施工方案，协助业主、监理对各专业工区工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体方案中，易于统一指挥

项目经理 项目总工程师 项目副经理 技术质检科施工管理科试验室物资设备科财务科办公室 施工组织设计

和协调监督。

⑵ 统一现场平面管理。由于项目专业施工队伍多；必须由项目部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。

⑶ 统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。

⑷ 统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。

⑸ 统一工程质量保证体系，采用通过认证的IS09001质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。

⑹ 统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。 3.3施工总体安排

本工程施工组织必须统筹规划，合理布置，选择科学、经济、有效的施工方案，统筹兼顾，才能完成本工程的施工任务。 3.3.1阶段划分

根据本工程的工程特点、工程量及施工工期，在前期施工区域内对拟建道路及场地临时排水完成后，施工总体顺序分为初始、高峰、收尾三个阶段，每阶段安排如下：

⑴ 初始阶段：大临设施、便道、桩基础施工及桥头路基加固施工。 ⑵ 高峰阶段：开槽埋管、地面道路、引桥工程、地面桥工程齐头并进（局部交错施工），同期施工。排水工程施工至一定阶段后，安排地面道路开始施工，做到流水作业。桩基础施工进行到一定阶段后同步进行引桥和地面桥的施工。在引桥连续箱梁施工阶段地面道路车行道基本完成，可作为箱梁材料的临时运输通道。

⑶ 收尾阶段：地面道路人行道、桥梁附属工程、自检及清理工作。 本公司将根据工区的工程量的大小安排足够数量的机具设备进行施工。在一道工序完成后，紧跟着进行下道工序的施工，形成流水作业，以确保施工工期。

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3.3.2工区划分

本工程根据专业特点，结合公司现有施工班组分类情况，计划分为二个作业工区进行施工组织管理。

工区 一工区 二工区 施工内容 引桥、地面桥桩基础、上下部结构等全部施工内容。 地面道路结构层、排水、桥接坡、挡墙等全部施工内容。 表3 工区划分表

3.3.3施工总体流程图

地 面 桥 桩基础 墩台施工 竣工验收 图14 施工总体流程图

本公司将投入强有力的力量，以科学合理的施工方案，采用新工艺、新技术展开本工程施工。充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。遵循“先地下、后地上”、“先深后浅”的原则，为合理安排劳动力，避免产生短期的高峰现象，使整个施工工期内显得均衡一致。

引 桥 桩基础 墩台施工 连续箱梁 排 水 工 程 检查井砌筑 坞膀、回填 侧平石排砌 面层、人行道 井点降水 开挖、支护 基础、排管 施工准备 台后加固 浜塘处理 石灰土 垫层、基层 道 路 工 程 板梁预制、架设

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4主要项目施工方法及技术措施

4.1施工准备

我们将对本工程实施项目法施工，全面认真地履行工程承包合同，对业主负责，使业主满意。 4.1.1技术准备

⑴ 了解本工程工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。

⑵ 进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组织设计打好基础。

⑶ 开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查。

⑷ 在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。

⑸ 做好原材料测试及砂浆、砼配合比设计及土质试验等。 4.1.2测量控制系统的建立

根据设计文件和有关规范要求的精度，对设计定线进行复测，按施工要求加密座标点、水准点控制网，测量结果提交监理工程师核查，以保证主线路线的中心线、边线及桥梁的轴线和墩位中心始终在严密有效的测量控制之中。 4.1.3材料、设备的准备

⑴ 材料准备

材料采购能否及时、材料质量能否保证是保证本工程顺利展开的一个关键环节，对此，我们予以高度重视。我们的原则是：所有外购材料，我们遵循技术规范等文件的有关规定，并严格按我公司ISO-9001质量程序文件的规定对材料供应商进行评审，以及材料验收检测，以保证材料的质量。

① 根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。

② 做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。

③ 我们根据上海市关于材料采购的规定，选择有准入证的供应单位供货。

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④ 供料前做好供应单位的资质审查，并得到现场监理的认可。 ⑤ 按计划要求，轻重缓急分批到位。 ⑵ 设备准备

进场施工前做好设备准备工作，及时上报公司设备使用计划，做好管理工作，保证设备到场运行状况良好。主要设备到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。

4.1.4施工生产的准备

施工生产的准备包括根据总平面布置进行的临时工程搭设、工地接水接电组织、施工现场障碍物的清除及平整等。 4.1.5开工报告的编制和申报

在有关人员进场、设备到位，材料试验、测量复核、征地、拆迁等各项准备工作都完成的情况下，由项目部编制申请开工报告，申请正式开工。 4.2工程测量方案 4.2.1施测原则

⑴ 严格执行测量规范：先整体后局部，先控制后碎部，从高级到低级，步步要检核。

⑵ 确保严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

⑶ 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

⑷ 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

⑸ 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

⑹ 测量记录保证原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。 4.2.2测设依据

测设依据主要有《工程测量规范GB50026-00》，设计院提供的施工图纸、测绘单位提供的测量成果和建设单位提供的交桩成果。

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4.2.3测量仪器的检测

工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。本工程拟投入下列主要测量仪器参见下表：

仪器名称 全站仪 水准仪 经纬仪 钢卷尺 型号 日本索佳2+2ppm全站仪 北光自动安平（电子）水准仪 苏光G2-1 5m、50m 表4 投入本工程的测量仪器

4.2.4控制点的测设

对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，届时根据具体交桩情况有选择地进行加密。 4.2.5临时水准点的测量

根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于100m。临时水准点确保与设计水准点复测闭合，其允许闭合差符合规范要求。另外临时水准点确保设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。 4.2.6施工测量放样

所有分部分项工程的测量放样做到有放必复，在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用，施工中定期对其进行复核。

施测程序：准备工作→测量作业→自检→报验→合格→进入下道工序。

数量 1 3 2 5

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4.2.6.1开槽埋管测量放样

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 4.2.6.2道路工程测量放样

以设计图纸以及测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密放出道路中心线。

在恢复道路中线桩时，桩距在直线段定为20m，曲线段为10m。平、竖曲线起讫点和地形变化点确保加桩。

量距允许差：小于200m为±1/5000；200～500m为±/10000；500～1000m为±1/20000；1000～2000m为±1/40000。

⑴ 原土测量

仔细勘察施工现场、地质情况、测量原地土表面标高，计算填土方量，制定周密的施工计划、安排施工周期及施工机械设备，从而保证施工连续性。

⑵ 结构层控制

用全站仪测放道路中心线，直线段每隔10m设置道路中心桩（曲线段道路中心桩间距根据曲线半径而定，在2～10m之间），曲线段用偏角法测设道路中心桩。

根据道路中心桩确定的道路平面位置，在道路两侧边线设置边线桩，桩距离同中心桩。在中心桩和边线桩上测放出该结构层的高度以及通过试验得出的松铺高度，用红色油漆进行标识。

路基宽度保证大于每层结构层压路机安全碾压边线50cm以上，以防压路机碾压时发生倾斜和保证修整后的路基边坡达到规定的密实度。 4.2.6.3桥梁中心线、轴线的测量

以测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准测放出桥梁的中心线，以设计图

施工组织设计

纸提供的桥墩、桥台里程桩号用全站仪放出精确的桥墩、桥台中心位置并以设计图纸提供的相交角度用经纬仪测放出承台、桥台、墩柱的横轴线。在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用砼护桩。注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向核对，相邻桥墩距离精度确保±5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。丈量跨度和预制梁的钢尺均需经过校核鉴定。

⑴ 桩基放样：岸上根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后，根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。水上放样：根据控制网采用交汇角放样测定，在水上支架做好标记，在打桩时采用二台经纬仪观测，以保证桩位正确。

⑵ 承台放样：根据墩台纵横轴线测设，测设完毕后用砼保护墩台轴线桩。 ⑶ 墩柱放样：根据墩台轴线桩测设墩柱纵横轴线，如发现墩台轴线被破坏或移位迹象，从控制点复测轴线桩。墩柱纵横轴线用红色三角标注在已浇制完毕的墩台上。

⑷ 架梁位置的测设：根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。

⑸ 桥面铺装、防撞墙及防撞栏杆的测设：

采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点。然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。 4.3排水工程施工方案 4.3.1排水工程施工组织安排

排水工程分雨水管道和污水管道两种类型，其中污水管道管径范围DN225～DN400，雨水管道管径范围Ф600～Ф1350。埋设最深管道为N11～N13，管径Ф800，深度4.3m。

埋深大于3m小于6m的管道，采用井点降水，钢板桩加水平支撑系统围护；埋深小于3m的管道，采用人工降水，横列板支护的形式。

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排水工程计划投入劳动力30名，挖掘机2台，计划工期63天。 4.3.2沟槽排（降）水 4.3.2.1明沟排水

开挖施工中，先在槽开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。开挖过程如图所示：

排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。

4.3.2.2井点施工

⑴ 井点降水工艺图 平基施工 沟槽回填 管道安装 井点、围护拔除 图16 井点降水施工工艺图

⑵ 井点管计算

井点设置全部采用单排线型布置，井管间距1.2m，距离槽边1m。井管长度按以下公式计算:

H≥H1+h1+i×L＋0.5

H-井点管埋设深度（不包括滤管长度）（m）； H1-井管顶至槽底距离（m）；

h1-地下水位至槽地面以下距离（m）（取0.5m）

管道坞膀 围护桩施工 井点降水 沟槽开挖 图15 排水沟断面图

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地下水位降落坡度（单排取1:3）；

L-井点管至要降低水位点的水平距离（m）；

以本工程埋设最深管道为例子，N11～N13，管径Ф800，井管顶至槽底4.6m，井点管至要降低水位点的水平距离为0.9m。经计算可得出H=5.4m。即井点管有效长度取6m。 轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。喷射井点系统的主要设备由内管、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。 ⑶ 井点系统的埋设及拆除 ① 埋设井点程序：先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备。 ② 井点管的埋设采用水冲法，冲图17 井点降水工艺图 井点降水示意图 孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中， 并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。 ③ 井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，防止颗粒堵塞滤管。以保证水流通畅。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。

④ 每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。

⑤ 用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。 ⑷ 抽水

① 井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死

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井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。

② 井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。 ③ 如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。 ④ 通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。 ⑤ 拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。 4.3.3沟槽支护与开挖 本工程开挖前应根据现场地理环境、管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度综合考虑后确定开挖沟槽的方法、支护措施和采用的机械设备。开挖方案经监理工程师批准再进行施工。 挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，采用机械挖土前，必须在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。 4.3.3.1横列板支护与开挖 横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。

横列板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。

横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。 沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上

钢板桩支撑断面布置图集水井黄砂坞膀φ钢管支撑横围檩砾石砂集水坑 图18 横列板施工断面图 横列板铺设断面布置示意图 图19 钢板桩施工断面图

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支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，主要采用挖掘机挖土，人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。 4.3.3.2钢板桩支护与开挖

沟槽深度超过3m以上，开挖支护开始采用6m、9m长的钢板桩。钢板桩施打的方法为：

根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用振动锤压钢板桩。压设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。

钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后继续进行机械挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。

机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。

机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。

沟槽挖出的土方临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。 4.3.4管道基础

本工程UPVC管道基础为砾石砂垫层，混凝土管道基础按上海市排水通用图施工。

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槽底土基经验收合格后方可进行基础施工。基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺及龙门板检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。如有超挖，用碎石填实，避免用土回填。

垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、夯实、厚度应均匀一致，并满足要求，且表面平整。

垫层摊铺夯实后，塑料管道基础需要铺设5cm厚的中粗砂垫层，洒水振实拍平。

钢筋混凝土管安装混凝土基础的侧向模板，根据管子的管径大小，决定C20混凝土基础的厚度和宽度，应严格控制在施工中与铺设好后的垫层不得受泥土、杂物等污染。

安装混凝土基础的侧向模板前，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置，搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。

在浇筑混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。 在浇筑混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动器振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持混凝土基础不泡水，混凝土强度达到2.5MP后方可拆除模板。 4.3.5管道铺设

4.3.5.1UPVC管排管及接缝处理

待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对适用管子及橡胶圈等应做好记号，另行处理。

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放应遮阳，

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承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。

管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。

橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

接口时，一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 4.3.5.2钢筋混凝土管排管及接缝处理

混凝土基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑柱）。

成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识及时处理。

排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。

本工程开槽埋管钢筋混凝土管最大管径为DN2700，故下管采用80吨履带吊起吊，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢的紧管拉力采用二只1.5～3吨手扳葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手扳葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心。

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4.3.6检查井施工

打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。管道保持稳固，并做好放样复核工作。

砖材用水湿润。砌砖的砂浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆稠度控制在8～10cm；砂浆必须拌合均匀，做到随拌随用。

在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙。砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。砖砌每层做到丁顺组砌（一丁一顺、两丁一顺或两顺一丁），砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10mm，误差不大于±2mm。每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。

管道上半圈墙体应砌拱圈，若管径≥1000mm，拱圈高度为240mm；若管径≤800mm，拱圈高度为120mm。砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。砌筑拱圈前，应将管节凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。

砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm。刮糙厚度控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上要错开。

窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应不管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。

窨井砌至要求的高度后即可安施预制钢筋混凝土盖板，盖板安施前根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确地与路面横坡吻合。盖板安施时应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1：2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。

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4.3.7磅水检查

根据规范及现场地质情况，管道铺设完毕，需要进行磅水试验检查管道密闭性。

钢筋混凝土管：污水管需要每节进行磅水抽验，雨水管道至少必须每四节磅一节。对于直径等于或小于800mm的管道，采用磅筒磅水；对等于或大于1000mm的管道，采用窨井磅水，磅水检验合格后方可进行管道坞膀。

塑料管道：污水管道每四节抽磅一节。公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒磅水，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行闭水试验。 4.3.8管道坞膀

根据设计要求，排水管道均采用中粗砂进行坞膀至管道半径高的形式。管道坞膀必须在磅水检验合格、工程师批准后才可进行。

坞膀时在管道两侧和管道半径高的范围内，同时均匀卸砂回填并分层（每层厚度不超过25cm）洒水振实拍平，干容重达到16kN/m3。 4.3.9沟槽覆土

沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

横列板拆板按覆土自下而上的顺序逐层进行，每次拆板的块数不得超过3块，拆板与覆土要交替进行，当天拆板做到当天覆土夯实，若在已有路面上开挖的沟槽，在接近路面最后两块板须撑一段时间再拆。

管道的中粗沙坞膀高度至管道半径高以后，再进行覆土，在管道上方1m以内的回填土夯实时，不得采用重型机械进行夯实，要轻夯，注意不要用力过猛，以免损伤管道。

覆土时做到分层整平夯实，每层厚度为20cm松铺，卸土时不得直接卸在管道接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等。可采用不超过10t的压路机进行压实。

在管区内夯实回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实造成管子变形或管子离开基床。

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4.3.10拔井点及钢板桩

在沟槽深度大于3m的管道进行回填后即可拔除井点。钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除，拔桩时采取措施，减少板桩槽内带土。板桩采用间隔拔除，及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉，对于建筑物至沟槽边的距离较近以及地下管线密集等环境保护要求较高的地段，拔桩后要跟踪灌砂并振密。 4.4道路工程施工方案 4.4.1道路工程施工组织安排

