生产实习报告
课程名称 生产实习 学院专业 高分子材料与工程 年级班别 07级 04班 学 号 3107007675 学生姓名 蓝坚鹏 联系方式 1376677360 指导教师 岑兰 宋丽娜
2010 年 8 月 27 日
好友实业有限公司生产实习报告
一、 实习目的
1、通过此次在好友实业有限公司的实习，我希望在课堂理论知识的掌握上、在金工实习的基础上，能在实际生产制造中得到实践经验，是理论和实践更好地结合。 2、在实习期间，了解一个公司生产经营的整个流程，包括：客户下单、产品设计、CNC制模、模具制造、注塑操作与生产以及产品转配与运输等等。 3、了解运用ArtoCAD以及UG等软件进行模具的图纸设计。
4、了解CNC产品模型制作过程以及数控机床基本编程；掌握钳工、磨床、铣床等模具制造操作。
5、掌握注塑机各种参数调试操作，学会各种异常现象调机操作。 二、 实习时间：2010年7月26日 至 2010年8月4日
三、 实习地点：好友实业有限公司 （公司简介：好友实业有限公司位于广州市番禺区钟村镇工业开发区A区，成立于19年，其业务以加工塑料产品为主，生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。80%产品销往日本、欧美和东南亚。衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。）
四、 实习单位和部门：注塑车间，模具车间 五、实习流程：
7月26日：实习准备，参观公司相关制度培训。 7月27日：进行注塑机常用原材料特性培训。
7月28日：学习塑胶件品质问题的处理方法。
7月29日：上午在CNC加工中心学习数控机床注意事项、操作流程、数据传输以及刀具的选择；下午对各种加工设备进行实际培训及操作。
7月30日：上午进行各种加工设备（如电火花机、铣床、磨床、车床等）培训及实际操作；下午进行模具结构讲解与实际拆装。
7月31日：进行注塑机的实际生产操作，学习各种参数的设置与异常现象的处理，学会不合格品的自检。
8月1日：休息。
8月2日：学习模具在注塑机上的拆装。
8月3日：上午进行设计方面理论讲解，公司设计开发流程及常用软件功能简介；下午进行产品设计开发与模具开发的理论培训及实例讲解。
8月4日：进行注塑产品常见品质安全隐患培训，塑胶件品质处理现场实例培训讲解。
六、正文
2010年7月26日，我们班与高分子3班在学院安排下，来到广州市好友实业有限公司进行为期十天的生产实习。第一天办理了相关手续，并参观了工厂的成品展厅，以及参观了工厂的模具、注塑和装配车间。接下来的几天就是十天来的实习成果：
培训篇
实习的前两天是系统培训，主要内容包括注塑机常用原材料特性的培训和塑胶件品质问题的处理方法等内容的培训。
① 注塑机
注塑机包括四大系统装置：锁模装置、注射装置、液压装置、电器控制系统。一个个完整的注塑机生产流程如下图流程表所示：
闭模→ → 注射座前进→ → 注射 ↑ ↓ 顶针后退←顶出制品←射座后退←开模←冷却定型、预塑
② 模具的开发过程
模具从接受订单到生产开发要经过以下几个流程： 1、 接受任务书 2、 生产产量 3、 确定成型方法 4、 具体模具结构方法 5、 绘制模具图 6、 模具车间生产制造 ③ 注塑机常用原材料特性
密度 材料名称 g/cm³ ABS塑料 PP塑料 PA塑料 05 POM塑料 1.41-1.43 1.5-2.2 1.2-3.0 170-220 80-90 2.4 1.05 0.90-0.91 1.14/1.15/1.% 0.4-0.7 1.0-2.5 0.8-2.5 220-240 100-110 3 ℃ 190-230 160-220 ℃ 80-85 无需干燥 万/吨 1.2 成型收缩率 成型温度 干燥温度 材料价格 ④塑胶件产品品质
1、产品品质的意义：人们的日常生活和日程安排，完全取决于产品的性能或服务运转是否令人满意，提高产品的品质，这相当大地提高了顾客对产品或服务在持久性和可靠性方面的要求。
