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目录
二、施工工艺 ................................................................................................................................................ 2
1.桩基工程 ............................................................................................................................................. 2
1、桩基护筒的制作与埋设 ........................................................................................................... 3 2.墩柱施工方法和施工工艺 ........................................................................................................ 7 3.盖梁施工 .................................................................................................................................... 9 4.桥台施工 .................................................................................................................................... 11 5.桥梁上部结构施工 ................................................................................................................... 13 1、 蓼水河大桥30mT梁安装 ......................................................................................................... 13 2、 空心板安装 .............................................................................................................................. 14
二、施工工艺
桥梁是全标段的控制工程，整个施工围绕钻孔灌注桩及预制、架设T梁与空心板为重点组织施工。桩基础及T梁、空心板采用平行作业方式施工，墩台、盖梁采用平行流水作业方式施工。
1.桩基工程
本合同段桥梁基础原设计为嵌岩桩，蓼水河大桥桩长9m～16m不等，数量20根，其中Ф180cm桩10根、桥台Ф150cm桩8根。桩基础采用陆上筑堤施工。在枯水季节，由两侧向河中心回填便道至水面以上标高，预留一跨过水。
长乐中桥桩长15.5m，数量2根，桥台Ф150cm桩2根。桩基础部分采用陆上施工方法进行施工。
李家大桥桩长9m，数量6根，桩基Ф150cm桩6根。桩基础部分采用改沟陆上施工方法进行施工。
连江大桥桩长8m～15.5m不等，数量16根，其中Ф150cm桩14根、桥台Ф150cm桩8根。桩基础部分采用陆上施工，对于位于河上的桩基础则采用围堰筑岛的方法进行施工
桩基施工工艺见图4-1：桩基施工工艺框图。
图4-1：桩基施工工艺框图
砼拌制、运输
1、桩基护筒的制作与埋设
桩基采用的钢护筒设计直径分别采用Ф180cm、Ф150cm。钢护筒用8mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车至工地。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。
钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔放入钢护筒，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。
检测验收 浇注水下砼 砼试件制作 钢筋笼制作 接长下放钢筋笼 终孔、清孔 监理工程师验收 钻至设计标高 不符合要求 桩位复核 护筒埋设 钻/冲机钻进 造浆 测量放样 施工准备工作 安装导管、二次清孔 2、成孔施工 （1）设备配置
考虑到场地条件及工期要求，共安排12台GJD180型回旋钻机、12台GJD180冲机进行施工。每台钻桩机配备1台3PNL泥浆泵。
（2）泥浆循环系统
本工程桩基础施工部分使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量。
施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近砖砌泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在300m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。
桩孔中的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中定期每班检测桩孔中泥浆的各项指标。在成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。
（3）成孔工艺
A 造浆：泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清孔的作用，又不致于太浓而影响钻（冲）进速度。
B 钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。当回旋钻机钻进至底部砂岩层后移位改用冲击钻机冲孔。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况。泥浆比重控制在1.2～1.25，粘度控制在18～22s。一旦发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师会同设计部门协商解决。
（4）终孔验收、清孔
钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。在下钢筋笼前换用清水清孔，清孔完成后，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度符合设计及规范要求，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。
3、钢筋的制作及下放 （1）钢筋笼制作
钢筋笼在现场加工，吊车安装下放。钢筋笼采用加劲筋成型法，加劲筋点焊在主筋内
侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不大于50%；主筋搭接采用机械连接。接头质量须满足规范要求。钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“△”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形。
（2）钢筋笼安装
安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用机械连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测用检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下砼的准备。
4、水下砼灌注
桩基础砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至现场浇筑。 （1）砼配合比基本要求
桩基础为25#砼，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行砼配合比设计时满足以下要求： 坍落度：18～22cm； 坍落度降至15cm的最小时间：2h；
砼初凝时间：≥15h；最大粗骨料直径：30mm。 （2）导管 导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和Hwh3h2拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。 图4-2:首批砼的计算图 Hch1导管分节加工，每节长度以2.5～4m，还需加工两节1 m长作为高度调节。 导管在开始浇筑砼前离开孔底面20～40cm。 （3）砼浇筑
砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。 如图4-2:首批砼的计算图，首批砼需要量： V≥（πd2h1+πD2Hc）/4 式中：V— 首批砼所需数量，m3；
h1——w井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体 平衡导管外泥浆压力所需的高度，即 h1≥Hww /c，m；
Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底 的高度，Hc=h2+h3，m；
Hw——井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m； d ——导管直径，取d=0.30m；
D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；
w、c——为水（或泥浆）、砼的容重，取w=11KN/m3， c =24KN/m3 ； h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m； h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；
提前按该要求和各作业队的需要量加工好砼集料漏斗。
用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。
砼浇注过程应注意以下事项：
A 灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m～6m左右。
B 砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4～5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。
C 在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。
D 为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。
5、桩基检测
水下砼浇筑结束至少15天后才能进行桩基检测。检测合格可立即进行下部结构施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。一般若有桩身砼夹泥、断桩、空洞、桩底沉渣等缺陷可以考虑在桩身用地质钻机钻孔、缺陷段高压水切割、气举排渣、缺陷段注压水泥浆的处理办法。待处理结束、水泥浆达到设计强度后再次对桩基进行检测。如此直到检测合格为止。 2.墩柱施工方法和施工工艺
本标桥梁墩柱均为圆形。模板采用定型钢模板，汽车吊安装。墩柱砼施工采用吊车吊罐入模一次浇筑成型。其施工工艺见图4-4：
墩柱施工工艺框图、图4-5：墩柱施工示意图。
（1）模板施工：墩柱模板采用钢模板。圆柱模板分两个半圆制作，在现场拼装，每段长为2～3m，以尽量减少拼接缝隙，使墩柱混凝土更光滑亮丽。模板采用汽车吊配合人工进行安装，用螺丝连系紧密，四周用斜撑或风缆固定。模板加工见图4-6:墩柱模板结构示意图。
（2）砼施工：墩身为30#砼，砼浇注采用吊车吊罐入模的方式，砼从拌和站通过运输车运到现场装入吊罐，由吊车吊入模内，并通过串筒将砼送到下部，自下而上浇注，每层厚度30cm，在浇注墩柱混凝土时人工需下到柱内进行振捣以保证砼的密实。
（3）墩柱施工控制：
A 模板拼缝严密、不漏浆，保证垂直度，定位后采用钢丝绳斜拉固定。 B 混凝土入模须悬挂串筒，分层下料，保证离混凝土面不超过1.5米。
养 生 图4-4:墩柱施工工艺框图