地面道路工程主要为藴藻浜大桥西侧地面道路路基、基层、路面的施工以及沿线的相关附属工程等施工。

先进行桥台土路基加固、浜塘处理、挡土墙的施工。然后依次进行路基、基层、路面的施工。路基30cm石灰土加固采用路拌机进行施工，路面采用机器摊铺厂拌沥青砼。在排水工程施工同时，本公司将交错安排进行沟浜处理的施工。以50m～100m为一段落，在完成每段落的排水工程施工后，道路土路基加固施工紧随其后，在土路基上布置纵横碎石盲沟，同时在路基两侧开挖好排水明沟。在无其他外界因素影响的情况下，基层、面层尽可能进行一次性连续施工。

排水工程计划投入劳动力30名，搅拌桩机1台，挖掘机3台，路拌机1台，压路机4台，摊铺机1台，计划工期153天。 4.4.2清表

本工程拟建区域多为荒地，植被茂盛，施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况，可以分期分段进行场地清除工作。对路基内的树根、草根、腐植土、垃圾等采用适宜机械全部清除到路基范围以外，并妥善处理。

4.4.3挡土墙及填土施工 4.4.3.1挡土墙施工

本工程挡土墙墙身高度大于0.4m的分两次浇筑成型。施工缝设在底板顶面以上40cm。

先按照设计图纸，预制成钢筋架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，必要时加以焊接或增设加固钢筋，使具有足够的刚度和稳定性，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，吊装、安装稳定后，对以安装好的钢筋及预埋件进

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行检查，合格后方可浇筑砼。

浇筑砼之前，模板先涂脱模剂，考虑防止模板移位和凸出。侧模可在模板外支撑固定，安装完毕后，保持位置正确,浇筑时发现模板有超出允许偏差时，及时纠正。

浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，砼拌和配合比正确，砼的均匀性和坍落度等符合要求后方可进行浇筑。浇筑时，砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。保持水平分层，使用插入式振捣器，对于每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止。浇筑保持连续性，因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时及时处理。

养护期间，每天保持洒水均匀，当砼达到足够的强度后，方进行拆模。 4.4.3.2填土施工

本工程填筑材料选用适用的土。路基填土时腐植土、生活垃圾、淤泥不能使用，也不得含草、树根等杂物，超过10cm粒径的土块采用人工打碎。不符合要求的表土层采取挖除换土的措施。所有用作路堤填筑的材料须按技术规范的规定进行试验，确定最佳含水量和最大干密实的数据，并经监理工程师批准后方可采用。

路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，采取如下措施

⑴ 采用推土机等有效的摊铺设备，在路基细微平整的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。

⑵ 本工程路基压实机械将配足轻型和重型压路机，以及振动压路机。 ⑶ 压路机碾压时，做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快的要求。压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。在压路机碾压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。当工作量小且得到监理工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实。 4.4.4路基处理

本工程路基处理分为三种类型施工，浜塘位置路基处理、台后路基处理、一

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般路堤路段路基处理。 4.4.4.1浜塘位置路基处理

本工程施工范围内暂未发现有暗浜存在。如发现暗浜情况，先通知设计人员，待明确处理措施后再行施工。具体处理如下：

首先在路基范围外5m处，用堆土坝围堰的方式将河浜断流。

在路基范围内的河浜、暗浜将水排干后，在淤泥的表面人工开挖水渠，泌水渠的底部宽度为40cm，高度视淤积的厚度定。淤泥基本泌干后，进行清淤挖运。在土方驳运车的后挡板处，设置防漏油布，避免淤泥在运输过程中随处洒落。河道的水质受工业污染较小，其淤泥可利用做绿化土，因此与工程余土分开堆放。淤泥采用集中堆放，堆放地点在各工区的指定规划用地上，在堆放淤泥的场地四周开设边沟，将泌水引入临近河道或下水道。

淤泥清挖完毕后，铺50cm厚的砾石砂压实，再用掺石灰粉煤灰分层回填，压路机碾压密实，路基处理完毕后，为防止河水侵蚀路基，土坝围堰不进行拆除，然后在围堰与边坡间用现场路基适用土回填至场坪高度。 4.4.4.2台后路基处理

引桥桥头及南钱泾辅道桥桥头均采用双向扩大头水泥土搅拌桩对桥台后软土地基进行处理，处理深度9m、11m。搅拌桩按照正三角形布置，设计水灰比为0.5，扩大头水泥掺入量为160kg/m。

⑴ 施工场地平整

① 平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物。

② 当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。 ③ 在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。

⑵ 桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。

⑶ 搅拌桩机就位：用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。

⑷ 搅拌下沉：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。

⑸ 注浆、搅拌、提升：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要

施工组织设计

求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

⑹ 重复搅拌下沉：再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。 ⑺ 重复搅拌提升：边搅拌边提升（不注浆）至离桩顶工作面30cm处，进行石灰土施工并压实，即完成一根桩的成桩。

⑻ 关闭搅拌机、移位：关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。 4.4.4.3一般路堤路段路基处理

一般路基加固处理在上路床0～30cm采用石灰土加固，掺量为6%。首先做好原材料复试、土的标准击实、土的烧失量、混合料的最大干密度等试验，以确保土和石灰符合设计及规范要求，并根据试验结果计算方格网尺寸，石灰布置。

由于本工程石灰土工作量较大，采用稳定土拌和机路拌法进行层铺施工。石灰掺量事先做好计算，每个道路工作段在排水工程、公用管线等地下工程施工完毕后将沟槽回填土或原土清挖至石灰土基底标高，然后进行石灰土施工。

以每1袋磨细生石灰为一个施工单位确定方格尺寸，用拉线层铺法控制石灰量的均匀投入，然后进行拌和。

⑴ 备土：本工程填土源选择为排水管道沟槽挖出土方，装运至路基。根据规范要求，剔除大于15mm的土团粒及其他杂物。按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用挖掘机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

⑵ 备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1～2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每袋石灰的方格大小。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。

⑶ 拌和： 采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为辅助设备配合翻拌。土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。

考虑到整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和深度要直达层底，并侵入下承层5～

施工组织设计

10mm（不应过多），以加强上下层粘结，拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5～10米挖验一处，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。

第二遍拌和前，用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下—次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。

⑷ 整平：用平地机，按方格网的尺寸布置标高控制样桩，结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用轻型压路机稳压1～2遍。利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记。整平直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等机械无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。

⑸ 碾压：采用振动式压路机和15～18T三轮压路机联合完成。

整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压4～5遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7公里/小时，以后用2.0～2.5公里/小时，至无明显轮迹。总之碾压时遵循“先边后中，先轻后重，先慢后快”的原则。碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1～2台，三轮压路机2～3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范围内横向碾压。

⑹ 养生： 不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。 4.4.5垫层施工

本工程除人行道设计10cm厚级配碎石垫层外，其余均为15cm厚砾石砂垫层，采用挖掘机配合人工，以控制样桩为控制点，一次性铺筑。

砾石砂垫层应采用连续级配的透水性良好的砂粒，质地坚硬，不含杂质，含泥量不大于5%，标称尺寸为0～75mm。杜绝以同粒径碎石、山岩、风化石子、

施工组织设计

不稳定矿渣代用。

砾石砂整平采用小型推土机配合人工整平。摊铺的砾石砂应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。若有大空隙处应用细粒料填实。采用轻型双轮压路机自路边向路中碾压，碾压轮迹重叠，重叠宽度不小于30cm。碾压过程中可以适量洒水湿润，以利于压实，密实度不低于2100kg/m3。碾压时用3m直尺随时校正砾石砂外型尺寸，保证砾石砂垫层表面的平整、坚实，10t压路机的轮迹深度不大于5mm。 4.4.6基层施工

本工程机动车道设计为38cm三渣，本公司计划分20cm+18cm两层铺筑。施工中做好以下几点：

⑴ 当天来料，应当天立即摊铺，防止混合料水分蒸发或下雨使混合料含水量增加。

⑵ 经施工现场实地试验确定混合料的松散系数，一般机摊的松铺系数为1.2～1.3，以试验路实际数据为准。

⑶ 用推土机将料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱，摊铺时应防止粗细集料分离，如出现离析，可适当洒水湿润混合料并加以人工拌和。

⑷ 三渣整型：混合料摊铺均匀后，先用推土机初步整平和整型，并辅以人工拉线找平。然后用压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。根据初步碾压，由人工进行整型一遍，然后再碾压一遍。最后由人工再整型一次，每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料不均匀状态。

⑸ 三渣碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压，如表面水分不足，适当洒水但杜绝洒大水吊浆碾压。用压路机在路基全宽内进行全幅碾压，由外侧开始向路中心碾压，碾压时，轮迹应重叠30cm轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完基层的全宽时即为，碾压一直进行到要求的压实度为止。碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以

施工组织设计

保证表层不受破坏。碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求，终平应仔细进行，局部高出的应刮除并扫出路外，低洼的不再进行找补，留待上层处理。下层摊铺、整平、碾压结束后，及时组织上层三渣摊铺施工。

⑹ 早期养生与交通管制：经收缩试验表明，三渣干缩系数很大，产生较大的干缩应力，而此时的混合料强度又较低，容易产生裂缝，故必需加强早期养生，当施工碾压结束，压实度达到要求时，便立即开始湿治养生，特别在施工后两三星期内，使三渣层表面保持湿润，不以水柱直接冲向三渣基层。一般干热夏天我们将每天进行洒水，冷湿季节如表面未干燥泛白，则不洒水。在三渣基层养生期间，做好封闭交通工作。 4.4.7侧平石排砌

侧平石的预制质量必须满足规范要求。侧平石施工根据设计图纸确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相邻的侧平石应保证接缝平齐。采用Ф8的圆钢插入两块相邻侧石或平石之间，使侧平石与圆钢紧贴，将圆钢拔出后，缝宽即可控制为1cm。

勾缝采用强度10MPa的水泥砂浆，砂浆必须饱满嵌实。在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确的放线定位。侧平石安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 4.4.8沥青砼面层施工

本工程道路车行道沥青砼面层分三层摊铺，采用配有自动找平装置的沥青摊铺机进行施工。 4.4.8.1摊铺前的施工准备

检查基层的标高、平整度。根据放样和侧平石的高度，放出摊铺机基准线。清除基层面的浮灰和杂物。侧平石等构筑物涂刷粘结材料。根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场路线。 4.4.8.2摊铺

⑴ 摊铺前准备：安装好自动找平仪及滑车装置，预热熨平板，使夯锤能正常振动，并调整夯锤振动频率(40～50赫兹)，料斗及相关部件适当喷洒油水混合物。

⑵ 摊铺起步控制：根据摊铺平均厚度及松方系数测定熨平板下垫块厚度，

施工组织设计

用前一天施工结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态。摊铺机起步速度控制1m/分，待摊铺正常后以3m/分速度向前摊铺。

⑶ 摊铺过程中：按规定速度沿放样线向前摊铺，摊铺机推进过程中注意同料车的配合，并掌握好进料速度，每隔10m检查一次摊铺厚度，收料、测温人员做好收料和温度的检测工作并做好记录。

⑷ 摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，适当用人工修正，不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时尽量不站于刚铺好的热沥青砼表面或在其上行走。每条摊铺纵向搭接10cm，以使接缝紧密。

⑸ 摊铺作业时采用两台摊铺机排成梯形队连续操作，使纵向接缝尽可能为热接缝。

⑹ 纵缝的压实，摊铺机后面用一台静态钢轮压路机或振动压路机以静态进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实为止。

⑺ 沥青上下层的接缝错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m。各层接缝用切割机切齐接平。接缝处涂沥青粘层油，接缝表面要熨平。

⑻ 遇雨或地面潮湿时禁止摊铺沥青砼，沥青砼摊铺时的气温确保在100C以上。 4.4.8.3压实

碾压工作是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制，本工程将配备考核合格且业务熟练的压路机驾驶员承担压实工作。

施工中，为保证压实度达到95%，加开震动，震动频率拟采用30～50赫兹之间，振幅在0.4～1mm之间。压路机在碾压开始时，前后滚轮喷水要充分，待前后轮全部喷湿后，再上摊铺层碾压。在连续碾压的过程中，前后滚轮在达到一定温度时应适当控制喷水的水量，喷水量以不粘轮为标准。在碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置或突然急刹车，驾驶员必须防止压路机在同一断面上停顿，以及在回程过程中，在尚未冷却的面层上停留，压路机碾压每幅重叠30cm。 4.4.9人行道施工

本工程人行道结构为10cm级配碎石+10cmC20砼+3cm干拌水泥黄砂

施工组织设计

+6cm预制彩色人行道板。 4.4.9.1混凝土基础施工

混凝土基础的施工质量是人行道板的使用寿命的决定因素。在已摊平、拍实的碎石垫层上铺筑10cm C20混凝土垫层。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土为集中搅拌，自卸车运输，基坑边设滑槽，按序将混凝土振捣密实、平整。

4.4.9.2人行道板铺装

人行道板现场收料时必须进行成品检验，合格后方进行使用，人行道板表面不得有蜂窝、麻面、脱皮、碎裂等现象，表面必须光洁、色彩均匀、纹理清晰、棱角整齐，尺寸偏差、抗压强度必须符合要求。

人行道板的铺装必须放定位线，铺装全部采用商品砂浆。板底必须完全坐实，上下层结成整体，相邻板块贴紧，表面平整、线条挺刮。 4.5引桥工程施工方案

引桥跨径组合为（37m×3）+（32.5m+40m+32.5m）+（32.5m×3）+（32.5m×3），共计四联，总长411m。

⑴ 下部结构及基础

基础：4#～10#采用PHC600桩，桩长45m，共计98根，0#～3#，11#、12#均采用Φ1000钻孔灌注桩，桩长55m，共计44根。

承台：承台高度为2m，长7m，宽4.5m，砼采用C30。 立柱：采用双圆柱形式，直径为1.5m，两立柱间距3.7m。 ⑵ 上部结构

采用预应力混凝土连续箱梁，每三跨一联，桥宽17.5m。箱梁截面为单箱双室斜腹板形式，梁高2m，箱梁顶面宽度17m，底宽8m，顶板厚度22cm，底板厚度20cm，腹板厚度40cm～60cm，箱梁采用双向预应力，混凝土C50。 4.5.1引桥工程施工组织安排

引桥基础4#～10#采用PHC600桩，桩长45m，共计98根，采用锤击施工。0#～3#，11#、12#均采用Φ1000钻孔灌注桩，桩长55m，共计44根。

桥台、承台属于大体积砼，水化热量大。为防止内外温差过大产生裂缝，采用分层（每层厚度不大于30cm）浇筑混凝土的方法进行施工。模板采用涂塑木

施工组织设计

模板。混凝土滑槽法入模，坍落度控制在12cm±2cm以内，在运输过程中需要不断搅拌。在初凝前一次浇完。台背及挡块混凝土在连续梁预应力张拉完后浇筑。

为确保立柱清水砼质量，模板采用分段拼装整体式大型钢模板，模板材料为0.5mm厚钢板机床压制而成，确保其平整度在0.5mm范围内。外侧加劲肋采用14#槽钢纵横布置，以保证砼在浇筑过程中不变形。本工程考虑混凝土一次浇筑完毕。

连续箱梁采用满堂支架现浇方法，考虑到张拉槽口的位置，每一联先进行中跨施工，中跨纵向钢绞线张拉封锚完毕后再进行边跨施工。每一跨分两次浇筑成型。模板采用涂塑木模板。混凝土达到设计强度的85%，且龄期不少于7天，再严格按照设计指令进行预应力的张拉。

引桥工程计划投入劳动力70名，桩机2台，挖掘机2台，定型钢模板及支架等周材若干，计划工期280天。 4.5.2PHC管桩施工

本工程引桥4#～10#采用PHC600桩，桩长45m，共计98根，采用锤击施工。0#～3#，11#、12#均采用Φ1000钻孔灌注桩，桩长55m，共计44根。预应力管桩桩位按承台大小布置。管桩采用预应力高强混凝土管桩PHC，混凝土强度等级采用C80，所有管桩均拟采用预制厂成品桩，运输至现场后采用柴油机打桩机沉入。 4.5.2.1打桩前准备

⑴ 为保证桩基施工顺利进行，在机械进场之前先派人员对桩位及其附近的原地面进行平整，如有障碍物应予以清理。当桩机进场后就摆置在桩位附近以便施工时移动方便。

⑵ 根据重锤轻击的原则，结合本工程管桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验，本公司初步考虑选

用JUS100型打桩机配10t桩锤进行本工程管桩的施打，并采用25t履带吊配合输送桩。

图20 JUS100型柴油打桩机

施工组织设计

⑶ 从控制点引出桩基轴线。桩基轴线的定位点设置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。定位点需要移动时，先检查其准确性，并作为测量记录。

⑷ 为确保地面及地上管线的安全，在桩基施工前，处理好高空和地下障碍物，摸清管线的分布情况，在确保不影响管线的情况下方可开始施工。每个墩位打桩前必须进行物探，必要时开挖样洞，摸清情况后方能进行打桩。 4.5.4.2打桩

⑴ 桩在打入之前，在桩侧面画上标尺，以便做打桩记录.

