劲性骨架及主筋接长施工作
业指导书
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劲性骨架及主筋接长施工作业指导书
1 目的
为规范钢筋混凝土塔柱结构钢筋安装施工作业，有效塔柱钢筋及劲性骨架安装过程中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。 2 范围
适用于集团公司所属各项目的塔柱结构劲性骨架及主筋接长施工。 3 术语定义
无 4 职责
4.1项目塔柱作业队负责劲性骨架安装及钢筋接长施工的组织。
4.2项目部负责劲性骨架安装及主筋接长施工的全面组织和监督管理工作。 4.3项目部技术员负责劲性骨架安装及主筋接长施工的技术指导、管理工作，项目部专职安全管理人员负责施工作业的安全监督。 5 作业流程图
准备 工 作 主劲 性筋接骨长 架安 装 收尾 工 作 6作业标准
班前会 个人防护用品 工具准备 现场巡视 设备点检 劲性骨架安装（测量调整） 劲性骨架 吊装 劲性骨架 加工
主筋接长 劲性骨架连接、钢筋连接检查 了安全交底并签字。
6.1.1.3安排专人对作业区域进行防护，非作业人员不得进入作业区； 6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。 6.1.3工具准备：电焊机、焊条、氧气、乙炔瓶、气割设备。 6.1.4现场巡视、设备点检：
6.1.4.1作业区域设置有明显警示标志，必要的安全防护设施齐全完好；不得有闲杂人员进入作业区。
6.1.4.2测量复测前一节段控制点位置，如有变化，增加支撑杆件。
班后会 清理现场 6.1 准备工作 6.1.1班前会：
6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。
6.1.1.2确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加
6.1.4.3施工作业前应进行技术交底，明确质量控制要素。
6.1.4.4劲性骨架在胎架上制造好后，必须经质检人员检查验收后合格方能投入使用。其加工制造检验标准按如下：
长度、宽度容许误差±5mm，对角线容许误差±6mm，轴线容许误差±2mm。 加工及安装后的劲性骨架应填写测量检查资料、经质检工程师签字后，方可进入下一道工序；
6.1.4.5劲性骨架安装允许偏差：平面位置偏差≯5mm；以塔柱中轴线为基准线，斜率偏差≤H/3000mm，标高容许误差±5mm，外形尺寸容许误差±5mm。
6.2劲性骨架安装 6.2.1劲性骨架加工
6.2.1.1劲性骨架设计为格构式杆件经过焊接拼装而成的具有足够刚性的钢结构骨架。劲性骨架主要通过在主塔截面四角及边中心设置立柱，利用横向连接系将其连接成一整体。塔组成根据吊机吊重（吊距）能力，劲性骨架一般加工高度为6～9m；
6.2.1.2劲性骨架的加工制造，必须在施工平台上面的胎模上进行。单节劲性骨架分两块现场整作，以减小高空作业时间。
6.2.1.3劲性骨架施工时采用规范要求的负公差下料，可以在加工胎模上分片加工，再在拼装胎模上拚接成整体。
6.2.1.4因为施工时螺栓连接不如焊接施工方便，现场加工一般采用焊接形式进行，制作过程中，骨架各杆件连接部位严格按设计要求焊接牢固，焊工必须有操作证以保证焊缝（高度和长度）质量。
6.2.1.5为减少安装过程中的工作量，在制作过程中，将劲性骨架顶面加工成平面，方便下一节段劲性骨架的接高。制作及拼装过程可以使用吊机配合。劲性骨架制造完毕后需进行出厂检验，验收。
6.2.2劲性骨架安装
6.2.2.1接高前应检查前一节劲性骨架顶面柱脚位置、标高和轴线位置满足规范要求的±10 mm偏差。
6.2.2.2对接时使用塔吊吊装，合理选择吊点位置，避免与其它结构碰撞，减小吊装变形。
6.2.2.3施工过程可以使用倒链配合吊机进行劲性骨架安装。
6.2.2.4安装过程需在技术员指导下进行，用钢板临时限位，先焊接对接钢板的一端于前劲性骨架支腿杆件上，抄垫本节劲性骨架支腿高度。
6.2.2.5使用全站仪三角精密测量，测量其顶面四个角三维坐标位置，使得调整后劲性骨架顶面四个角的位置、顶面轴线位置、倾角偏差符合规范要求，测量复查后按设计要求再予以焊接固定。
6.2.2.6各柱脚支腿角钢（槽钢）焊接接长保证连接板、加强钢板长度、数量、焊缝长度、焊缝高度等满足等强焊接要求。劲性骨架是钢筋骨架的依托支架，一般施工过程中都要求其拼装后高度要比钢筋顶面要高。
6.2.2.7劲性骨架的安装需保证模板、钢筋等空间定位位置的准确。 6.3主筋接长
6.3.1主塔钢筋竖向主筋连接方式采用直螺纹套筒连接，主筋接头的加工应严格按照《滚扎直螺纹套筒连接规范》要求施工。
6.3.2主筋的连接方式必须符合设计要求，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。
6.3.3同一断面接头数量不超过50%，且同一根钢筋上两个接头之间的距离必须符合规范要求。
6.3.4当钢筋接长采用直螺纹套筒连接时，接头处应保证两根钢筋丝口长度相等误差不大于2P（P为螺距），当采用搭接焊时，必须保证焊缝厚度及焊缝长度（双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d）。主筋与箍筋之间采用扎丝梅花型绑扎。
6.3.5每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢
筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。
6.3.4直螺纹套筒连接质量检验要求：
6.3.4.1施工现场检验前，技术和设备提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
6.3.4.2 钢筋接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也应作为一个验收批。
6.3.4.3对每一个检验批接头，必须于正在施工的工程结构中，随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时，该检验批次合格。如有1个试件的强度不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中有1个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。
6.3.4.4在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，该检验批次的接头数量可扩大为1000个。
6.4收尾工作
6.5.1工作结束后，清理现场，整理工具，收集废料、垃圾等放到指定地点。 6.5.2班后会
6.5.3.1班组长组织作业人员对当班作业进行点评；
6.5.3.2点评内容可包括：工作质量、设备问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论防范治理措施、安全防护用品佩戴情况等。 7支持性文件
无 8 相关记录
8.1《劲性骨架安装测量记录》 9 附件 无