施工放样 修凿接头砼 搭设钢管脚手架 钢筋制作 绑扎钢筋 模板安装 串筒设置 砼浇注 拆 模 试件制作 模板校正 C 墩柱施工必须二次振捣。 图4-5:墩柱施工示意图 CKC脚手架钢模板工作平台 风缆风缆横向连杆斜撑杆说明: 1、本图为立柱立模施工示意图，立模高度为墩柱设计高度； 2、加强肋板的间距为50×50cm； 3、墩柱模板施工时先在现场拼装成型，再用吊车整体吊装并加固； 图4-6:墩柱模板结构示意图 螺丝孔80D80螺丝孔250250250250250250250250150080250250D30°20° 肋板δ=6mm钢板δ=6mm钢板δ=6mm肋板 80说明: 1、加强肋板的间距为50×50cm。 2、单位:mm。3.盖梁施工 （1） 盖梁施工 由于盖梁位置较低，采用CKC落地支架施工：先对原地面平整、硬化，再搭设CKC门架，顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设［10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。盖梁砼浇筑采用吊车吊罐进行。
其施工工艺见图4-7：盖梁施工工艺框图。 A 盖梁支架、模板
盖梁支架、模板施工见图4-8：盖梁模板及支架施工示意图。 为了保证盖梁的外观质量，盖梁模板采用定型钢模，板面采用5mm厚的钢板， 用10mm宽、5mm厚钢板及［10槽钢作肋，使模板连成一个整体，横向用Ф16拉杆对拉
强度符合要求 拆 模 拆除支架 砼拌和 砼运送 安装侧端模板 浇注盖梁砼 试件制作 安装底模 修凿墩柱接头砼 测量放样 调整底模板 钢筋制作安装 图4-7：盖梁施工工艺框图 场地平整、硬化 搭设CKC门架 养 生 图4-8：盖梁模板及支架施工示意图。 拉杆枋木[10槽钢A拉杆枋木[10槽钢钢模 枋木 立面图AA-A固定，并加设斜撑和风缆，以保证墩帽尺寸的准确和侧模的稳定性。
B 钢筋制安
墩帽底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场开料，现场绑扎。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。
C 砼浇筑
盖梁砼采用30#砼，一次浇筑完成。砼由砼搅拌车运到浇筑现场，采用吊车吊罐浇筑，插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于７天。
D 盖梁施工控制：
①支架的受力及变形经严格计算，设置合理的预拱度及预留沉降量。浇筑过程中，及时观测支架的变形及沉降。
②浇筑适应设计合理的浇筑顺序、分层厚度，注意均衡受力，防止倾覆。 ③砼强度达到要求后再拆除底模和支架。 （2）支座垫石浇筑、支座安装 A 支座垫石浇筑
测量放样定出垫石轴线，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后与盖梁一起浇筑砼。注意保证垫石顶面平整及顶面高程的准确以不影响支座的安装。
B 支座安装
在支座安装前，支座安装要严格按生产厂家要求及施工规范进行。支座安装步骤如下：
①支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。
②测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。 ③垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。 ④安放支座准确就位。
⑤梁板安装完成后，必须逐个检查支座是否有脱空现象存在。 4.桥台施工
桥台施工工艺见图4-9：桥台施工工艺框图。
桥台外露面采用钢模；钢筋采用钢筋加工场加工，现场绑扎；砼在拌和站拌和，砼运输车运送到现场，采用吊车吊罐浇筑或采用溜槽入模，插入式振捣棒振捣密实。
路基沉降 观测稳定 砼拌和、运输试件制作 砼拌和、运输 试件制作 砼拌和、运输 试件制作 砼拌和、运输 试件制作 砼拌和、运输 试件制作 搭板砼浇筑 砼养生 承台钢筋模板安装 肋板钢筋预埋 承台砼浇筑 砼养生 图4-9：桥台施工工艺框图
桩基础施工 承台反开挖 桩基检测 肋板钢筋模板安装 肋板砼浇筑 台帽钢筋模板安装 耳背墙钢筋预埋 台帽砼浇筑 砼养生 砼养生 耳背墙 钢筋模板安装 耳背墙砼浇筑 台背回填 搭板钢筋模板安装 砼养生 锥坡施工
桥台台背填筑在这些构造物基本完成后进行。为确保在结构物处路堤的填筑质量，回填材料和分层厚度严格按设计要求进行施工，并做好压实和检测工作。
桥头搭板和锥坡严格按照设计要求和技术规范进行施工。 5.桥梁上部结构施工
T梁、空心板上部构造施工顺序：预制T梁（空心板）→架设T梁（空心板）、进行横向连接→浇筑纵向湿接缝及端横梁砼→现浇墩顶接头砼→拆除一联内的临时支座，完成体系转换→浇筑防撞栏→浇注全桥水泥砼、防水层及桥面铺装。 长乐中桥、李家大桥、连江村大桥优化后上部构造为20m预制空心板，蓼水河大桥优化后上部构造为30m预制T梁。全部T梁和空心板集中在蓼水河大桥0#桥台后方路基进行预制。蓼水河大桥30m预制T梁考虑采用架桥机或落地龙门吊安装。长乐中桥、李家大桥、连江村大桥20m预制空心板集中预制后用运梁车运至现场，用两台50T汽车吊安装。 1、蓼水河大桥30mT梁安装 （一）、T梁安装施工流程
根据预制场布置，按顺序从0#—8#墩预制30mT梁，利用跨墩大龙门架设。 （二）、T梁安装设备简介 龙门吊机 采用KMQ－90型龙门吊两台，用来架设30mT梁；（龙门吊机构造详见图11，龙门吊机主要技术参数见表4） 龙门吊
龙门吊机主要技术参数（表4）
机构 主要参数 主提升 提升机构 机构 付提升 主要参数 运行速起重量 KN 750 无 度 m/min 6.0 24000-21提升速度 m/min 0.9 JM8 80 JZR-51-8 22 无 轨距 轮距 最大 轮压 车 轮径 钢轨 型号 720 JM8建筑型号 速比 i 用 69.7 6x3H1-19型号 钢丝外径 mm 绳 长度 m .5 门机总360 重 105T 结构型式 混合式 提升高度 主钩 26000 付钩 无 速比 电动机 i 87 4.5 121 2.2 轮 型号 BKY270 mm mm T mm 重轨 00 5900 35 460 43# 2200 30 460 43# BJY2718 6.1 大 车 小 车 运 行 机 构 型号 额定拉力 KN 型号 电动功率 卷 机 扬 减速 机 转速 kw n/min 功率 kw 制型号 机 动器 力矩 N.m 2、空心板安装
长乐中桥、李家大桥、连江村大桥空心板采用双50T汽车吊机进行安装，，当
平板拖车将预制空心板运至该两处墩位后，利用双汽车吊机将其吊起，并将空心板卸落在梁位支座正确位置上。 （1）、施工流程 空心板运输到位 浇注湿接缝 （2）施工方法
1）测量定位
空心板安装前，必须重新复测控制网，并加密导线点，将主要控制点移至桥上，方便以后桥面系施工。最后采用直角三角板及钢卷尺画出箱梁各受控安装线的准确位置，并用红油漆标识，以便梁体安装时准确定位。
2）、空心板起吊
采用双汽车吊机进行安装，，当平板拖车将空心板运至该两处墩位后，利用双汽车吊机将其吊起，并将梁卸落在梁位支座正确位上。
空心板整体化 双汽车吊吊起空心板 安装支座 空心板准确就位