⑵ 打桩时采用桩和锤相适应的桩帽和硬木垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。

⑶ 桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度应符合规定，采用2台经纬仪跟踪观测控制。

⑷ 每根桩的打桩作业除特殊情况外，均须连续打到设计标高，不得中断。 ⑸ 每只墩台打桩顺序，由一端向另一端进行，不得从周围向中间施打。 ⑹ 插桩后，即检查校正桩位，若有偏差，应提起重插。

⑺ 插好后将桩锤压向桩项，此时应缓缓地沉入土中。同时再检查桩锤的桩帽中心是否与中轴线一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的改正，如一切均己妥当，方可开锤施打。

⑻ 桩开始时，由于桩身入土浅，露出地面高，并且贯入度较大，必须严格控制桩锤的冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，适当地逐步加大冲击能。

⑼ 本工程打入桩采用标高和贯入度双控，停锤标准以标高控制为主，贯入度为辅。

⑽ 打桩时遇有不利情况应即暂停，在采取相应的技术措施后方可继续施打。 ⑾ 未经有关部门的同意，不能任意改变打桩入土深度，若下沉贯入度过大或过小时，则与有关部门研究。

⑿ 打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后30击的沉桩深度及桩的最终贯入度。

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4.5.2.3送桩

送桩工具紧接桩顶部分，要有保护桩顶的硬木垫层，安放前要先将桩顶损伤部分清除并修理平整。

桩与送桩工具的纵轴线要尽量保持在同一直线上，送桩必须与打桩一样连续完成打到规定标高，不得中断。 4.5.3钻孔灌注桩施工

藴藻浜大桥西侧引桥工程0#～3#，11#、12#均采用Φ1000钻孔灌注桩，桩长55m，共计44根。本工程拟采用GPS-15型钻机。

为保证桩基施工顺利进行，在机械进场之前先派人员对桩位及其附近的原地面进行平整，如有障碍物予以清理。施工前做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。当钻机进场后就摆置在桩位附近以便施工时移动方便。钻桩用水采用检验合格的水源，用电接用高压配电源，但为了保证有足够的电量并保证钻孔的连续，我公司将自备发电机组作为备用。桩基钢筋笼制作场地设在施工场地范围内。循环泥浆池主要采用砖砌筑，在无位置砌筑泥浆池的特殊位置采用泥浆箱。泥浆安排泥浆车及时外运至业主指定地点。

选用GPS-15型钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和混凝土导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品混凝土。钻孔和混凝土浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。 4.5.3.1施工场地准备

施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地表层杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实，以防钻机发生不均匀沉陷。 4.5.3.2埋设护筒

根据测量确定的桩位，埋设钢制护筒，护筒由厚5mm钢板

图21 钻孔灌注桩作业示意图

施工组织设计

加工而成，内径大于钻头直径50mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0.2m。护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋置深度确定为1.5m。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。 4.5.3.3钻孔

钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。

先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施：

当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。

钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。 4.5.3.4泥浆制备

及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。

储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。 新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。

泥浆控制指标：粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。 施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率，护筒内泥浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。

施工组织设计

4.5.3.5清孔

第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。

第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度≤1.15，孔底沉渣满足设计及规范要求。

二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。 4.5.3.6成孔质量检查

孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度≤50mm。孔斜度采用双向垂球测定，桩倾斜度≤0.5%桩长。 4.5.3.7钢筋笼加工及吊放

施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作平台。

钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。

为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。

钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。

钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。

钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。

钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。 为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。

钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂

施工组织设计

直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。 4.5.3.8水下砼灌注

本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在20±2cm。 本工程使用Ф273mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。 商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。

砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30～50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。

砼开始浇筑前，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。

砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。浇筑过程中，导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。

砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。砼充盈系数控制在1～1.15之间。 4.5.4承台施工

本工程引桥桥粱承台全部采用C30混凝土，采用放坡开挖施工法开挖，部分特殊地段采用开挖基坑插打钢板桩形成围护，随后在基坑底部浇注垫层，然后在垫层上凿除桩头，绑扎钢筋，支撑模板，最后进行混凝土浇注。 4.5.4.1基坑开挖

⑴ 按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩应尽

施工组织设计

可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。

⑵ 为保护好原地下的有关公用管线，在承台施工以前必须请物探单位探明管线情况，并开挖样洞，如有管线应落实管线搬迁或保护措施后方可组织施工。

⑶ 根据设计图给定的承台几何尺寸及基础模板设计所需，开挖基坑各边可比设计尺寸增宽100cm。

2m⑷ 根据本工程的土质，为粉质粘土，桥台基坑壁可放置1:0.75坡度。基坑内设置集水坑，以便及时排出坑内积水。

0.8m 图22 承台开挖示意图

⑸ 当挖土机挖至接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。然后迅速检验，随即浇筑10cm厚C15砼垫层，如挖得过深，不得用土回填，要用道碴或低标号砼填至标高。

⑹ 桩身嵌入承台内的尺寸按设计要求进行，保证桩身砼的完好性 ⑺ 当开挖基坑桩暴露后，立即量测各基础桩的平面位置、标高，并作好隐蔽工程记录。 4.5.4.2钢筋施工

⑴ 为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。

⑵ 绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定留置。外露承台的钢筋用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按规范要求施工。 4.5.4.3模板施工

⑴ 模板采用定型钢模，立于已浇好的砼垫层上。

⑵ 安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）

施工组织设计

及几何尺寸是否符合图纸要求。

⑶ 模板支撑必须牢固，不得支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。

⑷ 浇筑砼时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。 4.5.4.4砼施工

⑴ 承台砼采用商品砼，承台周边条件较好处，采用滑槽直接入模；砼车无法驶入的承台，采用泵车下料。承台一次浇筑完成。

⑵ 砼必须按规范规定，测定砼坍落度并制作试块。

⑶ 浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。

⑷ 浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。

⑸ 振捣砼时间，应以被振捣砼表面停止沉落，并且不再冒出气泡为止，振捣时振动棒应避免碰撞模板，并与模板保持一定距离，同时不得摇动立柱钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹力。

⑹ 振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。

⑺ 承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。砼终凝前应对立柱部位进行凿毛处理，并清除原有的砼松动碎块。

⑻ 当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。 ⑼ 若在冬季施工，严格按照规范中的有关冬季施工条文执行。 4.5.4.5基坑填土

⑴ 承台砼强度达到设计要求并通过隐蔽工程验收才能进行回填。 ⑵ 基坑填前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。

⑶ 凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。 ⑷ 填土必须待砼强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填，

施工组织设计

设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。 4.5.5立柱施工

本工程立柱为双圆柱式，立柱直径为1.5m，两立柱间距为3.7m。 4.5.5.1施工准备

⑴ 对承台立柱的交接面，做好施工缝处理。凿毛，用水冲洗，并清除积水和松动碎砼块。

⑵ 在承台顶面埋设用以固定立柱根部模板用的Ф20钢筋，露出承台面100mm左右。

⑶ 搭设脚手架，支架采用Ф48钢管扣件组合，支架纵向横向必须均设剪刀撑，确保支架稳定，验收挂牌。

⑷ 立柱脚手架施工：先压实基底上层铺垫10cm厚碎石，再在其上铺设垫板，立杆下加垫块。模板采用定型钢模板，因此脚手搭设同步进行至柱顶，脚手立杆间距、步距、脚手立杆离柱模板间距等应符合规范要求，脚手的立杆下垫槽钢或木方，脚手架外挂密目安全网。

⑸ 在结构施工阶段教育所有施工人员不得向施工区域外乱抛物品，以确保行人、车辆的安全。 4.5.5.2钢筋施工

⑴ 立柱主筋在承台浇筑时已预埋在承台内，绑扎箍筋前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，必要时用水冲洗干净或压缩空气吹净灰尘。

⑵ 立柱钢筋必要时在柱筋四角用钢丝缆绳风拉紧，防止根部弯曲变形。 ⑶ 钢筋电弧对焊接头或电碴电压焊必须按规范要求错开，同一断面不得有50%接头，错开1m以上，并且接头位置尽量设在柱身受力较小部位，离承台顶面2～3米范围，即箍筋非加密区。

⑷ 柱身钢筋若与承台、墩帽钢筋相碰，可适当调整承台、墩帽钢筋间距但不得截断钢筋。

⑸ 墩帽侧面弧线外围骨架钢筋需事先定型弯曲，确保砼保护层厚度的正确均匀。

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⑹ 对立柱中其它钢筋施工，要求严格按照施工及验收规范操作，经自检合格后，申报监理验收。 4.5.5.3模板施工

⑴ 模板根据立柱高度要求，在模板加工厂先行组合装配验收，按规范允许偏差作为验收依据，并要求分段制作的下节柱可以互换拼接，即保证拼接用的定位销位置正确，模板出厂前，采用抽样组装验收合格后，方可运到工地使用。

⑵ 工地拼装模板前，板面先用液体蜡涂刷一遍晾干，拼缝内用双面胶带制成垫圈密封，拼装后用腻子批平，再用胶带纸封面，确保立柱外表光滑平整。

⑶ 组合的下节柱，其短模板用于底部，使水平接缝埋于地面以下。对于地面以上的水平接缝和垂直接缝应在拆模后48小时内整修，消除接缝痕迹或砼气泡。

⑷ 模板底部与承台表面接触处，要用砂浆或其它软质物填平嵌实，并待砂浆达到一定强度后方可浇筑立柱砼，防止柱根部漏浆而引起麻面。

⑸ 模板安装要组成牢固的整体，就位后用垂球线校核检查垂直度和平面位置，再用经纬仪校核四个面的垂直度，并及时在四角用缆风绳纠正其垂直度后收紧固定，缆风绳高以3m为宜，斜率1：1～1:2为宜。

⑹ 钢模板在第一次使用前，除已刷液体蜡外，脱模剂要涂足，但不要沾污钢筋，以后每次使用前，都要铲除残剩于模板表面的砼砂浆，并涂脱模剂，同样不得沾污钢筋。

⑺ 模板待砼强度达到75％以后方可拆除，拆模时要求不得强行拉撬模，保证棱角不致因拆模而损坏。

⑻ 拆除模板后，模板应及时清除灰浆，维修整理妥善存放备用。 ⑼ 模板拆除修饰后，特别要注意对成品立柱的保护，采用塑料薄膜包裹，防止意外受损而影响外观。 4.5.5.4砼施工

⑴ 立柱的砼采用商品砼，泵车导管下料入模，插入式振捣器振捣。 ⑵ 每组立柱砼材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组立柱的颜色一致。本区段的所有立柱砼必须用同一种砼级配。

⑶ 砼的坍落度一般控制在10cm左右，砼振捣器采用高频插入式振捣器。

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浇筑时的其他要求同承台砼施工。

⑷ 立柱砼应尽量一次浇筑成型，砼浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过此高度，应采用溜管、斜槽或串筒下料，防止砼产生离析现象。

⑸ 每次浇筑时以30cm为一层往上浇筑，振捣时间控制在30秒左右，严禁超振或漏振。

⑹ 为避免立柱砼表面色差，立柱钢筋保护层不用砼垫块，立柱正面在砼浇筑前用Ф25钢管插入钢筋与模板之间，同时柱帽侧面也用Ф25钢管逐段拔出钢管，振实砼。

⑺ 砼的夏季或冬季施工及养护按规范进行，立柱的砼养护柱顶加盖无纺布，柱身采用塑料薄膜包裹起来进行养护。夏季早、晚柱顶至少浇水一次，中午要常浇水，确保柱顶湿润。

⑻ 桩身包裹的塑料薄膜不宜包裹时间过长，通常不大于10天。如果柱身包裹时间过长，砼表面发黑，影响美观。 4.5.6连续箱梁施工

箱梁截面为单箱双室斜腹板形式，梁高2m，箱梁顶面宽度17m，底宽8m，顶板厚度22cm，底板厚度20cm，腹板厚度40cm～60cm，箱梁采用双向预应力，混凝土C50。

连续箱梁采用HR型重型门式脚手架作为承重支架。该型脚手架是以Ф57*2.5mm焊管为两侧主立杆，Ф48*2.5mm焊管为横杆，Ф25*1.5mm焊管为内部加强杆焊接而成的门框式脚手架。同时将连接棒焊接于门架两侧立杆底端，方便于保管和施工，减少了不必要的丢失和损坏。一片HR100A门架高为1.9m，宽为1.0m。立杆内侧焊有8只锁销，利用同一种规格的交叉杆(Ф25*1.5镀锌钢管)通过门架上两个不同的锁销进行组合可调节两片门架之间的跨距，可以搭设出600mm、900mm、1200mm、1500mm等不同的架距，使用更为方便灵活。为适应各种脚手架高度的需要，另有配置调节杆，由此可以满足箱梁纵坡、横坡变化的需要。

HR型可调重型门式钢管脚手架，根据江苏省产品质量监督检验中心所检验报告结果，均为合格产品，其主立杆抗压承载能力（含连接棒）最小值为170～172KN。

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连续箱梁分两次浇筑成型，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板。 4.5.6.1支架施工

