一、混凝土的输送
本工程基础使用预拌混凝土，利用混凝土泵输送混凝土，现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求，随时调节混凝土的塌落度，并保证混凝土自拌制出机到浇筑完成不超过2小时。
二、混凝土的浇筑
1、浇筑前的准备：
a、混凝土浇筑前要做出详细的浇筑计划（浇筑路线：自南向北，东西方向横向推移着浇筑，详见附图）
每队浇筑路线示意图
b、提前准备好各种机械设备(每队准备3套振捣棒，两用一备；应急发电机，公司已备），并进行检查和试运转，修理工随时检修。
c、每车混凝土到达现场后都要对其进行塌落度的测定，混凝土塌落度宜控制在160-180之间，塌落度达不到施工要求时，严禁向罐内加水自行调试后再利用，应将该罐混凝土调回搅拌站让其自行处理。
2、混凝土的振捣
混凝土的振捣保证模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振，混凝土振捣应采用插入式振捣棒，应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm，振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷，有水泥浆出现，不再冒出气泡时，结束该部位振捣，振捣中振捣棒距模板的距离不应小于200mm，插点间距不大于500mm。
3、混凝土试块的留置参照交底进行。
4、混凝土面层收活
a、混凝土振捣完成后，应立即按所给水平控制线对混凝土表面进行找平，找平应用2m杠尺刮平，木抹子搓平，高度符合设计要求，随即对混凝土表面覆盖薄膜。
b、上返墙的收活，卷起的300mm要进行拉毛或待砼终凝再剔凿成麻面。
c、注意测温孔的留设，具体留设方法参照测温孔留设说明。
5、对钢筋及模板的看护
在浇筑过程中，看护模板人员要随时观察模板的位移情况，当有变形或位移时，立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，看模过程中要注意个人安全，做好防护措施，看筋人员在浇筑过程中随时对位移钢筋进行修整，振捣过后对所有墙柱甩筋的位置、间距进行检查，有偏移的采取措施修整，确保不出现钢筋位移情况。
三、混凝土养护
混凝土养护工作里混凝土施工中很重要的一环，混凝土板浇筑完成后立即覆盖薄膜，减少水分蒸发，并苫盖毛毡，采取蓄热法进行养护，普通硅酸盐混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。
四、混凝土拆模
浇筑完成24小时后拆除模板，拆模过程中，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管和撬棍不要损伤混凝土表面及棱角，不要用锤子或其他工具剧烈敲打模板面，模板钢管拆除完成后，及时分类码放、倒运，吊装过程中注意对混凝土墙柱的保护，并及时派人清扫落地灰，保持平整、清洁。
六、混凝土浇筑前必须具备的条件
1、隐蔽工程验收及技术复核完成，并经监理单位鉴认。
2、对混凝土施工操作人员进行技术交底完成，所有施工人员全部到位（混凝土施工人员、看筋人员、看模人员、机械修理人员等）。
3、施工现场确认具备实施条件。
4、混凝土浇筑所需工机具准备齐全（振捣棒、灯具等）。