2、品质管理范畴：国家标准→行标→企标→产品标准→原料标准→零件标准。 3、品质管理环节：评审、测试验证、形成过程
4、品质控制人员组成：IQC（来料检验）、IPQC（生产质检）、PQC（装配质检）、QA（成品质检）。
5、质检与标识：对未经标识的物料不得使用，只有标识为合格品的物料或产品才能流入下工序。
6、“SS”管理
7、注塑件的外观不良：批锋、缺胶、色差、黑点、顶白、水口、烧黑、变形、缩水。
8、装配线组常见性问题。
模具车间篇
实习的第二阶段是在模具车间进行的培训与操作，主要包括CNC中心产品模型的制作、各种加工设备的培训与实操以及模具结构的讲解与实际拆装。
① CNC车间
1， 主要包括生产安全注意事项培训，在保证安全生产的前提下，进行更有效率
的生产工作。
2， 数据的传输与各种刀具的选择。
3， 数控机床的基本编程熟悉、XYZ轴的辨认以及工件找中的操作。 4， 紧急事项的应对措施及操作。 ② 各种加工设备
1、电火花机，电火花机的工作原理，各种电极的制作以及拆装对正，电火花机
的安全操作。
2、 车床，进给量的控制以及XY轴手动挡和自动挡的分辨，机床的工作原理以及安全操作。
3、 铣床：刀具的更换，机床的工作原理以及安全操作。 4、 磨床，机床的工作原理以及安全操作。
③ 模具结构与拆装
在日趋竞争激烈的模具制造行业，为了缩短模具制造周期，提高利润，模架多数由专业的供应商来生产，模具厂家只需要填写相应的模架型号及规格，即可取得所需要的标准模架。标准模架主要分为大水口、细水口和简化型细水口3大系列。
（1）大水口模架存在4根朝上的导柱，而细水口则分别存在4根朝上和4根朝下的导柱，简化型细水口存在4根朝下的导柱。
（2）大水口模架多为二板式模架，细水口模架和简化型细水口模架多数用于三板式 模具。
（3）一般情况下，当产品只存在一个分型面时，应该选择大水口模架；当产品存在两个或两个以上的分型面时，应该选择细水口模架或简化型细水口模架。
注塑车间篇
实习的第三个阶段是注塑车间的参观及对注塑机的实操掌握，学会参数的设定以及基本问题的解决。
①开机之前
1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。 2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。
3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
②操作过程
1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
③工作结束
1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
主会议室篇
① 公司产品生产流程 1产品开发与设计
2、好友产品设计及开发的过程
年度目标、面向群体、档次、建议书、BOM表（产品明细表） 1） 夹片（成品成本计算）：
1、 夹片：材料、重量、出模数、注塑图、机型 2、 圆簧：材料、规格 3、 卡头彩纸 4、 透明胶袋 5、 外箱 6、 装配
2）3D、2D图纸设计
3）手板制作（CNC制作） 4）组装、测试、评审 5）模具开发
6）生产工艺确认单
7）成本（实际与预定的对比） 8）装配工艺指导书 9）小批量生产验证 10）SAP管理 七、实习心得。
经过为期10天好友有限公司的生产实习，使我更清楚地了解到实际生产制造中高分子学科的应用，在实际的培训与操作中更好地理解所学知识，在实习期间，我了解了运用ArtoCAD以及UG等软件进行模具的图纸设计过程及图纸的设计要求，了解了CNC产品模型制作过程以及数控机床基本编程；掌握了钳工、磨床、铣床等模具制造操作及模具的生产流程；掌握了注塑机各种参数调试操作，学会了各种异常现象调机操作；除此之外，我还了解了一个公司的整个生产运作及各个部门间的协调互助，初步认识一个公司经营的方式及文化。 虽然实习实间并不长，但对我们的帮助是十分巨大的，使我们在实践中充实自己，也使我们认识到以后的就业方向以及发展前景。