⑴ 箱梁的施工场地清理及排架地基的加固工作： ① 场地清理

根据箱梁的投影面清理施工所需的场地，由于本工程范围内大多为农田，在施工前需将表层土清除，挖至原状土后，方能进行施工。

② 场地加固

排架搭设前应先对软弱地基进行加固，为提高地基承载力，防止不均匀地基沉降造成结构变形，根据现场的实际情况，对箱梁投影两侧各1m范围内进行不同的场地加固措施。

草地及农田：将原土翻挖、整平、碾压后，摊铺20cm道渣后浇筑18cm的C25混凝土做为排架的基础。

⑶ 满堂支架 ① 排架布置

横向门架布置：门架跨距900 mm，1200mm。在墩柱端梁及肋板处荷载较大加密为600mm，以满足横梁和腹板施工需要。

纵向门架布置：在墩柱处门架排距0.6米，其它位置均为1.0米。

当箱梁跨距发生变化，可增减门架排数，但门架间距不宜变化，确保支撑系统安全。

竖向设置HR100A（高1900mm、宽1m）门架5～7层，轴心承插安装，底层门架设HR601B可调底座，顶层门架设置HR201A调节杆和HR602B可调托座。其中可调底座和可调托座分别可调节200～300mm，顶层调节杆最大可升高1200mm，因此竖向总高可调节。调节杆 图23 门架平面布置图

伸出部分采用用钢管拉结，步距以600mm为宜。

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② 加强措施

为加强满堂脚手架的刚度和整体性，相邻门架自身配有交叉拉杆（剪刀撑），由此横向形成多排门架的整体框架结构。

为加强一排门架的整体性，每排门架（横桥向），从底层起每层用1根Φ48脚手钢管（每2层加设1根钢管进行加固）与门架垂直相交，用扣件紧固于底横梁上，作为横向水平加固杆。

为加强门架纵向整体性，在整个支架外侧每两层门架，设置一道脚手钢管作为纵向水平加固杆，钢管与门架立杆扣件连接，支架内部每隔四个跨距（2.4m～3.6m）设置1道水平加固杆，与横向水平加固杆扣件连接，由此形成一个水平加强层（即竖向每两层有一个水平加强层）。

为加强满堂支架的整体刚度，设置三维剪刀撑：

水平剪刀撑——在水平加强杆平面内设置剪刀撑，斜杆角度控制在45º～60º范围，即门架顶层、中部、底层各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度控制在为4～8m。

横向垂直剪刀撑——每隔6m设一道垂直剪刀撑，其斜杆与水平加强杆连接，或与门架上下横杆扣件连接。剪刀撑宽度控制在为4～8m,支架高度超过8m设二层剪刀撑。

纵向垂直剪刀撑——整体支架外侧纵向设置封闭式垂直剪刀撑，共2道。支架内部设4道剪刀撑，每排由5组剪刀撑组成，均匀分布，其斜杆与门架内侧加强杆或横向水平杆紧固连接。

HR601B扫地杆 图24 门架立面布置图 ③ 承载力计算

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在这里取每片门架自重在立杆中产生的轴心力1.5KN/片，取模板、设备人员及振捣荷载之和为3.5KN/m2。

门架的许用荷载取75KN；门架的承载力设计值为N=1.2NGK+1.4NQK N-承载力设计值

NGK-脚手架自重在立杆中产生的轴心力。 NQK-施工荷载标准值在立杆中产生的轴心力。 箱梁支架高度按4片门架高度计算 A 跨中部分箱梁下门架的承载

由上节计算得跨中及箱梁窗室处荷载为26.5KN/m2片 N=26.5 KN/m2片×2m×1.2m=63.6KN/片B 桥墩部分箱梁下门架的承载

该部分箱梁为实心箱梁，由上节计算的最大荷载为76.5KN/m2片 N=76.5 KN/m2片×1.5m×0.6m=68.85KN/片针对本工程门式支架的施工，本公司将在施工前编制专项施工方案，并组织专家评审，各方面审批通过后再行实施。 4.5.6.2模板拼装和拆除

⑴ 上层排架的搭设

箱梁排架最上层采用Φ48X3.5的钢管按箱梁底面弧度加工成型，安装时按箱梁底面标高减去模板和棱木的高度，并预抛高5mm，确定其顶标高。

为加快施工进度和保证施工质量，本公司计划加工一批针对标准箱梁支架搭设所用的弧形定型支架。

⑵ 模板安装

标准段箱梁底模板面层采用涂塑竹夹板，侧模、内壁和顶板均采用九夹板。箱梁支撑完成后，进行标高控制。沿顺桥向铺设15X7.5cm的棱木，间距约30cm，然后铺设底模板。腹板模板固定在井字型Φ48钢管支架上，腹板底加设一道Φ14对拉螺杆。顶板模板在第一次箱梁浇筑后安装，固定在箱梁室内的排架上。

所有模板的接缝处加垫2mm厚的止浆带，保证拼缝严密，使浇筑混凝土时

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不会漏浆。

⑶ 模板拆除

非承重结构的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时。

承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能叠加荷载时，方可拆除，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

对于预应力混凝土结构，待混凝土强度达到设计规定强度，才能进行施加预应力。张拉结束以后才能拆除承重支架。

箱梁内模拆除时，事先在箱梁顶板留95cmX100cm的预留孔，孔边预留钢筋，待箱内模板拆除完毕后用混凝土浇筑封闭。 4.5.6.3预压施工

根据设计要求，在支架和底模施工完毕后，需要进行静载试压。最大加载按照主梁自重的1.1倍计。分级加载，每级持荷载时间不小于30分钟，最后一级为1小时，然后稳定时间48～72小时，一般预压最后三天的稳定为不大于1mm/天。

结合施工现场的具体条件，拟采用围池注水加载的方法预压。

具体工艺流程为：铺设箱梁底模→布置测量标高点并记录好每点的初始标高值H1→围池及相关加固作业→注水加载→观测布载后各测量点标高值H2（H2为变化值，每24h观测一次）→观测卸载前各测量点标高值H3→卸载→观测卸载后各测量点标高值H4→根据计算结果调整底模标高。

⑴ 非弹性变形△1=H1-H4。通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。

⑵ 弹性变形△2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度△2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。 4.5.6.4钢筋施工

⑴ 钢筋在使用前必须按《公路桥涵施工技术规范》验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方能使用。

⑵ 按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配。钢筋根数要准确，并按次筋让主筋的原则布置。

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⑶ 钢筋骨架中的起弯钢筋，严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。 ⑷ 梁的底板、顶板底部和腹板侧面按每平方米4个设置混凝土垫块，横梁、腹板底部适当加密，确保保护层厚度。

⑸ 箱梁底部和上部的上下层钢筋同应用乙字型钢筋支撑，每1.5m放一档，以防施工时两层钢筋拼在一起。

⑹ 钢绞线位置确定后用“∏”型钢筋规定在主筋上，以确保钢绞线定位准确及在浇筑混凝土时不会走动。 4.5.6.5混凝土浇筑和养护施工

箱梁混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑底板，腹板以及圆弧形翼板到顶；第二次浇筑其余部分及顶板。

在混凝土浇筑前，需要对模板进行清理，并配合空气压缩机对模板上灰尘也进行清理。对局部钢筋要进行除锈处理。从而能保证拆模后混凝土的外观均匀一致。

⑴ 箱梁混凝土采用商品混凝土，两台汽车泵泵送混凝土入模方法，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗，选择质优和良好级配的石子(最大粒径为25mm)，配合比必须经过试验合格后才能使用。减水剂的型号与掺量按试验室的要求掺入。

⑵ 严格控制混凝土的坍落度和水灰比，坍落度控制在16±2cm，初凝时间为10小时，水灰比尽量小，宜在0.35～0.4之间，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止箱梁表面出现水斑和裂缝。

⑶ 在工地和拌站之间做空车往返实验，寻找最佳运输路线，保证混凝土浇筑供料及时，确保混凝土浇筑质量。

⑷ 每段先浇筑跨中部位混凝土，再由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响。对箱梁横截面混凝土分两次浇筑，第一次浇底板和腹板混凝土，第二次浇顶板混凝土。

⑸ 第一次浇筑混凝土时先浇筑箱梁底部混凝土，用插入式振捣器插振，在浇腹板混凝土，须对称浇筑，应“斜面分层、薄层浇筑、一次到顶”。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要专人把多余混凝土铲出抹平，收水。

⑹ 第二次浇顶板混凝土前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上混凝土表面的

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松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次混凝土浇筑。

⑺ 浇筑工应分区段各负其责，插入式振捣器沿模板附近的混凝土应慢慢拔出，便于混凝土的气泡逸出。梁面混凝土用平板式振动机振实后，收水扫毛。

⑻ 混凝土浇筑完毕后在12小时以内用土工布遮盖，经常洒水，保持混凝土湿润状态。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在混凝土初凝后即覆盖土工布洒水以免混凝土的干缩裂缝。冬期养护覆盖塑料薄膜和再覆盖土工布以蓄热。 4.5.6.6预应力施工

连续梁预应力采用双向（纵向及横向），均采用Фs15.20高强度低松弛预应力钢绞线。纵向预应力束分为腹板钢束、顶板钢束、底板钢束。腹板钢束全长连续布置，每个腹板2束，每束12根Фs15.20，边跨近边支点梁顶锚固，双向张拉。顶板钢束采用短束和长束两种形式。悬臂根部附近每侧各布置两根通长束，每束12根Фs15.20，端横梁顶板锚固，双向张拉；其余顶板钢束采用短束形式，每束9～12根Фs15.20，墩顶间断布置，交错锚固，双向张拉。底板钢束采用通长束，每束9根Фs15.20，交错布置，P型锚固，单端张拉。

当混凝土达到设计强度依次张拉腹板钢束、底板钢束、顶板钢束。

⑴ 预应力张拉

① 锚具和锚夹具出厂前由供方提供质量证明书。锚具的强度、硬度、锚固能力等应分批按有关规定进行检验，符合要求才能使用。

② 张拉前，应对钢绞线按规范要

求做试验，张拉前必须对构件端部予埋件、混凝土、预应力孔道全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿空等缺陷，须按有关规定采取措施，端部的予埋钢板一定要垂直于孔道中心线，钢板上的焊渣、毛刺、混凝土残渣等要清除干净。

③ 张拉时混凝土强度不低于设计和规范的规定强度，张拉顺序严格按照设计规定。

④ 为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备(包括千斤顶、油泵油表、

图25 张拉工艺流程图

施工组织设计

胶管)“进行油压值一输出力”的标定，以后两个月检验一次或张拉200次以后校验。

⑤ 0→10%σcon张拉力→读初始伸长值L1并作记录→20%σcon张拉力→读伸长值L2并作记录→100%σcon张拉力→量测伸长值L3并作记录，检查有无滑断→持荷二分钟→卸荷至零→张拉结束。

预应力筋以应力控制为主，用伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。

⑥ 张拉后钢绞线用砂轮切割需离锚头5cm左右，若采用氧气切割，严禁火眼直接接触锚具或电弧切割。

⑵ 应力值与伸长值质量控制

在本工程现浇箱梁中有大量的长束及曲线束，长束及曲线束在张拉过程中容易产生张拉应力达到设计值后，伸长量满足不了规范要求（误差±6％）的情况。出现这一情况的原因有：

① 可能是伸长量计算式中的K值和µ值与实际情况有差异，请设计调整或进行现场试验。

② 在施工当中的某一环节出了问题，包括布束成形不准确、漏浆、锚垫板安放角度不对、锚具本身的质量等等原因。因此必须保证预应力在制作当中每一道工序的质量。

⑶ 真空压浆

灌浆方向废浆筒真空泵压浆泵分流阀预应力孔道备浆筒负压容器分流阀出浆阀灌浆设备真空辅助压浆设备图26 真空辅助压浆工艺流程图

① 准备工作

真空辅助压浆工艺流程详图张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况后，再准备灌浆。

灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔、排气孔、泌水孔是否通畅；检查灌浆设备、管道及阀门的密封和可靠性。

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切割端部多余钢绞线，应在距锚头5cm处采用手提式无齿砂轮切割机进行，或氧炔切割，并用冷水浇淋降温，严禁采用电弧切割。

② 灌浆设备

灌浆采用螺杆式（J2GG）压浆泵，最大垂直输送高度90m，水平输送距离400m，最大压力2MPa。

③ 灌浆操作工艺

A 检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否完备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；按配方称量浆体材料和外加剂；按图所示连接装好各部件。

B 试抽真空

将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在一定读数时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变，即可以为孔道能达到并维持真空。搅拌水泥浆之前要求，加水空转数分钟，将积水到净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

C 装料

将称量好的水、水泥到入搅拌机，搅拌2分钟。水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水将全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。

D 灌浆

将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上连接。

E 启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灌浆泵压力宜保持在0.7Mpa，待孔道上全部排气孔及泌水孔溢出浓浆后，关闭泌水管阀门并继续稳压灌浆2分钟以上，方可关闭灌浆泵。当浆体经过空气滤清器时，关掉

施工组织设计

真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入浆体稠度一样时，关掉排气阀，继续灌浆保压，使管道内有一定的压力，最后关闭灌浆阀。

F 清洗粘有浆体的所有设备、工具及管道。

G 灌浆时每一班做一组70.7×70.7×70.7立方体试块（每组6块），标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆强度质量评定的依据。

H 灌浆完成后2h～24h内，应对所有泌水孔进行重力补浆，补浆分多次进行，直至泌水孔浆体饱满为止。

I 同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆。在灌浆暂停时，灌浆管喷嘴不得与灌浆孔脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。灌浆时冬季温度低于50℃，夏季温度高于35℃，应停止灌浆。灌浆完毕后应及时冲洗灌浆泵及灌浆管，以备下一次使用。灌浆时及时做好灌浆记录。

J 浇筑封头混凝土前对直接接触的混凝土凿毛处理，然后再浇筑混凝土。 4.5.7桥面系及附属工程施工

引桥桥面铺装结构由60mm钢筋混凝土整平层、道桥用聚合物改性沥青防水涂料层和90mm沥青混凝土铺装层三层组成。

引桥采用80型钢伸缩缝，GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座。 4.5.7.1桥面系施工

在连续箱梁预应力张拉、封锚及顶板预留孔洞封闭完成后即进行桥面砼铺装的施工准备工作。在车行道侧石边每侧留出25cm的后浇带。桥面铺装共分4幅，每幅宽度4m，前进方向从左向右分1、2、3、4进行各幅编号，先进行2、4的铺装，待混凝土达到一定强度后，再进行1、3的铺装，最后进行后浇带的施工。

具体施工流程为：箱梁顶板清理复测桥面标高钢筋安装安装导轨混凝土浇筑拉毛养护。

清凿梁顶粘贴的砂浆或砼；清除表面浮土、浮渣及其它杂物，用高压水对桥梁顶面彻底冲洗并将箱梁顶面彻底浸润。在施工的整个过程中应始终保持作业面潮湿并应消除局部积水。

严格按照图纸及技术规范要求进行钢筋绑扎，位置要准确，间距要均匀，钢筋要顺直，绑扎要牢固，钢筋网的整体尺寸及网眼的尺寸、对角线长度均应符合

施工组织设计

规范要求。钢筋不能有锈皮、油污等。钢筋网的高度控制，可用在钢筋下垫钢筋或垫块的方法解决，钢筋绑扎完毕经检验合格后，尽快进行桥混凝土的浇筑，浇筑混凝土前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑扎好的钢筋上通行，以避免钢筋扭曲变形。

