7.4干挂石材幕墙安装工艺
本工程石材幕墙的安装采用干挂式，石材采用30mm厚优质石材，骨架采用钢骨架，立柱采用镀锌方钢，横梁采用镀锌角钢。
（一）主要施工工艺流程
预埋件纠偏 连接件定位放线 连接件安装 连接件安装验收 钢立柱的定位放线 镀锌钢方通安装 镀锌钢方通安装检验 横梁定位放线 镀锌角钢安装 整体钢骨架安装验收 石材面板定位放线 石材面板安装 石材面板安装检验 塞泡沫条打密封胶 清洗交验。
（二）施工工艺流程网络图
N0 连接件安装 隐蔽验收 OK N0 N0 N0 OK OK OK 验清检干挂收 洗 验 石材
（三）连接件安装工艺
检验 骨架安装 （1）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置 暂固定 检查 最终固定 防腐 记录。 （2）工艺概述
连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：插接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过焊接连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。角码安装需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
1）验收依据：
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 2）质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、螺栓连接的其结合面必须加垫片，保证连接牢固可靠；
C、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm； D、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（四）钢骨架安装
（1）钢立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 工艺流程：
检查立柱型号、规格 对号就位 固定柱下端插入芯套 柱上端穿螺栓固定 三维方向调整。
对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端连接钢板螺丝孔位对准第一根立柱上端螺丝孔位，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装.
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 （2）横梁安装工艺
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调
整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程横梁与立柱均是通过角码连接。
在进行横梁安装之前，将镀锌角钢水平放在角钢连接件上，角钢通过角码连接。横梁安装应注意平整。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于连接角钢的水平高度准确与否，所以，在横梁安装前一定要注意定位连接角码高度的准确。
横梁安装包括二个部分：一是连接角码安装；二是横梁安装。横梁就位安装先找好位置，，调整好位置以保证横梁的安装质量。
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。 （3）钢骨架安装验收 ①验收依据：
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
②质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； B、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右
偏差不大于3mm。
C、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏
差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。 D、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕
墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
E、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
F、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（五）干挂石材
骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口。
由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。
首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。
安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。
石材安装验收： ①验收依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 ②质量要求：
a、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分
格墨线，并复核；
b、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行
下一步安装。 c、允许偏差
项 目 竖缝及墙面 垂直度 竖向板材直线度 ＜2000mm 横向板材水平度 ＞2000mm 同高度相邻两根横向构件高度 小于3m层高 幕墙横向水平度 大于3m层高
允许偏差（mm） 10 15 20 25 3 2 检测工具 幕墙高度(m) ＜30 ＞30，＜60 ＞60，＜90 ＞90 激光仪或经纬仪 靠尺、塞尺 水平仪 3 1 3 水平仪 5 钢板尺、塞尺
对角线长小于2000mm 分格框对角线差 对角线长大于2000mm 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 3 3m钢卷尺 3.5 2.5 ±2 1.0 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 干挂陶瓷板安装
一、 背栓式干挂陶瓷板幕墙施工工艺（附图1、2）
1、背栓式干挂陶瓷板幕墙的优点
背栓式干挂陶瓷板幕墙是在陶瓷背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普遍运用于高层和超高层干挂陶瓷板幕墙施工，它具有以下的优点：
第一：背栓式干挂陶瓷板，由于每块陶瓷板均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受陶瓷板重量且陶瓷板挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。 第二：背栓式干挂陶瓷板，因各个挂件均承载陶瓷板重量破裂后陶瓷板不易脱落且易于更换。
第三：背栓式干挂陶瓷板表面清洁，不易受污染。 2、施工准备
陶瓷板幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候，抗火和抗风性能。由于本工程外墙干挂陶瓷板用量大，干挂高度高（约90m），为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用陶瓷板生产厂家。 3、主要施工工序的施工方法与技术措施 1）、施工工序
准备→测量放线→预埋件矫偏补强→龙骨安装→陶瓷板安装→施胶清洁→验收
2）、放样定位
将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和陶瓷板幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即时补打埋件，补打埋件用的一块10mm 厚钢板和4 颗 M12 后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。本工程预埋数量很少，大部分都与主体钢结构直接焊接。 3）、龙骨安装
从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整。 4）、陶瓷板挂件的安装
铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式陶瓷板幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到陶瓷板幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与龙骨角钢相连，陶瓷板板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证陶瓷板水平板块方向的调整。 5）、陶瓷板安装
陶瓷板板块通过背栓与铝合金挂件相连，陶瓷板安装按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将陶瓷板板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简单易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。
6）、陶瓷板准确度的控制
在安装陶瓷板时注意控制陶瓷板安装高程累计误差及控制基准陶瓷板完成面。陶瓷板高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m 水平基准线，以1m 线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层陶瓷板安装时调整。控制每块陶瓷板基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证陶瓷板完成面的准确性。 7）、陶瓷板缝密封
陶瓷板装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把陶瓷板弄赃。注胶后再把保护胶带撕下，注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对陶瓷板造成污染。本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。 4、质量要求
l） 陶瓷板工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2） 陶瓷板孔的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
3）陶瓷板工程主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
4） 陶瓷板工程的金属框架立柱与结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与饰面瓷板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固.
5 ）金属框架与连接件的防腐处理应符合设计要求。 6) 陶瓷板的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
7 )陶瓷板工程的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实，均匀，厚度一致。
8)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定 9)陶瓷板工程的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀，无气泡，板缝宽度和厚
度应符合设计要求和技术标准的规定。 10 )陶瓷板工程应无渗漏。
二、 半隐框玻璃幕墙施工工艺（附图3）
1、工艺流程
测量放线→预埋件剔出、检查→（补装预埋件→固定主支承件→（立杆下料、装配）→安装立杆→（横杆下料→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装（铝板安装）→施注耐候胶→清洗、检查、验收 2、 施工准备
1）、施工现场准备：
施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过±10mm。左右为20mm 超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5％做抗拉拔试验。
2）、施工技术准备：
对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。 3）、 材料及人员准备：
根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。并根据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍,应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。
4）、安装施工 （1）、测量放线
A) 根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
B) 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
C) 根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。 （2）、预埋件偏差处理
主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进行操作。本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，然后根据图纸对预埋件进行放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。
A）预埋件偏差在45mm 到150mm 时允许加接与预埋件等厚、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝围焊高度大于等于7mm，另一端采用2 支M12X160 的建筑化学锚栓或其他可靠固定方式。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报。 B）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。
C）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2 的方法修正。
D）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，有特殊要求须按要求处理。 E）后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔，预埋。要进行抗拉拔试验，合格后方可进入下道工序。
（3）、安装各楼层紧固件：
工程角码连接件与预埋件采用焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
（4）、 竖向主龙骨安装： 主眼安装顺序4定位决定竖料高度垂直（纵向）钢弦线水平仪1基准定位决定竖料高度2竖料间隔决定3竖料进出位置决定4竖料高度决定 连接件预埋件板水平钢弦线竖料靠近决定3锚固件竖料左右决定2竖料间隔决定竖料进出钢弦张紧决定 竖料竖料连接件垂直（纵向）钢弦线连接件预埋件竖料预埋件竖料左右决定预埋件决定竖料间隔决定定尺23水平钢弦线1竖料左右决定竖料钢弦线进出位置决定幕墙主梁安装顺序图主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下： A) 竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。 B) 主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z 轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
C) 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
D) 安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
E) 竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。 （5）、横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
A) 应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
B) 横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留1～2mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