导轨采用常规脚手钢管，挑选平直，表面光滑的钢管进行安装，安装时根据基准线做到线型平顺、支点牢固、标高准确，支点间距不大于1m。

桥面铺装故施工尽量安排在傍晚、夜间以避免温差过大产生收缩裂缝。混凝土输送采用泵车进行，在泵车无法输送的位置，采用人工拉劳动车接力的办法输送混凝土，在劳动车路线上铺好木板作为临时通道以保护绑扎好的钢筋网片。混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用铝合金刮尺整平桥面，用滚筒提浆，然后由人工在跳板上收水，最后用扫帚拉毛。收水抹面时用跳板搭于铺装混凝土外侧，木板数量、刚度要足够，工人站在木板上进行抹面，边抹边用直尺纵向、横向校核平整度，保证桥面铺具有良好的大面平整度，严禁出现坑洼集水现象。

收水抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性达到一定强度后进行刷毛处理，刷毛要将表面浮浆全部刷去，露出小石子尖为宜，边刷毛，边清扫，并用塑料薄膜或土工布全覆盖，并及时洒水养生，养生以保持混凝土表面湿润为原则，以防止风干或气温变化而产生收缩裂纹，桥面混凝土的强度达到100%以前，禁止任何施工机械在上面作业。

施工完成后拆除钢管，把纵横端头均按墨线弹直，然后用切割机切出整齐的断面并清扫干净。当混凝土的强度达到25MPa以上时，可以进行相邻幅的混凝土浇筑。相邻幅混凝土铺装浇筑时，两条混凝土中间的纵接缝处要按照施工缝进行处理，必须清除砂浆、废物，切割成垂直面，洒水充分湿润。当铺好混凝土后，接缝处要二次抹面，二次收浆，精心施工，加强两次浇筑混凝土的有效结合，此处桥面横向钢筋不断开。

桥面砼在拉毛后立即对其使用塑料薄膜或土工布全封闭覆盖养生，日常洒水为砼补充水分。养生期间由专人负责交通管制，禁止车辆、人等行走，并应始终保持砼表面湿润。养生期不少于7天。

防水层采用专用的洒布车进行喷洒，沥青混凝土面层与道路面层同时施工，

施工组织设计

在伸缩缝位置避免起步和停止，做到一次性连续摊铺和碾压。 4.5.7.2伸缩缝施工

引桥均为型钢伸缩缝。安装伸缩缝前要将结构缝内的垃圾清理干净，以保证缝的宽度。

伸缩缝施工在桥面铺装层完成后进行，施工工艺和施工质量按伸缩缝说明书和设计要求进行，其流程如下：

先定处伸缩缝中线，根据当时施工时气温定出安装缝宽，再按实际桥面纵、横坡度定出型钢顶面的标高，钢筋与预埋钢板先点焊，全部定位后无误时再满焊。浇捣砼后进行养生。型钢凹槽内涂一层粘结剂，从一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内，再安装另一层，橡胶条耳朵必须封闭。板缝设计为40mm，如果实际安装最终板缝大于60mm时，必须采取缩小板缝宽度的措施，然后才能安装型钢。板缝内应先彻底清除垃圾，保证缝间伸缩量。 4.5.7.3支座安装

本工程引桥GPZ（Ⅱ）型支座，桥墩（台）、箱梁钢筋绑扎施工时，必须做好支座上下部预埋铁件的安装，在确保预埋铁件位置、预留孔、平整度等各方面指标均准确无误后方进行混凝土浇筑。

安装时在盆式支座下面设置支承垫石，并按支座底板地脚X螺栓间距与底柱预留螺栓孔位置相配，要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度，支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。

支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单，支座安装前不得随意拆卸支座。安装时，在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。将地脚螺栓穿入底（顶）板地脚螺栓孔并旋入底柱内，底柱和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的2mm厚橡胶垫圈。底柱放入预留孔内，调整好支座平面位置和设计标高，且调整支座四脚高差不得大于2mm。

支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标高砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫石，并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。

当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影

施工组织设计

响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。

活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和脏物黏附于聚四氟乙烯板和不锈钢滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。 4.5.7.4栏杆安装

⑴ 栏杆材料

本工程于桥面两侧设置钢筋混凝土防撞护栏作为安全防护设施。 ⑵ 栏杆的施工 ① 测量放样

A 以桥梁中线为依据，放地袱边线，每10至15m一点。 B 按距底梁边线，中心线侧2～3cm弹墨线。 C 按图纸自桥一端安端柱中心。 D 对应主梁伸缩留栏杆伸缩缝。

E 栏杆高程需按桥梁中心设计高程和梁顶（桥面）施工高程进行调整，要求线条平顺。

② 栏杆安装

A 在制作底梁时，注意与榫头相交的栏杆垫层钢筋调节钢筋问题，立柱榫孔对应于中块，端部立柱外露侧不设榫孔。

B 栏杆的安装应自一端柱开始，向另一端顺序安装。 C 栏杆桩的垂直度可用自制的“双十字”靠尺控制。 D 每根栏杆栓的高程用标尺挂线控制。

E 安装时注意榫头和榫槽的配合，榫缝合处均以1：2水泥砂浆结合。 4.5.7.5落水管安装

落水管安装属一般常规安装施工： ⑴ 落水管安装支架采用钢管脚手支架；

⑵ 落水管安装保证牢固顺直，排水畅通，接口严密不漏水； ⑶ 落水管的顶盖与汇水管及周围桥面按规范操作要求牢固连接。 4.5.7.6避雷设施安装

主梁及护栏钢扶手、灯杆等与箱梁内钢筋连接，通过支座连接件与桥墩接地 钢筋相接，桥墩接地钢筋与承台及桩基内的钢筋连通，实现主桥上所有金属材料

施工组织设计

的等电位连接，防雷接地电阻不大于4欧姆。 4.6地面桥工程施工方案

本工程内设有一座地面桥梁跨越南钱泾河道。

桥梁上部结构采用13m预制混凝土空心板梁，下部结构拟采用排架式桥墩、轻型埋置式桥台，桩基采用Ф800钻孔灌注桩。 4.6.1地面桥工程施工组织安排

地面桥工程计划投入劳动力30名，桩机1台，挖掘机1台，计划工期106天。

4.6.2钻孔灌注桩施工

本工程桩基采用Φ800钻孔灌注桩，桩长41m，共计20根。 具体施工方案详见“4.5.3钻孔灌注桩施工”。 4.6.3盖梁施工

本工程地面桥粱采用排架式桥墩，轻型埋置式桥台。 4.6.3.1支架搭设

⑴ 本工程支架要直接利用承台顶面作为支撑面，两端不足部分必须加强，防止不均匀沉降，必须

图27 盖梁支架示意图

180厚C20砼20cm厚碎石垫层地面夯实D48@500盖梁D48@3500对地基进行加强处理，处理方法：先压实基底上层铺垫10cm厚碎石，再在其上浇筑15cm厚的C20砼，立杆底部必须铺设槽钢或木方。盖梁支架采用Φ48脚手架钢管搭设，底部铺设木方。为减少盖梁砼浇筑后发生不均匀沉降，排架底部基础必须是砼整体板块。砼浇筑前需根据排架的高度、密度及扣件数量抛高5～10mm，考虑到施工安全。

⑵ 本工程的盖梁支架可采用满堂支架，采用Φ48×3.5mm钢管进行搭设，立杆采用搭接接长，根据施工图纸，经荷载验算后，布置钢管支架纵横向间距，并适当布置剪刀撑。

施工组织设计

⑶ 钢管支撑的底端用样板铁衬垫，以防支撑管下沉，搭设支架过程中要及时设置斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。

⑷ 立杆与立杆之间通过两只旋转扣件绑接连接，间距45cm，这样有利调节盖梁底部的倾斜度。当多根立杆搭接接长时，应保证顶端的力点与底部立杆竖向吻合，不得于一侧偏心搭接接长。

⑸ 由于支架搭设是靠扣件螺栓紧固完成的。因此，每个节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板进行检查，只有当力矩达到5kN.m才能通过。 4.6.3.2模板施工

⑴ 盖梁底模采用九夹板配制；两端封头模板和侧模采用大块定型钢模，外侧横向设置加劲肋及竖向加劲肋间距，立模板时由专人用双面胶拼接模板缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。对拉螺栓的位置应能保证在浇筑砼时产生的侧向力不使模板变形。

⑵ 盖梁侧模拆除在在盖梁砼强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼强度达到100%后进行。 4.6.3.3钢筋施工

⑴ 盖梁钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线→钢管脚手架搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放与钢管架临时固定→安放箍筋→骨架角筋限位→骨架面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→钢筋绑扎完毕校正。

⑵ 普通钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。

⑶ 按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋位置如发生矛盾，按如下优先顺序安排布筋位置：骨架钢筋-受力筋箍筋。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。

⑷ 钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。

施工组织设计

4.6.3.4砼施工

⑴ 砼浇筑前，组织有关人员对施工工地、运输道路、振捣设备等进行准备性检查，并会同现场监理工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面性检查验收，经签认后，方可进行浇筑。任何盖梁在浇筑砼前，必须对墩顶标高进行复核，确保无误后方可浇筑砼。

⑵ 浇筑过程中，专人负责检查模板、钢筋等部位的状况，一旦发现漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。同时在砼浇捣时由测量员随时观察排架沉降情况，观察到砼浇捣结束后4小时，并做好观察记录。在观察过程中如发现沉降异常，应暂停浇捣砼，采取必要措施后再继续进行浇捣。 4.6.4支座安装

地面桥梁的预应力板粱支座采用150×200×35mm圆板式橡胶支座，共120块，150×200×21mm抗震橡胶挡块，共12块。 4.6.5空心板粱施工

本工程空心板梁长度为13m一种规格，共计30块，均采用工厂预制，平板车运输，大型吊机安装方案。

拟采用1台SCC1000液压150t履带吊单机抬吊，运梁车停于施工便道上。150t履带吊的性能选用如下：主臂长度30m，半径10m的工况下、最大起重量为48.9t，考虑到0.8的安全系数，48.9×0.8＝39.12t＞31.5t，性能满足要求。

⑴ 支座安装

支座板为圆板橡胶支座。安装时下与支座垫石面的接触，上与梁底的接触确保严密，不得有空隙，每块的位置要准确。

⑵ 梁板架设

① 确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。 ② 吊装场地要预先平整进行加固。

③ 吊装前对已完成的墩台标高、跨距、拟吊装的预制梁尺寸、支座的尺寸、平面位置及标高等进行复测，确保板梁的吊装能顺利进行。

④ 板梁运输到位后，吊机起吊板梁离开运输车量支架至20～30cm后，需检查吊车机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的条件下，方可继续工作。起吊至板梁就位位置，慢速下放板梁至支座上就位。为确保安全，吊装时板梁宜

施工组织设计

尽可能靠近滑槽移动。

⑤ 在梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。 4.6.6桥梁系及附属工程施工

具体施工方案详见“4.5.7桥面系及附属工程施工”。 4.7跨越南钱泾施工措施

引桥及地面桥跨越南钱泾采用筑坝截流施工措施。即用素土填平施工范围内的南钱泾，土坝两侧水体埋置2*Ф1200圆管涵进行沟通。具体可参见总平面布置图。

施工组织设计

5质保体系及相应措施

工程质量是施工企业赖以生存的坚实基础，本公司针对本工程建立的质量保证体系根据本工程和公司实际情况，符合本公司企业标准。根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09001系列标准质量保证体系。 5.1质量保证体系的建立

贯彻ISO9001系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、施工过程控制检验、测量和试验设备的控制、不合格品的控制、文件和资料控制、质量记录的控制以及培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际ISO9001系列标准质量保证体系，给本工程的实施提供全面的质量保证。 5.2质量管理网络 生产副总经理 生产管理部门 技术管理部门 技 试 计 术 验 量 材料设备部门 物 设 资 备 办公室 质 资 保 料 总工程师 总经理 计 调 施 安 质 度 工 全 量 计 项目经理 项目质量员 班组施工人员 项目总工程师 图28 质量管理网络图

为了优质、高速地完成本工程，特相应制定了以下措施：

施工组织设计

质量管理体系实施三级管理。第一级为具体作业队质量员；第二级是项目工程师，由质量员具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司总工程师负责，由工程部具体实施，对第二级管理人员监督检查。 5.3质量保证措施

5.3.1建立有效的质量保证制度

本工程以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我局质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。具体的操作为：

根据本工程的内容，为各分项或分部工程制定内控标准，责任落实到人，同时制定相应的奖罚条款。在施工过程中，由专职质检小组按照达标的情况进行评定，在每月的例会上作出奖罚报告，交由项目经理实施对责任人的奖罚。专职检查小组由各作业队的专职质检员组成，归属于项目部的质安科。由项目经理担任组长，项目工程师担任副组长。具体质量保证制度如下：

⑴ 图纸会审，设计交底制度

本公司在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主、设计、监理联系，约定设计交底日期。及时整理好设计交底会议纪要，经设计、业主、监理、施工单位的盖章后生效。

⑵ 设计变更，技术核定制度

设计方要求修改图纸时，予以积极配合。设计变更通知及时归档。在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。技术核定单经设计、业主、监理、施工单位四方签字盖章后生效，并及时归档。

⑶ 施工组织设计编制、审批、执行制度

编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。

施工组织设计送交监理工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。

施工组织设计

实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若确保进行技术调整，确保重新编制修改方案审批，程序同上。

⑷ 分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度

技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》作为技术资料归档。 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐藏工收验收，隐蔽验收的结果确保填写在《隐蔽工程验收记录》内，作为资料保存。

⑸ 砼级配，试块操作，试压制度

在浇捣砼前，确保根据图纸填写砼级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。

在砼浇捣过程中，根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。 砼强度以28天强度为准，等28天龄期到达后（标准养护），及时进行试压，并取报告。

⑹ 材料抽检、复试制度

回填、钢筋焊接、砼试块等材料确保由监理见证取样后送有关部门进行复试，数量确保符合规范规定。材料复试报告确保及时整理归档。

⑺ 使用商品砼确保具备的资料：

商品砼交易凭证；商品砼供应记录；商品砼质量证明书；商品砼生产许可证。 ⑻ 工程技术资料管理制度

在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。

每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。

竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。 在工程竣工后，根据工程特点、性质要进行施工总结。总结内容包括：使用新工艺、特殊材料、新的施工方法的采用情况以及施工过程中的经验与教训，写在施工总结中。

施工组织设计

5.3.2质量控制和保证的原则

⑴ 首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

⑵ 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为本公司具有代表性的优质工程。

⑶ 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

⑷ 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

⑸ 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑹ 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

⑺ 利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

⑻ 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

⑼ 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

⑽ 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 5.3.3质量控制最为薄弱的环节

⑴ 材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

① 首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。

② 其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

③ 严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。 ④ 对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

⑤ 对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

施工组织设计

⑵ 对重要材料设备出厂前的检查和监造

对于商品砼、钢筋、预应力筋及锚夹具等重要材料，确保进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

⑶ 对设备材料采购过程和环节质量控制

对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

① 采购物资时，确保在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备确保有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

② 物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

③ 实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

④ 严格验证：采购物资（包括分供方采购的物资）， 根据国家、地方主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

⑷ 施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，本公司在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

① 建立完善的项目部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

② 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

③ 严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控

施工组织设计

制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

④ 强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

⑤ 实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

⑥ 加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

⑦ 协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

⑧ 通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 5.4重要工序质量保证措施 5.4.1钻孔灌注桩施工质量措施

⑴ 成孔时，加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

⑵ 采用正确的测绳与测锤；一次清孔后不符合要求的，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔；进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。

⑶ 埋设护筒时，选择含水量适当的粘土，在护筒周围对称地、均匀地分层回填、夯实，以达到最佳密实度。要注意对中，避免碰撞护筒。

⑷ 有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度或采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动。

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⑸ 适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生“反渗”现象。

⑹ 如护筒严重下沉、位移，则返工重埋护筒。钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。

⑺ 认真做好清孔，防止孔壁坍塌；尽可能提高砼浇筑速度：开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；快速连续浇筑，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。 5.4.2模板安装质量措施

⑴ 模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时确保做到以下几方面：

⑵ 模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，确保先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员确保对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

⑶ 模板结构绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝≥1mm时，用专用嵌缝条进行嵌实。

⑷ 模板安装前，认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。对加工的模板事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。

⑸ 施工过程中加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，确保及时清理，要铲除浇捣砼时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面确保均匀涂满隔离剂。 5.4.3钢筋绑扎质量措施

⑴ 施工前钢筋施工员确保对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交

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底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点杜绝漏放环箍。

⑵ 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

⑶ 钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。

⑷ 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，杜绝任意拆、割。

⑸ 钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还进行化学试验，合格后方准施焊。

⑹ 钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验(在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批)。

⑺ 钢筋的锚固长度L符合规范要求。

⑻ 钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。

⑼ 钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。

⑽ 各种钢筋的焊接接头形式确保符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验确保试验，合格后方可使用。接头位置相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。

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5.4.4砼浇筑质量措施

⑴ 严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场办妥各类有关技术复核，并提请监理方审核，合格后方能组织生产。

⑵ 主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

⑶ 砼浇捣前，施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润，并尽量安排在天气晴好的时间浇捣，在冬季，室外温度低于5℃时，停止施工。

⑷ 砼搅拌车进场后，严把砼质量关，随车抽样检查坍落度、可泵性是否符合要求，发现问题及时进行调整，必要时作退货处理并按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息。

⑸ 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，确保由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

⑹ 合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测。

⑺ 振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，杜绝采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

⑻ 振动器插点要均匀排列，采用交错式或呈行列式的次序移动，且有专人负责各点的振捣工作，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离不大于50cm，每插点振动时间一般为20～30秒，最短不小于10秒，并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，产生位移、爆模的现象。

⑼ 在浇捣前，积水、杂物确保排出、拾净。所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。杜绝在浇捣过程中产生任何操作施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。砼入模后用快振捣，振捣密实。

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⑽ 浇捣前清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度符合规定，砼浇捣的高度，从振动器作用部分长度的1.25倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时注意防止砼的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞空的情况，当发现有变形位移时，立即停止浇筑，进行修正。 5.4.5预应力张拉质量措施

预应力材料的好坏直接关系到结构的施工质量和施工程序能否正常进行。进场的预应力材料应该具有完备的规格说明、合格证书等材料。预应力材料进场时应进行以下项目的检验：

⑴ 对钢绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查；对锚具、夹具和连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能承载力性能，夹具有良好的自锚、松锚性能；波纹管壁厚不宜小于0.3mm，并应具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿束和浇筑砼过程中管道破裂或变形。

此外，在预应力材料的保管和使用过程中应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。

⑵ 钢绞线下料应经过计算确定，计算时应考虑管道长度、张拉工作所需长度以及剩余长度等因素。对以上因素考虑不周，钢绞线下料长度不足，在砼浇筑后会给张拉工作带来极大麻烦。钢绞线下料长度相对差值不应超过规范要求并不得使用电弧焊切割。

⑶ 波纹管接头可用大一号的同型波纹管套接，接头长度不小于20mm，接头处波纹管没有毛刺和卷边，套管两端用胶带密封牢固，以防浇筑砼时向管内部漏浆。

⑷ 按照图纸设计的纵向和横向坐标精确焊接波纹管定位支架，波纹管穿入定位孔时要避免反复弯折，管道曲线保证顺畅没有死折。波纹管的定位钢筋一定要焊接牢固，否则在浇筑砼时，在砼的冲击力或上浮力作用下出现位移，孔道坐标发生改变，给施工质量带来严重后果。在波纹管最高点上开孔安装排气管时要采取措施把排气管同波纹管密封牢固，排气管长度保证在浇筑完桥台身后能伸出体外。排气管安装之后注意保护，不要来回晃动，最好固定到其它钢筋上。锚垫板根据设计位置和倾斜角度在端头板上固定牢靠并和波纹管用胶带封紧，保持与

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波纹管和张拉时钢绞线垂直，防止张拉产生侧向分力。

⑸ 钢绞线在穿束前应在两端编号，逐根理顺防止缠绕，用细铁丝每隔一定间距（一般2～3m）编扎牢固。钢绞线穿束可采取多人推进的办法，在钢绞线穿束前，钢绞线端部应用铁丝缠紧，用塑料袋包裹并用胶带缠牢，防止端头粗糙冲击波纹管。推进过程中要控制推进速度，并排专人检查波纹管有无破损及移动情况。此外当施工场地不足，无法使用多人穿束时，还可以在波纹管内预穿钢丝绳，通过特制的连接套与钢绞线束相连，利用卷扬机等牵引设备导引钢绞线穿束。

⑹ 钢绞线穿束后用泡沫板封闭波纹管端部，对外露钢绞线可用塑料布包裹以防锈蚀。在砼浇筑前，严防钢筋焊接加工等因素对波纹管或钢绞线造成灼伤及任何形式的机械损伤。

⑺ 砼浇筑前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行砼浇筑。浇筑时应从低处向高处推进。

⑻ 张拉之前应对张拉千斤顶及使用的压力表配套检验，确定千斤顶张拉力和压力表示数对应关系；张拉需要工人和技术人员的协调配合，对施工人员的技术水平和操作能力要求较高，在张拉前应制定合理详细的张拉工序，技术指挥人员要具备足够的预应力施工知识，操作工人要熟练掌握张拉设备的操作技术；同时应制定张拉过程中安全预防措施。

⑼ 当砼强度值达到规定设计强度时可进行张拉作业，当设计未规定时，砼应不低于设计强度等级值的75％。张拉方法采用张力和伸长量双控的办法进行，张拉力以应力进行控制，伸长量进行校核。 张拉过程要控制好张拉操作、伸长量量测、锚固三个环节，在张拉过程中注意保持孔道、锚具、千斤顶对中。按照张拉方案规定的顺序和程序对梁体两侧钢绞线束同时进行对称张拉，当张拉力达到初应力时，开始进行钢绞线伸长量测量。测量钢绞线伸长量不能测量千斤顶活塞退回位移，可在相邻钢绞线上用红漆精确标定出来伸长量测量起点的印记。逐级同步缓慢提升千斤顶张力，当张拉终拉力稳定后方可进行锚固。

⑽ 为了防止张拉中滑丝、断丝的情况发生，预应力钢绞线在张拉与锚固时必须做到锚圈锥孔与夹片之间要干净；力筋千斤顶与卡盘内不能有油污；锚垫板喇叭口内不能有砼或其它杂质；钢绞线张拉段无锈蚀及粘污；钢绞线束穿顶时没

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有交叉打架；给油前千斤顶与锚垫板应完全吻合无缝隙，应防止加载后下部钢绞线先受力，造成同束钢绞线上下受力不均；安装夹片时保证外露顶面平齐，开缝均匀，防止各个夹片受力不均；加载张力平稳上升不能忽高忽低等。

⑾ 张拉过程中检测到的实测伸长值与理论伸长值控制在±6%范围内，超出该范围要停止张拉，查明原因进行调整后方可进行继续张拉，必要时作孔道摩阻力测定，重新计算理论伸长值。张拉完成后每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。张拉全部完成经检查合格后，在距锚具3～5cm处用砂轮机割断钢绞线。

⑿ 预应力张拉工作完成后宜尽快进行压浆操作，以防钢筋锈蚀和钢绞线应力松弛。压浆所用水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度符合有关标准的要求。外加剂应采用具有低含水量、流动性好、膨胀性等性能的外加剂，外加剂和拌和水中不应含有对钢绞线腐蚀作用的化学物质。

⒀ 压浆前可对孔道预压清水对孔道内壁进行清洁处理，同时可以检查孔道是否存在串孔现象。压浆时宜先从底层孔道开始，从锚垫板上的压浆孔压入水泥浆，从最高点的排气孔排气和泌水。压浆过程保持压力在0.5～0.7MPa之间，一般以5～15m/min的速度推进，压浆作业应连续进行不得中断。在压浆的同时将排气孔依次开放和关闭，当排气孔或孔道出口端流出的浆体与压入浆体稠度相同的水泥浆时方可关闭出浆口，然后保持一个压力不小于0.5MPa，时间不少于2min的稳压期，以保证浆体充实孔道。

⒁ 压浆后对需要封锚的锚具应将其周围冲洗干净并对端头砼凿毛清理后设置钢筋浇筑封锚砼，此时应注意控制封锚后整个桥台长度满足设计值。 5.4.6砾石砂施工质量保证措施

⑴ 砾石砂按标准方法进行试验，砾石砂中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20％。

⑵ 施工前应清扫路基定面的浮土和杂物，测量人员用全站仪放样出底基层施工中的边桩，施工员和作业班组要打好控制桩。

⑶ 在施工现场，按实际情况对砾石砂进行检测。砾石砂应拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。

⑷ 按要求的宽度、厚度均匀摊铺，平地机宽度不够时，可采用分幅摊铺，

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并碾压；在平地机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，才可用人工进行摊铺。

⑸ 采用12t以上三轮压路机进行碾压，碾压的方向与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，一次连续均匀进行碾压。碾压时三轮压路机后轮须重叠二分之一轮宽，后轮须超过两段的接缝。压路机压不到的部位，采用打夯机进行夯实，达到规定压实度。

⑹ 砾石砂隔离层摊铺后外观达到表面平整密实，边线整齐，无松散、坑洼、轮迹或隆起，并有准确的断面和适度的路拱现象。 5.4.7路基填筑施工质量保证措施

⑴ 加强各项原材料检测，严把各项原材料关，对不合格材料坚决不予进场。 ⑵ 结合工程实际情况，指定切实可行的施工方案，并做好技术交底工作。 ⑶ 做好施工人员及机械设备合理配置，尽可能缩短成型时间。

⑷ 严格控制上土的数量，用土数量严格按计算的标高一次上好。严格控制石灰数量和摊铺的均匀性。拌和后的含水量略比混合料的最佳含水量高2％～3％左右。

⑸ 消除光面补贴。对石灰土混合料松铺厚度计算时略加厚1～2cm；对稳定厚的土、石灰混合料均按照计算确定的厚度对加厚部分全部下刮。

⑹ 路拌机拌和及碾压控制。石灰土拌和好后压路机紧跟拌和机后面稳压，以防止水分过量蒸发和缩短碾压时间，稳定后及时放出中桩、边桩，测量后画出标高，稳压一半后，平地机开始按高程整平，压路机紧跟碾压至成型。

⑺ 路基碾压时要掌握好时间，待表层接近最佳含水量时进行碾压，若整层灰土含水量均小于最佳含水量则应重新洒水补充水分后再拌和，若是因表面2～3cm厚石灰土含水量不够，则先洒水补充水分待表面石灰土接近最佳含水量且不发生粘轮时再进行碾压，以减少弹簧和表层起皮现象。

⑻ 石灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝，施工过程中严格控制土的质量，严格按配比进行施工。 5.4.8石灰土路基加固施工质量保证措施

⑴ 加强各项原材料检测，严把各项原材料关，对不合格材料坚决不予进场。 ⑵ 结合工程实际情况，指定切实可行的施工方案，并做好技术交底工作。

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⑶ 做好施工人员及机械设备合理配置，尽可能缩短成型时间。

⑷ 严格控制上土的数量，用土数量严格按计算的标高一次上好。严格控制石灰数量和摊铺的均匀性。拌和后的含水量略比混合料的最佳含水量高2％～3％左右。

⑸ 消除光面补贴。对石灰土混合料松铺厚度计算时略加厚1～2cm；对稳定厚的土、石灰混合料均按照计算确定的厚度对加厚部分全部下刮。

⑹ 路拌机拌和及碾压控制。石灰土拌和好后压路机紧跟拌和机后面稳压，以防止水分过量蒸发和缩短碾压时间，稳定后及时放出中桩、边桩，测量后画出标高，稳压一半后，平地机开始按高程整平，压路机紧跟碾压至成型。 5.4.9三渣基层施工质量保证措施

⑴ 三渣分两层进行摊铺。

⑵ 运至工地的三渣混合料宜集中堆放在路基边缘，切勿将重车（或超重车）直接在砾石砂上行驶。

⑶ 运至工地的混合料及时摊铺及时碾压。若由于施工条件不能及时摊铺时，在工地上堆放时间应不超过2天，早强三渣不超过1天，混合料的适宜含水量以二灰细料的“手捏成团，落地能散”为度。

⑷ 在摊铺时以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定。

⑸ 三渣在摊铺中尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗料集中产生蜂窝现象时即用少许较干的二灰嵌实再进行碾压。

⑹ 为保证三渣的路拱及平整度，先在摊铺时打好标高控制网格，等初压后再用路拱板及3m直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平。

⑺ 混合料的碾压时间应掌握在最佳含水量时进行。碾压压路机初压采用两轮轻型压路机，终压采用振动压路机。碾压时先静后振，自路边压向路中，轮迹重叠30cm，压路机压实速度为80～100m/min。

⑻ 当三渣表面浮浆时，压路机应停止振动，此时可改用静碾压，消除轮迹以保证其表面平整度。

⑼ 三渣碾压完成后即开始湿治养护，特别在施工二星期内，应使三渣层表面保持湿润，但不得用水柱冲向三渣表面，以免冲走表层灰浆。

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⑽ 对上下层三渣联接可采用铺上层之前先把下层表面打扫干净，并适当洒水湿润。一般下层压实后应尽早摊铺上层。 5.4.10管桩施工质量保证措施

⑴ 当桩的砼强度达到设计强度100%，令期为28天时方可打桩。桩在打入之前，应在桩的侧面画上标尺，以便作打桩记录。采用两台经纬仪交叉90度架设配合吊锤线的方法跟踪观测控制，从而保证打入桩垂直度。

⑵ 当打桩施工时一定要请有关部门跟踪监理，采用桩尖标高和最后50cm贯入度控制方法对桩基进行双控。桩基工程全部结束时请监理工程师验收桩位偏差情况，以及进行桩基础检测，全部确认合格后方可进行下一道工序施工。

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6安保体系、文明施工及相应措施

6.1保证安全的技术措施

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放，也是一项经济部门和生产部门的大事，确保贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。 6.1.1安全管理组织网络

安全管理组织网络参见下图： 项目总工程师 安 全技 术 各专业工种 图29 安全管理网络图

6.1.2安全教育 6.1.2.1安全教育目的

安全生产保证体系的成功实施，有赖于施工现场全体人员的参与，需要他们具有良好的安全意识和安全知识。使每一层次和职能的人员都认识到：

⑴ 遵守“安全第一，预防为主”方针和工作程序，以及实现安全生产保证体系要求方面的作用与职责，包括在应急准备方面的作用与职责。

⑵ 与他们工作有关的重大安全风险，包括可能发生的影响，以及其个人工作的改进可带来的安全因素。

项目经理 项目副经理 项目经济师 施工员 安全设施 安全教育 安全员 安全检查 设备员 安全考评 设备安全 消防员 消防安全 劳资员 人员素质保证 安全协议 安全考核 措施落实 施工组织设计

⑶ 他们在执行“安全第一，预防为主”方针和工作程序，以及实现安全生产保证体系要求方面的作用与职责，包括在应急准备方面的作用与职责。

⑷ 偏离规定的工作程序可能带来的后果。 6.1.2.2安全教育的形式与内容

根据项目部人员结构复杂，文化层次相差悬殊和分包商队伍不确定的因素（来自农村、流动性大、文盲多、工作强度大）的特点，确保采取因人施教，寓教于乐见缝插针和大规模教育培训活动相结合的原则。

按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。

⑴ 积极组织安排项目经理和生产经理的专业复证培训活动，年内轮训完毕，保证培训对象无一过期上岗或无证上岗现象发生，六大员轮流安排上岗培训，年内施工员、测量员、质量员上半年培训到位。

① 项目经理和安全管理人员的安全生产培训 ② 国家有关安全生产方针、、规定。

③ 安全生产法规、条例、标准，包括施工现场安全生产保证体系标准。 ④ 安全生产责任制。

⑤ 生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故的主要措施。 ⑥ 地区、行业事故概况、特点及吸取的教育。

⑦ 编制、审查安全保证计划、安全技术措施及施工组织设计的安全技术措施的基本知识。

⑧ 本公司有关安全生产的规章制度、安全纪律及保证措施。

⑨ 发生重大伤亡事故和急性中毒事故，如何保护现场、逐级汇报、调查情况、分析原因、制定防范措施及对事故责任者的处理等。

⑵ 认真做好新工人三级安全教育工作，根据工程阶段转换人员结构变化，同时对新工人或调换工种的工人，进行安全教育和技术培训，确保新工人一个不漏接受教育培训。

三级教育内容如下： ① 一级教育

进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容：

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A 党和国家的安全生产方针、。 B 安全生产法规、标准和法制观念。

C 本单位施工过程及安全规章制度、安全纪律。

D 本单位安全生产形势及历史上发生重大事故及吸取教训。 E 发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告。 ② 二级教育

进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容： A 工程项目施工特点及现场主要危险源分布。

B 本项目（包括施工、生产现场）安全规章制度、规定及安全常识知识、致意事项。

C 本工种的安全操作技术规程。

D高处作业、机械设备、电气安全基础知识。

E 防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识。 F 防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。 ③ 三级教育

进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律，主要内容： A 本班组作业特点及安全操作规程。 B 班组安全活动制度及纪律。

C 爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳防用品。 D 本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策。 E 本岗位作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。 ⑶ 特定情况下的适时安全教育

① 结合创业、公司安全状况通报进行传达教育。

② 季节性，如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工安全教育。 ③ 节假日前后安全检查教育。

④ 节假日工程节点突击加班专项安全教育。 ⑤ 工作对象改变。 ⑥ 工种变换。

⑦ 新工艺、新材料、新技术、新设备施工。

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⑧ 新进入现场等。 ⑨ 安保体系贯标教育。 ⑩ 新文件、新规范教育等。 ⑷ 经常性安全教育

① 项目部把经常性安全教育贯穿施工全过程，根据接受教育对象不同特点采取多层次，多渠道和多种方法进行。督导员在班组，全方位进行监督检查活动，项目部每周组织一次督导员小分队巡视，检查评比教育活动，开展现场教育，现身说法，对现场发生安全隐患，现场进行整改，现场进行教育。

② 组织一次员工普及教育活动，时间安排在2007年5月份，由于施工开始走向高潮，员工也都进场，开展全员进行安全生产知识全员教育，采用请上来，走下去和多层教育，发动各分包商队伍自行组织教育，以及班组每天三上岗相结合进行教育。

③ 安排针对性教育活动，组织员工普及教育与试卷答题检验相结合，开展安全生产教育。

④ 项目部组织各分包商队伍管理人员和班组骨干进行直面性教育活动，并请监理部安全监理进行现场说法教育。

⑤ 根据项目部人员的文化素质不同，项目部拟定寓教于乐的形式采用趣味性教育活动，增强娱乐色彩，使管理人员在轻松娱乐的气氛中感受安全教育知识。

⑥ 对新工人或调换工种的工人，确保按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 6.1.2.3措施和方法

⑴ 安全员根据公司的管理目标和各类人员的技术状态，明确培训需求，制定培训计划。

⑵ 培训计划的制定确保明确培训项目、对象、人数、时间与方式等。 ⑶ 项目工地开工之初，安全员将本工程培训计划报项目经理批准后组织实施。

⑷ 切实加强对特种作业人员如焊工、电工等以及各管理人员专业技术业务知识的培训，努力提高他们的安全意识和业务水平及操作技能。

⑸ 在做好各工种上岗执证工作的同时，确保认真做好验证工作。凡注明有

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效期的上岗证书，在人员培训记录中确保注明有效时间及复验时间，以确保上岗证书的有效性。

⑹ 安全员妥善保管各项培训记录，并建立职工劳动保护卡。 6.1.3安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它即管人又要管生产现场的物、环境。

⑴ 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》和《国营建筑企业安全生产条例》，结合本公司实际和本工程特点，组成由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全员、施工队和班组长以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。

⑵ 编制施工组织设计及专项方案时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安因素。

⑶ 施工现场的安全设施搭设完毕后，确保经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。

⑷ 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

⑸ 工程实施时，严格按照公司总工程师和监理工程师审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人确保严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

⑹ 工程实施时，每周工程例会将安全生产作为重点内容，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

⑺ 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行特殊作业前，要先落实防护措施，正确使用工具、安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

施工组织设计

⑻ 按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品仓库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动活，临时设施区按规定配足消防器材。

⑼ 工地上设置医务室，配备专职或兼职医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中枢及中暑急救的教育，防止中暑现象的发生。

⑽ 安全检查

① 每月进行一次全面安全检查，由公司安全负责人与工地相关负责人实施。 ② 每星期进行一次例行定期检查，由安全员负责实施。

③ 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。

④ 在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。 6.1.4施工现场安全措施 6.1.4.1施工用电安全措施

⑴ 配电箱的电缆有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线安装滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

⑵ 支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压）。

⑶ 照明导线用绝缘子固定。杜绝使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳确保接地或接零，单相回路内的照明开关箱确保装设漏电保护器。

⑷ 室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。

⑸ 架空线确保设在专用电杆（水泥杆、木杆），杜绝架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电

施工组织设计

杆板线离地2.5米以上加绝缘珠。

⑹ 架空线一般离地4米以上，机动车道6米以上。电箱有门、锁、色标和统一编号。

⑺ 电箱内开关器确保完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定。电箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器与配电线或开关箱对配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝和用电设备实际负荷相匹配。

⑻ 金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱杜绝配有380伏和220伏两种电压等级。 6.1.4.2施工机械安全措施

⑴ 起重吊机。

① 起重吊机的保险、限位装置确保齐全有效。

② 驾驶指挥人员确保持有效证上岗，驾驶员做好例保记录。 ③ 吊索器具及绳扣配备使用规范、合理，严格掌握报废标准。 ④ 各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。

⑤ 起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）按规定保持距离。 ⑥ 作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器灵敏可靠。 ⑦ 遵守起重吊装“十不吊”中的规定。 ⑵ 电焊机

① 有可靠的防雨措施。

② 一、二次线接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。 ③ 有良好的接地或接零保护。

④ 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 ⑶ 中小型机具 ① 木工平（压）刨

A 外露传动部位确保装有防护装置。 B 平刨刀刃处确保设防护装置。

施工组织设计

C 压刨设有刀口防回弹装置。

E 确保单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 ② 木工圆锯

A 传动部位确保有可靠的防护装置和安全防护档板及月牙罩。 B 圆锯要设松口刀（分料器）。 C 操作确保使用单向电动开关。

D 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 ③ 手持电动机具

A 确保单独安装漏电保护器。 B 防护罩壳齐全有效。

C 外壳确保进行有效接地或接零。 D 橡皮电线不得破损。 ④ 钢筋机械

A 外露传动部位设防护罩。 B 有良好的接地或接零保护。 ⑤ 潜水泵

A 电源线不得破损。

B 有良好的接地或接零保护装置。 C 单独安装漏电保护器，且灵敏可靠。 6.1.4.3基坑开挖安全措施

⑴ 机械挖土，启动前检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。

⑵ 机械操作中进铲不过深，提升不过猛。

⑶ 机械停在坚实的地基上，如基础过差，采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行

图30 基坑临边围护

施工组织设计

2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。

⑷ 向汽车卸土在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 ⑸ 车辆进出处，如有地下管线（道）确保铺设厚钢板，或浇捣砼加固。 6.1.4.4钢筋工程安全措施

⑴ 进入现场确保遵守“安全生产六大纪律”。

⑵ 钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。 ⑶ 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。

⑷ 现场绑扎悬空钢筋时，确保要在脚手板上操作，绑扎立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，确保搭设操作架。

⑸ 起吊钢筋时，规格确保统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。确保待被吊钢筋降至距模板1米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

⑹ 切割机使用前，确保检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

⑺ 钢筋头及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯确保加网罩。

⑻ 不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

⑼ 在雷雨时确保停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 ⑽ 在安装成品钢筋时，经常检查模板，操作架是否安全。

⑾ 钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。 6.1.4.5模板工程安全措施

⑴ 进入施工现场人员确保戴好安全帽。

⑵ 工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具确保用绳链系挂在身上，钉子确保放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。

⑶ 安装与拆除5m以上的模板，搭操作架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

施工组织设计

⑷ 复杂结构模板的安装和拆除，事先有切实的安全措施。

⑸ 遇六级以上的大风时，暂停室外作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

⑹ 在钢模板及机件垂直运输时，吊点确保符合扎中的要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列确保符合施工荷载要求。

⑺ 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模装拆时，上下有人接应。钢模板及配件随装拆随运送。

⑻ 不得在操作架上堆放大批模板等材料。

⑼ 支模板过程中如需路途停歇，将支撑、搭头柱头板等定牢，拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

⑽ 模板上有预留洞的，在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，在模板拆除后既将洞口盖好。

⑾ 拆除模板一律用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更要注意。

⑿ 拆模确保一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

6.1.4.6砼工程安全措施

⑴ 进入现场确保遵守安全生产六大纪律。

⑵ 使用振动器前检查电源电压，输电确保安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。

⑶ 振动器移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。 6.1.5防汛防台安全措施

本工程在夏季确保考虑到防汛、防台措施。 6.1.5.1防汛、防台准备

⑴ 人员及组织机构的准备

项目部成立以项目经理为组长的防汛、防台领导小组，全面负责防汛、防台工作，成立抢险突击队。出现洪水、台风险情时，领导小组成员和抢险突击队要

施工组织设计

迅速出击，实施抢险工作。

⑵ 物资准备

① 项目部制定防汛、防台物资需用计划报项目经理审核。 ② 材料员负责本项目部防汛、防台抢险物资的采购。

③ 仓库管理员负责防汛、防台抢险物资的保管，如水泵、排水管（消防水带）、麻袋、塑料布以及足量的防风用钢丝绳、钢管、脚手板、铁丝等，并负责日常检查，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。专用材料不得随意挪用。

④ 项目部安全员负责对临时设施、材料、机械设备等方面的防汛、防台措施执行情况的日常监督和检查。

⑶ 预防措施

① 规划施工总平面布置时，按照现场和场地分配情况，确定生产区、生活区排水沟，保证施工现场内排水畅通。

② 易受潮变质的材料要入库，其它设备、材料露天存放时，底部要用方木垫高，防止被水浸泡，顶部要用蓬布或塑料布封盖。

③ 进入汛期，项目部安排专人对生产区、生活区排水沟进行疏通、清扫，对落水管进行清理；组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查，发现漏雨、渗水要及时处理。

④ 项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备等的防雷和接地，建筑物的连接固定，材料堆放等进行检查，发现隐患立即整改。

⑤ 项目部定期对工地围墙、临时设施、活动屋的坚固性进行检查，发现危墙、危房立即整修。 6.1.5.2应急预案

⑴ 接到大雨、台风预报时，项目部立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好；施工现场临时安装的设备、堆放的材料，大型施工机具等要采取加固措施，关闭所有电源。

⑵ 大雨、台风出现时，一切生产工作立即停止。

⑶ 防汛、防台领导小组迅速到位，指挥抢险工作，并及时向上级有关部门汇报。

⑷ 抢险突击队立即集合到位，在防汛、防台领导小组指挥下实施抢险工作

施工组织设计

⑸ 台风发生时，由防汛、防台领导小组决定停止非抢险用供电，避免刮断线路触电。电工负责工地施工现场内施工用电的安全，水电班派人配合机操工做好工地现场排水工作。

⑹ 险情发生时，抢险突击队要保护好电力设备，确保不影响水泵及时排水作业。

⑺ 临时设施、民工住房有危险时，项目部要及时组织人员向新建的建筑物内疏散，疏散工作由各工区负责人及各班组长负责。

⑻ 职工离开后的住宿生活安排工作由各工区材料人员负责安排。 ⑼ 项目部人员的通讯工具确保保证畅通，确保在台风中发生安全事故时通知相关的部门，进行抢险救助工作。

⑽ 现场医务人员做好准备，随时实施抢救伤员工作，并及时联系120转运伤员，做好伤员在医院的医疗工作。 6.2文明施工措施

文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了贯彻市“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确保工程建设的按期完成，特制定此文明施工措施。

本公司将严格遵守上海市有关文明施工管理的规定，并接受上海市和各相关单位的监督和检查。 6.2.1文明施工责任制

为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程文明施工责任人。 6.2.2文明施工管理网络

文明施工管理网络参见下图：

文明施工员 各作业班组 图31 文明施工管理网络图

总公司 项目经理

施工组织设计

6.2.3文明施工措施 6.2.3.1施工形象

⑴ 在施工路段的两端及工地现场主要出入口醒目的位置悬挂施工铭牌。施工铭牌的内容为：工程名称、业主、代建单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、工地（项目）负责人、监督电话。

⑵ 工地现场有关施工人员确保戴胸卡上岗。施工现场设置八牌二图。 6.2.3.2分隔设施

现场设置的围栏，其高度不得低于2.5m，使用的材料为彩钢板，确保做到规格统一、连续稳定、清洁完好、标志醒目、线型和顺、专人管理。并且本工程工地分隔围护，生活设施布置中，确保执行上海市政相关文件通知、规定。 6.2.3.3施工通道

⑴ 车行通道：在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口都要设置交通导向牌，夜间要设照明灯、示警灯或红灯（包括道路局部开挖处）。

⑵ 人行通道：人行通道与施工区严格分隔，不能让行人在施工区内通行。人行通道要达到平整，不积水，安全畅通的要求，夜间应设路灯。

⑶ 施工通道：施工便道也要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。 6.2.3.4施工排水措施

⑴ 沿施工便道一侧做排水沟，在施工期间，保持施工现场的良好排水，以保证施工的正常进行，开挖地区排水良好而且没有积水。

⑵ 由于施工引起雨、污水管出水不畅或受阻时，采取补救措施，施工中需封堵原排水管道时，须先向有关部门办理封堵手续，并按计划实施，做好记录，按时拆除，如工程结束确属不能拆除的在竣工图上注明，并办理交接手续。

⑶ 工程施工过程中排出废水经过处理并得到有关部门的许可方能排入现有的污水管及临近的沟渠，河道，杜绝将未处理过的泥浆及其它混浊废物排入污水管和沟渠。 6.2.3.5工地卫生

⑴ 抓好工地卫生八个方面

管理与保健、食堂卫生、厕所卫生、生活区

图32 职工宿舍布置

施工组织设计

卫生、宿舍卫生、饮用水卫生、现场整洁、门前整洁

⑵ 建设工地生活禁止以下情况发生

① 炊事员无证上岗，食堂无冰箱或生熟不分。

② 向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。

③ 供应不洁茶水或无茶水供应。

④ 宿舍不通风、黑暗、潮湿、低矮、拥挤。

⑤ 食堂、宿舍、厕所、生活区无冲洗水源，并且脏、乱、差、臭。 ⑥ 粪便、泥浆水直接排入市政下水道。 ⑶ 工地卫生的具体要求

① 工地“五小”设施齐全，布置合理，食堂与厕所距离大于30m，道路良好，排水畅通，场地无积水，无蝇孳生地。垃圾入箱，及时清除。

② 每个施工操作人员要增加个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便、不乱倒垃圾、剩菜、剩饭，不乱扔烟蒂、杂物，注意饮食、饮水卫生，防止病从口入。

③ 食堂工作人员确保体验合格才能上岗，着装做到“三白”，做好个人卫生，

食堂确保配备冰箱，生熟分开，食堂内有消毒、防尘措施，灭蝇、灭鼠告示灭害设施，食堂内一切用具都符合卫生要求。熟食不能用铅或废塑料品盛装，食堂门口设加盖泔脚桶、垃圾袋。

④ 宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，地下无烟头、无痰迹、无纸屑，工作服、工作鞋以及床上用品等一切生活用具放置整齐，床下不

图33 氧气、乙炔专用手推车加工图

乱堆杂物。

⑤ 工地上有合格的、可供食用的水源，有茶水供应，茶桶放置，不着地，加盖加锁，并有消毒水，制作饮水的操作工确保体检合格，才能上岗。

施工组织设计

⑥ 浴室排水畅通，有专人管理、清扫，无便溺气味。

⑦ 有冲洗水源和设施，有专人管理，每日清洗，定期下药，储粪池有盖，粪便及时外运，做到清洁无臭味。

图34 现场厕所 图35 工地休息亭

⑧ 工地门前、食堂、宿舍、厕所等均有卫生管理制度，建立卫生责任区，配备专、兼职卫生管理人员，定期开展清洁卫生活动。 6.2.3.6工地现场

⑴ 确保根据场地实际合理布置，设施设备按施工平面布置图规定设置堆放，并随施工结构的不同阶段进行现场平面的调整。

⑵ 道路畅通、平坦、清洁，不乱堆乱放，无散落物，临时设施周围浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾确保集中堆放，及时处理。

⑶ 班组确保做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，确保有防尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

⑷ 施工设施设备、模板等，集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确；模板及零配件、扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

⑸ 砼构件分类、分型、分规格，堆放整齐，垫木头上下对齐、放稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整齐成线。 6.2.3.7综合治理工作

⑴ 将综合治理工作纳入每周工程例会，定期研究布置工作，并做到有计划、有检查、有考核、有总结。

施工组织设计

⑵ 经常性地开展法制宣传教育，增强干部职工的法制观念和参与社会治安综合治理。

⑶ 成立综合治理领导小组，由项目经理出任组长，定期活动，定期研究分析单位内部的稳定状态及时做好对各类突发事故的处理工作。 6.2.3.8加强对外来人口的管理

⑴ 外来施工人员在进场施工前，须签订治安、消防协议，廉政协议，签约率100%。

⑵ 外来施工人员须及时办理好暂住证、健康证以及务工证等，交付治安、消防押金。

⑶ 搞好治安联防，保持与地区门的联系。

施工组织设计

7其他施工采取的措施

7.1环境保护措施

环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施对环境污染加以控制。本工程的环境保护措施应按照集团的环境体系程序文件要求执行。根据当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境因素，在编制施工组织设计的特定章节中提出切实可行的控制措施及对策。 7.1.1环境体系程序文件

根据本公司《环境体系程序文件》，该文件阐明了环境方针和环境管理职责，是本公司环境管理的主持性文件，本工程环境管理应遵照该文件执行，报告和记录也应按照该文件执行。 7.1.2环境技术措施

本工程中施工期间的噪音监测是本公司环境保护的重点。

施工期间应每天定期对施工场地噪音进行自我监测，并填写监测报告，按照《建筑施工场界噪音限值》的标准进行评价分析，如发现超标情况，应及时采取措施，缓减施工噪音对周围环境目标的影响。在高噪音设备使用期间，应加密监测频次，以随时监控施工噪声对周围环境的影响程度，以便及时采取对策。 7.1.3环境保护措施

⑴ 认真学习环境保和环境体系程序文件，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。

⑵ 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。

⑶ 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染。雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。

⑷ 未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完成。

施工组织设计

⑸ 工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。

7.1.4施工中垃圾处理

⑴ 本公司将严格执行对施工班组进行落入清考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。

⑵ 施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。

⑶ 现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。

⑷ 安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。 7.1.5卫生管理

⑴ 施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。 ⑵ 材料进场与弃土运输车不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。

⑶ 生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。 ⑷ 食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。 ⑸ 饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。 ⑹ 现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。 7.1.6污梁控制 7.1.6.1大气污染控制

⑴ 施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

⑵ 水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

⑶ 现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。 ⑷ 在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 7.1.6.2水污染控制

⑴ 施工现场设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

施工组织设计

⑵ 控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。

⑶ 现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

⑷ 施工现场的临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。 7.1.6.3噪声污染

⑴ 施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

⑵ 进行强噪声、大振动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减振措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。 7.2管线保护措施

⑴ 在调查确认的基础上，首先对共同确认的需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案，报请管线及建设单位认可，并向相应的单位办理“绿卡”，工程施工中，请管线单位派人定期监护。

⑵ 对性质重要的管线，如军用、保密、卫星等不宜公开或管线图上未注明，

图36 施工便道跨越管线示意图

且现场调查难以确认的管线，视具体情况确定保护及监测方案。

⑶ 在桥梁的承台或桥台施工期间，应先在施工前挖开管线或开挖样洞，使之暴露，然后在承台基坑范围四周施打钢板桩，最后开挖承台基坑；施工期间，进行跟踪监测，确保管线的位移在规定的范围之内；施工完毕，间隔拔除钢板桩。

⑷ 在重要管线或管线复杂路段施工时，要派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。

⑸ 施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和

施工组织设计

维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。

⑹ 施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理方法，不准擅自处理。

⑺ 原管线拆除后留下的孔洞，采用素土分层摊铺并压实。

⑻ 成立一支专门的应急抢修队伍，并配备足够的抢险材料，对由于施工造成的地下管线影响负责维修至施工前的相应状态，并做好有关单位及个人的安抚工作。

7.3季节及特殊时段施工措施

本工程历时近一年，必须考虑到雨季、炎热季节、冬季的施工措施。部分工程牵涉到与临近工程施工的相互配合，为了抢节点，还需要考虑到夜间施工措施。 7.3.1雨季施工措施

⑴ 施工前作好当地气象资料调查研究工作，指导施工作业计划的编制，合理安排工程任务。根据气候变化，短期调整计划。

⑵ 雨季前做好便道的铺设和整修，两侧开好排水明沟以便雨停后能迅速施工。

⑶ 下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。

⑷ 配备后备施工队伍，根据工程需要，在非雨季增加力量，确保工期。 7.3.2冬季施工措施

冬季施工措施主要针对砼浇筑和沥青砼面层摊铺施工。 ⑴ 浇筑砼前，做好防风、保温措施。

⑵ 砼浇筑避免夜间施工，应集中于9：00～16：00之间，以免温差过大造成裂缝。

⑶ 砼浇筑完毕，应及时进行保温，可用塑料薄膜覆盖。

⑷ 现场制作好的砼试块应及时送入标准养护室进行养护，确保试块质量。 7.3.3夜间施工措施

⑴ 如需要进行夜间施工，提前向有关部分报审，通过后及时向周边单位、居民通告，将扰民影响降至最低。

施工组织设计

⑵ 夜间施工配备足够的照明，在危险地段设置明显标志与防护。 ⑶ 开放交通路段施工的作业人员佩带反光标志，挖掘机等施工设备打开前照灯。

⑷ 对测量要求要的工程，需要当场测放标高的夜间不予施工，其余可采取先测放样桩的方法进行施工，但是必须对样桩严格复核后再投入使用。

⑸ 中高考期间遵守有关规定，发出噪音的设备夜间不予使用。 7.3.4炎热季节施工措施

⑴ 根据工程实物量，备足防止砼和砂浆曝晒的覆盖材料（如麻袋、草袋等），合理安排作息时间。

⑵ 为防止因昼夜温度差而产生的收缩裂缝，大体积商品砼浇筑尽量安排在夜间进行。砼运输时要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟砼凝结时间，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。

⑶ 现场设置遮阳休息棚，降温饮料等保证供应，配足防暑降温药品。 7.4交通组织方案

本工程施工范围内无正在通行道路，对于工程周边范围道路，本公司将采取以下措施降低施工对周边交通的影响。

⑴ 安排养护队，对因施工车辆造成的路面及其他设施的损坏及时发现并修复。

⑵ 施工范围起迄点和交叉口设置夜间可反光的醒目标志及警报红灯，安排专人看护并请沟通交通管理部门请求配备警力，维持交通。

⑶ 项目部设交通协调负责人，在交通管理部门的统一指导下，加强各方的沟通，及时反馈信息，对实施方案随时进行必要的检查、督促、落实及修正，做到建设单位满意。

施工组织设计

8投入主要机械设备、劳动力情况

8.1主要施工机械设备一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或设备 名称 铲车 挖土机 运输卡车 平板车 压路机 蛙式打夯机 打桩机 打桩机 电焊机 汽车泵 型号 LZ40 EX200 数 量 1 6 国别 产地 制造 定额功率生产来源 年份 KW 125 能力 情况 自备 中国徐州 1998 日本 1998 99.26 0.8m3 自备 99.26 117 80 3 10 10 19 1.1 1.1 152 8T 自备 EQ1092F 10 中国湖北 1998 11M/3.2M YZC10 HW280 GPS—15 4 3 4 3 中国长春 2004 中国徐州 2000 中国天津 2000 中国上海 2003 20T 自备 10T 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 JUS100型 10 中国上海 2003 GS400SS 40 中国上海 2001 42m 8m3 Z-50 HZ-7 Q225K CX500L W-1.6/10 N100-16 3 20 11 混凝土搅拌车 12 13 插入振荡器 平板振荡器 40 中国上海 2004 20 中国上海 2004 6 6 9 3 2 4 中国上海 2004 中国上海 2004 中国徐州 2004 韩国 韩国 14 钢筋加工机械 15 木工加工机械 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊 履带吊 履带吊 空压机 泥水泵 潜水泵 柴油发电机 灌浆设备 钢板桩 围檩板 25T 自备 1998 194.85 50T 自备 2000 22 15 5.5 100 11 150T 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 中国上海 2004 20 中国上海 2003 AS55-2CB 16 中国上海 2002 100KW SGB5 1 4 中国扬州 2004 中国杭州 1998 日本 2004 9m～12m 3600 2600 中国上海 2005 表5 主要施工机械设备表

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8.2劳动力配置情况表

根据本工程的工程量，我公司计划安排排水工程作业队30人，道路工程作业队30人，桥梁工程作业队70人，地面桥工程作业队30人，总计高峰作业人员160人。各专业作业队根据各分项工程的实际需要，在项目部的统筹规划下，进行动态管理，并配置一定量的后备力量，在工程需要时及时补充劳动力，确保业主的节点目标和总工期的顺利完成。

09年 09年 09年 09年 09年 09年 09年 09年 09年 09年 09年 09年 人数 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 项目 施工准备 引桥施工 排水施工 道路施工 地面桥施工 清理验收 合计 20 20 20 30 50 70 30 30 30 70 30 30 30 70 30 30 30 70 30 30 70 30 70 30 70 70 70 70 70 70 50 20 70 用工 160 160 160 130 100 100 表6 劳动力配置情况表

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9施工总体进度计划及保证措施

本工程计划开工日期为2009年1月18日，计划竣工日期为2009年12月8日（以开工报告或协议书约定的开工日期为准）。 9.1工程总进度计划表

本工程进度计划表详见后附表。 9.2工程节点目标

主要的节点计划如下：

⑴ 施工准备：2009年1月18日～2009年2月28日 ⑵ 引桥施工：2009年3月1日～2009年12月5日 ⑶ 地面桥施工：2009年4月1日～2009年7月15日 ⑷ 排水施工：2009年3月26日～2009年5月27日 ⑸ 道路施工：2009年4月1日～2009年8月31日 ⑹ 竣工收尾：2009年12月6日～2009年12月25日 9.3施工进度计划保证措施 9.3.1技术保证措施

⑴ 在技术方案上可行的情况下我公司充分利用本公司的机械设备优势，及时提供先进的桥梁施工机械和配套设备等，使整个工程进度得到有力保证。同时充分利用本公司的桥梁技术优势和桥梁专业人才优势，使工程进度和质量都得到有力保证。

⑵ 本工程施工面多，如果对整个施工过程不进行严格控制，处理不好工区、工段和工序之间的关系和相互衔接，就很难达到预期目标。需要发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。

⑶ 在经过详细的审图、阅图并了解工程结构与主要施工内容的基础上，本公司将编制总进度控制计划和总平面布置图，把整个施工划分为若干个工区与和确定主要施工段，明确每块每段施工的主要内容和各分包施工的前后顺序、搭接期限；按总平面布置图划分施工场地，使各分包各得其所；对运输通道、用电用水、生活区设置、材料堆放、工作面安排等作出统筹安排，使各分包单位的工作按照总包的统一安排有序进行，使施工进度基本符合总进度控制计划要求。

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9.3.2设备、材料保证措施

⑴ 设备投入：藴藻浜西引桥是本工程的关键线路，保证下部结构桩基础的顺利完成是确保工期的基础，因此经过工效分析及我公司在此类施工上的丰富经验考虑，拟投入满足工程需要的桩机数量确保桩基础的工期。保证工期的关键是上部结构混凝土箱梁现浇和钢箱梁的预制安装，我公司将组织专业队伍、配备大型吊装设备和支架设备以及有经验的加工厂，统筹规划满足总工期的要求。

⑵ 依据以往施工经验，在施工前对所有机械设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。本公司将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。

⑶ 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

⑷ 实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

① 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。

② 及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

③ 及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。 9.3.3劳动力保证措施

⑴ 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

⑵ 根据工程项目需要，我公司所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的专业分包商作为评审和选择对象，由公司劳资科对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证文

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资料进行核查，并采用招标形式选择合格的劳务施工队伍。

⑶ 对桥梁工程施工，根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳资科拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司劳资科持有法人委托书的人员出面证实签定合同。

⑷ 项目体按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资料进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。

⑸ 本公司对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。 9.3.4组织保证措施

⑴ 项目管理部认真研究制定出详尽的工期进度计划，与分包作业队协调，包括其施工计划的细化优化。

⑵ 由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

⑶ 项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

⑷ 本工程关键工序施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。

⑸ 为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

⑹ 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。

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10附图、表